KR102425432B1 - 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템 - Google Patents

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KR102425432B1
KR102425432B1 KR1020220006328A KR20220006328A KR102425432B1 KR 102425432 B1 KR102425432 B1 KR 102425432B1 KR 1020220006328 A KR1020220006328 A KR 1020220006328A KR 20220006328 A KR20220006328 A KR 20220006328A KR 102425432 B1 KR102425432 B1 KR 102425432B1
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discharge
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molding
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김은숙
정광재
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(주) 두성프라스틱
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Abstract

본 발명은 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템으로서, 본체의 하단에 구비되어 사출품을 수용하는 수용부; 상기 본체의 내부에 위치되어 있으며 상기 사출품을 가공하여 상기 수용부로 배출하는 가공사출부; 일측면에 상기 본체에 회전 가능하도록 연결되어 있어 상기 사출품을 가공하는 상기 가공사출부가 구동하는 경우 전면을 개방하고, 상기 가공사출부의 구동이 중지되는 경우 전면을 폐쇄하도록 회전하는 개폐부; 및 상기 가공사출부의 가동을 제어하도록 전원을 공급하고, 사출 소재에 따라 온도 및 압력을 제어하는 제어부;를 포함할 수 있다.

Description

푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템{A blow injection system equipped with a pushing device}
본 발명은 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템에 관한 것이다.
금형은 플라스틱 제품을 생산하는 사출 금형, 철판을 이용하여 제품을 만들어내는 프레스 금형, 금속을 녹여 플 라스틱과 같이 만들어 내는 다이 캐스팅 금형 등 여러 가지로 나눌 수 있으며 이러한 금형은 제품의 원활한 생산을 위하여 통상 가동형과 고정형으로 나뉘어 제작하고 있다.
또한, 사출 금형에서 플라스틱 제품은 고온으로 용융된 재료가 높은 압력에 의해 각각의 금형사이로 충진되어 금형의 내부 형상을 따라 제품이 생산된다. 상기한 플라스틱 사출 공정은, 크게 원재료 투입공정과, 건조공정, 사출기 원료 투입공정, 사출 성형, 제품 취출 공정, 그리고 후 가공 및 포장 공정으로 이루어지게 된다.
그러나, 성형이 완료된 사출품을 배출하는 공정에서 사출품이 수용되는 공간에 제대로 배출되지 못하여 공정 부품에 끼이는 경우도 발생하고 있으며, 이러한 경우 작업 강제 중단이나 안전 문제 등의 문제점이 있다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득 한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국공개특허 제 10-2021-0146597 호
본 발명의 목적은 사출 성형이 완료된 사출품을 수용하는 일측으로 밀어내어 사출품이 제때, 수용 가능한 자리로 수용 가능하도록 밀어낼 수 있는 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템을 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템은, 본체의 하단에 구비되어 사출품을 수용하는 수용부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템은, 본체의 내부에 위치되어 있으며 사출품을 가공하여 수용부로 배출하는 가공사출부; 일측면에 본체에 회전 가능하도록 연결되어 있어 사출품을 가공하는 가공사출부가 구동하는 경우 전면을 개방하고, 가공사출부의 구동이 중지되는 경우 전면을 폐쇄하도록 회전하는 개폐부; 및 가공사출부의 가동을 제어하도록 전원을 공급하고, 사출 소재에 따라 온도 및 압력을 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른, 가공사출부는, 본체의 중앙 상단에 마련되어 있으며 사출 소재를 일정량 배출하는 배출부; 배출부를 중심으로 하여 양단에 적어도 두 개 마련되어 있으며, 내측 하단에 마련된 금형으로 배출부로부터 배출되는 사출 소재를 가압하여 사출품을 임의의 형상으로 성형하는 성형부; 배출부로 배출되는 사출 소재의 배출량이 완료되는 경우, 사출 소재를 절단하는 절단부; 및 성형부의 일측에 위치하여 성형부의 내측에 마련된 금형에 의해 성형이 완료된 사출품을 수용부로 배출하도록 밀어내는 푸싱부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른, 성형부는, 일단 또는 타단으로부터 배출부가 위치한 중앙 하단으로 이동하고, 배출부로부터 배출되는 사출 소재를 내측 하단에 마련된 금형으로 가압하여 제자리로 돌아오고, 자지레로 돌아온 후 상단에 마련된 공기주입기가 내측 하단에 마련된 금형에 가압되는 사출 소재를 관통하여 공기를 주입하고, 내측 하단에 마련된 금형으로부터 사출품이 완성되는 경우 사출품이 배출되도록 압력을 해제하고, 배출부가 위치한 중앙 하단으로 이동할 수 있다.
