JPH10166383A - ポリエステル樹脂成形品 - Google Patents
ポリエステル樹脂成形品Info
- Publication number
- JPH10166383A JPH10166383A JP33325096A JP33325096A JPH10166383A JP H10166383 A JPH10166383 A JP H10166383A JP 33325096 A JP33325096 A JP 33325096A JP 33325096 A JP33325096 A JP 33325096A JP H10166383 A JPH10166383 A JP H10166383A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- molding
- thermoplastic polyester
- molded product
- alkyl ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 撥水性・撥油性が良好で、特にハンダフラッ
クスはじき性に優れているため接点障害を防止すること
ができ、電気・電子部品分野で好適に使用されるポリエ
ステル樹脂成形品を提供する。 【解決手段】 フッ素化アルキルエステル重合体を含有
する熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を、成形時に70℃
以上の金型温度で成形し、ポリエステル樹脂成形品とす
る。
クスはじき性に優れているため接点障害を防止すること
ができ、電気・電子部品分野で好適に使用されるポリエ
ステル樹脂成形品を提供する。 【解決手段】 フッ素化アルキルエステル重合体を含有
する熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を、成形時に70℃
以上の金型温度で成形し、ポリエステル樹脂成形品とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、撥水性・撥油性が
良好で、特にハンダフラックスはじき性に優れているた
め接点障害を防止することができ、電気・電子部品分野
で好適に使用されるポリエステル樹脂成形品に関するも
のである。
良好で、特にハンダフラックスはじき性に優れているた
め接点障害を防止することができ、電気・電子部品分野
で好適に使用されるポリエステル樹脂成形品に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアルキレンテレフタレート等の熱可
塑性ポリエステル樹脂は、優れた機械的特性、電気的特
性、耐熱性、耐水性、耐薬品性及び耐溶剤性を有するた
め、エンジニアリングプラスチックスとして自動車部
品、電気・電子部品等の種々の用途に広く利用されてい
る。特に電気・電子部品分野においては、その高い耐熱
性からハンダ付けを要する部品にも幅広く使用されてい
る。ここで、ハンダ付けの際には、ハンダの接着性を良
好にするためにハンダフラックスを塗布してからハンダ
付けを行うことが多いが、この塗布されたハンダフラッ
クスが成形部品の内部に侵入すると接点障害を引き起こ
す可能性があり、これを防止するためにハンダフラック
スを塗布する前にフッ素系の溶剤を塗布することが一般
に行われてきた。しかしながら、この目的で使用するフ
ッ素系の溶剤の一部にはフロンが使用されており、環境
に対して悪影響を与える等の問題を持っていると共に、
塗布するための手間や工数がかかりコストアップにつな
がる等の問題を有していた。また、非フロン系の溶剤も
一部では使用されているが、上記の場合と同様に塗布す
るための手間や工数がかかりコストアップにつながり、
また該溶剤自体の値段も高く経費が上昇するなどの問題
点がある。このような問題を解決するために、樹脂成形
品に撥水性を付与することにより、ハンダフラックスが
成形部品の内部に侵入することを防止することが考えら
れる。このように樹脂成形品に撥水性を付与するには、
樹脂組成物にポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系
化合物やシリコーン系の化合物を撥水剤として添加する
のが有効であることが知られている。しかしながら、シ
リコーン系撥水剤はフッ素系撥水剤に比較して効果が小
さく、また電気・電子分野で使用した場合にシリコーン
系化合物から発生するガスによって接点汚染による接点
障害を引き起こす可能性がある。これに対して、フッ素
系撥水剤はシリコーン系撥水剤に比べれば効果が大きい
が、価格的に非常に高価であり、また実際的な効果を得
るためには多量に添加する必要があり、原材料費が非常
に高くなるという欠点を有していた。
