JP3334955B2 - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種熱器具、電気・電
子機械部品、自動車部品等の成形材料として用いられる
ポリエステル樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、耐熱
性、機械的特性および寸法安定性に優れた成形品を提供
できるポリエステル樹脂組成物に関するものである。
子機械部品、自動車部品等の成形材料として用いられる
ポリエステル樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、耐熱
性、機械的特性および寸法安定性に優れた成形品を提供
できるポリエステル樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】成形材料用ポリエステル樹脂組成物とし
ては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレ
フタレートに代表される芳香族ポリエステルが使用され
ている。さらに、これら芳香族ポリエステル樹脂の耐熱
性あるいは機械的特性を向上させる目的で、特開平３−
８６７５３号公報に記載されているように、エポキシ樹
脂で表面処理を行った強化材を配合させたり、特開平２
−２１８７３８号公報に記載されているように、エポキ
シ樹脂を配合させたポリエステル樹脂組成物が提案され
ている。
ては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレ
フタレートに代表される芳香族ポリエステルが使用され
ている。さらに、これら芳香族ポリエステル樹脂の耐熱
性あるいは機械的特性を向上させる目的で、特開平３−
８６７５３号公報に記載されているように、エポキシ樹
脂で表面処理を行った強化材を配合させたり、特開平２
−２１８７３８号公報に記載されているように、エポキ
シ樹脂を配合させたポリエステル樹脂組成物が提案され
ている。
【０００３】このように、芳香族ポリエステル樹脂の耐
熱性、機械的特性を向上させるために使用されるエポキ
シ樹脂としては、一般的に、ビスフェノールＡとエピク
ロルヒドリンから製造される１分子中に約２個のエポキ
シ基を有する、いわゆるビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂が使用されている。
熱性、機械的特性を向上させるために使用されるエポキ
シ樹脂としては、一般的に、ビスフェノールＡとエピク
ロルヒドリンから製造される１分子中に約２個のエポキ
シ基を有する、いわゆるビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、１分子中に２
個程度のエポキシ基を有しているにすきず、芳香族ポリ
エステル樹脂の耐熱性あるいは機械的特性の向上効果は
十分なものではなかった。そこで、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂のエポキシ基を増加させることが考えられ
るが、エポキシ基を単純に増加させたビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂では、ゲル化等を起こしやすく、樹脂組
成物の流動性の低下や、熱安定性が不安定になったりす
るという問題点を有していた。本発明の目的は、樹脂組
成物の流動性の低下や熱安定性を損なうことなく、耐熱
性、機械的特性および寸法安定性に優れた成形品を得る
ことのできるポリエステル樹脂組成物を提供することに
ある。
うなビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、１分子中に２
個程度のエポキシ基を有しているにすきず、芳香族ポリ
エステル樹脂の耐熱性あるいは機械的特性の向上効果は
十分なものではなかった。そこで、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂のエポキシ基を増加させることが考えられ
るが、エポキシ基を単純に増加させたビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂では、ゲル化等を起こしやすく、樹脂組
成物の流動性の低下や、熱安定性が不安定になったりす
るという問題点を有していた。本発明の目的は、樹脂組
成物の流動性の低下や熱安定性を損なうことなく、耐熱
性、機械的特性および寸法安定性に優れた成形品を得る
ことのできるポリエステル樹脂組成物を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
現状に鑑み、ポリエステル樹脂に芳香族ポリカーボネー
ト樹脂および特定の線状高分子量クレゾールノボラック
エポキシ樹脂を配合することによって、耐熱性、機械的
特性および寸法安定性に優れた成形品を得られることを
見い出し、本発明に到達したものである。すなわち、本
発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂５
