JPH10155474A - 酒製造用加熱殺菌装置の製品温度制御方法、製品流量測定方法及び酒製造用加熱殺菌装置 - Google Patents
酒製造用加熱殺菌装置の製品温度制御方法、製品流量測定方法及び酒製造用加熱殺菌装置Info
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- JPH10155474A JPH10155474A JP8337559A JP33755996A JPH10155474A JP H10155474 A JPH10155474 A JP H10155474A JP 8337559 A JP8337559 A JP 8337559A JP 33755996 A JP33755996 A JP 33755996A JP H10155474 A JPH10155474 A JP H10155474A
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】酒の殺菌方法としては、製品温度を検出して設
定温度との差を温水の温度にフィードバックする方法で
は、製品温度がその制御の基準となるので製品温度を一
定温度に制御する上では直接的な制御ができるが、その
熱源は温水であるため制御遅れが大きく、安定しにく
い。 【解決手段】酒製造用加熱殺菌装置Ａの流路対向型の熱
交換器１には製品流路２と温水流路３が導入されてい
る。温水流路３には蒸気バルブ５１から送られる蒸気に
よって温水を加熱し、温水タンク６は水バルブ６１から
送られる水によって内部の温水の温度を下げ、温水流路
３における熱交換器１の入口側には温度センサーＴ１が
設けてあり出口側には温度センサーＴ２が設けてある。
製品流路２における熱交換器１の入口側には温度センサ
ーＴ３が設けてあり出口側には温度センサーＴ４が設け
てある。
定温度との差を温水の温度にフィードバックする方法で
は、製品温度がその制御の基準となるので製品温度を一
定温度に制御する上では直接的な制御ができるが、その
熱源は温水であるため制御遅れが大きく、安定しにく
い。 【解決手段】酒製造用加熱殺菌装置Ａの流路対向型の熱
交換器１には製品流路２と温水流路３が導入されてい
る。温水流路３には蒸気バルブ５１から送られる蒸気に
よって温水を加熱し、温水タンク６は水バルブ６１から
送られる水によって内部の温水の温度を下げ、温水流路
３における熱交換器１の入口側には温度センサーＴ１が
設けてあり出口側には温度センサーＴ２が設けてある。
製品流路２における熱交換器１の入口側には温度センサ
ーＴ３が設けてあり出口側には温度センサーＴ４が設け
てある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は酒の製造における過
熱殺菌装置に関するものである。更に詳しくは、酒の製
造において使用される酒製造用加熱殺菌装置の製品の液
温をより正確に制御する製品温度制御方法、製品の流量
を流量計を使用せず演算により測定する製品流量測定方
法及びそれらの方法を取り入れた酒製造用加熱殺菌装置
に関するものである。
熱殺菌装置に関するものである。更に詳しくは、酒の製
造において使用される酒製造用加熱殺菌装置の製品の液
温をより正確に制御する製品温度制御方法、製品の流量
を流量計を使用せず演算により測定する製品流量測定方
法及びそれらの方法を取り入れた酒製造用加熱殺菌装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酒の製造においては、酒の加熱殺菌を行
う殺菌工程が含まれる。殺菌工程においては、製品とな
る酒を熱交換器に通し、加熱蒸気で加熱された温水との
熱交換によって６５°〜７０°に加熱して殺菌する殺菌
装置が使用されている。このときの酒の温度、すなわち
製品温度の制御方法には、温水の温度を制御して製品
温度を間接的に制御する方法と、製品温度を検出して
設定温度との差を温水の温度にフィードバックする方法
がある。一方、殺菌装置には製品管理のための流量を測
る流量計が設けられている。この流量計は口径と流速か
ら流量を測定するものである。
う殺菌工程が含まれる。殺菌工程においては、製品とな
る酒を熱交換器に通し、加熱蒸気で加熱された温水との
熱交換によって６５°〜７０°に加熱して殺菌する殺菌
装置が使用されている。このときの酒の温度、すなわち
製品温度の制御方法には、温水の温度を制御して製品
温度を間接的に制御する方法と、製品温度を検出して
