JP3436349B2 - 記録材及びバックプリント用記録物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【従来の技術】近年、コンピューターの性能向上および
コンピューターの普及とともに、ハードコピー技術が急
速に発達した。ハードコピーの記録方式としては、昇華
転写記録方式、電子写真方式、インクジェット方式等の
方式が知られている。

【０００２】インクジェット方式によるプリンターは、
ノズルから被記録紙に向けてインク液滴を高速で噴射す
る方式である。カラー化、小型化がしやすいこと、印字
騒音が低いことから、オフィス、ホーム、パーソナルコ
ンピューター等の端末として、近年急速に普及しつつあ
る。更に、銀塩写真に迫る印画品質の向上、大型化の容
易さから、大型看板等の産業分野への応用が期待されて
いる。その中でも後方から光を当てて鑑賞する電飾にお
いての使用が注目されている。

【０００３】インクジェット方式による印刷は、ハード
の性能だけではなく記録材の性質により大きく作用さ
れ、様々な記録材が開発されている。その中で、透光性
基材上にインク受容層とインク通過層を積層し、インク
通過層側から印刷して基材側から鑑賞するいわゆるバッ
クプリント方式の記録材が提案されている（特公平5-50
396号公報、特公平5-73586号公報、特公平5-76435号公
報）。この方式は鑑賞面が基材側からである為に均一な
光沢が得られ、写真調の画像が記録できる。これまでの
バックプリントフィルムはインク吸収層の表面強度が低
いので記録物の貼りつけなどの作業性が悪かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は記録材、好ま
しくは後方から光を照射して観察する電飾としての機能
を有するインクジェット記録に具する記録材において、
作業性を改善することに関する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、光透過性の基
材Ａの片面にインク吸収層Ｂを設け、インク吸収層面側
からインクを吸収、定着させ、基材面側から鑑賞する記
録材において、インク吸収層Ｂが多孔質または非多孔質
のインク受容層Ｂ１およびインク透過層Ｂ２からなり、
Ａ／Ｂ１／Ｂ２の順に構成され、前記インク透過層にイ
ソシアネート、メラミン、エポキシ樹脂のうち少なくと
も１種類以上から選ばれる架橋剤を含有し、かつインク
透過層の表面強度が１００ｇ重／ｃｍ以上であり、前記
記録材を外径５ｃｍ以上１０ｃｍ以下の筒に５ｍ以上１
００ｍ以下巻きつけて用いることを特徴とする記録材で
ある。

【０００６】吸収、定着させるインクは、水性顔料イン
クであることが好ましく、吸収、定着させるインク量
は、１０ｇ／ｍ²以上７０ｇ／ｍ²以下であることが好ま
しい。

【０００７】未印字部の記録材の光線透過率は、２５％
以上４０％以下であることが好ましい。

【０００８】定着したインクは、透過濃度が２．０以上
であることが好ましく、反射濃度が１．３以上であるこ
とが好ましい。

【０００９】

【００１０】記録材に基材と粘着剤からなるラミネート
フィルムを貼りつけることができ、ラミネートフィルム
がポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂のう
ちから選ばれる基材フィルムと粘着剤からなることが好
ましい。

【００１１】また、本発明は前記記録材のインク吸収層
にインクジェットプリンタにて印刷をし、基材面側から
鑑賞することを特徴とするバックプリント用記録物であ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明においては、インク透過層
の表面強度は、１００g重／ｃｍ以上であることが必要
であり、好ましくは１６０ｇ重／ｃｍ以上、さらに好ま
しくは２００ｇ重／ｃｍ以上でなくてはならない。８０
ｇ重／ｃｍ未満では、印字後にラミネートした場合に運
搬中のわずかな衝撃でラミネートフィルムが剥げたり、
両面テープで貼りつけた場合に後から剥げやすくなるた
め、作業性が悪い。

【００１３】この表面強度を８０ｇ重／ｃｍ以上にする
方法は、インク吸収層、好ましくはインク透過層の樹
脂、粒子、界面活性剤などの種類、これらの添加比率、
層の厚み、粒子径などの要因が複雑に入り組んでいるた
め単純に範囲を設定することは出来ないが、以下の［０
０２６］、［００２８］〜［００３１］、［００３
４］、［００３５］に記載の方法にて達成される。

【００１４】本発明において、基材は光通過性であれば
特に限定されるものではないが、光線透過率が８０％以
上であることが好ましい。例えばポリエステルフィル
ム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、
アクリル等のプラスティックフィルム、ガラスおよびこ
れらの任意の２種類以上のものを貼り合わせたものが挙
げられる。

