JPH10155227A - 深溝笠付きゴム製成形体およびその製造方法 - Google Patents
深溝笠付きゴム製成形体およびその製造方法Info
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- JPH10155227A JPH10155227A JP8310593A JP31059396A JPH10155227A JP H10155227 A JPH10155227 A JP H10155227A JP 8310593 A JP8310593 A JP 8310593A JP 31059396 A JP31059396 A JP 31059396A JP H10155227 A JPH10155227 A JP H10155227A
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- H02G15/1826—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable held in expanded condition in radial direction prior to installation on a removable hollow core, e.g. a tube
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来、深溝笠付きゴム製成形体を製造するに
は、深溝笠の内側となる部分に二つ割り型の駒１３をセ
ットしていたが、成形後に二つ割り型の駒１３を取外す
際に深溝笠１ａを反転させ、しかる後二つ割り型の駒１
３を取外した後に再度反転させなければならず、その作
業が非常に面倒であるという問題があった。 【解決手段】芯金１０と母型１２と一体型の駒１３を使
用して、深溝笠１ａを反転した状態で成形し、しかる後
に深溝笠１ａを使用状態に反転させて深溝笠付きゴム製
成形体を形成することを特徴とするものである。
は、深溝笠の内側となる部分に二つ割り型の駒１３をセ
ットしていたが、成形後に二つ割り型の駒１３を取外す
際に深溝笠１ａを反転させ、しかる後二つ割り型の駒１
３を取外した後に再度反転させなければならず、その作
業が非常に面倒であるという問題があった。 【解決手段】芯金１０と母型１２と一体型の駒１３を使
用して、深溝笠１ａを反転した状態で成形し、しかる後
に深溝笠１ａを使用状態に反転させて深溝笠付きゴム製
成形体を形成することを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばケーブル端
末処理用に用いられる深溝笠付きゴム製成形体およびそ
の製造方法に関するものである。
末処理用に用いられる深溝笠付きゴム製成形体およびそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、塩害地区などで使用されるケーブ
ルの終端部には、図５に示すような深溝笠付きゴム製成
形体１を使用することが考えられている。この深溝笠付
きゴム製成形体１は、外周に深溝笠１ａを形成すると共
に該深溝笠１ａの下部に水平笠１ｂを形成したものであ
り、深溝笠１ａおよび水平笠１ｂによってゴム製成形体
１の表面漏洩距離を確保すると共に水平笠１ｂによって
汚損物が深溝笠１ａ内に吹き込むのを防止するようにし
たものである。
ルの終端部には、図５に示すような深溝笠付きゴム製成
形体１を使用することが考えられている。この深溝笠付
きゴム製成形体１は、外周に深溝笠１ａを形成すると共
に該深溝笠１ａの下部に水平笠１ｂを形成したものであ
り、深溝笠１ａおよび水平笠１ｂによってゴム製成形体
１の表面漏洩距離を確保すると共に水平笠１ｂによって
汚損物が深溝笠１ａ内に吹き込むのを防止するようにし
たものである。
【０００３】上記構成の深溝笠付きゴム製成形体１は、
先端側に端子２が取付けられ、該端子２にケーブル３の
導体３ａを挿入接続すると共に、後端側をケーブル３の
外周に位置させることによって使用するものである。
先端側に端子２が取付けられ、該端子２にケーブル３の