塑性ポリエステル樹脂は、優れた機械的特性、電気的特
性、耐熱性、耐水性、耐薬品性及び耐溶剤性を有するた
め、エンジニアリングプラスチックスとして自動車部
品、電気・電子部品等の種々の用途に広く利用されてい
る。特に電気・電子部品分野においては、その高い耐熱
性からハンダ付けを要する部品にも幅広く使用されてい
る。ここで、ハンダ付けの際には、ハンダの接着性を良
好にするためにハンダフラックスを塗布してからハンダ
付けを行うことが多いが、この塗布されたハンダフラッ
クスが成形部品の内部に侵入すると接点障害を引き起こ
す可能性があり、これを防止するためにハンダフラック
スを塗布する前にフッ素系の溶剤を塗布することが一般
に行われてきた。しかしながら、この目的で使用するフ
ッ素系の溶剤の一部にはフロンが使用されており、環境
に対して悪影響を与える等の問題を持っていると共に、
塗布するための手間や工数がかかりコストアップにつな
がる等の問題を有していた。また、非フロン系の溶剤も
一部では使用されているが、上記の場合と同様に塗布す
るための手間や工数がかかりコストアップにつながり、
また該溶剤自体の値段も高く経費が上昇するなどの問題
点がある。このような問題を解決するために、樹脂成形
品に撥水性を付与することにより、ハンダフラックスが
成形部品の内部に侵入することを防止することが考えら
れる。このように樹脂成形品に撥水性を付与するには、
樹脂組成物にポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系
化合物やシリコーン系の化合物を撥水剤として添加する
のが有効であることが知られている。しかしながら、シ
リコーン系撥水剤はフッ素系撥水剤に比較して効果が小
さく、また電気・電子分野で使用した場合にシリコーン
系化合物から発生するガスによって接点汚染による接点
障害を引き起こす可能性がある。これに対して、フッ素
系撥水剤はシリコーン系撥水剤に比べれば効果が大きい
が、価格的に非常に高価であり、また実際的な効果を得
るためには多量に添加する必要があり、原材料費が非常
に高くなるという欠点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、比較的安価の方法で、撥水性・撥油性が良好で、特
にハンダフラックスはじき性に優れているため接点障害
を防止することができ、電気・電子部品分野で好適に使
用されるポリエステル樹脂成形品を提供することにあ
る。
は、比較的安価の方法で、撥水性・撥油性が良好で、特
にハンダフラックスはじき性に優れているため接点障害
を防止することができ、電気・電子部品分野で好適に使
用されるポリエステル樹脂成形品を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するため鋭意検討を行った結果、特定のフッ素含有
化合物を熱可塑性ポリエステル樹脂に添加した樹脂組成
物を、成形時に70℃以上の金型温度で成形してポリエス
テル樹脂成形品とすることが極めて有効であることを見
出し、本発明を完成するに至った。即ち本発明は、フッ
素化アルキルエステル重合体を含有する熱可塑性ポリエ
ステル樹脂組成物を、成形時に70℃以上の金型温度で成
形してなるポリエステル樹脂成形品である。
達成するため鋭意検討を行った結果、特定のフッ素含有
化合物を熱可塑性ポリエステル樹脂に添加した樹脂組成
物を、成形時に70℃以上の金型温度で成形してポリエス
テル樹脂成形品とすることが極めて有効であることを見
出し、本発明を完成するに至った。即ち本発明は、フッ
素化アルキルエステル重合体を含有する熱可塑性ポリエ
ステル樹脂組成物を、成形時に70℃以上の金型温度で成
形してなるポリエステル樹脂成形品である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、順次本発明の成形品に用い
られる樹脂組成物の構成成分について詳しく説明する。
まず、本発明の基体樹脂である熱可塑性ポリエステル樹
脂とは、ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物の重
縮合、オキシカルボン酸化合物の重縮合あるいはこれら
三成分の重縮合等によって得られるポリエステルであ
り、ホモポリエステル、コポリエステルの何れに対して
も本発明の効果がある。ここで用いられる熱可塑性ポリ
エステル樹脂を構成するジカルボン酸化合物の例を示せ
ば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸の如き公
知のジカルボン酸及びこれらのアルキル、アルコキシ又
はハロゲン置換体等である。また、これらのジカルボン
酸化合物は、エステル形成可能な誘導体、たとえばジメ
チルエステルのごとき低級アルコールエステルの形で重
