JPH10151931A - スタビライザー用リンクロッド及びその製造方法 - Google Patents
スタビライザー用リンクロッド及びその製造方法Info
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- JPH10151931A JPH10151931A JP9282667A JP28266797A JPH10151931A JP H10151931 A JPH10151931 A JP H10151931A JP 9282667 A JP9282667 A JP 9282667A JP 28266797 A JP28266797 A JP 28266797A JP H10151931 A JPH10151931 A JP H10151931A
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-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化及びコストダウンを図るとともに、製
造も容易に行えるようにする。 【解決手段】 ロッド部１とその少なくとも一方の端部
のソケット部３とを合成樹脂材料で一体成形して構成
し、ベアリング部４を摺動性に優れた合成樹脂材料で形
成した。
造も容易に行えるようにする。 【解決手段】 ロッド部１とその少なくとも一方の端部
のソケット部３とを合成樹脂材料で一体成形して構成
し、ベアリング部４を摺動性に優れた合成樹脂材料で形
成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車の車体側
に回転可能に取付けられたスタビライザーを懸架アーム
側に連結するスタビライザー用リンクロッド及びその製
造方法に関する。
に回転可能に取付けられたスタビライザーを懸架アーム
側に連結するスタビライザー用リンクロッド及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のスタビライザーは、車体のロー
ルに対しては該ロールに抵抗するモーメントを生じ、車
体の上下振動に対してはバネ作用をしないように懸架ア
ームと車体との間に取付けられたトーションバー・バネ
で、車体のロールを少なくして走行安定性の向上を図る
ことを目的とするものである。そして、一般にはＵ字形
に曲げたバーの中央部をトーションバー・バネとして、
両端部をその腕として使うもので、両端腕部はボールジ
ョイントを介して懸架アームに取付けられ、中央部は車
体に回転自在にゴムクッション又はゴムブッシュを介し
て取付けられるものである。
ルに対しては該ロールに抵抗するモーメントを生じ、車
体の上下振動に対してはバネ作用をしないように懸架ア
ームと車体との間に取付けられたトーションバー・バネ
で、車体のロールを少なくして走行安定性の向上を図る
ことを目的とするものである。そして、一般にはＵ字形
に曲げたバーの中央部をトーションバー・バネとして、
両端部をその腕として使うもので、両端腕部はボールジ
ョイントを介して懸架アームに取付けられ、中央部は車
体に回転自在にゴムクッション又はゴムブッシュを介し
て取付けられるものである。
【０００３】このスタビライザーの両端腕部を懸架アー
ムに取付ける際に使用されるボールジョイント、すなわ
ちスタビライザー用リンクロッドとしては、例えば図１
７に示す構造のものがある。図において、鋼製ロッド部
１００の端部にそれぞれ一体に固定（溶接）された鋼製
ソケット部１０１内には、ボールスタッド１０２の球状
ヘッド１０２ａを嵌合抱持した合成樹脂製ボールシート
すなわちベアリング部１０３が該シート開口部の端面１
０３ａを該ソケット部１０１の端部環状突当て部１０１
ａに当接させ、ベアリング部１０３の底面部１０３ｂを
該ソケット部１０１の底部開口部を閉塞して該ソケット
部１０１にカシメ固定された閉鎖板１０４に押圧されて
配されている。そして、上記ボールジョイントの一方の
ボールスタッド１０２がスタビライザーの両端腕部にそ
れぞれ連結され、他方のボールスタッド１０２が懸架ア
ームにそれぞれ連結されて配され、車輪側からの入力を
スタビライザーに伝達するようにしている。
ムに取付ける際に使用されるボールジョイント、すなわ
ちスタビライザー用リンクロッドとしては、例えば図１
７に示す構造のものがある。図において、鋼製ロッド部
１００の端部にそれぞれ一体に固定（溶接）された鋼製
ソケット部１０１内には、ボールスタッド１０２の球状
ヘッド１０２ａを嵌合抱持した合成樹脂製ボールシート
すなわちベアリング部１０３が該シート開口部の端面１
０３ａを該ソケット部１０１の端部環状突当て部１０１
ａに当接させ、ベアリング部１０３の底面部１０３ｂを
該ソケット部１０１の底部開口部を閉塞して該ソケット
部１０１にカシメ固定された閉鎖板１０４に押圧されて
配されている。そして、上記ボールジョイントの一方の
ボールスタッド１０２がスタビライザーの両端腕部にそ
れぞれ連結され、他方のボールスタッド１０２が懸架ア
ームにそれぞれ連結されて配され、車輪側からの入力を
スタビライザーに伝達するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の鋼製のロッド部
１００の端部にそれぞれ溶接された鋼製のソケット部１
０１は、通常冷間鍛造にて形成されているため、ロッド
部１００とソケット部１０１とが鋼製であり重量の軽減
は図れず、溶接工程も必要とするのでコスト高となって
いた。
１００の端部にそれぞれ溶接された鋼製のソケット部１
０１は、通常冷間鍛造にて形成されているため、ロッド
部１００とソケット部１０１とが鋼製であり重量の軽減
は図れず、溶接工程も必要とするのでコスト高となって
いた。
【０００５】また、従来のベアリング部１０３は、合成
樹脂材料で全体を一体成形したものであり、このベアリ
ング部１０３にボールスタッド１０２のヘッド１０２ａ
を抱持させるには、ベアリング部１０３の開口部へこれ
より大径のヘッド１０２を押し込んだり、後から固定す
る閉鎖板１０４でベアリング部１０３を変形させ、ある
いはソケット部１０１をカシメ変形させて行っていた。
従って、ヘッド１０２を抱持させる作業は難しく、場合
によっては損傷を生ずるおそれや特性劣化のおそれがあ
った。
樹脂材料で全体を一体成形したものであり、このベアリ
