JP2000211223A - インクリボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】低温印字時においても印字不良を起こさず、巻
太りの問題も解消することのできるインクリボンカセッ
ト。 【解決手段】一対の巻出１３コアおよび巻取コア１４が
収納され、印字ヘッドを挿入するための凹部１９が設け
られ、インクリボン１２のパスラインにおいて印字ヘッ
ド挿入凹部１９と巻取コアとの間にはインクリボンの走
行を補助する巻取駆動ローラ２３が設けられ、巻出コア
１３と印字ヘッド挿入凹部１９との間には巻出停止ロー
ラ１６が設けられる。巻取駆動ローラ２３とインクリボ
ン１２の非印字面との間の動摩擦係数（μ１）を０．４
〜０．８の範囲内とし、巻出停止ローラとインクリボン
の非印字面との間の動摩擦係数（μ２）を０．２〜０．
７の範囲内とし、動摩擦係数がμ１＞μ２の関係を満た
すようにする。好ましくはμ１の方がμ２よりも０．１
以上大であるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタのキャリ
ッジ上に装着されて該プリンタ側の印字ヘッドとの共働
により所定の記録媒体に印字するために用いられるイン
クリボンカセットに関する。

【従来の技術】従来より、カセット本体内に一対の回転
自在なコアが収納され、これらコア間にインクリボンが
巻回されて一方が巻出コア、他方が巻取コアとされたイ
ンクリボンカセットの構成が知られている（たとえば特
開平６−４８００３号公報参照）。このインクリボンカ
セットにおいて、カセット本体の一方の長手方向端縁に
は印字ヘッドを挿入するための凹部が設けられており、
インクリボンはそのパスラインにおいて該凹部を通過す
るときにカセット本体の外部に導出され、該凹部に挿入
された印字ヘッドとの共働によって記録媒体に印字する
ものである。このインクリボンカセットは、プリンタの
キャリッジ上に装着したときに巻取コアがキャリッジの
巻取ボビンに嵌着されて該巻取ボビンと共に回転駆動さ
れることにより、インクリボンを巻出コアから巻取コア
に向けて上記パスラインに沿って走行させるが、さら
に、ヘッド部と巻取コアとの間にキャリッジ側の駆動軸
に嵌着されて回転駆動される巻取ローラが設けられ、イ
ンクリボンの走行が円滑に行われるように補助してい
る。

【発明が解決しようとする課題】ところで、巻取ローラ
はインクリボンの滑りを防止するためにインクリボンの
非印字面に対して所定以上の摩擦力で接する必要があ
り、このため巻取ローラの表面は一般にショアーＡ硬度
５０程度のゴムで形成されていたが、このようなゴムは
動摩擦係数が過大である（一般に１．３以上）ためイン
クリボンが走行中に巻取ローラに巻き込まれるという問
題があった。この問題を解決するため、特開平７−３０
４２３８号公報において、駆動ローラの表面をエチレン
ブロピレンブタジエン共重合体（ＥＰＤＭ）で形成する
ことが提案されているが、このような表面材質の駆動ロ
ーラを使用すると、インクリボンの巻き込みの問題は解
決されるが、走行中にインクリボンの非印字面を構成す
るバックコート材が駆動ローラに付着堆積して表面材質
の動摩擦係数を変化させる傾向があり、インクリボンの
走行を不安定にすると共に、駆動ローラ表面に堆積した
付着物がヘッドに転移することによる印字不良やヘッド
寿命の低下を招くという新たな問題を生ずるものであっ
た。出願人はこれらの問題を解決することができるもの
として特開平１０−１６６６９９号公報において巻取お
よび巻出ローラとインクリボン非印字面との間の摩擦係
数を０．２〜０．８の範囲内とすることを提案した。こ
のような低摩擦ローラを使用することにより概ね上記問
題を解決することができたが、低温環境（たとえば１０
℃以下）での特定の印字パターンにおいて印字不良の発
生が見られた。特に、低温時にベタ印字を行う場合に転
写されずに点状に白く抜けてしまうボイドと呼ばれる印
字不良が生じやすいものであった。この印字不良をなく
すための方策として、巻取ローラをより大きな駆動力で
回転させて巻取力を強くすることも考えられるが、これ
によると巻太り（インクリボンが巻取コアに緩んだ状態
で巻き取られる現象）が起こり、カセット内に収納する
インクリボンの総長をなるべく大きくしようとするとそ
の全長を巻取コアに巻き取ったときにケース内面に接触
して巻取不良を来たす。