【００１５】本発明においては、このような基材上にイ
ンク受容層とインク通過層の少なくとも２層を設けるこ
とにより、記録材が得られる。

【００１６】インク受容層としては、インク吸収能力を
有するものであれば特に限定されるものでは無く、イン
ク受容性を有する樹脂を用いるインク吸収、毛管現象を
用いたインク吸収のどちらでも構わない。

【００１７】インク受容性を有する樹脂を主成分とする
場合には、インク吸収性を有する樹脂ならば公知のもの
を使用でき、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル
樹脂、スチレン−アクリル重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル重合体、デンプン、ポリビニルブチラール、ゼラチ
ン、カゼイン、アイオノマー、アラビアゴム、カルボキ
シメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リルアミド、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジエン
ゴム等の樹脂及びそれらの変性樹脂のうち１種以上が所
望により使用できる。好ましくは、ポリビニルアルコー
ルである。この場合には公知の耐水性向上の処理が必要
に応じて使用できる。

【００１８】また、顔料インクを使用した場合にも優れ
た発色性と定着性を確保するために、多孔質にして毛管
現象によるインク吸収性を持たせることが有効で、この
場合にはインク吸収層は粒子と結合材から構成させる。
粒子と結合材の体積比率はインク吸収能力と膜強度の関
係から、１／１〜１／１０であることが好ましい。

【００１９】粒子としては、シリカ、カオリナイト、タ
ルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バ
リウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、有
機白色顔料、ベンゾグアナミン粒子、架橋ポリスチレ
ン、架橋アクリル粒子、水酸化アルミニウム等が挙げら
れる。そのなかでも水酸基等の親水性基の多いのシリ
カ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等が好ましく
用いられるが、シリカが特に好ましい。

【００２０】結合材としては、特に限定されないが、ポ
リビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン−アクリ
ル重合体、エチレン−酢酸ビニル重合体、デンプン、ポ
リビニルブチラール、ゼラチン、カゼイン、アイオノマ
ー、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエステル
樹脂、スチレン−ブタジエンゴム等の樹脂及びそれらの
変性樹脂のうち１種以上が所望により使用できる。

【００２１】更に、湿気等の水分による染料の滲み、移
動を防止する為にインク吸収性の樹脂はカチオン基、ア
ニオン基を有するものが好ましい。有さない場合には、
イオン性を有する樹脂、化合物を混合することが好まし
い。これによりインク吸収能力の向上を図れ、更にイン
ク中の染料をインク吸収層中に定着することができる。

【００２２】インク吸収層にはコート時のレベリング向
上、コート液の脱泡、滲み低減等を目的に界面活性剤を
添加することもできる。界面活性剤はカチオン系、アニ
オン系、ノニオン系および非イオン性などいずれのもの
でも構わない。しかし、好ましくはシリコーン系または
フッソ系界面活性剤が好ましい。

【００２３】シリコン系界面活性剤としてはジメチルシ
リコン、アミノシラン、アクリルシラン、ビニルベンジ
ルシラン、ビニルベンジシルアミノシラン、グリシドシ
ラン、メルカプトシラン、ジメチルシラン、ポリジメチ
ルシロキサン、ポリアルコキシシロキサン、ハイドロジ
エン変性シロキサン、ビニル変性シロキサン、ビトロキ
シ変性シロキサン、アミノ変性シロキサン、カルボキシ
ル変性シロキサン、ハロゲン化変性シロキサン、エポキ
シ変性シロキサン、メタクリロキシ変性シロキサン、メ
ルカプト変性シロキサン、フッ素変性シロキサン、アル
キル基変性シロキサン、フェニル変性シロキサン、アル
キレンオキシド変性シロキサンなどが挙げられる。

【００２４】フッ素系界面活性剤としては、４フッ化エ
チレン、パーフルオロアルキルアンモニウム塩、パーフ
ルオロアルキルスルホン酸アミド、パーフルオロアルキ
ルスルホン酸ナトリウム、パーフルオロアルキルカリウ
ム塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオ
ロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルエチレ
ンオキシド付加物、パーフルオロアルキルトリメチルア
ンモニウム塩、パーフルオロアルキルアミノスルホン酸
塩、パーフルオロアルキルりん酸エステル、パーフルオ
ロアルキルアルキル化合物、パーフルオロアルキルアル
キルベタイン、パーフルオロアルキルハロゲン化物など
が挙げられる。これらの界面活性剤はインク吸収層のイ
ンク吸収性能が極度の低下しない程度に添加するのが好
ましい。

【００２５】インク吸収層には各種の添加剤をインク吸
収能力及び他の物性を損なわない程度に加えても構わな
い。例えば、蛍光染料、可塑剤、紫外線吸収剤等が挙げ
られる。

