JPH10156873A - アクリルインサートフィルムとインサート成形品とその製造方法 - Google Patents
アクリルインサートフィルムとインサート成形品とその製造方法Info
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- JPH10156873A JPH10156873A JP33908596A JP33908596A JPH10156873A JP H10156873 A JPH10156873 A JP H10156873A JP 33908596 A JP33908596 A JP 33908596A JP 33908596 A JP33908596 A JP 33908596A JP H10156873 A JPH10156873 A JP H10156873A
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- acrylic
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2633/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2633/04—Polymers of esters
- B29K2633/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】化学的・機械的な耐性に優れ、塩化ビニルの可
塑剤などに侵されることがない耐薬品性に優れたアクリ
ルインサートフィルムとインサート成形品とその製造方
法を提供する。 【解決手段】アクリルフィルム２の片面に少なくとも図
柄層３が形成されたアクリルインサートフィルム１にお
いて、アクリルフィルム２が、軟化点が９０℃以上のマ
トリックス成分と軟化点が５０℃以上のゴム成分と紫外
線吸収剤とからなり、マトリックス成分とゴム成分の重
量比が９０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤
を０．０３〜３．０重量％含有する。
塑剤などに侵されることがない耐薬品性に優れたアクリ
ルインサートフィルムとインサート成形品とその製造方
法を提供する。 【解決手段】アクリルフィルム２の片面に少なくとも図
柄層３が形成されたアクリルインサートフィルム１にお
いて、アクリルフィルム２が、軟化点が９０℃以上のマ
トリックス成分と軟化点が５０℃以上のゴム成分と紫外
線吸収剤とからなり、マトリックス成分とゴム成分の重
量比が９０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤
を０．０３〜３．０重量％含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車の外装部品ま
たは内装部品の加飾などに好適なアクリルインサートフ
ィルムとインサート成形品とその製造方法に関する。
たは内装部品の加飾などに好適なアクリルインサートフ
ィルムとインサート成形品とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐光性かつ加工性に優れたアクリ
ルフィルムを使用して図柄層を印刷し、アクリルインサ
ートフィルムを得、これを射出成形と同時に成形品の上
に一体化するインサート成形法があった。インサート成
形法は、印刷によって直接図柄を形成することが困難な
形状の成形品であっても、図柄を容易に形成することが
できるという特長を有する。
ルフィルムを使用して図柄層を印刷し、アクリルインサ
ートフィルムを得、これを射出成形と同時に成形品の上
に一体化するインサート成形法があった。インサート成
形法は、印刷によって直接図柄を形成することが困難な
形状の成形品であっても、図柄を容易に形成することが
できるという特長を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のアクリ
ルインサートフィルムには、以下の問題点があった。
ルインサートフィルムには、以下の問題点があった。
【０００４】つまり、アクリルフィルムが、その硬質の
マトリックス成分であるポリメチルメタクリートのみか
らなるものであると、アクリルフィルムは脆く破れやす
くなるため、印刷によって図柄を形成できない。また、
アクリルフィルムが、その軟質のゴム成分であるアクリ
ルゴムのみからなるものであると、アクリルフィルムの
硬度が低く、車の部品として要求される耐性などの特性
が得られない。
マトリックス成分であるポリメチルメタクリートのみか
らなるものであると、アクリルフィルムは脆く破れやす
くなるため、印刷によって図柄を形成できない。また、
アクリルフィルムが、その軟質のゴム成分であるアクリ
ルゴムのみからなるものであると、アクリルフィルムの
硬度が低く、車の部品として要求される耐性などの特性
が得られない。
【０００５】そこで、アクリルインサートフィルムに用
いるアクリルフィルムとして、硬質のマトリックス成分
であるポリメチルメタクリートと軟質のゴム成分である
アクリルゴムを適度な比率で混合したものを選定するこ
とが考えられる。しかし、それでも有機溶剤に侵されや
すく、印刷後のフィルムの機械的強度が極度に落ちると
いう問題があった。また、高温環境下では、塩化ビニル
製品などの可塑剤を含む製品にアクリルフィルムが融着
したり、アクリルフィルムの表面が侵されたりするとい
う問題があった。
いるアクリルフィルムとして、硬質のマトリックス成分
であるポリメチルメタクリートと軟質のゴム成分である
アクリルゴムを適度な比率で混合したものを選定するこ
とが考えられる。しかし、それでも有機溶剤に侵されや
すく、印刷後のフィルムの機械的強度が極度に落ちると
いう問題があった。また、高温環境下では、塩化ビニル
製品などの可塑剤を含む製品にアクリルフィルムが融着
したり、アクリルフィルムの表面が侵されたりするとい
う問題があった。
【０００６】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、化学的・機械的な耐性に優れ、塩化ビニ
ルの可塑剤などに侵されることがない耐薬品性に優れた
アクリルインサートフィルムとインサート成形品とその
製造方法を提供することを目的とする。
題点を解消し、化学的・機械的な耐性に優れ、塩化ビニ
