JPH10162655A - 水滴付着防止性を有する送電線 - Google Patents
水滴付着防止性を有する送電線Info
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- JPH10162655A JPH10162655A JP8335172A JP33517296A JPH10162655A JP H10162655 A JPH10162655 A JP H10162655A JP 8335172 A JP8335172 A JP 8335172A JP 33517296 A JP33517296 A JP 33517296A JP H10162655 A JPH10162655 A JP H10162655A
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- water
- power transmission
- surface layer
- coating
- silicone
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水滴が付着しにくい表面を有し、かつ長期的
に維持できる送電線を提供すること。 【解決手段】 送電線において、基材表面に、光触媒性
酸化物粒子とシリコ−ンと撥水性フッ素樹脂とを含有す
る表面層が形成されている、或いは光触媒性酸化物粒子
と無定型シリカと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層
が形成されていて、なおかつその表面の水との接触角が
９０゜以上であるようにする。
に維持できる送電線を提供すること。 【解決手段】 送電線において、基材表面に、光触媒性
酸化物粒子とシリコ−ンと撥水性フッ素樹脂とを含有す
る表面層が形成されている、或いは光触媒性酸化物粒子
と無定型シリカと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層
が形成されていて、なおかつその表面の水との接触角が
９０゜以上であるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、降雨や着氷雪によ
る送電ロスを低減することを可能とする送電線に関す
る。
る送電ロスを低減することを可能とする送電線に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】送電線に水滴が付着すると、水滴の形状
は下向きの円錐状となるため、放電しやすくなり、送電
ロスに繋がる。また冬季には水滴がツララ状に垂れ下が
り、先端は尖ってさらに放電量が多くなる。更に、送電
線に氷雪が付着すると、その重みによって、例えば、送
電線の切断、鉄塔の倒壊等が生じるおそれがある。その
ため、降雪地域では頻繁に雪おろしする必要性が生じ、
多大のコストと労力を要していた。
は下向きの円錐状となるため、放電しやすくなり、送電
ロスに繋がる。また冬季には水滴がツララ状に垂れ下が
り、先端は尖ってさらに放電量が多くなる。更に、送電
線に氷雪が付着すると、その重みによって、例えば、送
電線の切断、鉄塔の倒壊等が生じるおそれがある。その
ため、降雪地域では頻繁に雪おろしする必要性が生じ、
多大のコストと労力を要していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では、
水滴が付着しにくい表面を有し、かつ長期的に維持でき
る送電線を提供し、以て送電線に水滴及び氷雪が付着す
ることを防止し、引いては送電ロスを低減することを可
能とする送電線を提供することを目的とする。
水滴が付着しにくい表面を有し、かつ長期的に維持でき
る送電線を提供し、以て送電線に水滴及び氷雪が付着す
ることを防止し、引いては送電ロスを低減することを可
能とする送電線を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく、基材表面に、光触媒性酸化物粒子とシリコ
−ンと撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表
面層が形成されており、かつ前記層表面は水との接触角
が９０゜以上であることを特徴とする水滴付着防止性を
有する送電線を提供する。光触媒性酸化物粒子とシリコ
−ンと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形成され
ている構成にすることにより、光触媒を光励起したとき
に、光触媒作用によりシリコ−ン分子中のケイ素原子に
結合した有機基が少なくとも部分的に水酸基に置換され
て親水性を呈するようになり、シリコ−ンが外気に露出
した親水性を呈する部分と、撥水性フッ素樹脂が外気に
露出した撥水性を呈する部分の双方が表面に微視的に分
散された構造となる。さらに、光触媒が存在することに
より、光触媒の光励起に応じてシリコ−ン分子中のケイ
素原子に結合した有機基が少なくとも部分的に水酸基に
置換されたシリコ−ンは恒久的に親水性を維持するの
で、上記親水性を呈する部分と撥水性を呈する部分の双
方が表面に微視的に分散された構造は維持される。この
ような構造では、親水性表面と撥水性表面が隣接するた
め、親水性表面になじみやすい親水性の付着物は隣接す
