JPH01288411A

JPH01288411A - 自動調庄式成形金型

Info

Publication number: JPH01288411A
Application number: JP12007588A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Hayashi; 林　善彦; Takezo Sano; 佐野　武藏
Original assignee: Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1988-05-16
Filing date: 1988-05-16
Publication date: 1989-11-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は、キャビティ内の溶融材料圧力を適正に保つ
プラスチック成形金型やダイキャスト金型などのよう自
動調圧式成形金型に関する。

（ロ）従来の技術従来、上述例の成形金型としては、例えば、次の如き構
造の金型がある。

ずなわら、固定側型板と、この固定側型板に対して型締
め、型開き可能に設けた可動側型板とを備え、両型板間
に成形される主１１ビテイに対して、射出成形機のノズ
ル、スプルー、ランナ、ゲートを介して溶融材料を充填
して、プラスチック製品またはダイキャスト製品を成形
する成形金型である。

しかし、従来の成形金型においては、キャビティへの溶
融材料の充填圧力の過不足に起因して、ショートショッ
トやバリが発生して、成形品の品質が劣化する問題点を
有していた。

（ハ）発明が解決しようとする問題点この発明の第１発明は、キャビティ内の圧力を一定に保
つことにより、ショートショットヤバリの発生がない自
動調圧式プラスチック成形金型を提供することを目的と
する。

この発明の第２発明は、キャビティ内の圧力を一定に保
つことにより、ショーｉ・ショットやパリの発生がない
自動調圧式ダイキャスト成形金型を提供することを目的
とする。

（ニ）問題点を解決するための手段この発明の第１発明は、固定側型板と可動側型板との間
にキャビティを形成する成形金型において、−Ｆ記キャ
ビデイ内に過充填される溶融材料を逃がして、該キャビ
ィ内の圧力を一定に保持する自動調圧手段を備えた自０
調圧式プラスチック成形金型である。。

この発明の第２発明は、固定側型板と可動側型板との間
にキトビテイを形成する成形金型にＪ３いて、上記キャ
ビティ内に過充填される溶融材料を逃がして、該キャビ
ィ内の圧力を一定に保持する自動調圧手段を備えた自動
調圧式ダイキレスト金型である。

（ボ）作用この発明の第１発明によれば、上述のキャビ・アーイ内
に過充填される溶融樹脂のうら、余剰樹脂は上述の自動
調圧手段の作用で逃がされるので、」二連のキャビティ
内を適正な一定圧力に保持することができる。

この発明の第２発明によれば、上述のキャビティ内に過
充填される溶湯のうら、余剰溶湯は上述の１１１１ｍ圧
手段の作用で逃がされるので、■−述のキャビデイ内を
適正な一定圧力に保持することができる。

（へ）発明の効果このため、第１発明によれば、シＢ−１へショットやパ
リの発生がなく、高品質のプラスチック成形品を得るこ
とができる効果がある。

また、第２発明によれば、シ」−トショッ１へやパリの
発生かなく高品質のダイキャス１〜成形品を得ることが
できる効果がある。

（ト）実施例この発明の一実施例を以下図面に基づいτ詳述する。

図面は自動調圧式成形金型を示し、第１図において、固
定側取付板１の下部に固定側型板２を取付けるーｈ、受
板３の上部に可動側型板４を取付けて、この可動側型板
４を上述の固定側型板２に対して型締め型開は可能に構
成している。

上述のＪ二”Ｆの両型板２゜４には製品形状と対応りる
キャビティ５を形成すると共に、射出成形機のノズルか
らスプルーおよびランナ６を介して上述のキャビアイ５
内に溶融樹脂材料Ａ（第２図参照）を充填すべく構成し
ている。

また、パーティングライン７におけるキャビブイ５接位
には工Ａ７ベント８を形成し、固定側型板２内からラン
Ｊシスｊムの一部どしての上述のエヤベント８に向けて
自動調圧弁９を配設している。

さらに、この自ｖＪ調圧弁９を介し′（上述の１〜７ベ
ンｌ＝　８と連通り′る凹状のウェル１０を【ｊＩ動側
型根４の上面部に形成している。

上述の自動調圧弁９は、キャビデイ５内に若干過充填さ
れる溶融材料を上述のウェル１０に逃がして、キャビデ
イ５内の圧力を一定に保持づる自動調圧手段ぐ、この自
動調圧弁９のキャビティ５側には感圧テーバ面１１を形
成している。