５〜９４．９重量％と、芳香族ポリカーボネート樹脂５
〜４０重量％と、線状高分子量クレゾールノボラックを
クリシジルエーテル化した次の一般式（１）で示される
数平均分子量が７０００以下のエポキシ樹脂０．１〜４
５重量％とからなる樹脂成分１００重量部に対して、繊
維強化材を３〜４５０重量部を配合してなることを特徴
とするものである。
現状に鑑み、ポリエステル樹脂に芳香族ポリカーボネー
ト樹脂および特定の線状高分子量クレゾールノボラック
エポキシ樹脂を配合することによって、耐熱性、機械的
特性および寸法安定性に優れた成形品を得られることを
見い出し、本発明に到達したものである。すなわち、本
発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂５
５〜９４．９重量％と、芳香族ポリカーボネート樹脂５
〜４０重量％と、線状高分子量クレゾールノボラックを
クリシジルエーテル化した次の一般式（１）で示される
数平均分子量が７０００以下のエポキシ樹脂０．１〜４
５重量％とからなる樹脂成分１００重量部に対して、繊
維強化材を３〜４５０重量部を配合してなることを特徴
とするものである。
【０００６】
【化２】
【０００７】（式中Ｒ1 は、オルソまたはパラ位に結合
しているＣＨ3 基であり、ｎは繰り返し数である。） 本発明のポリエステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸ある
いはそのエステル形成性誘導体と、ジオールあるいはそ
のエステル形成性誘導体とを主成分とするモノマーを、
縮合反応することによって得られる重合体あるいは共重
合体である。
しているＣＨ3 基であり、ｎは繰り返し数である。） 本発明のポリエステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸ある
いはそのエステル形成性誘導体と、ジオールあるいはそ
のエステル形成性誘導体とを主成分とするモノマーを、
縮合反応することによって得られる重合体あるいは共重
合体である。
【０００８】本発明において、酸成分として使用される
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキ
シフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，
４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニル
エーテルジカルボン酸等が挙げられ、これらのエステル
形成性誘導体としてはこれらのジアルキルエステル、ジ
アリールエステル等が挙げられる。また、本発明で使用
されるジオール成分としては、エチレングリコール、
１、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール等の炭素数２〜１０の脂肪族ジオール、ポリエチレ
ングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコール等の分子量が４００〜６
０００の長鎖グリコール等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキ
シフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，
４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニル
エーテルジカルボン酸等が挙げられ、これらのエステル
形成性誘導体としてはこれらのジアルキルエステル、ジ
アリールエステル等が挙げられる。また、本発明で使用
されるジオール成分としては、エチレングリコール、
１、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール等の炭素数２〜１０の脂肪族ジオール、ポリエチレ
ングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコール等の分子量が４００〜６
０００の長鎖グリコール等が挙げられる。
【０００９】このような芳香族ジカルボン酸成分とジオ
ール成分から得られるポリエステル樹脂としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレート、ポリヘキサメチレ
ンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
等、あるいはこれらを主成分とする共重合体が挙げられ
る。中でも、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレ
ンテレフタレートが、適度の機械的強度を有し好まし
い。
ール成分から得られるポリエステル樹脂としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレート、ポリヘキサメチレ
ンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
等、あるいはこれらを主成分とする共重合体が挙げられ
る。中でも、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレ
ンテレフタレートが、適度の機械的強度を有し好まし
い。
【００１０】これらポリエステル樹脂は、フェノール／
テトラクロルエタンの混合溶媒中（混合比は、重量比で
１：１）、２３℃の温度下での極限粘度が［η］が０．
５〜１．４であることが好ましい。これは、極限粘度が
０．５未満では得られ得た成形品の強度が低下する傾向
にあり、１．４を超えると成形時の流動性が低下し充填
性が十分でなくなる恐れがあるためである。本発明で使
用される芳香族ポリカーボネート樹脂は、二価フェノー
ルより誘導される粘度平均分子量１００００〜１０００
００、好ましくは１５０００〜４００００の芳香族ポリ
カーボネート樹脂であり、二価のフェノールとカーボネ
ート前駆体から溶融法または溶液法によって製造される
ものである。二価フェノールとしては、特に限定される
ものではないが、通常使用されているビスフェノールＡ
（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）
が好ましい。また、カーボネート前駆体としては、カル
ボニルハライド、カルボニルエステル等が挙げられる
が、具体的には、ホスゲン、ジフェニルカーボネート
等、およびこれらの混合物が挙げられる。
テトラクロルエタンの混合溶媒中（混合比は、重量比で
１：１）、２３℃の温度下での極限粘度が［η］が０．
５〜１．４であることが好ましい。これは、極限粘度が
０．５未満では得られ得た成形品の強度が低下する傾向
にあり、１．４を超えると成形時の流動性が低下し充填
性が十分でなくなる恐れがあるためである。本発明で使
用される芳香族ポリカーボネート樹脂は、二価フェノー
ルより誘導される粘度平均分子量１００００〜１０００
００、好ましくは１５０００〜４００００の芳香族ポリ
カーボネート樹脂であり、二価のフェノールとカーボネ
ート前駆体から溶融法または溶液法によって製造される
ものである。二価フェノールとしては、特に限定される
ものではないが、通常使用されているビスフェノールＡ
（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）
が好ましい。また、カーボネート前駆体としては、カル
ボニルハライド、カルボニルエステル等が挙げられる
が、具体的には、ホスゲン、ジフェニルカーボネート
等、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００１１】本発明で使用されるエポキシ樹脂は、線状
高分子量クレゾールノボラックをグリシジルエーテル化
した次の一般式（１）で示されるエポキシ樹脂である。
高分子量クレゾールノボラックをグリシジルエーテル化
した次の一般式（１）で示されるエポキシ樹脂である。
【００１２】
【化３】
【００１３】（式中Ｒ1 は、オルソまたはパラ位に結合
しているＣＨ3 基であり、ｎは繰り返し数である。） エポキシ樹脂の原料となる線状高分子量クレゾールノボ
ラックは、クレゾールとアルデヒドとを、炭素数３〜１
２の脂肪族アルコール、炭素数３〜６のグリコールエー
テル、ベンジルエーテルおよび炭素数２〜６の脂肪族カ
ルボン酸の中から選ばれた溶媒中で、酸性触媒の存在下
に重縮合させることによって製造できるものである。こ
のようにして得られた高分子量の線状クレゾールノボラ
ック樹脂にエピハロヒドリンを反応させて、グリシジル
エーテル化することによって、本発明で使用されるエポ
キシ樹脂が得られる。
しているＣＨ3 基であり、ｎは繰り返し数である。） エポキシ樹脂の原料となる線状高分子量クレゾールノボ
ラックは、クレゾールとアルデヒドとを、炭素数３〜１
２の脂肪族アルコール、炭素数３〜６のグリコールエー
テル、ベンジルエーテルおよび炭素数２〜６の脂肪族カ
ルボン酸の中から選ばれた溶媒中で、酸性触媒の存在下
に重縮合させることによって製造できるものである。こ
のようにして得られた高分子量の線状クレゾールノボラ
ック樹脂にエピハロヒドリンを反応させて、グリシジル
エーテル化することによって、本発明で使用されるエポ
キシ樹脂が得られる。
【００１４】このようにして得られた線状高分子量クレ
ゾールノボラックエポキシ樹脂は、数平均分子量が７０
００以下のものでである。これは、数平均分子量が７０
００を超えると、エポキシ樹脂の製造が困難となるため
である。好ましくは、数平均分子量が５００〜７０００
の範囲であるエポキシ樹脂である。また、エポキシ樹脂
のエポキシ当量は、１７６〜２８０の範囲であることが
好ましい。
ゾールノボラックエポキシ樹脂は、数平均分子量が７０
００以下のものでである。これは、数平均分子量が７０
００を超えると、エポキシ樹脂の製造が困難となるため
である。好ましくは、数平均分子量が５００〜７０００
の範囲であるエポキシ樹脂である。また、エポキシ樹脂
のエポキシ当量は、１７６〜２８０の範囲であることが
