JPH10151849A - 記録材及び電飾用記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 後方から光を当てても光源の形が見えず、か
つインパクトのある発色を表現できる記録材を提供す
る。 【解決手段】 光透過性の基材の片面にインク受容層を
形成した記録材において、全光線透過率が２０〜６０
％、かつ散乱光線透過率Ｔｄと平行光線透過率Ｔｐの比
Ｔｄ／Ｔｐが１２以上であることを特徴とする記録材で
ある。この記録材は、インク受容層がインク吸収層とイ
ンク通過層の少なくとも２層から構成され、かつインク
吸収層が基材上に形成されている。このインク通過層
は、水に難溶性の樹脂と、屈折率１．４７〜１．６０の
粒子を含有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録材に関し、より
詳しくは電飾用に好適に使用される記録材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピューターの性能向上および
コンピューターの普及とともに、ハードコピー技術が急
速に発達した。ハードコピーの記録方式としては、昇華
転写記録方式、電子写真方式、インクジェット方式等の
方式が知られている。

【０００３】インクジェット方式によるプリンターは、
ノズルから被記録紙に向けてインク液滴を高速で噴射す
る方式である。カラー化、小型化がしやすいこと、印字
騒音が低いことから、オフィス、ホーム、パーソナルコ
ンピューター等の端末として、近年急速に普及しつつあ
る。更に、銀塩写真に迫る印画品質の向上、大型化の容
易さから、大型看板等の産業分野への応用が期待されて
いる。その中でも記録物の後方から光を当てて鑑賞する
電飾においての使用が注目されている。

【０００４】インクジェット方式による記録物を電飾で
使用するためには、これのみでは電飾を形成できないた
め、乳半アクリル等の半透明樹脂フィルム上に透明な記
録物を貼り付けて使用する。

【０００５】最近、後方から光を当てるだけで電飾で使
用できる記録材が提案されている（特公平５−７６４３
５号公報）。この記録材は、透明フィルム上に半透明な
インク受容層を設けた記録材であるが、この記録材を電
飾に使用した場合、後方の光源の形が見えて、電飾とし
て見苦しいものとなる。光源の形を見えなくする方法と
しては、光源の光量を下げる方法、あるいは記録材の不
透明度を上げる方法が考えられるが、これらの方法では
高い発色濃度、つまりインパクトのある発色を表現でき
ないので、電飾として使用することができないという問
題があった。このように、現在までのところ電飾用とし
て使用可能な記録材は未だ開発されていなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決しようとするものであり、その目的は、後方から
光を当てても光源の形が見えず、かつインパクトのある
発色を表現できる記録材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成に
より上記目的を達成できる。 (1)光透過性の基材の片面にインク受容層を形成した記
録材において、全光線透過率が２０〜６０％、かつ散乱
光線透過率Ｔｄと平行光線透過率Ｔｐの比Ｔｄ／Ｔｐが
１２以上である記録材。 (2)該インク受容層が、インク吸収層とインク通過層の
少なくとも２層から構成され、かつインク吸収層が基材
上に形成されてなる上記 (1)の記録材。 (3)インク通過層が、屈折率１．４７〜１．６０の粒
子、水に難溶性の樹脂を含有する上記 (2)の記録材。 (4)粒子と水に難溶性の樹脂の含有比が、重量比で１／
１〜３０／１である上記(3)の記録材。 (5)粒子の平均粒径が０．５〜５μｍである上記 (3)ま
たは(4) の記録材。 (6)粒子がベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物
からなる上記 (3)〜(5)のいずれかの記録材。 (7)インク通過層がさらに界面活性剤を含有する上記
(3)〜(6) のいずれかの記録材。 (8)界面活性剤の含有量が、粒子と水に難溶性の樹脂の
合計量に対して、０．５〜２０重量％である上記 (7)の
記録材。 (9)上記 (1)〜 (8)のいずれかの記録材のインク受容層
に染料インクおよび／または顔料インクを用いて印刷を
施し、当該インク受容層側を光照射側、基材側を鑑賞側
とする電飾用記録材。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、記録材とはイン
ク等により受像可能な染色用の受像体をいう。本発明の
記録材は、光透過性の基材の片面にインク受容層が形成
されている。