일 실시예에 따른, 사출품은, 성형부의 압력이 해제된 후 공기주입기에 상단에 고정되어 있으며, 성형부가 배출부가 위치한 중앙 하단으로 이동하는 과정에서 성형부의 일측면에 위치한 푸싱부에 의하여 배출되어 수용부에 수용될 수 있다.
일 실시예에 따른, 절단부는, 배출부의 하단으로 이동한 성형부가 사출 소재를 가압하는 경우, 배출부로부터 배출된 사출 소재를 절단하도록 구동할 수 있다.
일 실시예에 따른, 푸싱부는, 배출부로부터 사출 소재의 배출이 완료되어 성형부가 가압하는 경우 개방된 일측으로 구동하여 사출품을 수용부의 방향으로 배출할 수 있다.
일 실시예에 따른, 성형부는, 양단에 위치하여 번갈아가며 배출부의 하단으로 이동할 수 있다.
일 실시예에 따른, 상기 본체는, 상기 개폐부와 연결되어 있는 측면에 상기 개폐부의 개방을 고정하는 회전고정부재가 구비되어 있을 수 있다.
일 실시예에 따른, 회전고정부재는, 본체의 측면에 고정되어지는 고정연결부; 및 고정연결부에 탈착 및 장착 가능하도록 체결나사로 고정되어지는 삽입연결부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른, 고정연결부는, 본체의 측면에 밀착되어 고정나사로 고정되도록 고정홈이 형성되어진 고정패널; 고정패널의 외측면에 삽입연결부를 탈착 및 장착시키는 연결형성부; 연결형성부의 내부면에는 상하를 관통하여 삽입연결부가 내부로 장입되도록 삽입연결부의 직경에 맞추어 형성되는 삽입부; 및 연결형성부의 측면부에는 체결나사가 관통하여 체결되도록 형성되는 체결부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른, 고정패널은, 내측면은 본체의 측면에 고정연결부를 부착하고, 고정나사에 흘러들어가는 물을 차단하도록 접착되는 부착부가 구비되어 지는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에 따른, 삽입연결부는, 상부면이 삽입부에 장입되어 체결부로 체결되어지는 체결나사에 의해 삽입부 내에서 고정될 수 있다.
일 실시예에 따른, 삽입연결부는, 일측면에 삽입부에 장입되어지는 상단부가 연결형성부에 걸려 일정 길이 이상 장입되는 것을 방지하는 길이형성부가 형성되어 있을 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명이 제안하는 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템은 사출 성형이 완료된 사출품을 수용하는 일측으로 밀어내어 사출품이 제때, 수용 가능한 자리로 수용 가능하도록 밀어낼 수 있다.
또한, 본체의 일측에 마련되어 있는 회전고정부재에 의하여 사출품을 가공하여 사출중인 가공사출부의 폐쇄를 방지할 수 있다.
이에 따라, 관리자의 작업 의도와 관계없이 폐쇄되어 가공되는 사출품의 현황을 육안으로 확인할 수 없거나 가동이 중지되는 사태를 방지할 수 있다.
또한, 상단부의 하단결합부에 형성되는 제2 돌출부와 상단결합부에 형성되는 제1 돌출부를 포함함으로써, 하단결합부와 상단결합부의 정확하고 안정적인 결합이 보다 간편하게 이루어질 수 있고, 상단부가 회전 가능하도록 형성되어 일방향으로 돌출될 수 있는 체결나사의 돌출된 정도를 조절할 수 있다.
또한, 체결나사의 돌출된 정도를 조절함으로써 사출품이 사출되는 과정에서 돌출된 체결나사에 의하여 외형이 손상되는 사고를 미연에 방지할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 미만에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템의 구성이 도시된 도면이다.