設定温度との差を温水の温度にフィードバックする方法
がある。一方、殺菌装置には製品管理のための流量を測
る流量計が設けられている。この流量計は口径と流速か
ら流量を測定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
方法や装置には、次のような課題があった。すなわち、
上記の方法では、温水の温度を基準に制御するために
制御遅れが少なく安定はしている。しかし、製品温度は
熱交換によって温水の温度と同じになったり高くなるこ
とはなく、熱損失によりやや低くなる。このため、製品
温度を正確に制御しようとすれば、まず製品温度と製品
の設定温度の差を作業者が読み取り、この温度差を温水
の設定温度に加算して調整する必要がある。この作業は
手作業で行うために手間がかかり、また温水や製品の流
量の変化によって温度差も常に変動するため、画一的な
設定では十分な製品温度の管理ができない。
方法や装置には、次のような課題があった。すなわち、
上記の方法では、温水の温度を基準に制御するために
制御遅れが少なく安定はしている。しかし、製品温度は
熱交換によって温水の温度と同じになったり高くなるこ
とはなく、熱損失によりやや低くなる。このため、製品
温度を正確に制御しようとすれば、まず製品温度と製品
の設定温度の差を作業者が読み取り、この温度差を温水
の設定温度に加算して調整する必要がある。この作業は
手作業で行うために手間がかかり、また温水や製品の流
量の変化によって温度差も常に変動するため、画一的な
設定では十分な製品温度の管理ができない。
【０００４】上記の方法では、製品温度がその制御の
基準となるので製品温度を一定温度に制御する上では直
接的な制御ができるが、その熱源は温水であるため制御
遅れが大きく、安定しにくい。更に、瓶詰め工程でのト
ラブル等、何等かの原因で製品の流れが停止したとき
に、そのままでは数分後に制御不能になる。つまり、製
品が自然冷却されてセンサー周りの製品温度が次第に低
くなると、温水の温度が更に上昇するよう制御されるた
めで、こうなるといわゆる暴走状態となり、制御不能と
なる。また、上記流量計は正確な流量の測定が可能では
あるが、高価であった。
基準となるので製品温度を一定温度に制御する上では直
接的な制御ができるが、その熱源は温水であるため制御
遅れが大きく、安定しにくい。更に、瓶詰め工程でのト
ラブル等、何等かの原因で製品の流れが停止したとき
に、そのままでは数分後に制御不能になる。つまり、製
品が自然冷却されてセンサー周りの製品温度が次第に低
くなると、温水の温度が更に上昇するよう制御されるた
めで、こうなるといわゆる暴走状態となり、制御不能と
なる。また、上記流量計は正確な流量の測定が可能では
あるが、高価であった。
【０００５】本発明は上記課題を解消するもので、製品
温度を基準に直接的に温度制御を行い、かつ製品の流れ
が停止した場合においても制御不能となることを防止し
た酒製造用加熱殺菌装置の製品温度制御方法、及び高価
な流量計を使用しない製品流量測定方法及びそれらの方
法を取り入れた酒製造用加熱殺菌装置を提供することを
目的とする。
温度を基準に直接的に温度制御を行い、かつ製品の流れ
が停止した場合においても制御不能となることを防止し
た酒製造用加熱殺菌装置の製品温度制御方法、及び高価
な流量計を使用しない製品流量測定方法及びそれらの方
法を取り入れた酒製造用加熱殺菌装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、酒製造用加熱殺菌装置の製品温度制御方法
であって、流路対向型の熱交換器から導出された製品の
温度を測定し、熱交換器に導入される温水との温度差が
所定の範囲内にあれば温水の温度調節手段により温水の
温度を設定温度にするための加熱制御を行い、所定の温
度差の範囲を超えるときには温水の温度調節手段による
温水の加熱制御を行わないようにするステップを含むこ
とを特徴とする、酒製造用加熱殺菌装置の製品温度制御
方法である。
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、酒製造用加熱殺菌装置の製品温度制御方法
であって、流路対向型の熱交換器から導出された製品の
温度を測定し、熱交換器に導入される温水との温度差が
所定の範囲内にあれば温水の温度調節手段により温水の
温度を設定温度にするための加熱制御を行い、所定の温
度差の範囲を超えるときには温水の温度調節手段による