ング部１０３にボールスタッド１０２のヘッド１０２ａ
を抱持させるには、ベアリング部１０３の開口部へこれ
より大径のヘッド１０２を押し込んだり、後から固定す
る閉鎖板１０４でベアリング部１０３を変形させ、ある
いはソケット部１０１をカシメ変形させて行っていた。
従って、ヘッド１０２を抱持させる作業は難しく、場合
によっては損傷を生ずるおそれや特性劣化のおそれがあ
った。
【０００６】さらに、従来のロッド部１００及びソケッ
ト部１０１は、鋼製であるために重量の軽減が図りにく
く、また、ソケット部１０１の底部開口は、閉鎖板１０
４を取付けて閉鎖される必要があり、そのための作業も
必要であった。
ト部１０１は、鋼製であるために重量の軽減が図りにく
く、また、ソケット部１０１の底部開口は、閉鎖板１０
４を取付けて閉鎖される必要があり、そのための作業も
必要であった。
【０００７】さらにまた、従来は、ダストカバー１０５
の取付けは最後に行ない、一端側はソケット部１０１の
先端部外周にクリップやかしめリング等を用いて固着
し、他端側はボールスタッド１０２の軸部に嵌め込んで
あった。したがって、ダストカバー１０５の取付作業
は、工程数並びに部品の増加となり、コストアップにな
っていた。また、ソケット部１０１も鋼製なので重量も
増え、さらなる軽量化も望まれていた。
の取付けは最後に行ない、一端側はソケット部１０１の
先端部外周にクリップやかしめリング等を用いて固着
し、他端側はボールスタッド１０２の軸部に嵌め込んで
あった。したがって、ダストカバー１０５の取付作業
は、工程数並びに部品の増加となり、コストアップにな
っていた。また、ソケット部１０１も鋼製なので重量も
増え、さらなる軽量化も望まれていた。
【０００８】そこで、この発明は、強度を確保しつつ軽
量化を図り、工程数も減らし製造も容易でコストダウン
を図ったスタビライザー用リンクロッド及びその製造方
法を提供することを目的とする。
量化を図り、工程数も減らし製造も容易でコストダウン
を図ったスタビライザー用リンクロッド及びその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、ロッド部と、このロッド部の少なくと
も一方の端部に設けられ少なくとも１つの開口を有した
中空部を備えたソケット部と、中空部内に設けたベアリ
ング部と、ベアリング部に球状のヘッドが嵌まり込んだ
ボールスタッドとを備えたスタビライザー用リンクロッ
ドにおいて、前記ロッド部とその端部のソケット部とを
合成樹脂材料で一体成形して構成し、前記ベアリング部
を摺動性に優れた合成樹脂材料で形成したものである。
また、このようなスタビライザー用リンクロッドを製造
するため、摺動性に優れた合成樹脂材料を射出成形して
球状の中空部を備えたベアリング部を成形する工程と、
このベアリング部の中空部にボールスタッドのヘッドを
嵌め込む工程と、このヘッドがベアリング部に嵌め込ま
れたボールスタッドを射出成形金型内にセットする工程
と、射出成形金型に合成樹脂材料を射出してベアリング
部を埋設するようにソケット部を成形するとともに、ロ
ッド部を成形する工程とを備えたものである。
め、この発明は、ロッド部と、このロッド部の少なくと
も一方の端部に設けられ少なくとも１つの開口を有した
中空部を備えたソケット部と、中空部内に設けたベアリ
ング部と、ベアリング部に球状のヘッドが嵌まり込んだ
ボールスタッドとを備えたスタビライザー用リンクロッ
ドにおいて、前記ロッド部とその端部のソケット部とを
合成樹脂材料で一体成形して構成し、前記ベアリング部
を摺動性に優れた合成樹脂材料で形成したものである。
また、このようなスタビライザー用リンクロッドを製造
するため、摺動性に優れた合成樹脂材料を射出成形して
球状の中空部を備えたベアリング部を成形する工程と、
このベアリング部の中空部にボールスタッドのヘッドを
嵌め込む工程と、このヘッドがベアリング部に嵌め込ま
れたボールスタッドを射出成形金型内にセットする工程
と、射出成形金型に合成樹脂材料を射出してベアリング
部を埋設するようにソケット部を成形するとともに、ロ
ッド部を成形する工程とを備えたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施形
態を図面を参照にして説明する。
態を図面を参照にして説明する。
【００１１】図１に示すこの発明の実施形態では、ロッ
ド部１の両端にそれぞれ少なくとも１つの開口２Ａを有
した中空部２を備えたソケット部３を設けてある。ソケ
ット部３の中空部２内にはベアリング部４を設けてあ
り、このベアリング部４にはボールスタッド５の球状の
ヘッド５Ａが回動可能に嵌まり込んでいる。また、ソケ
ット部３の上端側にはボールスタッド５に取付くダスト
カバー６を設けてある。このダストカバー６は球状のヘ
ッド５Ａの回動個所（ボールジョイント部）に埃やゴミ
等が入り込むのを防止している。ボールスタッド５は懸
架アーム（図示せず）側に連結するようになっている。
ド部１の両端にそれぞれ少なくとも１つの開口２Ａを有
した中空部２を備えたソケット部３を設けてある。ソケ
ット部３の中空部２内にはベアリング部４を設けてあ
り、このベアリング部４にはボールスタッド５の球状の
ヘッド５Ａが回動可能に嵌まり込んでいる。また、ソケ
ット部３の上端側にはボールスタッド５に取付くダスト
カバー６を設けてある。このダストカバー６は球状のヘ
ッド５Ａの回動個所（ボールジョイント部）に埃やゴミ
等が入り込むのを防止している。ボールスタッド５は懸
架アーム（図示せず）側に連結するようになっている。
【００１２】ロッド部１とその両端のソケット部３とは
合成樹脂材料で一体成形して構成してある。ロッド部１
とソケット部３を構成する合成樹脂材料としては、グラ
スファイバーを混入したポリアセタール等が好適に用い
られ、射出成形金型１０により容易に成形することがで
きる。また、ベアリング部４はグラスファイバー等の繊
維材料を混入しないポリアセタールが使用に好適であ
り、摺動性に優れ、耐摩耗性，寸法安定性に優れた合成
樹脂材料が使用に好適である。ロッド部１とソケット部
３は十分な強度が要求されるため繊維強化樹脂を用いる
ことが望ましく、前述したポリアセタールの他にナイロ
ン等も使用に好適である。
合成樹脂材料で一体成形して構成してある。ロッド部１
とソケット部３を構成する合成樹脂材料としては、グラ