導体３ａを挿入接続すると共に、後端側をケーブル３の
外周に位置させることによって使用するものである。
【０００４】ところで、上記構成の深溝笠付きゴム製成
形体１を形成するには、従来の技術範囲で考えると次の
ようになる。まず、図６（イ）に示すように芯金１０と
二ツ割りの母型１２を組み合わせると共に深溝笠１ａの
内側となる部分に二つ割りの駒１３をセットする。次に
該型内にゴムを注入して深溝笠付きゴム製成形体１を形
成する。最後に芯金１０、母型１２および駒１３を取外
す。駒１３を取外すには、図６（ロ）に示す如く、まず
深溝笠１ａを反転させ、しかる後に二つ割り型の駒１３
を取外すものである。なお、深溝笠１ａは、図６（ハ）
に示す如く、駒１３を取外した後に元の状態に再度反転
させ使用状態とするものである。
形体１を形成するには、従来の技術範囲で考えると次の
ようになる。まず、図６（イ）に示すように芯金１０と
二ツ割りの母型１２を組み合わせると共に深溝笠１ａの
内側となる部分に二つ割りの駒１３をセットする。次に
該型内にゴムを注入して深溝笠付きゴム製成形体１を形
成する。最後に芯金１０、母型１２および駒１３を取外
す。駒１３を取外すには、図６（ロ）に示す如く、まず
深溝笠１ａを反転させ、しかる後に二つ割り型の駒１３
を取外すものである。なお、深溝笠１ａは、図６（ハ）
に示す如く、駒１３を取外した後に元の状態に再度反転
させ使用状態とするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように深溝笠１ａの内側となる部分に二つ割りの駒１３
をセットする形成方法では、深溝笠１ａ内の駒１３
は、長さａ部にのみより母型１２に把持される為、耐ト
ラッキング、耐汚損性に有効と考えられる深溝笠長さＬ
＝４０ｍｍ以上を形成するには、把持長さａは経験的に
２５ｍｍ程度は必要となり、水平笠が５０％以上離れて
しまう。特に水平笠が大きくなり０．８倍以上では駒が
複雑となる。製品脱型時には、まず駒を取り除くこと
になるが、その為に深溝笠を反転させるがその過程で、
駒が下にあり図７の様な状態となる。このときＣ部は中
心側を締め付ける状態となり、また折り返えされた接触
面同士の摩擦も大きく容易には反転できず、この作業は
製品に傷付けないように慎重に行わなければならないの
で大変手間がかかるという問題がある。また、二つ割り
型の駒１３を取外した後には深溝笠１ａを元の状態に再
度反転させなければならない。更に、二つ割りの母型１
２を取外した際に、深溝笠１ａの表面に、母型１２の合
わせ部の跡（パーティングラインという）が発生し、該
パーティングラインがゴム製成形体１の耐トラッキング
特性に悪影響を及ぼすという問題がある。
ように深溝笠１ａの内側となる部分に二つ割りの駒１３
をセットする形成方法では、深溝笠１ａ内の駒１３
は、長さａ部にのみより母型１２に把持される為、耐ト
ラッキング、耐汚損性に有効と考えられる深溝笠長さＬ
＝４０ｍｍ以上を形成するには、把持長さａは経験的に
２５ｍｍ程度は必要となり、水平笠が５０％以上離れて
しまう。特に水平笠が大きくなり０．８倍以上では駒が
複雑となる。製品脱型時には、まず駒を取り除くこと
になるが、その為に深溝笠を反転させるがその過程で、
駒が下にあり図７の様な状態となる。このときＣ部は中
心側を締め付ける状態となり、また折り返えされた接触
面同士の摩擦も大きく容易には反転できず、この作業は
製品に傷付けないように慎重に行わなければならないの
で大変手間がかかるという問題がある。また、二つ割り
型の駒１３を取外した後には深溝笠１ａを元の状態に再
度反転させなければならない。更に、二つ割りの母型１
２を取外した際に、深溝笠１ａの表面に、母型１２の合
わせ部の跡（パーティングラインという）が発生し、該
パーティングラインがゴム製成形体１の耐トラッキング
特性に悪影響を及ぼすという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決した深溝笠付きゴム製成形体およびその製造方法
を提供するものである。
を解決した深溝笠付きゴム製成形体およびその製造方法
を提供するものである。
【０００７】すなわち本発明に係る深溝笠付きゴム製成