도 12 내지 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템의 구성이 도시된 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "체결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구 성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 체결되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 체결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
미만, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템의 구성이 도시된 도면이다.
도 1 내지 도11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템(10)은 가공사출부(100), 개폐부(200, 400), 제어부(300) 및 수용부(500)를 포함할 수 있다.
가공사출부(100)는 본체의 내부에 위치되어 있으며 사출품을 가공하여 수용부로 배출할 수 있다.
한편, 가공사출부(100)는 배출부(150), 성형부(110, 110'), 절단부(170) 및 푸싱부(190)를 포함할 수 있다.
배출부(150)는 본체(101)의 중앙 상단에 마련되어 있으며 사출 소재를 일정량 배출할 수 있다.
성형부(110, 110')는 배출부(150)를 중심으로 하여 양단에 적어도 두 개 마련되어 있으며, 내측 하단에 마련된 금형으로 배출부(150)로부터 배출되는 사출 소재를 가압하여 사출품(900)을 임의의 형상으로 성형할 수 있다.
성형부(110, 110')는 양단에 위치하여 번갈아가며 배출부(150)의 하단으로 이동하여 배출부(150)로부터 배출되는 사출 소재를 내부의 금형으로 가압시킬 수 있다.
절단부(170)는 배출부(150)로 배출되는 사출 소재의 배출량이 완료되는 경우, 사출 소재를 절단할 수 있다.
여기서, 절단부(170)는 사출 소재를 절단하는 소재라면 절단날, 절단와이어 등 그 명칭에 구애없이 모두 포함할 수 있다.
푸싱부(190)는 성형부(110, 110')의 일측에 위치하여 성형부(110, 110')의 내측에 마련된 금형에 의해 성형이 완료된 사출품(900)을 수용부(500)로 배출하도록 밀어낼 수 있다.
여기서, 성형부(110, 110')의 구동 과정을 구체적으로 살펴보기로 한다.
성형부(110, 110')는 일단 또는 타단으로부터 배출부(150)가 위치한 중앙 하단으로 이동할 수 있고, 배출부(150)로부터 배출되는 사출 소재를 내측 하단에 마련된 금형으로 가압하여 제자리로 돌아올 수 있다.
제자리로 돌아온 후, 상단에 마련된 공기주입기가 내측 하단에 마련된 금형에 가압되는 사출 소재를 관통하여 공기를 주입하고, 내측 하단에 마련된 금형으로부터 가압이 완료되어 사출품(900)이 완성되는 경우 사출품(900)이 배출되도록 압력을 해제할 수 있다.
압력이 해제된 성형부(110, 110')는 배출부(150)가 위치한 중앙 하단으로 이동하여 배출부(150)로부터 배출된 사출 소재를 다시 가압할 수 있고, 서술한 단계를 반복할 수 있다.
절단부(170)는 배출부(150)의 하단으로 이동한 성형부(110, 110')가 사출 소재를 가압하는 경우, 배출부(150)로부터 배출된 사출 소재를 절단하도록 구동할 수 있다.
개폐부(200, 400)는 일측면에 본체(101)에 회전 가능하도록 연결되어 있어 사출품(900)을 가공하는 가공사출부(100)가 구동하는 경우 전면을 개방하고, 가공사출부(100)의 구동이 중지되는 경우 전면을 폐쇄하도록 회전 구동할 수 있다.
제어부(300)는 가공사출부(100)의 가동을 제어하도록 전원을 공급할 수 있고, 사출 소재에 따라 온도 및 압력을 제어할 수 있다.
수용부(500)는 본체(101)의 하단에 구비되어 있으며, 사출품(900)을 수용할 수 있되, 푸싱부(190)에 의해 배출되는 사출품(900)이 외부로 튕겨져나가는 것을 방지하기 위하여 본체와 대응되는 일측 상단은 상단의 방향으로 돌출된 가림막 형성으로 형성될 수 있다.
사출품(900)은 성형부(110, 110')의 압력이 해제된 후 공기주입기에 상단에 고정되어 있으며, 성형부(110, 110')가 배출부(150)가 위치한 중앙 하단으로 이동하는 과정에서 성형부(110, 110')의 일측면에 위치한 푸싱부(190)에 의하여 배출되어 수용부(500)에 수용될 수 있다.