【０００９】基材は光透過性であれば特に限定されるも
のではないが、光線透過率が好ましくは８０％以上、よ
り好ましくは８５％以上のものが使用される。例えば、
ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリ
ル樹脂等からなるプラスティックフィルムや、ガラスま
たはこれらの任意の２種類以上のものを貼り合わせたも
のが挙げられる。基材の光線透過率は、ＪＩＳ−Ｋ７１
０５に準じ、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．Ｒメーター（日
本精密光学製）を用いて測定される。基材の厚みは、通
常７〜１０００μｍ、好ましくは２５〜５００μｍ、よ
り好ましくは５０〜３００μｍである。

【００１０】本発明の記録材は、このような基材上にイ
ンク受容層が形成されている。インク受容層は、この分
野で使用されるインクにて印刷可能で、且つ印刷後イン
クを保持するためのものであり、かかる機能を有するも
のであれば特に制限はない。

【００１１】インク受容層は１層でも構わないが、イン
ク吸収層とインク通過層の少なくとも２層で構成される
ことが望ましい。この場合、インク吸収層が基材上に形
成される。

【００１２】インク吸収層とは、インク通過層を通過し
たインクを速やかに吸収し、保持する層であり、インク
吸収能力を有するものであれば特に限定されるものでは
なく、例えば、インク吸収性を有する樹脂よりなるも
の、毛管現象によりインク吸収性を持たせた構成のも
のが例示される。

【００１３】インク吸収層がインク吸収性を有する樹
脂よりなる場合、そのような樹脂としては、インク吸収
能力を有する樹脂であれば特に制限はなく、例えば、ポ
リビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン−アクリ
ル重合体、エチレン−酢酸ビニル重合体、デンプン、ポ
リビニルブチラール、ゼラチン、カゼイン、アイオノマ
ー、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエステル
樹脂、スチレン−ブタジエンゴム等の樹脂及びそれらの
変性樹脂のうち１種以上が所望により使用できる。中で
も耐水化処理の容易さの点でポリビニルアルコールが好
ましい。また、必要に応じて公知の耐水性向上のための
処理をインク吸収層に行ってもよい。

【００１４】インク吸収層が毛管現象によりインク吸
収性を持たせる場合、多孔質の構造とすることが好適で
あり、このようなインク吸収層は粒子と結合材とを含有
することが好ましい。ここで使用される粒子としては、
例えば、シリカ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウ
ム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブ
ラック、酸化亜鉛、酸化チタン、ベンゾグアナミン粒
子、架橋ポリスチレン、架橋アクリル粒子、水酸化アル
ミニウム等が挙げられる。中でも屈折率が低い点で、架
橋アクリル粒子等の有機粒子が好ましい。これらの粒子
の平均粒径は、０．１〜２０μｍ程度が好ましい。

【００１５】結合材としては、特に限定されないが、例
えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン
−アクリル重合体、エチレン−酢酸ビニル重合体、デン
プン、ポリビニルブチラール、ゼラチン、カゼイン、ア
イオノマー、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリ
エステル樹脂、スチレン−ブタジエンゴム等の樹脂及び
それらの変性樹脂等の上述のインク吸収性樹脂のうち１
種以上が使用できる。粒子と結合材の重量比はインク吸
収層のインク吸収能力と強度の関係から、好ましくは３
／１〜１／３０、より好ましくは２／１〜１／２０であ
る。また、必要に応じて公知の耐水性向上のための処理
を行ってもよい。

