JPH10159978A - ホールカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組付作業が容易で、かつ組付後に強固な係合力
を得ることができ、さらに、取付部材が軟質材の場合に
特に好適なホールカバーを提供すること． 【解決手段】取付部材に設けられた開口部２２に嵌着さ
れて、この開口部２２を閉塞するためのホールカバー１
であって、カバー本体２と、第１突起４の形成された第
１脚部３と、第２突起６の形成された第２脚部５とを備
え、第１脚部３と第２脚部５とは、カバー本体２上で相
互に対向する位置に設けられ、第２突起６は、第１突起
４よりも大きな突起寸法に形成され、第２突起６側に
は、弾性付勢手段としての弾性腕７が形成され、この弾
性腕７の第２突起６側がカバー本体２に対する固定部７
ａとされ、反対側が自由端７ｂとされていることを特徴
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、取付部材に設けら
れた開口部に嵌着されて、この開口部を閉塞するための
ホールカバーに関するものであり、取付部材が軟質材の
場合にも好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の、ホールカバーとしては、例え
ば、実公平７−１４６９２号公報に記載されたもの（従
来例１）が一般的である。この従来例１では、ホールカ
バーから略円筒状に突入部が垂下、延設されており、こ
の突入部には、取付部材の開口部周縁に弾接係合可能な
弾発係合部が形成されており、取付時に、この弾発係合
部の弾性変形と弾性復元力を利用して、取付部材の開口
部周縁に係合しうるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
１では、弾性変形して開口部に嵌挿可能な程度に弾発係
合部の突出寸法を設定せざるを得ず、取付部材が軟質材
の場合には、この程度の弾発係合部の突出寸法では弾接
係合する保持力が弱く、使用に適さないという問題があ
る。

【０００４】一方、実開平６−５３３１８号公報に記載
のホールカバー（従来例２）のように、軟質材の内装部
品に適用したものがある。この従来例２では、ホールカ
バーとしてのベルトエスカッションは、取付部材として
の内装部品を車体パネルにまず取り付けた後に、この内
装部品に形成されたガイド用スリットを通してシートベ
ルトのウエビングをウエビング挿通孔内に案内した後、
ウエビング挿通孔周縁及びガイド用スリットをベルトエ
スカッションで覆うように構成したものである。

【０００５】しかしながら、このベルトエスカッション
は、係止片と差込み片のみで取付部材としての内装部品
に嵌着、固定する構造なので、軟質材相手では、突出寸
法の大きな差込み片側ではある程度の係合力が期待でき
るとしても、係止片側では係合力が弱くて外れ易くなっ
てしまう。そこで、係止片側も突出寸法を大きくする
と、今度は大きな力で圧入しなければならず、軟質材が
崩れて変形してしまう恐れが多くなる 一方、内装部品の開口部を大きくして、これに対応して
係止片と差込み片の張り出し寸法も大きくしたとして
も、挿着後にガタつきを起こすし、一方にずれると、や
はり外れ易くなってしまうという問題を有している。

【０００６】次に、特開平５−２４８５４１号公報に記
載のホールカバー（従来例３）では、取付部材の開口部
に弾性的に嵌合する壁に、少なくとも１個の爪部材（ス
ナップ係合爪）が形成されており、取付部材の開口部に
壁を押し込めば、爪部材は押圧力により内側に撓み、次
いで復元して、爪部材の上面（保持クリップ）が取付部
材の開口部周縁の裏側に係合するような構成が開示され
ている。

