JPH10152157A - フランジを有する容器及びその蓋体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 リクローズ性に優れ、使用後は、分離し易く
して、廃棄物としての処理が容易である容器を提供す
る。 【解決手段】 容器Ｐの開口部の周縁部にフランジＦを
設け、前記フランジ部Ｆに広巾部と狭巾部とを形成し、
さらに、前記広巾部に切り欠きを設けてあり、また、天
板１０とその周縁部から垂下したスカート部１１からな
る蓋体Ｌであって、前記スカート部１１の内側に水平突
片及び縦リブを設け、前記水平突片を、蓋体Ｌを前記容
器Ｐに閉蓋する際に前記フランジＦの狭巾部に位置させ
たことを特徴とするフランジＦを有する容器Ｐ及びその
蓋体Ｌであって、前記容器Ｐが真空成形または圧空成形
方法等によりシートから成形され、前記容器のフランジ
部Ｆをシール材Ｓにより密封シールしたこと、および前
記容器の外面にアウターカップＫとして紙製カップまた
は紙製円筒容器を着脱可能に嵌着させてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】食品等を充填して流通する目
的として用いられるカップ状の容器であり、密封性、リ
クローズ性に優れ、使用後の処理の容易な複数の素材の
選択と組立て方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】焙煎コーヒー、紅茶、スナック菓子類、
キャンディー等の包装形態として用いられるものに、密
封性およびリクローズ性を有する容器として金属缶にプ
ラスチック性のキャップを装着したものがあった。金属
缶は密封性やバリア性に優れた容器であり、また、その
天地いずれかのエンドをイージーオープン蓋とすること
によって開封を容易にできる。一度に使い切らない内容
物のための蓋体のリクローズとしては、金属缶の開口部
側の周縁のカーリング部に嵌合可能なプラスチック成形
品を利用することが多かった。このような組合せの包装
体は内容物の保存性、使用中の利便性にすぐれている
が、使用後、金属缶本体や開缶の際に取り外すイージー
オープンのタブ等が焼却できない問題がある。また、前
記タブのエッジが鋭利な切り口となるためケガをしない
ように注意する必要があった。また、密封性や使用後の
処理のし易さ等からは、バリア性を有するフレキシブル
な包装（袋）を利用することも可能であるが、リクロー
ズ性の機能が付与し難いことや、形状が不安定で取扱い
にやや不便であった。プラスチック成形品に密封シール
をし、前記の金属缶に利用されているようなリクローズ
蓋を用いることは可能ではあるが、容器本体の耐圧強
度、フランジ部の強度等を確保する必要がありプラスチ
ックの使用量（目付）を増やさざるを得ないこと、ま
た、容器の側面への印刷等の装飾性に劣るという欠点が
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の課題に対して、
安定した形状を保ちつつ密封性およびリクローズ性に優
れ、また、使用後は、各部位毎に分離し易くして、廃棄
物としての処理が容易である容器を提供する。

【０００４】

【課題を解決する手段】開口部が円形である容器と蓋体
との組み合わせであって、前記前記容器の開口部の周縁
部にフランジを設け、該容器の開口部の中心点から前記
フランジの外縁までの距離を変化させることにより、前
記フランジ部に広巾部と狭巾部とを形成し、さらに、前
記広巾部に切り欠きを設けてあり、また、天板とその周
縁部から垂下したスカート部からなる蓋体であって、前
記スカート部の内側に水平突片及び縦リブを設け、前記
水平突片は、蓋体を前記容器に閉蓋する際に前記フラン
ジの狭巾部に位置させ、次いで該蓋体を回転することに
より、前記水平突片が、容器フランジの広巾部下部に重
合するとともに、前記縦リブがフランジの広巾部に設け
た切り欠きに係合することを特徴とするフランジを有す
る容器及びその蓋体であって、次の発明、すなわち、前
記容器が真空成形または圧空成形方法等によりシートか
ら成形されたこと、前記容器のフランジ部をシール材に
より密封シールしたこと、および前記容器の外面にアウ
ターカップとして紙製カップまたは紙製円筒容器を着脱
可能に嵌着させたことを含む。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のフランジを有する容器及
びその蓋体は、開口部が円形である容器（以下円形容器
と記載する）に対し、アウターカップを嵌着し、必要が
あれば前記円形容器のフランジ面にシール材により密封
シールをし、蓋体をリクローズ可能に冠着させることに
より実施される。その結果、密封性がよく、リクローズ
が容易な、そして、アウターカップを紙主体の材質から
成形することにより、使用後の廃棄物処理がし易い容器
となる。以下、具体的な実施例により詳細に説明する。

