JPH10160052A - 管継ぎ手とケ−シングの接続構造 - Google Patents
管継ぎ手とケ−シングの接続構造Info
- Publication number
- JPH10160052A JPH10160052A JP8317447A JP31744796A JPH10160052A JP H10160052 A JPH10160052 A JP H10160052A JP 8317447 A JP8317447 A JP 8317447A JP 31744796 A JP31744796 A JP 31744796A JP H10160052 A JPH10160052 A JP H10160052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- pipe joint
- pipe
- fitting claw
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工が容易であり、しかも、接続作業も容易
な管継ぎ手とケ−シングの接続構造を提供する。 【解決手段】 管接続部１の基部に当止鍔部２を形成る
と共に当止鍔部２前方に当止鍔部２と間隙４を設けて嵌
合爪部３を突出形成し、さらに当止鍔部２前面に円周方
向に嵌合爪部３と位置をずらせて突出リブ５を形成して
管継ぎ手Ａとし、挿入口６を形成すると共に挿入口６縁
部に切欠部７を形成し、ケ−シングＢの挿入口６に管継
ぎ手Ａの管接続部１を嵌合爪部３を切欠部７に合致させ
て挿入した後、管継ぎ手Ａを回転し切欠部７と突出リブ
５を合致嵌合させる。
な管継ぎ手とケ−シングの接続構造を提供する。 【解決手段】 管接続部１の基部に当止鍔部２を形成る
と共に当止鍔部２前方に当止鍔部２と間隙４を設けて嵌
合爪部３を突出形成し、さらに当止鍔部２前面に円周方
向に嵌合爪部３と位置をずらせて突出リブ５を形成して
管継ぎ手Ａとし、挿入口６を形成すると共に挿入口６縁
部に切欠部７を形成し、ケ−シングＢの挿入口６に管継
ぎ手Ａの管接続部１を嵌合爪部３を切欠部７に合致させ
て挿入した後、管継ぎ手Ａを回転し切欠部７と突出リブ
５を合致嵌合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継ぎ手とケ−シ
ングの接続構造に関するものであり、管継ぎ手とケ−シ
ングを簡単な加工で容易に接続することができるもので
ある。
ングの接続構造に関するものであり、管継ぎ手とケ−シ
ングを簡単な加工で容易に接続することができるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図３に示す管継ぎ手とケ−シ
ングの接続構造は知られている。この従来例における管
継ぎ手は雌カプラ１０１、雄カプラ１０２により形成さ
れており、雌カプラ１０１の管接続部１０４にはネジ加
工がほどこされ、ナット１０５が装着されている。１０
３はケ−シングを示すもので、挿入口１０６のケ−シン
グ１０３内側には内面にネジ加工したパイプ１０７が固
定されている。雌カプラ１０１の管接続部１０４をケ−
シング１０３に固定したパイプ１０７の内部に螺入しナ
ット１０５で固定するものである。この従来の接続構造
では、ケ−シング１０３に内面にネジ加工したパイプ１
０７を固定する必要があり、加工が複雑であり、接続作
業も面倒なものであった。
ングの接続構造は知られている。この従来例における管
継ぎ手は雌カプラ１０１、雄カプラ１０２により形成さ
れており、雌カプラ１０１の管接続部１０４にはネジ加
工がほどこされ、ナット１０５が装着されている。１０
３はケ−シングを示すもので、挿入口１０６のケ−シン
グ１０３内側には内面にネジ加工したパイプ１０７が固
定されている。雌カプラ１０１の管接続部１０４をケ−
シング１０３に固定したパイプ１０７の内部に螺入しナ
ット１０５で固定するものである。この従来の接続構造
では、ケ−シング１０３に内面にネジ加工したパイプ１
０７を固定する必要があり、加工が複雑であり、接続作
業も面倒なものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、簡単な加工で作業も容易な管継ぎ手とケ−シ
ングの接続構造を提供するものである。
の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、簡単な加工で作業も容易な管継ぎ手とケ−シ
ングの接続構造を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
管継ぎ手とケ−シングの接続構造は、管接続部の基部に
当止鍔部を形成すると共に当止鍔部前方に当止鍔部と間
隙を設けて嵌合爪部を突出形成し、さらに当止鍔部前面
に円周方向に嵌合爪部と位置をずらせて突出リブを形成
して管継ぎ手とし、一方、ケ−シングに管接続部が挿入
される挿入口を形成すると共に挿入口縁部に前記管継ぎ
手の嵌合爪部が通過する切欠部を形成し、ケ−シングの
挿入口に管継ぎ手の管接続部を嵌合爪部を切欠部に合致
させて挿入した後、管継ぎ手を回転し突出リブと嵌合爪
部を合致嵌合させてなることを特徴とするものである。
管継ぎ手とケ−シングの接続構造は、管接続部の基部に
当止鍔部を形成すると共に当止鍔部前方に当止鍔部と間
隙を設けて嵌合爪部を突出形成し、さらに当止鍔部前面
に円周方向に嵌合爪部と位置をずらせて突出リブを形成
して管継ぎ手とし、一方、ケ−シングに管接続部が挿入
