CN219543901U - 注塑模具及其唧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种唧嘴，包括唧嘴本体和分流片，所述唧嘴本体内设有贯穿其两端的唧嘴流道，所述唧嘴流道的两端分别为进料端和出料端，所述唧嘴本体与进料端对应的端面上设有用于安装所述分流片的分流槽，且当所述分流片安装在所述分流槽内后，所述分流片将所述唧嘴流道的进料端分隔为两半。本实用新型还公开了一种注塑模具，包括注胶流道，所述注胶流道的进胶口内安装有如上所述的唧嘴。本实用新型的注塑模具及其唧嘴，能够排出高温熔融股流中心的气体，防止出现拉丝和溢胶问题。

Description

注塑模具及其唧嘴

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的为一种注塑模具及其唧嘴。

背景技术

注塑模具的唧嘴也称浇口套，一般还会被称作灌嘴。唧嘴是让高温熔融的高分子塑胶材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部流道及型腔的模具的组成部分。由于注塑模具主流道要与高温塑料及注塑成型机喷嘴接触和碰撞，所以模具与注塑成型机喷嘴接触的主流道部分通常设计成可拆卸更换的唧嘴。

现有的唧嘴虽然在一定程度上能够满足使用要求，但仍存在以下不足：

1)在注塑机料筒熔融搅拌产生的气体会存在于熔融的股流中心无法排出，导致注塑产品表面及内部产生气泡；

2)高温熔融的股流中心因高温状态导致流道在唧嘴口部出现拉丝。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具及其唧嘴，能够排出高温熔融股流中心的气体，防止出现拉丝和溢胶问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型首先提出了一种唧嘴，包括唧嘴本体和分流片，所述唧嘴本体内设有贯穿其两端的唧嘴流道，所述唧嘴流道的两端分别为进料端和出料端，所述唧嘴本体与进料端对应的端面上设有用于安装所述分流片的分流槽，且当所述分流片安装在所述分流槽内后，所述分流片将所述唧嘴流道的进料端分隔为两半。

进一步，所述唧嘴本体与所述进料端对应的端面上设有进料槽，所述分流槽的深度大于所述进料槽的深度。

进一步，所述分流片上设有与进料槽匹配的分流片缺口，当所述分流片安装在所述分流槽内后，所述分流片缺口的表面与所述进料槽的内壁平齐或低于所述进料槽的内壁。

进一步，所述唧嘴本体包括分别位于两端的唧嘴连接头和唧嘴导管，所述唧嘴流道的进料端位于所述唧嘴连接头所在的一端，所述唧嘴流道的出料端位于所述唧嘴导管所在的一端，所述分流槽设置在所述唧嘴连接头的端面上。

进一步，所述分流槽的至少一端贯穿所述唧嘴连接头的侧壁。

进一步，所述分流片与所述唧嘴流道的轴线平行。

进一步，当所述分流片安装在所述分流槽内后，所述分流片将所述进料端对称分隔为两半。

进一步，所述分流片的厚度为0.3-2mm。

进一步，所述分流片的厚度为0.5mm。

进一步，所述分流片的高度为3-10mm。

进一步，所述分流片的高度为5mm。

本实用新型还提出了一种注塑模具，包括注胶流道，所述注胶流道的进胶口内安装有如上所述的唧嘴。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的唧嘴，通过在唧嘴本体与唧嘴流道的进料端对应的端面上设置分流槽，在分流槽内安装分流片后，分流片将唧嘴流道的进料端分隔为两半，具有以下技术效果：

1)分流片可以将高温熔融股流分割切开为两半，使高温熔融股流中心的气体能够释放出来，解决了注塑成型产品表面及内部产生气泡的问题；

2)分流片将高温熔融股流分割切开为两半，可有效防止胶料在流道与注塑机喷嘴口部形成拉丝；

3)在开模时，分流片可以有效阻挡注塑机喷嘴，防止在高温熔融股流在注塑机加热料筒内部静态压力作用下产生溢胶现象。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型唧嘴的结构示意图；