ルの可塑剤などに侵されることがない耐薬品性に優れた
アクリルインサートフィルムとインサート成形品とその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のアクリルイン
サートフィルムとインサート成形品とその製造方法は、
以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
サートフィルムとインサート成形品とその製造方法は、
以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
【０００８】つまり、この発明のアクリルインサートフ
ィルムは、アクリルフィルムの片面に少なくとも図柄層
が形成されたアクリルインサートフィルムにおいて、ア
クリルフィルムが、軟化点が９０℃以上のマトリックス
成分と軟化点が５０℃以上のゴム成分と紫外線吸収剤と
からなり、マトリックス成分とゴム成分の重量比が９
０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤を０．０
３〜３．０重量％含有するように構成した。
ィルムは、アクリルフィルムの片面に少なくとも図柄層
が形成されたアクリルインサートフィルムにおいて、ア
クリルフィルムが、軟化点が９０℃以上のマトリックス
成分と軟化点が５０℃以上のゴム成分と紫外線吸収剤と
からなり、マトリックス成分とゴム成分の重量比が９
０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤を０．０
３〜３．０重量％含有するように構成した。
【０００９】上記の発明において、アクリルフィルム
が、軟化点が９０℃以上のマトリックス成分と軟化点が
８０℃以上のゴム成分と紫外線吸収剤とからなるように
構成してもよい。
が、軟化点が９０℃以上のマトリックス成分と軟化点が
８０℃以上のゴム成分と紫外線吸収剤とからなるように
構成してもよい。
【００１０】また、上記の発明において、アクリルフィ
ルムが、マトリックス成分とゴム成分の重量比が９０：
１０から８０：２０であるように構成してもよい。
ルムが、マトリックス成分とゴム成分の重量比が９０：
１０から８０：２０であるように構成してもよい。
【００１１】また、この発明のインサート成形品の製造
方法は、請求項１〜３に記載のアクリルインサートフィ
ルムを金型内に配置し、成形樹脂を射出成形するのと同
時に成形品の表面にアクリルインサートフィルムを一体
化するように構成した。
方法は、請求項１〜３に記載のアクリルインサートフィ
ルムを金型内に配置し、成形樹脂を射出成形するのと同
時に成形品の表面にアクリルインサートフィルムを一体
化するように構成した。
【００１２】また、この発明のインサート成形品は、成
形樹脂の表面に、少なくとも図柄層が積層され、その上
に軟化点が９０℃以上のマトリックス成分と軟化点が５
０℃以上のゴム成分と紫外線吸収剤とからなり、マトリ
ックス成分とゴム成分の重量比が９０：１０から７５：
２５であり、紫外線吸収剤を０．０３〜３．０重量％含
有するアクリルフィルムを最表面に積層するように構成
した。
形樹脂の表面に、少なくとも図柄層が積層され、その上
に軟化点が９０℃以上のマトリックス成分と軟化点が５
０℃以上のゴム成分と紫外線吸収剤とからなり、マトリ
ックス成分とゴム成分の重量比が９０：１０から７５：
２５であり、紫外線吸収剤を０．０３〜３．０重量％含
有するアクリルフィルムを最表面に積層するように構成
した。
【００１３】
【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。
施の形態について詳しく説明する。
【００１４】図１は、この発明のインサート成形品の一
実施例を示す断面図である。図中、１はアクリルインサ
ートフィルム、２はアクリルフィルム、３は図柄層、４
は成形材料、５はインサート成形品である。
実施例を示す断面図である。図中、１はアクリルインサ
ートフィルム、２はアクリルフィルム、３は図柄層、４
は成形材料、５はインサート成形品である。
【００１５】この発明のアクリルインサートフィルム１
は、アクリルフィルム２の片面に少なくとも図柄層３が
形成されたアクリルインサートフィルム１において、ア
クリルフィルム２が、軟化点が９０℃以上のマトリック
ス成分と軟化点が５０℃以上のゴム成分と紫外線吸収剤
とからなり、マトリックス成分とゴム成分の重量比が９
０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤を０．０
３〜３．０重量％含有するものである。
は、アクリルフィルム２の片面に少なくとも図柄層３が
形成されたアクリルインサートフィルム１において、ア
クリルフィルム２が、軟化点が９０℃以上のマトリック
ス成分と軟化点が５０℃以上のゴム成分と紫外線吸収剤
とからなり、マトリックス成分とゴム成分の重量比が９
０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤を０．０
３〜３．０重量％含有するものである。
【００１６】アクリルフィルム２のマトリックス成分と
は、アクリルフィルム２の母体であり、ポリメチルメタ
クリレートなどの硬質のアクリル樹脂成分をいう。アク
リルフィルム２のマトリックス成分の軟化点や含有比率
は、アクリルフィルム２の耐汚染性や耐薬品性、耐熱性
の特性に大きく影響を与える。つまり、マトリックス成
分はアクリルフィルム２中の含有成分のほとんどを占め
るため、アクリルフィルム２自身の特性をもっとも左右
する。したがって、マトリックス成分の軟化点がアクリ
ルフィルム２全体の軟化点にほぼ相当する。アクリルフ
ィルム２の軟化点が高ければ耐熱性が上がり、機械特性
が上がり、耐薬品性が向上する。マトリックス成分は、
ゴム成分と比較すると、あらゆる点で諸物性が優れてい
るが、硬くて脆いので単独では使用できない。
は、アクリルフィルム２の母体であり、ポリメチルメタ
クリレートなどの硬質のアクリル樹脂成分をいう。アク
リルフィルム２のマトリックス成分の軟化点や含有比率
は、アクリルフィルム２の耐汚染性や耐薬品性、耐熱性
の特性に大きく影響を与える。つまり、マトリックス成
分はアクリルフィルム２中の含有成分のほとんどを占め
るため、アクリルフィルム２自身の特性をもっとも左右