合に使用する事も可能である。これは二種以上が使用さ
れることもある。次に本発明のポリエステル樹脂を構成
するジヒドロキシ化合物の例を示せば、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒ
ドロキシフェニル、ナフタレンジオール、ジヒドロキシ
ジフェニルエーテル、シクロヘキサンジオール、2,2 −
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ジエトキシ
化ビスフェノールＡのごときジヒドロキシ化合物、ポリ
オキシアルキレングリコールおよびこれらのアルキル、
アルコキシ又はハロゲン置換体等であり、一種又は二種
以上を混合使用することができる。また、オキシカルボ
ン酸の例を示せば、オキシ安息香酸、オキシナフトエ
酸、ジフェニレンオキシカルボン酸等のオキシカルボン
酸及びこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲン置換
体が挙げられる。また、これら化合物のエステル形成可
能な誘導体も使用できる。本発明においてはこれら化合
物の一種又は二種以上が用いられる。また、これらの他
に三官能性モノマー、即ちトリメリット酸、トリメシン
酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリトール、トリメチ
ロールプロパン等を少量併用した分岐又は架橋構造を有
するポリエステルであっても良い。また、ジブロモテレ
フタル酸、テトラブロモテレフタル酸、テトラクロロテ
レフタル酸、1,4 −ジメチロールテトラブロモベンゼ
ン、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビス
フェノールＡのエチレンまたはプロピレンオキサイド付
加物のような芳香族核にハロゲン化合物を置換基として
有し、かつエステル形成基を有する化合物を用いたハロ
ゲンを有するポリエステルコポリマーも含まれる。ま
た、高融点ハードセグメントと低融点ハードセグメント
のブロック共重合体を構成するポリエステル系エラスト
マーも使用することができる。このポリエステル系エラ
ストマーとして、例えば、アルキレンテレフタレート単
位を主体とするハードセグメントと脂肪族ポリエステル
もしくはポリエーテルから成るソフトセグメントとのブ
ロック共重合体が挙げられる。本発明では、上記の如き
化合物をモノマー成分として、重縮合により生成する熱
可塑性ポリエステルは何れも本発明の基体樹脂として使
用することができ、単独で、又二種以上混合して使用さ
れるが、好ましくはポリアルキレンテレフタレート、さ
らに好ましくはポリブチレンテレフタレート及びこれを
主体とする共重合体（ブチレンテレフタレート単位を50
重量％以上含有する共重合体）が使用される。本発明で
用いられる熱可塑性ポリエステルは、溶剤としてＯ−ク
ロロフェノールを用い30℃で測定した固有粘度が0.55ｇ
／dl以上のものが好ましく、更には0.55〜1.2 ｇ／dl、
特に0.55〜1.0 ｇ／dlのものが好ましい。
られる樹脂組成物の構成成分について詳しく説明する。
まず、本発明の基体樹脂である熱可塑性ポリエステル樹
脂とは、ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物の重
縮合、オキシカルボン酸化合物の重縮合あるいはこれら
三成分の重縮合等によって得られるポリエステルであ
り、ホモポリエステル、コポリエステルの何れに対して
も本発明の効果がある。ここで用いられる熱可塑性ポリ
エステル樹脂を構成するジカルボン酸化合物の例を示せ
ば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸の如き公
知のジカルボン酸及びこれらのアルキル、アルコキシ又
はハロゲン置換体等である。また、これらのジカルボン
酸化合物は、エステル形成可能な誘導体、たとえばジメ
チルエステルのごとき低級アルコールエステルの形で重
合に使用する事も可能である。これは二種以上が使用さ
れることもある。次に本発明のポリエステル樹脂を構成
するジヒドロキシ化合物の例を示せば、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒ
ドロキシフェニル、ナフタレンジオール、ジヒドロキシ
ジフェニルエーテル、シクロヘキサンジオール、2,2 −
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ジエトキシ
化ビスフェノールＡのごときジヒドロキシ化合物、ポリ
オキシアルキレングリコールおよびこれらのアルキル、
アルコキシ又はハロゲン置換体等であり、一種又は二種
以上を混合使用することができる。また、オキシカルボ