好ましい。
【００１５】本発明のポリエステル樹脂組成物は、上記
のポリエステル樹脂、芳香族ポリカーボネートおよび線
状高分子量クレゾールノボラックエポキシ樹脂とを含む
樹脂成分と繊維状強化材からなるものである。樹脂成分
は、ポリエステル樹脂を５５〜９４．９重量％と、芳香
族ポリカーボネート樹脂を５〜４０重量％と、線状高分
子量クレゾールノボラックエポキシ樹脂を０．１〜４５
重量％の配合量で配合される。これは、ポリエステル樹
脂が９９．９重量％を超えるか、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂が５重量％未満であるか、線状高分子量クレゾー
ルノボラックエポキシ樹脂が０．１重量％未満では、得
られた成形品の機械的特性および寸法安定性の向上効果
が認められないためである。また、ポリエステル樹脂が
５５重量％未満か、芳香族ポリカーボネート樹脂が４０
重量％を越えるか、線状高分子量クレゾールノボラック
エポキシ樹脂が４５重量％を超えると、材料の賦形性お
よび成形品の機械的特性が劣るためである。好ましく
は、ポリエステル樹脂を８０〜９９．５重量％と、芳香
族ポリカーボネート樹脂を１０〜３０重量％と、線状高
分子量クレゾールノボラックエポキシ樹脂を２０〜０．
５重量％の配合量で配合したものである。
のポリエステル樹脂、芳香族ポリカーボネートおよび線
状高分子量クレゾールノボラックエポキシ樹脂とを含む
樹脂成分と繊維状強化材からなるものである。樹脂成分
は、ポリエステル樹脂を５５〜９４．９重量％と、芳香
族ポリカーボネート樹脂を５〜４０重量％と、線状高分
子量クレゾールノボラックエポキシ樹脂を０．１〜４５
重量％の配合量で配合される。これは、ポリエステル樹
脂が９９．９重量％を超えるか、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂が５重量％未満であるか、線状高分子量クレゾー
ルノボラックエポキシ樹脂が０．１重量％未満では、得
られた成形品の機械的特性および寸法安定性の向上効果
が認められないためである。また、ポリエステル樹脂が
５５重量％未満か、芳香族ポリカーボネート樹脂が４０
重量％を越えるか、線状高分子量クレゾールノボラック
エポキシ樹脂が４５重量％を超えると、材料の賦形性お
よび成形品の機械的特性が劣るためである。好ましく
は、ポリエステル樹脂を８０〜９９．５重量％と、芳香
族ポリカーボネート樹脂を１０〜３０重量％と、線状高
分子量クレゾールノボラックエポキシ樹脂を２０〜０．
５重量％の配合量で配合したものである。
【００１６】本発明で使用される繊維状強化材として
は、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、シリコンカ
ーバイト繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維等の無
機繊維、金属繊維、耐熱性有機繊維等が挙げられる。具
体的には、繊維径１〜２０μｍ、繊維長１０ｍｍ以下の
ガラス繊維または炭素繊維のチョップドストランド、ガ
ラス繊維ミルドファイバー、ピッチ系炭素繊維、芳香族
ポリアミド繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳香族ポリア
ミドイミド繊維等が挙げられ、これらを単独または組み
合わせて使用することができる。中でも、ガラス繊維の
チョップドストランドが好ましい。
は、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、シリコンカ
ーバイト繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維等の無
機繊維、金属繊維、耐熱性有機繊維等が挙げられる。具
体的には、繊維径１〜２０μｍ、繊維長１０ｍｍ以下の
ガラス繊維または炭素繊維のチョップドストランド、ガ
ラス繊維ミルドファイバー、ピッチ系炭素繊維、芳香族
ポリアミド繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳香族ポリア
ミドイミド繊維等が挙げられ、これらを単独または組み
合わせて使用することができる。中でも、ガラス繊維の
チョップドストランドが好ましい。
【００１７】繊維状強化材は、ポリエステル樹脂、芳香
族ポリカーボネート樹脂および線状高分子量クレゾール
ノボラックエポキシ樹脂からなる樹脂成分１００重量部
に対して、３〜４５０重量部の範囲で配合される。これ
は、繊維状強化材の配合量が３重量部未満では、線状高
分子量クレゾールノボラックエポキシ樹脂の配合効果が
得られないためであり、逆に４５０重量部を超えると成
形時の流動加工性が低下するためである。
族ポリカーボネート樹脂および線状高分子量クレゾール
ノボラックエポキシ樹脂からなる樹脂成分１００重量部
に対して、３〜４５０重量部の範囲で配合される。これ
は、繊維状強化材の配合量が３重量部未満では、線状高
分子量クレゾールノボラックエポキシ樹脂の配合効果が