る撥水性部分になじまない。逆に撥水性表面になじみや
すい疎水性の付着物は隣接する親水性部分になじまな
い。そのため、親水性付着物も、疎水性付着物も部材表
面に固着されることはなく、表面は清浄な状態に維持さ
れる。すなわち、水との接触角を９０゜以上にすると、
その状態は光触媒の光励起に応じて維持され、水滴が付
着しにくくなる。従って、水滴が付着しにくい表面が形
成可能となり、以て送電線に水滴及び氷雪が付着するこ
とが防止され、引いては送電ロスを低減することが可能
となる。
解決すべく、基材表面に、光触媒性酸化物粒子とシリコ
−ンと撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表
面層が形成されており、かつ前記層表面は水との接触角
が９０゜以上であることを特徴とする水滴付着防止性を
有する送電線を提供する。光触媒性酸化物粒子とシリコ
−ンと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形成され
ている構成にすることにより、光触媒を光励起したとき
に、光触媒作用によりシリコ−ン分子中のケイ素原子に
結合した有機基が少なくとも部分的に水酸基に置換され
て親水性を呈するようになり、シリコ−ンが外気に露出
した親水性を呈する部分と、撥水性フッ素樹脂が外気に
露出した撥水性を呈する部分の双方が表面に微視的に分
散された構造となる。さらに、光触媒が存在することに
より、光触媒の光励起に応じてシリコ−ン分子中のケイ
素原子に結合した有機基が少なくとも部分的に水酸基に
置換されたシリコ−ンは恒久的に親水性を維持するの
で、上記親水性を呈する部分と撥水性を呈する部分の双
方が表面に微視的に分散された構造は維持される。この
ような構造では、親水性表面と撥水性表面が隣接するた
め、親水性表面になじみやすい親水性の付着物は隣接す
る撥水性部分になじまない。逆に撥水性表面になじみや
すい疎水性の付着物は隣接する親水性部分になじまな
い。そのため、親水性付着物も、疎水性付着物も部材表
面に固着されることはなく、表面は清浄な状態に維持さ
れる。すなわち、水との接触角を９０゜以上にすると、
その状態は光触媒の光励起に応じて維持され、水滴が付
着しにくくなる。従って、水滴が付着しにくい表面が形
成可能となり、以て送電線に水滴及び氷雪が付着するこ
とが防止され、引いては送電ロスを低減することが可能
となる。
【０００５】基材表面に、光触媒性酸化物粒子と無定型
シリカと撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な
表面層が形成されており、かつ前記層表面は水との接触
角が９０゜以上であることを特徴とする防汚性と水滴付
着防止性を兼ね備えた送電線を提供する。光触媒性酸化
物粒子と無定型シリカと撥水性フッ素樹脂とを含有する
表面層が形成されている構成にすることにより、表面層
中の無定型シリカが外気に露出した親水性を呈する部分
と、撥水性フッ素樹脂が外気に露出した撥水性を呈する
部分の双方が表面に微視的に分散された構造となる。さ
らに、光触媒が存在することにより、光触媒の光励起に
応じて無定型シリカは恒久的に親水性を維持するので、
上記親水性を呈する部分と撥水性を呈する部分の双方が
表面に微視的に分散された構造は維持される。このよう
な構造では、親水性表面と撥水性表面が隣接するため、
親水性表面になじみやすい親水性の付着物は隣接する撥
水性部分になじまない。逆に撥水性表面になじみやすい
疎水性の付着物は隣接する親水性部分になじまない。そ
のため、親水性付着物も、疎水性付着物も部材表面に固
着されることはなく、表面は清浄な状態に維持される。
すなわち水との接触角を９０゜以上にすると、その状態
は光触媒の光励起に応じて維持され、水滴が付着しにく
くなる。従って、水滴が付着しにくい表面が形成可能と
なり、以て送電線に水滴及び氷雪が付着することが防止
され、引いては送電ロスを低減することが可能となる。
シリカと撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な
表面層が形成されており、かつ前記層表面は水との接触
角が９０゜以上であることを特徴とする防汚性と水滴付
着防止性を兼ね備えた送電線を提供する。光触媒性酸化
物粒子と無定型シリカと撥水性フッ素樹脂とを含有する
表面層が形成されている構成にすることにより、表面層
中の無定型シリカが外気に露出した親水性を呈する部分
と、撥水性フッ素樹脂が外気に露出した撥水性を呈する
部分の双方が表面に微視的に分散された構造となる。さ
らに、光触媒が存在することにより、光触媒の光励起に
応じて無定型シリカは恒久的に親水性を維持するので、
上記親水性を呈する部分と撥水性を呈する部分の双方が
表面に微視的に分散された構造は維持される。このよう
な構造では、親水性表面と撥水性表面が隣接するため、
親水性表面になじみやすい親水性の付着物は隣接する撥
水性部分になじまない。逆に撥水性表面になじみやすい
疎水性の付着物は隣接する親水性部分になじまない。そ
のため、親水性付着物も、疎水性付着物も部材表面に固
着されることはなく、表面は清浄な状態に維持される。
すなわち水との接触角を９０゜以上にすると、その状態
は光触媒の光励起に応じて維持され、水滴が付着しにく