【０００７】しかしながら、取付部材が軟質材の場合に
この従来例３を適用すると、爪部材は、この軟質材（取
付部材）の裏側から板厚方向に強引に押圧して内側に撓
む必要があり、この板厚方向の力によって、軟質材が崩
れて変形してしまう恐れが大きく、また、爪部材にも無
理な力が作用するという問題がある。さらに爪部材は、
取付後においては開口部周縁の取付部材の裏側に係合し
ているだけなので、回転力を加えるとホールカバー全体
が容易に回転してしまい、取付部材が屈曲した面を有す
る場合には、正規の取付位置からずれてしまうという問
題を有していた。本発明は、かかる従来の問題点を解決
し、組付作業が容易で、かつ組付後に強固な係合力を得
ることができ、さらに、取付部材が軟質材の場合に特に
好適なホールカバーを提供することを目的とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明は、取付部材に設けられた開口部に嵌着され
て、この開口部を閉塞するためのホールカバーであっ
て、カバー本体と、第１突起の形成された第１脚部と、
第２突起の形成された第２脚部とを備え、前記第１脚部
と前記第２脚部とは、前記カバー本体上で相互に対向す
る位置に設けられ、前記第２突起は、前記第１突起より
も大きな突起寸法に形成され、当該第２突起側には、弾
性付勢手段としての弾性腕が形成され、この弾性腕の第
２突起側がカバー本体に対する固定部とされ、反対側が
自由端とされているホールカバーを特徴とするものであ
り、組付時には、取付部材の開口部に、まず、第２脚部
の第２突起をけんどん式に圧入、嵌挿することにより、
弾性付勢手段としての弾性腕が弾性変形して、ホールカ
バー全体が第２脚部寄りに移動し、これにより第１脚部
の第１突起を開口部周縁に簡単に係合、保持させること
ができ、組付後には、弾性付勢手段としての弾性腕が若
干弾性復元して、第１脚部の第１突起を開口部周縁に弾
接付勢した状態となるため、組付後のホールカバーと取
付部材の開口部周縁との係合状態が強固となり、組付性
にも優れており、特に、取付部材が軟質材の場合にも係
合性能が格段に向上する。

【０００９】なお、前記弾性腕は、前記第２突起の両側
方に左右対称に設けられ、かつ、各弾性腕の前記自由端
側は、前記第１脚部と第２脚部とを結ぶ方向に対して斜
めの位置で、また、前記開口部の内部側から外部側に向
けて斜めに位置するように設けられて、前記開口部周縁
に弾接するように配設された構成とすれば、弾性腕の配
設状態が最適となり、組付時には、より少ない力で弾性
腕を弾性変形させることが可能で、当該一対の弾性腕の
剛性（バネ定数）を下げて、各弾性腕の突出寸法を長く
設定することができ、組付後にも、各弾性腕の自由端が
開口部周縁に弾発付勢した状態で係合しているため、係
合力を常に大きく保持することができる。また、組付後
にホールカバーに回転力等が作用しても、開口部周縁に
弾発付勢した状態の各弾性腕の自由端がこの力に対抗可
能であり、上記従来例のように組付後に位置ずれを発生
する恐れがなくなる。

【００１０】また、前記取付部材が特定方向に屈曲した
部材であり、この屈曲方向に対応してカバー本体が屈曲
形成されており、このカバー本体の屈曲方向とは直交す
る方向に前記第１脚部と第２脚部とが配設されている構
成とすれば、組付後に特に屈曲方向には、組付精度が良
好となり、ホールカバーに回転力等が作用しても、一対
の弾性腕の弾発作用により、回転等が生じなくなる。

【００１１】さらに、前記第２突起は、平面部とその先
端にガイド部としての傾斜面とが形成されており、前記
第１突起の前記開口部周縁に係合する面と、水平面との
なす角度よりも、前記第２突起の傾斜面と水平面とのな
す角度の方が大きく設定された構成とすれば、けんどん
式に組付する際の挿入作業がより容易となり、また、組
付後に外れにくくすることができる。

