JPH10164731A

JPH10164731A - 電気接続箱

Info

Publication number: JPH10164731A
Application number: JP8319584A
Authority: JP
Inventors: Shoji Hara; 昇司原; Hiroaki Ishizaka; 博昭石坂
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1996-11-29
Publication date: 1998-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の電気接続箱は、ブザーのブザー音が電
気接続箱の内部側に向けて発するようにブザーが設置さ
れていたため、ブザー音が電気接続箱外部へ伝わるまで
電気接続箱内部でブザー音がプリント基板やケース等に
当たり、反射を繰り返し、ブザー音が減衰していた。そ
のため、ブザー音の減衰を考慮した音圧の製品設計が必
要となり、ブザーの小型化、低コスト化が困難といった
問題があった。また、ブザーや電子部品が、発熱するバ
スバーと近接する位置にあるため、それぞれ耐熱性の高
い仕様の部品を使用しなければならず、低コスト化が困
難といった問題があった。【解決手段】本発明の電気接続箱は、絶縁板上にバス
バーを設けた配線板が複数積層されて、箱体上面に最も
近い位置に発音体と電気・電子部品とが同一面に実装さ
れたプリント基板を配置し、かつ、前記発音体の音の発
信方向が箱体の上面側に向けられて収納した点に特徴が
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発音体を実装した
プリント基板が搭載された電気接続箱に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車、家電等の機内配線の簡略化、信
頼性向上といった面から機能部品の集中化を行い、また
電線途中での分岐を廃するために従来から電気接続箱が
使用されている。電気接続箱内は、金属打ち抜き板から
なるバスバーで電気回路が構成されており、複数のバス
バーが多層となる場合、重なり合うバスバー間に絶縁材
からなる基板が介在する。また、電気接続箱内には、電
線接続のためのコネクタや端子、リレー、フューズ、コ
ンデンサ等の電気・電子部品も備えられている。

【０００３】以下、従来例を図面を参照して説明する。
図７は、従来の電気接続箱を示す断面図である。例え
ば、図７に示すように従来の電気接続箱は、本体２０’
とブザーユニット３０’とが接続されてなる。本体２
０’は、バスバー４’、基板６’、７’、本体ケース
９’、コネクタハウジング部９ｃ’、ヒューズ（図示せ
ず）、リレー（図示せず）等から構成される。ブザーユ
ニット３０’は、雌型コネクタ１’、ブザー２’、電子
部品１１’等が実装されたプリント基板３’がケース３
１’に収納されてなる。ブザーユニット３０’は、本体
２０’のコネクタハウジング部９ｃ’に雌型コネクタ
１’を嵌合することによりバスバー４’とコネクタハウ
ジング部９ｃ’内の端子（図示せず）とが電気的に接続
される。ブザーユニット３０’は、ある特定の設定条件
（例えば自動車の運転者に注意を促す必要がある際）に
なるとブザー２’からブザー音を発する部品である。前
記ブザー音は、主に孔３０ａ’を通して外部（車室内）
へ伝わり、自動車の運転者の耳に届くようになってい
る。

【０００４】しかしながら、従来の電気接続箱は、ブザ
ー２’のブザー音が電気接続箱の内部側に向けて発する
ようにブザー２’が設置されていたため、ブザー音が電
気接続箱外部へ伝わるまで電気接続箱内部でブザー音が
プリント基板３’やケース３０’等に当たり、反射を繰
り返し、ブザー音の音圧が減衰していた。そのため、ブ
ザー音の音圧減衰を考慮した音圧の製品設計が必要とな
り、ブザー２’の小型化、低コスト化が困難といった問
題があった。また、ブザー２’が発熱するバスバー４’
と近接する位置にあるため、それぞれ耐熱性の高い仕様
の部品を使用しなければならず、低コスト化が困難とい
った問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、発音体の音を効率良く電
気接続箱外部へ伝達することができ、信頼性向上、小型
化、低コスト化ができる電気接続箱を提供することを課
題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明の請求項１記載の電気接続箱は、絶縁板上に
バスバーを設けた配線板が複数積層されて、アッパーケ
ースとロアケースよりなる箱体内に収納してなる電気接
続箱において、アッパーケースに最も近い位置に発音体
と電気・電子部品とが同一面に実装されたプリント基板
を配置し、かつ、前記発音体の音の発信方向がアッパー
ケース側に向けられて収納したことを特徴とするもので
ある。

