JPH06165347A - グロメット及びその成形方法 - Google Patents
グロメット及びその成形方法Info
- Publication number
- JPH06165347A JPH06165347A JP4336757A JP33675792A JPH06165347A JP H06165347 A JPH06165347 A JP H06165347A JP 4336757 A JP4336757 A JP 4336757A JP 33675792 A JP33675792 A JP 33675792A JP H06165347 A JPH06165347 A JP H06165347A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grommet
- small opening
- opening
- tubular member
- wire harness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤーハーネス挿通時の拡開により小開口
部壁面に亀裂が生じることのないグロメットを、生産性
よく製造する。 【構成】 大開口部３と小開口部５とを可撓性を有する
筒部材６で連結するとともに、小開口部５と筒部材６の
間に、小開口部５と同径で、内壁に中子と係合する突起
１２が形成された円筒部１１を介在したグロメット１を
一体に成形する。成形終了時、中子を大開口部３側に引
き抜くことにより、円筒部１１を反転させる。
部壁面に亀裂が生じることのないグロメットを、生産性
よく製造する。 【構成】 大開口部３と小開口部５とを可撓性を有する
筒部材６で連結するとともに、小開口部５と筒部材６の
間に、小開口部５と同径で、内壁に中子と係合する突起
１２が形成された円筒部１１を介在したグロメット１を
一体に成形する。成形終了時、中子を大開口部３側に引
き抜くことにより、円筒部１１を反転させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両等のパネルに穿設
した孔にワイヤーハーネスを介挿組付する際に使用され
るグロメット及びその成形方法に関する。
した孔にワイヤーハーネスを介挿組付する際に使用され
るグロメット及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤーハーネスをパネル孔に介挿組付
する際に使用されるグロメットとして、例えば、図３に
示されるような構造のものがある。グロメット１は、合
成ゴム等の弾性体からなり、肉厚で、パネル（図示せ
ず）に穿設された孔に嵌着するための環状溝部２が形成
された大開口部３と、ワイヤーハーネス４を挿嵌するた
めの小開口部５とを、可撓性を有する筒部材６により一
体に連結した構造となっている。
する際に使用されるグロメットとして、例えば、図３に
示されるような構造のものがある。グロメット１は、合
成ゴム等の弾性体からなり、肉厚で、パネル（図示せ
ず）に穿設された孔に嵌着するための環状溝部２が形成
された大開口部３と、ワイヤーハーネス４を挿嵌するた
めの小開口部５とを、可撓性を有する筒部材６により一
体に連結した構造となっている。
【０００３】このような構造のグロメット１にワイヤー
ハーネス４を挿通するためには、小開口部５側から、グ
ロメット拡開治具（図示せず）を挿入して小開口部５の
壁面を拡径し、小開口部５側からワイヤーハーネス４を
挿通する。しかし、この拡径作業において、必要以上に
拡径が行われると、小開口部５の壁面に亀裂が生じ、ワ
イヤーハーネス４を保持する力を低下させるとともに、
亀裂が筒部材６にまで拡がり、防水や防音といったグロ
メット本来の効果を低下させる。
ハーネス４を挿通するためには、小開口部５側から、グ
ロメット拡開治具（図示せず）を挿入して小開口部５の
壁面を拡径し、小開口部５側からワイヤーハーネス４を
挿通する。しかし、この拡径作業において、必要以上に
拡径が行われると、小開口部５の壁面に亀裂が生じ、ワ
イヤーハーネス４を保持する力を低下させるとともに、
亀裂が筒部材６にまで拡がり、防水や防音といったグロ
メット本来の効果を低下させる。
【０００４】小開口部壁面の亀裂を防止するために、図
４に示されるような小開口部壁面を二重にしたグロメッ
トも考案されている。図示されるように、グロメット１
は、パネル嵌着用の環状溝部２が形成された大開口部３
と、ワイヤーハーネスを挿嵌するための小開口部５と
が、可撓性筒部材６により一体に連結されるとともに、
大開口部３の開口端縁７に連続して形成され、端部８が
小開口部５に内嵌されるシール壁９を備えている。
４に示されるような小開口部壁面を二重にしたグロメッ
トも考案されている。図示されるように、グロメット１
は、パネル嵌着用の環状溝部２が形成された大開口部３
と、ワイヤーハーネスを挿嵌するための小開口部５と
が、可撓性筒部材６により一体に連結されるとともに、
大開口部３の開口端縁７に連続して形成され、端部８が
小開口部５に内嵌されるシール壁９を備えている。
【０００５】このように小開口部壁面を二重構造とする
ことにより、小開口部壁面の強度を増加させ、ワイヤー
ハーネス挿入時の拡径による亀裂の発生を防止してい
る。
ことにより、小開口部壁面の強度を増加させ、ワイヤー
ハーネス挿入時の拡径による亀裂の発生を防止してい
る。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４
に示されるような小開口部壁面を二重構造としたグロメ
ット１を、シール壁９の端部８を小開口部５に内嵌した
状態に成形するためには、成形金型が複雑になる。そこ
で、先ず、図５に示されるように、小開口部５とは反対
側に突出して狭窄する略ロート状の形状を呈するシール
壁９を、大開口部３の端縁７から延設したグロメット１
を成形し、その後、端部８をグロメット中空部１０に押
