JPH10168044A - 新規なアミノカルボン酸エステル塩誘導体 - Google Patents
新規なアミノカルボン酸エステル塩誘導体Info
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- JPH10168044A JPH10168044A JP32972996A JP32972996A JPH10168044A JP H10168044 A JPH10168044 A JP H10168044A JP 32972996 A JP32972996 A JP 32972996A JP 32972996 A JP32972996 A JP 32972996A JP H10168044 A JPH10168044 A JP H10168044A
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Abstract
炭素数1〜6の直鎖アルキル基を示し、R3 は炭素数2
〜40の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、-A(O
R3)(R3 は前記と同じ)は1個の水素イオンが脱離
した無機酸のエステルを示し、-AOは1個の水素イオ
ンが脱離した二価又は三価の酸の残基を示し、nは1〜
16の数を示し、mは0〜1の数を示す〕で表されるア
ミノカルボン酸エステル塩誘導体及びその製造法。 【効果】 本発明のアミノカルボン酸エステル塩誘導体
を用いると、対応するアミドカルボン酸エステル塩が工
業的に極めて容易に製造できる。
Description
ボン酸エステル塩誘導体及びその製造法に関する。
ミノカルボン酸エステルは、種々の工業上有用な化合物
の製造における出発原料として用いられている。また、
これらアミド誘導体の製造においては、アミノカルボン
酸が出発原料として用いられており、具体的には、
(1)アミノカルボン酸を水酸化ナトリウム等の存在
下、水又は水−アルコールの溶媒中で、アシル化し(シ
ョッテンバウマン法)、そのあとエステル化する方法、
(2)アミノカルボン酸を一旦、酸触媒でエステル化し
た後、酸触媒を中和して遊離のアミノカルボン酸エステ
ルを取り出し、アシル化を行う方法、(3)アミノカル
ボン酸を一旦、酸触媒でエステル化した後、アミノ基が
酸で中和されたアミノカルボン酸エステル塩を取り出
し、アシル化を行う方法等が用いられている。しかし上
記(1)の製造法は、アミノ酸等の水溶性の高いアミノ
カルボン酸の製造法としては、有用であるものの、炭素
数が多いω−アミノアルキルカルボン酸等の水溶性の低
いアミノカルボン酸の製造法としては、生成物が反応系
中に析出するという性質を有しているため、操作が煩雑
になるという問題点を有している。また、上記(2)の
製造法は、生成する遊離のアミノカルボン酸エステルが
極めて重合しやすいという性質を有するため、高収率が
望めないという問題点を有している。さらに、上記
(3)の製造法は、生成するアミノカルボン酸エステル
塩が融点が高い固体であるため、製造工程が複雑になる
という問題点を有している。
を工業的に安価で簡便に製造するための原料として有用
な化合物は、いまだ知られていなかった。
は、常温〜100℃程度で液状であり、アミドカルボン
酸製造用の中間体として有用なアミノカルボン酸エステ
ル塩誘導体及びその製造法を提供するものである。
情に鑑み鋭意検討した結果、アミノカルボン酸又は環状
ラクタムを特定の酸触媒の存在下にエステル化を行った
後、そのまま過剰のアルコールを留去することにより得
られるアミノカルボン酸エステル塩誘導体が常温〜10
0℃程度で液状であり、アミドカルボン酸の製造中間体
として有用であることを見出し、本発明を完成するに至
った。
水素原子又は炭素数1〜6の直鎖アルキル基を示し、R
3 は炭素数2〜40の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示
し、-A(OR3)(R3 は前記と同じ)は1個の水素イ
オンが脱離したエステルを示し、-AOは1個の水素イ
オンが脱離した二価又は三価の酸の残基を示し、nは1
〜16の数を示し、mは0〜1の数を示す〕で表される
アミノカルボン酸エステル塩誘導体及びその製造法を提
供するものである。
れる炭素数1〜6の直鎖アルキル基としては、特に制限
されないが、水素原子、メチル基、エチル基が好まし
い。また、n個のR1 及びR2 は同一でも異なっていて