される挿入口を形成すると共に挿入口縁部に前記管継ぎ
手の嵌合爪部が通過する切欠部を形成し、ケ−シングの
挿入口に管継ぎ手の管接続部を嵌合爪部を切欠部に合致
させて挿入した後、管継ぎ手を回転し突出リブと嵌合爪
部を合致嵌合させてなることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一の実施形態であ
る管継ぎ手とケ−シングの接続構造を示す説明図であ
る。
る管継ぎ手とケ−シングの接続構造を示す説明図であ
る。
【０００６】図１において、Ａは管継ぎ手、Ｂはケ−シ
ングである。管継ぎ手Ａは管接続部１の基部に当止鍔部
２を形成し、当止鍔部２前方には嵌合爪部３が突出形成
されている。嵌合爪部３は当止鍔部２の前方に間隙４を
設けて形成されており、対向する位置に二個形成されて
いる。当止鍔部２前面には突出リブ５が形成されてい
る。突出リブ５は嵌合爪部３と円周方向に位置をずらせ
て形成されており、対向する位置に二個形成されてい
る。ケ−シングＢは例えば温水装置の外箱であり、挿入
口６が形成されると共に挿入口６には嵌合爪部３が通過
する切欠部７が形成される。
ングである。管継ぎ手Ａは管接続部１の基部に当止鍔部
２を形成し、当止鍔部２前方には嵌合爪部３が突出形成
されている。嵌合爪部３は当止鍔部２の前方に間隙４を
設けて形成されており、対向する位置に二個形成されて
いる。当止鍔部２前面には突出リブ５が形成されてい
る。突出リブ５は嵌合爪部３と円周方向に位置をずらせ
て形成されており、対向する位置に二個形成されてい
る。ケ−シングＢは例えば温水装置の外箱であり、挿入
口６が形成されると共に挿入口６には嵌合爪部３が通過
する切欠部７が形成される。
【０００７】管継ぎ手Ａとケ−シングＢとの接続は図２
に示すごとく、ケ−シングＢの挿入口６に管接続部１を
挿入する。この場合、挿入口６の切欠部７に嵌合爪部３
を合致させ挿入する。ケ−シングＢの挿入口６の縁部が
当止鍔部２に当止した時点で管継ぎ手Ａを回転すると嵌
合爪部３は挿入口６の縁部に係止する。この時、突出リ
ブ５は当止鍔部２の前面に突出して形成されているため
に、ケ−シングＢの挿入口６の縁部は突出リブ５に押圧
されつつ嵌合爪部３と当止鍔部２の間隙４に入ってい
る。管継ぎ手Ａを回転していくと突出リブ５がケ−シン
グＢの挿入口６の切欠部７に合致し、抵抗が増大し管継
ぎ手Ａは振動、その他で回転する恐れが少なくケ−シン
グＢより外れ難いものである。８はケ−シングＢ内のゴ
ム管であり、管継ぎ手Ａの管接続部１に接続される。
に示すごとく、ケ−シングＢの挿入口６に管接続部１を
挿入する。この場合、挿入口６の切欠部７に嵌合爪部３
を合致させ挿入する。ケ−シングＢの挿入口６の縁部が
当止鍔部２に当止した時点で管継ぎ手Ａを回転すると嵌
合爪部３は挿入口６の縁部に係止する。この時、突出リ
ブ５は当止鍔部２の前面に突出して形成されているため
に、ケ−シングＢの挿入口６の縁部は突出リブ５に押圧
されつつ嵌合爪部３と当止鍔部２の間隙４に入ってい
る。管継ぎ手Ａを回転していくと突出リブ５がケ−シン
グＢの挿入口６の切欠部７に合致し、抵抗が増大し管継
ぎ手Ａは振動、その他で回転する恐れが少なくケ−シン
グＢより外れ難いものである。８はケ−シングＢ内のゴ
ム管であり、管継ぎ手Ａの管接続部１に接続される。
【０００８】この管継ぎ手Ａとケ−シングＢの接続構造
は、管継ぎ手Ａに当止鍔部２、当止鍔部２前方に間隙４
を設けて嵌合爪部３、当止鍔部２の前面に突出リブ５を
形成すれば良く、ケ−シングＢに挿入口６と挿入口６の
縁部に切欠部７を形成すればよいので、加工が容易なも
のである。
は、管継ぎ手Ａに当止鍔部２、当止鍔部２前方に間隙４
を設けて嵌合爪部３、当止鍔部２の前面に突出リブ５を
形成すれば良く、ケ−シングＢに挿入口６と挿入口６の
縁部に切欠部７を形成すればよいので、加工が容易なも
のである。
【０００９】又、この管継ぎ手Ａとケ−シングＢの接続
構造は、管継ぎ手Ａをケ−シングＢの挿入口６の切欠部
７に嵌合爪部３を合致させて挿入し、次に回転させれば
良いものであり、作業が容易であるものである。
構造は、管継ぎ手Ａをケ−シングＢの挿入口６の切欠部
７に嵌合爪部３を合致させて挿入し、次に回転させれば
良いものであり、作業が容易であるものである。
【００１０】又、ケ−シングＢの挿入口６の切欠部７は
対向する位置に形成されており、嵌合爪部３も対向した
位置に形成され、突出リブ５も嵌合爪部３の円周方向９
０度ずらした位置に形成されており、管継ぎ手Ａは安定
した状態でケ−シングＢに接続さるものである。
対向する位置に形成されており、嵌合爪部３も対向した
位置に形成され、突出リブ５も嵌合爪部３の円周方向９
０度ずらした位置に形成されており、管継ぎ手Ａは安定
した状態でケ−シングＢに接続さるものである。
【００１１】
【発明の効果】上記のように、本発明の請求項１記載の
管継ぎ手とケ−シングの接続構造は、管接続部の基部に
当止鍔部を形成すると共に当止鍔部前方に当止鍔部と間
隙を設けて嵌合爪部を突出形成し、さらに当止鍔部前面
に円周方向に嵌合爪部と位置をずらせて突出リブを形成
して管継ぎ手とし、一方、ケ−シングに管接続部が挿入
される挿入口を形成すると共に挿入口縁部に前記管継ぎ
手の嵌合爪部が通過する切欠部を形成し、ケ−シングの
挿入口に管継ぎ手の管接続部を嵌合爪部を切欠部に合致
させて挿入した後、管継ぎ手を回転し切欠部と突出リブ
を合致嵌合させてなるために、構造が簡単であり、加工