【００１２】また、前記一対の弾性腕の両自由端先端部
間の寸法が、前記開口部の幅寸法と同等に設定されてい
る構成とすれば、ホールカバーを開口部に組付、挿入す
る際の作業性がさらに良好となり、組付後の位置精度を
高くすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面により説明する。図１乃至図５は本発明の一実施形
態を示すものであり、図１は、本実施形態に係るホール
カバー１の底面方向からの説明図、図２は図１のＡ方向
矢視図、図３は図１のＢ方向矢視図、図４は図１のＣ−
Ｃ線断面図、図５はホールカバー１の組付態様を示す説
明図である。

【００１４】本実施形態に係るホールカバー１は、後述
する取付部材に設けられた開口部に嵌着されて、この開
口部を閉塞するためのものである。図１等に示すよう
に、本実施形態に係るホールカバー１は、カバー本体２
と、第１突起４の形成された第１脚部３と、第２突起６
の形成された第２脚部５と、一対の弾性腕７、７と、一
対の側壁部８、８を備えている。

【００１５】図１に示すように、第１脚部３と第２脚部
５とは、カバー本体２上で直径方向に相互に対向する位
置に設けられている。また、本実施形態では、図５に示
す取付部材２０が図５で示す紙面と直交する方向に屈曲
した部材の場合を例示しており、よって、この屈曲方向
に対応してカバー本体２が図２及び図３に示すように屈
曲形成されている。そして、このカバー本体２の屈曲方
向、即ち図１における左右方向とは直交する方向（図１
における上下方向）に第１脚部３と第２脚部５とが配設
されている場合を示している。

【００１６】第１脚部３は、図１に仮想線で示す取付部
材２０の開口部２２の円形形状に対応するように若干湾
曲した平面形状に形成されており、図４に示すように、
カバー本体２から一体に垂下、延設されている。第１脚
部３の第１突起４は、図４に示すように、上記従来例１
のような通常の突起形状に形成されている。そして、第
１突起４は、図４及び図５に示すように、取付部材２０
の開口部周縁２１に係合する面４ａが、所定角度分だけ
外方に下がるように傾斜して形成されている。即ち、第
１突起４が取付部材２０の開口部周縁２１に係合する面
４ａと、水平面とは図４に示すように、所定角度Ｋ１を
なすように形成されている。

【００１７】一方、第２脚部５も、図１に仮想線で示す
取付部材２０の開口部２２の円形形状に対応するように
若干湾曲した平面形状に形成されており、図４に示すよ
うに、カバー本体２から一体に垂下、延設されている。
第２脚部５の第２突起６は、図４に示すように、第１突
起４よりも大きな突起寸法に形成されている。また、第
２突起６は、図４に示すように、第２脚部５寄りに平面
部６ａが形成され、この平面部６ａの先端にガイド部と
しての傾斜面６ｂが形成されており、この傾斜面６ｂと
水平面とは、図４に示すように所定角度Ｋ２をなすよう
に設定されている。

【００１８】そして、本実施形態では、第１突起４の開
口部周縁２１に係合する面４ａと、水平面とのなす角度
Ｋ１よりも、第２突起６の傾斜面６ｂと水平面とのなす
角度ｋ２の方が大きく設定されている。

【００１９】第２突起６側には、弾性付勢手段としての
一対の弾性腕７、７が形成されている。この各弾性腕７
の第２突起６側は、図１に示すようにカバー本体２と一
体に形成されて、カバー本体２に対する固定部７ａとさ
れており、反対側がカバー本体２とは所定の間隔をおい
た自由端７ｂとされており、この自由端７ｂが弾性変形
及び弾性復元が可能となっている。

