JPH10167245A - 凹凸嵌合容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 着脱操作が容易で、凸部と凹部の係合状態が
安定かつ確実となる凹凸嵌合構造を備えた容器を提供す
る。 【解決手段】 容器本体２と蓋体３とを湾曲状の折返部
４を介して開閉自在に連設し、容器本体２と蓋体３とに
各々凹部５と凸部６とを設ける。凹部５は、開口縁部５
ａが略正方形状を呈する底面付きの形状に形成し、凸部
６は、底面付きの円筒形状とし、その最大径部６ｃを除
く、頂面６ａから傾斜面６ｂまでと付根部６ｄとの太さ
さを開口縁部５ａの内接円以下に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸嵌合構造を備
えた合成樹脂製の凹凸嵌合容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製容器本体とこれに閉塞可能な
蓋部とを、ヒンジ部を介して一体成形した容器が数多く
知られている。このような容器の中には、本体または蓋
部のいずれか一方に互いに嵌合可能な凹部または凸部を
設けて、蓋部で閉塞した状態を両者の凹凸嵌合によって
維持する構造（凹凸嵌合構造）を備えた容器がある（例
えば、実公平３−４３１３１号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、実公平３−４
３１３１号公報に記載される容器は、図７（Ａ）に示す
ように、平面視矩形乃至楕円形の凹部１０１と、この凹
部１０１の短手幅より僅かに幅広とした直径を有し、先
端に先細の傾斜面１０２ａを形成した真円筒状の凸部１
０２とからなる嵌合構造を備えていたため、次のような
問題があった。同図（Ｂ）に示すように、凸部１０２と
凹部１０１との係合状態は、凸部１０２の周側面１０２
ｂと、凹部１０１の内側面１０１ａとの摩擦によって維
持されている。しかし、周側面１０２ｂの中で係合状態
に関与する部分ａ（図示の斜線部分）が凸部１０２の軸
方向に沿って長く形成されるため、係合状態を解除しよ
うとする（または凸部１０２を凹部１０１に嵌合しよう
とする）と、力の作用方向ｂに摩擦抵抗がかかってしま
い、着脱操作が煩わしいという欠点があったのである。
その反面、凹部１０１は、内側面１０１ａの対向する二
側面だけが両者の係合に関与し、そのほかの部分が係合
に関与しない遊びの部分となっており、内側面１０１ａ
が係合に有効に生かされていないという欠点もあった。

【０００４】そこで、本発明者は、このような問題点に
鑑み、着脱操作が容易で、しかも、凸部と凹部の係合状
態が安定かつ確実となる凹凸嵌合構造を備えた容器を提
供せんとして鋭意検討を行い、本発明を完成するに至っ
たものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決を図るた
め本発明は、合成樹脂製シートを用いた容器本体と、こ
れの開口縁部に合致する開口縁部を有する蓋体とからな
る容器であって、両方の開口縁部が接する表面のいずれ
か一方に凹部を形成すると共に、他方の表面にこの凹部
に嵌合可能な凸部を形成し、上記凹部を開口縁部が略正
方形状を呈する底面付きの形状に形成し、凸部を頂面付
きの円筒形状に形成し、この頂面から漸次径の拡大する
傾斜面を形成すると共に、最も径の太い最大径部を介し
て略同径状の付根部を形成し、上記最大径部を上記凹部
の開口縁部の内接円よりも僅かに大きい太さに形成する
と共に、この最大径部を除く頂面から傾斜面までと付根
部とを当該内接円以下の太さに形成し、上記凸部を凹部
に嵌合したときに、この最大径部が上記凹部の内四側面
の各中央部で係合するように形成することにより、凹凸
嵌合容器としていることを特徴としている。