くなる。従って、水滴が付着しにくい表面が形成可能と
なり、以て送電線に水滴及び氷雪が付着することが防止
され、引いては送電ロスを低減することが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は、送電線の斜視図を示して
おり、本発明の一態様においては、図２に示すように、
送電線基材の表面には、光触媒性酸化チタン粒子と、シ
リコ−ンと、撥水性フッ素樹脂を含む表面層が形成され
ており、かつその表面における水との接触角は９０゜以
上になっている。本発明の他の態様においては、図３に
示すように、送電線基材の表面には、光触媒性酸化チタ
ン粒子と、無定型シリカと、撥水性フッ素樹脂を含む表
面層が形成されており、かつその表面における水との接
触角は９０゜以上である。基材と表面層との間には、基
材との密着性向上等の目的で中間層を設けることもでき
る。
おり、本発明の一態様においては、図２に示すように、
送電線基材の表面には、光触媒性酸化チタン粒子と、シ
リコ−ンと、撥水性フッ素樹脂を含む表面層が形成され
ており、かつその表面における水との接触角は９０゜以
上になっている。本発明の他の態様においては、図３に
示すように、送電線基材の表面には、光触媒性酸化チタ
ン粒子と、無定型シリカと、撥水性フッ素樹脂を含む表
面層が形成されており、かつその表面における水との接
触角は９０゜以上である。基材と表面層との間には、基
材との密着性向上等の目的で中間層を設けることもでき
る。
【０００７】表面における水との接触角を９０゜以上に
するには、表面層における光触媒性酸化物とフッ素樹脂
とシリコ−ン（または無定型シリカ）の合計量に対する
フッ素樹脂の配合比を５０重量％以上、より好ましくは
６０重量％以上配合するようにするとよい。
するには、表面層における光触媒性酸化物とフッ素樹脂
とシリコ−ン（または無定型シリカ）の合計量に対する
フッ素樹脂の配合比を５０重量％以上、より好ましくは
６０重量％以上配合するようにするとよい。
【０００８】光触媒とは、その結晶の伝導帯と価電子帯
との間のエネルギ−ギャップよりも大きなエネルギ−
（すなわち短い波長）の光（励起光）を照射したとき
に、価電子帯中の電子の励起（光励起）が生じて、伝導
電子と正孔を生成しうる物質をいい、光触媒性酸化物に
は、例えば、アナタ−ゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チ
タン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化第二鉄、三酸化二ビスマ
ス、三酸化タングステン、チタン酸ストロンチウム等の
酸化物が好適に利用できる。光触媒の光励起に用いる光
源には、日中は太陽光に晒されるので、太陽光を利用で
きるが、曇天用に専用光源を電柱や鉄塔等に併設しても
よい。この場合の光源には、例えば、ブラックライト、
白熱灯、蛍光灯等の照明が利用できる。とりわけ、紫外
線と可視光の双方を発光する発光体を有する照明が好ま
しい。光触媒の光励起により、基材表面のシリコ−ン又
は無定型シリカが親水化されるためには、励起光の照度
は０．００１ｍＷ／ｃｍ2以上あればよいが、０．０１
ｍＷ／ｃｍ2以上だと好ましく、０．１ｍＷ／ｃｍ2以上
だとより好ましい。
との間のエネルギ−ギャップよりも大きなエネルギ−
（すなわち短い波長）の光（励起光）を照射したとき
に、価電子帯中の電子の励起（光励起）が生じて、伝導
電子と正孔を生成しうる物質をいい、光触媒性酸化物に
は、例えば、アナタ−ゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チ
タン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化第二鉄、三酸化二ビスマ
ス、三酸化タングステン、チタン酸ストロンチウム等の
酸化物が好適に利用できる。光触媒の光励起に用いる光
源には、日中は太陽光に晒されるので、太陽光を利用で
きるが、曇天用に専用光源を電柱や鉄塔等に併設しても
よい。この場合の光源には、例えば、ブラックライト、
白熱灯、蛍光灯等の照明が利用できる。とりわけ、紫外
線と可視光の双方を発光する発光体を有する照明が好ま
しい。光触媒の光励起により、基材表面のシリコ−ン又
は無定型シリカが親水化されるためには、励起光の照度
は０．００１ｍＷ／ｃｍ2以上あればよいが、０．０１
ｍＷ／ｃｍ2以上だと好ましく、０．１ｍＷ／ｃｍ2以上
だとより好ましい。
【０００９】シリコ−ンには、平均組成式 ＲpＳｉＯ(4-p)/2 （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、又は、一価の有機基と水素基から選ばれた
２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、又
は、ハロゲン原子であり、ｐは０＜ｐ＜２を満足する数
である）で表される樹脂が利用できる。
なる官能基、又は、一価の有機基と水素基から選ばれた
２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、又
は、ハロゲン原子であり、ｐは０＜ｐ＜２を満足する数
である）で表される樹脂が利用できる。