もよい。
2〜12が好ましい。
鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基は特に制限されない
が、炭素数2〜12の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル
基が好ましく、炭素数2〜8の直鎖、分岐鎖又は環状の
アルキル基がさらに好ましく、炭素数2〜8の分岐鎖の
アルキル基が特に好ましい。
硫酸残基(-HSO4)、リン酸残基(-H2PO4)が挙
げられ、中でも硫酸残基が好ましい。
の水素イオンが脱離したエステルを示すが、具体的には
二価又は三価の無機酸(AOH)とR3OH(R3 は前
記と同じ)により形成されるエステルの無機酸残基から
一個の水素イオンが脱離したものを示し、ここで、二価
又は三価の無機酸(AOH)の具体例としては、水素が
脱離することにより前記-AOが生成するものが挙げら
れ、具体的には、硫酸(H2SO4)、リン酸(H3P
O4)が挙げられ、中でも硫酸が好ましい。また、R3
の例としては、前記と同様のものが挙げられる。
0.5〜1の数の状態と考えられる。
(1)は次の工程に従い製造することができる。
記と同じ〕
カルボン酸又は一般式(3)で表される環状ラクタム
に、二価又は三価の無機酸(AOH)の存在下、炭素数
2〜40の一価アルコール(R3OH)を反応させ、未
反応のアルコールを留去することにより一般式(1)で
表されるアミノカルボン酸エステル塩誘導体が得られ
る。以下、各工程毎に本発明製造法を説明する。
(2)又は、環状ラクタム(3)に、二又は三価の無機
酸(AOH)の存在下、一価アルコール(R3OH)を
反応せしめる工程である。
性溶媒中で行ってもよい。ここで用いられる不活性溶媒
としては、ヘキサン、トルエン、キシレン、ジエチルエ
ーテル、テトラヒドロフラン、塩化メチレン、クロロホ
ルムが挙げられる。
必要に応じて加熱することにより行われる。ここで反応
温度としては室温〜200℃、好ましくは50℃〜その
気圧下における用いた一価アルコール(R3OH)の沸
点の範囲である。
反応液中の過剰のアルコールを留去する工程である。か
かる留去は常圧下又は減圧下、必要に応じて加熱下又は
冷却下で行われる。ここで反応温度としては0〜200
℃、好ましくは20℃〜その気圧下における用いた一価
アルコール(R3OH)の沸点の範囲である。
ノカルボン酸エステル塩誘導体(1)を製造することが
できる。
誘導体(1)は、次の工程3を経ることにより、所望の
N−アシルアミノカルボン酸エステル(4)を得ること
ができる。
分岐鎖又は環状の炭化水素基を示し、Xはハロゲン原子
又は酸無水物残基(R4COO−(R4 は前記と同
じ))を示す)は、Xがハロゲン原子のときはカルボン
酸ハライドを示し、Xが酸無水物残基(R4COO−)
のときは酸無水物を示す。また、R1 、R2 、R3 、m
及びnは前記と同じ〕
アミノカルボン酸エステル塩誘導体(1)を不活性溶媒
中、三級アミンの存在下、カルボン酸ハライド又は酸無
水物(R4COX)と反応せしめる工程である。
酸無水物(R4COX)において、R4 は、好ましくは
炭素数1〜40の炭化水素基を示し、さらに好ましくは
炭素数1〜22の直鎖、分岐鎖又は環状の炭化水素基を
示す。また、Xは塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン原子
又は酸無水物残基(R4COO−)を示す。かかるカル
ボン酸ハライドの具体例としては酢酸クロリド、プロピ
オン酸クロリド、ブタン酸クロリド、ヘキサン酸クロリ
ド、オクタン酸クロリド、デカン酸クロリド、ドデカン
酸クロリド、テトラデカン酸クロリド、ヘキサデカン酸
クロリド、ベヘン酸クロリド、イソブタン酸クロリド、
2−エチルヘキサン酸クロリド、イソノナン酸クロリ
ド、イソステアリン酸クロリド等が挙げられ、酸無水物
の具体例としては無水酢酸等が挙げられる。
リメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミ
ン、トリブチルアミン、ピリジン、ジメチルピリジン等
が挙げられる。
キサン、トルエン、キシレン、ベンゼン、ジエチルエー
テル、テトラヒドロフラン、塩化メチレン、クロロホル
ム等が挙げられる。
れ、10〜80℃の範囲内で行う のが好ましい。
アミン塩を水洗等により除去し、溶媒を留去すれば、容