【００１６】また、得られた記録材を印刷した後の、湿
気等の水分による染料の滲み、移動を防止する為に、イ
ンク吸収層中のインク吸収性樹脂はカチオン基、アニオ
ン基を有することが好ましい。インク吸収性樹脂が当該
基を有さない場合には、イオン性の樹脂および／または
化合物をさらに添加することが好ましい。イオン性化合
物としては、例えば、四級化されたポリアミン類等が挙
げられる。これらのイオン性の樹脂および／または化合
物の添加量は、上述のにおけるインク吸収性樹脂また
はにおける結合材１００重量部に対して、合計で５〜
４０重量部、特に１０〜２５重量部が好ましい。このよ
うに、イオン性の樹脂、化合物をさらに添加することに
より、インク吸収層の吸収能力の向上を図れ、更にイン
ク中の染料をインク吸収層中に定着させることができ
る。

【００１７】インク吸収層にはコート時のレベリング向
上、コート液の脱泡、滲み低減等を目的として、さらに
界面活性剤を添加することもできる。界面活性剤はカチ
オン系、アニオン系、ノニオン系および非イオン性など
いずれのものでも構わない。しかし、好ましくはシリコ
ン系またはフッ素系界面活性剤が使用される。シリコン
系界面活性剤としては、例えば、ジメチルシリコン、ア
ミノシラン、アクリルシラン、ビニルベンジルシラン、
ビニルベンジシルアミノシラン、グリシドシラン、メル
カプトシラン、ジメチルシラン、ポリジメチルシロキサ
ン、ポリアルコキシシロキサン、ハイドロジエン変性シ
ロキサン、ビニル変性シロキサン、ヒドロキシ変性シロ
キサン、アミノ変性シロキサン、カルボキシル変性シロ
キサン、ハロゲン化変性シロキサン、エポキシ変性シロ
キサン、メタクリロキシ変性シロキサン、メルカプト変
性シロキサン、フッ素変性シロキサン、アルキル基変性
シロキサン、フェニル変性シロキサン、アルキレンオキ
シド変性シロキサンなどが挙げられる。

【００１８】フッ素系界面活性剤としては、例えば、４
フッ化エチレン、パーフルオロアルキルアンモニウム
塩、パーフルオロアルキルスルホン酸アミド、パーフル
オロアルキルスルホン酸ナトリウム、パーフルオロアル
キルカリウム塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、
パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアル
キルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルト
リメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルアミノ
スルホン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、
パーフルオロアルキルアルキル化合物、パーフルオロア
ルキルアルキルベタイン、パーフルオロアルキルハロゲ
ン化物などが挙げられる。これらの界面活性剤はインク
吸収層のインク吸収性能が極度に低下しない程度に添加
するのが好ましく、上述のにおけるインク吸収性樹脂
またはにおける結合材１００重量部に対して、０．０
１〜１０重量部程度添加される。

【００１９】インク吸収層には、その他の各種の添加剤
をインク吸収能力及び他の物性を損なわない程度に加え
ても構わない。かかる添加剤としては、例えば、蛍光染
料、可塑剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

【００２０】インク吸収層を形成する方法は特に限定さ
れず、例えばグラビアコート方式、キスコート方式、デ
ィップコート方式、スプレイコート方式、カーテンコー
ト方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、
リバースロールコート方式、バーコート方式などの通常
用いられている方法が適用できる。コート量は特に限定
されないが、５〜５０ｇ／ｍ² であることが好ましい。

【００２１】基材とインク吸収層の密着性を向上させる
ために、これらの層の間にアンカーコート層を設けるこ
とが好ましい。アンカーコート層を構成する樹脂として
は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、
ポリエステルウレタン樹脂、アクリル系樹脂、メラミン
樹脂及びそれらの混合物等が適用可能である。また、そ
の形成方法としては、グラビアコート方式、キスコート
方式、ディップコート方式、スプレイコート方式、カー
テンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコー
ト方式、リバースロールコート方式等の、従来より使用
されている方法が適用される。