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、従来技
術における上記問題を解決し、インクリボンが巻取ロー
ラに巻き込まれる現象を排除し、且つ低温印字時におい
ても印字不良を起こさず、巻太りの問題も解消すること
のできる新規なインクリボンカセットを提供することを
目的とする。すなわち、本発明によるインクリボンカセ
ットは、カセット本体内にインクリボンが巻回された一
対の巻出コアおよび巻取コアが収納され、カセット本体
の一方の長手方向端縁に印字ヘッドを挿入するための凹
部が設けられ、巻出コアから印字ヘッド挿入凹部を通っ
て巻取コアに至るインクリボンのパスラインにおいて印
字ヘッド挿入凹部と巻取コアとの間にはインクリボンの
走行を補助する巻取駆動ローラが設けられると共に、巻
出コアと印字ヘッド挿入凹部との間には巻出停止ローラ
が設けられ、巻取駆動ローラとインクリボンの非印字面
との間の動摩擦係数（μ１）を０．４〜０．８の範囲内
とし、巻出停止ローラとインクリボンの非印字面との間
の動摩擦係数（μ２）を０．２〜０．７の範囲内とし、
且つ、これら動摩擦係数がμ１＞μ２の関係を満たすこ
とを特徴とする。本発明の好適な態様によれば、動摩擦
係数の差（μ１−μ２）が０．１以上とされる。巻取駆
動ローラの材質は好ましくは熱可塑性エラストマーであ
り、巻出停止ローラの材質は好ましくはＡＢＳ（アクリ
ロニトリルブタジエンスチレン），ＡＳ（アクリロニト
リルスチレン），ＰＳ（ポリスチレン），ＰＣ（ポリカ
ーボネート）およびＰＯＭ（ポリアセタール）よりなる
群から選ばれるいずれか一である。巻出停止ローラに代
えて巻出停止ピン、またはインクリボンの走行を案内す
る案内面を有する固定部材を用いても良い。