形体は、深溝笠を有するゴム製成形体において、前記深
溝笠は反転状態で成形されたものであることを特徴とす
るものである（請求項１）。
形体は、深溝笠を有するゴム製成形体において、前記深
溝笠は反転状態で成形されたものであることを特徴とす
るものである（請求項１）。
【０００８】また本発明に係る深溝笠付きゴム製成形体
は、反転状態で成形されるので深溝笠長さＬの０．５Ｌ
以内の下部に別の深溝笠の径の０．８倍以上の水平笠を
設けることができるものである（請求項２）。
は、反転状態で成形されるので深溝笠長さＬの０．５Ｌ
以内の下部に別の深溝笠の径の０．８倍以上の水平笠を
設けることができるものである（請求項２）。
【０００９】更に本発明に係る深溝笠付きゴム製成形体
の製造方法は、深溝笠を反転した状態で成形し、しかる
後に深溝笠を使用状態に反転させて深溝笠付きゴム製成
形体を形成することを特徴とするものである（請求項
３）。
の製造方法は、深溝笠を反転した状態で成形し、しかる
後に深溝笠を使用状態に反転させて深溝笠付きゴム製成
形体を形成することを特徴とするものである（請求項
３）。
【００１０】更に、深溝笠を反転した状態で成形する
際、一体型の駒を使用することを特徴とするものである
（請求項４）。
際、一体型の駒を使用することを特徴とするものである
（請求項４）。
【００１１】上記のように、深溝笠を反転した状態で成
形し、しかる後に深溝笠を使用状態に反転させることに
よって深溝笠付きゴム製成形体を形成すると、簡単に深
溝笠付きゴム製成形体を形成することができると共に深
溝笠の下部または内側に別の深溝笠又は水平笠を容易に
設けることができる。
形し、しかる後に深溝笠を使用状態に反転させることに
よって深溝笠付きゴム製成形体を形成すると、簡単に深
溝笠付きゴム製成形体を形成することができると共に深
溝笠の下部または内側に別の深溝笠又は水平笠を容易に
設けることができる。
【００１２】また、深溝笠を反転した状態で成形する
際、駒を片側に引き抜けるので一体型の駒を使用するこ
とができ、このように一体型の駒を使用すると、深溝笠
の表面に、駒の合わせ部の跡（パーティングラインとい
う）が発生しないので、ゴム製成形体１の耐トラッキン
グ特性を向上させることができる。
際、駒を片側に引き抜けるので一体型の駒を使用するこ
とができ、このように一体型の駒を使用すると、深溝笠
の表面に、駒の合わせ部の跡（パーティングラインとい
う）が発生しないので、ゴム製成形体１の耐トラッキン
グ特性を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１（イ）（ロ）（ハ）は本発明に係
る深溝笠付きゴム製成形体の成形方法を示すもので、
（イ）は成形時の半断面図、（ロ）は型を取外す状態の
半断面図、（ハ）は完成品の半断面図である。本発明に
係る深溝笠付きゴム製成形体を成形するには、図１
（イ）に示すように、まず芯金１０の外周に二ツ割りの
母型１２を組み合わせる。この母型１２は、深溝笠１ａ
を反転させた状態で成形できるように形成されている。
すなわち、反転させた状態の深溝笠１ａの内側に一体型
の駒１５がセットされ、この一体型の駒１５と母型１２
とで反転させた状態の深溝笠１ａを成形できるように構
成されている。
照して説明する。図１（イ）（ロ）（ハ）は本発明に係
る深溝笠付きゴム製成形体の成形方法を示すもので、
（イ）は成形時の半断面図、（ロ）は型を取外す状態の
半断面図、（ハ）は完成品の半断面図である。本発明に
係る深溝笠付きゴム製成形体を成形するには、図１
（イ）に示すように、まず芯金１０の外周に二ツ割りの
母型１２を組み合わせる。この母型１２は、深溝笠１ａ
を反転させた状態で成形できるように形成されている。
すなわち、反転させた状態の深溝笠１ａの内側に一体型
の駒１５がセットされ、この一体型の駒１５と母型１２
とで反転させた状態の深溝笠１ａを成形できるように構
成されている。
【００１４】上記のように、芯金１０、母型１２および
一体型の駒１５からなる型内にゴムを注入すると、深溝
笠１ａが反転した状態のゴム製成形体が形成される。
一体型の駒１５からなる型内にゴムを注入すると、深溝