【００２２】本発明の記録材は、インク吸収層上にイン
ク通過層が形成される。インク通過層とは、表面に付与
されたインクを通過させてインク吸収層に引き渡す層で
あり、インクを速やかにインク吸収層に導く性質を有す
る必要があり、そのためには、粒子と結合材を含有して
多孔質にすることが好ましい。

【００２３】ここで使用される粒子としては、シリカ、
カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、
アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜
鉛、酸化チタン、ベンゾグアナミン粒子、架橋ポリスチ
レン、架橋アクリル粒子、水酸化アルミニウムなどの粒
子等が挙げられるが、得られる記録材のインクの通過性
や、電飾に使用した場合に後方の光源の形を見えなくす
ること、インパクトのある発色を表現できることを考慮
して最適な粒子を選択する必要がある。インク通過性を
持たせるためには、粒子の表面にインク中の水分、染料
を吸着しないものが良く、表面に水酸基等の親水性基の
少ない有機系の粒子が好ましい。また、電飾に使用した
場合に後方の光源の形を見えなくすること、およびイン
パクトのある発色を表現できることを達成するには、得
られる記録材が適度な隠蔽性と優れた光分散性を両方兼
ね備えていればよく、そのためには好ましくは１．４７
〜１．６０、より好ましくは１．４８〜１．６０、特に
好ましくは１．４９〜１．６０の屈折率を有する粒子を
含有させる。屈折率が１．４７未満の場合、粒子による
隠蔽効果と光散乱効果が共に弱く、電飾に使用した場合
に後方の光源の形が見えてしまう傾向にあり、逆に１．
６０を超える場合、粒子による隠蔽効果と光散乱効果が
バランスせずに隠蔽効果が強すぎて、インパクトのある
発色を表現できない傾向にある。このような範囲の屈折
率を有する粒子を主成分として含有させることにより、
適度な隠蔽性と優れた光分散性が両立した記録材を提供
できる。

【００２４】本発明において、屈折率は一般に行われる
浸液法で測定されるものであり、屈折率の既知の液体中
に粒子を入れ、ベッケ線が消えたときの液体の屈折率よ
り求められる。

【００２５】また、粒径もインクの通過性に寄与する。
粒径が大きすぎるとインクの滲みの原因になり、逆に小
さすぎると膜がもろくなるという問題がある為、平均粒
径が好ましくは０．５〜５μｍ、より好ましくは１〜４
μｍの粒子が使用される。

【００２６】このような粒子は、インク通過層中に好ま
しくは３〜１５ｇ／ｍ² 、より好ましくは４〜１３ｇ／
ｍ² 、特に好ましくは５〜１２ｇ／ｍ² の割合で含有さ
れる。この粒子の含有量が３ｇ／ｍ² 未満の場合、粒子
による光分散効果と隠蔽効果が弱くて電飾に使用した場
合に後方の光源の形が見えてしまい、逆に１５ｇ／ｍ ²
を超える場合、粒子による隠蔽効果が強くてインパクト
のある発色を表現できない傾向にある。粒子を上記範囲
に含有させるには、粒子と結合材の配合を後述する範囲
とする方法、インク通過層のコート量を後述する範囲と
する方法、インク通過層の厚みを後述する範囲とする方
法が採用される。

【００２７】結合材としては、水に難溶性の樹脂である
ことが好ましく、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリア
クリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、
各種共重合体が挙げられるが、水分の吸着量の少ない点
でアクリル系樹脂、アクリル・スチレン共重合体が好ま
しい。