温水の加熱制御を行わないようにするステップを含むこ
とを特徴とする、酒製造用加熱殺菌装置の製品温度制御
方法である。
【０００７】第２の発明にあっては、酒製造用加熱殺菌
装置における製品流量測定方法であって、熱交換器を通
る温水の入口側と出口側の温度差を測定するステップ、
上記温度差と温水の既知の流量から熱交換器で交換され
る熱量を算出するステップ、熱交換器を通る製品の入口
側と出口側の温度差を測定するステップ、上記熱交換器
で交換される熱量を上記製品の温度差で除算して熱交換
器を通る製品の流量を算出するステップ、を含むことを
特徴とする、酒製造用加熱殺菌装置における製品流量測
定方法である。
装置における製品流量測定方法であって、熱交換器を通
る温水の入口側と出口側の温度差を測定するステップ、
上記温度差と温水の既知の流量から熱交換器で交換され
る熱量を算出するステップ、熱交換器を通る製品の入口
側と出口側の温度差を測定するステップ、上記熱交換器
で交換される熱量を上記製品の温度差で除算して熱交換
器を通る製品の流量を算出するステップ、を含むことを
特徴とする、酒製造用加熱殺菌装置における製品流量測
定方法である。
【０００８】第３の発明にあっては、酒製造用加熱殺菌
装置であって、温水と製品の熱交換を行う熱交換器と、
温水を循環させる循環手段と、温水を加熱する加熱手段
と、温水を冷却する冷却手段と、上記加熱手段と上記冷
却手段を制御して温水の温度調節を行う温度調節手段
と、 熱交換器から導出された製品の温度を測定し、熱
交換器に導入される温水の温度との差が所定の温度差の
範囲内にあれば予め設定された補正値を基準にして温度
調節手段により温水の温度を設定温度にするための加熱
制御を行い、所定の温度差の範囲を超えるときには温度
調節手段による温水の加熱制御を行わないようにする加
熱制御手段と、を備えていることを特徴とする、酒製造
用加熱殺菌装置である。
装置であって、温水と製品の熱交換を行う熱交換器と、
温水を循環させる循環手段と、温水を加熱する加熱手段
と、温水を冷却する冷却手段と、上記加熱手段と上記冷
却手段を制御して温水の温度調節を行う温度調節手段
と、 熱交換器から導出された製品の温度を測定し、熱
交換器に導入される温水の温度との差が所定の温度差の
範囲内にあれば予め設定された補正値を基準にして温度
調節手段により温水の温度を設定温度にするための加熱
制御を行い、所定の温度差の範囲を超えるときには温度
調節手段による温水の加熱制御を行わないようにする加
熱制御手段と、を備えていることを特徴とする、酒製造
用加熱殺菌装置である。
【０００９】第４の発明にあっては、酒製造用加熱殺菌
装置であって、温水と製品の熱交換を行う熱交換器と、
温水を循環させる循環手段と、温水を加熱する加熱手段
と、温水を冷却する冷却手段と、上記加熱手段と上記冷
却手段を制御して温水の温度調節を行う温度調節手段
と、 熱交換器から導出された製品の温度を測定し、熱
交換器に導入される温水の温度との差が所定の温度差の
範囲内にあれば予め設定された補正値を基準にして温度
調節手段により温水の温度を設定温度にするための加熱
制御を行い、所定の温度差の範囲を超えるときには温度
調節手段による温水の加熱制御を行わないようにする加
熱制御手段と、熱交換器を通る温水の入口側と出口側の
温度差を測定する手段、上記温度差と温水の既知の流量
から熱交換器で交換される熱量を算出する手段、熱交換
器を通る製品の入口側と出口側の温度差を測定する手
段、上記熱交換器で交換される熱量を上記製品の温度差
で除算して熱交換器を通る製品の流量を算出する手段を
備えた流量測定手段と、を備えていることを特徴とす
る、酒製造用加熱殺菌装置である。
装置であって、温水と製品の熱交換を行う熱交換器と、
温水を循環させる循環手段と、温水を加熱する加熱手段
と、温水を冷却する冷却手段と、上記加熱手段と上記冷
却手段を制御して温水の温度調節を行う温度調節手段
と、 熱交換器から導出された製品の温度を測定し、熱
交換器に導入される温水の温度との差が所定の温度差の
範囲内にあれば予め設定された補正値を基準にして温度
調節手段により温水の温度を設定温度にするための加熱
制御を行い、所定の温度差の範囲を超えるときには温度
調節手段による温水の加熱制御を行わないようにする加
熱制御手段と、熱交換器を通る温水の入口側と出口側の
温度差を測定する手段、上記温度差と温水の既知の流量
から熱交換器で交換される熱量を算出する手段、熱交換