【０００７】このように、アッパーケースに最も近い位
置に発音体と電気・電子部品とが同一面に実装されたプ
リント基板を配置し、かつ、前記発音体の音の発信方向
がアッパーケース側に向けられて収納したことにより、
発音体の音が電気接続箱外部へ伝わるまで電気接続箱内
部で反射が非常に少なくなるため、音が電気接続箱外部
へ効率よく伝達される。なお、バスバーが発熱してもそ
の熱は、プリント基板である程度断熱されるので、発音
体実装面に搭載される電子部品は、耐熱性が低い安価な
ものも使用可能となる。

【０００８】また、本発明の請求項２記載の電気接続箱
は、絶縁板上にバスバーを設けた配線板が複数積層され
て、アッパーケースとロアケースよりなる箱体内に収納
してなる電気接続箱において、ロアケースに最も近い位
置に発音体と電気・電子部品とが同一面に実装されたプ
リント基板を配置し、かつ、前記発音体の音の発信方向
がロアケース側に向けられて収納したことを特徴とする
ものである。

【０００９】このように、ロアケースに最も近い位置に
発音体と電気・電子部品とが同一面に実装されたプリン
ト基板を配置し、かつ、前記発音体の音の発信方向がロ
アケース側に向けられて収納したことにより、発音体の
音が電気接続箱外部へ伝わるまで電気接続箱内部で反射
が非常に少なくなるため、音が電気接続箱外部へ効率よ
く伝達される。なお、バスバーが発熱してもその熱は、
プリント基板である程度断熱されるので、発音体実装面
に搭載されるブザーは、耐熱性が低い安価なものも使用
可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して詳
細に説明する。図１は、本発明に係る電気接続箱を示す
断面図である。図２は、図１のブザーユニットとバスバ
ーとの接続部を示す説明図である。図３は、図１の分解
説明斜視図である。図４は、本発明の電気接続箱の他の
実施の形態を示す断面図である。図５は、図４のブザー
ユニットとバスバーとの接続部を示す説明図である。図
６は、図４の分解説明斜視図である。

【００１１】（実施の形態１）図１に示すように、本発
明の電気接続箱１０は、少なくとも雌端子１、発音体で
あるブザー２を含む電子部品（端子１、コンデンサー１
１等）が同じ片面３ａに実装されたプリント基板３、バ
スバー４、端子ガイド５、基板６、７、アッパーケース
９、そしてロアケース１２からなる。ただし、前記アッ
パーケース９とロアケース１２とは、箱体の上下組み合
わせ位置関係を示す呼び名であるため、９をロアケー
ス、１２をアッパーケースと置き換えて呼称してもよ
い。この場合、以下の説明でも同様に９をロアケース、
１２をアッパーケースと置き換えて呼称すればよい。