ン酸の例を示せば、オキシ安息香酸、オキシナフトエ
酸、ジフェニレンオキシカルボン酸等のオキシカルボン
酸及びこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲン置換
体が挙げられる。また、これら化合物のエステル形成可
能な誘導体も使用できる。本発明においてはこれら化合
物の一種又は二種以上が用いられる。また、これらの他
に三官能性モノマー、即ちトリメリット酸、トリメシン
酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリトール、トリメチ
ロールプロパン等を少量併用した分岐又は架橋構造を有
するポリエステルであっても良い。また、ジブロモテレ
フタル酸、テトラブロモテレフタル酸、テトラクロロテ
レフタル酸、1,4 −ジメチロールテトラブロモベンゼ
ン、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビス
フェノールＡのエチレンまたはプロピレンオキサイド付
加物のような芳香族核にハロゲン化合物を置換基として
有し、かつエステル形成基を有する化合物を用いたハロ
ゲンを有するポリエステルコポリマーも含まれる。ま
た、高融点ハードセグメントと低融点ハードセグメント
のブロック共重合体を構成するポリエステル系エラスト
マーも使用することができる。このポリエステル系エラ
ストマーとして、例えば、アルキレンテレフタレート単
位を主体とするハードセグメントと脂肪族ポリエステル
もしくはポリエーテルから成るソフトセグメントとのブ
ロック共重合体が挙げられる。本発明では、上記の如き
化合物をモノマー成分として、重縮合により生成する熱
可塑性ポリエステルは何れも本発明の基体樹脂として使
用することができ、単独で、又二種以上混合して使用さ
れるが、好ましくはポリアルキレンテレフタレート、さ
らに好ましくはポリブチレンテレフタレート及びこれを
主体とする共重合体（ブチレンテレフタレート単位を50
重量％以上含有する共重合体）が使用される。本発明で
用いられる熱可塑性ポリエステルは、溶剤としてＯ−ク
ロロフェノールを用い30℃で測定した固有粘度が0.55ｇ
／dl以上のものが好ましく、更には0.55〜1.2 ｇ／dl、
特に0.55〜1.0 ｇ／dlのものが好ましい。
【０００６】次に本発明で用いられるフッ素化アルキル
エステル重合体としては、市販のもの（大日本インキ化
学工業（株）製、商品名 MEGAFAC F-178RM）が使用でき
る。このフッ素化アルキルエステル重合体の配合量は、
好ましくは熱可塑性ポリエステル樹脂100 重量部に対し
て0.01〜10重量部、特に好ましくは0.1 〜５重量部であ
る。配合量が0.01重量部未満では、フラックスはじき性
の改良効果が発揮されず、又、10重量部を越えると、機
械的物性の低下を招く場合がある。
エステル重合体としては、市販のもの（大日本インキ化
学工業（株）製、商品名 MEGAFAC F-178RM）が使用でき
る。このフッ素化アルキルエステル重合体の配合量は、
好ましくは熱可塑性ポリエステル樹脂100 重量部に対し
て0.01〜10重量部、特に好ましくは0.1 〜５重量部であ
る。配合量が0.01重量部未満では、フラックスはじき性
の改良効果が発揮されず、又、10重量部を越えると、機
械的物性の低下を招く場合がある。
【０００７】本発明の樹脂成形品は、上記のポリエステ
ル樹脂組成物を、成形時に高温の金型で成形することを
特徴とし、かかる成形方法により優れた撥水効果を付与
することができる。この場合の金型温度としては、成形
可能な限り高い温度が好ましいが、あまりに高温である
と成形サイクルが長くなり、成形品の軟化が生じる等の
問題があり、望ましくない。具体的には70〜180 ℃、好
ましくは90〜150 ℃である。
ル樹脂組成物を、成形時に高温の金型で成形することを
特徴とし、かかる成形方法により優れた撥水効果を付与
することができる。この場合の金型温度としては、成形
可能な限り高い温度が好ましいが、あまりに高温である
と成形サイクルが長くなり、成形品の軟化が生じる等の
問題があり、望ましくない。具体的には70〜180 ℃、好
ましくは90〜150 ℃である。
【０００８】又、更に撥水性を向上させるためには、成
形後の成形品を加熱処理することが有効である。この加
熱処理は、空気中又は窒素ガス等の不活性ガス中で行わ
れる。加熱処理は撥水性を向上させる目的ではできるだ
け高温で行うことが望ましいが、あまり高温では成形品
の軟化による変形を生じ実用的ではない。具体的には80
〜210 ℃、好ましくは100 〜190 ℃である。加熱時間は
加熱温度にもよるが、特に低温でない限り10分〜１時間
程度で充分であり、３時間程度で極限に達する。80〜12
