JPH10166699A - インクリボンカセット - Google Patents
インクリボンカセットInfo
- Publication number
- JPH10166699A JPH10166699A JP35336896A JP35336896A JPH10166699A JP H10166699 A JPH10166699 A JP H10166699A JP 35336896 A JP35336896 A JP 35336896A JP 35336896 A JP35336896 A JP 35336896A JP H10166699 A JPH10166699 A JP H10166699A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- cassette
- winding
- roller
- guide roller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクリボンのローラへの巻き込みやバック
テンションのバラツキをなくし、インクリボンの走行安
定性を著しく改善して、優れた印字品位を長期間に亘っ
て持続させることのできるインクリボンカセットを提供
する。 【構成】 カセット本体内に一対の回転自在なコアが収
納され、これらコア間にインクリボン１２が巻回されて
一方が巻出コア２０、他方が巻取コア３０とされ、イン
クリボンのパスラインの略中間においてインクリボンは
カセット本体の外部に導出されており、カセット本体の
前端部分には外部に導出されたインクリボンとの共働に
より記録媒体に印字する印字ヘッドを挿入するための凹
部１３が設けられ、凹部と巻出コアおよび巻取コアとの
間にそれぞれ少なくとも一のガイドローラが設けられて
なるインクリボンカセットにおいて、ガイドローラのう
ちの少なくとも一対２２、３２が、インクリボンのバッ
クコート面との間の摩擦係数が０．２〜０．８の範囲内
となる低摩擦ガイドローラとして巻取側および巻出側に
設けられてなることを特徴とする。
テンションのバラツキをなくし、インクリボンの走行安
定性を著しく改善して、優れた印字品位を長期間に亘っ
て持続させることのできるインクリボンカセットを提供
する。 【構成】 カセット本体内に一対の回転自在なコアが収
納され、これらコア間にインクリボン１２が巻回されて
一方が巻出コア２０、他方が巻取コア３０とされ、イン
クリボンのパスラインの略中間においてインクリボンは
カセット本体の外部に導出されており、カセット本体の
前端部分には外部に導出されたインクリボンとの共働に
より記録媒体に印字する印字ヘッドを挿入するための凹
部１３が設けられ、凹部と巻出コアおよび巻取コアとの
間にそれぞれ少なくとも一のガイドローラが設けられて
なるインクリボンカセットにおいて、ガイドローラのう
ちの少なくとも一対２２、３２が、インクリボンのバッ
クコート面との間の摩擦係数が０．２〜０．８の範囲内
となる低摩擦ガイドローラとして巻取側および巻出側に
設けられてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリンタに装着され
て該プリンタ側の印字ヘッドとの共働により所定の記録
媒体に印字するために用いられるインクリボンカセット
に関する。本発明のインクリボンカセットは特に熱転写
方式プリンタに装着されるものとして好適に使用され
る。
て該プリンタ側の印字ヘッドとの共働により所定の記録
媒体に印字するために用いられるインクリボンカセット
に関する。本発明のインクリボンカセットは特に熱転写
方式プリンタに装着されるものとして好適に使用され
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクリボンカセットとしては、
たとえば特開平６−４８００３号公報記載のものが知ら
れている。このインクリボンカセットにおいては、巻取
側および巻出側に、インクリボンと接触する表面が摩擦
係数の大きい素材（ゴム様弾性体）で形成された一対の
リボン送りローラが設けられると共に、該リボン送りロ
ーラに対するインクリボンの巻付角度が駆動限界以上と
されている。
たとえば特開平６−４８００３号公報記載のものが知ら
れている。このインクリボンカセットにおいては、巻取
側および巻出側に、インクリボンと接触する表面が摩擦
係数の大きい素材（ゴム様弾性体）で形成された一対の
リボン送りローラが設けられると共に、該リボン送りロ