【００１０】撥水性フッ素樹脂には、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリヘ
キサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレンコポリマ−等が好適に利用でき
る。
ロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリヘ
キサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレンコポリマ−等が好適に利用でき
る。
【００１１】表面層の膜厚は、０．４μｍ以下にするの
が好ましい。そうすれば、光の乱反射による白濁を防止
することができ、表面層は実質的に透明となる。さら
に、表面層の膜厚を、０．２μｍ以下にすると一層好ま
しい。そうすれば、光の干渉による表面層の発色を防止
することができる。また、表面層が薄ければ薄いほどそ
の透明度は向上する。更に、膜厚を薄くすれば、表面層
の耐摩耗性が向上する。
が好ましい。そうすれば、光の乱反射による白濁を防止
することができ、表面層は実質的に透明となる。さら
に、表面層の膜厚を、０．２μｍ以下にすると一層好ま
しい。そうすれば、光の干渉による表面層の発色を防止
することができる。また、表面層が薄ければ薄いほどそ
の透明度は向上する。更に、膜厚を薄くすれば、表面層
の耐摩耗性が向上する。
【００１２】表面層には、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎのような金
属を添加することができる。前記金属を添加した表面層
は、表面に付着した細菌や黴を暗所でも死滅させること
ができる。
属を添加することができる。前記金属を添加した表面層
は、表面に付着した細菌や黴を暗所でも死滅させること
ができる。
【００１３】表面層にはＰｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉ
ｒ、Ｏｓのような白金族金属を添加することができる。
前記金属を添加した表面層は、光触媒の酸化還元活性を
増強でき、有機物汚れの分解性、有害気体や悪臭の分解
性を向上させることができる。
ｒ、Ｏｓのような白金族金属を添加することができる。
前記金属を添加した表面層は、光触媒の酸化還元活性を
増強でき、有機物汚れの分解性、有害気体や悪臭の分解
性を向上させることができる。
【００１４】次に、基材表面に、光触媒性酸化物粒子と
シリコ−ンと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形
成されている防汚性部材の製法について説明する。この
場合の製法は、基本的には、基材表面にコ−ティング組
成物を塗布し、硬化させることによる。
シリコ−ンと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形
成されている防汚性部材の製法について説明する。この
場合の製法は、基本的には、基材表面にコ−ティング組
成物を塗布し、硬化させることによる。
【００１５】ここでコ−ティング組成物は、光触媒粒
子、撥水性フッ素樹脂の他にシリコ−ンの前駆体を必須
構成要件とし、その他に水、エタノ−ル、プロパノ−ル
等の溶媒や、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、マレイン酸等の
シリコ−ンの前駆体の加水分解を促進する触媒や、トリ
ブチルアミン、ヘキシルアミンなどの塩基性化合物類、
アルミニウムトリイソプロポキシド、テトライソプロピ
ルチタネ−トなどの酸性化合物類等のシリコ−ンの前駆
体を硬化させる触媒や、シランカップリング剤等のコ−
ティング液の分散性を向上させる界面活性剤などを添加
してもよい。
子、撥水性フッ素樹脂の他にシリコ−ンの前駆体を必須
構成要件とし、その他に水、エタノ−ル、プロパノ−ル
等の溶媒や、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、マレイン酸等の
シリコ−ンの前駆体の加水分解を促進する触媒や、トリ
ブチルアミン、ヘキシルアミンなどの塩基性化合物類、
アルミニウムトリイソプロポキシド、テトライソプロピ
ルチタネ−トなどの酸性化合物類等のシリコ−ンの前駆
体を硬化させる触媒や、シランカップリング剤等のコ−
ティング液の分散性を向上させる界面活性剤などを添加
してもよい。
【００１６】ここでシリコ−ンの前駆体としては、平均
組成式 ＲpＳｉＸqＯ(4-p-q)/2 （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、又は、一価の有機基と水素基から選ばれた
２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、又
は、ハロゲン原子であり、ｐ及びｑは０＜ｐ＜２、０＜
ｑ＜４を満足する数である）で表されるシロキサンから
なる塗膜形成要素、又は一般式 ＲpＳｉＸ4-p （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、又は、一価の有機基と水素基から選ばれた
２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、又
は、ハロゲン原子であり、ｐは１または２である）で表
