JPH10156895A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPH10156895A JPH10156895A JP8314786A JP31478696A JPH10156895A JP H10156895 A JPH10156895 A JP H10156895A JP 8314786 A JP8314786 A JP 8314786A JP 31478696 A JP31478696 A JP 31478696A JP H10156895 A JPH10156895 A JP H10156895A
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- Japan
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- mold
- cavity
- pressure receiving
- receiving plate
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャビティのガス排出箇所が部分的ではな
く、キャビティ内のガス滞留箇所を特定する必要のない
射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 閉合時の複数個の型１、２の間にキャビ
ティ３が設けられ、複数個の型１、２のキャビティ３の
付近にパーティング面１２、２２が設けられた射出成形
用金型において、パーティング面１２にガス抜き溝１３
及び圧受け板１４が設けられ、ガス抜き溝１３はパーテ
ィング面１２の圧受け板１４よりもキャビティ３に近い
箇所に設けられ、圧受け板１４の表面は圧受け板１４が
設けられたパーティング面１２より僅かに突出され、複
数個の型１、２の閉合時には、複数個の型１、２のパー
ティング面１２、２２間に溶融樹脂は通過しないがガス
は通過する程度の間隙３１が形成されるようになってい
る。
く、キャビティ内のガス滞留箇所を特定する必要のない
射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 閉合時の複数個の型１、２の間にキャビ
ティ３が設けられ、複数個の型１、２のキャビティ３の
付近にパーティング面１２、２２が設けられた射出成形
用金型において、パーティング面１２にガス抜き溝１３
及び圧受け板１４が設けられ、ガス抜き溝１３はパーテ
ィング面１２の圧受け板１４よりもキャビティ３に近い
箇所に設けられ、圧受け板１４の表面は圧受け板１４が
設けられたパーティング面１２より僅かに突出され、複
数個の型１、２の閉合時には、複数個の型１、２のパー
ティング面１２、２２間に溶融樹脂は通過しないがガス
は通過する程度の間隙３１が形成されるようになってい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開昭４９−２６３６８
号公報等に記載されているように、閉合時の複数個の型
の間にキャビティが設けられ、複数個の型のキャビティ
の付近にパーティング面が設けられた射出成形用金型が
知られている。このような射出成形用金型において、キ
ャビティ内に溶融樹脂を充填する際にキャビティ内のガ
スが円滑に排出されない場合には、キャビティ内のガス
が圧縮加熱され、成形品の先端に所謂焼けを発生する恐
れがある。
号公報等に記載されているように、閉合時の複数個の型
の間にキャビティが設けられ、複数個の型のキャビティ
の付近にパーティング面が設けられた射出成形用金型が
知られている。このような射出成形用金型において、キ
ャビティ内に溶融樹脂を充填する際にキャビティ内のガ
スが円滑に排出されない場合には、キャビティ内のガス
が圧縮加熱され、成形品の先端に所謂焼けを発生する恐
れがある。
【０００３】従って、従来は、例えば、日刊工業新聞社
発行の「プラスチック金型ハンドブック」の１９８９年
版等に記載されているように、キャビティ内への溶融樹
脂の充填の際にキャビティ内のガスを排出する種々の工
夫が施されている。
発行の「プラスチック金型ハンドブック」の１９８９年
版等に記載されているように、キャビティ内への溶融樹
脂の充填の際にキャビティ内のガスを排出する種々の工
夫が施されている。
【０００４】例えば、パーティング面の一部にエアバル
ブを設け、キャビティ内への溶融樹脂の充填の際には、
エアバルブを開くことによりキャビティ内のガスを排出
するようにしたものや、突き出しピン等にガス抜き溝を
設け、ガス抜き溝によりキャビティ内のガスを排出する
ようにしたものや、キャビティの型面の一部を焼結金属
で形成し、焼結金属の微細な孔からキャビティ内のガス
を排出するようにしたもの等がある。
ブを設け、キャビティ内への溶融樹脂の充填の際には、
エアバルブを開くことによりキャビティ内のガスを排出
するようにしたものや、突き出しピン等にガス抜き溝を