【００２０】そして、本実施形態では一対の弾性腕７、
７は、図１に示すように第２突起６の両側方に左右対称
に設けられ、かつ、各弾性腕７の自由端７ｂ側は、第１
脚部３と第２脚部５とを結ぶ方向に対して斜めの位置
で、また、図１に示すように取付部材２０の開口部２２
の内部側（中心位置側）から外部側に向けて斜めに位置
するように設けられている。また、一対の弾性腕７、７
の自由端７ｂの先端部７１は、図１に示すように、組付
前の状態では、取付部材２０の開口部２２の形成位置よ
りもさらに外部側に位置するように設定されている。即
ち、本実施形態では、一対の弾性腕７の両自由端先端部
７１、７１間の寸法Ｗが、開口部２２の幅寸法（本実施
形態では開口部２２が円形であるためその直径寸法）と
同等に設定されているおり、後述する組付時に自由端７
ｂが弾性変形することにより、取付部材２０の開口部周
縁２１に弾接するように設計されている。

【００２１】一対の側壁部８、８は、図１等に示すよう
に、平面上では取付部材２０の開口部２２に対応した湾
曲形状に形成されており、後述する組付後に取付部材２
０の開口部周縁２１に当接して配置されるように、位置
設定がなされている

【００２２】次に、上記構成からなる本実施形態のホー
ルカバー１の組付手順について説述する。組付にあたっ
ては、まず、ホールカバー１の第１脚部３側を作業者が
把持して、第２脚部５の第２突起６とカバー本体２との
間に、対応する取付部材２０の開口部周縁２１を挟み込
む様に、図５に矢線Ｄで示す方向にホールカバー１の第
２突起６側を所定の圧力で押圧、挿入してゆく。この際
に、第２突起６には傾斜面６ｂが形成されており、上記
の如く水平面と所定角度Ｋ２をなして傾斜しているた
め、この傾斜面６ｂが挿入時のガイドの役割を果たし
て、挿入作業が容易に行える。

【００２３】また、第２突起６側を所定の圧力で押圧す
るというのは、一対の対称配置された弾性腕７の自由端
７ｂが、上記第２突起６の挿入時に並行して弾性変形し
て、取付部材２０の開口部周縁２１に弾接するのに要す
る圧力の意味である。この際、本実施形態では、一対の
弾性腕７、７が上記の如く第２突起６の両側方に左右対
称に設けられ、かつ、各弾性腕７の自由端７ｂ側は、第
１脚部３と第２脚部５とを結ぶ方向に対して斜めの位置
で、また、取付部材２０の開口部２２の内部側から外部
側に向けて斜めに位置するように設けられているため、
一対の弾性腕７、７の配設状態が最適となり、組付時に
は、より少ない力で各弾性腕７の自由端７ｂを弾性変形
させることが可能で、当該一対の弾性腕７、７の剛性
（バネ定数）を下げて、各弾性腕７の自由端７ｂの突出
寸法を長く設定することができる。

【００２４】このように、組付時には、取付部材２０の
対応する開口部周縁２１に、まず、第２脚部５の第２突
起６を所謂けんどん式に圧入、嵌挿することにより、弾
性付勢手段としての弾性腕７の自由端７ｂが弾性変形し
て、ホールカバー１全体が図５において第２脚部５寄り
に所定寸法分だけ移動する。このため、第１脚部３側の
第１突起４を対応する位置の取付部材２０の開口部周縁
２１に簡単に係合、保持させることができ、その後に上
記した押圧力が解除されると、各弾性腕７の自由端７ｂ
の弾性復元力により図５に矢線Ｅで示す方向にホールカ
バー１全体が所定寸法分だけ戻るため、いわゆる自動的
なけんどん式でホールカバー１全体が移動、復元する。

【００２５】上記したような簡単な組付作業により、ホ
ールカバー１の組付は完了するため、組付性能が抜群に
優れたものとなる。特に、取付部材２０が本実施形態の
ように軟質材の場合にも、上記従来例のような開口部周
縁２１に対する組付時の負担が少ないため、小さな組付
力で、強固な組付が可能となる。また、上記の如く本実
施形態では、一対の弾性腕７が左右対称に設けられ、か
つ、一対の弾性腕７の両自由端先端部７１、７１間の寸
法Ｗが、開口部２２の幅寸法と同等に設定されているた
め、第１脚部３と第２脚部５とを結ぶホールカバー１の
中心が、開口部２２の中心位置と一致するように押し込
まれるので、組付作業性がさらに良好となり、組付後の
位置精度を高く保持することができる。