得られないためであり、逆に４５０重量部を超えると成
形時の流動加工性が低下するためである。
【００１８】本発明においては、本発明の効果を損なわ
ない範囲内で、タルク、カオリン、マイカ、クレー、ウ
ォラストナイト、セリサイト、ベントナイト、アスベス
ト、アルミナシリケートなどのケイ酸塩、アルミナ、酸
化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化
チタンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、ドロマイトなどの炭酸塩硫酸カルシウム、硫酸
バリウムなどの硫酸塩、ガラスビーズ、窒化ホウ素、炭
化ケイ素などの粒子状の充填剤、シリカやステアリン酸
塩などの滑剤や離型剤、紫外線吸収剤、カーボンブラッ
クなどの顔料を含む着色料、ハロゲン化合物やリン化合
物などの難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
カップリング剤、発泡剤、架橋剤および熱安定剤などの
公知の添加剤を任意に添加してもよい。また、本発明の
効果を損なわない範囲内で、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレ
ンエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＳＡ樹脂等の
他の熱可塑性樹脂を配合してもよい。
ない範囲内で、タルク、カオリン、マイカ、クレー、ウ
ォラストナイト、セリサイト、ベントナイト、アスベス
ト、アルミナシリケートなどのケイ酸塩、アルミナ、酸
化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化
チタンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、ドロマイトなどの炭酸塩硫酸カルシウム、硫酸
バリウムなどの硫酸塩、ガラスビーズ、窒化ホウ素、炭
化ケイ素などの粒子状の充填剤、シリカやステアリン酸
塩などの滑剤や離型剤、紫外線吸収剤、カーボンブラッ
クなどの顔料を含む着色料、ハロゲン化合物やリン化合
物などの難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
カップリング剤、発泡剤、架橋剤および熱安定剤などの
公知の添加剤を任意に添加してもよい。また、本発明の
効果を損なわない範囲内で、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレ
ンエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＳＡ樹脂等の
他の熱可塑性樹脂を配合してもよい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１〜８ 固有粘度［η］１．０のポリブチレンテレフタレート
（三菱レイヨン社製、タフペットＮ１１００）、粘度平
均分子量２２０００の芳香族ポリカーボネート樹脂（三
菱エンプラ社製 ポリカーボネート ノバレックス 70
22）、数平均分子量が約１２００、エポキシ当量が２１
８の線状高分子量クレゾールノボラックエポキシ樹脂
（住友化学社製 ESCN-220HH）および繊維径１３μｍ、
繊維長３ｍｍのガラス繊維（日本電気硝子社製 ECS 03
T-191）を表１に示した割合で配合し、Ｖ型ブレンダー
中で５分間混合して均一化させた。得られた混合物を直
径６０ｍｍのベント式溶融押出機に投入し、シリンダー
温度２５０〜２９０℃で押出し、ポリエステル樹脂組成
物のペレットを得た。
る。 実施例１〜８ 固有粘度［η］１．０のポリブチレンテレフタレート
（三菱レイヨン社製、タフペットＮ１１００）、粘度平
均分子量２２０００の芳香族ポリカーボネート樹脂（三
菱エンプラ社製 ポリカーボネート ノバレックス 70
22）、数平均分子量が約１２００、エポキシ当量が２１
８の線状高分子量クレゾールノボラックエポキシ樹脂
（住友化学社製 ESCN-220HH）および繊維径１３μｍ、
繊維長３ｍｍのガラス繊維（日本電気硝子社製 ECS 03
T-191）を表１に示した割合で配合し、Ｖ型ブレンダー
中で５分間混合して均一化させた。得られた混合物を直
径６０ｍｍのベント式溶融押出機に投入し、シリンダー
温度２５０〜２９０℃で押出し、ポリエステル樹脂組成
物のペレットを得た。
【００２０】得られたポリエステル樹脂組成物を、３オ
ンス、直径３２ｍｍのスクリュー式射出成形機を用い
て、シリンダー温度２５０〜２７０℃、金型温度８０〜
１３０℃、成形サイクル４０秒で試験片を成形した。こ
の試験片を用いて、ＡＳＴＭＤ６３８に準拠して引張強
度、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して曲げ強度、ＡＳＴＭ
Ｄ６４８に準拠して荷重たわみ温度を測定し、その結
果を表１に示した。また、上記試験片を使用して、試験
片を１２０℃、２気圧の飽和水蒸気下で５０時間プレッ
シャークッカーテスト（ＰＣＴ）を行った後、ＡＳＴＭ