도 9를 참조하면, 제어부(300)에 입력되는 사출품(900) 제작 공정을 위한 설정값이 일 예로 표기되어 있으며 이에 한정되는 것은 아니고, 사출 소재에 따라 변경될 수 있다.
도 12 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템의 본체(101)의 측면에 설치되어 개폐부(200, 400)를 고정시킬 수 있도록 하는 회전고정부재에 있어서, 본체(101)의 측면에 고정되어지는 고정연결부(610), 고정연결부(610)에 탈착 및 장착 가능하도록 체결나사(640)로 고정되어지는 삽입연결부(620)를 포함하여 구성되어질 수 있다.
회전고정부재(600)의 고정연결부(610)는 본체(101)의 측면에 구비되어 고정나사(650)로 고정될 수 있도록 고정홈(611a)이 형성되어지는 고정패널(611)과, 고정패널(611)의 외측면에 삽입연결부(620)을 탈착 및 장착시키게 되는 연결형성부(612)가 형성되어질 수 있다.
고정패널(611)의 내측면에는 본체(101)에 고정연결부(610)를 견고하게 고정시키고 고정나사(650)에 스미는 물을 차단할 수 있도록 부착부(613)가 접착되어질 수 있다.
한편, 고정패널(611)은 본체(101)의 측면에 부착부(613)를 이용하여 부착 가능하도록 형성될 수도 있고, 본체(101)와 일체형으로 형성되어 있을 수 있다.
여기서, 부착부(613)는 고정나사(650)에 스미는 물을 차단할 수 있도록 방수됨과 동시에 부착 가능한 소재로 형성될 수 있으며, 본체(101)와 일체형으로 형성되는 경우 방수되는 소재로만 형성될 수 있다.
연결형성부(612)는 내부면에 상하를 관통하여 삽입연결부(620)이 장입될 수 있도록 삽입부(612a)가 형성되어 질 수 있다.
여기서, 삽입부(612a)는 삽입연결부(620)가 관통하여 내부에 위치할 수 있는 직경으로 형성될 수 있다.
또한, 연결형성부(612) 측면부에는 삽입부(612a)를 관통하여 체결나사(640)가 체결될 수 있도록 체결부(612b)가 형성되어질 수 있다.
여기서 체결부(612a)는 체결나사(640)가 관통 가능한 직경으로 형성될 수 있으며, 내측면에는 체결나사(640)의 외측면에 형성되어 있는 나사산과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
이에 따라 체결부(612a)와 체결나사(640)는 회전하여 나사 체결 가능한 형상으로 형성될 수 있다.
그러나 나사 체결 가능한 형상을 일 실시예를 설명하기 위한 것으로 체결부(612a)와 체결나사(640)의 체결 방법은 나사 체결로 한정되는 것은 아니고, 체결부(612a)를 관통하여 삽입된 체결나사(640)를 고정할 수 있는 방법이라면 그 명칭이나 방법에 구애됨없이 모두 포함할 수 있다.
예를 들어, 체결부(612a)를 관통하여 삽입되는 일단이 돌출되어 있는 형상으로 형성된 체결나사(640)로 형성되는 경우, 체결부(612a)에 억지 끼움 삽입하여 일단이 체결부(612a)를 관통한 후 외압에 의하여 체결부(612a)로부터 탈착되는 것을 방지할 수 있을 것이다.
삽입연결부(620)의 상부면은 삽입부(612a)에 장입되어 체결부(612b)로 체결되어지는 체결나사(640)에 의해 삽입부(612a)내에서 고정되어질 수 있다.
또한, 삽입연결부(620)의 일측면에는 돌출되도록 형성된 길이형성부(621)가 형성되어 있을 수 있어 삽입부(612a)에 걸림될 수 있다.
즉 삽입부(612a)에 장입되어지는 삽입연결부(620)의 외측면으로 돌출되도록 형성된 길이형성부(621)에 의해 연결형성부(612)에 걸려 더 이상 장입되지 않을 수 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안에 따른 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.