設け、ガス抜き溝によりキャビティ内のガスを排出する
ようにしたものや、キャビティの型面の一部を焼結金属
で形成し、焼結金属の微細な孔からキャビティ内のガス
を排出するようにしたもの等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
キャビティ内のガス排出手段はいずれも、キャビティの
ガス排出箇所が部分的であり、キャビティ内のガス滞留
箇所を特定する必要があり、ガス排出効果としては限界
がある。
キャビティ内のガス排出手段はいずれも、キャビティの
ガス排出箇所が部分的であり、キャビティ内のガス滞留
箇所を特定する必要があり、ガス排出効果としては限界
がある。
【０００６】本発明は、このような従来の射出成形用金
型における問題点に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、従来の射出成形用金型における問
題点を解決し、キャビティのガス排出箇所が部分的では
なく、キャビティ内のガス滞留箇所を特定する必要のな
い射出成形用金型を提供することにある。
型における問題点に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、従来の射出成形用金型における問
題点を解決し、キャビティのガス排出箇所が部分的では
なく、キャビティ内のガス滞留箇所を特定する必要のな
い射出成形用金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明射出成形用金型は、閉合時の複数個の型の間
にキャビティが設けられ、複数個の型のキャビティの付
近にパーティング面が設けられた射出成形用金型におい
て、パーティング面にガス抜き溝及び圧受け板が設けら
れ、ガス抜き溝はパーティング面の圧受け板よりもキャ
ビティに近い箇所に設けられ、圧受け板の表面は圧受け
板が設けられたパーティング面より僅かに突出され、複
数個の型の閉合時には複数個の型のパーティング面間に
溶融樹脂は通過しないがガスは通過する程度の間隙が形
成されるようになっていることを特徴とするものであ
る。
に、本発明射出成形用金型は、閉合時の複数個の型の間
にキャビティが設けられ、複数個の型のキャビティの付
近にパーティング面が設けられた射出成形用金型におい
て、パーティング面にガス抜き溝及び圧受け板が設けら
れ、ガス抜き溝はパーティング面の圧受け板よりもキャ
ビティに近い箇所に設けられ、圧受け板の表面は圧受け
板が設けられたパーティング面より僅かに突出され、複
数個の型の閉合時には複数個の型のパーティング面間に
溶融樹脂は通過しないがガスは通過する程度の間隙が形
成されるようになっていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】本発明において、キャビティが設けられる
複数個の型としては、固定型でもよく、移動型でもよ
く、或いは、固定型や移動型に付随してスライド移動す
るスライド型でもよい。
複数個の型としては、固定型でもよく、移動型でもよ
く、或いは、固定型や移動型に付随してスライド移動す
るスライド型でもよい。
【０００９】本発明において、圧受け板は圧受け板が設
けられたパーティング面と一体のものでもよく、別個の
ものを圧受け板が設けられたパーティング面に取付ける
ようにしてもよい。別個の圧受け板をパーティング面に
取付けるようにした方が圧受け板の表面の圧受け板が設
けられたパーティング面よりの突出高さを調整し易い。
けられたパーティング面と一体のものでもよく、別個の
ものを圧受け板が設けられたパーティング面に取付ける
ようにしてもよい。別個の圧受け板をパーティング面に
取付けるようにした方が圧受け板の表面の圧受け板が設
けられたパーティング面よりの突出高さを調整し易い。
【００１０】本発明において、別個の圧受け板をパーテ
ィング面に取付ける場合には、別個の圧受け板をパーテ
ィング面を構成する金属よりも固い金属で構成してもよ
く、逆に柔らかい金属で構成してもよい。別個の圧受け
板をパーティング面を構成する金属よりも固い金属で構
成する場合には、別個の圧受け板はパーティング面より
も耐磨耗性に富み、逆に、別個の圧受け板をパーティン
グ面を構成する金属よりも柔らかい金属で構成する場合
には、別個の圧受け板の工作が容易であり、寸法調整が
容易となる。
ィング面に取付ける場合には、別個の圧受け板をパーテ
ィング面を構成する金属よりも固い金属で構成してもよ
く、逆に柔らかい金属で構成してもよい。別個の圧受け
板をパーティング面を構成する金属よりも固い金属で構
成する場合には、別個の圧受け板はパーティング面より
も耐磨耗性に富み、逆に、別個の圧受け板をパーティン
グ面を構成する金属よりも柔らかい金属で構成する場合
には、別個の圧受け板の工作が容易であり、寸法調整が
容易となる。
【００１１】本発明において、複数個の型の閉合時に複