し込むようにしてシール壁９を反転させるとともに、端
部８を小開口部５に内嵌させて、図４に示される構造と
する。
に示されるような小開口部壁面を二重構造としたグロメ
ット１を、シール壁９の端部８を小開口部５に内嵌した
状態に成形するためには、成形金型が複雑になる。そこ
で、先ず、図５に示されるように、小開口部５とは反対
側に突出して狭窄する略ロート状の形状を呈するシール
壁９を、大開口部３の端縁７から延設したグロメット１
を成形し、その後、端部８をグロメット中空部１０に押
し込むようにしてシール壁９を反転させるとともに、端
部８を小開口部５に内嵌させて、図４に示される構造と
する。
【０００７】従って、図４に示されるような小開口部壁
面が二重になっているグロメット１は、強度の面では優
位であるものの、その生産性に関しては、成形工程に加
えシール壁９を反転させる作業が必要であるため、工程
数が増加して生産性が低下するという問題を抱えてい
る。
面が二重になっているグロメット１は、強度の面では優
位であるものの、その生産性に関しては、成形工程に加
えシール壁９を反転させる作業が必要であるため、工程
数が増加して生産性が低下するという問題を抱えてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題は、大開口部と
小開口部とを可撓性を有する筒部材で一体に連結したグ
ロメットであって、前記小開口部と前記筒部材との間
に、該小開口部と同径の円筒部が介在されるとともに、
該円筒部は前記小開口部と前記筒部材との境界におい
て、前記大開口部側に屈曲、反転され、且つその端部が
自由端である小開口部を構成することを特徴とするグロ
メットにより解決される。
小開口部とを可撓性を有する筒部材で一体に連結したグ
ロメットであって、前記小開口部と前記筒部材との間
に、該小開口部と同径の円筒部が介在されるとともに、
該円筒部は前記小開口部と前記筒部材との境界におい
て、前記大開口部側に屈曲、反転され、且つその端部が
自由端である小開口部を構成することを特徴とするグロ
メットにより解決される。
【０００９】また同様の課題は、大開口部と小開口部と
を可撓性を有する筒部材で連結するとともに、前記小開
口部と前記筒部材の間に、該小開口部と同径で、内壁に
中子と係合する突起が形成された円筒部を介在させたグ
ロメットを一体に成形し、成形終了時、前記中子を大開
口部側から引き抜くことにより、前記円筒部を反転させ
ることを特徴とするグロメットの成形方法によっても解
決される。
を可撓性を有する筒部材で連結するとともに、前記小開
口部と前記筒部材の間に、該小開口部と同径で、内壁に
中子と係合する突起が形成された円筒部を介在させたグ
ロメットを一体に成形し、成形終了時、前記中子を大開
口部側から引き抜くことにより、前記円筒部を反転させ
ることを特徴とするグロメットの成形方法によっても解
決される。
【００１０】これにより、ワイヤーハーネス挿通時にお
ける円筒部の拡径により、拡径部壁面に亀裂が生じるこ
とのないグロメットを、生産性よく製造することができ
る。
ける円筒部の拡径により、拡径部壁面に亀裂が生じるこ
とのないグロメットを、生産性よく製造することができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係るグロメットの成形方法の
一実施例を、添付の図面を参照してより詳細に説明す
る。但し、本発明はこれに限るものではなく、適宜変更
することができる。先ず、図２に示されるように、パネ
ル嵌着用の環状溝部２が形成された大開口部３と、ワイ
ヤーハーネス（図示せず）を挿嵌する小開口部５とが、
大開口部３から小開口部５に向かって狭窄する可撓性を
有する筒部材６により連結された、略ロート状形状を有
するグロメット１を、一体に成形する。更に、グロメッ
ト１の筒部材６と小開口部５とは、小開口部５と同径
で、内壁に突起１２が突設された円筒部１１が介在され
ている。突起１２は、円筒部材１１の内壁全周にわたっ
て環状に突設される。
一実施例を、添付の図面を参照してより詳細に説明す
る。但し、本発明はこれに限るものではなく、適宜変更
することができる。先ず、図２に示されるように、パネ
ル嵌着用の環状溝部２が形成された大開口部３と、ワイ
ヤーハーネス（図示せず）を挿嵌する小開口部５とが、
大開口部３から小開口部５に向かって狭窄する可撓性を
有する筒部材６により連結された、略ロート状形状を有
するグロメット１を、一体に成形する。更に、グロメッ
ト１の筒部材６と小開口部５とは、小開口部５と同径
で、内壁に突起１２が突設された円筒部１１が介在され
ている。突起１２は、円筒部材１１の内壁全周にわたっ
て環状に突設される。
【００１２】このような形状のグロメット１は、例えば
合成ゴムを、グロメット１の外形に対応した金型に注入
し、グロメット中空部１０及び円筒部１１に対応した形
状の中子を用いて一体に成形することにより得られる。
得られたグロメット１を金型から取り外し、内挿された
中子（図示せず）を、大開口部３側（図中矢印方向）に
引き抜くと、前記突起１２並びに小開口部５端部のリッ
プ１３の内壁側に突出した部分の作用により、円筒部１
１が中子に引きずられるように移動して、グロメット１
は、図１に示されるように、図中２点鎖線で示された状
態から、円筒部１１が筒部材６の小開口部５側の端部１
４で大開口部３側に屈曲されるとともに、円筒部１１の
内壁に形成された突起１２が外部に露出された構造、即
ち円筒部１１が反転した構造となる。
合成ゴムを、グロメット１の外形に対応した金型に注入
し、グロメット中空部１０及び円筒部１１に対応した形
状の中子を用いて一体に成形することにより得られる。
得られたグロメット１を金型から取り外し、内挿された
中子（図示せず）を、大開口部３側（図中矢印方向）に
引き抜くと、前記突起１２並びに小開口部５端部のリッ