ーラに対するインクリボンの巻付角度が駆動限界以上と
されている。
【０００３】また、特開平７−３０４２３８号ないし３
０４２４０号公報に記載のインクリボンカセットは、巻
取側にインクリボンの走行を補助する駆動ローラを有す
るものにおいて、該駆動ローラのインクリボンと接触す
るローラ面がショアー硬度５５〜９０のエチレンプロピ
レンブタジエン共重合体（ＥＰＤＭ）により形成され、
あるいは該駆動ローラと接触するインクリボンとの摩擦
係数が０．８〜１．２とされ、あるいはインクリボンの
該駆動ローラへの巻付角度が１００〜１８０度とされた
ものが示されている。
０４２４０号公報に記載のインクリボンカセットは、巻
取側にインクリボンの走行を補助する駆動ローラを有す
るものにおいて、該駆動ローラのインクリボンと接触す
るローラ面がショアー硬度５５〜９０のエチレンプロピ
レンブタジエン共重合体（ＥＰＤＭ）により形成され、
あるいは該駆動ローラと接触するインクリボンとの摩擦
係数が０．８〜１．２とされ、あるいはインクリボンの
該駆動ローラへの巻付角度が１００〜１８０度とされた
ものが示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これら従来のインクリ
ボンカセットにあっては、ローラの摩擦係数が大きいた
め、リボン走行中に巻取側のローラにインクリボンが巻
き込まれるという問題があった。
ボンカセットにあっては、ローラの摩擦係数が大きいた
め、リボン走行中に巻取側のローラにインクリボンが巻
き込まれるという問題があった。
【０００５】また、巻出側のローラにおいては、インク
リボンとの間の摩擦係数が大きいため、非駆動の該ロー
ラがインクリボンの走行時に回転し、機械の個体差によ
りバックテンションにバラツキが生じてしまい、インク
リボンに対して常に適切なバックテンションを与えるこ
とが困難であった。
リボンとの間の摩擦係数が大きいため、非駆動の該ロー
ラがインクリボンの走行時に回転し、機械の個体差によ
りバックテンションにバラツキが生じてしまい、インク
リボンに対して常に適切なバックテンションを与えるこ
とが困難であった。
【０００６】さらに、従来のローラの材質では、インク
リボン走行中に特に巻出側のローラとの摩擦によってバ
ックコート材がインクリボンから剥がれて該巻出側ロー
ラに付着堆積し、バックコート材が剥離したインクリボ
ンが印字ヘッドに接触することにより印字ヘッドとの摩
擦抵抗が増大し、ヘッド寿命の低下を来すと共に、印字
不良の原因となっていた。
リボン走行中に特に巻出側のローラとの摩擦によってバ
ックコート材がインクリボンから剥がれて該巻出側ロー
ラに付着堆積し、バックコート材が剥離したインクリボ
ンが印字ヘッドに接触することにより印字ヘッドとの摩
擦抵抗が増大し、ヘッド寿命の低下を来すと共に、印字
不良の原因となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
ような従来技術においてインクリボンがローラに巻き込
み、あるいはバックテンションにバラツキを生ずるため
にインクリボンの走行安定性が大きく損なわれることを
解消するべく実験と研究を重ねた結果、インクリボンの
バックコート面との間の摩擦係数が所定数値範囲となる
ようにガイドローラを設けることにより、上記問題が解
決されることを知見し、本発明に至ったものである。
ような従来技術においてインクリボンがローラに巻き込
み、あるいはバックテンションにバラツキを生ずるため
にインクリボンの走行安定性が大きく損なわれることを
解消するべく実験と研究を重ねた結果、インクリボンの
バックコート面との間の摩擦係数が所定数値範囲となる
ようにガイドローラを設けることにより、上記問題が解
決されることを知見し、本発明に至ったものである。
【０００８】すなわち、本発明は、カセット本体内に一
対の回転自在なコアが収納され、これらコア間にインク
リボンが巻回されて一方が巻出コア、他方が巻取コアと
され、上記インクリボンのパスラインの略中間において
上記インクリボンは上記カセット本体の外部に導出され
ており、上記カセット本体の前端部分には上記外部に導
出されたインクリボンとの共働により記録媒体に印字す
る印字ヘッドを挿入するための凹部が設けられ、上記凹
部と上記巻出コアおよび上記巻取コアとの間にそれぞれ
少なくとも一のガイドローラが設けられてなるインクリ
ボンカセットにおいて、上記ガイドローラのうちの少な
くとも一対が、上記インクリボンのバックコート面との