数個の型のパーティング面間に形成される、溶融樹脂は
通過しないがガスは通過する程度の間隙としては、使用
される合成樹脂の種類や成形条件等にもよるが、通常は
１／１００〜１０／１００ｍｍ程度である。この間隙が
１／１００ｍｍ未満である場合には、ガスの通過が不充
分となる恐れがあり、逆に、１０／１００ｍｍを越える
とバリが発生する恐れがある。
数個の型のパーティング面間に形成される、溶融樹脂は
通過しないがガスは通過する程度の間隙としては、使用
される合成樹脂の種類や成形条件等にもよるが、通常は
１／１００〜１０／１００ｍｍ程度である。この間隙が
１／１００ｍｍ未満である場合には、ガスの通過が不充
分となる恐れがあり、逆に、１０／１００ｍｍを越える
とバリが発生する恐れがある。
【００１２】〔作用〕本発明射出成形用金型において
は、パーティング面にガス抜き溝及び圧受け板が設けら
れ、ガス抜き溝はパーティング面の圧受け板よりもキャ
ビティに近い箇所に設けられ、圧受け板の表面は圧受け
板が設けられたパーティング面より僅かに突出され、複
数個の型の閉合時には複数個の型のパーティング面間に
溶融樹脂は通過しないが、ガスは通過する程度の間隙が
形成されるようになっているので、キャビティ内に溶融
樹脂が注入される際には、キャビティ内のガスは、溶融
樹脂は通過しないが、ガスは通過する程度の間隙が形成
されたパーティング面間からガス抜き溝に到り、ガス抜
き溝から排出される。
は、パーティング面にガス抜き溝及び圧受け板が設けら
れ、ガス抜き溝はパーティング面の圧受け板よりもキャ
ビティに近い箇所に設けられ、圧受け板の表面は圧受け
板が設けられたパーティング面より僅かに突出され、複
数個の型の閉合時には複数個の型のパーティング面間に
溶融樹脂は通過しないが、ガスは通過する程度の間隙が
形成されるようになっているので、キャビティ内に溶融
樹脂が注入される際には、キャビティ内のガスは、溶融
樹脂は通過しないが、ガスは通過する程度の間隙が形成
されたパーティング面間からガス抜き溝に到り、ガス抜
き溝から排出される。
【００１３】複数個の型のパーティング面間の間隙の大
きさは圧受け板の表面のパーティング面からの突出高さ
により調整することができる。
きさは圧受け板の表面のパーティング面からの突出高さ
により調整することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明射出成形用金型
の一例を示す正面図、図２は図１の円ＩＩで示す箇所付
近の拡大正面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線におけ
る断面図である。
を参照しながら説明する。図１は本発明射出成形用金型
の一例を示す正面図、図２は図１の円ＩＩで示す箇所付
近の拡大正面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線におけ
る断面図である。
【００１５】図１〜３において、１は本発明射出成形用
金型の固定型、２は本発明射出成形用金型の移動型、３
はこれらの固定型１の型面１１及び移動型２の型面２１
の間に形成されたキャビティである。固定型１のキャビ
ティ３の周囲のパーティング面１２にはガス抜き溝１３
及び圧受け板１４が設けられている。ガス抜き溝１３は
パーティング面１２の圧受け板１４よりもキャビティ３
に近い箇所にキャビティ３の周囲に設けられ、ガス抜き
溝１３は排出溝１３１の一端に連通され、排出溝１３１
の他端は固定型１の端面に開口されている。
金型の固定型、２は本発明射出成形用金型の移動型、３
はこれらの固定型１の型面１１及び移動型２の型面２１
の間に形成されたキャビティである。固定型１のキャビ
ティ３の周囲のパーティング面１２にはガス抜き溝１３
及び圧受け板１４が設けられている。ガス抜き溝１３は
パーティング面１２の圧受け板１４よりもキャビティ３
に近い箇所にキャビティ３の周囲に設けられ、ガス抜き
溝１３は排出溝１３１の一端に連通され、排出溝１３１
の他端は固定型１の端面に開口されている。
【００１６】圧受け板１４は固定型１のパーティング面
１２に設けられた凹部１４１内に挿入嵌合され、取付ね
じ１４２により取付けられている。圧受け板１４の表面
には交差状に浅い凹溝が刻設されている。１４３は凹部
１４１の底部と圧受け板１４との間に介在されたライナ
ー板である。
１２に設けられた凹部１４１内に挿入嵌合され、取付ね
じ１４２により取付けられている。圧受け板１４の表面
には交差状に浅い凹溝が刻設されている。１４３は凹部
１４１の底部と圧受け板１４との間に介在されたライナ
ー板である。
【００１７】圧受け板１４の厚さＴ１と凹部１４１の深
さＤ１とはほぼ等しくされ、ライナー板１４３の厚みＴ
２だけ圧受け板１４の表面がパーティング面１２から突
出されている。尚、圧受け板１４の厚さＴ１及び凹部１
４１の深さＤ１は共に１０ｍｍ、ライナー板１４３の厚