【００２６】さらに、組付後においても、各弾性腕７の
自由端７ｂが開口部周縁２１に弾発付勢した状態で係合
しているため、係合力を常に大きく保持することができ
る。即ち、組付後には、弾性付勢手段としての弾性腕７
の自由端７ｂが若干弾性復元して、第１脚部３の第１突
起４をこれに係合する開口部周縁２１に弾接付勢した状
態となるため、組付後のホールカバー１と取付部材２０
の開口部周縁２１との係合状態が強固となる。また、組
付後にホールカバー１に回転力等が作用しても、開口部
周縁２１に弾発付勢した状態の各弾性腕７の自由端７ｂ
がこの力に対抗可能であり、上記従来例のように組付後
に位置ずれを発生する恐れがなくなる。

【００２７】さらに、取付部材２０が、本実施形態のよ
うに特定方向に屈曲した部材であっても、この屈曲方向
に対応してカバー本体２が屈曲形成されているため、組
付後に特に屈曲方向には、組付精度が良好となり、上記
従来例のような位置ずれや段差の発生することがより少
なくなる。また、カバー本体２の屈曲方向とは直交する
方向に第１脚部３と第２脚部５とが配設されているた
め、取付部材２０が、特定方向に屈曲した部材であって
も、組付後にホールカバー１に回転力等が作用しても、
一対の弾性腕７の自由端７ｂの弾発作用により、回転等
が生じにくくなる

【００２８】また、本実施形態では、上記の如く第２突
起６は、平面部６ａとその先端にガイド部としての傾斜
面６ｂとが形成されており、第１突起４の開口部周縁２
１に対する係合面４ａと、水平面とのなす角度Ｋ１より
も、第２突起６の傾斜面６ｂと水平面とのなす角度Ｋ２
の方が大きく設定されているため、上記した、けんどん
式に組付する際の挿入作業がより容易となり、また、組
付後に外れにくくすることができる。

【００２９】なお、本実施形態のホールカバー１を取付
部材２０から取り外す必要がある場合には、上記組付手
順と同様に一対の弾性腕７を所定圧で弾性変形させて、
第２脚部５側にホールカバー１全体を所定寸法移動さ
せ、これにより、第１脚部３の第１突起４を取付部材２
０の開口部周縁２１から取り外せ、後は、第２脚部５側
を開口部周縁２１との係合状態から引き抜くだけでよ
く、取り外し作業も容易に行うことができる。

【００３０】なお、上記実施形態は、取付部材２０が図
示のような特定方向に屈曲した部材である場合を例示し
ているが、本発明は、この取付部材２０の屈曲方向が図
示の実施形態の場合以外にも対応可能なことは言うまで
もなく、これらの各場合には、この取付部材２０の屈曲
方向に対応してカバー本体２を成形すればよく、他の構
成は、基本的には上記実施形態のままで可能である。

【００３１】また、このように取付部材２０が種々の屈
曲面を成す場合に下記の如く本発明の特徴が最も顕著に
発揮されるものである。しかしながら、本発明はこれに
も限定されるものではなく、取付部材２０が平板状の平
滑面の場合にも適用可能であり、この場合には、平板状
の取付部材２０に対応してカバー本体２を平板状に成形
するだけでよく、他の構成は、基本的には上記実施形態
のままで可能である。

【００３２】さらに、上記実施形態では、第２突起６
は、平面部６ａとその先端にガイド部としての傾斜面６
ｂとが形成されており、第１突起４の開口部周縁２１に
対する係合面４ａと、水平面とのなす角度Ｋ１よりも、
第２突起６の傾斜面６ｂと水平面とのなす角度Ｋ２の方
が大きく設定されている場合を例示しており、この場合
が上記の如く、けんどん式に組付する際の挿入作業がよ
り容易となり、また、組付後に外れにくくすることがで
きる効果を奏し得るため望ましいが、前記両者の角度Ｋ
１、Ｋ２を同一にすることも設計条件によっては可能で
ある。