图2为唧嘴的立体图；

图3为注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

10-上模；11-上模座；12-注胶槽；20-下模；

16-唧嘴；161-分流片；1611-分流片缺口；162-唧嘴流道；163-分流槽；164-进料槽；165-唧嘴连接头；166-唧嘴导管；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示，本实施例的唧嘴16包括唧嘴本体和分流片161，唧嘴本体内设有贯穿其两端的唧嘴流道162，唧嘴流道162的两端分别为进料端和出料端，唧嘴本体与进料端对应的端面上设有用于安装分流片161的分流槽163，且当分流片161安装在分流槽163内后，分流片163将唧嘴流道162的进料端分隔为两半。具体的，本实施例中，唧嘴本体与进料端对应的端面上设有进料槽164，分流槽163的深度大于进料槽164的深度。为了防止干涉，本实施例的分流片161上设有与进料槽164匹配的分流片缺口1611，当分流片161安装在分流槽163内后，分流片缺口1611的表面与进料槽164的槽壁平齐或略低于进料槽164的槽壁。本实施例中，进料槽164的形状为球型凹槽。本实施例中，唧嘴本体包括分别位于两端的唧嘴连接头165和唧嘴导管166；唧嘴流道162的进料端位于唧嘴连接头165所在的一端，唧嘴流道的出料端位于唧嘴导管166所在的一端，分流槽163设置在唧嘴连接头165的端面上，且分流槽163的至少一端贯穿唧嘴连接头165的侧壁，以便于安装和更换分流片161。本实施例中，分流槽163的两端分别贯穿唧嘴连接头165的侧壁。本实施例中，唧嘴流道162的内径沿着其进料端指向出料端的方向逐渐增大，分流片161与唧嘴流道162的轴线平行，当分流片161安装在分流槽163内后，分流片161将唧嘴流道162的进料端对称分隔为两半。如此，本实施例通过在唧嘴16内设置分流片161，分流片161可以将高温熔融股流分割切开为两半，使高温熔融股流中心的气体能够释放出来，解决了注塑成型产品表面及内部产生气泡的问题。分流片161将高温熔融股流分割切开为两半，可有效防止胶料在流道与注塑机喷嘴口部形成拉丝。在开模时，分流片161可以有效阻挡注塑机喷嘴，防止在高温熔融股流在注塑机加热料筒内部静态压力作用下产生溢胶现象。具体的，分流片161的厚度为0.3-2mm，分流片161的高度为3-10mm。本实施例中，分流片161的厚度为0.5mm，分流片161的高度为5mm。分流片161的厚度选择中，若分流片161的厚度太薄时存在加工难度大、强度差、易损坏的缺点，且还起不到除气泡、防拉丝以及防止冷胶效果的作用，若分流片161的厚度太厚时，分流片161会阻挡进胶，使注塑压力损失过大，影响产品填充。

如图3所示，本实施例还提出了一种包括上述唧嘴的注塑模具。具体的，该注塑模具包括上模10和下模20。具体的，上模10内安装有上模座11，上模座11内设有注胶通道，注胶通道包括注胶槽12，注胶槽12的槽底设有注胶流道，注胶流道内安装有本实施例如上所述的唧嘴16，唧嘴导管166位于注胶流道内，唧嘴连接头165位于注胶槽12的槽底。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种唧嘴，其特征在于：包括唧嘴本体和分流片，所述唧嘴本体内设有贯穿其两端的唧嘴流道，所述唧嘴流道的两端分别为进料端和出料端，所述唧嘴本体与进料端对应的端面上设有用于安装所述分流片的分流槽，且当所述分流片安装在所述分流槽内后，所述分流片将所述唧嘴流道的进料端分隔为两半；

所述唧嘴本体包括分别位于两端的唧嘴连接头和唧嘴导管，所述唧嘴流道的进料端位于所述唧嘴连接头所在的一端，所述唧嘴流道的出料端位于所述唧嘴导管所在的一端，所述分流槽设置在所述唧嘴连接头的端面上；所述分流槽的至少一端贯穿所述唧嘴连接头的侧壁。

2.根据权利要求1所述的唧嘴，其特征在于：所述唧嘴本体与所述进料端对应的端面上设有进料槽，所述分流槽的深度大于所述进料槽的深度；

所述分流片上设有与进料槽匹配的分流片缺口，当所述分流片安装在所述分流槽内后，所述分流片缺口的表面与所述进料槽的内壁之间平齐或低于所述进料槽的内壁。

3.根据权利要求1所述的唧嘴，其特征在于：所述分流片与所述唧嘴流道的轴线平行；

当所述分流片安装在所述分流槽内后，所述分流片将所述进料端对称分隔为两半。

4.根据权利要求1-3任一项所述的唧嘴，其特征在于：所述分流片的厚度为0.3-2mm。

5.根据权利要求4所述的唧嘴，其特征在于：所述分流片的厚度为0.5mm。

6.根据权利要求1-3任一项所述的唧嘴，其特征在于：所述分流片的高度为3-10mm。

7.根据权利要求6所述的唧嘴，其特征在于：所述分流片的高度为5mm。

8.一种注塑模具，其特征在于：包括注胶流道，所述注胶流道的进胶口内安装有如权利要求1-7任一项所述的唧嘴。