먼저, 본체(101)의 일측면에 고정연결부(610)을 고정시키되 이때 고정패널(611)에 접착된 부착부(613)를 본체(101) 측면의 일정 위치에 접착시킨 상태에서 고정패널(611)의 고정홈(611a)에 고정나사(650)를 장입하여 고정나사(650)를 본체(101) 측면에 체결하여 고정패널(611)을 본체(101)의측면에 고정시키게 된다.
이와 같이 고정패널(611)을 본체(101) 측면에 고정나사(650)와 함께 부착부(613)로 접착 고정시키게 됨으로 고정연결부(610)가 본체(101)에 견고하게 고정되어지게 된다.
연결형성부(612)의 삽입부(612a) 내로 삽입연결부(620)를 장입시키게 되며, 삽입연결부(620)가 장입되어질 때 길이형성부(621)에 의해 삽입연결부(620)가 연결형성부(612)에 걸림되어 삽입연결부(620)가 삽입부(612a)에 일정 길이만큼 장입되어지게 된다.
또한, 삽입연결부(620)가 삽입부(612a)에 장입되어지면 체결나사(640)를 체결부(612b)에 체결하여 삽입연결부(620)를 연결형성부(612)에 고정시킬 수 있다.
그리고, 개폐부(200, 400)를 사용하기 위해 개폐부(200, 400)를 일측으로 회전시켜 가공사출부(100)가 개방되어져 있는 상태에서 사용자가 체결나사(640)를 체결부(612b)에 관통하여 고정시키는 경우 삽입연결부(620)는 연결형성부(612)의 내측에 고정될 수 있다.
체결나사(640)는 가공사출부(100)를 개방하는 경우에만 체결되어 개폐부(200, 400)를 개방하도록 할 수 있으며 사출품의 가공이 완료되어 가공사출부(100)를 폐쇄해놓는 경우 체결나사(640)를 제거할 수 있다.
이에 따라 개폐부(200, 400)는 회전고정부재(600)에 의하여 개방되어 있는 상태로 고정될 수 있으며, 폐쇄하기 위하여서는 체결부(612b)에 고정되어 있는 체결나사(640)를 체결부(612b)로부터 해제하여 회전고정부재(600)를 제거해야지만 가공사출부(100)를 폐쇄할 수도 있고, 회전고정부재(600)를 제거하기만해도 가공사출부(100)를 폐쇄할 수 있을 것이다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 체결나사(640)는 상단부(6410), 기둥부(6420), 그리고 나사결합부(6430)를 포함할 수 있다.
상단부(6410)는 연결형성부(612) 측면부에 형성된 체결부(612b)를 관통하여 삽입되어 삽입연결부(620)가 고정연결부(610)의 내측에서 보다 안정적으로 고정되도록 할 수 있다.
상단부(6410)는 하단이 기둥부(6420)의 상단과 연결되는 하단결합부(6412)와 하측이 하단결합부(6412)의 상측과 결합되는 상단결합부(6411)를 포함할 수 있다.
하단결합부(6412)는 제2 파지부(6412b)를 포함하고, 상단결합부(6411)는 제1 파지부(6411b)를 포함할 수 있다.
제2 파지부(6412b)는 아래쪽으로 오목한 형상으로 형성될 수 있고, 제1 파지부(6411b)는 위쪽으로 오목한 형상으로 형성될 수 있다.
이를 통해 제2 파지부(6412b)의 상단에 제1 파지부(6411b)가 위치할 수 있고, 제1 파지부(6411b)와 제2 파지부(6412b)의 사이에 파지 가능한 빈 공간이 형성될 수 있다.
파지 가능한 빈 공간에 임의의 도구를 이용하여 상단결합부(6411)를 임의의 각도로 회전시킬 수 있고, 이를 통해 회전고정부재(600)의 외측면으로 돌출되어 있을 수 있는 체결나사(640)의 상단을 임의의 각도로 회전하여 돌출된 부분을 감소시킬 수 있다.
한편, 하단결합부(6412)는 상단 외측면에 상단결합부(6411)와 연결되는 경로를 형성하는 제2 가이드부(6412a)를 더 포함하고, 상단결합부(6411)는 하측의 내측면에 제2 가이드부(6412a)와 맞물리는 제1 가이드부(6411a)를 더 포함할 수 있다.