【００３３】さらに、上記実施形態では、取付部材２０
の開口部２２は、円形の場合を例示しているが、本発明
はこれに限定されるものではなく、一対の弾性腕７が組
付後にも開口部周縁２１に係合する構成である限り、開
口部２２の形状は他の矩形などの任意の形状に設定可能
であり、この場合には、第１脚部３、第１突起４、第２
脚部５、第２突起６、一対の弾性腕７の突出形状及び一
対の側壁部８を、各々開口部２２の形状に対応して配設
すればよく、この場合も基本的には上記実施形態に準じ
た構成で可能である。

【００３４】また、上記実施形態における一対の側壁部
８、８は、第１脚部３側の組付後の状態保持の点で設け
られるのが望ましいが、設計条件によっては、この構成
を省略することも可能である。

【００３５】このように、本発明は上記実施形態に限定
されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々の変形例が可能なことは言うまでもない。

【００３６】

【発明の効果】本発明は上述した如く構成されており、
請求項１記載の発明では以下の効果を奏し得る。 (1) 組付時には、取付部材の開口部に、まず、第２脚部
の第２突起をけんどん式に圧入、嵌挿することにより、
弾性付勢手段としての弾性腕が弾性変形して、ホールカ
バー全体が第２脚部寄りに所定寸法分だけ移動し、これ
により第１脚部の第１突起を開口部周縁に簡単に係合、
保持させることができるため、組付性能が抜群に優れた
ものとなる。 (2) 特に、取付部材が軟質材の場合にも、上記従来例の
ような開口部周縁に対する組付時の負担が少ないため、
少ない組付力で、強固な組付が可能となる。 (3) 組付後には、弾性付勢手段としての弾性腕が若干弾
性復元して、第１脚部の第１突起を開口部周縁に弾接付
勢した状態となるため、組付後のホールカバーと取付部
材の開口部周縁との係合状態が強固となる。

【００３７】請求項２記載の発明では、上記請求項１記
載の発明の効果に加え、以下の効果を奏し得る。 (4) 弾性腕が、第２突起の両側方に左右対称に設けら
れ、かつ、各弾性腕の自由端側は、第１脚部と第２脚部
とを結ぶ方向に対して斜めの位置で、また、開口部の内
部側から外部側に向けて斜めに位置するように設けられ
て、開口部周縁に弾接するように配設されているため、
弾性腕の配設状態が最適となり、組付時には、より少な
い力で弾性腕を弾性変形させることが可能で、当該一対
の弾性腕の剛性（バネ定数）を下げて、各弾性腕の突出
寸法を長く設定することができる。 (5) 組付後にも、各弾性腕の自由端が開口部周縁に弾発
付勢した状態で係合しているため、係合力を常に大きく
保持することができる。 (6) 組付後にホールカバーに回転力等が作用しても、開
口部周縁に弾発付勢した状態の各弾性腕の自由端がこの
力に対抗可能であり、上記従来例のように組付後に位置
ずれを発生する恐れがなくなる。

【００３８】請求項３記載の発明では、上記請求項１も
しくは請求項２に記載の発明の効果に加え、以下の効果
を奏し得る。 (7) 取付部材が特定方向に屈曲した部材であっても、こ
の屈曲方向に対応してカバー本体が屈曲形成されている
ため、組付後に特に屈曲方向には、組付精度が良好とな
り、上記従来例のような位置ずれや段差の発生すること
がより少なくなる。 (8) カバー本体の屈曲方向とは直交する方向に前記第１
脚部と第２脚部とが配設されているため、組付後にホー
ルカバーに回転力等が作用しても、一対の弾性腕の弾発
作用により、回転等が生じにくくなる