易にN−アシルアミノカルボン酸エステルが得られる。
導体を用いると、工業的に極めて容易に対応するアミド
カルボン酸エステル類が得られる。
が、本発明はこれに何ら限定されるものではない。
ブチルエステル塩の合成:12−アミノドデカン酸10
0g1リットルフラスコに仕込み、イソブタノール34
4gを加えて攪拌を開始する。次いで、50℃に加熱し
て、硫酸52.2gを滴下した。滴下終了後加熱還流さ
せ、5時間後70℃に冷却し、イソブタノールを減圧留
去すると12−アミノドデカン酸イソブチルエステル・
硫酸・硫酸イソブチル塩が得られた。
(m,14H),1.49-1.82(m,4H), 1.82-2.12(m,2H), 2.32(t,J
=7.5Hz,2H),2.82-3.18(m,2H), 3.78(d,J=6.6Hz,2H), 3.
87(d,J=6.6Hz,2H) IR:(cm-1, Kbr板) 2932, 1740, 1473, 1236, 1203, 1056, 996, 882, 846,
804, 582
Claims (6)
- 【請求項1】 次の一般式(1) 【化1】 〔式中、R1 及びR2 は同一又は異なって水素原子又は
炭素数1〜6の直鎖アルキル基を示し、R3 は炭素数2
〜40の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、-A(O
R3)(R3 は前記と同じ)は1個の水素イオンが脱離
した無機酸のエステルを示し、-AOは1個の水素イオ
ンが脱離した二価又は三価の酸の残基を示し、nは1〜
16の数を示し、mは0〜1の数を示す〕で表されるア
ミノカルボン酸エステル塩誘導体。 - 【請求項2】 -AOが硫酸残基(-HSO4)である請
求項1記載のアミノカルボン酸エステル塩誘導体。 - 【請求項3】 R3 が、炭素数2〜8の直鎖、分岐又は
環状のアルキル基である請求項1又は2記載のアミノカ
ルボン酸エステル塩誘導体。 - 【請求項4】 次の一般式(2) 【化2】 〔式中、R1 及びR2 は同一又は異なって水素原子又は
炭素数1〜6の直鎖アルキル基を示し、nは1〜16の
数を示す〕で表されるアミノカルボン酸又は次の一般式
(3) 【化3】 〔式中、R1 、R2 及びnは前記と同じ〕で表される環
状ラクタムに、二価又は三価の無機酸の存在下、炭素数
2〜40の一価アルコール(R3OH)を反応させ、未
反応のアルコールを留去することを特徴とする請求項1
〜3のいずれか1項記載のアミノカルボン酸エステル塩
誘導体の製造法。 - 【請求項5】 一般式(2)で表されるアミノカルボン
酸が、12−アミノドデカン酸、11−アミノウンデカ
ン酸又は6−アミノヘキサン酸である請求項4記載の製
造法。 - 【請求項6】 一般式(3)で表される環状ラクタム
が、ε−カプロラクタム、ウンデカラクタム又はラウリ
ンラクタムである請求項4又は5記載の製造法。
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---|---|---|---|
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JP2017515824A (ja) * | 2014-05-09 | 2017-06-15 | イノレックス インベストメント コーポレイション | 石油化学由来ではないカチオン性乳化剤、並びに関連する組成物及び方法 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP32972996A patent/JP4250211B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2017515824A (ja) * | 2014-05-09 | 2017-06-15 | イノレックス インベストメント コーポレイション | 石油化学由来ではないカチオン性乳化剤、並びに関連する組成物及び方法 |
US11207249B2 (en) | 2014-05-09 | 2021-12-28 | Inolex Investment Corporation | Non-petrochemically derived cationic emulsifiers and related compositions and methods |
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