JPH10167408A - 物品の払出し装置 - Google Patents

物品の払出し装置

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JPH10167408A
JPH10167408A JP32662396A JP32662396A JPH10167408A JP H10167408 A JPH10167408 A JP H10167408A JP 32662396 A JP32662396 A JP 32662396A JP 32662396 A JP32662396 A JP 32662396A JP H10167408 A JPH10167408 A JP H10167408A
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JP
Japan
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article
conveyor
take
dispensing
articles
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Pending
Application number
JP32662396A
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English (en)
Inventor
Junichi Masuda
潤一 増田
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Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】走行台車の移動並びに物品取出装置の昇降動作
に追随でき、物品取出装置から搬送コンベアへの物品の
払出し作業をアイドルタイムを生じさせることなく行う
ことのできるようにする。 【解決手段】棚に沿って走行及び昇降し、棚の任意の位
置から物品を取り出す物品取出装置に取り付けられる物
品の払出し装置であって、一端側が物品取出装置の物品
排出端側に回動自在に取り付けられ、他端側が搬送コン
ベアに対して移動自在且つ回動自在に取り付けられた払
出しコンベアから成る。また本発明の物品の払出し装置
は、一端側が物品取出装置の物品排出端側に回動自在に
取り付けられ、他端側が搬送コンベアの物品搬入端側に
回動自在に取り付けられた払出しコンベアを有し、該払
出しコンベアの物品が搬送されない領域の途中には、物
品を搬送する領域の長さを伸縮するための長さ調節機構
が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動化され
た倉庫等において、物品取出装置によって棚から自動的
に取り出された物品を、トラックヤード等へ搬送する搬
送コンベアへ自動的に払い出すことのできる物品の払出
し装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】通常、自動化された倉庫等においては、
床面上に敷設されたレール上を走行する走行台車に物品
の取出装置を搭載し、目的とする棚の位置へ走行台車を
走行させた後、取出装置を昇降させて所望の物品を取り
出すようにしている。そして、トラックヤード等への搬
送コンベアへ取り出した物品を移載するため、物品を移
載可能なレベルまで取出装置を下降させ、然る後にプッ
シャー等によって取出装置の物品を搬送コンベアへ払出
すようにしている。これは、走行台車の移動及び取出装
置の昇降に随伴する払出し装置の構成ができないからで
あり、取出装置から搬送コンベアへの移載には、その都
度取出装置を下降させる工程が必要であった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このように、棚から取
り出した物品を搬送コンベアへ移載する際には、取出装
置の下降工程が不可欠であり、特に多数の物品を棚から
取り出す場合には、極めて非能率的であった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、走行台車の
移動並びに物品取出装置の昇降動作に追随でき、物品取
出装置から搬送コンベアへの物品の払出し作業をアイド
ルタイムを生じさせることなく行うことのできる物品の
払出し装置を提供せんとするものである。
【0005】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項1の手段は、棚に沿って走行及び昇降
し、棚の任意の位置から物品を取り出す物品取出装置に
取り付けられる物品の払出し装置であって、一端側が物
品取出装置の物品排出端側に回動自在に取り付けられ、
他端側が搬送コンベアに対して移動自在且つ回動自在に