する。したがって、マトリックス成分の軟化点がアクリ
ルフィルム２全体の軟化点にほぼ相当する。アクリルフ
ィルム２の軟化点が高ければ耐熱性が上がり、機械特性
が上がり、耐薬品性が向上する。マトリックス成分は、
ゴム成分と比較すると、あらゆる点で諸物性が優れてい
るが、硬くて脆いので単独では使用できない。
【００１７】また、ゴム成分の軟化点や含有比率は、ア
クリルフィルム２の硬度や柔軟性、印刷作業性の特性に
大きく影響を与える。つまり、ゴム成分の軟化点が低す
ぎると、図柄層３の印刷乾燥時の熱でその部分のみが軟
化してフィルムにしわやたるみが発生し、アクリルフィ
ルム２が破れる。乾燥温度を低くすれば、図柄層３のイ
ンキ中の有機溶剤が完全に飛散せず、残留してアクリル
フィルム２全体を侵して引っ張り強度を低下させる。ゴ
ム成分は基本的に硬度が低く（鉛筆硬度２Ｂ〜４Ｂ）、
ゴム成分のみでは自動車部品の要求特性（通常、鉛筆硬
度ＨＢ以上）を満足できない。ゴム成分を少なくすれば
硬度は高くなるが、ゴム成分が有する弾性が失われ、ア
クリルフィルム２が脆くなる。
クリルフィルム２の硬度や柔軟性、印刷作業性の特性に
大きく影響を与える。つまり、ゴム成分の軟化点が低す
ぎると、図柄層３の印刷乾燥時の熱でその部分のみが軟
化してフィルムにしわやたるみが発生し、アクリルフィ
ルム２が破れる。乾燥温度を低くすれば、図柄層３のイ
ンキ中の有機溶剤が完全に飛散せず、残留してアクリル
フィルム２全体を侵して引っ張り強度を低下させる。ゴ
ム成分は基本的に硬度が低く（鉛筆硬度２Ｂ〜４Ｂ）、
ゴム成分のみでは自動車部品の要求特性（通常、鉛筆硬
度ＨＢ以上）を満足できない。ゴム成分を少なくすれば
硬度は高くなるが、ゴム成分が有する弾性が失われ、ア
クリルフィルム２が脆くなる。
【００１８】したがって、アクリルフィルム２として
は、硬質のマトリックス成分とその中に均一に軟質のゴ
ム成分が分布し、マトリックス成分の軟化点が９０℃以
上で、かつゴム成分の軟化点が５０℃以上で、かつマト
リックス成分とゴム成分の重量比が９０：１０から７
５：２５であり、かつ、マトリックス成分およびゴム成
分の合計に対して紫外線吸収剤が０．０５〜３．０重量
％添加されているものを用いる。
は、硬質のマトリックス成分とその中に均一に軟質のゴ
ム成分が分布し、マトリックス成分の軟化点が９０℃以
上で、かつゴム成分の軟化点が５０℃以上で、かつマト
リックス成分とゴム成分の重量比が９０：１０から７
５：２５であり、かつ、マトリックス成分およびゴム成
分の合計に対して紫外線吸収剤が０．０５〜３．０重量
％添加されているものを用いる。
【００１９】アクリルフィルム２の硬質のマトリックス
成分としては、ポリメチルメタクリレートなどのメタク
リル酸エステルやアクリル酸エステル、アクリルアミド
などがある。軟質のゴム成分としては、アクリル酸エス
テルとブタジエンまたはアクリロニトリル、クロロエチ
ルビニルエーテルなどの共重合体であるポリアクリレー
トなどがある。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノ
ン、ベンゾトリアゾールなどがある。また、アクリルフ
ィルム２の厚みは、５０〜２００μｍが好ましい。
成分としては、ポリメチルメタクリレートなどのメタク
リル酸エステルやアクリル酸エステル、アクリルアミド
などがある。軟質のゴム成分としては、アクリル酸エス
テルとブタジエンまたはアクリロニトリル、クロロエチ
ルビニルエーテルなどの共重合体であるポリアクリレー
トなどがある。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノ
ン、ベンゾトリアゾールなどがある。また、アクリルフ
ィルム２の厚みは、５０〜２００μｍが好ましい。
【００２０】アクリルフィルム２のマトリックス成分の
軟化点が９０℃より低いと、夏の締め切った車内に免許
証ケースなどの塩化ビニル製品を置いた場合のように、
高温環境下で塩化ビニルの可塑剤と触れたときに、アク
リルフィルム２に融着したり、アクリルフィルム２の表
面が白く侵されたりする。ゴム成分の軟化点が５０℃よ
り低いと、アクリルフィルム２に図柄層３を印刷法によ
り形成するとき、インキを乾燥させるために加熱すると
アクリルフィルム２が歪んで見当が合わなくなるので、
十分にインキを乾燥させることができない。したがっ
て、有機溶剤が図柄層３中に残留し、印刷後のアクリル
インサートフィルム１の機械的強度が極度に落ちること
になる。また、マトリックス成分の重量比が９０より大
きいと、アクリルフィルム２が脆くなり、印刷作業時に
破れることがある。また、ゴム成分の重量比が２５より
大きいと、表面硬度や耐磨耗性が極度に低下し、最終製
品で傷がつきやすくなる。
軟化点が９０℃より低いと、夏の締め切った車内に免許
証ケースなどの塩化ビニル製品を置いた場合のように、
高温環境下で塩化ビニルの可塑剤と触れたときに、アク
リルフィルム２に融着したり、アクリルフィルム２の表
面が白く侵されたりする。ゴム成分の軟化点が５０℃よ
り低いと、アクリルフィルム２に図柄層３を印刷法によ
り形成するとき、インキを乾燥させるために加熱すると
アクリルフィルム２が歪んで見当が合わなくなるので、
十分にインキを乾燥させることができない。したがっ
て、有機溶剤が図柄層３中に残留し、印刷後のアクリル
インサートフィルム１の機械的強度が極度に落ちること
になる。また、マトリックス成分の重量比が９０より大
きいと、アクリルフィルム２が脆くなり、印刷作業時に
破れることがある。また、ゴム成分の重量比が２５より
大きいと、表面硬度や耐磨耗性が極度に低下し、最終製
品で傷がつきやすくなる。
【００２１】特に、アクリルフィルム２が、軟化点が９
０℃以上のマトリックス成分と軟化点が８０℃以上のゴ
ム成分と紫外線吸収剤とからなるのが好ましい。また、
マトリックス成分とゴム成分の重量比が９０：１０から
８０：２０であるのが好ましい。この場合、見当精度が
必要な多色刷りを行って図柄層３を形成しても、アクリ
ルフィルム２に熱によるしわが発生しない。また、この
アクリルフィルム２を用いて得たアクリルインサートフ
ィルム１によるインサート成形品５は、直射日光が常時
当たるような環境においても優れた耐熱性・耐候性を有
する。
０℃以上のマトリックス成分と軟化点が８０℃以上のゴ
ム成分と紫外線吸収剤とからなるのが好ましい。また、