【０００６】

【実施例】図１は、本発明の包装容器の実施例を示す断
面図（ａ）と図１のＡ部分の拡大図（ｂ）、図２は、本
発明の包装容器の実施例における円形容器の平面図
（ａ）及び一部断面を含む正面図（ｂ）及びＢ部分の拡
大図（ｃ）、図３は、本発明の実施例におけるアウター
カップの平面図（ａ）及び一部断面を含む正面図
（ｂ）、図４は、本発明の実施例における蓋体の平面図
（ａ）、断面図（ｂ）及び底面図（ｃ）とＣ部分の拡大
図（ｄ）である。

【０００７】本発明の円形容器Ｐは、図２に示すように
側壁が傾斜したカップ状容器であってその外縁にフラン
ジＦを設けたものであるが、開口部が円形であれば、該
容器の側壁にテーパーのない、円筒状の容器であっても
よく、また、開口部の下部が多角形状をなした容器であ
ってもよい。前記フランジＦは、図２（ａ）または
（ｃ）に示すように、前記円形容器の平面における中心
点からの距離を変化させ、その全周に少なくともシール
材Ｓにより密封シールが可能な巾（シール巾）を確保
し、蓋体Ｌとの嵌着のために、広巾部１（フランジ巾ｆ
ｗ）と狭巾部２（フランジ巾ｆｎ）を設ける。また、狭
巾部２から広巾部１への巾の変化は、前記容器の中心点
から右回転方向に巾を広げ、さらに、前記巾の変化は連
続的に広げることが好ましい。さらに、前記フランジＦ
の広巾部１の外縁に切り込み３を設ける。該切り込み３
は外蓋との係合のためのものである。

【０００８】本発明の蓋体Ｌは、図４（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）および（ｄ）に示すように円形の天板１０とその
周縁部から垂下したスカート部１１からなり、前記スカ
ート部１１の内側に水平突片１２（突出巾ｓｍｍ）を設
ける。蓋体Ｌは前記円形容器に冠着するが、本発明にお
いては前記蓋体Ｌのスカート部１１の内径が前記円形容
器のフランジ部の広巾部１の部分の径よりも僅かに大き
く、かつ、前記水平突片１２の突出巾と前記フランジの
巾との関係は、 ｆｗ−ｆｎ＞ｓ とする。円形容器に蓋体Ｌを冠着する際、前記蓋体Ｌの
水平突片１２を円形容器フランジの狭巾部２に合わせる
ことにより、円形容器フランジ面Ｆと蓋体Ｌの天板１０
の下面が密着する。また、水平突片１２は、円形容器フ
ランジ面と蓋体Ｌの天板１０の下面が密着した状態にお
いて、フランジの底面より下部に位置するように設け
る。さらに、図４（ｂ）に示すように蓋体Ｌのスカート
部１１の内面に縦リブ１３を設ける。該縦リブ１３を設
ける位置は、蓋体Ｌをリクローズする際に、前記フラン
ジに設けた切り欠き３に係合し、蓋体Ｌの締め終了を確
実にするものである。該縦リブを設ける部位は前記水平
突片１２と蓋体Ｌの天板１０との間、あるいは、リクロ
ーズした際に、円形容器のフランジ部のほぼ広巾部１に
近い部分に相当する部位とすることが好ましい。

【０００９】以上のような構造の円形容器と蓋体Ｌとを
嵌合する場合、先ず、前述のように、蓋体の水平突片１
２を円形容器のフランジの狭巾部２に合わせて、円形容
器フランジ面と蓋体Ｌの天板１０の下面とを密着させ、
次に蓋体Ｌを右回りに回転させることにより、前記水平
突片１２は、フランジの広巾部１の下部に重合する。こ
の際、前記蓋体のスカート部１１の内面に設けた縦リブ
１３が前記フランジ部の広巾部１または近傍に設けた切
り欠き３に係合する。