【００２８】上記の屈折率を有する粒子と結合材の含有
比率は、重量比で好ましくは１／１〜３０／１、より好
ましくは３／１〜２０／１である。粒子の配合比が上記
より少ないと、粒子による光分散効果が弱くて電飾に使
用した場合に後方の光源の形が見えてしまい、また粒子
間の隙間が埋まって孔が少なくなり、インクが通過しに
くくなる傾向にある。逆に粒子の配合比が多すぎると、
粒子による隠蔽効果が強くてインパクトのある発色を表
現できず、またインク通過層の強度が低下してしまう傾
向にある。

【００２９】インク通過層にはインク通過量を調節する
為に、界面活性剤、ワックス等をさらに添加することが
好ましい。特に水分の表面張力を低下させ得るシリコン
系界面活性剤、フッ素系界面活性剤が好ましい。界面活
性剤は、インク通過層中に存在してインクの付着量を低
下させるのみならず、インク中に溶けてインクの表面張
力を低下することができる。この作用によりインクの表
面張力によるインク吸収性の影響を低下できる。また、
このインク通過性の向上によりインクの滲みを低下させ
ることもできる。

【００３０】シリコン系界面活性剤としてはジメチルシ
リコン、アミノシラン、アクリルシラン、ビニルベンジ
ルシラン、ビニルベンジシルアミノシラン、グリシドシ
ラン、メルカプトシラン、ジメチルシラン、ポリジメチ
ルシロキサン、ポリアルコキシシロキサン、ハイドロジ
エン変性シロキサン、ビニル変性シロキサン、ヒドロキ
シ変性シロキサン、アミノ変性シロキサン、カルボキシ
ル変性シロキサン、ハロゲン化変性シロキサン、エポキ
シ変性シロキサン、メタクリロキシ変性シロキサン、メ
ルカプト変性シロキサン、フッ素変性シロキサン、アル
キル基変性シロキサン、フェニル変性シロキサン、アル
キレンオキシド変性シロキサンなどが挙げられる。

【００３１】フッ素系界面活性剤としては、４フッ化エ
チレン、パーフルオロアルキルアンモニウム塩、パーフ
ルオロアルキルスルホン酸アミド、パーフルオロアルキ
ルスルホン酸ナトリウム、パーフルオロアルキルカリウ
ム塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオ
ロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルエチレ
ンオキシド付加物、パーフルオロアルキルトリメチルア
ンモニウム塩、パーフルオロアルキルアミノスルホン酸
塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオ
ロアルキルアルキル化合物、パーフルオロアルキルアル
キルベタイン、パーフルオロアルキルハロゲン化物など
が挙げられる。

【００３２】界面活性剤の添加量は界面活性剤の種類に
より異なるが、インク通過層中の粒子および結合材の合
計量に対して、好ましくは０．５〜２０重量％、より好
ましくは１〜１０重量％である。この添加量が０．５重
量％未満であるとその効果が十分に発揮されない傾向に
あり、逆に２０重量％を超える場合にはインク通過層の
強度が低下する傾向にある。

【００３３】インク通過層を形成する方法は特に限定さ
れるものではなく、グラビアコート方式、キスコート方
式、ディップコート方式、スプレイコート方式、カーテ
ンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコート
方式、リバースロールコート方式、バーコート方式など
通常用いられている方法が適用できる。コート量は好ま
しくは４〜２０ｇ／ｍ² 、より好ましくは５〜１５ｇ／
ｍ² であり、このような範囲とすることにより、インク
通過層中の粒子を３〜１５ｇ／ｍ² とすることができ
る。

【００３４】インク受容層の厚みは、通常３〜１００μ
ｍ、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは５〜２０
μｍである。インク受容層がインク吸収層とインク通過
層とを有する場合、インク吸収層の厚みは通常１〜５０
μｍ、好ましくは３〜３０μｍ、より好ましくは５〜２
０μｍであり、インク通過層の厚みは通常３〜３０μ
ｍ、好ましくは４〜２０μｍ、より好ましくは５〜１５
μｍである。