プ１３の内壁側に突出した部分の作用により、円筒部１
１が中子に引きずられるように移動して、グロメット１
は、図１に示されるように、図中２点鎖線で示された状
態から、円筒部１１が筒部材６の小開口部５側の端部１
４で大開口部３側に屈曲されるとともに、円筒部１１の
内壁に形成された突起１２が外部に露出された構造、即
ち円筒部１１が反転した構造となる。
【００１３】ここで、反転による屈曲位置は、筒部材６
と円筒部１１が重なり、肉厚が急に厚くなることによ
り、位置出しを行うことができる。この反転により、円
筒部１１の外壁が内壁となり、端部が新たな小開口部５
ａとなる。この小開口部５ａ端部のリップ１３の外側に
突出する部分は、ワイヤーハーネス挿嵌後にテープ巻き
処理を施す際のテープの巻きずれを防止することに利用
され、一方内壁側に突出する部分は、挿嵌されたワイヤ
ーハーネスの防水性を向上させるために利用される。
と円筒部１１が重なり、肉厚が急に厚くなることによ
り、位置出しを行うことができる。この反転により、円
筒部１１の外壁が内壁となり、端部が新たな小開口部５
ａとなる。この小開口部５ａ端部のリップ１３の外側に
突出する部分は、ワイヤーハーネス挿嵌後にテープ巻き
処理を施す際のテープの巻きずれを防止することに利用
され、一方内壁側に突出する部分は、挿嵌されたワイヤ
ーハーネスの防水性を向上させるために利用される。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明のグロメットの成
形方法によると、グロメット成形後の中子の引き抜きと
同時に、強制的に円筒部を反転させることができるた
め、２つの工程を単一の工程にして、生産性を向上させ
ることができる。このような方法により得られたグロメ
ットにワイヤーハーネスを挿通するには、図１を参照し
て説明すると、グロメット拡径治具（図示せず）を円筒
部１１の屈曲部（筒部材端部１３）側から挿入して、円
筒部１１とともに小開口部５’を拡開して、ワイヤーハ
ーネス（図示せず）を大開口部５側（図中右側）から小
開口部５’に挿通する方法が採られる。この時、屈曲部
１３において拡開が最大となるが、この部分は筒部材６
と円筒部１１の二重構造となっているため、強度的に優
れており、壁面の亀裂の発生が抑制される。
形方法によると、グロメット成形後の中子の引き抜きと
同時に、強制的に円筒部を反転させることができるた
め、２つの工程を単一の工程にして、生産性を向上させ
ることができる。このような方法により得られたグロメ
ットにワイヤーハーネスを挿通するには、図１を参照し
て説明すると、グロメット拡径治具（図示せず）を円筒
部１１の屈曲部（筒部材端部１３）側から挿入して、円
筒部１１とともに小開口部５’を拡開して、ワイヤーハ
ーネス（図示せず）を大開口部５側（図中右側）から小
開口部５’に挿通する方法が採られる。この時、屈曲部
１３において拡開が最大となるが、この部分は筒部材６
と円筒部１１の二重構造となっているため、強度的に優
れており、壁面の亀裂の発生が抑制される。
【００１５】更に、ワイヤーハーネスを挿嵌し、小開口
部５’とワイヤーハーネスとをテープ巻きにより固定
し、ワイヤーハーネスの配索を行いその端部を他の電気
機器の接続する際に、該ワイヤーハーネスと電気機器と
の間に位置ずれが生じても、屈曲部１３を起点として円
筒部１１の長手方向に可動できるために、ワイヤーハー
ネスのグロメットに対する位置ずれを吸収することがで
きるため、精密な位置合わせを行う必要がなく、作業上
極めて有利である。
部５’とワイヤーハーネスとをテープ巻きにより固定
し、ワイヤーハーネスの配索を行いその端部を他の電気
機器の接続する際に、該ワイヤーハーネスと電気機器と
の間に位置ずれが生じても、屈曲部１３を起点として円
筒部１１の長手方向に可動できるために、ワイヤーハー
ネスのグロメットに対する位置ずれを吸収することがで
きるため、精密な位置合わせを行う必要がなく、作業上
極めて有利である。
【図１】 本発明に係るグロメットの断面図であり、円
筒部の反転を説明するための図である。
筒部の反転を説明するための図である。
【図２】 図１に示されるグロメットの反転前の形状を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】 従来のグロメットの断面図である。
【図４】 従来の小開口部が二重構造になったグロメッ
トの断面図である。
トの断面図である。
【図５】 図４に示されるグロメットの、小開口部を二
重構造にする前の状態を示す断面図である。
重構造にする前の状態を示す断面図である。
１ グロメット ２ パネル嵌着溝 ３ 大開口部 ４ ワイヤーハーネス ５、５ａ 小開口部 ６ 筒部材 ７ 大開口部開口端縁 ８ シール壁端部 ９ シール壁 １０ グロメット中空部 １１ 円筒部 １２ 突起 １３ リップ １４ 屈曲部（筒部材端部）
Claims (2)
- 【請求項１】 大開口部と小開口部とを可撓性を有する
筒部材で一体に連結したグロメットであって、前記小開
口部と前記筒部材との間に、該小開口部と同径の円筒部
が介在されるとともに、該円筒部は前記小開口部と前記
筒部材との境界において、前記大開口部側に屈曲、反転
され、且つその端部が自由端である小開口部を構成する
ことを特徴とするグロメット。 - 【請求項２】 大開口部と小開口部とを可撓性を有する
筒部材で連結するとともに、前記小開口部と前記筒部材
の間に、該小開口部と同径で、内壁に中子と係合する突
起が形成された円筒部を介在させたグロメットを一体に
成形し、成形終了時、前記中子を大開口部側から引き抜
くことにより、前記円筒部を反転させることを特徴とす