みＴ２は５／１００ｍｍである。
さＤ１とはほぼ等しくされ、ライナー板１４３の厚みＴ
２だけ圧受け板１４の表面がパーティング面１２から突
出されている。尚、圧受け板１４の厚さＴ１及び凹部１
４１の深さＤ１は共に１０ｍｍ、ライナー板１４３の厚
みＴ２は５／１００ｍｍである。
【００１８】従って、図３に示すように、固定型１と移
動型２との閉合時には、固定型１のパーティング面１２
と移動型２のパーティング面２２との間には、ライナー
板１４３の厚みＴ２とほぼ等しい大きさＴ３を有する間
隙３１が形成されるようになっている。１５は固定型１
のパーティング面１２に設けられたロッキングコッタで
ある。尚、キャビティ３からガス抜き溝１３までの距離
Ｌ１は５ｍｍ、ガス抜き溝１３の幅Ｌ２は５ｍｍ、ガス
抜き溝１３から凹部１４１までの距離Ｌ３は２０ｍｍ、
凹部１４１の幅Ｌ４は５０ｍｍである。
動型２との閉合時には、固定型１のパーティング面１２
と移動型２のパーティング面２２との間には、ライナー
板１４３の厚みＴ２とほぼ等しい大きさＴ３を有する間
隙３１が形成されるようになっている。１５は固定型１
のパーティング面１２に設けられたロッキングコッタで
ある。尚、キャビティ３からガス抜き溝１３までの距離
Ｌ１は５ｍｍ、ガス抜き溝１３の幅Ｌ２は５ｍｍ、ガス
抜き溝１３から凹部１４１までの距離Ｌ３は２０ｍｍ、
凹部１４１の幅Ｌ４は５０ｍｍである。
【００１９】図１〜３に示す本発明射出成形用金型は、
叙上の構造を備えているので、図３に示すように、固定
型１と移動型２との閉合時にキャビティ３に溶融樹脂が
注入される際には、キャビティ３内のガスは間隙３１か
らガス抜き溝１３に到り、ガス抜き溝１３から排出溝１
３１を経由して排出される。
叙上の構造を備えているので、図３に示すように、固定
型１と移動型２との閉合時にキャビティ３に溶融樹脂が
注入される際には、キャビティ３内のガスは間隙３１か
らガス抜き溝１３に到り、ガス抜き溝１３から排出溝１
３１を経由して排出される。
【００２０】図４は本発明射出成形用金型の他の一例を
示す一部切欠断面図、図５は図４の円Ｖで示す箇所を拡
大して示す断面図、図６は図４の円ＶＩで示す箇所を拡
大して示す断面図、図７は図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線にお
ける断面図である。
示す一部切欠断面図、図５は図４の円Ｖで示す箇所を拡
大して示す断面図、図６は図４の円ＶＩで示す箇所を拡
大して示す断面図、図７は図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線にお
ける断面図である。
【００２１】図４〜７において、１は本発明射出成形用
金型の固定型、２は本発明射出成形用金型の移動型、４
は移動型２にスライド移動可能に設けられたスライド
型、３はこれらの固定型１の型面１１、移動型２の型面
２１及びスライド型４の型面４１の間に形成されたキャ
ビティである。スライド型４のキャビティ３の周囲のパ
ーティング面４２にはガス抜き溝４３及び圧受け板４４
が設けられている。
金型の固定型、２は本発明射出成形用金型の移動型、４
は移動型２にスライド移動可能に設けられたスライド
型、３はこれらの固定型１の型面１１、移動型２の型面
２１及びスライド型４の型面４１の間に形成されたキャ
ビティである。スライド型４のキャビティ３の周囲のパ
ーティング面４２にはガス抜き溝４３及び圧受け板４４
が設けられている。
【００２２】ガス抜き溝４３はパーティング面４２の圧
受け板４４よりもキャビティ３に近い箇所にキャビティ
３の付近に設けられ、ガス抜き溝４３は排出溝４３１の
一端に連通され、排出溝４３１の他端はスライド型４の
端部に設けられたガス逃げ溝４３２に開口されている。
受け板４４よりもキャビティ３に近い箇所にキャビティ
３の付近に設けられ、ガス抜き溝４３は排出溝４３１の
一端に連通され、排出溝４３１の他端はスライド型４の
端部に設けられたガス逃げ溝４３２に開口されている。
【００２３】圧受け板４４はスライド型４のパーティン
グ面４２に設けられた凹部４４１内に挿入嵌合され、取
付ねじ４４２により取付けられている。１４２は凹部１
４１の底部と圧受け板１４との間に介在されたライナー
板である。
グ面４２に設けられた凹部４４１内に挿入嵌合され、取
付ねじ４４２により取付けられている。１４２は凹部１
４１の底部と圧受け板１４との間に介在されたライナー
板である。
【００２４】圧受け板４４の厚さＴ４と凹部４４１の深
さＤ３とはほぼ等しくされ、ライナー板４４３の厚みＴ
５だけ圧受け板４４の表面がパーティング面４２から突
出されている。尚、圧受け板４４の厚さＴ４及び凹部４
４１の深さＤ３は共に１０ｍｍ、ライナー板４４３の厚
みＴ５は５／１００ｍｍである。
さＤ３とはほぼ等しくされ、ライナー板４４３の厚みＴ
５だけ圧受け板４４の表面がパーティング面４２から突
出されている。尚、圧受け板４４の厚さＴ４及び凹部４