【００１０】本発明の円形容器Ｐの成形法としては、イ
ンジェクション成形法、真空または圧空成形法によるシ
ート成形法のいずれの方法でもよい。インジェクション
成形法は、円形容器Ｐとしての強度を得ることが容易で
あり、絞りの深い容器形状の成形に適する等の利点をも
ち、成形材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等の汎用樹脂を用いることができる。内容物の種類と、
保存、流通条件などから、容器のバリア性が求められる
場合は、前記シート成形法により成形する方が好まし
い。すなわち、バリア層を積層した成形シートを用いる
ことにより、また、熱可塑性シートによる前記シート成
形であれば、シートを積層することによって、水蒸気や
酸素を遮断しうるようなバリア層を設けることが実用可
能なコストにて可能となる。また、一般的に、前記シー
ト成形法による成形品とする方が、射出成形法による成
形品と比較して、使用樹脂量が少なくてすむ効果もあ
る。

【００１１】さらに、本発明においては、円形容器Ｐの
外側にアウターカップＫを嵌着させることが可能である
ので、円形容器Ｐの強度が不足していても、アウターカ
ップＫにより補強が可能である。以上述べたような条件
を考慮すると、円形容器Ｐの成形法は、前記シート成形
法が好ましく、大量生産においては、生産コストの点に
おいても有利である。シート成形に用いるシートの積層
構造の例としては、 CPP ／ EVOH ／PS の様な材質を用いることが可能である。｛略号 CPP:キ
ャストポリプロピレン、EVOH: エチレン−酢酸ビニル共
重合体のけん化物、PS: ポリエチレン系樹脂｝

【００１２】本発明の蓋体Ｌは、射出成形法による成形
が好ましい。また、蓋体Ｌの成形に用いる樹脂として
は、成形性が良好で寸法安定のあるもので、リクローズ
の際等に内容物と直接に接触するため、対内容物性のあ
る衛生性の良好なものを選択する。例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート
等を用いることができる。

【００１３】円形容器Ｐは、そのフランジ部Ｆにおい
て、シール材Ｓにより密封される。前記円形容器Ｐのフ
ランジにシールするためのシール材Ｓは、少なくとも円
形容器フランジＦに接着可能な層（ヒートシール層）を
備えたシートまたはフィルム（以下フィルムと記載す
る）であり、単層でも積層体であってもよいが、好まし
くは、２層以上の積層体が好ましい。単層のシール材と
しては、円形容器Ｐのフランジ面に熱接着可能な材質か
らなるフィルムであり、前記フィルムを構成する樹脂と
してはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩ビニル、
ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ
アミドなどを挙げることができ、さらに、これらのフィ
ルムまたはシートの表面に耐熱性、バリア性向上などの
目的でコート層を設けてもよい。積層体からなるシール
材としては、基材と熱接着層の２層、または基材層、中
間層及び熱接着層の３層、また、基材層、中間層がそれ
ぞれ２層以上から構成されていてもよい。前記基材層と
しては、機械的強度、耐熱性などを有する、具体的に
は、アルミ箔、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延
伸ポリプロピレンフィルム、厚さ12μｍ) 等のフィル
ム、あるいは、ポリエステル、ポリプロピレン等からな
る不織布または合成紙などを挙げることができる。前記
３層構成の積層体とする場合、中間層は、シール材とし
ての強度あるいはバリア性を向上させる等の目的をもっ
て積層するものであり、具体的には、アルミ箔、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン
−酢酸ビニル共重合体のけん化樹脂など各種プラスチッ
クフィルムの単体フィルム、または、前記プラスチック
フィルムにアルミニウム、シリカ等を蒸着したフィルム
などを用いることができる。積層体のシール材の熱接着
層は、前記円形容器のフランジ面に熱接着可能な樹脂で
あり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、
ポリアミド等を用いることができる。シール材の具体的
な構成を例示すれば、円形容器Ｐの内層樹脂として、ポ
リプロピレンを用いた場合、基材層として、２軸延伸ポ
リエステルフィルム（12μｍ)<中間層として、エチレン
−酢酸ビニル共重合体のケン化樹脂フィルム(20 μｍ)
、熱接着層層として、エチレン- プロピレン共重合体
樹脂からなるフィルム(30μｍ) とし、基材層と中間
層、中間層と熱接着層のそれぞれの層間を２液硬化型ウ
レタン樹脂系の接着剤によるドライラミネート法によっ
て積層した３層構成のフィルムを用いる。前記フランジ
Ｆへのシール材Ｓの接着は、ヒートシールによる接着
（ヒートシール部Ｈ）が好ましく、そのために、前記熱
接着層は、前述のように円形容器Ｐの材質（フランジの
表面）と接着可能の樹脂からなることが好ましい。