예시적으로, 이러한 제2 가이드부(6412a)와 제1 가이드부(6411a)는 하단결합부(6412)에 상단결합부(6411)는 레일 형상일 수도 있고, 제2 가이드부(6412a)는 하나 이상의 돌기 형상, 제1 가이드부(6411a)는 이러한 하나 이상의 돌기 형상과 대응되는 복수의 홈 형상일 수 있다.
하단결합부(6412)는 상단결합부(6411)가 끼워지면 상단결합부(6411)의 이동을 제한하는 제2 돌출부(6412c)를 더 포함할 수 있고, 상단결합부(6411)는 하단결합부(6412)에 미리 정해진 길이만큼 끼워지면 제2 돌출부(6412c)에 맞닿는 제1 돌출부(6411c)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 미리 정해진 길이라 함은 상단결합부(6411)와 하단결합부(6412)가 완전히 정합되는 정도로 끼워지는 길이라 할 수 있다.
상단결합부(6411)와 하단결합부(6412)가 완전히 맞물리는 상태가 되면 제2 돌출부(6412c)에 제1 돌출부(6411c)가 맞닿게 되어 더 이상 이동되지 않게 될 수 있다.
제2 돌출부(6412c)는 제2 가이드부의 하측에서 외측면으로 돌출되고, 제1 돌출부(6411c)는 상단결합부(6411)의 하단에서 아래쪽으로 돌출될 수 있다.
이러한 제2 돌출부(6412c)와 제1 돌출부(6411c)를 통해, 하단결합부(6412)와 상단결합부(6411)의 정확하고 안정적인 결합이 보다 간편하게 이루어질 수 있다.
참고로, 이러한 제2 돌출부(6412c)와 제1 돌출부(6411c)는 맞닿는 수준에서 더 나아가, 서로 맞물리는 형상으로 형성되어 어느 방향으로도 일정 이상의 힘을 가하지 않으면 이동되지 않도록 설정될 수도 있다.
상단결합부(6411)는 상단으로부터 제1 파지부(6411b)을 관통하는 통공부(6411d)를 포함할 수 있다.
나사결합부(6430)는 상단결합부(6411)의 상측으로부터 통공부(6411d)에 삽입되어 제1 파지부(6411b)와 제2 파지부(6412b)의 사이에 형성되는 파지 가능한 빈 공간에 위치된 임의의 도구의 일측을 압축하여 고정할 수 있다.
즉 앞서 살핀바와 같이 제2 파지부(6412b)과 제1 파지부(111c)의 결합을 통해 제1 파지부(6411b)와 제2 파지부(6412b)의 사이에 형성되는 파지 가능한 빈 공간에 위치된 임의의 도구의 일측을 완전히 고정하기 위해, 이러한 통공부(6411d) 및 나사결합부(6430)의 구성이 조합될 수 있다.
기둥부(6420)는 체결부(612b)에 나사 체결 가능하도록 기둥외측면(6422)에 체결나사산(6421)이 형성되어 있을 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템

Claims (3)

  1. 본체의 하단에 구비되어 사출품을 수용하는 수용부;를 포함하는, 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템에 있어서,
    상기 본체의 내부에 위치되어 있으며 상기 사출품을 가공하여 상기 수용부로 배출하는 가공사출부;
    일측면에 상기 본체에 회전 가능하도록 연결되어 있어 상기 사출품을 가공하는 상기 가공사출부가 구동하는 경우 전면을 개방하고, 상기 가공사출부의 구동이 중지되는 경우 상기 가공사출부의 전면을 폐쇄하도록 회전하는 개폐부; 및
    상기 가공사출부의 가동을 제어하도록 전원을 공급하고, 사출 소재에 따라 온도 및 압력을 제어하는 제어부;를 더 포함하고,
    상기 가공사출부는,
    상기 본체의 중앙 상단에 마련되어 있으며 상기 사출 소재를 일정량 배출하는 배출부;
    상기 배출부를 중심으로 하여 양단에 적어도 두 개 마련되어 있으며, 내측 하단에 마련된 금형으로 상기 배출부로부터 배출되는 상기 사출 소재를 가압하여 상기 사출품을 임의의 형상으로 성형하는 성형부;