４１の深さＤ３は共に１０ｍｍ、ライナー板４４３の厚
みＴ５は５／１００ｍｍである。
【００２５】従って、図４、５に示すように、固定型
１、移動型２及びスライド型４の閉合時には、移動型２
のパーティング面２２とスライド型４のパーティング面
４２との間には、ライナー板４４３の厚みＴ５とほぼ等
しい大きさＴ６を有する間隙３１が形成されるようにな
っている。４５はスライド型４のスライド面４６に設け
られたスライド圧受け板である。
１、移動型２及びスライド型４の閉合時には、移動型２
のパーティング面２２とスライド型４のパーティング面
４２との間には、ライナー板４４３の厚みＴ５とほぼ等
しい大きさＴ６を有する間隙３１が形成されるようにな
っている。４５はスライド型４のスライド面４６に設け
られたスライド圧受け板である。
【００２６】このように、移動型２のパーティング面２
２とスライド型４のパーティング面４２との間に間隙３
１が形成されることによりスライド型４のスライド圧受
け板４５の厚さを調整する必要がある。スライド圧受け
板４５の厚さの調整するための補正量は、スライド型４
を作動するための図示しないアンギュラピンの角度を１
５度、スライド圧受け角度θを１７度とすると、スライ
ド型４の移動量（０．０５ｍｍ）は次式で表される。 スライド型４の移動量（０．０５ｍｍ）＝移動型２のパ
ーティング面２２とスライド型４のパーティング面４２
との間に間隙３１が生じたときのスライド型４の移動量
＋スライド圧受け板４５の補正量
２とスライド型４のパーティング面４２との間に間隙３
１が形成されることによりスライド型４のスライド圧受
け板４５の厚さを調整する必要がある。スライド圧受け
板４５の厚さの調整するための補正量は、スライド型４
を作動するための図示しないアンギュラピンの角度を１
５度、スライド圧受け角度θを１７度とすると、スライ
ド型４の移動量（０．０５ｍｍ）は次式で表される。 スライド型４の移動量（０．０５ｍｍ）＝移動型２のパ
ーティング面２２とスライド型４のパーティング面４２
との間に間隙３１が生じたときのスライド型４の移動量
＋スライド圧受け板４５の補正量
【００２７】ここで、移動型２のパーティング面２２と
スライド型４のパーティング面４２との間に間隙３１が
生じたときのスライド型４の移動量は次式で表される。 移動型２のパーティング面２２とスライド型４のパーテ
ィング面４２との間に間隙３１が生じたときのスライド
型４の移動量＝移動型２のパーティング面２２とスライ
ド型４のパーティング面４２との間の間隙３１の大きさ
×ｔａｎ１７°＝０．０１５ｍｍ
スライド型４のパーティング面４２との間に間隙３１が
生じたときのスライド型４の移動量は次式で表される。 移動型２のパーティング面２２とスライド型４のパーテ
ィング面４２との間に間隙３１が生じたときのスライド
型４の移動量＝移動型２のパーティング面２２とスライ
ド型４のパーティング面４２との間の間隙３１の大きさ
×ｔａｎ１７°＝０．０１５ｍｍ
【００２８】従って、スライド圧受け板４５の厚さの調
整するための補正量は０．０３５ｍｍとなり、 スライド圧受け板４５の補正厚みＴ７＝０．０３５×ｃｏｓ１７° ＝０．０３３ｍｍ となり、スライド圧受け板４５を０．０３３ｍｍだけ薄
いものと交換するか、０．０３３ｍｍだけ薄くなるよう
に研削する必要がある。
整するための補正量は０．０３５ｍｍとなり、 スライド圧受け板４５の補正厚みＴ７＝０．０３５×ｃｏｓ１７° ＝０．０３３ｍｍ となり、スライド圧受け板４５を０．０３３ｍｍだけ薄
いものと交換するか、０．０３３ｍｍだけ薄くなるよう
に研削する必要がある。
【００２９】図４〜７に示す本発明射出成形用金型は、
叙上の構造を備えているので、図４、５に示すように、
固定型１と移動型２との閉合時にキャビティ３に溶融樹
脂が注入される際には、図５、７に示すように、キャビ
ティ３内のガスは間隙３１からガス抜き溝４３に到り、
ガス抜き溝４３から排出溝４３１を経由して排出され
る。
叙上の構造を備えているので、図４、５に示すように、
固定型１と移動型２との閉合時にキャビティ３に溶融樹
脂が注入される際には、図５、７に示すように、キャビ
ティ３内のガスは間隙３１からガス抜き溝４３に到り、
ガス抜き溝４３から排出溝４３１を経由して排出され
る。
【００３０】図８は本発明射出成形用金型の更に他の一
例を示す一部切欠断面図、図９は図８のＩＸ−ＩＸ線に
おける断面図、図１０は円Ｘで囲む箇所を拡大して示す
正面図、図１１は図８の円ＸＩで囲む箇所を拡大して示
す断面図、図１２は図８の円ＸＩＩで囲む箇所を拡大し
て示す断面図である。
例を示す一部切欠断面図、図９は図８のＩＸ−ＩＸ線に
おける断面図、図１０は円Ｘで囲む箇所を拡大して示す
正面図、図１１は図８の円ＸＩで囲む箇所を拡大して示
す断面図、図１２は図８の円ＸＩＩで囲む箇所を拡大し
て示す断面図である。
【００３１】図８〜１２に示す本発明射出成形用金型に