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施例によるイ
ンクリボンカセット１０が示されている。なお、内部機
構を示すため、図１にはケース１１およびカバーを接合
してなるカセット本体からカバーを取り除いた状態のイ
ンクリボンカセット１０が示されている。ケース１１内
にはインクリボン１２が巻回された一対のコア１３、１
４が収容されており、図１の状態ではコア１３が巻出コ
ア、コア１４が巻取コアとされている。インクリボン１
２は巻出コア１３からガイドローラ１５、巻出停止ロー
ラ１６、ガイドローラ１７および１８によって案内さ
れ、さらに、ケース１１の一方の長手方向端縁の中央部
に形成される凹部１９の両側に突出して形成される先細
形状の突起部２０、２１の一方２０の先端部に案内され
た後、凹部１９に向けてカセット本体の外部に導出され
る。他方の突起部２１の先端部に案内されて再度カセッ
ト本体内部に導入されたインクリボン１２は、ガイドロ
ーラ２２、巻取駆動ローラ２３およびガイドローラ２４
に案内され、巻取コア１４に巻き取られる。このように
して巻出コア１３から巻取コア１４に至るインクリボン
１２のパスラインが規定されている。インクリボンカセ
ット１０が熱転写プリンタのキャリッジに装填された状
態において、該キャリッジ上の一対のボビンが巻出コア
１３および巻取コア１４に各々嵌合し、巻取コア１４に
嵌合された巻取ボビンが適当な駆動源により回転駆動さ
れることにより、インクリボン１２が前述のパスライン
を通って巻出コア１３から巻取コア１４に向けて送出さ
れ、これに伴って巻出コア１３も巻取コア１４の回転駆
動方向と同方向に従動回転する。また、キャリッジと共
にプラテンに沿って往復移動可能に設けられるサーマル
ヘッドは、インクリボンカセット１０の凹部１９に挿入
され、印字時には図１において上方に移動してインクリ
ボンカセット１０の外部に導出されている部分のインク
リボン１２を引き上げ、インクリボン１２の走行に同期
して搬送される所定の記録媒体に対して所定の印字を行
うものである。かかるプリンタ側の構成および熱転写方
式による印字メカニズムは公知であるので、図示省略し
て以上の簡単な説明に止める。ガイドローラ１５、１
７、１８、２２および２４はいずれも回転自在に設けら
れたフリーローラであり、それら周面とインクリボン１
２の非印字面（バックコート面）または印字面との間の
摩擦によりインクリボン１２の走行に伴って回転する。
巻出停止ローラ１６および巻取駆動ローラ２３はガイド
ローラ１５、１７、１８、２２および２４と共にインク
リボン１２を所定のパスラインに沿って走行するように
案内する役割を果たすと共に、巻取駆動ローラ２３は装
填状態においてキャリッジ側の駆動軸（図示せず）が嵌
合されることにより該駆動軸が回転駆動されたときにそ
の駆動力を受けて図１において反時計方向に回転してイ
ンクリボン１２の走行を積極的に補助する。一方、巻出
停止ローラ１６は積極的に回転駆動されないだけでな
く、インクリボン１２走行に伴って従動回転もせずに実
質的に停止状態を維持することにより、走行するインク
リボン１２に対してバックテンションを与える。巻取駆
動ローラ２３の材質は好ましくは熱可塑性エラストマー
であり、特にオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰ
Ｏ）であってショアー硬度（Ｄ）が４０以上、より好ま
しくは４５〜５０のものが好適に用いられる。巻出停止
ローラの材質は好ましくはＡＢＳ（アクリロニトリルブ
タジエンスチレン），ＡＳ（アクリロニトリルスチレ
ン），ＰＳ（ポリスチレン），ＰＣ（ポリカーボネー
ト）およびＰＯＭ（ポリアセタール）よりなる群から選
ばれるいずれか一である。ここで、巻出停止ローラ１６
および巻取駆動ローラ２３として、インクリボン１２の
非印字面との間の動摩擦係数（μ）が０．１〜０．９と
なるような各種のローラを組み合わせて用いて図１の構
成のインクリボンカセットを作成し、これに１７０ｍ巻
のインクリボン１２を巻回収容して全巻印字したときの
印字結果を評価した。この結果を図２に示す。図２の表
中、Ｋはインクリボン１２に対するバックテンションが
不十分なことによる印字欠けが見られ、Ｂは低温環境下
で希薄ドット印字したときのボイドの印字不良が見られ
たことを意味している。また、Ｆは巻取駆動ローラ２３
にインクリボン１２のバックコート材が付着したことを
意味し、Ｍは巻取コア１４における巻太りの現象が見ら
れたことを意味している。○印はこれらの不良が見られ
ず好ましい印字結果が得られた場合である。この結果よ
り、巻取駆動ローラ２３とインクリボン１２の非印字面
との間の動摩擦係数（μ１）を０．４〜０．８の範囲
内、巻出駆動ローラ１６とインクリボン１２の非印字面
との間の動摩擦係数（μ２）を０．２〜０．７の範囲内
とし、且つ、μ１がμ２より大であり、好ましくはμ１
の方がμ２よりも０．１以上大であるように構成するこ
とにより各種の不良を生じさせずに好ましい印字結果が
得られることが確認された。以上において本発明の一実
施例について詳述したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、請求項に記載された発明の範囲内において
広く変形態様をとることができる。たとえば、図１の構
成において巻出停止ローラ１６が用いられているが、既
述したようにこの部材はインクリボン１２に対してバッ
クテンションを与えるためにその走行中実質的に停止状
態を維持するものであるから、必ずしもローラ形状を有
する必要はなく、ピン形状やその他の形状、たとえばイ
ンクリボン１２の走行を案内する円弧状の案内面を有す
る固定部材であってもよい。