【００１４】本発明のアウターカップＫは、インナーカ
ップＰの外周の少なくとも一か所以上において嵌め合い
状態となるような内径を有するものとする。嵌め合いの
程度は、使用中における通常の取扱いでは、外れること
なく、使用後には、容易に分離できるものとする。アウ
ターカップＫの材質は、紙を主体とした材質のシートか
ら成形された紙製カップまたは紙製円筒容器とする。ア
ウターカップＫを用いる目的は、容器側壁の印刷等の装
飾、円形容器Ｐの耐圧強度の補強に加え、容器としての
使用後の廃棄の際に、燃焼カロリーを減少させ、また、
アウターカップＫのみを分離することにより、焼却処理
等をし易くする効果を奏するものである。

【００１５】従来、使用後の複合包装材料が分離されな
いままに廃棄され、本来再生使用可能な資源が、焼却さ
れたり、埋め立てされることがあった。本発明のフラン
ジＦを有する容器及びその蓋体Ｌにおいて簡単に分離す
ることができる。前記分離は、使用者（消費者）が分離
してもよく、または、流通にて回収して、前記分離方法
が同一なものを回収して、専門家により分離する方式で
あってもよい。その結果、廃棄物の処理を行う際には、
極めて簡単な操作または方法となる。同一素材系が分離
されれば、個々の素材をより有効に処理することが可能
で、理想的には、再度原料として使用可能である。また
は、別用途の原料として用いられる可能性もある。以
下、具体的な使用例及び使用後の方法について説明す
る。

【００１６】この様にして得られたフランジＦを有する
容器及びその蓋体Ｌは、前記のようなフランジ部の広巾
部１と狭巾部２を形成するに際し、フランジの巾を右回
りに連続的に広くした場合には、その開封においては、
まず、蓋体Ｌを所定の角度左に回す、このとき、最初に
フランジの切り欠き３に係合されている蓋体Ｌのスカー
ト部１１の縦リブ１３が外れ、蓋体Ｌの水平突片１２と
フランジとの重合巾が狭くなり、フランジの狭巾部２近
傍まで回転していくことにより、前記重合巾がゼロ、す
なわち、容器と蓋体Ｌとを係止する部分がなくなり、蓋
体Ｌを上方に外すことができる。蓋体をとり除くことに
より、円形容器Ｐの開口部に密封シールされたシール材
Ｓが露出する、該シール材Ｓを剥離除去することによっ
て、内容物が露出する。

【００１７】所定の量の内容物を取り出した後、容器を
リクローズする場合は、蓋体Ｌの水平突片１２を円形容
器ＰのフランジＦの狭巾部２に合わせてから、開封時と
逆に回転（左方向）することにより、蓋体Ｌの水平突片
１２がフランジの下部において、しだいにその重合巾が
広くなり、最終的に前記縦リブ１３がフランジに設けた
切り欠き３に係合して、使用者にリクローズの終止点を
認知させるものである。