0 ℃の低温では１時間以上が望ましい。このような加熱
処理は、通常の送風乾燥機を利用して容易に行える。
又、成形形状に合わせて管状内面に効率よく熱風が接す
るような特別の装置を用いてもよい。
形後の成形品を加熱処理することが有効である。この加
熱処理は、空気中又は窒素ガス等の不活性ガス中で行わ
れる。加熱処理は撥水性を向上させる目的ではできるだ
け高温で行うことが望ましいが、あまり高温では成形品
の軟化による変形を生じ実用的ではない。具体的には80
〜210 ℃、好ましくは100 〜190 ℃である。加熱時間は
加熱温度にもよるが、特に低温でない限り10分〜１時間
程度で充分であり、３時間程度で極限に達する。80〜12
0 ℃の低温では１時間以上が望ましい。このような加熱
処理は、通常の送風乾燥機を利用して容易に行える。
又、成形形状に合わせて管状内面に効率よく熱風が接す
るような特別の装置を用いてもよい。
【０００９】本発明に使用される樹脂組成物には、必要
に応じて充填剤を添加してもよい。このような充填剤に
は、例えば、繊維状充填剤（例えば、ガラス繊維、炭素
繊維、チタン酸カリウムのウィスカー等）、粉粒状充填
剤（例えば、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガ
ラスビーズ、ガラス粉、珪酸カルシウム、珪酸アルミニ
ウム、カオリン、クレー、珪藻土、ウォラストナイトな
どの珪酸塩、酸化ベリリウム、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、アルミ
ナなどの酸化物、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、
硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、炭化珪
素、炭化硼素、窒素化硼素、各種金属粉末等）、板状充
填剤（例えば、マイカ、ガラスフレーク、タルク、各種
金属箔等）、中空状充填剤（例えば、ガラスバルーン
等）が含まれる。耐熱性を向上させるという目的から
は、充填剤、特に繊維状充填剤を添加することが、熱変
形温度を向上させ、ハンダ付け時の変形を防止する効果
があり、望ましい。
に応じて充填剤を添加してもよい。このような充填剤に
は、例えば、繊維状充填剤（例えば、ガラス繊維、炭素
繊維、チタン酸カリウムのウィスカー等）、粉粒状充填
剤（例えば、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガ
ラスビーズ、ガラス粉、珪酸カルシウム、珪酸アルミニ
ウム、カオリン、クレー、珪藻土、ウォラストナイトな
どの珪酸塩、酸化ベリリウム、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、アルミ
ナなどの酸化物、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、
硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、炭化珪
素、炭化硼素、窒素化硼素、各種金属粉末等）、板状充
填剤（例えば、マイカ、ガラスフレーク、タルク、各種
金属箔等）、中空状充填剤（例えば、ガラスバルーン
等）が含まれる。耐熱性を向上させるという目的から
は、充填剤、特に繊維状充填剤を添加することが、熱変
形温度を向上させ、ハンダ付け時の変形を防止する効果
があり、望ましい。
【００１０】又、本発明に用いられる樹脂組成物には、
必要に応じて慣用の添加剤、例えば難燃剤（臭素化ポリ
カーボネート、臭素化エポキシ、酸化アンチモン化合物
等）、耐衝撃性改良剤、靱性改良剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、耐熱安定剤、耐候安定剤などの安定剤、滑
剤、離型剤、着色剤、結晶核剤、結晶化促進剤などを添
加してもよく、また他の熱可塑性樹脂（例えば、ポリア
ミド、ポリアセタール、アクリル樹脂等）や熱硬化性樹
脂（例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂等）を添加してもよい。
必要に応じて慣用の添加剤、例えば難燃剤（臭素化ポリ
カーボネート、臭素化エポキシ、酸化アンチモン化合物
等）、耐衝撃性改良剤、靱性改良剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、耐熱安定剤、耐候安定剤などの安定剤、滑
剤、離型剤、着色剤、結晶核剤、結晶化促進剤などを添
加してもよく、また他の熱可塑性樹脂（例えば、ポリア
ミド、ポリアセタール、アクリル樹脂等）や熱硬化性樹