【発明の効果】本発明によれば、駆動ローラへのインク
リボン巻き込みを有効に防止することができ、且つ、イ
ンクリボンのバックコート材が駆動ローラ表面に付着堆
積することによる印字不良やヘッドの寿命低下、巻太り
等の問題をすべて解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるインクリボンカセット
の内部構造を示す上面図である。

【図２】図１のインクリボンカセットにおいて巻出停止
ローラと巻取駆動ローラの各々についてインクリボンの
非印字面との間の動摩擦係数を０．１〜０．９の範囲で
変化させて組み合わせて作成した各種のインクリボンカ
セットを用いて印字した結果を示す表である。

【符号の説明】

１０ インクリボンカセット １１ ケース １２ インクリボン １３ 巻出コア １４ 巻取コア １５、１７、１８、２２、２４ ガイドローラ １６ 巻出停止ローラ ２３ 巻取駆動ローラ １９ ヘッド挿入凹部 ２０、２１ 突起部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年２月９日（１９９９．２．９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 インクリボンカセット

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタのキャリ
ッジ上に装着されて該プリンタ側の印字ヘッドとの共働
により所定の記録媒体に印字するために用いられるイン
クリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、カセット本体内に一対の回転
自在なコアが収納され、これらコア間にインクリボンが
巻回されて一方が巻出コア、他方が巻取コアとされたイ
ンクリボンカセットの構成が知られている（たとえば特
開平６−４８００３号公報参照）。

【０００３】このインクリボンカセットにおいて、カセ
ット本体の一方の長手方向端縁には印字ヘッドを挿入す
るための凹部が設けられており、インクリボンはそのパ
スラインにおいて該凹部を通過するときにカセット本体
の外部に導出され、該凹部に挿入された印字ヘッドとの
共働によって記録媒体に印字するものである。

【０００４】このインクリボンカセットは、プリンタの
キャリッジ上に装着したときに巻取コアがキャリッジの
巻取ボビンに嵌着されて該巻取ボビンと共に回転駆動さ
れることにより、インクリボンを巻出コアから巻取コア
に向けて上記パスラインに沿って走行させるが、さら
に、ヘッド部と巻取コアとの間にキャリッジ側の駆動軸
に嵌着されて回転駆動される巻取ローラが設けられ、イ
ンクリボンの走行が円滑に行われるように補助してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、巻取ローラ
はインクリボンの滑りを防止するためにインクリボンの
非印字面に対して所定以上の摩擦力で接する必要があ
り、このため巻取ローラの表面は一般にショアーＡ硬度
５０程度のゴムで形成されていたが、このようなゴムは
動摩擦係数が過大である（一般に１．３以上）ためイン
クリボンが走行中に巻取ローラに巻き込まれるという問
題があった。

【０００６】この問題を解決するため、特開平７−３０
４２３８号公報において、駆動ローラの表面をエチレン
ブロピレンブタジエン共重合体（ＥＰＤＭ）で形成する
ことが提案されているが、このような表面材質の駆動ロ
ーラを使用すると、インクリボンの巻き込みの問題は解
決されるが、走行中にインクリボンの非印字面を構成す
るバックコート材が駆動ローラに付着堆積して表面材質
の動摩擦係数を変化させる傾向があり、インクリボンの
走行を不安定にすると共に、駆動ローラ表面に堆積した
付着物がヘッドに転移することによる印字不良やヘッド
寿命の低下を招くという新たな問題を生ずるものであっ
た。