【００１２】前記プリント基板３は、片面にプリント回
路が形成されている。図示されていないがプリント基板
３は、プリント基板３の前記片面３ａに表面実装部品が
接着剤で各々仮固定される。次に、プリント基板３の片
面３ｂに雌端子１、ブザー２、コンデンサー１１等を搭
載するために、各々のリード部がプリント基板３を貫通
するリード挿入孔（図示せず）に挿入されて、もう片面
３ｂ側で各々のリード部が折り曲げられて各電子部品が
プリント基板３に仮固定される。次に、各電子部品がプ
リント基板３に仮固定された状態でプリント基板３のも
う片面３ｂだけを半田槽の半田に触れさせて全ての電子
部品がプリント基板３に半田付けされる。なお、ブザー
２は、プリント基板３の片面３ａに対してほぼ垂直方向
にブザー音を発するようにプリント基板３に実装され
る。また、雌端子１は、バスバー４の先端部が挿入可能
な形状に形成された端子嵌合部と前記端子嵌合部の両側
にアーム状に延びてプリント基板３側にほぼ直角に折り
曲げられたリード部からなる。雌端子１は、プリント基
板３に貫通する接続穴３ｃを跨いでプリント基板３上の
プリント回路に電気的に接続される。なお、雌端子１
は、半田付けの際に端子嵌合部に半田を付着させないよ
うに、もう片面３ｂから突出させずプリント基板３に搭
載するのが好ましい。また、例えば図２に示すように１
つの長方形状の接続穴３ｃに雌端子１を複数並列配置す
ると製造効率が良いので好ましい。便宜上、この半田付
けされた組み立て体をブザーユニット３０とここで称す
る。

【００１３】一方、図１に示すように、バスバー４、基
板６、７は、ロアケース１２内に収納される。ブザーユ
ニット３０は、アッパーケース９の係止爪９ａにプリン
ト基板３の縁を引っ掛けた後にプリント基板３のもう片
面３ｂとバスバー４とが向き合うように併置される。な
お、その後、バスバー４とプリント基板３に固定された
雌端子１とがプリント基板３に設けられた接続穴３ｃを
通して嵌着される。なお、プリント基板３とバスバー４
とは、互いに電気的に接続されていればよいので、半田
付けや溶接等で両者が接続されていてもよい。ただし、
その際、アッパーケース９の組み付け作業は、ブザーユ
ニット３０の組み付け作業の後となる。前記アッパーケ
ース９には、図１に示すように、ブザー２の真上に孔９
ｂが設けられており、ブザー音が孔９ｂを通して、電気
接続箱１０外部へ効率良く伝わることができる。また、
アッパーケース９には、雌端子１と近接する真上に突起
部９ｃが設けられえており、バスバー４が雌端子１に挿
入する際に加わる応力が突起部９ｃに吸収される。よっ
て、雌端子１の半田付け部に応力が加わらないため、ハ
ンダ付け部の信頼性向上につながる。

【００１４】ここでブザーユニット３０とバスバー４と
の接続部についてさらに詳細に述べる。図２に示すよう
に端子ガイド５は、ブザーユニット３０の接続穴３ｃに
図の下方から上に向けて挿入嵌合される。なお、端子ガ
イド５は、バスバー４が貫通可能な貫通孔５ｂと、前記
貫通孔５ｂに近接する位置に端子間ショート防止リブ５
ｃと、端子ガイド５長手方向両端部に係止爪５ａとを設
けている。なお、図１に示すように前記貫通孔５ｂは、
拡径（断面図では、傾斜）形状を成しており、バスバー
４の先端部が挿入し易く成っている。これにより、バス
バー４の位置が多少づれていても自動的にバスバー４の
調芯接続を行うことができる。端子間ショート防止リブ
５ｃを設けることにより近接するバスバー４間に予期せ
ぬ導電物質が混在してショートするといったことを未然
に防ぐことができる。プリント基板３の接続穴３ｃに端
子ガイド５が挿入されると同時に係止爪５ａは、接続穴
３ｃ縁に引っ掛かり、端子ガイド５が嵌合された状態と
なる。また、端子ガイド５は、エンジニアリングプラス
チック（ポリブチレンンテレフタレート、ナイロン等）
の樹脂成型品である。端子ガイド５を嵌合したブザーユ
ニット３０は、バスバー４の先端部が端子ガイド５を貫
通して雌端子１と嵌着される。

【００１５】図３に示すように、本発明の電気接続箱
は、ロアケース１２を最下段に配置して、その上にバス
バー１４、基板７、バスバー４、基板６、ブザーユニッ
ト３０、アッパーケース９といった順にそれぞれ矢印
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの方向に載置して構成される。
なお、前記ブザーユニット３０は、バスバー４と直接接
続することができる。また、ブザーユニット３０は、ブ
ザーユニット３０上にアッパーケース９が被さるため、
従来のようにブザーユニット３０の専用カバーやケース
を設ける必要もない点においても優れている。