器を通る製品の入口側と出口側の温度差を測定する手
段、上記熱交換器で交換される熱量を上記製品の温度差
で除算して熱交換器を通る製品の流量を算出する手段を
備えた流量測定手段と、を備えていることを特徴とす
る、酒製造用加熱殺菌装置である。
【００１０】加熱制御手段を備えた酒製造用加熱殺菌装
置にあっては、製品温度と温水の温度差が所定の範囲内
にあれば、予め設定された補正値を基準にして温度調節
手段により温水の温度を設定温度にするための加熱制御
を行うが、製品が更に冷却されて温度差が所定の温度差
の範囲を超えるときには、温度調節手段による温水の加
熱制御を行わない。これにより、例えば何等かの理由で
製品の流れが停止し、センサー周りの製品温度が自然放
熱によって低くなって温度差が所定の範囲を超えた場合
でも、温水の温度を制限なく上昇させる、いわゆる暴走
状態となることを防止できる。
置にあっては、製品温度と温水の温度差が所定の範囲内
にあれば、予め設定された補正値を基準にして温度調節
手段により温水の温度を設定温度にするための加熱制御
を行うが、製品が更に冷却されて温度差が所定の温度差
の範囲を超えるときには、温度調節手段による温水の加
熱制御を行わない。これにより、例えば何等かの理由で
製品の流れが停止し、センサー周りの製品温度が自然放
熱によって低くなって温度差が所定の範囲を超えた場合
でも、温水の温度を制限なく上昇させる、いわゆる暴走
状態となることを防止できる。
【００１１】更に、流量測定手段を備えた酒製造用加熱
殺菌装置にあっては、熱交換器を通る温水の入口側と出
口側の温度差と温水の流量から熱交換器で交換される熱
量を算出し、その値を熱交換器を通る製品の入口側と出
口側の温度差で除算して熱交換器を通る製品の流量を算
出し、いわば流量の理論値を流量とする。これによる
と、従来のような高価な流量計を使用する必要がなく、
酒製造用加熱殺菌装置を安価に製造できる。なお、本発
明に係る方法、装置は酒以外の液状製品にも利用可能で
ある。
殺菌装置にあっては、熱交換器を通る温水の入口側と出
口側の温度差と温水の流量から熱交換器で交換される熱
量を算出し、その値を熱交換器を通る製品の入口側と出
口側の温度差で除算して熱交換器を通る製品の流量を算
出し、いわば流量の理論値を流量とする。これによる
と、従来のような高価な流量計を使用する必要がなく、
酒製造用加熱殺菌装置を安価に製造できる。なお、本発
明に係る方法、装置は酒以外の液状製品にも利用可能で
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
き更に詳細に説明する。図１は本発明に係る酒製造用加
熱殺菌装置の構成を示すブロック図である。酒製造用加
熱殺菌装置Ａは流路対向型の熱交換器１を有している。
熱交換器１には、製品流路２と温水流路３が導入されて
いる。製品流路２においては、製品入口２１から製品で
ある酒が送り込まれ、熱交換部によって加熱され、製品
出口２２から瓶詰め工程等、次工程へ送られる。
き更に詳細に説明する。図１は本発明に係る酒製造用加
熱殺菌装置の構成を示すブロック図である。酒製造用加
熱殺菌装置Ａは流路対向型の熱交換器１を有している。
熱交換器１には、製品流路２と温水流路３が導入されて
いる。製品流路２においては、製品入口２１から製品で
ある酒が送り込まれ、熱交換部によって加熱され、製品
出口２２から瓶詰め工程等、次工程へ送られる。
【００１３】温水流路３においては温水が循環してい
る。温水流路３には温水を循環させる循環手段であるポ
ンプ４が設けてある。温水流路３には加熱手段であるラ
インヒータ５が設けてある。ラインヒータ５は蒸気バル
ブ５１から送られる蒸気によって熱交換を行い、温水を
加熱する構造である。また、符号６は冷却手段を構成す
る温水タンクで、温水流路３中に設けられている。温水
タンク６には水バルブ６１から送られる水によって内部
の温水の温度すなわち循環する温水の温度を下げる構造
である。なお、温水タンク６は余剰水のオーバーフロー
ができるようにしてある。
る。温水流路３には温水を循環させる循環手段であるポ
ンプ４が設けてある。温水流路３には加熱手段であるラ
インヒータ５が設けてある。ラインヒータ５は蒸気バル
ブ５１から送られる蒸気によって熱交換を行い、温水を
加熱する構造である。また、符号６は冷却手段を構成す
る温水タンクで、温水流路３中に設けられている。温水
タンク６には水バルブ６１から送られる水によって内部