【０００６】本発明は、上記凹部と凸部の係合状態を得
るのに必要な部分について、着脱操作に必要な力が作用
する方向からみた面積を縮小する一方、これに直交する
方向からみた面積を拡大するように、凹部と凸部とを形
成することによって、上記の課題を解決している点に特
徴がある。具体的に、本発明の凹凸嵌合容器は、その凹
部と凸部との係合状態が、着脱操作に必要な力を作用さ
せる凹部の深さ方向からみると最大径部の関与によって
得られるのに対し、それと直交する方向からみると凹部
の内四側面によって得られている。こうして、着脱操作
に必要な力を減らし、かつ係合状態を安定させることが
できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一例となる好適な
実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図１
は本発明の一例となる凹凸嵌合容器１の斜視図を示した
ものである。容器１は、図示の通り、合成樹脂製シート
を用い、容器本体２と蓋体３とを湾曲状の折返部４を介
して開閉自在に連設したもので、容器本体２の開口縁部
２ａに形成した凹部５と、蓋体３の開口縁部３ａに形成
した凸部６との凹凸嵌合によって、蓋を閉止状態で維持
できるようになっている。なお、図示した容器１は蓋体
３を折返部４を介して連設してあるが、蓋体３を容器本
体２とは別体にして形成しても良い。

【０００８】容器本体２は、側壁部２ｂと底部２ｃとか
らなり、側壁部２ｂの上縁を外側に水平状に折返して開
口縁部２ａを設け、この開口縁部２ａが蓋体３の開口縁
部３ａと接する表面の適当な位置に凹部５、５を形成し
てある。蓋体３は、容器本体２に対応して立上がり部３
ｂと天面部３ｃを形成し、立上がり部３ｂの下縁を外側
に水平状に折返して開口縁部３ａを設け、この開口縁部
３ａが開口縁部２ａと接する表面の内、上記各凹部５に
合致する位置に凸部６、６を形成してある。

【０００９】凹部５は、図２及び図３に示すように、そ
の開口縁部５ａの形状が平面視略正方形状を呈する底面
５ｂ付きの形状に形成され、その深さが凸部６の高さよ
りも若干深く形成されている。なお、開口縁部５ａより
内方の側面を開口縁部５ａと略同等或いは若干太く形成
しても良い。

【００１０】凸部６は、図４及び図５に示すように、略
平坦な頂面６ａから漸次径が拡大する傾斜面６ｂを形成
し、最も径の太い最大径部６ｃを介してその下側に略同
径状の付根部６ｄを形成してある。最大径部６ｃは、そ
の直径の大きさｗ１が凹部５の一辺の長さｗ２よりも僅
かに大きく、凹部５の開口縁部５ａの内接円よりも僅か
に大きい太さに形成されている。また、この最大径部６
ｃを除く、頂面６ａから傾斜面６ｂまでと付根部６ｄ
は、その直径の大きさがｗ２以下であり、太さが開口縁
部５ａの内接円以下に形成されている（図３参照）。

【００１１】以上の構成を有する容器１は、蓋体３を折
返部４を介して折り返すと共に、各凸部６を対応する凹
部５に嵌合させることによって、蓋を閉じた状態を維持
できるようになっている。このとき、凸部６の頂面６ａ
から傾斜面６ｂまでの太さが開口縁部５ａの内接円以下
に形成されているので、頂面６ａから傾斜面６ｂまでは
凹部５に容易に嵌め込まれる。さらに力を加えると、最
大径部６ｃが開口縁部５ａの各辺中央部に圧接した後に
内側面を僅かに押し広げながら凹部５の中に進入し、頂
面６ａが凹部５の底面５ａに当接するか或いはその手前
で付根部６ｄが開口縁部５ａに係合し、凹部５と凸部６
との係合状態が維持されるようになる。