るグロメットの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336757A JPH06165347A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | グロメット及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336757A JPH06165347A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | グロメット及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06165347A true JPH06165347A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18302437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4336757A Pending JPH06165347A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | グロメット及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06165347A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10155227A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 深溝笠付きゴム製成形体およびその製造方法 |
| JPH10261334A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Yazaki Corp | グロメット |
| EP0972624A1 (en) * | 1998-07-15 | 2000-01-19 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method and molding device for forming a grommet |
| US6171539B1 (en) | 1998-07-15 | 2001-01-09 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method for forming a molded grommet |
| JP2002112438A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | グロメット |
| JP2009201179A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Yazaki Corp | グロメット |
| CN105340768A (zh) * | 2014-08-20 | 2016-02-24 | 小原医科产业株式会社 | 供给管的支路结构和用于小动物的供水设备 |
| CN108701980A (zh) * | 2016-03-01 | 2018-10-23 | 住友电装株式会社 | 护线套及带护线套的线束 |
| JP2020041634A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 内山工業株式会社 | ガスケット |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP4336757A patent/JPH06165347A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10155227A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 深溝笠付きゴム製成形体およびその製造方法 |
| JPH10261334A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Yazaki Corp | グロメット |
| EP0972624A1 (en) * | 1998-07-15 | 2000-01-19 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method and molding device for forming a grommet |
| US6171539B1 (en) | 1998-07-15 | 2001-01-09 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method for forming a molded grommet |
| JP2002112438A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | グロメット |
| JP2009201179A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Yazaki Corp | グロメット |
| CN105340768A (zh) * | 2014-08-20 | 2016-02-24 | 小原医科产业株式会社 | 供给管的支路结构和用于小动物的供水设备 |
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| JP2020041634A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 内山工業株式会社 | ガスケット |
| US11592107B2 (en) | 2018-09-12 | 2023-02-28 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Gasket |
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