脂（例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂等）を添加してもよい。
【００１１】本発明に用いられる樹脂組成物は、一般に
合成樹脂組成物の調製法として公知の設備と方法により
容易に調製することができる。即ち、前記熱可塑性ポリ
エステル樹脂とフッ素化アルキルエステル重合体とを混
合し、１軸又は２軸の押出機を使用して混練し、押出し
て成形用ペレットとした後、成形することができ、又、
組成物の調製を成形機にて成形と同時に行うことも可能
である。又、各成分の分散混合をよくするため、樹脂成
分の一部又は全部を粉砕し、混合して溶解押出したペレ
ットを成形する方法等、何れも可能である。又、前記安
定剤、充填剤等の配合物は任意のいかなる段階で加えて
もよく、又、最終成形品を得る直前で添加、混合するこ
とも勿論可能である。また、本発明の成形品は、押出成
形、射出成形、圧縮成形、真空成形、吹き込み成形、発
泡成形のいずれによっても成形可能である。
合成樹脂組成物の調製法として公知の設備と方法により
容易に調製することができる。即ち、前記熱可塑性ポリ
エステル樹脂とフッ素化アルキルエステル重合体とを混
合し、１軸又は２軸の押出機を使用して混練し、押出し
て成形用ペレットとした後、成形することができ、又、
組成物の調製を成形機にて成形と同時に行うことも可能
である。又、各成分の分散混合をよくするため、樹脂成
分の一部又は全部を粉砕し、混合して溶解押出したペレ
ットを成形する方法等、何れも可能である。又、前記安
定剤、充填剤等の配合物は任意のいかなる段階で加えて
もよく、又、最終成形品を得る直前で添加、混合するこ
とも勿論可能である。また、本発明の成形品は、押出成
形、射出成形、圧縮成形、真空成形、吹き込み成形、発
泡成形のいずれによっても成形可能である。
【００１２】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳しく説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下の例に示した物性評価の測定法は次の通りであ
る。 引張強伸度 ASTM D-638に準拠して引張強度及び引張伸度を測定し
た。 溶融粘度 JIS K 7201に準拠して測定温度235 ℃、荷重2.15kgでメ
ルトフローを測定した。 接触角 射出成形機にて30mm×50mm×３mmの板を成形し、この板
上に水滴を１滴落とし、板の面と、水滴と板との接点か
ら水滴表面に引いた接線の成す角、即ち接触角（θ）を
測定した。測定には、協和界面科学（株）製の自動接触
角計CA-Z型を使用した。 フラックスはじき性 ハンダフラックス100cc が入れられたビーカー（200cc)
中に、平板成形品（50mm×70mm×３mm）を垂直に立てて
入れ、フラックスが成形品表面を元の液面から５mm上昇
してくるまでの時間で評価した。この時間が短いほど、
フラックスはじき性が良好な材料といえる。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下の例に示した物性評価の測定法は次の通りであ
る。 引張強伸度 ASTM D-638に準拠して引張強度及び引張伸度を測定し
た。 溶融粘度 JIS K 7201に準拠して測定温度235 ℃、荷重2.15kgでメ
ルトフローを測定した。 接触角 射出成形機にて30mm×50mm×３mmの板を成形し、この板
上に水滴を１滴落とし、板の面と、水滴と板との接点か
ら水滴表面に引いた接線の成す角、即ち接触角（θ）を
測定した。測定には、協和界面科学（株）製の自動接触
角計CA-Z型を使用した。 フラックスはじき性 ハンダフラックス100cc が入れられたビーカー（200cc)
中に、平板成形品（50mm×70mm×３mm）を垂直に立てて
入れ、フラックスが成形品表面を元の液面から５mm上昇
してくるまでの時間で評価した。この時間が短いほど、
フラックスはじき性が良好な材料といえる。
【００１３】実施例１〜６、比較例１〜６ 表１に示す組成のポリエステル樹脂組成物を、日本製鋼
（株）製２軸押出機を用いて、シリンダー温度 260℃で
コンパウンドして作製した。この樹脂組成物を用い、下
記成形条件で射出成形して試験片を作製し、上記評価を
行った。又、試験片を作製後、150 ℃、１時間の加熱処
理を行ったものについても評価した。評価結果を表１に
示す。 〔成形条件〕 成形機；（株）日本製鋼所製 J75SA シリンダー温度； 255℃− 250℃− 240℃− 220℃ 金型温度；60℃、80℃及び100 ℃ 射出速度；１ｍ／min 成形サイクル；射出保圧時間20秒、冷却時間10秒 成形品；50mm×70mm 厚み３mmの平板 尚、使用した各成分は以下の通りである。
（株）製２軸押出機を用いて、シリンダー温度 260℃で