間の摩擦係数が０．２〜０．８の範囲内となる低摩擦ガ
イドローラとして巻取側および巻出側に設けられてなる
ことを特徴とする。
対の回転自在なコアが収納され、これらコア間にインク
リボンが巻回されて一方が巻出コア、他方が巻取コアと
され、上記インクリボンのパスラインの略中間において
上記インクリボンは上記カセット本体の外部に導出され
ており、上記カセット本体の前端部分には上記外部に導
出されたインクリボンとの共働により記録媒体に印字す
る印字ヘッドを挿入するための凹部が設けられ、上記凹
部と上記巻出コアおよび上記巻取コアとの間にそれぞれ
少なくとも一のガイドローラが設けられてなるインクリ
ボンカセットにおいて、上記ガイドローラのうちの少な
くとも一対が、上記インクリボンのバックコート面との
間の摩擦係数が０．２〜０．８の範囲内となる低摩擦ガ
イドローラとして巻取側および巻出側に設けられてなる
ことを特徴とする。
【０００９】本発明の好適な一態様によれば、上記低摩
擦ガイドローラの周面がＡＢＳ（アクリルニトリルブタ
ジエンスチレン）で形成される。
擦ガイドローラの周面がＡＢＳ（アクリルニトリルブタ
ジエンスチレン）で形成される。
【００１０】本発明の他の好適な一態様によれば、上記
巻取側の上記低摩擦ガイドローラはプリンタ側の駆動手
段により巻取方向に駆動され、一方上記巻出側の上記低
摩擦ガイドローラは非駆動であって走行するインクリボ
ンとの間にすべりが生ずることにより実質的に静止状態
に維持される。
巻取側の上記低摩擦ガイドローラはプリンタ側の駆動手
段により巻取方向に駆動され、一方上記巻出側の上記低
摩擦ガイドローラは非駆動であって走行するインクリボ
ンとの間にすべりが生ずることにより実質的に静止状態
に維持される。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施例によるイ
ンクリボンカセット１０が示されている。このインクリ
ボンカセット１０は図示の状態から天地逆にして装着す
ることが可能とされており、したがって図において左右
対称に構成されている。また、図１はケースおよびカバ
ーを接合してなるカセット本体からカバーを取り除いた
状態としてインクリボンカセット１０を示す上面図であ
る。
ンクリボンカセット１０が示されている。このインクリ
ボンカセット１０は図示の状態から天地逆にして装着す
ることが可能とされており、したがって図において左右
対称に構成されている。また、図１はケースおよびカバ
ーを接合してなるカセット本体からカバーを取り除いた
状態としてインクリボンカセット１０を示す上面図であ
る。
【００１２】ケース１１内にはインクリボン１２が巻回
された一対のコア２０、３０が収容されており、図示の
状態においてはコア２０が巻出コア、コア３０が巻取コ
アとされている。インクリボン１２は巻出コア２０から
ガイドローラ２１、２２、２３および２４によって案内
され、さらに、ケース１０の前端中央部に形成される凹
部１３の両側に突出して形成される略三角形状の突出部
２５、３５の一方２５の先端部に案内された後、凹部１
３に向けてカセット外部に導出される。他方の突出部３
５の先端部に案内されて再度カセット内部に導入された
インクリボン１２は、ガイドローラ３４、３３、３２お
よび３１に案内され、巻取コア３０に巻き取られる。
された一対のコア２０、３０が収容されており、図示の
状態においてはコア２０が巻出コア、コア３０が巻取コ
アとされている。インクリボン１２は巻出コア２０から
ガイドローラ２１、２２、２３および２４によって案内
され、さらに、ケース１０の前端中央部に形成される凹
部１３の両側に突出して形成される略三角形状の突出部
２５、３５の一方２５の先端部に案内された後、凹部１
３に向けてカセット外部に導出される。他方の突出部３
５の先端部に案内されて再度カセット内部に導入された
インクリボン１２は、ガイドローラ３４、３３、３２お
よび３１に案内され、巻取コア３０に巻き取られる。
【００１３】インクリボンカセット１０が熱転写プリン
タのキャリッジに装填された状態において、該キャリッ
ジ上の一対の回転軸が巻出コア２０および巻取コア３０
に嵌入係合する。そして、巻取コア３０に嵌入係合され
た回転軸が適当な駆動源により回転駆動されることによ
り、インクリボン１２が前述のパスラインを通って巻出
コア２０から巻取コア３０に向けて送出され、これに伴
って巻出コア２０も巻取コア３０の回転駆動方向と同方
向に従動回転する。また、キャリッジと共にプラテンに