スファイバーを混入したポリアセタール等が好適に用い
られ、射出成形金型１０により容易に成形することがで
きる。また、ベアリング部４はグラスファイバー等の繊
維材料を混入しないポリアセタールが使用に好適であ
り、摺動性に優れ、耐摩耗性，寸法安定性に優れた合成
樹脂材料が使用に好適である。ロッド部１とソケット部
３は十分な強度が要求されるため繊維強化樹脂を用いる
ことが望ましく、前述したポリアセタールの他にナイロ
ン等も使用に好適である。
【００１３】図２に示す他の実施形態は、ベアリング部
４の中空部２への取付け態様を変えた例を示すものであ
り、中空部２の壁面に凹所２Ｂを形成し、この凹所２Ｂ
にベアリング部４が嵌合するようにしたものを示す。
４の中空部２への取付け態様を変えた例を示すものであ
り、中空部２の壁面に凹所２Ｂを形成し、この凹所２Ｂ
にベアリング部４が嵌合するようにしたものを示す。
【００１４】図３は、ボールスタッド５のヘッド５Ａを
ベアリング部４の球状の中空部４０に嵌め込む状態を示
す。ベアリング部４は、摺動性に優れたポリアセタール
等の合成樹脂材料を射出成形して成形され、この成形さ
れたベアリング部４の中空部４０にボールスタッド５の
ヘッド５Ａを強制的に嵌入させる。場合によっては、ベ
アリング部４を加熱して柔軟な状態でヘッド５Ａを嵌め
込む。次いで、図４に示すように、ヘッド５Ａがベアリ
ング部４の中空部４０に嵌め込まれたボールスタッド５
を射出成形金型１０内にセットし、金型１０内のキャビ
ティ１１，１２に合成樹脂材料を射出してベアリング部
４を樹脂内に埋設するようにソケット部３（キャビティ
１２に成形される）を成形するとともに、ロッド部１
（キャビティ１１に成形される）を成形する。キャビテ
ィ１１，１２は連通されていて、キャビティ１１の長手
方向中間部から合成樹脂材料を射出し、このときの射出
圧力の調整により、ベアリング部４の周囲に成形される
ソケット部３のベアリング部４に対する圧接具合を調整
することができる。これにより、ボールスタッド５のヘ
ッド５Ａのベアリング部４での回動動作の滑らかさを調
整できる。
ベアリング部４の球状の中空部４０に嵌め込む状態を示
す。ベアリング部４は、摺動性に優れたポリアセタール
等の合成樹脂材料を射出成形して成形され、この成形さ
れたベアリング部４の中空部４０にボールスタッド５の
ヘッド５Ａを強制的に嵌入させる。場合によっては、ベ
アリング部４を加熱して柔軟な状態でヘッド５Ａを嵌め
込む。次いで、図４に示すように、ヘッド５Ａがベアリ
ング部４の中空部４０に嵌め込まれたボールスタッド５
を射出成形金型１０内にセットし、金型１０内のキャビ
ティ１１，１２に合成樹脂材料を射出してベアリング部
４を樹脂内に埋設するようにソケット部３（キャビティ
１２に成形される）を成形するとともに、ロッド部１
（キャビティ１１に成形される）を成形する。キャビテ
ィ１１，１２は連通されていて、キャビティ１１の長手
方向中間部から合成樹脂材料を射出し、このときの射出
圧力の調整により、ベアリング部４の周囲に成形される
ソケット部３のベアリング部４に対する圧接具合を調整
することができる。これにより、ボールスタッド５のヘ
ッド５Ａのベアリング部４での回動動作の滑らかさを調
整できる。
【００１５】図５に示す発明の実施形態は、ロッド部１
と、このロッド部１の両端にそれぞれ設けられ少なくと
も１つの開口２Ａを有した中空部２を備えたソケット部
３と、中空部２内に設けたベアリング部４と、ベアリン
グ部４に球状のヘッド５Ａが抱持されたボールスタッド
５とを備えている。この実施形態ではベアリング部４は
合成樹脂材料から成形されたものであり、２つのパーツ
４Ａ，４Ｂに分割されている。また、各パーツ４Ａ，４
Ｂの外周面には複数の突起部Ｐ1 ，Ｐ2 を形成してあ
る。これら突起部Ｐ1 ，Ｐ2 が嵌合するための凹部３Ａ
がソケット部３の中空部２内に形成してある。突起部Ｐ
1 ，Ｐ2 は２以上あることが望ましく、凹部３Ａは突起
部Ｐ1 ，Ｐ2 の数に対応して形成される。ベアリング部
４の各パーツ４Ａ，４Ｂの開口側の先端部４Ａ′，４
Ｂ′の外周面側はダストカバー６の一端側が取付けられ
るようになっている。ダストカバー６の他端側はボール
スタッド５のくびれた首部５Ｂに取付く。ダストカバー
６の首部５Ｂと先端部４Ａ′，４Ｂ′の外周への取付け
はＣ字状のクリップ７を用いている。
と、このロッド部１の両端にそれぞれ設けられ少なくと
も１つの開口２Ａを有した中空部２を備えたソケット部
３と、中空部２内に設けたベアリング部４と、ベアリン
グ部４に球状のヘッド５Ａが抱持されたボールスタッド
５とを備えている。この実施形態ではベアリング部４は
合成樹脂材料から成形されたものであり、２つのパーツ
４Ａ，４Ｂに分割されている。また、各パーツ４Ａ，４
Ｂの外周面には複数の突起部Ｐ1 ，Ｐ2 を形成してあ
る。これら突起部Ｐ1 ，Ｐ2 が嵌合するための凹部３Ａ
がソケット部３の中空部２内に形成してある。突起部Ｐ
1 ，Ｐ2 は２以上あることが望ましく、凹部３Ａは突起
部Ｐ1 ，Ｐ2 の数に対応して形成される。ベアリング部
４の各パーツ４Ａ，４Ｂの開口側の先端部４Ａ′，４
Ｂ′の外周面側はダストカバー６の一端側が取付けられ
るようになっている。ダストカバー６の他端側はボール
スタッド５のくびれた首部５Ｂに取付く。ダストカバー
６の首部５Ｂと先端部４Ａ′，４Ｂ′の外周への取付け
はＣ字状のクリップ７を用いている。
【００１６】ロッド部１とソケット部３とは繊維強化樹
脂を用いて射出成形等により一体成形されている。使用
する樹脂材料としてはナイロン，ポリアセタール等が好
適であり、混入させる繊維としてはガラスファイバーや
カーボンファイバー等が好適に使用できる。なお、ロッ
ド部１は鋼製であってもソケット部３は合成樹脂材料で
形成する。ベアリング部４は摺動性に優れ、耐摩耗性，
寸法安定性に優れた合成樹脂材料、例えばポリアセター
ルが好適に使用できる。
脂を用いて射出成形等により一体成形されている。使用
する樹脂材料としてはナイロン，ポリアセタール等が好
適であり、混入させる繊維としてはガラスファイバーや
カーボンファイバー等が好適に使用できる。なお、ロッ
ド部１は鋼製であってもソケット部３は合成樹脂材料で
形成する。ベアリング部４は摺動性に優れ、耐摩耗性，
寸法安定性に優れた合成樹脂材料、例えばポリアセター