おいては、固定型１、移動型２及びスライド型４の閉合
時には、図１２に拡大して示すように、移動型２のパー
ティング面２２とスライド型４のパーティング面４２と
の間に、ライナー板４４３の厚みＴ５とほぼ等しい大き
さＴ６を有する間隙３１が形成される他に、図１１に拡
大して示すように、固定型１のパーティング面１２とス
ライド型４の他のパーティング面４２ａとの間に、ライ
ナー板１４３の厚みＴ９とほぼ等しい大きさＴ１０を有
する間隙３１ａが形成されている。
おいては、固定型１、移動型２及びスライド型４の閉合
時には、図１２に拡大して示すように、移動型２のパー
ティング面２２とスライド型４のパーティング面４２と
の間に、ライナー板４４３の厚みＴ５とほぼ等しい大き
さＴ６を有する間隙３１が形成される他に、図１１に拡
大して示すように、固定型１のパーティング面１２とス
ライド型４の他のパーティング面４２ａとの間に、ライ
ナー板１４３の厚みＴ９とほぼ等しい大きさＴ１０を有
する間隙３１ａが形成されている。
【００３２】尚、１３はガス抜き溝であり、ガス抜き溝
１３はパーティング面１２の圧受け板１４よりもキャビ
ティ３に近い箇所に設けられ、ガス抜き溝１３は図示し
ない排出溝の一端に連通され、排出溝の他端は固定型１
の端面に開口されている。
１３はパーティング面１２の圧受け板１４よりもキャビ
ティ３に近い箇所に設けられ、ガス抜き溝１３は図示し
ない排出溝の一端に連通され、排出溝の他端は固定型１
の端面に開口されている。
【００３３】圧受け板１４は固定型１のパーティング面
１２に設けられた凹部１４１内に挿入嵌合され、取付ね
じ１４２により取付けられている。圧受け板１４の厚さ
Ｔ８と凹部１４１の深さＤ４とはほぼ等しくされてい
る。
１２に設けられた凹部１４１内に挿入嵌合され、取付ね
じ１４２により取付けられている。圧受け板１４の厚さ
Ｔ８と凹部１４１の深さＤ４とはほぼ等しくされてい
る。
【００３４】図８〜１２に示す本発明射出成形用金型の
その他の点については、図４〜７に示す射出成形用金型
と同様であるので、同一符号をつけることによりその説
明を省略する。
その他の点については、図４〜７に示す射出成形用金型
と同様であるので、同一符号をつけることによりその説
明を省略する。
【００３５】図８〜１２に示す本発明射出成形用金型
は、叙上の構造を備えているので、図８、５に示すよう
に、固定型１と移動型２との閉合時にキャビティ３に溶
融樹脂が注入される際には、図１１、１２に示すよう
に、キャビティ３内のガスは間隙３１からガス抜き溝４
３に到り、図９に示すように、ガス抜き溝４３から排出
溝４３１及びガス逃げ溝４３２を経由して排出される。
は、叙上の構造を備えているので、図８、５に示すよう
に、固定型１と移動型２との閉合時にキャビティ３に溶
融樹脂が注入される際には、図１１、１２に示すよう
に、キャビティ３内のガスは間隙３１からガス抜き溝４
３に到り、図９に示すように、ガス抜き溝４３から排出
溝４３１及びガス逃げ溝４３２を経由して排出される。
【００３６】図１３は本発明射出成形用金型の更に他の
一例を示す一部切欠断面図、図１４は図１３のＸＩＶ−
ＸＩＶ線における断面図、図１５は図１４の円ＸＶで囲
む箇所を拡大して示す正面図、図１６は図１３の円ＸＶ
Ｉで囲む箇所を拡大して示す断面図、図１７は図１３の
円ＸＶＩＩで囲む箇所を拡大して示す断面図である。
一例を示す一部切欠断面図、図１４は図１３のＸＩＶ−
ＸＩＶ線における断面図、図１５は図１４の円ＸＶで囲
む箇所を拡大して示す正面図、図１６は図１３の円ＸＶ
Ｉで囲む箇所を拡大して示す断面図、図１７は図１３の
円ＸＶＩＩで囲む箇所を拡大して示す断面図である。
【００３７】図１３〜１７に示す本発明射出成形用金型
は、キャビティ３が固定型１の型面１１と移動型２の型
面２１とスライド型４を掘り下げることにより形成され
た型面４１とにより形成されたものである。
は、キャビティ３が固定型１の型面１１と移動型２の型
面２１とスライド型４を掘り下げることにより形成され
た型面４１とにより形成されたものである。
【００３８】図１３〜１７に示す本発明射出成形用金型
においても、図８〜１２に示す本発明射出成形用金型と
同様に、固定型１、移動型２及びスライド型４の閉合時
には、図１７に拡大して示すように、移動型２のパーテ
ィング面２２とスライド型４のパーティング面４２との
間に、ライナー板４４３の厚みＴ５とほぼ等しい大きさ
Ｔ６を有する間隙３１が形成される他に、図１６に拡大
して示すように、固定型１のパーティング面１２とスラ
イド型４の他のパーティング面４２ａとの間に、ライナ
ー板１４３の厚みＴ９とほぼ等しい大きさＴ１０を有す
る間隙３１ａが形成されている。
においても、図８〜１２に示す本発明射出成形用金型と
同様に、固定型１、移動型２及びスライド型４の閉合時
には、図１７に拡大して示すように、移動型２のパーテ
ィング面２２とスライド型４のパーティング面４２との