沿って往復移動可能に設けられるサーマルヘッドは、イ
ンクリボンカセット１０の前端中央部に形成された凹部
１３に挿入され、印字時には図において上方に移動して
インクリボンカセット１０の外部に導出されている部分
のインクリボン１２を引き上げ、インクリボン１２の走
行に同期して搬送される所定の記録媒体に対して所定の
印字を行うものである。
タのキャリッジに装填された状態において、該キャリッ
ジ上の一対の回転軸が巻出コア２０および巻取コア３０
に嵌入係合する。そして、巻取コア３０に嵌入係合され
た回転軸が適当な駆動源により回転駆動されることによ
り、インクリボン１２が前述のパスラインを通って巻出
コア２０から巻取コア３０に向けて送出され、これに伴
って巻出コア２０も巻取コア３０の回転駆動方向と同方
向に従動回転する。また、キャリッジと共にプラテンに
沿って往復移動可能に設けられるサーマルヘッドは、イ
ンクリボンカセット１０の前端中央部に形成された凹部
１３に挿入され、印字時には図において上方に移動して
インクリボンカセット１０の外部に導出されている部分
のインクリボン１２を引き上げ、インクリボン１２の走
行に同期して搬送される所定の記録媒体に対して所定の
印字を行うものである。
【００１４】かかるプリンタ側の構成および熱転写方式
による印字メカニズムは公知であるので、図示省略して
以上の簡単な説明に止める。
による印字メカニズムは公知であるので、図示省略して
以上の簡単な説明に止める。
【００１５】巻出側のガイドローラ２１〜２４および巻
取側のガイドローラ３１〜３４のうち、巻取側のガイド
ローラ３２は駆動ローラである。すなわち、この駆動ロ
ーラ３２には、インクリボンカセット１０が前記キャリ
ッジに装填された状態において該キャリッジ上に設けら
れる駆動軸（図示せず）が嵌入係合され、適当な駆動源
により駆動軸が回転駆動されたときにその駆動力を受け
て駆動ローラ３２が図において反時計方向に回転し、イ
ンクリボンの走行を積極的に補助する。
取側のガイドローラ３１〜３４のうち、巻取側のガイド
ローラ３２は駆動ローラである。すなわち、この駆動ロ
ーラ３２には、インクリボンカセット１０が前記キャリ
ッジに装填された状態において該キャリッジ上に設けら
れる駆動軸（図示せず）が嵌入係合され、適当な駆動源
により駆動軸が回転駆動されたときにその駆動力を受け
て駆動ローラ３２が図において反時計方向に回転し、イ
ンクリボンの走行を積極的に補助する。
【００１６】一方、このガイドローラ３２に対向して巻
出側に設けられるガイドローラ２２には、インクリボン
カセット１０が前記キャリッジに装填された状態におい
て該キャリッジ上に回転自在に設けられる回転軸（図示
せず）が嵌入係合されるが、該回転軸には何ら駆動源が
連結されず、空転可能であるにすぎない。そして、本実
施例においては、後述するように、この巻出側のガイド
ローラ２２はインクリボン１２走行中も実質的に回転す
ることなく静止状態に維持される。
出側に設けられるガイドローラ２２には、インクリボン
カセット１０が前記キャリッジに装填された状態におい
て該キャリッジ上に回転自在に設けられる回転軸（図示
せず）が嵌入係合されるが、該回転軸には何ら駆動源が
連結されず、空転可能であるにすぎない。そして、本実
施例においては、後述するように、この巻出側のガイド
ローラ２２はインクリボン１２走行中も実質的に回転す
ることなく静止状態に維持される。
【００１７】他のガイドローラ２１、２３、２４および
３１、３３、３４はいずれも回転自在に設けられ、それ
ら周面とインクリボン１２のバックコート（ＢＣ）面ま
たはインク面との間の摩擦によりインクリボン１２の走
行に伴って回転する。
３１、３３、３４はいずれも回転自在に設けられ、それ
ら周面とインクリボン１２のバックコート（ＢＣ）面ま
たはインク面との間の摩擦によりインクリボン１２の走
行に伴って回転する。
【００１８】巻出側のガイドローラ（静止ローラ）２２
および巻取側のガイドローラ（駆動ローラ）３２は、少
なくともその周面が、インクリボン走行時にこれらが接
触するインクリボンＢＣ面との間の摩擦係数（μ）が
０．２〜０．８の範囲内となるような材質で形成され
る。かかる材質の好適な一例はＡＢＳ（アクリルニトリ
ルブタジエンスチレン）である。
および巻取側のガイドローラ（駆動ローラ）３２は、少
なくともその周面が、インクリボン走行時にこれらが接
触するインクリボンＢＣ面との間の摩擦係数（μ）が
０．２〜０．８の範囲内となるような材質で形成され