【０００７】出願人はこれらの問題を解決することがで
きるものとして特開平１０−１６６６９９号公報におい
て巻取および巻出ローラとインクリボン非印字面との間
の摩擦係数を０．２〜０．８の範囲内とすることを提案
した。このような低摩擦ローラを使用することにより概
ね上記問題を解決することができたが、低温環境（たと
えば１０℃以下）での特定の印字パターンにおいて印字
不良の発生が見られた。特に、低温時にベタ印字を行う
場合に転写されずに点状に白く抜けてしまうボイドと呼
ばれる印字不良が生じやすいものであった。

【０００８】この印字不良をなくすための方策として、
巻取ローラをより大きな駆動力で回転させて巻取力を強
くすることも考えられるが、これによると巻太り（イン
クリボンが巻取コアに緩んだ状態で巻き取られる現象）
が起こり、カセット内に収納するインクリボンの総長を
なるべく大きくしようとするとその全長を巻取コアに巻
き取ったときにケース内面に接触して巻取不良を来た
す。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、従来技
術における上記問題を解決し、インクリボンが巻取ロー
ラに巻き込まれる現象を排除し、且つ低温印字時におい
ても印字不良を起こさず、巻太りの問題も解消すること
のできる新規なインクリボンカセットを提供することを
目的とする。

【００１０】すなわち、本発明によるインクリボンカセ
ットは、カセット本体内にインクリボンが巻回された一
対の巻出コアおよび巻取コアが収納され、カセット本体
の一方の長手方向端縁に印字ヘッドを挿入するための凹
部が設けられ、巻出コアから印字ヘッド挿入凹部を通っ
て巻取コアに至るインクリボンのパスラインにおいて印
字ヘッド挿入凹部と巻取コアとの間にはインクリボンの
走行を補助する巻取駆動ローラが設けられると共に、巻
出コアと印字ヘッド挿入凹部との間には巻出停止ローラ
が設けられ、巻取駆動ローラとインクリボンの非印字面
との間の動摩擦係数（μ１）を０．４〜０．８の範囲内
とし、巻出停止ローラとインクリボンの非印字面との間
の動摩擦係数（μ２）を０．２〜０．７の範囲内とし、
且つ、これら動摩擦係数がμ１＞μ２の関係を満たすこ
とを特徴とする。

【００１１】本発明の好適な態様によれば、動摩擦係数
の差（μ１−μ２）が０．１以上とされる。

【００１２】巻取駆動ローラの材質は好ましくは熱可塑
性エラストマーであり、巻出停止ローラの材質は好まし
くはＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン），
ＡＳ（アクリロニトリルスチレン），ＰＳ（ポリスチレ
ン），ＰＣ（ポリカーボネート）およびＰＯＭ（ポリア
セタール）よりなる群から選ばれるいずれか一である。

【００１３】巻出停止ローラに代えて巻出停止ピン、ま
たはインクリボンの走行を案内する案内面を有する固定
部材を用いても良い。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施例によるイ
ンクリボンカセット１０が示されている。なお、内部機
構を示すため、図１にはケース１１およびカバーを接合
してなるカセット本体からカバーを取り除いた状態のイ
ンクリボンカセット１０が示されている。

【００１５】ケース１１内にはインクリボン１２が巻回
された一対のコア１３、１４が収容されており、図１の
状態ではコア１３が巻出コア、コア１４が巻取コアとさ
れている。インクリボン１２は巻出コア１３からガイド
ローラ１５、巻出停止ローラ１６、ガイドローラ１７お
よび１８によって案内され、さらに、ケース１１の一方
の長手方向端縁の中央部に形成される凹部１９の両側に
突出して形成される先細形状の突起部２０、２１の一方
２０の先端部に案内された後、凹部１９に向けてカセッ
ト本体の外部に導出される。他方の突起部２１の先端部
に案内されて再度カセット本体内部に導入されたインク
リボン１２は、ガイドローラ２２、巻取駆動ローラ２３
およびガイドローラ２４に案内され、巻取コア１４に巻
き取られる。このようにして巻出コア１３から巻取コア
１４に至るインクリボン１２のパスラインが規定されて
いる。