【００３５】基材のインク受像層非形成面は、光線透過
率を極度に低下させなければ各種の加工をすることがで
きる。紫外線吸収剤、帯電防止剤を含有する層、傷防止
の為のハードコート層、光沢低下のための層等を形成し
てもよい。

【００３６】このようにして得られた本発明の記録材
は、全光線透過率が２０〜６０％、好ましくは２５〜５
５％、より好ましくは３０〜５０％である。この全光線
透過率が２０％未満の場合、電飾に使用した時に通過す
る光量が少なくなりすぎて画像のインパクトがなく、逆
に６０％を超える場合、電飾に使用した時に画像の発色
濃度が低くなりすぎてかえって画像のインパクトがな
く、また後述する散乱光線透過率Ｔｄと平行光線透過率
Ｔｐの比Ｔｄ／Ｔｐを特定の範囲とすることができない
ので、電飾に使用した時に後方の光源の形が見えるので
見栄えが悪い。

【００３７】また、本発明の記録材は、散乱光線透過率
Ｔｄと平行光線透過率Ｔｐの比Ｔｄ／Ｔｐが１２以上、
好ましくは１２．１以上、より好ましくは１２．２以上
である。Ｔｄ／Ｔｐが１２未満の場合、光散乱性が悪く
て電飾に使用した時に後方の光源の形が見えるので見栄
えが悪い。

【００３８】ここで、散乱光線透過率とは、入射した光
に対する散乱光量の割合をいい、平行光線透過率とは、
全光線透過率と散乱光線透過率の差をいう。また、全光
線透過率、散乱光線透過率および平行光線透過率は、Ｊ
ＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．Ｒ
メーター（日本精密光学製）を用い、記録材のインク受
容層側から光線を照射した時の値が測定される。

【００３９】本発明においては、記録材の全光線透過率
およびＴｄ／Ｔｐを上記範囲とする方法としては、イン
ク受容層、特にこの層がインク吸収層とインク通過層か
らなる場合にはインク通過層に、屈折率１．４７〜１．
６０の粒子を用いることにより達成できる。

【００４０】本発明の記録材の使用方法としては、例え
ば、インクジェット方式によりインクを噴射してインク
受容層で吸収して発色させ、インク受容層側から光を照
射し、基材側から鑑賞することにより、電飾として使用
される。

【００４１】本発明の記録材に対して使用されるインク
は如何なるものでよく、インクの表面張力、粘度の影響
なしに発色が良好である。インク中の溶媒としては、水
が主成分であることが好ましい。

【００４２】またインクは、直接染料、酸性染料あるい
は食品用色素等の水溶性染料を溶解したインク（染料イ
ンク）、及び顔料を分散せしめたインク（顔料インク）
を使用できる。顔料インクを使用する場合には、インク
吸収層が多孔質かあるいは非多孔質により顔料インクの
存在位置が異なる。多孔質の場合には顔料インクはイン
ク吸収層内部まで浸透するが、非多孔質の場合には顔料
インク中の溶媒のみインク吸収層が吸収し、顔料そのも
のはインク吸収層内部まで浸透せずに表面に存在する。

【００４３】このように本発明の記録材は、銀塩写真の
ような光沢度の高い、高品質、高品位の記録ができ、ま
た、インク受像層側から光を照射しても光源の形が見え
ず、かつインパクトのある発色を表現できるので、電飾
で使用可能なものとなる。

【００４４】

【実施例】次に本発明の実施例および比較例を示す。ま
ず、本発明に用いる測定・評価方法を以下に示す。 １）記録方法 染料タイプのインクジェットプリンター（日本ヒューレ
ット・パッカード（株）製 ＨＰ−７５０Ｃ）と純正イ
ンク（染料インク）（即ち、ＨＰ−５１６４５Ａ，ＨＰ
−５１６４４Ｃ，ＨＰ−５１６４４Ｍ，ＨＰ−５１６４
４Ｙ）を使用して印刷した。顔料タイプのインクジェッ
トプリンター（武藤工業株式会社製 ＲＪ−１３００）
と純正インク（顔料インク）（即ち、ＲＪＷ−ＩＮ−Ｂ
Ｋ，ＲＪＷ−ＩＮ−ＣＹ，ＲＪＷ−ＩＮ−ＭＡ，ＲＪＷ
−ＩＮ−ＹＥ）を使用して印刷した。