笠１ａが反転した状態のゴム製成形体が形成される。
【００１５】しかる後に、図１（ロ）に示すように、芯
金１０、母型１２および一体型の駒１５を取外し、最後
に図１（ハ）に示すように、反転した状態で形成した深
溝笠１ａを使用状態に反転させることよって深溝笠付き
ゴム製成形体を形成するものである。
金１０、母型１２および一体型の駒１５を取外し、最後
に図１（ハ）に示すように、反転した状態で形成した深
溝笠１ａを使用状態に反転させることよって深溝笠付き
ゴム製成形体を形成するものである。
【００１６】なお、図２に示すように、深溝笠１ａの折
り返し内側部に凹部１７を設けておくと、深溝笠１ａの
折り返し部が外側に膨らむ等の変形を防止することがで
きるので好ましい。
り返し内側部に凹部１７を設けておくと、深溝笠１ａの
折り返し部が外側に膨らむ等の変形を防止することがで
きるので好ましい。
【００１７】このように、反転させた状態で深溝笠１ａ
を形成し、しかる後に深溝笠１ａを使用状態に反転させ
ると、簡単に深溝笠付きゴム製成形体を形成することが
できる。また、一体型の駒１５を使用すると、深溝笠１
ａの表面に、パーティングラインが発生ないので、ゴム
製成形体１の耐トラッキング特性を向上させることがで
きる。
を形成し、しかる後に深溝笠１ａを使用状態に反転させ
ると、簡単に深溝笠付きゴム製成形体を形成することが
できる。また、一体型の駒１５を使用すると、深溝笠１
ａの表面に、パーティングラインが発生ないので、ゴム
製成形体１の耐トラッキング特性を向上させることがで
きる。
【００１８】図３（イ）（ロ）は本発明に係る深溝笠付
きゴム製成形体１の他の実施の形態を示すもので、深溝
笠１ａの内側に複数の襞１ｂが設けられた深溝笠付きゴ
ム製成形体１を示すものである。この深溝笠付きゴム製
成形体１を形成するには、図３（イ）に示すように、深
溝笠１ａを反転させた状態で成形し、しかる後に図３
（ロ）に示すように、反転した状態の深溝笠１ａを使用
状態に反転させることよって深溝笠付きゴム製成形体１
を得るものである。なお、図３（イ）には図示していな
いが、図３（イ）においても、前記実施の形態と同様
に、芯金、母型および一体型の駒を使用して深溝笠付き
ゴム製成形体１を成形するものである。
きゴム製成形体１の他の実施の形態を示すもので、深溝
笠１ａの内側に複数の襞１ｂが設けられた深溝笠付きゴ
ム製成形体１を示すものである。この深溝笠付きゴム製
成形体１を形成するには、図３（イ）に示すように、深
溝笠１ａを反転させた状態で成形し、しかる後に図３
（ロ）に示すように、反転した状態の深溝笠１ａを使用
状態に反転させることよって深溝笠付きゴム製成形体１
を得るものである。なお、図３（イ）には図示していな
いが、図３（イ）においても、前記実施の形態と同様
に、芯金、母型および一体型の駒を使用して深溝笠付き
ゴム製成形体１を成形するものである。
【００１９】このように、反転させた状態で深溝笠１ａ
を形成し、しかる後に深溝笠１ａを使用状態に反転させ
ると、深溝笠１ａの内側に複数の襞１ｂを有する深溝笠
付きゴム製成形体を簡単に形成することができる。この
ように深溝笠１ａの内側に複数の襞１ｂを設けた深溝笠
付きゴム製成形体は、耐塩害特性や耐電圧特性が向上す
るという利点がある。特に反転させることなしに、深溝
笠の０．５倍以内の下部に深溝笠の０．８倍以上の笠を
設けることは特別に駒の支持が難しい。
を形成し、しかる後に深溝笠１ａを使用状態に反転させ
ると、深溝笠１ａの内側に複数の襞１ｂを有する深溝笠
付きゴム製成形体を簡単に形成することができる。この
ように深溝笠１ａの内側に複数の襞１ｂを設けた深溝笠
付きゴム製成形体は、耐塩害特性や耐電圧特性が向上す
るという利点がある。特に反転させることなしに、深溝
笠の０．５倍以内の下部に深溝笠の０．８倍以上の笠を
設けることは特別に駒の支持が難しい。
【００２０】図４（イ）（ロ）は本発明に係る深溝笠付
きゴム製成形体１の更に他の実施の形態を示すもので、
反転状態で成形された深溝笠１ａの内側に別の深溝笠１
ｃを設けたものである。この深溝笠付きゴム製成形体１
を形成するには、図４（イ）に示すように、各深溝笠１