マトリックス成分とゴム成分の重量比が９０：１０から
８０：２０であるのが好ましい。この場合、見当精度が
必要な多色刷りを行って図柄層３を形成しても、アクリ
ルフィルム２に熱によるしわが発生しない。また、この
アクリルフィルム２を用いて得たアクリルインサートフ
ィルム１によるインサート成形品５は、直射日光が常時
当たるような環境においても優れた耐熱性・耐候性を有
する。
【００２２】また、紫外線吸収剤の含有比率は、アクリ
ルフィルム２の透明性や印刷層の耐侯性の特性に大きく
影響を与える。印刷層を構成する顔料や樹脂バインダー
は、長期にわたる日光の紫外線によって化学構造が変化
し、変色や脱色を起こす。これを防ぐために、印刷層を
保護するアクリルフィルム２に紫外線吸収剤を入れると
紫外線を遮断し、印刷層に到達する紫外線の量を減少さ
せることができる。その効果は、ある一定の割合までは
紫外線吸収剤の含有量に比例する。紫外線吸収剤を一定
割合以上含有させると、紫外線吸収剤自身が純粋の無色
透明ではなく黄色味を帯びているものが多いため、アク
リルフィルム２が黄色くなる。したがって、この発明で
は、紫外線吸収剤を０．０３〜３．０重量％の割合で添
加するように構成した。紫外線吸収剤の含有量が３．０
重量％より大きいと、アクリルフィルム２が黄色くなっ
て透明性が低下し（光線透過率９２％以下）、また、コ
ストも上昇する。紫外線吸収剤の含有量が０．０３重量
％より小さいと、紫外線遮断効果が低下し、印刷インキ
の脱色や変色が起こることがある。
ルフィルム２の透明性や印刷層の耐侯性の特性に大きく
影響を与える。印刷層を構成する顔料や樹脂バインダー
は、長期にわたる日光の紫外線によって化学構造が変化
し、変色や脱色を起こす。これを防ぐために、印刷層を
保護するアクリルフィルム２に紫外線吸収剤を入れると
紫外線を遮断し、印刷層に到達する紫外線の量を減少さ
せることができる。その効果は、ある一定の割合までは
紫外線吸収剤の含有量に比例する。紫外線吸収剤を一定
割合以上含有させると、紫外線吸収剤自身が純粋の無色
透明ではなく黄色味を帯びているものが多いため、アク
リルフィルム２が黄色くなる。したがって、この発明で
は、紫外線吸収剤を０．０３〜３．０重量％の割合で添
加するように構成した。紫外線吸収剤の含有量が３．０
重量％より大きいと、アクリルフィルム２が黄色くなっ
て透明性が低下し（光線透過率９２％以下）、また、コ
ストも上昇する。紫外線吸収剤の含有量が０．０３重量
％より小さいと、紫外線遮断効果が低下し、印刷インキ
の脱色や変色が起こることがある。
【００２３】図柄層３は、アクリルフィルム２の上に、
通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、
ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニ
ルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セ
ルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバ
インダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤とし
て含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方
法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷
法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合に
は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート
法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、
表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的
に設ける場合もある。
通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、
ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニ
ルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セ
ルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバ
インダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤とし
て含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方
法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷
法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合に
は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート
法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、
表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的
に設ける場合もある。
【００２４】また、図柄層３は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層３として金属光
沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタ
ーリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形
成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を
形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としな
い部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面