の温水の温度すなわち循環する温水の温度を下げる構造
である。なお、温水タンク６は余剰水のオーバーフロー
ができるようにしてある。
【００１４】温水流路３における熱交換器１の入口側に
は温度センサーＴ１が設けてあり、出口側には温度セン
サーＴ２が設けてある。また、製品流路２における熱交
換器１の入口側には温度センサーＴ３が設けてあり、出
口側には温度センサーＴ４が設けてある。なお、熱交換
器１が流路対向型であるので、通常、製品の温度センサ
ーＴ４の測定値は温水の温度センサーＴ１の測定値より
も１〜２℃低くなる。
は温度センサーＴ１が設けてあり、出口側には温度セン
サーＴ２が設けてある。また、製品流路２における熱交
換器１の入口側には温度センサーＴ３が設けてあり、出
口側には温度センサーＴ４が設けてある。なお、熱交換
器１が流路対向型であるので、通常、製品の温度センサ
ーＴ４の測定値は温水の温度センサーＴ１の測定値より
も１〜２℃低くなる。
【００１５】各温度センサーＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４の
測定情報は、温水流路３における温水の既知の流量情報
と共に流量測定手段を構成する流量演算部７によって演
算され、製品流路２における製品の流量が算出される。
すなわち、熱交換器の入口側と出口側の温水の温度差
（ｔ１−ｔ２）と、温水の流量（ｗ１）から熱交換器１
で交換される熱量を算出し、その値を熱交換器１の入口
側と出口側の製品の温度差（ｔ４−ｔ３）で除算して製
品の流量（ｗ２）を算出する。これは次式で表される。 ｗ２＝ｗ１（ｔ１−ｔ２）／（ｔ４−ｔ３）・・・［リッ
トル／min ］
測定情報は、温水流路３における温水の既知の流量情報
と共に流量測定手段を構成する流量演算部７によって演
算され、製品流路２における製品の流量が算出される。
すなわち、熱交換器の入口側と出口側の温水の温度差
（ｔ１−ｔ２）と、温水の流量（ｗ１）から熱交換器１
で交換される熱量を算出し、その値を熱交換器１の入口
側と出口側の製品の温度差（ｔ４−ｔ３）で除算して製
品の流量（ｗ２）を算出する。これは次式で表される。 ｗ２＝ｗ１（ｔ１−ｔ２）／（ｔ４−ｔ３）・・・［リッ
トル／min ］
【００１６】上記温水流路３の温水の温度は、温度設定
器８１、加算器８２及び温水調節計８３を備えた温度調
節手段を構成する温度調節装置８により、上記ラインヒ
ータ５と温水タンク６とを制御することによって調節さ
れる。また、上記加算器８２には、加熱制御手段である
加熱制御装置９からの制御情報が送られ、この情報をも
とに温水の設定温度が制御される。
器８１、加算器８２及び温水調節計８３を備えた温度調
節手段を構成する温度調節装置８により、上記ラインヒ
ータ５と温水タンク６とを制御することによって調節さ
れる。また、上記加算器８２には、加熱制御手段である
加熱制御装置９からの制御情報が送られ、この情報をも
とに温水の設定温度が制御される。
【００１７】加熱制御装置９は製品温度調節計９１と出
力制限器９２を備えている。製品の熱交換器１出口側の
製品温度（ｔ４）情報は、製品温度調節計９１におい
て、温度設定器８１で予め設定されている温度（温水温
度＝ｔ１）と比較され、製品温度（ｔ４）と温水温度
（ｔ１）の温度差が所定の範囲内にあれば、温度調節装
置９により温水の温度を設定温度にするための加熱制御
を行う。また、製品が更に冷却されて温度差が所定の温
度差の範囲を超えるときには、出力制限器９２により加
算器８２に制御情報を送り、温度調節装置９による温水
の加熱制御を停止させるようにする。
力制限器９２を備えている。製品の熱交換器１出口側の
製品温度（ｔ４）情報は、製品温度調節計９１におい
て、温度設定器８１で予め設定されている温度（温水温
度＝ｔ１）と比較され、製品温度（ｔ４）と温水温度
（ｔ１）の温度差が所定の範囲内にあれば、温度調節装
置９により温水の温度を設定温度にするための加熱制御
を行う。また、製品が更に冷却されて温度差が所定の温
度差の範囲を超えるときには、出力制限器９２により加
算器８２に制御情報を送り、温度調節装置９による温水
の加熱制御を停止させるようにする。
【００１８】（作 用）図１を参照して本発明の実施の
形態の作用を説明する。酒製造用加熱殺菌装置Ａの温水
流路３においては、ほぼ一定量の温水が循環している。
製品流路２においては製品入口２１から製品出口２２へ
製品が送られている。熱交換器１を通過する温水及び製