ａ、１ｃを反転させた状態で成形し、しかる後に図４
（ロ）に示すように、反転した状態の深溝笠１ａ、１ｃ
をそれぞれ再度反転させることによって深溝笠付きゴム
製成形体１を得るものである。なお図４（イ）において
も前記実施の形態と同様に、芯金、母型および一体型の
駒を使用して深溝笠付きゴム製成形体１を成形するもの
である。
きゴム製成形体１の更に他の実施の形態を示すもので、
反転状態で成形された深溝笠１ａの内側に別の深溝笠１
ｃを設けたものである。この深溝笠付きゴム製成形体１
を形成するには、図４（イ）に示すように、各深溝笠１
ａ、１ｃを反転させた状態で成形し、しかる後に図４
（ロ）に示すように、反転した状態の深溝笠１ａ、１ｃ
をそれぞれ再度反転させることによって深溝笠付きゴム
製成形体１を得るものである。なお図４（イ）において
も前記実施の形態と同様に、芯金、母型および一体型の
駒を使用して深溝笠付きゴム製成形体１を成形するもの
である。
【００２１】このように、反転させた状態で各深溝笠１
ａ、１ｃを形成し、しかる後に各深溝笠１ａ、１ｃを反
転させると、深溝笠１ａ、１ｃを対向させて形成した深
溝笠付きゴム製成形体１を簡単に形成することができ
る。このように深溝笠１ａ、１ｃを対向させて形成した
深溝笠付きゴム製成形体１は、耐塩害特性や耐電圧特性
が向上するという利点がある。
ａ、１ｃを形成し、しかる後に各深溝笠１ａ、１ｃを反
転させると、深溝笠１ａ、１ｃを対向させて形成した深
溝笠付きゴム製成形体１を簡単に形成することができ
る。このように深溝笠１ａ、１ｃを対向させて形成した
深溝笠付きゴム製成形体１は、耐塩害特性や耐電圧特性
が向上するという利点がある。
【００２２】なお、本発明に係る深溝笠付きゴム製成形
体１の形状は上記の実施の形態に限定されるものではな
く、例えば、図３と図４を組み合わせた形状等としても
よい。また、本発明に係る深溝笠付きゴム製成形体１
は、導電性ゴムと絶縁性ゴムを重ね合わせた構造を一部
または全体に備えていてもよく、また端子を一体に形成
した構造でもよい。更に本発明は、ケーブルの終端部に
使用する深溝笠付きゴム製成形体のみでなく、深溝笠を
有する各種の深溝笠付きゴム製成形体に適用できるもの
である。
体１の形状は上記の実施の形態に限定されるものではな
く、例えば、図３と図４を組み合わせた形状等としても
よい。また、本発明に係る深溝笠付きゴム製成形体１
は、導電性ゴムと絶縁性ゴムを重ね合わせた構造を一部
または全体に備えていてもよく、また端子を一体に形成
した構造でもよい。更に本発明は、ケーブルの終端部に
使用する深溝笠付きゴム製成形体のみでなく、深溝笠を
有する各種の深溝笠付きゴム製成形体に適用できるもの
である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明のように、深溝笠
を反転した状態で成形し、しかる後に深溝笠を使用状態
に反転させることによって深溝笠付きゴム製成形体を形
成すると、簡単に深溝笠付きゴム製成形体を製造するこ
とができると共に深溝笠の下部または内側に別の深溝笠
又は水平笠を容易に設けることができる。
を反転した状態で成形し、しかる後に深溝笠を使用状態
に反転させることによって深溝笠付きゴム製成形体を形
成すると、簡単に深溝笠付きゴム製成形体を製造するこ
とができると共に深溝笠の下部または内側に別の深溝笠
又は水平笠を容易に設けることができる。
【００２４】また、深溝笠を反転した状態で成形する
際、一体型の駒を使用すると、深溝笠の表面に、駒の合
わせ部の跡（パーティングラインという）が発生しない
ので、ゴム製成形体１の耐トラッキング特性を向上させ
ることができる。
際、一体型の駒を使用すると、深溝笠の表面に、駒の合
わせ部の跡（パーティングラインという）が発生しない
ので、ゴム製成形体１の耐トラッキング特性を向上させ
ることができる。
【図１】本発明に係る深溝笠付きゴム製成形体の成形方
法を示すもので、（イ）は成形時の半断面図、（ロ）は
型の取外し状態の半断面図、（ハ）は完成品の半断面
図。
法を示すもので、（イ）は成形時の半断面図、（ロ）は