【００１６】インクリボンカセット１０が熱転写プリン
タのキャリッジに装填された状態において、該キャリッ
ジ上の一対のボビンが巻出コア１３および巻取コア１４
に各々嵌合し、巻取コア１４に嵌合された巻取ボビンが
適当な駆動源により回転駆動されることにより、インク
リボン１２が前述のパスラインを通って巻出コア１３か
ら巻取コア１４に向けて送出され、これに伴って巻出コ
ア１３も巻取コア１４の回転駆動方向と同方向に従動回
転する。また、キャリッジと共にプラテンに沿って往復
移動可能に設けられるサーマルヘッドは、インクリボン
カセット１０の凹部１９に挿入され、印字時には図１に
おいて上方に移動してインクリボンカセット１０の外部
に導出されている部分のインクリボン１２を引き上げ、
インクリボン１２の走行に同期して搬送される所定の記
録媒体に対して所定の印字を行うものである。

【００１７】かかるプリンタ側の構成および熱転写方式
による印字メカニズムは公知であるので、図示省略して
以上の簡単な説明に止める。

【００１８】ガイドローラ１５、１７、１８、２２およ
び２４はいずれも回転自在に設けられたフリーローラで
あり、それら周面とインクリボン１２の非印字面（バッ
クコート面）または印字面との間の摩擦によりインクリ
ボン１２の走行に伴って回転する。

【００１９】巻出停止ローラ１６および巻取駆動ローラ
２３はガイドローラ１５、１７、１８、２２および２４
と共にインクリボン１２を所定のパスラインに沿って走
行するように案内する役割を果たすと共に、巻取駆動ロ
ーラ２３は装填状態においてキャリッジ側の駆動軸（図
示せず）が嵌合されることにより該駆動軸が回転駆動さ
れたときにその駆動力を受けて図１において反時計方向
に回転してインクリボン１２の走行を積極的に補助す
る。一方、巻出停止ローラ１６は積極的に回転駆動され
ないだけでなく、インクリボン１２走行に伴って従動回
転もせずに実質的に停止状態を維持することにより、走
行するインクリボン１２に対してバックテンションを与
える。

【００２０】巻取駆動ローラ２３の材質は好ましくは熱
可塑性エラストマーであり、特にオレフィン系熱可塑性
エラストマー（ＴＰＯ）であってショアー硬度（Ｄ）が
４０以上、より好ましくは４５〜５０のものが好適に用
いられる。巻出停止ローラの材質は好ましくはＡＢＳ
（アクリロニトリルブタジエンスチレン），ＡＳ（アク
リロニトリルスチレン），ＰＳ（ポリスチレン），ＰＣ
（ポリカーボネート）およびＰＯＭ（ポリアセタール）
よりなる群から選ばれるいずれか一である。

【００２１】ここで、巻出停止ローラ１６および巻取駆
動ローラ２３として、インクリボン１２の非印字面との
間の動摩擦係数（μ）が０．１〜０．９となるような各
種のローラを組み合わせて用いて図１の構成のインクリ
ボンカセットを作成し、これに１７０ｍ巻のインクリボ
ン１２を巻回収容して全巻印字したときの印字結果を評
価した。この結果を図２に示す。

【００２２】図２の表中、Ｋはインクリボン１２に対す
るバックテンションが不十分なことによる印字欠けが見
られ、Ｂは低温環境下で希薄ドット印字したときのボイ
ドの印字不良が見られたことを意味している。また、Ｆ
は巻取駆動ローラ２３にインクリボン１２のバックコー
ト材が付着したことを意味し、Ｍは巻取コア１４におけ
る巻太りの現象が見られたことを意味している。○印は
これらの不良が見られず好ましい印字結果が得られた場
合である。

【００２３】この結果より、巻取駆動ローラ２３とイン
クリボン１２の非印字面との間の動摩擦係数（μ１）を
０．４〜０．８の範囲内、巻出駆動ローラ１６とインク
リボン１２の非印字面との間の動摩擦係数（μ２）を
０．２〜０．７の範囲内とし、且つ、μ１がμ２より大
であり、好ましくはμ１の方がμ２よりも０．１以上大
であるように構成することにより各種の不良を生じさせ
ずに好ましい印字結果が得られることが確認された。