【００１６】（実施の形態２）図４に示すように、本発
明の電気接続箱１０は、少なくとも雌端子１、発音体で
あるブザー２２を含む電子部品（端子１、コンデンサー
１１等）が同じ片面３ａに実装されたプリント基板３、
バスバー４、端子ガイド５、基板６、７、アッパーケー
ス９、そしてロアケース１２からなる。ただし、前記ア
ッパーケース９とロアケース１２とは、箱体の上下組み
合わせ位置関係を示す呼び名であるため、９をロアケー
ス、１２をアッパーケースと置き換えて呼称してもよ
い。この場合、以下の説明でも同様に９をロアケース、
１２をアッパーケースと置き換えて呼称すればよい。

【００１７】前記プリント基板３は、片面にプリント回
路が形成されている。図示されていないがプリント基板
３は、プリント基板３の前記片面３ａに表面実装部品が
接着剤で各々仮固定される。次に、プリント基板３の片
面３ｂに雌端子１、ブザー２２、コンデンサー１１等を
搭載するために、各々のリード部がプリント基板３を貫
通するリード挿入孔（図示せず）に挿入されて、もう片
面３ｂ側で各々のリード部が折り曲げられて各電子部品
がプリント基板３に仮固定される。次に、各電子部品が
プリント基板３に仮固定された状態でプリント基板３の
もう片面３ｂだけを半田槽の半田に触れさせて全ての電
子部品がプリント基板３に半田付けされる。なお、ブザ
ーユニット３０のブザー２２が、プリント基板３の片面
３ａに対してほぼ平行でブザー２２に最も近いアッパー
ケース９壁面に向けてブザー音を発するようにプリント
基板３に実装される。また、雌端子１は、バスバー４の
先端部が挿入可能な形状に形成された端子嵌合部と前記
端子嵌合部の両側にアーム状に延びてプリント基板３側
にほぼ直角に折り曲げられたリード部からなる。雌端子
１は、プリント基板３に貫通する接続穴３ｃを跨いでプ
リント基板３上のプリント回路に電気的に接続される。
なお、雌端子１は、半田付けの際に端子嵌合部に半田を
付着させないように、もう片面３ｂから突出させずプリ
ント基板３に搭載するのが好ましい。また、例えば図２
に示すように１つの長方形状の接続穴３ｃに雌端子１を
複数並列配置すると製造効率が良いので好ましい。便宜
上、この半田付けされた組み立て体をブザーユニット３
０とここで称する。

【００１８】一方、図４に示すように、バスバー４、基
板６、７は、ロアケース１２内に収納される。ブザーユ
ニット３０は、アッパーケース９の係止爪９ａにプリン
ト基板３の縁を引っ掛けた後にプリント基板３のもう片
面３ｂとバスバー４とが向き合うように併置される。な
お、その後、バスバー４とプリント基板３に固定された
雌端子１とがプリント基板３に設けられた接続穴３ｃを
通して嵌着される。なお、プリント基板３とバスバー４
とは、互いに電気的に接続されていればよいので、半田
付けや溶接等で両者が接続されていてもよい。ただし、
その際、アッパーケース９の組み付け作業は、ブザーユ
ニット３０の組み付け作業の後となる。前記アッパーケ
ース９には、図４に示すように、ブザー２２の真横に孔
９ｂが設けられており、ブザー音が孔９ｂを通して、電
気接続箱１０外部へ効率良く伝わることができる。ま
た、アッパーケース９には、雌端子１と近接する真上に
突起部９ｃが設けられえており、バスバー４が雌端子１
に挿入する際に加わる応力が突起部９ｃに吸収される。
よって、雌端子１の半田付け部に応力が加わらないた
め、ハンダ付け部の信頼性向上につながる。