品の流量は、本例においては温水が製品の四倍である。
また、運転時の温水温度ｔ１は６７℃、ｔ２は５２℃で
あり、製品温度ｔ３は５℃、ｔ４は６５℃である。
形態の作用を説明する。酒製造用加熱殺菌装置Ａの温水
流路３においては、ほぼ一定量の温水が循環している。
製品流路２においては製品入口２１から製品出口２２へ
製品が送られている。熱交換器１を通過する温水及び製
品の流量は、本例においては温水が製品の四倍である。
また、運転時の温水温度ｔ１は６７℃、ｔ２は５２℃で
あり、製品温度ｔ３は５℃、ｔ４は６５℃である。
【００１９】温度設定器８１の設定温度は６７℃であ
り、この設定温度は温水温度ｔ１の制御値となってい
る。また、加熱制御装置９において設定された温度差の
範囲は４℃である。従って、本例では温水温度ｔ１と製
品温度ｔ４の温度差（２℃）は上記温度差の範囲内にあ
るので、温水温度ｔ１を設定温度に保つために温度調節
装置８によってラインヒータ５が作動して温水が加熱さ
れる。なお、製品温度ｔ４が設定温度である６７℃にな
ると、加熱制御は停止される。
り、この設定温度は温水温度ｔ１の制御値となってい
る。また、加熱制御装置９において設定された温度差の
範囲は４℃である。従って、本例では温水温度ｔ１と製
品温度ｔ４の温度差（２℃）は上記温度差の範囲内にあ
るので、温水温度ｔ１を設定温度に保つために温度調節
装置８によってラインヒータ５が作動して温水が加熱さ
れる。なお、製品温度ｔ４が設定温度である６７℃にな
ると、加熱制御は停止される。
【００２０】そして、例えば、瓶詰め工程のトラブル等
により製品の流れが停止されたときは、製品は自然放熱
によって次第に冷却される。温度センサーＴ４で検出さ
れる製品温度ｔ４も低下し、温水温度ｔ１との温度差が
温度差の範囲４℃内に収まっているうちは温水の温度が
設定温度を保つように加熱制御されるが、温度差が大き
くなって温度差の範囲４℃を超えると温水のラインヒー
タ５による加熱制御は停止される。これにより、何等か
の理由で製品の流れが停止し、製品温度が自然放熱によ
って低くなって温度差が所定の範囲を超えた場合でも、
従来のように温水の温度を制限なく上昇させる、いわゆ
る暴走状態となることを防止できる。そして、その後、
温水タンク６内の過熱している温水に水を送り、温水を
冷却する。
により製品の流れが停止されたときは、製品は自然放熱
によって次第に冷却される。温度センサーＴ４で検出さ
れる製品温度ｔ４も低下し、温水温度ｔ１との温度差が
温度差の範囲４℃内に収まっているうちは温水の温度が
設定温度を保つように加熱制御されるが、温度差が大き
くなって温度差の範囲４℃を超えると温水のラインヒー
タ５による加熱制御は停止される。これにより、何等か
の理由で製品の流れが停止し、製品温度が自然放熱によ
って低くなって温度差が所定の範囲を超えた場合でも、
従来のように温水の温度を制限なく上昇させる、いわゆ
る暴走状態となることを防止できる。そして、その後、
温水タンク６内の過熱している温水に水を送り、温水を
冷却する。
【００２１】また、熱交換器１の入口側と出口側の温水
の温度差（ｔ１−ｔ２）と温水の流量（ｗ１）から熱交
換器１で交換される熱量を算出し、その値を熱交換器１
の入口側と出口側の製品の温度差（ｔ４−ｔ３）で除算
して製品の流量を算出することができる。これによる
と、従来のような高価な流量計を使用する必要がなく、
酒製造用加熱殺菌装置Ａを安価に製造できる。
の温度差（ｔ１−ｔ２）と温水の流量（ｗ１）から熱交
換器１で交換される熱量を算出し、その値を熱交換器１
の入口側と出口側の製品の温度差（ｔ４−ｔ３）で除算
して製品の流量を算出することができる。これによる
と、従来のような高価な流量計を使用する必要がなく、
酒製造用加熱殺菌装置Ａを安価に製造できる。
【００２２】なお、本明細書で使用している用語と表現
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形
が可能である。
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形
が可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）加熱制御手段を備えた酒製造用加熱殺菌装置にあ
っては、製品温度と温水の温度差が所定の範囲内にあれ
ば、予め設定された補正値を基準にして温度調節手段に
より温水の温度を設定温度にするための加熱制御を行う