される加水分解性シラン誘導体からなる塗膜形成要素、
が好適に利用できる。
組成式 ＲpＳｉＸqＯ(4-p-q)/2 （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、又は、一価の有機基と水素基から選ばれた
２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、又
は、ハロゲン原子であり、ｐ及びｑは０＜ｐ＜２、０＜
ｑ＜４を満足する数である）で表されるシロキサンから
なる塗膜形成要素、又は一般式 ＲpＳｉＸ4-p （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、又は、一価の有機基と水素基から選ばれた
２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、又
は、ハロゲン原子であり、ｐは１または２である）で表
される加水分解性シラン誘導体からなる塗膜形成要素、
が好適に利用できる。
【００１７】ここで上記加水分解性シラン誘導体からな
る塗膜形成要素としては、メチルトリメトキシシラン、
メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラ
ン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキ
シシラン、エチルトリブトキシシラン、フェニルトリメ
トキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニル
トリプロポキシシラン、フェニルトリブトキシシラン、
ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラ
ン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシ
シラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキ
シシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブ
トキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェ
ニルメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジプロポ
キシシラン、フェニルメチルジブトキシシラン、ｎ−プ
ロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシ
シラン、ｎ−プロピルトリプロポキシシラン、ｎ−プロ
ピルトリブトキシシラン、γ−グリコキシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン等が好適に利用できる。
る塗膜形成要素としては、メチルトリメトキシシラン、
メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラ
ン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキ
シシラン、エチルトリブトキシシラン、フェニルトリメ
トキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニル
トリプロポキシシラン、フェニルトリブトキシシラン、
ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラ
ン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシ
シラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキ
シシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブ
トキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェ
ニルメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジプロポ
キシシラン、フェニルメチルジブトキシシラン、ｎ−プ
ロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシ
シラン、ｎ−プロピルトリプロポキシシラン、ｎ−プロ
ピルトリブトキシシラン、γ−グリコキシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン等が好適に利用できる。
【００１８】また、上記シロキサンからなる塗膜形成要
素としては、上記加水分解性シラン誘導体の部分加水分
解及び脱水縮重合、又は上記加水分解性シラン誘導体の
部分加水分解物と、テトラメトキシシラン、テトラエト
キシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシ
シラン、ジエトキシジメトキシシラン等の部分加水分解
物との脱水縮重合等で作製することができる。
素としては、上記加水分解性シラン誘導体の部分加水分
解及び脱水縮重合、又は上記加水分解性シラン誘導体の
部分加水分解物と、テトラメトキシシラン、テトラエト
キシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシ
シラン、ジエトキシジメトキシシラン等の部分加水分解
物との脱水縮重合等で作製することができる。
【００１９】上記コ−ティング組成物の塗布方法として
は、スプレ−コ−ティング法、ディップコ−ティング
法、フロ−コ−ティング法、スピンコ−ティング法、ロ
−ルコ−ティング法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法
が好適に利用できる。硬化方法としては、熱処理、室温
放置、紫外線照射等により重合させて行うことができ
る。
は、スプレ−コ−ティング法、ディップコ−ティング
法、フロ−コ−ティング法、スピンコ−ティング法、ロ
−ルコ−ティング法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法
が好適に利用できる。硬化方法としては、熱処理、室温
放置、紫外線照射等により重合させて行うことができ
る。
【００２０】次に、基材表面に、光触媒粒子と無定型シ
リカと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形成され
ている防汚性部材の製法について説明する。この場合の
製法は、基本的には、基材表面にコ−ティング組成物を
塗布し、硬化させることによる。
リカと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形成され
ている防汚性部材の製法について説明する。この場合の
製法は、基本的には、基材表面にコ−ティング組成物を
塗布し、硬化させることによる。
【００２１】ここでコ−ティング組成物は、光触媒粒
子、撥水性フッ素樹脂の他にシリカ粒子又はシリカの前
駆体を必須構成要件とし、その他に水、エタノ−ル、プ
ロパノ−ル等の溶媒や、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、マレ
イン酸等のシリカの前駆体の加水分解を促進する触媒
や、トリブチルアミン、ヘキシルアミンなどの塩基性化
合物類、アルミニウムトリイソプロポキシド、テトライ
ソプロピルチタネ−トなどの酸性化合物類等のシリカの
前駆体を硬化させる触媒や、シランカップリング剤等の
コ−ティング液の分散性を向上させる界面活性剤などを
添加してもよい。
子、撥水性フッ素樹脂の他にシリカ粒子又はシリカの前
駆体を必須構成要件とし、その他に水、エタノ−ル、プ
ロパノ−ル等の溶媒や、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、マレ
イン酸等のシリカの前駆体の加水分解を促進する触媒
や、トリブチルアミン、ヘキシルアミンなどの塩基性化
合物類、アルミニウムトリイソプロポキシド、テトライ
ソプロピルチタネ−トなどの酸性化合物類等のシリカの
前駆体を硬化させる触媒や、シランカップリング剤等の
コ−ティング液の分散性を向上させる界面活性剤などを
添加してもよい。
【００２２】ここでシリコ−ンの前駆体としては、平均
組成式 ＳｉＸqＯ(4-q)/2 （式中、Ｘはアルコキシ基、又は、ハロゲン原子であ
り、ｑは０＜ｑ＜４を満足する数である）で表されるシ
リケ−トからなる塗膜形成要素、又は一般式 ＳｉＸ4 （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、又は、一価の有機基と水素基から選ばれた
２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、又
は、ハロゲン原子である）で表される４官能加水分解性
シラン誘導体からなる塗膜形成要素等が好適に利用でき
る。
組成式 ＳｉＸqＯ(4-q)/2 （式中、Ｘはアルコキシ基、又は、ハロゲン原子であ
り、ｑは０＜ｑ＜４を満足する数である）で表されるシ
リケ−トからなる塗膜形成要素、又は一般式 ＳｉＸ4 （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、又は、一価の有機基と水素基から選ばれた
２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、又
は、ハロゲン原子である）で表される４官能加水分解性
シラン誘導体からなる塗膜形成要素等が好適に利用でき
る。
【００２３】ここで上記４官能加水分解性シラン誘導体
からなる塗膜形成要素としては、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、
テトラブトキシシラン、ジエトキシジメトキシシラン等
が好適に利用できる。
からなる塗膜形成要素としては、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、
テトラブトキシシラン、ジエトキシジメトキシシラン等
が好適に利用できる。
【００２４】また、上記シリケ−トからなる塗膜形成要
素としては、上記４官能加水分解性シラン誘導体の部分
加水分解及び脱水縮重合等で作製することができる。
素としては、上記４官能加水分解性シラン誘導体の部分
加水分解及び脱水縮重合等で作製することができる。
【００２５】上記コ−ティング組成物の塗布方法として