一方、前述の固定側型板２内にはスライド金具配設孔１
２と、自動調汁弁＾ピ設孔１３とを略１−字状に連通形
成し、この自動調圧弁配設孔１３ｆ、’：上述の自動調
圧弁つと、バネ１４と、バネ受け１５とを上下動可能に
配設づると共に、スライド金具配設孔１２内には圧力調
整ネジ１６により外部操作されるスライド金具１７を贋
動可能に配設している。

上述の圧力調整ネジ１６は、固定側型板２の端面に取付
けたプレート１８のネジ孔１８ａに螺合したスクリュで
、外端部のツマミ１６ａにより圧力調整づ−ると共に、
Ｆ］１ネジ１６に螺合したラツ１−１９で位置決め設定
する。

また、上述のスライド金具１７とバネ受け１５の対向面
にはそれぞれ原動デーパ面１７ａおよび従動テーバ面１
５ａを形成し、これらの各テーバ面１７ａ、１５ａを当
接させ、前述の圧力調整ネジ１６の操作時に、スライド
金具１７、各テーバ而１７ａ、１５ａ、バネ受け５を介
してバネ１４により自動調圧弁９の設定圧力を可変制御
２ＩＩＪべく構成している。

さらに、上述の自動調圧弁９には扱止め用のストッパ９
ａを一体形成している。

ところで、前述のキャビテイ５下部およびウェル１０下
部における可動側型板４内および受板３内には製品突出
し用のエジェクタビン２０，２０゜２１を設けている。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。

射出形成機のノズルからスプルー、ランナ６を介してキ
ャビティ５内に第２図に示す如く溶融樹脂材料△を若干
過充填すると、余剰樹脂はエヤベント８に流入した後に
、バネ１４力に抗して自動調圧弁９を上方に押し上げて
、ウェル１０内に導かれる。

このため、上述のキャビティ５内を自動調圧弁９の設定
圧力に保持することができるので、ショートショットや
バリの発生がなく、高品質のプラスチック成形品を得る
ことができる効果がある。

なお、上述の成形品は型開き時にエジェクタピン２０．
２０．２１により突出し、キャビテイ５対応部以外の不
要な樹脂部分は、後加工により切断除去する。

第３図は自！Ｉｌｌ圧式プラスチック成形金型の他の実
施例を示し、この実施例ではキャビティ５側面と、エヤ
ベント８とをトンネルゲート（サブマリンゲートともい
う）２２で連通させている。

その他の部分の構成は第１図の構成と同一である。

このように構成しても、先の実施例と略同様の作用・効
果を奏するので、第３図において、第１図と同一の部分
には同一番号および同一符号を付して、その詳しい説明
を省略する。

第４図は自動調圧式プラスデック成形金型のさらに他の
実施例を示し、固定側型板２に形成したスプルー２３を
ランナ６およびトンネルゲート２２を介してキャビティ
５に連通する一方、スプルー２３を隔てた反キャビティ
側に樹脂通路２４を介してウェル１０を形成し、上述の
樹脂通路２４に自動調圧弁９を臨設している。

このように構成しても、第１図で示した先の実施例と略
同様の作用・効果を奏するので、第４図において、第１
図と同一の部分には同一番号および同一符号を付して、
その詳しい説明を省略する。

なお、第１図乃至第４図で示した自動調圧式プラスチッ
ク成形金型を自動調圧式ダイキャスト部分として用いて
もよいことは勿論である。

第５図は自動調圧式ダイキャスト部分を示し、先の実施
例の自動調圧弁９に代えて、抜止め用の鍔２５ａを有づ
る自動調圧ビン２５を用いると共に、この自動調圧ビン
２５の配設部分をつ１ルと兼用することで、第１図のウ
ェル１０およびエジェクタピン２１を省略している。こ
の伯の部分の構成は第１図の構成と同一であるから、第
５図において、第１図と同一の部分には同一番号および
同一符号を付している。

この第５図の自動調圧式ダイキャスト金型において、射
出成形機のノズルからスプルー、ランナ６を介してキャ
ビティ５内に第６図に示す如くアルミニウム合金の溶ｇ
Ｂを若干過充填すると、余剰溶湯はエヤベント８に流入
した侵に、バネ１４力に抗して自動調圧ビン２５を上方
に押し上げて、自動調圧ビン配段孔２６の下部に導かれ
る。

このため、上述のキャビティ５内を自動調圧ビン２５の
設定圧力に保持することができるので、ショートショッ
トやパリの発生がなく、高品質のダイキャスト成形品を
得ることができる効果がある。