【００２４】以上において本発明の一実施例について詳
述したが、本発明はこれに限定されるものではなく、請
求項に記載された発明の範囲内において広く変形態様を
とることができる。たとえば、図１の構成において巻出
停止ローラ１６が用いられているが、既述したようにこ
の部材はインクリボン１２に対してバックテンションを
与えるためにその走行中実質的に停止状態を維持するも
のであるから、必ずしもローラ形状を有する必要はな
く、ピン形状やその他の形状、たとえばインクリボン１
２の走行を案内する円弧状の案内面を有する固定部材で
あってもよい。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、駆動ローラへのインク
リボン巻き込みを有効に防止することができ、且つ、イ
ンクリボンのバックコート材が駆動ローラ表面に付着堆
積することによる印字不良やヘッドの寿命低下、巻太り
等の問題をすべて解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるインクリボンカセット
の内部構造を示す上面図である。

【図２】図１のインクリボンカセットにおいて巻出停止
ローラと巻取駆動ローラの各々についてインクリボンの
非印字面との間の動摩擦係数を０．１〜０．９の範囲で
変化させて組み合わせて作成した各種のインクリボンカ
セットを用いて印字した結果を示す表である。

【符号の説明】 １０ インクリボンカセット １１ ケース １２ インクリボン １３ 巻出コア １４ 巻取コア １５、１７、１８、２２、２４ ガイドローラ １６ 巻出停止ローラ ２３ 巻取駆動ローラ １９ ヘッド挿入凹部 ２０、２１ 突起部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 長武 埼玉県深谷市内ケ島500 ダイニック株式 会社埼玉工場内 (72)発明者 堀 芳行 埼玉県深谷市内ケ島500 ダイニック株式 会社埼玉工場内 Ｆターム(参考） 2C068 AA01 AA06 AA15 EE01 EE87 FF01 FF12 FF19 GK02 GK13 HH04 HH12 HH20

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カセット本体内にインクリボンが巻回され
   た一対の巻出コアおよび巻取コアが収納され、カセット
   本体の一方の長手方向端縁に印字ヘッドを挿入するため
   の凹部が設けられ、巻出コアから印字ヘッド挿入凹部を
   通って巻取コアに至るインクリボンのパスラインにおい
   て印字ヘッド挿入凹部と巻取コアとの間にはインクリボ
   ンの走行を補助する巻取駆動ローラが設けられると共
   に、巻出コアと印字ヘッド挿入凹部との間には巻出停止
   ローラが設けられ、巻取駆動ローラとインクリボンの非
   印字面との間の動摩擦係数（μ１）を０．４〜０．８の
   範囲内とし、巻出停止ローラとインクリボンの非印字面
   との間の動摩擦係数（μ２）を０．２〜０．７の範囲内
   とし、且つ、これら動摩擦係数がμ１＞μ２の関係を満
   たすことを特徴とするインクリボンカセット。
2. 【請求項２】動摩擦係数の差（μ１−μ２）が０．１以
   上であることを特徴とする請求項１のインクリボンカセ
   ット。
3. 【請求項３】巻取駆動ローラの材質が熱可塑性エラスト
   マーであることを特徴とする請求項１または２のインク
   リボンカセット。
4. 【請求項４】巻出停止ローラの材質がＡＢＳ（アクリロ
   ニトリルブタジエンスチレン），ＡＳ（アクリロニトリ
   ルスチレン），ＰＳ（ポリスチレン），ＰＣ（ポリカー
   ボネート）およびＰＯＭ（ポリアセタール）よりなる群
   から選ばれるいずれか一であることを特徴とする請求項
   １ないし３のいずれかのインクリボンカセット。
5. 【請求項５】巻出停止ローラに代えて巻出停止ピン、ま
   たはインクリボンの走行を案内する案内面を有する固定
   部材が用いられることを特徴とする請求項１ないし４の
   いずれかのインクリボンカセット。