ルが好適に使用できる。
【００１７】図６はヘッド５Ａをベアリング部４で抱持
する方法を示し、始めにボールスタッド５の球状のヘッ
ド５Ａの曲面の半分を覆うようにパーツ４Ａを装着する
状態を示す。このパーツ４Ａには凹所Ｃ1 が形成してあ
る。次いで、図７に示すようにもう一方のパーツ４Ｂを
ヘッド５Ａの球面を覆うように装着するとともにパーツ
４Ｂに形成された突条Ｃ2 を凹所Ｃ1 に嵌合させる。こ
の図７の状態に組立てたものを例えば射出成形金型１０
内にセットし、ベアリング部４の周りにソケット部３を
射出成形するとともにロッド部１も一体成形する。ソケ
ット部３が成形された後は、ベアリング部４は突起
Ｐ1 ，Ｐ2 の存在によりソケット部３の中空部２内で回
転したり、中空部２の開口２Ａから上方に抜け出てしま
うのが防止される。図８に示す状態のものが出来上がっ
たならば、ダストカバー６の両端を首部５Ｂと先端部４
Ａ′，４Ｂ′の外周にＣ字状のクリップ７で取付ける。
する方法を示し、始めにボールスタッド５の球状のヘッ
ド５Ａの曲面の半分を覆うようにパーツ４Ａを装着する
状態を示す。このパーツ４Ａには凹所Ｃ1 が形成してあ
る。次いで、図７に示すようにもう一方のパーツ４Ｂを
ヘッド５Ａの球面を覆うように装着するとともにパーツ
４Ｂに形成された突条Ｃ2 を凹所Ｃ1 に嵌合させる。こ
の図７の状態に組立てたものを例えば射出成形金型１０
内にセットし、ベアリング部４の周りにソケット部３を
射出成形するとともにロッド部１も一体成形する。ソケ
ット部３が成形された後は、ベアリング部４は突起
Ｐ1 ，Ｐ2 の存在によりソケット部３の中空部２内で回
転したり、中空部２の開口２Ａから上方に抜け出てしま
うのが防止される。図８に示す状態のものが出来上がっ
たならば、ダストカバー６の両端を首部５Ｂと先端部４
Ａ′，４Ｂ′の外周にＣ字状のクリップ７で取付ける。
【００１８】図９はダストカバー６の取付方法を変えた
例を示し、ベアリング部４のパーツ４Ｂ（４Ａ）の先端
部４Ｂ′（４Ａ′）とソケット部３の先端部でダストカ
バー６の一端側を挟持したものである。
例を示し、ベアリング部４のパーツ４Ｂ（４Ａ）の先端
部４Ｂ′（４Ａ′）とソケット部３の先端部でダストカ
バー６の一端側を挟持したものである。
【００１９】図１０及び図１１もダストカバー６の取付
方法の他の例を示すものであり、これらも先端部４Ｂ′
（４Ａ′）とソケット部３の先端部とでダストカバー６
の一端側を挟持するものである。
方法の他の例を示すものであり、これらも先端部４Ｂ′
（４Ａ′）とソケット部３の先端部とでダストカバー６
の一端側を挟持するものである。
【００２０】図１２に示す別の実施形態では、ベアリン
グ部４がパーツ４Ｃと４Ｄとから成り、ソケット部３は
上部の開口２Ａのみならず、下方にも開口しているもの
であり、ダストカバー６の一端側はソケット部３の首部
３１の外周に取付けるようになっている。パーツ４Ｃと
４Ｄとは上下方向において嵌合するように構成してあ
る。パーツ４Ｄがパーツ４Ｃの上部の内面側に嵌まり込
み、パーツ４Ｃ，４Ｄでヘッド５Ａの曲面を抱持してい
る。
グ部４がパーツ４Ｃと４Ｄとから成り、ソケット部３は
上部の開口２Ａのみならず、下方にも開口しているもの
であり、ダストカバー６の一端側はソケット部３の首部
３１の外周に取付けるようになっている。パーツ４Ｃと
４Ｄとは上下方向において嵌合するように構成してあ
る。パーツ４Ｄがパーツ４Ｃの上部の内面側に嵌まり込
み、パーツ４Ｃ，４Ｄでヘッド５Ａの曲面を抱持してい
る。
【００２１】上述した図５ないし図１２に示すいずれの
実施形態でも、ベアリング部４はパーツ４Ａ，４Ｂ若し
くは４Ｃ，４Ｄに２分割して用いたが、３分割以上のも
のを用いることも可能である。
実施形態でも、ベアリング部４はパーツ４Ａ，４Ｂ若し
くは４Ｃ，４Ｄに２分割して用いたが、３分割以上のも
のを用いることも可能である。
【００２２】図１３に示す発明の実施形態において、ロ
ッド部１と、このロッド部１の両端にそれぞれ設けられ
少なくとも１つの開口２Ａを有した中空部２を備えたソ
ケット部３と、中空部２内に設けたベアリング部４と、
ベアリング部４に球状のヘッド５Ａが嵌まり込んだボー
ルスタッド５とを備えている。中空部２の開口２Ａはダ
ストカバー６で覆われ、内部に埃やゴミ等が入り込むの
を防止している。
ッド部１と、このロッド部１の両端にそれぞれ設けられ
少なくとも１つの開口２Ａを有した中空部２を備えたソ
ケット部３と、中空部２内に設けたベアリング部４と、
ベアリング部４に球状のヘッド５Ａが嵌まり込んだボー
ルスタッド５とを備えている。中空部２の開口２Ａはダ
ストカバー６で覆われ、内部に埃やゴミ等が入り込むの
を防止している。
【００２３】ロッド部１とその両端のソケット部３とは
合成樹脂材料で射出成形により一体成形して構成してあ
る。ロッド部１とソケット部３を構成する合成樹脂材料
としては、グラスファイバーやカーボンファイバー等の
繊維を混入したポリアセタールやナイロン等の樹脂が好
適に用いられ、射出成形により容易に成形することがで
き、強度的にも十分なものとすることができる。ベアリ
ング部４は繊維を混入していない合成樹脂材料であっ
て、摺動性に優れ、耐摩耗性，寸法安定性に優れた樹脂
材料、例えばポリアセタール等が好適に使用できる。ロ
ッド部１とソケット部３の成形は、ベアリング部４にボ
ールスタッド５のヘッド５Ａを押し込みかつベアリング
部４の先端部４Ａの外周にダストカバー６の一端側を嵌
合させ、他端側をボールスタッド５に取付けておき、こ
れを射出成形金型１０内にセットし（インサートしてお
き）、ベアリング部４の外周に樹脂材料を射出してソケ
ット部３を成形する。ソケット部３が成形されるとダス
トカバー６の一端側はベアリング部４の先端部４Ａとソ
ケット部３の先端部３Ａ′とで挟持され、強固に取付け
られる。また、ソケット部３の底部３０の底面が平坦で
あると、中空部２の底部が存在するためにその中央部が
最も肉厚が薄い個所となる。このような肉厚の薄い個所
があると、この個所で射出時の樹脂材料の流れが阻害さ
れ、この部分にウエルドを発生させる。この発明では、
この肉厚の薄い部分の肉厚を厚くし、底部３０の中央部
を下方に隆起させて隆起部３１を形成した（図１４参
照）。この隆起部３１は中空部２の底の形状に対応した
形で盛り上がることが望ましい。このような隆起部３１