間に、ライナー板４４３の厚みＴ５とほぼ等しい大きさ
Ｔ６を有する間隙３１が形成される他に、図１６に拡大
して示すように、固定型１のパーティング面１２とスラ
イド型４の他のパーティング面４２ａとの間に、ライナ
ー板１４３の厚みＴ９とほぼ等しい大きさＴ１０を有す
る間隙３１ａが形成されている。
【００３９】図１３〜１７に示す本発明射出成形用金型
のその他の点については、図８〜１２に示す本発明射出
成形用金型と同様であるので、同一の符号を付けること
によりその説明を省略する。
のその他の点については、図８〜１２に示す本発明射出
成形用金型と同様であるので、同一の符号を付けること
によりその説明を省略する。
【００４０】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な構成は、この実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
の設計変更等があっても本発明に含まれる。
したが、本発明の具体的な構成は、この実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００４１】例えば、図１〜３に示す本発明射出成形用
金型においては、固定型１のパーティング面１２にのみ
ガス抜き溝１３及び圧受け板１４が設けられているが、
ガス抜き溝及び圧受け板を固定型１のパーティング面１
２に設ける代わりに移動型のパーティング面に設けても
よく、双方に設けるようにしてもよい。圧受け板１４の
表面には図示のように交差状の凹溝が刻設されていても
よく、刻設されていなくてもよい。
金型においては、固定型１のパーティング面１２にのみ
ガス抜き溝１３及び圧受け板１４が設けられているが、
ガス抜き溝及び圧受け板を固定型１のパーティング面１
２に設ける代わりに移動型のパーティング面に設けても
よく、双方に設けるようにしてもよい。圧受け板１４の
表面には図示のように交差状の凹溝が刻設されていても
よく、刻設されていなくてもよい。
【００４２】
【発明の効果】本発明射出成形用金型においては、キャ
ビティ内に溶融樹脂が注入される際には、キャビティ内
のガスは、溶融樹脂は通過しないがガスは通過する程度
の間隙が形成されたパーティング面間からガス抜き溝に
到り、ガス抜き溝から排出されるので、キャビティのガ
ス排出箇所が部分的でなく、キャビティ内のガス滞留箇
所を特定する必要がない。
ビティ内に溶融樹脂が注入される際には、キャビティ内
のガスは、溶融樹脂は通過しないがガスは通過する程度
の間隙が形成されたパーティング面間からガス抜き溝に
到り、ガス抜き溝から排出されるので、キャビティのガ
ス排出箇所が部分的でなく、キャビティ内のガス滞留箇
所を特定する必要がない。
【００４３】又、本発明射出成形用金型においては、複
数個の型のパーティング面間の間隙の大きさは圧受け板
の表面のパーティング面からの突出高さにより調整する
ことができ、複数個の型のパーティング面間の間隙の大
きさの調整が容易である。
数個の型のパーティング面間の間隙の大きさは圧受け板
の表面のパーティング面からの突出高さにより調整する
ことができ、複数個の型のパーティング面間の間隙の大
きさの調整が容易である。
【図１】本発明射出成形用金型の一例を示す正面図。
【図２】図１の円ＩＩで示す箇所付近の拡大正面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図。
【図４】本発明射出成形用金型の他の一例を示す一部切
欠断面図。
欠断面図。
【図５】図４の円Ｖで囲む箇所を拡大して示す断面図。
【図６】図４の円ＶＩで囲む箇所を拡大して示す断面
図。
図。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図。
【図８】本発明射出成形用金型の更に他の一例を示す一
部切欠断面図。
部切欠断面図。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における断面図。
【図１０】図９の円Ｘで囲む箇所を拡大して示す正面
図。
図。
【図１１】図８の円ＸＩで囲む箇所を拡大して示す断面
図。
図。
【図１２】図８の円ＸＩＩで囲む箇所を拡大して示す断
面図。
面図。
【図１３】本発明射出成形用金型の更に他の一例を示す
一部切欠断面図。
一部切欠断面図。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線における断面図。
【図１５】図１４の円ＸＶで囲む箇所を拡大して示す正
面図。
面図。
【図１６】図１３の円ＸＶＩで囲む箇所を拡大して示す
断面図。
断面図。
【図１７】図１３の円ＸＶＩＩで囲む箇所を拡大して示
す断面図。
す断面図。