的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹
脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この
場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。ま
た、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次
に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成
し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層
を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際
に、他の層と金属薄膜層との密着性を向上させるため
に、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前ア
ンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬
化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹
脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、
塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂などを使用するとよい。
前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、
グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法な
どのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など
の印刷法がある。
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層３として金属光
沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタ
ーリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形
成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を
形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としな
い部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面
的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹
脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この
場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。ま
た、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次
に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成
し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層
を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際
に、他の層と金属薄膜層との密着性を向上させるため
に、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前ア
ンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬
化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹
脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、
塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂などを使用するとよい。
前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、
グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法な
どのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など
の印刷法がある。
【００２５】接着層は、成形品に上記の各層を接着する
層である。接着層としては、成形樹脂に適した感熱性あ
るいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、成形樹
脂がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いると
よい。また、成形樹脂がポリフェニレンオキシド・ポリ
スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共
重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、
これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。
さらに、成形樹脂がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素
化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可
能である。接着層の形成方法としては、グラビアコート
法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、
グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法があ
る。接着層の乾燥膜厚は、０．５〜１０μｍとするのが
一般的である。
層である。接着層としては、成形樹脂に適した感熱性あ
るいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、成形樹
脂がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いると
よい。また、成形樹脂がポリフェニレンオキシド・ポリ
スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共
重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、
これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。
さらに、成形樹脂がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素
化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可
能である。接着層の形成方法としては、グラビアコート
法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、
グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法があ
る。接着層の乾燥膜厚は、０．５〜１０μｍとするのが
一般的である。
【００２６】なお、上記のアクリルインサートフィルム
１の層構成は、アクリルインサートフィルム１の一例で
あり、このほかの層構成であってもよい。たとえば、図
柄層３が接着層の機能を兼ね備えている場合には、接着
層を省略することができる。
１の層構成は、アクリルインサートフィルム１の一例で
あり、このほかの層構成であってもよい。たとえば、図
柄層３が接着層の機能を兼ね備えている場合には、接着
層を省略することができる。
【００２７】アクリルインサートフィルム１を利用して
インサート成形品５を得るには、次のようにするとよ
い。
インサート成形品５を得るには、次のようにするとよ
い。
【００２８】アクリルインサートフィルム１を、インサ
ートフィルム送り装置などを使用して、成形樹脂射出口
を有するコア型と、凹部を有するキャビティ型との間に
配置し、クランプなどの手段でキャビティ型の周囲に固
定する。次に、熱源によりアクリルインサートフィルム
１を加熱軟化させるとともにキャビティ型側から真空吸
引してキャビティ型の表面に密着させる。キャビティ型
とコア型を型締めし、アクリルインサートフィルム１と
コア型との間に密閉空間を形成する。この空間に溶融し
た成形樹脂を射出する。成形樹脂としては、アクリル系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリルスチ
レン系樹脂、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン
系樹脂などを用いるとよい。キャビティ型とコア型を型
開きすれば、アクリルインサートフィルム１と成形樹脂
とが一体化されたインサート成形品５を得ることができ
る。
ートフィルム送り装置などを使用して、成形樹脂射出口
を有するコア型と、凹部を有するキャビティ型との間に
配置し、クランプなどの手段でキャビティ型の周囲に固
定する。次に、熱源によりアクリルインサートフィルム
１を加熱軟化させるとともにキャビティ型側から真空吸
引してキャビティ型の表面に密着させる。キャビティ型
とコア型を型締めし、アクリルインサートフィルム１と
コア型との間に密閉空間を形成する。この空間に溶融し
た成形樹脂を射出する。成形樹脂としては、アクリル系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリルスチ
レン系樹脂、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン
系樹脂などを用いるとよい。キャビティ型とコア型を型
開きすれば、アクリルインサートフィルム１と成形樹脂
とが一体化されたインサート成形品５を得ることができ
る。
【００２９】また、次のようにしてインサート成形品５
を得ることができる。まず、アクリルインサートフィル
ム１を、凹部を有する予備成形型にクランプなどの手段
で固定し、次に、熱源によりアクリルインサートフィル
ム１を加熱軟化させるとともに予備成形型側から真空吸
引して予備成形型の表面に密着させる。次いで真空吸引
を解除し、予備成形型からアクリルインサートフィルム
１を取り出す。このようにして、予備成形したアクリル
インサートフィルム１を得ることができる。次いで、予
備成形したアクリルインサートフィルム１を、成形樹脂
射出口を有するコア型と、凹部を有するキャビティ型と
の間に配置し、クランプなどの手段でキャビティ型の周
囲に固定する。次に、キャビティ型とコア型を型締め
し、アクリルインサートフィルム１とコア型との間に密
閉空間を形成する。この空間に溶融した成形樹脂を射出
し、キャビティ型とコア型を型開きすれば、アクリルイ
ンサートフィルム１と成形樹脂とが一体化されたインサ
ート成形品５を得ることができる。
を得ることができる。まず、アクリルインサートフィル
ム１を、凹部を有する予備成形型にクランプなどの手段
で固定し、次に、熱源によりアクリルインサートフィル
ム１を加熱軟化させるとともに予備成形型側から真空吸
引して予備成形型の表面に密着させる。次いで真空吸引
を解除し、予備成形型からアクリルインサートフィルム
１を取り出す。このようにして、予備成形したアクリル
インサートフィルム１を得ることができる。次いで、予
備成形したアクリルインサートフィルム１を、成形樹脂
射出口を有するコア型と、凹部を有するキャビティ型と
の間に配置し、クランプなどの手段でキャビティ型の周
囲に固定する。次に、キャビティ型とコア型を型締め
し、アクリルインサートフィルム１とコア型との間に密
閉空間を形成する。この空間に溶融した成形樹脂を射出
し、キャビティ型とコア型を型開きすれば、アクリルイ
ンサートフィルム１と成形樹脂とが一体化されたインサ
ート成形品５を得ることができる。
【００３０】
実施例１ 下記の組成にてＴダイ製膜法によって製造された厚さ１
２５μｍのポリメタクリル酸メチルフィルムをアクリル
フィルムとし、下記組成のインキを用い、木目模様とな