は、スプレ−コ−ティング法、ディップコ−ティング
法、フロ−コ−ティング法、スピンコ−ティング法、ロ
−ルコ−ティング法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法
が好適に利用できる。硬化方法としては、熱処理、室温
放置、紫外線照射等により重合させて行うことができ
る。
は、スプレ−コ−ティング法、ディップコ−ティング
法、フロ−コ−ティング法、スピンコ−ティング法、ロ
−ルコ−ティング法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法
が好適に利用できる。硬化方法としては、熱処理、室温
放置、紫外線照射等により重合させて行うことができ
る。
【００２６】
参考例．アナタ−ゼ型酸化チタンゾル（日産化学、ＴＡ
−１５、硝酸解膠型、ｐＨ＝１）と、シリカゾル（日本
合成ゴム、グラスカＡ液、ｐＨ＝４）と、メチルトリメ
トキシシラン（日本合成ゴム、グラスカＢ液）とエタノ
−ルを混合し、２〜３分撹拌して得たコ−ティング液
を、スプレ−コ−ティング法にて１０ｃｍ四角のアルミ
ニウム基材上に塗布し、２００℃で１５分熱処理して、
アナタ−ゼ型酸化チタン粒子１１重量部、シリカ６重量
部、シリコ−ン５重量部からなる表面層を形成した＃１
試料を得た。＃１試料の水との接触角は８５゜であっ
た。ここで水との接触角は接触角測定器（協和界面科
学、ＣＡ−Ｘ１５０）を用い、マイクロシリンジから水
滴を滴下した後３０秒後の水との接触角で評価した。次
いで＃１試料表面に、紫外線光源（三共電気、ブラック
ライトブル−（ＢＬＢ）蛍光灯）を用いて０．３ｍＷ／
ｃｍ2の紫外線照度で１日照射し、＃２試料を得た。そ
の結果、＃２試料の水との接触角は０゜まで親水化され
た。次に、＃１試料と、＃１試料に水銀灯を２２．８ｍ
Ｗ／ｃｍ2の紫外線照度で２時間照射して得た＃３試料
夫々の試料表面をラマン分光分析した。その結果、＃１
試料表面で認められたメチル基のピ−クが＃３試料では
認められず、代わりに水酸基のブロ−ドなピ−クが認め
られた。以上のことから、光触媒であるアナタ−ゼ型酸
化チタンの光励起に応じて被膜の表面のシリコ−ン分子
中のケイ素原子に結合した有機基は、光触媒作用により
水酸基に置換されること、及び親水化されることがわか
る。
−１５、硝酸解膠型、ｐＨ＝１）と、シリカゾル（日本
合成ゴム、グラスカＡ液、ｐＨ＝４）と、メチルトリメ
トキシシラン（日本合成ゴム、グラスカＢ液）とエタノ
−ルを混合し、２〜３分撹拌して得たコ−ティング液
を、スプレ−コ−ティング法にて１０ｃｍ四角のアルミ
ニウム基材上に塗布し、２００℃で１５分熱処理して、
アナタ−ゼ型酸化チタン粒子１１重量部、シリカ６重量
部、シリコ−ン５重量部からなる表面層を形成した＃１
試料を得た。＃１試料の水との接触角は８５゜であっ
た。ここで水との接触角は接触角測定器（協和界面科
学、ＣＡ−Ｘ１５０）を用い、マイクロシリンジから水
滴を滴下した後３０秒後の水との接触角で評価した。次
いで＃１試料表面に、紫外線光源（三共電気、ブラック
ライトブル−（ＢＬＢ）蛍光灯）を用いて０．３ｍＷ／
ｃｍ2の紫外線照度で１日照射し、＃２試料を得た。そ
の結果、＃２試料の水との接触角は０゜まで親水化され
た。次に、＃１試料と、＃１試料に水銀灯を２２．８ｍ
Ｗ／ｃｍ2の紫外線照度で２時間照射して得た＃３試料
夫々の試料表面をラマン分光分析した。その結果、＃１
試料表面で認められたメチル基のピ−クが＃３試料では
認められず、代わりに水酸基のブロ−ドなピ−クが認め
られた。以上のことから、光触媒であるアナタ−ゼ型酸
化チタンの光励起に応じて被膜の表面のシリコ−ン分子
中のケイ素原子に結合した有機基は、光触媒作用により
水酸基に置換されること、及び親水化されることがわか
る。
【００２７】実施例．アナタ−ゼ型酸化チタンゾル（日
産化学、ＴＡ−１５）と、シリカゾル（日本合成ゴム、
グラスカＡ液）と、メチルトリメトキシシラン（日本合
成ゴム、グラスカＢ液）とポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）粒子（ダイキン工業、ルブロンＬ−５）と
エタノ−ルを混合し、２〜３時間撹拌して得たコ−ティ
ング液を、スプレ−コ−ティング法にて、予めアクリル
シリコン樹脂からなるプライマ−で被覆し、さらにその
上にシリコ−ン樹脂からなるハ−ドコ−ティング剤によ
り被覆処理した送電線上に塗布し、９０℃で熱処理し
て、アナタ−ゼ型酸化チタン粒子３３重量部、ポリテト
ラフルオロエチレン粒子６６重量部、シリカ６重量部、
シリコ−ン５重量部からなる表面層を形成し＃４試料を
作製した。＃４試料の水との接触角は１１０゜であっ
た。次いで＃４試料表面に、紫外線光源（三共電気、ブ
ラックライトブル−（ＢＬＢ）蛍光灯）を用いて０．３
ｍＷ／ｃｍ2の紫外線照度で１日照射し、＃５試料を得
た。その結果、＃５試料の水との接触角は９７．２゜と
さほど変化がなかった。上記参考例より、シリコ−ンが
外気に露出した部分はシリコ−ン分子中のケイ素原子に
結合した有機基は、光触媒作用により水酸基に置換さ
れ、親水化されるはずであるから、その分だけ親水化し
て水との接触角が若干減少したと考えられる。すなわ
ち、＃５試料表面は、光触媒作用により水酸基に置換さ