を形成することにより、射出された樹脂材料の流れが良
くなり、この部分にウエルドの発生はなくなる。
合成樹脂材料で射出成形により一体成形して構成してあ
る。ロッド部１とソケット部３を構成する合成樹脂材料
としては、グラスファイバーやカーボンファイバー等の
繊維を混入したポリアセタールやナイロン等の樹脂が好
適に用いられ、射出成形により容易に成形することがで
き、強度的にも十分なものとすることができる。ベアリ
ング部４は繊維を混入していない合成樹脂材料であっ
て、摺動性に優れ、耐摩耗性，寸法安定性に優れた樹脂
材料、例えばポリアセタール等が好適に使用できる。ロ
ッド部１とソケット部３の成形は、ベアリング部４にボ
ールスタッド５のヘッド５Ａを押し込みかつベアリング
部４の先端部４Ａの外周にダストカバー６の一端側を嵌
合させ、他端側をボールスタッド５に取付けておき、こ
れを射出成形金型１０内にセットし（インサートしてお
き）、ベアリング部４の外周に樹脂材料を射出してソケ
ット部３を成形する。ソケット部３が成形されるとダス
トカバー６の一端側はベアリング部４の先端部４Ａとソ
ケット部３の先端部３Ａ′とで挟持され、強固に取付け
られる。また、ソケット部３の底部３０の底面が平坦で
あると、中空部２の底部が存在するためにその中央部が
最も肉厚が薄い個所となる。このような肉厚の薄い個所
があると、この個所で射出時の樹脂材料の流れが阻害さ
れ、この部分にウエルドを発生させる。この発明では、
この肉厚の薄い部分の肉厚を厚くし、底部３０の中央部
を下方に隆起させて隆起部３１を形成した（図１４参
照）。この隆起部３１は中空部２の底の形状に対応した
形で盛り上がることが望ましい。このような隆起部３１
を形成することにより、射出された樹脂材料の流れが良
くなり、この部分にウエルドの発生はなくなる。
【００２４】上述した図１３及び図１４の実施形態で
は、ソケット部３を射出成形する際にダストカバー６の
一端側を固着させたが、ダストカバーの一端側はＣ状の
クリップ等でベアリング部４の先端部４Ａの外周に固着
するようにしてもよい。あるいは、ソケット部３を射出
成形した後に、ソケット部３の先端部３Ａ′の外周に固
着することもできる。
は、ソケット部３を射出成形する際にダストカバー６の
一端側を固着させたが、ダストカバーの一端側はＣ状の
クリップ等でベアリング部４の先端部４Ａの外周に固着
するようにしてもよい。あるいは、ソケット部３を射出
成形した後に、ソケット部３の先端部３Ａ′の外周に固
着することもできる。
【００２５】図１５に示す発明の実施形態は、ロッド部
１と、このロッド部１の両端にそれぞれ設けられ少なく
とも１つの開口２Ａを有した中空部２を備えたソケット
部３と、中空部２内に設けたベアリング部４と、ベアリ
ング部４に球状のヘッド５Ａが抱持されたボールスタッ
ド５と、中空部２の開口２Ａをカバーするようにソケッ
ト部３の先端部３Ａ′とボールスタッド５との間に設け
たダストカバー６とを備えている。ベアリング部４の先
端部４０Ａにはダストカバー６の一端側を係合させるた
めの凹部である被係合部４０Ｂを形成してあり、ダスト
カバー６の一端側にはこの被係合部４０Ｂに嵌まり込む
ための突条である係合部６Ａを形成してある（図１６参
照）。また、ダストカバー６の一端側係合個所上部に外
方に延びるフランジ部６Ｃを形成してある。このフラン
ジ部６Ｃはソケット部３の先端部３Ａ′の上面に当接し
ている。なお、係合部６Ａをベアリング部４側に、被係
合部４０Ｂをダストカバー６側に形成してもよい。
１と、このロッド部１の両端にそれぞれ設けられ少なく
とも１つの開口２Ａを有した中空部２を備えたソケット
部３と、中空部２内に設けたベアリング部４と、ベアリ
ング部４に球状のヘッド５Ａが抱持されたボールスタッ
ド５と、中空部２の開口２Ａをカバーするようにソケッ
ト部３の先端部３Ａ′とボールスタッド５との間に設け
たダストカバー６とを備えている。ベアリング部４の先
端部４０Ａにはダストカバー６の一端側を係合させるた
めの凹部である被係合部４０Ｂを形成してあり、ダスト
カバー６の一端側にはこの被係合部４０Ｂに嵌まり込む
ための突条である係合部６Ａを形成してある（図１６参
照）。また、ダストカバー６の一端側係合個所上部に外
方に延びるフランジ部６Ｃを形成してある。このフラン
ジ部６Ｃはソケット部３の先端部３Ａ′の上面に当接し
ている。なお、係合部６Ａをベアリング部４側に、被係
合部４０Ｂをダストカバー６側に形成してもよい。
【００２６】ロッド部１とソケット部３とは合成樹脂材
料で射出成形される。使用する樹脂材料としては繊維強
化樹脂が強度的な面からも好適であり、混入する繊維と
してはグラスファイバー，カーボンファイバー等が好適
であり、樹脂としてはナイロンやポリアセタール等が好
適に使用できる。またベアリング部４も摺動性に優れ、
耐摩耗性，寸法安定性に優れた樹脂材料、例えばポリア
セタールが好適に使用できる。
料で射出成形される。使用する樹脂材料としては繊維強
化樹脂が強度的な面からも好適であり、混入する繊維と
してはグラスファイバー，カーボンファイバー等が好適
であり、樹脂としてはナイロンやポリアセタール等が好
適に使用できる。またベアリング部４も摺動性に優れ、
耐摩耗性，寸法安定性に優れた樹脂材料、例えばポリア
セタールが好適に使用できる。
【００２７】スタビライザー用リンクロッドを組み立て
るには、最初にボールスタッド５のヘッド５Ａをベアリ
ング部４に押し込み、次いでダストカバー６の一端側の
係合部６Ａをベアリング部４の先端部４０Ａに形成され
た被係合部４０Ｂに係合させ、ダストカバー６の他端側
はボールスタッド５にリング８を用いて取付ける。この
ように組み立てたものを射出成形金型１０内にセット
し、図１６に示すようにダストカバー６の位置決め部６
Ｂを金型１０の位置決め押え部１０Ａで押さえる。金型
１０のキャビティ１２内に樹脂材料を射出し、ソケット
部３を成形する。また、射出成形金型１０にセットする
時、ベアリング部４やボールスタッド５が射出圧力によ
り回転してしまわないように、位置決め押え部１０Ａと
位置決め部６Ｂの他にボールスタッド５の上端側に位置
決め用の孔５Ｂ又は位置決め用の溝５Ｃのいずれか一方
又は両方を設けておく。
るには、最初にボールスタッド５のヘッド５Ａをベアリ
ング部４に押し込み、次いでダストカバー６の一端側の