コンパウンドして作製した。この樹脂組成物を用い、下
記成形条件で射出成形して試験片を作製し、上記評価を
行った。又、試験片を作製後、150 ℃、１時間の加熱処
理を行ったものについても評価した。評価結果を表１に
示す。 〔成形条件〕 成形機；（株）日本製鋼所製 J75SA シリンダー温度； 255℃− 250℃− 240℃− 220℃ 金型温度；60℃、80℃及び100 ℃ 射出速度；１ｍ／min 成形サイクル；射出保圧時間20秒、冷却時間10秒 成形品；50mm×70mm 厚み３mmの平板 尚、使用した各成分は以下の通りである。
【００１４】・ポリエステル樹脂 固有粘度1.0 のポリブチレンテレフタレート ・フッ素化アルキルエステル重合体 大日本インキ化学工業（株）製、商品名 MEGAFAC F-178
RM ・本発明の規定範囲外のフッ素含有化合物 ポリテトラフルオロエチレン；ヘキスト社製 商品名ホ
スタフロンTF1620 ・無機充填剤；ガラス繊維
RM ・本発明の規定範囲外のフッ素含有化合物 ポリテトラフルオロエチレン；ヘキスト社製 商品名ホ
スタフロンTF1620 ・無機充填剤；ガラス繊維
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】実施例からも明らかなように、本発明の
ポリエステル樹脂成形品は、撥水性、フラックスはじき
性に優れているため、電気・電子部品の分野、特にスイ
ッチ又はコネクターに好適に使用される。
ポリエステル樹脂成形品は、撥水性、フラックスはじき
性に優れているため、電気・電子部品の分野、特にスイ
ッチ又はコネクターに好適に使用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 27:12 67:00 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (6)
- 【請求項１】 フッ素化アルキルエステル重合体を含有
する熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を、成形時に70℃
以上の金型温度で成形してなるポリエステル樹脂成形
品。 - 【請求項２】 熱可塑性ポリエステル樹脂が、ポリブチ
レンテレフタレートまたはブチレンテレフタレート単位
を50重量％以上含有する共重合体である請求項１記載の
ポリエステル樹脂成形品。 - 【請求項３】 フッ素化アルキルエステル重合体の配合
量が、熱可塑性ポリエステル樹脂100 重量部に対して0.
01〜10重量部である請求項１記載のポリエステル樹脂成
形品。 - 【請求項４】 成形品の水との接触角が90°以上である
請求項１記載のポリエステル樹脂成形品。 - 【請求項５】 請求項１記載の成形品に、更に80℃以上
の熱処理を施してなるフラックスはじき性の向上したポ
リエステル樹脂成形品。 - 【請求項６】 成形品が、スイッチ又はコネクターであ
る請求項１〜５の何れか１項記載のポリエステル樹脂成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33325096A JPH10166383A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | ポリエステル樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33325096A JPH10166383A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | ポリエステル樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166383A true JPH10166383A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18264013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33325096A Pending JPH10166383A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | ポリエステル樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166383A (ja) |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP33325096A patent/JPH10166383A/ja active Pending
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