Ｄ６３８に準拠して引張強度を測定し、その結果を表
１に示した。さらに、図１に示した成形品を上記成形条
件で成形し、その真円度の測定を行い、その結果を表１
にしめした。
ンス、直径３２ｍｍのスクリュー式射出成形機を用い
て、シリンダー温度２５０〜２７０℃、金型温度８０〜
１３０℃、成形サイクル４０秒で試験片を成形した。こ
の試験片を用いて、ＡＳＴＭＤ６３８に準拠して引張強
度、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して曲げ強度、ＡＳＴＭ
Ｄ６４８に準拠して荷重たわみ温度を測定し、その結
果を表１に示した。また、上記試験片を使用して、試験
片を１２０℃、２気圧の飽和水蒸気下で５０時間プレッ
シャークッカーテスト（ＰＣＴ）を行った後、ＡＳＴＭ
Ｄ６３８に準拠して引張強度を測定し、その結果を表
１に示した。さらに、図１に示した成形品を上記成形条
件で成形し、その真円度の測定を行い、その結果を表１
にしめした。
【００２１】実施例９〜１１ 固有粘度［η］０．８のポリエチレンテレフタレート
（三菱レイヨン社製、ダイヤナイト MA521H）、粘度平
均分子量が２２０００の芳香族ポリカーボネート樹脂
（三菱エンプラ社製 ポリカーボネート ノバレックス
7022）、数平均分子量が約１２００、エポキシ当量が
２１８の線状高分子量クレゾールノボラックエポキシ樹
脂（住友化学社製 ESCN-220HH）および繊維径１３μ
ｍ、繊維長３ｍｍのガラス繊維（日本電気硝子社製 EC
S 03 T-191）を表１に示した割合で配合し、実施例１〜
８と同様にしてポリエステル樹脂組成物のペレットを得
た。得られたポリエステル樹脂組成物を、実施例１〜８
と同様の方法で引張強度、曲げ強度、荷重たわみ温度お
よび真円度を測定し、その結果を表１に示した。
（三菱レイヨン社製、ダイヤナイト MA521H）、粘度平
均分子量が２２０００の芳香族ポリカーボネート樹脂
（三菱エンプラ社製 ポリカーボネート ノバレックス
7022）、数平均分子量が約１２００、エポキシ当量が
２１８の線状高分子量クレゾールノボラックエポキシ樹
脂（住友化学社製 ESCN-220HH）および繊維径１３μ
ｍ、繊維長３ｍｍのガラス繊維（日本電気硝子社製 EC
S 03 T-191）を表１に示した割合で配合し、実施例１〜
８と同様にしてポリエステル樹脂組成物のペレットを得
た。得られたポリエステル樹脂組成物を、実施例１〜８
と同様の方法で引張強度、曲げ強度、荷重たわみ温度お
よび真円度を測定し、その結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】比較例１〜１０ 固有粘度［η］１．０のポリブチレンテレフタレート
（三菱レイヨン社製、タフペットＮ１１００）、粘度平
均分子量が２２０００の芳香族ポリカーボネート樹脂
（三菱エンプラ社製 ポリカーボネート ノバレックス
7022）、数平均分子量が約１６００、エポキシ当量が
２１８の線状高分子量クレゾールノボラックエポキシ樹
脂（住友化学社製 ESCN-220HH）、エポキシ当量が８７
５〜９７５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シ
ェルエポキシ社製、エピコート EP-1004K）、繊維径１
３μｍ、繊維長３ｍｍのガラス繊維（日本電気硝子社製
ECS03 T-191）を表２に示した割合で配合し、実施例
１〜８と同様にしてポリエステル樹脂組成物のペレット
を得た。得られたポリエステル樹脂組成物を、実施例１
〜８と同様の方法で引張強度、曲げ強度、荷重たわみ温
度および真空度を測定し、その結果を表２に示した。
（三菱レイヨン社製、タフペットＮ１１００）、粘度平
均分子量が２２０００の芳香族ポリカーボネート樹脂
（三菱エンプラ社製 ポリカーボネート ノバレックス
7022）、数平均分子量が約１６００、エポキシ当量が
２１８の線状高分子量クレゾールノボラックエポキシ樹
脂（住友化学社製 ESCN-220HH）、エポキシ当量が８７
５〜９７５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シ
ェルエポキシ社製、エピコート EP-1004K）、繊維径１
３μｍ、繊維長３ｍｍのガラス繊維（日本電気硝子社製
ECS03 T-191）を表２に示した割合で配合し、実施例
１〜８と同様にしてポリエステル樹脂組成物のペレット
を得た。得られたポリエステル樹脂組成物を、実施例１
〜８と同様の方法で引張強度、曲げ強度、荷重たわみ温
度および真空度を測定し、その結果を表２に示した。
【００２４】比較例１１〜１３ 固有粘度［η］０．８のポリエチレンテレフタレート
（三菱レイヨン社製、ダイヤナイト MA521H）、粘度平
均分子量が２２０００の芳香族ポリカーボネート樹脂
（三菱エンプラ社製 ポリカーボネート ノバレックス
7022）、数平均分子量が約１６００、エポキシ当量が
８７５〜９７５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油