【００１９】ここでブザーユニット３０とバスバー４と
の接続部についてさらに詳細に述べる。図５に示すよう
に端子ガイド５は、ブザーユニット３０の接続穴３ｃに
図の下方から上に向けて挿入嵌合される。なお、端子ガ
イド５は、バスバー４が貫通可能な貫通孔５ｂと、前記
貫通孔５ｂに近接する位置に端子間ショート防止リブ５
ｃと、端子ガイド５長手方向両端部に係止爪５ａとを設
けている。なお、図１に示すように前記貫通孔５ｂは、
拡径（断面図では、傾斜）形状を成しており、バスバー
４の先端部が挿入し易く成っている。これにより、バス
バー４の位置が多少づれていても自動的にバスバー４の
調芯接続を行うことができる。端子間ショート防止リブ
５ｃを設けることにより近接するバスバー４間に予期せ
ぬ導電物質が混在してショートするといったことを未然
に防ぐことができる。プリント基板３の接続穴３ｃに端
子ガイド５が挿入されると同時に係止爪５ａは、接続穴
３ｃ縁に引っ掛かり、端子ガイド５が嵌合された状態と
なる。また、端子ガイド５は、エンジニアリングプラス
チック（ポリブチレンンテレフタレート、ナイロン等）
の樹脂成型品である。端子ガイド５を嵌合したブザーユ
ニット３０は、バスバー４の先端部が端子ガイド５を貫
通して雌端子１と嵌着される。

【００２０】図６に示すように、本発明の電気接続箱
は、ロアケース１２を最下段に配置して、その上にバス
バー１４、基板７、バスバー４、基板６、ブザーユニッ
ト３０、アッパーケース９といった順にそれぞれ矢印
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの方向に載置して構成される。
なお、前記ブザーユニット３０は、バスバー４と直接接
続することができる。また、ブザーユニット３０は、ブ
ザーユニット３０上にアッパーケース９が被さるため、
従来のようにブザーユニット３０の専用カバーやケース
を設ける必要もない点においても優れている。

【００２１】以上、発音体の例としてブザーを示した
が、スピーカー、ベル等音を発するものであれば限定す
るものではない。

【００２２】

【発明の効果】以上、説明した如く、本発明の電気接続
箱によれば、箱体上面に最も近い位置に発音体と電気・
電子部品とが同一面に実装されたプリント基板を配置
し、かつ、前記発音体の音の発信方向が箱体上面側に向
けられて収納したので、音を効率よく電気接続箱の外部
へ響かせることができる。なお、上述のように効率よく
音が外部に響くので発音体が安価で小型（小音量出力）
のものでもよく、電気接続箱の小型化、低コスト化を実
現できる。また、ブザーとバスバーとの間にプリント基
板が配置されるのでプリント基板が遮蔽板となり、熱に
よる影響を互いに受けにくいので好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気接続箱を示す断面図である。

【図２】図１のブザーユニットとバスバーとの接続部を
示す説明図である。

【図３】図１の分解説明斜視図である。

【図４】本発明の電気接続箱の他の実施の形態を示す断
面図である。

【図５】図４のブザーユニットとバスバーとの接続部を
示す説明図である。

【図６】図４の分解説明斜視図である。

【図７】従来の電気接続箱を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１１電気・電子部品（雌端子、コンデンサー）２、２２発音体３プリント基板４バスバー９アッパーケース１２ロアケース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁板上にバスバーを設けた配線板が複
数積層されて、アッパーケースとロアケースよりなる箱
体内に収納してなる電気接続箱において、アッパーケー
スに最も近い位置に発音体と電気・電子部品とが同一面
に実装されたプリント基板を配置し、かつ、前記発音体
の音の発信方向がアッパーケース側に向けられて収納し
たことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】絶縁板上にバスバーを設けた配線板が複
数積層されて、アッパーケースとロアケースよりなる箱
体内に収納してなる電気接続箱において、ロアケースに
最も近い位置に発音体と電気・電子部品とが同一面に実
装されたプリント基板を配置し、かつ、前記発音体の音
の発信方向がロアケース側に向けられて収納したことを
特徴とする電気接続箱。