が、製品が更に冷却されて温度差が所定の温度差の範囲
を超えるときには、温度調節手段による温水の加熱制御
を行わない。これにより、例えば何等かの理由で製品の
流れが停止し、センサー周りの製品温度が自然放熱によ
って低くなって温度差が所定の範囲を超えた場合でも、
温水の温度を制限なく上昇させる、いわゆる暴走状態と
なることを防止できる。
する。 （ａ）加熱制御手段を備えた酒製造用加熱殺菌装置にあ
っては、製品温度と温水の温度差が所定の範囲内にあれ
ば、予め設定された補正値を基準にして温度調節手段に
より温水の温度を設定温度にするための加熱制御を行う
が、製品が更に冷却されて温度差が所定の温度差の範囲
を超えるときには、温度調節手段による温水の加熱制御
を行わない。これにより、例えば何等かの理由で製品の
流れが停止し、センサー周りの製品温度が自然放熱によ
って低くなって温度差が所定の範囲を超えた場合でも、
温水の温度を制限なく上昇させる、いわゆる暴走状態と
なることを防止できる。
【００２４】（ｂ）流量測定手段を備えた酒製造用加熱
殺菌装置にあっては、熱交換器を通る温水の入口側と出
口側の温度差と温水の流量から熱交換器で交換される熱
量を算出し、その値を熱交換器を通る製品の入口側と出
口側の温度差で除算して熱交換器を通る製品の流量を算
出し、いわば流量の理論値を流量とする。これによる
と、従来のような高価な流量計を使用する必要がなく、
酒製造用加熱殺菌装置を安価に製造できる。
殺菌装置にあっては、熱交換器を通る温水の入口側と出
口側の温度差と温水の流量から熱交換器で交換される熱
量を算出し、その値を熱交換器を通る製品の入口側と出
口側の温度差で除算して熱交換器を通る製品の流量を算
出し、いわば流量の理論値を流量とする。これによる
と、従来のような高価な流量計を使用する必要がなく、
酒製造用加熱殺菌装置を安価に製造できる。
【図１】本発明に係る酒製造用加熱殺菌装置の構成を示
すブロック図。
すブロック図。
Ａ 酒製造用加熱殺菌装置 １ 熱交換器 ２ 製品流路 ２１ 製品入口 ２２ 製品出口 ３ 温水流路 ４ ポンプ ５ ラインヒータ ５１ 蒸気バルブ ６ 温水タンク ６１ 水バルブ Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４ 温度センサー ７ 流量演算部 ８ 温度調節装置 ８１ 温度設定器 ８２ 加算器 ８３ 温水調節計 ９ 加熱制御装置 ９１ 製品温度調節計 ９２ 出力制限器
Claims (4)
- 【請求項１】 酒製造用加熱殺菌装置の製品温度制御方
法であって、 流路対向型の熱交換器から導出された製品の温度を測定
し、熱交換器に導入される温水との温度差が所定の範囲
内にあれば温水の温度調節手段により温水の温度を設定
温度にするための加熱制御を行い、所定の温度差の範囲
を超えるときには温水の温度調節手段による温水の加熱
制御を行わないようにするステップを含むことを特徴と
する、 酒製造用加熱殺菌装置の製品温度制御方法。 - 【請求項２】 酒製造用加熱殺菌装置における製品流量
測定方法であって、 熱交換器を通る温水の入口側と出口側の温度差を測定す
るステップ、 上記温度差と温水の既知の流量から熱交換器で交換され
る熱量を算出するステップ、 熱交換器を通る製品の入口側と出口側の温度差を測定す
るステップ、 上記熱交換器で交換される熱量を上記製品の温度差で除
算して熱交換器を通る製品の流量を算出するステップ、
を含むことを特徴とする、 酒製造用加熱殺菌装置における製品流量測定方法。 - 【請求項３】 酒製造用加熱殺菌装置であって、 温水と製品の熱交換を行う熱交換器と、 温水を循環させる循環手段と、 温水を加熱する加熱手段と、 温水を冷却する冷却手段と、 上記加熱手段と上記冷却手段を制御して温水の温度調節
を行う温度調節手段と、 熱交換器から導出された製品
の温度を測定し、熱交換器に導入される温水の温度との
差が所定の温度差の範囲内にあれば予め設定された補正
値を基準にして温度調節手段により温水の温度を設定温
度にするための加熱制御を行い、所定の温度差の範囲を
超えるときには温度調節手段による温水の加熱制御を行
わないようにする加熱制御手段と、を備えていることを
特徴とする、 酒製造用加熱殺菌装置。 - 【請求項４】 酒製造用加熱殺菌装置であって、 温水と製品の熱交換を行う熱交換器と、 温水を循環させる循環手段と、 温水を加熱する加熱手段と、 温水を冷却する冷却手段と、 上記加熱手段と上記冷却手段を制御して温水の温度調節