なお、上述の成形品は型開き時に１ジェクタビン２０．
２０により突出し、キャビデイ５対応部以外の不要はダ
イキャスト部分は、後加工により切断除去する。

第７図は自動調圧式ダイキャスト金型の他の実施例を示
し、この実施例ではキャビデイ５側面と１ヤベント８と
をトンネルゲート２２で連通ざぽている。

このように構成しても、第５図の実施例と略同様の作用
・効果を奏するので、第７図において、第５図と同一の
部分には同一番号および同一符号を付して、その詳しい
説明を省略する。

第８図は自動調圧式ダイキャスト金型のさらに他の実施
例を示し、固定側型板２に形成したスプルー２３をラン
ナ６およびトンネルゲート２２を介してキャビティ５に
連通ずる一方、スプルー２３を隔てた反キャビティ側に
溶湯通路２４を形成し、この溶湯通路２４に自動調圧ビ
ン２５を臨設したスプルー前設置形の金型である。

このように構成しても、第５図で示した先の実施例と略
同様の作用・効果を奏するので、第８図において、第５
図と同一の部分には同一番号および同一符号を付して、
その詳しい説明を省略Ｊる。

第９図は自動調圧式ダイヤ１アスト金型のさらに他の実
施例を示し、固定側型板２に形成したスプルー２３をラ
ンナ６およびトンネルゲート２２を介してキャビティ５
に連通づ−る一方、上述のスプルー２３ど１−ンネルゲ
ート２２との間にランプ６に自動間ｎビン２５を臨設し
たスプルー接設ｄ形である。

このように構成しても、第５図で示した先の実施例と略
同様の作用・効果を奏するので、第９図において、第５
図と同一の部分には同一の番号Ｊ３よび同一符号を付し
て、その詳しい説明を省略する。

なＪ３、第５図乃至第９図で示した自動調圧式ダイキャ
スト金型を自動調圧式プラスチック成形金型として用い
てもよいことは勿論である。

この発明の構成と、」一連の実施例どの対応において、この発明の溶融材料は、実施例の溶融樹脂材料Ａおよび
溶湯Ｂに対応し、以下同様に自動調圧手段は、自動調圧弁９および自動間ｆｆビン２
５に対応するも、この発明は、上述の実施例構成のみに限定されるもので
はない。

また、上述の各実施例においては、自動間Ｌ「手段を、
固定側型板２内からパーティングライン７のランナシス
テムの一部に向けて配設したが、ランナストリッパプレ
ートを用いるスリー・プレート金型においては、このプ
レート内に設けてもよい。

なＪ３、上述の自動調圧弁９および自動調圧ビン２５を
含む自動調圧ビンは固定側型板２、ランナストリッパプ
レート内にカセット化してａ着−すればよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図Ｇｅｔ自動調圧式ブラッスヂック成形金型の断面
図、第２図は自動調圧作用を示す第１図の部分断面図、第３
図は自１ノ調圧式プラスチック成形金型の他の実施例を
示づ一断面図、第４図は自動調圧式プラスチック成形金型のさらに他の
実施例を示寸断面図、第５図（ま自１」調ＩＦ式ダイキャスｌ−金望の断面図
、第６図は自動調圧作用を示す第５図の部分断面図、第
７図は自動調圧式ダイキトスト金型の他の実施例を示す
断面図、第８図は自動調圧式ダイキャ１−金望のさらに他の実施
例を示す断面図、第９図は自動調圧式ダイキャスト金型のざらに他の実施
例を示す断面図である。２・・・固定側間板　　　　４・・・可動側型板５・・
・キャビティ　　　　９・・・自動調圧弁２５・・・自
動調圧ビン　　Ａ・・・溶ｌ１４！樹脂材料Ｂ・・・溶
　濶２・・・圓定葆型榎１１１５図自重完飄圧式グイキャストａｆｆ−ガ狛図４・・・可動
側瓢５・・・撥ヤじティ２５・・・自動調圧ビシ第７図　　　Ｂ　４Ｍ白ば一式グイキャスト値・塵のイ色のｒ明ソ列＆示彦断
薗図４・・・可動側１狼５・・・キャビティ２５・・自動調圧ビシＢ・・・漕迩

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定側型板と可動側型板との間にキャビティを形
成する成形金型において、上記キャビティ内に過充填される溶融材料を逃がして、
該キャビィ内の圧力を一定に保持する自動調圧手段を備
えた自動調圧式プラスチック成形金型。
（２）固定側型板と可動側型板との間にキャビティを形
成する成形金型において、上記キャビティ内に過充填される溶融材料を逃がして、
該キャビィ内の圧力を一定に保持する自動調圧手段を備
えた自動調圧式ダイキャスト金型。