係合部６Ａをベアリング部４の先端部４０Ａに形成され
た被係合部４０Ｂに係合させ、ダストカバー６の他端側
はボールスタッド５にリング８を用いて取付ける。この
ように組み立てたものを射出成形金型１０内にセット
し、図１６に示すようにダストカバー６の位置決め部６
Ｂを金型１０の位置決め押え部１０Ａで押さえる。金型
１０のキャビティ１２内に樹脂材料を射出し、ソケット
部３を成形する。また、射出成形金型１０にセットする
時、ベアリング部４やボールスタッド５が射出圧力によ
り回転してしまわないように、位置決め押え部１０Ａと
位置決め部６Ｂの他にボールスタッド５の上端側に位置
決め用の孔５Ｂ又は位置決め用の溝５Ｃのいずれか一方
又は両方を設けておく。
【００２８】ロッド部１及びソケット部３を射出成形に
より成形するとき、ダストカバー６と金型１０との僅か
な隙間に射出された樹脂材料が流れ込んでバリが発生
し、ボールタスッド５が揺動したときにダストカバー６
を傷付けてしまう恐れもあるので、ダストカバー６の一
端側に係合部６Ａと位置決め部６Ｂを設けておくことに
より、バリの発生はダストカバー６の外側となり、ボー
ルスタッド５が揺動してもダストカバー６を傷付ける恐
れはなくなる。また、ソケット部３に隣接するダストカ
バー６と金型１０との境界面はフランジ部６Ｃの外周端
面となる。このようにフランジ部６Ｃの外周端面を金型
１０との境界面とした場合には、この境界面にバリが発
生するが、このバリがボールスタッド５が揺動したとき
にダストカバー６を傷付けることはない。仮りに、この
ようなフランジ部６Ｃが存在しない場合には、ボールス
タッド５が揺動した際にダストカバー６が伸縮し、形成
されたバリとダストカバー６が擦れ合い、ダストカバー
６が傷付いてしまうことがある。
より成形するとき、ダストカバー６と金型１０との僅か
な隙間に射出された樹脂材料が流れ込んでバリが発生
し、ボールタスッド５が揺動したときにダストカバー６
を傷付けてしまう恐れもあるので、ダストカバー６の一
端側に係合部６Ａと位置決め部６Ｂを設けておくことに
より、バリの発生はダストカバー６の外側となり、ボー
ルスタッド５が揺動してもダストカバー６を傷付ける恐
れはなくなる。また、ソケット部３に隣接するダストカ
バー６と金型１０との境界面はフランジ部６Ｃの外周端
面となる。このようにフランジ部６Ｃの外周端面を金型
１０との境界面とした場合には、この境界面にバリが発
生するが、このバリがボールスタッド５が揺動したとき
にダストカバー６を傷付けることはない。仮りに、この
ようなフランジ部６Ｃが存在しない場合には、ボールス
タッド５が揺動した際にダストカバー６が伸縮し、形成
されたバリとダストカバー６が擦れ合い、ダストカバー
６が傷付いてしまうことがある。
【００２９】上述した図５以下に示すいずれの実施形態
も、ロッド部１を合成樹脂材料で射出成形したが、ロッ
ド部１を鋼製材料やその他別の材料で形成しておき、こ
のロッド部１も射出金型１０内にセットしておき、ソケ
ット部３のみを合成樹脂材料で射出成形することも可能
である。より一層の軽量化を図るためにはロッド部１も
ソケット部３と同時に合成樹脂材料で一体に成形するこ
とが望ましい。
も、ロッド部１を合成樹脂材料で射出成形したが、ロッ
ド部１を鋼製材料やその他別の材料で形成しておき、こ
のロッド部１も射出金型１０内にセットしておき、ソケ
ット部３のみを合成樹脂材料で射出成形することも可能
である。より一層の軽量化を図るためにはロッド部１も
ソケット部３と同時に合成樹脂材料で一体に成形するこ
とが望ましい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ロッド部と少なくとも一方の端部のソケット部とを
合成樹脂材料で一体成形して構成し、ベアリング部を摺
動性に優れた合成樹脂材料で形成したので、全体として
軽量化を図ることができ、ロッド部とソケット部との製
造も射出成形金型を用いることにより容易に行えるとと
もに所定の寸法精度を確保することができる。さらにま
た、ベアリング部は摺動性に優れた合成樹脂材料で形成
してあるので、ボールスタッドの動作特性が確保され、
かつベアリング部とソケット部とは別体で構成されてい
るので、それぞれの望まれる特性に応じた異なる合成樹
脂材料を用いることができ、設計の自由度も増大する。
また、ベアリング部を射出成形金型内にセットし、この
ベアリング部の周囲に合成樹脂材料を射出してソケット
部を成形する際、射出圧力を調整することにより、ベア
リング部で抱持されたボールスタッドの動きを最適なも
のとすることができ、特性の安定した製品の製造が容易
となる。
ば、ロッド部と少なくとも一方の端部のソケット部とを
合成樹脂材料で一体成形して構成し、ベアリング部を摺
動性に優れた合成樹脂材料で形成したので、全体として
軽量化を図ることができ、ロッド部とソケット部との製
造も射出成形金型を用いることにより容易に行えるとと
もに所定の寸法精度を確保することができる。さらにま
た、ベアリング部は摺動性に優れた合成樹脂材料で形成
してあるので、ボールスタッドの動作特性が確保され、
かつベアリング部とソケット部とは別体で構成されてい
るので、それぞれの望まれる特性に応じた異なる合成樹
脂材料を用いることができ、設計の自由度も増大する。
また、ベアリング部を射出成形金型内にセットし、この
ベアリング部の周囲に合成樹脂材料を射出してソケット
部を成形する際、射出圧力を調整することにより、ベア
リング部で抱持されたボールスタッドの動きを最適なも
のとすることができ、特性の安定した製品の製造が容易
となる。
【００３１】また、ベアリング部は球状のヘッドの曲面
を挟むように合成樹脂材料から複数に分割形成され、ソ
ケット部はベアリング部を囲繞するように合成樹脂材料
から形成されたものでは、ボールスタッドの球状のヘッ
ドを押し込むという作業がなくなり、ベアリング部の破
損や特性劣化のおそれがなくなり、ヘッドのベアリング
部による抱持を確実かつ容易に行える。また、ソケット
部はベアリング部を囲繞するように合成樹脂材料から形
成されるので、ヘッドを抱持したベアリング部を射出成
形金型にインサートしておくことにより、ソケット部を
ベアリング部の周りに簡単に射出成形することができ、
複数分割形成されたベアリング部も互いに強固に合着さ
れる。総じてこの発明によれば製造が容易となり、コス