１ 固定型 １１ 型面 １２ パーティング面 １３ ガス抜き溝 １４ 圧受け板 １４１ 凹部 １４２ 取付ねじ １４３ ライナー板 ２ 移動型 ２１ 型面 ２２ パーティング面 ３ キャビティ ３１ 間隙 ４ スライド型 ４１ 型面 ４２ パーティング面 ４３ ガス抜き溝 ４４ 圧受け板 ４４１ 凹部 ４４２ 取付ねじ ４４３ ライナー板
Claims (1)
- 【請求項１】 閉合時の複数個の型の間にキャビティが
設けられ、複数個の型のキャビティの付近にパーティン
グ面が設けられた射出成形用金型において、パーティン
グ面にガス抜き溝及び圧受け板が設けられ、ガス抜き溝
はパーティング面の圧受け板よりもキャビティに近い箇
所に設けられ、圧受け板の表面は圧受け板が設けられた
パーティング面より僅かに突出され、複数個の型の閉合
時には複数個の型のパーティング面間に溶融樹脂は通過
しないがガスは通過する程度の間隙が形成されるように
なっていることを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314786A JPH10156895A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314786A JPH10156895A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156895A true JPH10156895A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18057584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8314786A Pending JPH10156895A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156895A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053798A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
| WO2006068441A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Jeil Precision Industrial Co., Ltd. | Mold device for forming |
| JP2008068466A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | モールド金型及びモールド方法 |
| KR101123965B1 (ko) | 2011-05-26 | 2012-03-23 | 이상대 | 옵티컬 트랙 패드의 커버 플레이트 성형을 위한 이중 사출 성형방법 |
| JP2017013117A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | 株式会社日伸電工 | 成形用金型、成形方法及び成形品 |
| WO2017208584A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | タカラ化成工業 株式会社 | 樹脂射出成形におけるガス抜き方法、及び当該ガス抜き方法に使用されるシム板 |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP8314786A patent/JPH10156895A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100598116B1 (ko) | 2004-12-23 | 2006-07-11 | 제일정공 주식회사 | 성형용 금형 |
| JP2008524038A (ja) * | 2004-12-23 | 2008-07-10 | イエイル プレシジオン インダストリアル カンパニー リミテッド | 成形用金型 |
| JP2008068466A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | モールド金型及びモールド方法 |
| JP4568258B2 (ja) * | 2006-09-13 | 2010-10-27 | 住友重機械工業株式会社 | モールド金型及びモールド方法 |
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| WO2017208584A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | タカラ化成工業 株式会社 | 樹脂射出成形におけるガス抜き方法、及び当該ガス抜き方法に使用されるシム板 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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