る黒、茶、黄の各色の図柄層をグラビア印刷法で順次形
成した。
２５μｍのポリメタクリル酸メチルフィルムをアクリル
フィルムとし、下記組成のインキを用い、木目模様とな
る黒、茶、黄の各色の図柄層をグラビア印刷法で順次形
成した。
【００３１】 アクリルフィルム ポリメタクリル酸メチル（軟化点９０．５℃） ８５．５重量％ アクリルゴム（軟化点８８．４℃） １４．０重量％ ベンゾトリアゾール（紫外線吸収剤） ０．５重量％ 特性値 光透過率 ９３％ ヘイズ値 ２．０％ 引っ張り強度 ６００ｋｇ／ｃｍ2 ＹＩ値 ２．０
【００３２】 図柄層用インキ バインダー ポリ塩化ビニル樹脂 ６０重量％ 顔料 黒、茶、黄の各色 ４０重量％
【００３３】このようにして得たアクリルインサートフ
ィルムを金型内に配置し、成形樹脂温度２２０〜２５０
℃、金型温度４０〜６０℃の条件において、茶色のアク
リロニトリルブタジエンポリスチレン共重合体樹脂を成
形樹脂としてインサート成形を行った。
ィルムを金型内に配置し、成形樹脂温度２２０〜２５０
℃、金型温度４０〜６０℃の条件において、茶色のアク
リロニトリルブタジエンポリスチレン共重合体樹脂を成
形樹脂としてインサート成形を行った。
【００３４】このようにして得たインサート成形品は、
鉛筆硬度Ｈ〜２Ｈであり、耐薬品性試験（塩化ビニルフ
ィルムを載せ８０℃、７２時間放置）、耐熱性試験（８
０℃、４００時間放置）、促進耐候性試験（ＢＰ８３
℃、１０００時間放置）でも異常がなく、テーパースク
ラッチテストでもアクリルフィルムに破れが生じない優
れた物性を有するものであった。
鉛筆硬度Ｈ〜２Ｈであり、耐薬品性試験（塩化ビニルフ
ィルムを載せ８０℃、７２時間放置）、耐熱性試験（８
０℃、４００時間放置）、促進耐候性試験（ＢＰ８３
℃、１０００時間放置）でも異常がなく、テーパースク
ラッチテストでもアクリルフィルムに破れが生じない優
れた物性を有するものであった。
【００３５】実施例２〜８、比較例１〜４ 実施例２〜８および比較例１〜４として、表１に示す組
成にてアクリルフィルムを得、他は実施例１と同様にし
てインサート成形品を得た。なお、評価のうち○は適当
なもの、×は不適当なもの、△はその中間で製作が可能
な限界を示す。
成にてアクリルフィルムを得、他は実施例１と同様にし
てインサート成形品を得た。なお、評価のうち○は適当
なもの、×は不適当なもの、△はその中間で製作が可能
な限界を示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。
で、次のような効果を有する。
【００３８】この発明のアクリルインサートフィルム
は、アクリルフィルムが、軟化点が９０℃以上のマトリ
ックス成分と軟化点が５０℃以上のゴム成分と紫外線吸
収剤とからなり、マトリックス成分とゴム成分の重量比
が９０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤を
０．０３〜３．０重量％含有するので、光学特性、機械
特性、表面強度、耐候性、耐熱性などの化学的・機械的
な耐性に優れ、かつ耐薬品性に優れたものである。
は、アクリルフィルムが、軟化点が９０℃以上のマトリ
ックス成分と軟化点が５０℃以上のゴム成分と紫外線吸
収剤とからなり、マトリックス成分とゴム成分の重量比
が９０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤を
０．０３〜３．０重量％含有するので、光学特性、機械
特性、表面強度、耐候性、耐熱性などの化学的・機械的
な耐性に優れ、かつ耐薬品性に優れたものである。
【００３９】また、この発明のインサート成形品は、成
形樹脂の表面に、少なくとも図柄層が積層され、その上
に軟化点が９０℃以上のマトリックス成分と軟化点が５
０℃以上のゴム成分と紫外線吸収剤とからなり、マトリ
ックス成分とゴム成分の重量比が９０：１０から７５：
２５であり、紫外線吸収剤を０．０３〜３．０重量％含
有するアクリルフィルムが最表面になるように積層され
たので、夏の締め切った車内に免許証ケースなどの塩化
ビニル製品を置いたりしても融着したり表面が白く侵さ
れたりすることなく、また表面硬度が高く傷が付きにく
く、耐汚染性や耐熱性などの化学的・機械的な耐性に優
れ、かつ耐薬品性に優れたものである。
形樹脂の表面に、少なくとも図柄層が積層され、その上
に軟化点が９０℃以上のマトリックス成分と軟化点が５
０℃以上のゴム成分と紫外線吸収剤とからなり、マトリ
ックス成分とゴム成分の重量比が９０：１０から７５：
２５であり、紫外線吸収剤を０．０３〜３．０重量％含
有するアクリルフィルムが最表面になるように積層され
たので、夏の締め切った車内に免許証ケースなどの塩化
ビニル製品を置いたりしても融着したり表面が白く侵さ
れたりすることなく、また表面硬度が高く傷が付きにく
く、耐汚染性や耐熱性などの化学的・機械的な耐性に優
れ、かつ耐薬品性に優れたものである。
【００４０】また、この発明のインサート成形品の製造
方法は、請求項１〜３に記載のアクリルインサートフィ
ルムを金型内に配置し、成形樹脂を射出成形するのと同
時に成形品の表面にアクリルインサートフィルムを一体
化するので、化学的・機械的な耐性に優れ、かつ耐薬品
性に優れたインサート成形品を容易に得ることができ
る。
方法は、請求項１〜３に記載のアクリルインサートフィ
ルムを金型内に配置し、成形樹脂を射出成形するのと同
時に成形品の表面にアクリルインサートフィルムを一体
化するので、化学的・機械的な耐性に優れ、かつ耐薬品
性に優れたインサート成形品を容易に得ることができ
る。
【図１】この発明のインサート成形品の一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
１ アクリルインサートフィルム ２ アクリルフィルム ３ 図柄層 ４ 成形材料 ５ インサート成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 33:04 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (5)
- 【請求項１】 アクリルフィルムの片面に少なくとも図
柄層が形成されたアクリルインサートフィルムにおい
て、アクリルフィルムが、軟化点が９０℃以上のマトリ