トダウンを図ることができる。
を挟むように合成樹脂材料から複数に分割形成され、ソ
ケット部はベアリング部を囲繞するように合成樹脂材料
から形成されたものでは、ボールスタッドの球状のヘッ
ドを押し込むという作業がなくなり、ベアリング部の破
損や特性劣化のおそれがなくなり、ヘッドのベアリング
部による抱持を確実かつ容易に行える。また、ソケット
部はベアリング部を囲繞するように合成樹脂材料から形
成されるので、ヘッドを抱持したベアリング部を射出成
形金型にインサートしておくことにより、ソケット部を
ベアリング部の周りに簡単に射出成形することができ、
複数分割形成されたベアリング部も互いに強固に合着さ
れる。総じてこの発明によれば製造が容易となり、コス
トダウンを図ることができる。
【００３２】さらに、ソケット部の底部の中央部を下方
に隆起させて隆起部を形成したものでは、ソケット部の
底部の中央部を下方に隆起させて隆起部を形成したの
で、射出成形時においてソケット部の底部の中央部で樹
脂の流れが悪くなりウエルドを発生させるようなことも
なく、樹脂の流れを良くし、ソケット部３の成形も容易
となり、強度的にも十分なものとなる。
に隆起させて隆起部を形成したものでは、ソケット部の
底部の中央部を下方に隆起させて隆起部を形成したの
で、射出成形時においてソケット部の底部の中央部で樹
脂の流れが悪くなりウエルドを発生させるようなことも
なく、樹脂の流れを良くし、ソケット部３の成形も容易
となり、強度的にも十分なものとなる。
【００３３】さらにまた、少なくともソケット部を合成
樹脂材料を射出成形して形成し、ベアリング部の先端部
外周にダストカバーの一端側を係合させ、ソケット部の
射出成形時にダストカバーの一端側外周を取囲むように
ソケット部の先端部を形成したものでは、従来鋼製であ
ったソケット部が樹脂となるために軽量化を図ることが
できるとともに、ダストカバーもソケット部の射出成形
時に同時に取付けることができるので製造も容易とな
る。また、ベアリング部の先端部外周にダストカバーの
一端側を係合させてあるので、バリの発生はベアリング
部とダストカバーの間には生ぜず、ダストカバーの外側
に生ずるので、ボールスタッドの揺動によりダストカバ
ーを傷付ける恐れもない。
樹脂材料を射出成形して形成し、ベアリング部の先端部
外周にダストカバーの一端側を係合させ、ソケット部の
射出成形時にダストカバーの一端側外周を取囲むように
ソケット部の先端部を形成したものでは、従来鋼製であ
ったソケット部が樹脂となるために軽量化を図ることが
できるとともに、ダストカバーもソケット部の射出成形
時に同時に取付けることができるので製造も容易とな
る。また、ベアリング部の先端部外周にダストカバーの
一端側を係合させてあるので、バリの発生はベアリング
部とダストカバーの間には生ぜず、ダストカバーの外側
に生ずるので、ボールスタッドの揺動によりダストカバ
ーを傷付ける恐れもない。
【００３４】なおまた、ダストカバーの一端側内周面と
ベアリング部の先端部外周面に互いに係合する係合部及
び被係合部を形成し、ダストカバーの一端側係合個所上
部に外方に延びるフランジ部を形成し、ソケット部に隣
接するダストカバーと金型との境界面をフランジ部の外
周端面としたものでは、従来のようにダストカバーを組
み付ける必要もなく、ソケット部を射出成形すると同時
にダストカバーも組み付けることができるので製造が簡
単になる。また、ソケット部が合成樹脂製であるために
軽量化を図ることもできる。さらに、ダストカバーには
フランジ部を形成してあるので、バリが発生しても、こ
のバリによりダストカバーを傷付ける恐れもない。
ベアリング部の先端部外周面に互いに係合する係合部及
び被係合部を形成し、ダストカバーの一端側係合個所上
部に外方に延びるフランジ部を形成し、ソケット部に隣
接するダストカバーと金型との境界面をフランジ部の外
周端面としたものでは、従来のようにダストカバーを組
み付ける必要もなく、ソケット部を射出成形すると同時
にダストカバーも組み付けることができるので製造が簡
単になる。また、ソケット部が合成樹脂製であるために
軽量化を図ることもできる。さらに、ダストカバーには
フランジ部を形成してあるので、バリが発生しても、こ
のバリによりダストカバーを傷付ける恐れもない。
【図１】この発明の実施形態を示す断面図。
【図２】他の実施形態を示す断面図。
【図３】ボールスタッドをベアリング部に嵌め込む説明
図。
図。
【図４】射出成形金型内にベアリング部をセットした状
態の断面図。
態の断面図。
【図５】他の実施形態を示す断面図。
【図６】ベアリング部の１つのパーツをヘッドに装着す
る状態の図。
る状態の図。
【図７】ベアリング部でヘッドを抱持した状態の図。
【図８】ベアリング部の周りにソケット部を形成した状
態の断面図。
態の断面図。
【図９】ダストカバーの他の取付方法を示す断面図。
【図１０】ダストカバーの別の取付方法を示す断面図。
【図１１】ダストカバーのさらに別の取付方法を示す断
面図。
面図。
【図１２】他の実施形態を示す断面図。
【図１３】他の実施形態を示す断面図。
【図１４】ソケット部の底面図。
【図１５】他の実施形態を示す断面図。
【図１６】ダストカバー一端側の係合状態並びに金型内
にセットした状態を示す部分的拡大断面図。
にセットした状態を示す部分的拡大断面図。
【図１７】従来例を示す断面図。
１ ロッド部 ２ 中空部 ２Ａ 開口 ３ ソケット部 ３Ａ′ 先端部 ４ ベアリング部 ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ ベアリング部を構成するパー
ツ ４０Ａ 先端部 ４０Ｂ 被係合部 ５ ボールスタッド ５Ａ ヘッド ６ ダストカバー ６Ａ 係合部 ６Ｂ 位置決め部 １０ 射出成形金型 ３０ 底部 ４０ 球状の中空部
ツ ４０Ａ 先端部 ４０Ｂ 被係合部 ５ ボールスタッド ５Ａ ヘッド ６ ダストカバー ６Ａ 係合部 ６Ｂ 位置決め部 １０ 射出成形金型 ３０ 底部 ４０ 球状の中空部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平8−278780 (32)優先日 平８(1996)９月30日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平8−278781 (32)優先日 平８(1996)９月30日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）