【００１２】この係合状態が維持されている様子を図に
示すと、図６のようになる。図示の通り、凸部６は、そ
の最大径部６ｃを除く頂面６ａから傾斜面６ｂまでと付
根部６ｄのいずれもが開口縁部５ａの内接円以下の太さ
であるのに対し、最大径部６ｃが当該内接円よりも僅か
に大きい太さに形成されている。このため、最大径部６
ｃを除く頂面６ａ、傾斜面６ｂ及び付根部６ｄが凹部５
に接触して力を作用させることがないのに対し、最大径
部６ｃだけが凹部５に圧接し、その摩擦によって係合状
態が得られている。一方、凹部５の開口縁部５ａは、略
平面視正方形状に形成されているので、最大径部６ｃに
対し、内側面の四面ともが中間部分を圧接している。し
たがって、凹部５と凸部６との係合状態は、着脱時に必
要な力を作用させる凹部５の深さ方向（凸部６の高さ方
向）からみると、最大径部６ｃだけで維持されるのに対
し、これと直交する方向、すなわち、凹部５及び凸部６
の周方向からみると、凹部５の四枚の内側面によって維
持されている。よって、着脱操作は、最大径部６ｃと凹
部５との着脱に必要な力を作用させるだけで行えるの
で、必要な力が少なくて済み、それだけ着脱操作を簡易
に行うことができる。これと同時に、凹部５の四枚の内
側面による四方向からの係合が得られることから、係合
状態を安定させ確実に維持することができるのである。

【００１３】以上の容器１は、成形加工方法を次のよう
にすることによって、さらに好適なものとなる。すなわ
ち、凹部５を形成する際にそのシート地の厚さを、開口
縁部５ａよりもその内側面及び底部５ａを薄くして形成
し、シート地の厚さが薄い分だけ内側面及び底部５ａを
たわみやすくする。こうすると、凹部５は、開口縁部５
ａが変形しにくくなるのに対し、その内側部分が変形し
やすくなる。すると、凸部６を凹部５に嵌め込む時に、
最大径部６ｃが開口縁部５ａを通過するまで力を作用さ
せると、内側面が最大径部６ｃの形状に合うように変形
し、係合状態を容易に得ることができる。また、開口縁
部５ａが変形しにくいため、凸部６を外す際に最大径部
６ｃが引っ掛かって外れにくくなり、係合状態を安定か
つ確実に維持できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の凹凸嵌合容器の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】凹部の一例を示す断面図である。

【図３】凸部と凹部の嵌合部分を一部省略して示した平
面図である。

【図４】凸部の一例を示す斜視図である。

【図５】図４のV-V 線断面図である。

【図６】凸部と凹部の嵌合部分を一部省略して示した断
面図である。

【図７】従来の凹凸嵌合容器について、（Ａ）は凸部と
凹部の嵌合部分を一部省略して示した平面図、（Ｂ）は
その斜視図である。

【符号の説明】

１ 凹凸嵌合容器 ２ 容器本体 2a,3a 開口縁部 ３ 蓋体 ４ 折返部 ５ 凹部 ６ 凸部 6a 頂面 6b 傾斜面 6c 最大径部 6d 付根部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製シートを用いた容器本体と、
   これの開口縁部に合致する開口縁部を有する蓋体とから
   なる容器であって、両方の開口縁部が接する表面のいず
   れか一方に凹部を形成すると共に、他方の表面にこの凹
   部に嵌合可能な凸部を形成し、 上記凹部は、開口縁部が略正方形状を呈する底面付きの
   形状に形成され、 凸部は、頂面付きの円筒形状に形成され、この頂面から
   漸次径の拡大する傾斜面が形成されると共に、最も径の
   太い最大径部を介して略同径状の付根部が形成され、上
   記最大径部が上記凹部の開口縁部の内接円よりも僅かに
   大きい太さに形成されると共に、この最大径部を除く頂
   面から傾斜面までと付根部とが当該内接円以下の太さに
   形成され、上記凸部を凹部に嵌合したときに、この最大
   径部が上記凹部の内四側面の各中央部で係合するように
   形成されていることを特徴とする凹凸嵌合容器。