型の取外し状態の半断面図、（ハ）は完成品の半断面
図。
【図２】深溝笠の折り返し部内側の拡大説明図。
【図３】本発明の他の実施の形態を示すもので、（イ）
は成形時の半断面図、（ロ）は完成品の半断面図。
は成形時の半断面図、（ロ）は完成品の半断面図。
【図４】本発明の更に他の実施の形態を示すもので、
（イ）は成形時の半断面図、（ロ）は完成品の半断面
図。
（イ）は成形時の半断面図、（ロ）は完成品の半断面
図。
【図５】現在考えられている深溝笠付きゴム製成形体の
半断面図。
半断面図。
【図６】図５の深溝笠付きゴム製成形体の成形方法を示
すもので、（イ）は成形時の半断面図、（ロ）は型の取
外し状態の半断面図、（ハ）は完成品の半断面図。
すもので、（イ）は成形時の半断面図、（ロ）は型の取
外し状態の半断面図、（ハ）は完成品の半断面図。
【図７】図６（ロ）の型の取外し状態の中間過程を示す
半断面図。
半断面図。
１ 深溝笠付きゴム製成形体 １ａ 深溝笠 １０ 芯金 １２ 母型 １５ 一体型の駒 １７ 凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 深溝笠を有するゴム製成形体において、
前記深溝笠は反転状態で成形されたものであることを特
徴とする深溝笠付きゴム製成形体。 - 【請求項２】 深溝笠を反転状態で成形し、笠長さの
０．５倍以内の下部に深溝笠の０．８倍以上の径の水平
笠を設けたことを特徴とする深溝笠付きゴム製成形体。 - 【請求項３】 深溝笠を反転した状態で成形し、しかる
後に深溝笠を使用状態に反転させて深溝笠付きゴム製成
形体を形成することを特徴とする深溝笠付きゴム製成形
体の製造方法。 - 【請求項４】 深溝笠を反転した状態で成形する際、一
体型の駒を使用することを特徴とする請求項３記載の深
溝笠付きゴム製成形体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310593A JPH10155227A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 深溝笠付きゴム製成形体およびその製造方法 |
| DE19817467A DE19817467C2 (de) | 1996-11-21 | 1998-04-20 | Elastisches Isolierelement |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310593A JPH10155227A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 深溝笠付きゴム製成形体およびその製造方法 |
| DE19817467A DE19817467C2 (de) | 1996-11-21 | 1998-04-20 | Elastisches Isolierelement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10155227A true JPH10155227A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=26045613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8310593A Pending JPH10155227A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 深溝笠付きゴム製成形体およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10155227A (ja) |
| DE (1) | DE19817467C2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE19817467C2 (de) | 2000-07-06 |
| DE19817467A1 (de) | 1999-10-21 |
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