【００１８】内容物をすべて取り出し、該使用後の容器
を廃棄する際、蓋体Ｌ、シール材Ｓは、分離可能であ
り、さらに、アウターカップＫは、円形容器Ｐと嵌合し
ているだけであるので、円形容器ＰとアウターカップＫ
とを引っぱりあうことにより、分離可能である。アウタ
ーカップＫを紙製の容器とすることにより、アウターカ
ップＫは、通常の焼却処理が可能である。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、円形容器Ｐ本体に設
けた本発明のフランジ形状及び蓋体Ｌのスカート部１１
の内側に設けた水平突片１２並びに縦リブ１３により、
前記フランジＦの広巾部１と蓋体Ｌの前記水平突片１２
とを係合するだけで確実なリクローズが可能であり、ま
た、最初の開封においても、金属缶におけるフルオープ
ン蓋のような鋭利なエッジによるケガの心配なく、本発
明の開封は、容器フランジＦにヒートシールされたシー
ル材Ｓを手で剥離するだけで安心して開封ができるもの
である。内容物の保存性は、バリア性を有する積層シー
トを用いたシート成形によって成形される容器本体とバ
リア層を含有するシール材Ｓとの密封シールにより行わ
れ、前記シート成形のため、プラスチックの使用量が少
なくてすみ（成形壁厚さが薄い）、アウターカップＫが
紙製であるため印刷等装飾効果も大きい。円形容器Ｐ本
体とアウターカップＫとは、嵌着させただけであり、容
易に分離可能である。すなわち、本発明のフランジＦを
有する容器及びその蓋体Ｌは、円形容器Ｐ、蓋体Ｌ、シ
ール材Ｓ、アウターカップＫの４パーツが分離可能に設
計されているため、使用後に各パーツに分離回収し、そ
の各パーツ毎に再資源化、焼却など有効な処理方法を選
択することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装容器の実施例を示す断面図（ａ）
と図１のＡ部分の拡大図（ｂ）

【図２】本発明の包装容器の実施例における円形容器の
平面図（ａ）及び一部断面を含む正面図（ｂ）及びＢ部
分の拡大図（ｃ）

【図３】本発明の実施例におけるアウターカップの平面
図（ａ）及び一部断面を含む正面図（ｂ）

【図４】本発明の実施例における蓋体の平面図（ａ）、
Ｘ−Ｘ部の断面図（ｂ）及び底面図（ｃ）とＣ部分の拡
大図（ｄ）

【符号の説明】

Ｐ 円形容器 Ｌ 蓋体 Ｋ アウターカップ Ｓ シール材 Ｆ フランジ Ｈ ヒートシール部 Ｃ 内容物の収納部 Ｖ 円形容器とアウターカップとの間の間隙 １ フランジの広巾部 ２ フランジの狭巾部 ３ フランジの切り欠き １０ 蓋体の天板 １１ 蓋体のスカート部 １２ 蓋体のスカートの内側に設けた水平突片 １３ 蓋体のスカートの内側に設けた縦リブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開口部が円形である容器と蓋体との組み合
   わせであって、前記容器の開口部の周縁部にフランジを
   設け、該容器の開口部の中心点から前記フランジの外縁
   までの距離を変化させることにより、前記フランジ部に
   広巾部と狭巾部とを形成し、さらに、前記広巾部に切り
   欠きを設けてあり、また、天板とその周縁部から垂下し
   たスカート部からなる蓋体であって、前記スカート部の
   内側に水平突片及び縦リブを設け、前記水平突片は、蓋
   体を前記容器に閉蓋する際、前記フランジの狭巾部に位
   置させ、継いで該蓋体を回転することにより、前記水平
   突片が、容器フランジの広巾部下部に重合するととも
   に、前記縦リブがフランジの広巾部に設けた切り欠きに
   係合することを特徴とするフランジを有する容器及びそ
   の蓋体。
2. 【請求項２】 前記容器が真空成形方法または圧空成形
   方法等によりシートから成形されたことを特徴とする請
   求項１記載のフランジを有する容器及びその蓋体。
3. 【請求項３】 前記容器のフランジ部をシール材により
   密封シールしたことを特徴とする請求項１乃至請求項２
   記載のフランジを有する容器及びその蓋体。
4. 【請求項４】 前記容器の外面にアウターカップとして
   紙製カップまたは紙製円筒容器を着脱可能に嵌着させた
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のフランジ
   を有する容器及びその蓋体。