【００３９】請求項４記載の発明では、上記請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加え、以下
の効果を奏し得る。 (9) 第２突起は、平面部とその先端にガイド部としての
傾斜面とが形成されており、第１突起の前記開口部周縁
に係合する面と、水平面とのなす角度よりも、第２突起
の傾斜面と水平面とのなす角度の方が大きく設定されて
いるため、けんどん式に組付する際の挿入作業がより容
易となり、また、組付後に外れにくくすることができ
る。

【００４０】請求項５記載の発明では、上記請求項２記
載の発明の効果に加え、以下の効果を奏し得る。 (10)ホールカバーを開口部に組付、挿入する際に、一対
の弾性腕が斜め方向に案内されるため、弾性変形して開
口部内に入り込み、開口部周縁に係合する手順が容易か
つ確実となり、また、一対の弾性腕は、左右対称に設け
られ、かつ、両自由端先端部間の寸法が、開口部の幅寸
法と同等に設定されているため、ホールカバーが、開口
部の中心位置と一致するように押し込まれるので、組付
作業性がさらに良好となり、組付後の位置精度を高く保
持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るホールカバーの全体
構成を示す底面方向からの説明図である。

【図２】図１のＡ方向の矢視図である。

【図３】図１のＢ方向の矢視図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】ホールカバーの取付部材への組付態様を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ ホールカバー ２ カバー本体 ３ 第１脚部 ４ 第１突起 ４ａ 第１突起の係合面 ５ 第２脚部 ６ 第２突起 ６ａ 第２突起の平面部 ６ｂ 第２突起の傾斜面 ７ 弾性腕 ７ａ 弾性腕の固定部 ７ｂ 弾性腕の自由端 ７１ 自由端先端部 ８ 側壁部 ２０ 取付部材 ２１ 取付部材の開口部周縁 ２２ 開口部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】取付部材に設けられた開口部に嵌着され
   て、この開口部を閉塞するためのホールカバーであっ
   て、 カバー本体と、第１突起の形成された第１脚部と、第２
   突起の形成された第２脚部とを備え、 前記第１脚部と前記第２脚部とは、前記カバー本体上で
   相互に対向する位置に設けられ、 前記第２突起は、前記第１突起よりも大きな突起寸法に
   形成され、 当該第２突起側には、弾性付勢手段としての弾性腕が形
   成され、この弾性腕の第２突起側がカバー本体に対する
   固定部とされ、反対側が自由端とされていることを特徴
   とするホールカバー。
2. 【請求項２】前記弾性腕は、前記第２突起の両側方に左
   右対称に設けられ、かつ、各弾性腕の前記自由端側は、
   前記第１脚部と第２脚部とを結ぶ方向に対して斜めの位
   置で、また、前記開口部の内部側から外部側に向けて斜
   めに位置するように設けられて、前記開口部周縁に弾接
   するように配設されている請求項１記載のホールカバ
   ー。
3. 【請求項３】前記取付部材が特定方向に屈曲した部材で
   あり、この屈曲方向に対応してカバー本体が屈曲形成さ
   れており、このカバー本体の屈曲方向とは直交する方向
   に前記第１脚部と第２脚部とが配設されている請求項１
   または請求項２に記載のホールカバー。
4. 【請求項４】前記第２突起は、平面部とその先端にガイ
   ド部としての傾斜面とが形成されており、前記第１突起
   の前記開口部周縁に係合する面と、水平面とのなす角度
   よりも、前記第２突起の傾斜面と水平面とのなす角度の
   方が大きく設定されている請求項１ないし請求項３のい
   ずれかに記載のホールカバー。
5. 【請求項５】前記一対の弾性腕の両自由端先端部間の寸
   法が、前記開口部の幅寸法と同等に設定されている請求
   項２記載のホールカバー。