る。かかる材質の好適な一例はＡＢＳ（アクリルニトリ
ルブタジエンスチレン）である。
【００１９】インクリボンＢＣ面との間に０．２〜０．
８の摩擦係数を与えるような材質でこれらガイドローラ
２２および３２を形成することにより、巻取側のガイド
ローラ（駆動ローラ）３２にインクリボン１２が巻き込
まれることが防止される。また、巻出側のガイドローラ
２２がこのような摩擦係数を与える低摩擦材料で形成さ
れることにより、巻取コア３０および駆動ローラ３２の
反時計方向回転駆動に伴ってインクリボン１２が走行す
る際に、該ガイドローラ２２は走行するインクリボン１
２との間にすべりを生じさせ、実質的に回転することな
く静止状態に維持される。このため、静止ローラ２２を
通過するインクリボン１２に対してブレーキをかけ、イ
ンクリボン１２に適切なバックテンションを与えること
ができるため、インクリボン１２の走行を安定化させる
ことができる。
８の摩擦係数を与えるような材質でこれらガイドローラ
２２および３２を形成することにより、巻取側のガイド
ローラ（駆動ローラ）３２にインクリボン１２が巻き込
まれることが防止される。また、巻出側のガイドローラ
２２がこのような摩擦係数を与える低摩擦材料で形成さ
れることにより、巻取コア３０および駆動ローラ３２の
反時計方向回転駆動に伴ってインクリボン１２が走行す
る際に、該ガイドローラ２２は走行するインクリボン１
２との間にすべりを生じさせ、実質的に回転することな
く静止状態に維持される。このため、静止ローラ２２を
通過するインクリボン１２に対してブレーキをかけ、イ
ンクリボン１２に適切なバックテンションを与えること
ができるため、インクリボン１２の走行を安定化させる
ことができる。
【００２０】さらに、従来特に巻出側のガイドローラに
おいて問題となっていた付着部の堆積も、インクリボン
ＢＣ面との間の摩擦係数を上記範囲内とすることによっ
て解決することができる。
おいて問題となっていた付着部の堆積も、インクリボン
ＢＣ面との間の摩擦係数を上記範囲内とすることによっ
て解決することができる。
【００２１】これらの作用効果が発揮されることを確認
するために比較試験を行った。すなわち、これらガイド
ローラ２２および３２とインクリボンＢＣ面との間の摩
擦係数が０．１、０．２、０．５、０．８および０．９
であるインクリボンカセット４種類を用いて１７０ｍ巻
のインクリボンを全巻印字した後、印字品位および巻出
側ガイドローラへの付着物の有無を調べたところ、以下
の表１に示す通りの結果が得られた。
するために比較試験を行った。すなわち、これらガイド
ローラ２２および３２とインクリボンＢＣ面との間の摩
擦係数が０．１、０．２、０．５、０．８および０．９
であるインクリボンカセット４種類を用いて１７０ｍ巻
のインクリボンを全巻印字した後、印字品位および巻出
側ガイドローラへの付着物の有無を調べたところ、以下
の表１に示す通りの結果が得られた。
【表１】 なお、摩擦係数０．９の場合に巻出側ガイドローラに付
着した白汚物を調べたところ、インクリボンＢＣ面に
塗工 されている成分の一部であった。また、摩擦係数
０．１の場合に発生した印字欠けとは、インクリボンに
対するバックテンションが不十分なために走行不良を来
たしたものであった。表１の結果から、印字品位を良好
に保持すると共にガイドローラへの付着物堆積をなくす
ためには、インクリボンＢＣ面との間の摩擦係数を０．
２〜０．８の範囲とすべきことが理解された。以上にお
いて図１を参照して本発明の一実施例について詳述した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、請求項に
記載された発明の範囲内において広く変形態様をとるこ
とができる。
着した白汚物を調べたところ、インクリボンＢＣ面に
塗工 されている成分の一部であった。また、摩擦係数
０．１の場合に発生した印字欠けとは、インクリボンに
対するバックテンションが不十分なために走行不良を来
たしたものであった。表１の結果から、印字品位を良好
に保持すると共にガイドローラへの付着物堆積をなくす
ためには、インクリボンＢＣ面との間の摩擦係数を０．
２〜０．８の範囲とすべきことが理解された。以上にお
いて図１を参照して本発明の一実施例について詳述した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、請求項に
記載された発明の範囲内において広く変形態様をとるこ
とができる。