取り付けられた払出しコンベアを有することを特徴とす
る物品の払出し装置である。
【0006】また本発明が採用した請求項2の手段は、
棚に沿って走行及び昇降し、棚の任意の位置から物品を
取り出す物品取出装置に取り付けられる物品の払出し装
置であって、一端側が物品取出装置の物品排出端側に回
動自在に取り付けられ、他端側が搬送コンベアの物品搬
入端側に回動自在に取り付けられた払出しコンベアを有
し、該払出しコンベアの物品の搬送に使用しない領域の
途中には、物品の搬送に使用する領域の長さを伸縮する
ための長さ調節機構が設けられていることを特徴とする
物品の払出し装置である。
【0007】更に、本発明が採用した請求項3の手段
は、払出しコンベアの移動速度を、搬送コンベアによる
物品の搬送速度よりも遅くしたことを特徴とする前記請
求項1又は2に記載の物品の払出し装置である。
【0008】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。図1及び図2は、請求項1に記載の発明の一実施の
形態に係る払出し装置1を示す背面図である。同図に示
す如く、この払出し装置1は、自動倉庫の棚(ラック)
2に沿って床面上に敷設されたレール3を有し、該レー
ル3上に走行台車4が前進、後退自在に架設されてい
る。走行台車4には、前記棚2から所定の物品をピッキ
ングして取り出すための物品取出装置5が昇降自在に取
り付けられている。また自動倉庫の棚2の両サイドに面
するレール3と同方向位置には、トラックヤード等へ取
り出した物品を搬出するための搬送コンベア6及び7が
配設されている。
【0009】而して、これらの搬送コンベア6及び7
と、物品取出装置5の排出端側との間には、それぞれ払
出し装置1が取り付けられている。払出し装置1は、払
出しコンベア8を有し、その一端側9は物品取出装置5
の排出フレーム5aに回動自在に固定されており、他端
側10は搬送コンベア6及び7の物品の搬入側において
スライダー11及びスライドレール12を介してスライ
ド自在且つ回動自在に取り付けられている。尚、これら
のスライダー11及びスライドレール12は、搬送コン
ベア6及び7のそれぞれ両端側に設けられている。従っ
て、払出しコンベア8の他端側10は、搬送コンベア6
及び7の上方をスライド自在に移動することになる。物
品取出装置5の排出フレーム5aには、図2に示すよう
に、昇降自在で且つ正逆回転が自在な送り出しローラ1
3が取り付けられている。
【0010】次に、このよう構成された払出し装置1の
動作態様を説明する。先ず、走行台車4が移動して目的
とする物品が保管されている場所へレール3上を高速で
走行する。そして、物品が段積みされている場所へ到達
すると、ここで走行台車4は停止し、待機する。このと
き、払出し装置1は、走行台車4の移動に伴って払出し
コンベア8の他端側10がスライドレール12上をスラ
イドし、これに追従する。
【0011】然る後は、物品取出装置5が目的とする物
品の最も上位に位置する高さまで上昇する。この物品取
出装置5の上昇に伴い、払出し装置1の払出しコンベア
8の一端側9が排出フレーム5aに伴って上昇するよう
になる。そのため、払出しコンベア8の他端側10は、
スライドレール12上を移動するスライダー11によっ
て走行台車4側へ引き寄せられて移動するようになる。
すなわち、払出しコンベア8は、物品取出装置5の昇降
動作に伴って搬送コンベア6及び7の上方を移動し、払
出しコンベア8から搬送コンベア6及び7への物品Wの
受渡しを可能とするものである。なお、サイクルタイム
をより短縮するために、走行台車4の移動と物品取出装
置5の昇降を同時に行うようにしてもよい。
【0012】次に、所定の高さ位置まで上昇した物品取
出装置5は、棚2から目的とする物品Wをピッキング
し、排出フレーム5aへ移載する。排出フレーム5aで
は、送り出しローラ13が上昇して物品Wの下面に当接
し、正逆いずれかの方向へ回転することによって物品W
を図2の左又は右方向へ送り出すようになる。
【0013】そして、送り出された物品Wは、払出しコ
ンベア8へ自動的に移載され、続いてこの払出しコンベ
ア8から搬送コンベア6又は7へ自動的に移載される。
すなわち、物品取出装置5を下降させることなく、ピッ
キングされた物品Wを搬送コンベア6又は7へ払い出す
ことができ、サイクルタイムを短縮することができるば
かりか、棚2の同じ位置又は近傍位置から複数の物品W
を連続的にピッキングすることが可能となる。搬送コン
ベア6又は7は、トラックヤード等へ連続しており、棚
2に保管されている物品Wを人手に頼ることなく、取り
出して払出しでき、トラックヤードまで自動的に搬送す
ることができる。
【0014】なお、物品Wの払出しコンベア8における
移動速度と、搬送コンベア6及び7における物品Wの搬
送速度とは、搬送コンベア6及び7の搬送速度の方が払