れ、親水化されたシリコ−ンが外気に露出した親水性を
呈する部分と、撥水性フッ素樹脂が外気に露出した撥水
性を呈する部分の双方が表面に微視的に分散された構造
となっていると推定される。また水との接触角が９７．
２゜と９０゜以上であることにより、＃５試料にシャワ
−で水をかけてもほとんど水滴は付着しなかった。
産化学、ＴＡ−１５）と、シリカゾル（日本合成ゴム、
グラスカＡ液）と、メチルトリメトキシシラン（日本合
成ゴム、グラスカＢ液）とポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）粒子（ダイキン工業、ルブロンＬ−５）と
エタノ−ルを混合し、２〜３時間撹拌して得たコ−ティ
ング液を、スプレ−コ−ティング法にて、予めアクリル
シリコン樹脂からなるプライマ−で被覆し、さらにその
上にシリコ−ン樹脂からなるハ−ドコ−ティング剤によ
り被覆処理した送電線上に塗布し、９０℃で熱処理し
て、アナタ−ゼ型酸化チタン粒子３３重量部、ポリテト
ラフルオロエチレン粒子６６重量部、シリカ６重量部、
シリコ−ン５重量部からなる表面層を形成し＃４試料を
作製した。＃４試料の水との接触角は１１０゜であっ
た。次いで＃４試料表面に、紫外線光源（三共電気、ブ
ラックライトブル−（ＢＬＢ）蛍光灯）を用いて０．３
ｍＷ／ｃｍ2の紫外線照度で１日照射し、＃５試料を得
た。その結果、＃５試料の水との接触角は９７．２゜と
さほど変化がなかった。上記参考例より、シリコ−ンが
外気に露出した部分はシリコ−ン分子中のケイ素原子に
結合した有機基は、光触媒作用により水酸基に置換さ
れ、親水化されるはずであるから、その分だけ親水化し
て水との接触角が若干減少したと考えられる。すなわ
ち、＃５試料表面は、光触媒作用により水酸基に置換さ
れ、親水化されたシリコ−ンが外気に露出した親水性を
呈する部分と、撥水性フッ素樹脂が外気に露出した撥水
性を呈する部分の双方が表面に微視的に分散された構造
となっていると推定される。また水との接触角が９７．
２゜と９０゜以上であることにより、＃５試料にシャワ
−で水をかけてもほとんど水滴は付着しなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、水滴が付着しにくい表
面を有し、かつ長期的に維持できる送電線を提供するこ
とが可能となり、以て送電線に水滴及び氷雪が付着する
ことを防止し、引いては送電ロスを低減することを可能
とする送電線を提供することが可能となる。
面を有し、かつ長期的に維持できる送電線を提供するこ
とが可能となり、以て送電線に水滴及び氷雪が付着する
ことを防止し、引いては送電ロスを低減することを可能
とする送電線を提供することが可能となる。
【図１】送電線の斜視図
【図２】本発明に係る送電線の表面構造を示す図。
【図３】本発明に係る送電線の他の表面構造を示す図。
Claims (2)
- 【請求項１】 基材表面に、光触媒性酸化物粒子とシリ
コ−ンと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形成さ
れており、かつ前記層表面は水との接触角が９０゜以上
であることを特徴とする水滴付着防止性を有する送電
線。 - 【請求項２】 基材表面に、光触媒性酸化物粒子と無定
型シリカと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形成
されており、かつ前記層表面は水との接触角が９０゜以
上であることを特徴とする水滴付着防止性を有する送電
線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8335172A JPH10162655A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 水滴付着防止性を有する送電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8335172A JPH10162655A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 水滴付着防止性を有する送電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10162655A true JPH10162655A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18285573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8335172A Pending JPH10162655A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 水滴付着防止性を有する送電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10162655A (ja) |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP8335172A patent/JPH10162655A/ja active Pending
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