【発明の効果】本発明のインクリボンカセットによれ
ば、インクリボンの走行安定性を著しく改善することが
でき、優れた印字品位を長期間に亘って持続させること
ができる。
ば、インクリボンの走行安定性を著しく改善することが
でき、優れた印字品位を長期間に亘って持続させること
ができる。
【図１】本発明の一実施例によるインクリボンカセット
のカバーを除いた状態を示す上面図である。
のカバーを除いた状態を示す上面図である。
１０ インクリボンカセット １１ ケース １２ インクリボン １３ 凹部 ２０ 巻出コア ２１〜２４ ガイドローラ （２２ 駆動ローラ） ３０ 巻取コア ３１〜３４ ガイドローラ （３２ 静止ローラ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本山 信之 埼玉県深谷市内ケ島500 ダイニック株式 会社埼玉工場内 (72)発明者 服部 直道 埼玉県深谷市内ケ島500 ダイニック株式 会社埼玉工場内 (72)発明者 森田 安廣 大阪市中央区高麗橋２−６−10 ダイニッ ク株式会社大阪支社営業所内
Claims (3)
- 【請求項１】カセット本体内に一対の回転自在なコアが
収納され、これらコア間にインクリボンが巻回されて一
方が巻出コア、他方が巻取コアとされ、上記インクリボ
ンのパスラインの略中間において上記インクリボンは上
記カセット本体の外部に導出されており、上記カセット
本体の前端部分には上記外部に導出されたインクリボン
との共働により記録媒体に印字する印字ヘッドを挿入す
るための凹部が設けられ、上記凹部と上記巻出コアおよ
び上記巻取コアとの間にそれぞれ少なくとも一のガイド
ローラが設けられてなるインクリボンカセットにおい
て、上記ガイドローラのうちの少なくとも一対が、上記
インクリボンのバックコート面との間の摩擦係数が０．
２〜０．８の範囲内となる低摩擦ガイドローラとして巻
取側および巻出側に設けられてなることを特徴とするイ
ンクリボンカセット。 - 【請求項２】上記低摩擦ガイドローラの周面がＡＢＳで
形成されていることを特徴とする請求項１のインクリボ
ンカセット。 - 【請求項３】上記巻取側の上記低摩擦ガイドローラはプ
リンタ側の駆動手段により巻取方向に駆動され、一方上
記巻出側の上記低摩擦ガイドローラは非駆動であって走
行するインクリボンとの間にすべりが生ずることにより
実質的に静止状態に維持されることを特徴とする請求項
１または２のインクリボンカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35336896A JP3162311B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | インクリボンカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35336896A JP3162311B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | インクリボンカセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166699A true JPH10166699A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3162311B2 JP3162311B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=18430369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35336896A Expired - Lifetime JP3162311B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | インクリボンカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162311B2 (ja) |
-
1996
- 1996-12-17 JP JP35336896A patent/JP3162311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3162311B2 (ja) | 2001-04-25 |
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