が容易なものである。又、接続作業も管継ぎ手を挿入し
た後、回転させれば良いものであり、容易なものであ
る。
管継ぎ手とケ−シングの接続構造は、管接続部の基部に
当止鍔部を形成すると共に当止鍔部前方に当止鍔部と間
隙を設けて嵌合爪部を突出形成し、さらに当止鍔部前面
に円周方向に嵌合爪部と位置をずらせて突出リブを形成
して管継ぎ手とし、一方、ケ−シングに管接続部が挿入
される挿入口を形成すると共に挿入口縁部に前記管継ぎ
手の嵌合爪部が通過する切欠部を形成し、ケ−シングの
挿入口に管継ぎ手の管接続部を嵌合爪部を切欠部に合致
させて挿入した後、管継ぎ手を回転し切欠部と突出リブ
を合致嵌合させてなるために、構造が簡単であり、加工
が容易なものである。又、接続作業も管継ぎ手を挿入し
た後、回転させれば良いものであり、容易なものであ
る。
【図１】本発明の一の実施形態である管継ぎ手とケ−シ
ングの接続構造を示す説明図である。
ングの接続構造を示す説明図である。
【図２】本発明の図１に示す実施形態の接続途中を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】従来の管継ぎ手とケ−シングの接続構造を示す
説明図である。
説明図である。
Ａ 管継ぎ手 Ｂ ケ−シング １ 管接続部 ２ 当止鍔部 ３ 嵌合爪部 ４ 間隙 ５ 突出リブ ６ 挿入口 ７ 切欠部
Claims (1)
- 【請求項１】 管接続部の基部に当止鍔部を形成すると
共に当止鍔部前方に当止鍔部と間隙を設けて嵌合爪部を
突出形成し、さらに当止鍔部前面に円周方向に嵌合爪部
と位置をずらせて突出リブを形成して管継ぎ手とし、一
方、ケ−シングに管接続部が挿入される挿入口を形成す
ると共に挿入口縁部に前記管継ぎ手の嵌合爪部が通過す
る切欠部を形成し、ケ−シングの挿入口に管継ぎ手の管
接続部を嵌合爪部を切欠部に合致させて挿入した後、管
継ぎ手を回転し切欠部と突出リブを合致嵌合させてなる
管継ぎ手とケ−シングの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8317447A JPH10160052A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 管継ぎ手とケ−シングの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8317447A JPH10160052A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 管継ぎ手とケ−シングの接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160052A true JPH10160052A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18088331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8317447A Pending JPH10160052A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 管継ぎ手とケ−シングの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10160052A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103968000A (zh) * | 2013-01-25 | 2014-08-06 | 斗山工程机械（中国）有限公司 | 一种工程机械及其配重的连接装置 |
| JP2015036584A (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-23 | ノルマ ジャーマニー ゲーエムベーハー | 流体ラインのための壁貫通供給エレメント及び壁貫通供給装置 |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP8317447A patent/JPH10160052A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103968000A (zh) * | 2013-01-25 | 2014-08-06 | 斗山工程机械（中国）有限公司 | 一种工程机械及其配重的连接装置 |
| JP2015036584A (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-23 | ノルマ ジャーマニー ゲーエムベーハー | 流体ラインのための壁貫通供給エレメント及び壁貫通供給装置 |
| CN104373693A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 诺马德国有限责任公司 | 用于流体管路的壁贯通元件及壁贯通机构 |
| US10711922B2 (en) | 2013-08-13 | 2020-07-14 | Norma Germany Gmbh | Wall feed-through element for a fluid line and wall feed-through |
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