出しコンベア8における移動速度よりも速くなるように
設定されている。これは、払い出された物品Wどうしが
搬送コンベア6及び7において、衝突しないようにする
ためのものである。
【0015】図3は、請求項2に記載の発明の実施の形
態を示す払出し装置14を示す背面図である。同図に示
す如く、この払出し装置14は、一端側が物品取出装置
5の排出フレーム5aに回動自在に取り付けられると共
に、他端側が搬送コンベア6及び7の物品搬入端側に回
動自在に取り付けられた払出しコンベア15,15を有
している。この払出しコンベア15,15は、物品Wが
搬送されない領域の途中において、物品Wを搬送する領
域の長さを伸縮するための長さ調節機構16が設けられ
ている。
【0016】長さ調節機構16は、排出フレーム5aに
回動自在に固定された二つのプーリ17,18を有し、
またプーリ17及び18と、他端側のプーリ19との間
にはスライド自在なプーリ20が配設されている。払出
しコンベア15,15は、これらのプーリ間に跨がって
張設されている。その他の構成は、前記図1に示す実施
の形態の場合と同じである。
【0017】この払出し装置14では、走行台車4の走
行動作及び物品取出装置5の昇降動作に伴って搬送コン
ベア6又は7の搬入端側と、排出フレーム5aの排出端
側との間の距離が異なるようになるが、スライド自在な
プーリ20が図3の左右方向へ移動することによってこ
れを吸収し、除去するようにしている。物品Wの払出し
動作及びこれによる効果は、前述した図1に示す実施の
形態の場合と同じである。また払出しコンベア15にお
ける物品Wの移動速度と、搬送コンベア6及び7におけ
る物品Wの搬送速度との関係においても、この搬送速度
の方が大きくなるように設定されるものであることは、
図1の場合と同じである。
【0018】
【実施例】次に、図4〜図8を参照して本発明の払出し
装置1を適用してなる具体的な実施例を説明する。図4
に示す如く、例えば自動化された倉庫の棚2に沿った床
面上には、レール3が敷設されており、走行台車4が前
進、後退可能なように懸架されている。この走行台車4
の台車フレームには、進行方向に対して前後二本のマス
ト21及び22がボルト連結等により取り付けられ、更
にこのマスト21及び22間に物品取出装置5が装着さ
れている。物品取出装置5は、物品Wのピッキング装置
23と取り上げ装置24とから成る。
【0019】ピッキング装置23は、伸縮自在な第一及
び第二のアーム25,26を有している。第二アーム2
6の先端側には、物品Wに対して昇降自在な押さえ手段
27が取り付けられている。また同アーム26の下面側
には、図6及び図7に示すように、チルトアーム28が
スライド自在に取り付けられている。一方、取り上げ装
置24は、図2に示す送り出しローラ13と、U字状に
折れ曲がることのできる伸縮自在なローラーコンベア2
9と、これに連続して設けられ、先端側に向かうに連れ
て低くなるように傾斜したベルトコンベア30との三つ
の搬送手段から成る。
【0020】またマスト21及び22の上部側はフレー
ム31によって連結されており、その前後側において、
天井レール32に脱線防止機構33を介して係合装着さ
れている。脱線防止機構33は、例えば、天井レール3
2の両側面をローラ(図示せず)で挟持したものであ
る。
【0021】次に、このように構成された実施例装置に
よる物品Wの取り出し動作を説明する。先ず、前述した
走行台車4の駆動機構によって目的とする物品Wが保管
されている場所へレール3上を高速で走行する。そし
て、物品Wが段積みされている場所へ到達すると、ここ
で走行台車1は停止し、待機する。このとき、払出し装
置1は、図1に示すように、走行台車4の移動に伴って
払出しコンベア8の他端側10がスライドレール12上
をスライドし、これに追従する。
【0022】然る後は、図5に示すように、物品取出装
置5が最も上位に位置する物品Wに対応する高さまで上
昇し、同時に物品の取り上げ装置24とピッキング装置
23との間の間隔を物品Wに対応したものにする。この
ときも、払出しコンベア8の他端側10は、物品取出装
置5の上昇動作に伴ってスライドレール12上をスライ
ドし、これに追従する。次に、第一及び第二のアーム2
5及び26と、ローラコンベア29とが突出動作する。
続いて、先ず、第二アーム26の先端側の押さえ手段3
4が下降動作し、取り出そうとする物品Wの背後にある
物品の上面側を押さえるようになる。
【0023】次に、チルトアーム28が図6の右方向へ
スライドすることによってその先端側が物品Wの側面上
部に当接する。そのため、当該物品Wがその背後側の上
縁部を中心にして傾動するようになり、物品Wの手前側
の下面が浮き上がって、下位の物品との間に隙間を形成
する。
【0024】然る後は、物品取出装置5のベルトコンベ
ア30が、図7に示すように、前記物品Wの前記隙間に