ックス成分と軟化点が５０℃以上のゴム成分と紫外線吸
収剤とからなり、マトリックス成分とゴム成分の重量比
が９０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤を
０．０３〜３．０重量％含有することを特徴とするアク
リルインサートフィルム。 - 【請求項２】 アクリルフィルムが、軟化点が９０℃以
上のマトリックス成分と軟化点が８０℃以上のゴム成分
と紫外線吸収剤とからなる請求項１記載のアクリルイン
サートフィルム。 - 【請求項３】 アクリルフィルムが、マトリックス成分
とゴム成分の重量比が９０：１０から８０：２０である
請求項１記載のアクリルインサートフィルム。 - 【請求項４】 請求項１〜３に記載のアクリルインサー
トフィルムを金型内に配置し、成形樹脂を射出成形する
のと同時に成形品の表面にアクリルインサートフィルム
を一体化することを特徴とするインサート成形品の製造
方法。 - 【請求項５】 成形樹脂の表面に、少なくとも図柄層が
積層され、その上に軟化点が９０℃以上のマトリックス
成分と軟化点が５０℃以上のゴム成分と紫外線吸収剤と
からなり、マトリックス成分とゴム成分の重量比が９
０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤を０．０
３〜３．０重量％含有するアクリルフィルムが最表面に
なるように積層されたことを特徴とするインサート成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33908596A JP4194670B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | アクリルインサートフィルムとインサート成形品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33908596A JP4194670B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | アクリルインサートフィルムとインサート成形品とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156873A true JPH10156873A (ja) | 1998-06-16 |
| JP4194670B2 JP4194670B2 (ja) | 2008-12-10 |
Family
ID=18324121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33908596A Expired - Lifetime JP4194670B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | アクリルインサートフィルムとインサート成形品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4194670B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001199021A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 外装建材 |
| US6284355B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-09-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Film, laminated film and laminated structure |
| US6306520B1 (en) | 1997-12-25 | 2001-10-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminated film or sheet process for producing same and laminated structure formed using same |
| JP2010221686A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-10-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル樹脂製加飾フィルム、成形用シート、積層成形品及び積層成形品の製造方法 |
-
1996
- 1996-12-03 JP JP33908596A patent/JP4194670B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306520B1 (en) | 1997-12-25 | 2001-10-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminated film or sheet process for producing same and laminated structure formed using same |
| US6284355B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-09-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Film, laminated film and laminated structure |
| JP2001199021A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 外装建材 |
| JP2010221686A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-10-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル樹脂製加飾フィルム、成形用シート、積層成形品及び積層成形品の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4194670B2 (ja) | 2008-12-10 |
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