Claims (7)
- 【請求項１】 ロッド部と、このロッド部の少なくとも
一方の端部に設けられ少なくとも１つの開口を有した中
空部を備えたソケット部と、中空部内に設けたベアリン
グ部と、ベアリング部に球状のヘッドが嵌まり込んだボ
ールスタッドとを備えたスタビライザー用リンクロッド
において、 前記ロッド部とその端部のソケット部とを合成樹脂材料
で一体成形して構成し、 前記ベアリング部を摺動性に優れた合成樹脂材料で形成
したことを特徴とするスタビライザー用リンクロッド。 - 【請求項２】 請求項１記載のスタビライザー用リンク
ロッドの製造方法であって、 摺動性に優れた合成樹脂材料を射出成形して球状の中空
部を備えたベアリング部を成形する工程と、 このベアリング部の中空部にボールスタッドのヘッドを
嵌め込む工程と、 このヘッドがベアリング部に嵌め込まれたボールスタッ
ドを射出成形金型内にセットする工程と、 射出成形金型に合成樹脂材料を射出してベアリング部を
埋設するようにソケット部を成形するとともに、ロッド
部を成形する工程と、 を備えたことを特徴とするスタビライザー用リンクロッ
ドの製造方法。 - 【請求項３】 ロッド部と、このロッド部の少なくとも
一方の端部に設けられ少なくとも１つの開口を有した中
空部を備えたソケット部と、中空部内に設けたベアリン
グ部と、ベアリング部に球状のヘッドが抱持されたボー
ルスタッドとを備えたスタビライザー用リンクロッドに
おいて、 ベアリング部は球状のヘッドの曲面を挟むように合成樹
脂材料から複数に分割形成され、 前記ソケット部はベアリング部を囲繞するように合成樹
脂材料から形成されていることを特徴とするスタビライ
ザー用リンクロッド。 - 【請求項４】 ロッド部と、このロッド部の少なくとも
一方の端部に設けられ少なくとも１つの開口を有した中
空部を備えたソケット部と、中空部内に設けたベアリン
グ部と、ベアリング部に球状のヘッドが抱持されたボー
ルスタッドとを備えたスタビライザー用リンクロッドに
おいて、 ソケット部を合成樹脂材料で射出成形するとともに、ソ
ケット部の底部の中央部を下方に隆起させて隆起部を形
成したことを特徴とするスタビライザー用リンクロッ
ド。 - 【請求項５】 ロッド部と、このロッド部の少なくとも
一方の端部に設けられ少なくとも１つの開口を有した中
空部を備えたソケット部と、中空部内に設けたベアリン
グ部と、ベアリング部に球状のヘッドが抱持されたボー
ルスタッドとを備えたスタビライザー用リンクロッドに
おいて、 少なくとも前記ソケット部を合成樹脂材料を射出成形し
て形成し、 前記ベアリング部の先端部外周にダストカバーの一端側
を係合させ、ソケット部の射出成形時にダストカバーの
一端側外周を取囲むようにソケット部の先端部を形成し
たことを特徴とするスタビライザー用リンクロッド。 - 【請求項６】 前記ダストカバーの一端側の係合個所上
部に金型側と当接して位置決めされる位置決め部を形成
したことを特徴とする請求項５に記載のスタビライザー
用リンクロッド。 - 【請求項７】 ロッド部と、このロッド部の少なくとも
一方の端部に設けられ少なくとも１つの開口を有した中
空部を備えたソケット部と、中空部内に設けたベアリン
グ部と、ベアリング部に球状のヘッドが抱持されたボー
ルスタッドと、中空部の開口をカバーするようにベアリ
ング部の先端部とボールスタッドとの間に設けたダスト
カバーとを備えたスタビライザー用リンクロッドにおい
て、 少なくとも前記ソケット部を合成樹脂材料を射出成形し
て形成し、 前記ダストカバーの一端側内周面とベアリング部の先端
部外周面に互いに係合する係合部及び被係合部を形成
し、 ダストカバーの一端側係合個所上部に外方に延びるフラ
ンジ部を形成し、 ソケット部に隣接するダストカバーと金型との境界面を
フランジ部の外周端面としたことを特徴とするスタビラ
イザー用リンクロッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9282667A JPH10151931A (ja) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | スタビライザー用リンクロッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27877996 | 1996-09-30 | ||
| JP27878096 | 1996-09-30 | ||
| JP8-278779 | 1996-09-30 | ||
| JP8-278781 | 1996-09-30 | ||
| JP8-278780 | 1996-09-30 | ||
| JP27878196 | 1996-09-30 | ||
| JP27877896 | 1996-09-30 | ||
| JP8-278777 | 1996-09-30 | ||
| JP27877796 | 1996-09-30 | ||
| JP8-278778 | 1996-09-30 | ||
| JP9282667A JPH10151931A (ja) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | スタビライザー用リンクロッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151931A true JPH10151931A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=27554399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9282667A Pending JPH10151931A (ja) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | スタビライザー用リンクロッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151931A (ja) |
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