【００４５】２）光線透過率 ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．
Ｒメーター（日本精密光学製）を用い、記録材のインク
受容層側から光線を照射した時の全光線透過率、散乱光
線透過率Ｔｄ、平行光線透過率Ｔｐを測定した。この値
が小さい程隠蔽性が高い。また、ＴｄおよびＴｐの値か
らＴｄ／Ｔｐを計算した。

【００４６】３）記録画像の品質 数種類の写真調の画像を上記の２種類のプリンターを用
いて記録し、記録画像の品質を目視により○△×の３段
階で評価した。 ○：電飾として用いた場合にメリハリがあり、インパク
トのある画像である ×：電飾として用いた場合にメリハリがなく、インパク
トのない画像である △：○と×の中間

【００４７】４）電飾としての使用の可否 印刷面側から１０ｃｍの所に１５Ｗの蛍光灯を５ｃｍの
間隔を開けて記録材に平行に置き、両目視力１．０の観
察者が基材側から５０ｃｍ離れた位置から記録材を見た
時に、光源の形が見えず、均一な光源に見えた場合には
○、２つの光源に見えた場合には×とした。

【００４８】実施例１ 透明ポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製、光線透
過率：８９％）に以下のインク吸収層、インク通過層を
形成してインクジェット用記録媒体を得た。 ＜インク吸収層＞下記の固形分比からなるコート液をバ
ーコートし、１２０℃で５分乾燥してインク吸収層を形
成した。このときの乾燥後の塗布量は１０ｇ／ｍ² であ
った。 ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製 ＧＨ−１７） １００重量部 メラミン樹脂（住友化学工業（株）製 スミマールＭ３） １５重量部 カチオン性化合物（日本化薬（株）製 カヤフィックスＵＲ） １０重量部

【００４９】＜インク通過層＞インク吸収層上に下記の
固形分比からなるコート液をバーコートし、１２０℃で
１分間乾燥した。そのときの塗布量は１０ｇ／ｍ² であ
り、インク通過層中の粒子の含有量は８．７ｇ／ｍ² で
あった。 アクリル系樹脂（ＤＩＣ（株）製 ボンコートＶＯ−８） １０重量部 有機粒子（ベンゾグアナミン・ホルマリン縮合物、日本触媒（株）製、 エボスターＭＳ、平均粒径：２μｍ、屈折率：１．５７） １００重量部 シリコン系界面活性剤（ダウコーニング製、ペインタッド５７） ５重量部

【００５０】実施例２ 実施例１において、インク通過層の粒子として、アクリ
ル系粒子（日本触媒（株）製、エボスターＭＡ１００
２、平均粒径：２μｍ、屈折率：１．４９）を用いたこ
と以外は実施例１と同様にしてインクジェット用記録媒
体を得た。

【００５１】実施例３ 実施例１において、以下のインク吸収層を用いたこと以
外は、実施例１と同様にしてインクジェット用記録媒体
を得た。インク吸収層 下記の固形分比からなるコート液をバーコートし、１２
０℃で５分乾燥して吸収層を形成した。このときの乾燥
後の塗布量は２０ｇ／ｍ² であった。 ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製、ＧＨ−１７） １００重量部 メラミン樹脂（住友化学工業（株）製 ８％ＡＣ） １０重量部 カチオン性化合物（日本化薬（株）製 カヤフィックスＵＲ） １０重量部 合成シリカ（富士シリシア（株）製 サイロイド５５０） ２００重量部 シリコン系界面活性剤（ダウコーニング製 ペインタッド５７） ３重量部