を行う温度調節手段と、 熱交換器から導出された製品
の温度を測定し、熱交換器に導入される温水の温度との
差が所定の温度差の範囲内にあれば予め設定された補正
値を基準にして温度調節手段により温水の温度を設定温
度にするための加熱制御を行い、所定の温度差の範囲を
超えるときには温度調節手段による温水の加熱制御を行
わないようにする加熱制御手段と、 熱交換器を通る温水の入口側と出口側の温度差を測定す
る手段、上記温度差と温水の既知の流量から熱交換器で
交換される熱量を算出する手段、熱交換器を通る製品の
入口側と出口側の温度差を測定する手段、上記熱交換器
で交換される熱量を上記製品の温度差で除算して熱交換
器を通る製品の流量を算出する手段を備えた流量測定手
段と、を備えていることを特徴とする、 酒製造用加熱殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33755996A JP3156040B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 液状製品製造用加熱殺菌装置の液状製品温度制御方法、液状製品流量測定方法及び液状製品製造用加熱殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33755996A JP3156040B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 液状製品製造用加熱殺菌装置の液状製品温度制御方法、液状製品流量測定方法及び液状製品製造用加熱殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10155474A true JPH10155474A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3156040B2 JP3156040B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=18309789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33755996A Expired - Fee Related JP3156040B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 液状製品製造用加熱殺菌装置の液状製品温度制御方法、液状製品流量測定方法及び液状製品製造用加熱殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156040B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010183919A (ja) * | 2010-06-02 | 2010-08-26 | Asahi Breweries Ltd | 麦汁煮沸装置 |
| KR101413288B1 (ko) * | 2012-03-23 | 2014-06-27 | 주식회사 경한 | 밸브의 응답지연 보상을 이용한 살균기의 온도제어 장치 및 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7450360B2 (ja) | 2019-10-15 | 2024-03-15 | 株式会社Lixil | 便器装置 |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP33755996A patent/JP3156040B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010183919A (ja) * | 2010-06-02 | 2010-08-26 | Asahi Breweries Ltd | 麦汁煮沸装置 |
| KR101413288B1 (ko) * | 2012-03-23 | 2014-06-27 | 주식회사 경한 | 밸브의 응답지연 보상을 이용한 살균기의 온도제어 장치 및 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3156040B2 (ja) | 2001-04-16 |
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