侵入する。続いて、第二アーム26が退入動作(図7の
左側方向へ移動)し、図8に示すように、押さえ手段3
4を物品Wの上面側に移行させながらこれを押さえるよ
うにし、物品Wをローラコンベア29へ搬送する。これ
により、物品Wは、ローラコンベア29の終端側で排出
フレーム5aへ移載される。そして、送り出しローラ1
3の回転駆動によって払出し装置1の払出しコンベア8
へ移載され、搬送コンベア6又は7へ移載される。更
に、物品Wは、搬送コンベア6又は7の終端側におい
て、トラック等への積み込みが行われる。
【0025】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されるものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、物品の払出し装置1は、走行台車4へ搭載された物
品取出装置5の両端側へ配設し、双方向のトラックヤー
ド等へ搬送出来る場合を説明したが、一方向のトラッヤ
ード等へ搬送するように物品取出装置5の片側にのみ設
ける構成であってもよい。
【0026】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
物品取出装置の排出端側と、搬送コンベアとの間に払出
しコンベアを配設し、物品取出装置の走行移動及び昇降
動作に対応して払出しコンベアの有効な搬送距離を伸縮
調節自在となしたから、物品取出装置を搬送コンベアと
同レベルまで下降させることなく、取り出した物品を搬
送コンベアへ払い出すことができる。従って、サイクル
タイムを短縮することができるだけでなく、複数の物品
を棚の位置又は近傍位置から物品取出装置を大きく移動
させることなく、連続的に取り出すことが可能となり、
多数の物品を極めて効率的に払い出すことが可能なシス
テムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】請求項1の発明の実施の形態を示す払出し装置
の背面図である。
【図2】請求項1の発明に係る送り出しローラを示す一
部縦断面図である。
【図3】請求項2の発明の実施の形態を示す払出し装置
の背面図である。
【図4】本発明の一実施例を示す自動化倉庫における物
品の自動取出装置の概略斜視図でである。
【図5】本発明の一実施例を示す自動化倉庫における物
品の自動取出装置の待機状態を示す側面図である。
【図6】本発明の一実施例に係る自動化倉庫における物
品の押さえ工程を示す概略側面図である。
【図7】本発明の一実施例に係る自動化倉庫における物
品の取り上げ工程の最初を示す概略側面図である。
【図8】本発明の一実施例に係る自動化倉庫における物
品の取り上げ工程の中間状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
1…払出し装置 2…棚(ラック) 3…レール 4…走行台車 5…物品取出装置 5a…排出フレー
ム 6,7…搬送コンベア 8…払出しコンベ
ア 9…払出しコンベアの一端側 10…払出しコン
ベアの他端側 11…スライダー 12…スライドレ
ール 13…送り出しローラ 14…払出し装置 15…払出しコンベア 16…払出しコン
ベアの長さ調節機構 20…スライド自在なベルトプーリ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】棚に沿って走行及び昇降し、棚の任意の位
    置から物品を取り出す物品取出装置に取り付けられる物
    品の払出し装置であって、一端側が物品取出装置の物品
    排出端側に回動自在に取り付けられ、他端側が搬送コン
    ベアに対して移動自在且つ回動自在に取り付けられた払
    出しコンベアを有することを特徴とする物品の払出し装
    置。
  2. 【請求項2】棚に沿って走行及び昇降し、棚の任意の位
    置から物品を取り出す物品取出装置に取り付けられる物
    品の払出し装置であって、一端側が物品取出装置の物品
    排出端側に回動自在に取り付けられ、他端側が搬送コン
    ベアの物品搬入端側に回動自在に取り付けられた払出し
    コンベアを有し、該払出しコンベアの物品の搬送に使用
    しない領域の途中には、物品の搬送に使用する領域の長
    さを伸縮するための長さ調節機構が設けられていること
    を特徴とする物品の払出し装置。
  3. 【請求項3】払出しコンベアの移動速度を、搬送コンベ
    アによる物品の搬送速度よりも遅くしたことを特徴とす
    る前記請求項1又は2に記載の物品の払出し装置。
JP32662396A 1996-12-06 1996-12-06 物品の払出し装置 Pending JPH10167408A (ja)

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