【００５２】比較例１ 実施例１においてインク通過層の粒子として、シリカ
（富士シリシア（株）製、サイリシア４３０、屈折率：
１．４６、平均粒径２．５μｍ）を用いたこと以外は、
実施例１と同様にしてインクジェット用記録媒体を得
た。

【００５３】比較例２ 実施例１のインク通過層の塗布量を２．５ｇ／ｍ² とし
て、インク通過層中に含有される粒子量を２．１７ｇ／
ｍ² としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェ
ット用記録媒体を得た。

【００５４】比較例３ 実施例１のインク通過層の塗布量を２０ｇ／ｍ² とし
て、インク通過層中に含有される粒子量を１７．３９ｇ
／ｍ² としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジ
ェット用記録媒体を得た。

【００５５】実施例１〜３および比較例１〜３で得られ
た記録媒体について、全光線透過率、散乱光線透過率、
平行光線透過率を測定し、また画質および電飾としての
使用の可否を評価した。その結果を表１に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】実施例１〜３で得られたインクジェット用
記録媒体は、全光線透過率およびＴｄ／Ｔｐが本発明範
囲内であるため、後方の光源の形が見えず、かつインパ
クトのある画像が得られるので、電飾として使用可能な
記録材であった。比較例１で得られたインクジェット用
記録媒体は、Ｔｄ／Ｔｐを１２以上とすることができな
かったために、光分散効果が低く後方の光源の形が見え
るので、電飾として使用不可であった。比較例２で得ら
れたインクジェット用記録媒体は、全光線透過率が高す
ぎるためインパクトのある画像が得られず、かつＴｄ／
Ｔｐを１２以上とすることができなかったために光分散
効果が低く後方の光源の形が見えるので、電飾として使
用不可であった。比較例３で得られたインクジェット用
記録媒体は、全光線透過率が低すぎるため、インパクト
のある画像が得られず電飾として使用不可であった。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
記録材は、適度な隠蔽性および優れた光散乱性を有して
いるので、後方から光を当てても光源の形が見えず、か
つインパクトのある発色を表現でき、従って電飾に好適
に使用できるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 利武 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光透過性の基材の片面にインク受容層を
   形成した記録材において、全光線透過率が２０〜６０
   ％、かつ散乱光線透過率Ｔｄと平行光線透過率Ｔｐの比
   Ｔｄ／Ｔｐが１２以上であることを特徴とする記録材。
2. 【請求項２】 該インク受容層が、インク吸収層とイン
   ク通過層の少なくとも２層から構成され、かつインク吸
   収層が基材上に形成されてなることを特徴とする請求項
   １に記載の記録材。
3. 【請求項３】 インク通過層が、屈折率１．４７〜１．
   ６０の粒子、水に難溶性の樹脂を含有することを特徴と
   する請求項２に記載の記録材。
4. 【請求項４】 粒子と水に難溶性の樹脂の含有比が、重
   量比で１／１〜３０／１であることを特徴とする請求項
   ３に記載の記録材。
5. 【請求項５】 粒子の平均粒径が０．５〜５μｍである
   ことを特徴とする請求項３または４に記載の記録材。
6. 【請求項６】 粒子がベンゾグアナミン・ホルムアルデ
   ヒド縮合物からなることを特徴とする請求項３〜５のい
   ずれかに記載の記録材。
7. 【請求項７】 インク通過層がさらに界面活性剤を含有
   することを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の
   記録材。
8. 【請求項８】 界面活性剤の含有量が、粒子と水に難溶
   性の樹脂の合計量に対して、０．５〜２０重量％である
   ことを特徴とする請求項７に記載の記録材。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の記録材
   のインク受容層に染料インクおよび／または顔料インク
   を用いて印刷を施し、当該インク受容層側を光照射側、
   基材側を鑑賞側とすることを特徴とする電飾用記録材。