    상기 배출부로 배출되는 상기 사출 소재의 배출량이 완료되는 경우, 상기 사출 소재를 절단하는 절단부; 및
    상기 성형부의 일측에 위치하여 상기 성형부의 내측에 마련된 금형에 의해 성형이 완료된 사출품을 상기 수용부로 배출하도록 밀어내는 푸싱부;를 포함하고,
    상기 성형부는,
    일단 또는 타단으로부터 상기 배출부가 위치한 중앙 하단으로 이동하고,
    상기 배출부로부터 배출되는 상기 사출 소재를 내측 하단에 마련된 금형으로 가압하여 제자리로 돌아오고,
    제자리로 돌아온 후 상단에 마련된 공기주입기가 내측 하단에 마련된 금형에 가압되는 상기 사출 소재를 관통하여 공기를 주입하고,
    내측 하단에 마련된 금형으로부터 사출품이 완성되는 경우 상기 사출품이 배출되도록 압력을 해제하고,
    상기 배출부가 위치한 중앙 하단으로 이동하고,
    상기 사출품은,
    상기 성형부의 압력이 해제된 후 상기 공기주입기에 상단에 고정되어 있으며, 상기 성형부가 상기 배출부가 위치한 중앙 하단으로 이동하는 과정에서 상기 성형부의 일측면에 위치한 푸싱부의 구동에 의하여 배출되어 상기 수용부에 수용되고,
    상기 푸싱부는,
    상기 배출부로부터 상기 사출 소재의 배출이 완료되어 상기 성형부가 가압하는 경우 상기 가공사출부의 개방된 전면으로 구동하여 상기 사출품을 상기 수용부의 방향으로 배출하고,
    상기 절단부는,
    상기 배출부의 하단으로 이동한 상기 성형부가 상기 사출 소재를 가압하는 경우, 상기 배출부로부터 배출된 상기 사출 소재를 절단하도록 구동하고,
    상기 성형부는,
    양단에 위치하여 번갈아가며 상기 배출부의 하단으로 이동하고,
    상기 본체는,
    상기 개폐부와 연결되어 있는 측면에 상기 개폐부의 개방을 고정하는 회전고정부재가 구비되어 있고,
    상기 회전고정부재는,
    상기 본체의 측면에 고정되어지는 고정연결부; 및
    상기 고정연결부에 탈착 및 장착 가능하도록 체결나사로 고정되어지는 삽입연결부;를 포함하고,
    상기 고정연결부는,
    상기 본체에 밀착되어 고정나사로 고정되도록 고정홈이 형성되어진 고정패널;
    상기 고정패널의 외측면에 상기 삽입연결부를 탈착 및 장착시키는 연결형성부;
    상기 연결형성부의 내부면에는 상하를 관통하여 상기 삽입연결부가 내부로 장입되도록 상기 삽입연결부의 직경에 맞추어 형성되는 삽입부; 및
    상기 연결형성부의 측면부에는 상기 체결나사가 관통하여 체결되도록 형성되는 체결부;를 포함하고,
    상기 고정패널은,
    내측면은 상기 본체에 상기 고정연결부를 부착하고, 상기 고정나사에 흘러들어가는 물을 차단하도록 접착되는 부착부가 구비되어 지는 것을 특징으로 하고,
    상기 삽입연결부는,
    상부면이 상기 삽입부에 장입되어 상기 체결부로 체결되어지는 상기 체결나사에 의해 상기 삽입부 내에서 고정되고,
    상기 삽입연결부는,
    일측면에 상기 삽입부에 장입되어지는 상단부가 상기 연결형성부에 걸려 일정 길이 이상 장입되는 것을 방지하는 길이형성부가 형성되어 있는, 푸싱 장치를 구비한 블로우 사출 시스템.
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JPH0623832A (ja) * 1992-03-17 1994-02-01 Kao Corp ブロー成形機の成形品取出方法及びシステム
KR100306391B1 (ko) * 1993-07-16 2001-12-15 엘.에이. 크루프닉 사출신장취입성형기
KR20210146597A (ko) 2020-05-27 2021-12-06 (주)유성인젝션 사출성형 금형

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