化シェルエポキシ社製、エピコート EP-1004K）、繊維
径１３μｍ、繊維長３ｍｍのガラス繊維（日本電気硝子
社製 ECS 03 T-191）を表２に示した割合で配合し、実
施例１〜８と同様にしてポリエステル樹脂組成物のペレ
ットを得た。得られたポリエステル樹脂組成物を、実施
例１〜８と同様の方法で引張強度、曲げ強度、荷重たわ
み温度および真空度を測定し、その結果を表２に示し
た。
（三菱レイヨン社製、ダイヤナイト MA521H）、粘度平
均分子量が２２０００の芳香族ポリカーボネート樹脂
（三菱エンプラ社製 ポリカーボネート ノバレックス
7022）、数平均分子量が約１６００、エポキシ当量が
８７５〜９７５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油
化シェルエポキシ社製、エピコート EP-1004K）、繊維
径１３μｍ、繊維長３ｍｍのガラス繊維（日本電気硝子
社製 ECS 03 T-191）を表２に示した割合で配合し、実
施例１〜８と同様にしてポリエステル樹脂組成物のペレ
ットを得た。得られたポリエステル樹脂組成物を、実施
例１〜８と同様の方法で引張強度、曲げ強度、荷重たわ
み温度および真空度を測定し、その結果を表２に示し
た。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明のポリエステル樹脂組成物は、芳
香族ポリカーボネート樹脂および特定の線状高分子量ク
レゾールノボラックエポキシ樹脂および繊維状強化材を
配合することによって、樹脂組成物の流動性の低下や熱
安定性を損なうことなく、耐熱性、機械的特性および寸
法安定性に優れた成形品を得ることのできるものであ
り、各種熱器具、電気・電子部品、自動車部品等の広い
分野で使用できる成形材料用ポリエステル樹脂組成物を
提供できるものである。
香族ポリカーボネート樹脂および特定の線状高分子量ク
レゾールノボラックエポキシ樹脂および繊維状強化材を
配合することによって、樹脂組成物の流動性の低下や熱
安定性を損なうことなく、耐熱性、機械的特性および寸
法安定性に優れた成形品を得ることのできるものであ
り、各種熱器具、電気・電子部品、自動車部品等の広い
分野で使用できる成形材料用ポリエステル樹脂組成物を
提供できるものである。
【図１】真円度の測定のために使用する成形体を示す斜
視図である。
視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 友彦 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 審査官 森川 聡 (56)参考文献 特開 平４−39352（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/04
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル樹脂５５〜９４．９重量％
と、芳香族ポリカーボネート樹脂５〜４０重量％と、線
状高分子量クレゾールノボラックをクリシジルエーテル
化した次の一般式（１）で示される数平均分子量が７０
００以下のエポキシ樹脂０．１〜４５重量％とからなる
樹脂成分１００重量部に対して、繊維強化材を３〜４５
０重量部を配合してなるポリエステル樹脂組成物。 【化１】 （式中Ｒ1 は、オルソまたはパラ位に結合しているＣＨ
3 基であり、ｎは繰り返し数である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20800293A JP3334955B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20800293A JP3334955B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762207A JPH0762207A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3334955B2 true JP3334955B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=16549047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20800293A Expired - Lifetime JP3334955B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334955B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP20800293A patent/JP3334955B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762207A (ja) | 1995-03-07 |
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