【００２６】インク吸収層を設ける方法は特に限定され
る物ではないが、グラビアコート方式、キスコート方
式、ディップ方式、スプレイコート方式、カーテンコー
ト方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、
リバースロールコート方式、バーコート方式など通常用
いられている方法が適用できる。コート量は特に限定さ
れないが５ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²以下であることが好
ましい。またインク透過層とインク受容層を設ける場合
は、それぞれ好ましくは５ｇ／ｍ²以上、より好ましく
は７ｇ／ｍ²以上２５ｇ／ｍ²以下である。これ以下で
は、印字の濃度を達成することが困難になり、また５０
ｇ／ｍ²以上では表面強度の低下が起こる。

【００２７】基材とインク吸収層の密着性が不足する場
合には、アンカーコート層を設けることが必要である。
アンカーコート層としては、ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル系
樹脂、メラミン樹種などの化合物及びそれらの混合等が
適用可能である。また塗布層を設ける方法としては、グ
ラビアコート方式、キスコート方式、ディップ方式、ス
プレイコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコ
ート方式、ブレードコート方式、リバースロールコート
方式など通常用いられている方法が適用できる。

【００２８】インク通過層は、インクを速やかにインク
吸収層に導く性質を有する必要がある。その為には、粒
子と結合材から主に構成させ、多孔質にする必要があ
る。

【００２９】粒子としては、シリカ、カオリナイト、タ
ルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バ
リウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、有
機白色顔料、ベンゾグアナミン粒子、架橋ポリスチレ
ン、架橋アクリル粒子、水酸化アルミニウムなどの粒子
等が挙げられるが、インクの通過性、隠蔽性、光分散性
等の機能を良好にする為に最適な粒子を選択する必要が
ある。インク通過性の機能に関しては、粒子の表面にイ
ンク中の水分、染料を吸着しないものが良く、表面に水
酸基等の親水性基の少ない有機系の粒子が好ましい。更
に、隠蔽性と光分散性を持たせ、光線透過率を所望の範
囲に入れる為には屈折率が１．４７から１．６０が好ま
しい。

【００３０】粒子を結合する樹脂としては、水に難溶性
の樹脂であることが好ましい。例えば、ポリエステル系
樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、各種
共重合体などが挙げられるが、水分を吸着量が少ないア
クリル系樹脂、アクリル・スチレン共重合体が好まし
い。またイソシアネート、メラミン、エポキシ樹脂のう
ち少なくとも1種類以上から選ばれる樹脂を添加すると
架橋剤として働き、表面強度を改善する一つの方策とな
り得る。

【００３１】構成としては粒子と粒子を結合するバイン
ダーから主に構成することが好ましい。粒子とバインダ
ーの比率は１／１〜１２／１の間であることが好まし
い。更に好ましくは４／１〜１０／１である。粒子量が
少ないと粒子間の隙間が埋まり、インクが通過しにくく
なる。逆に粒子量が多すぎると層の強度が低下してしま
う。粒子径もインクの通過性に寄与する為、大きすぎる
とインクの滲みの原因になり、小さすぎると膜がもろく
なるという問題がある為、１．０〜５．０μｍの粒径の
ものが好ましい。

【００３２】本発明では、インク通過層にカチオン性の
樹脂を含有することが好ましい。上記の結合材がカチオ
ン性の樹脂であることが望ましいが、結合材がカチオン
性ではない場合にはカチオン性樹脂を混合する必要があ
る。

【００３３】カチオン性樹脂としては特に限定しない
が、たとえば、４級化されたアミンを含有する樹脂が挙
げられる。カチオン性樹脂の量としては、多量の場合に
はインク通過層中にインク中の染料が定着されてしまい
発色濃度が低下し、逆に少なすぎると効果が得られな
い。具体的には樹脂のイオン性の強弱で異なる為、その
樹脂の特性に併せて調節する必要がある。

【００３４】インク通過層にはインク通過性を調節する
為に、界面活性剤、ワックス等を添加することが好まし
い。特に水分の表面張力を低下させうるシリコン系界面
活性剤、フッ素系界面活性剤が好ましい。界面活性剤
は、通過層中に存在してインクの付着量を低下させるの
みならず、インク中に溶けて、インクの表面張力を低下
することができる。この作用によりインクの表面張力に
よるインク吸収性の影響を低下できる。また、このイン
ク通過性の向上によりインクの滲みの低下としても作用
する。

【００３５】シリコン系界面活性剤としてはジメチルシ
リコン、アミノシラン、アクリルシラン、ビニルベンジ
ルシラン、ビニルベンジシルアミノシラン、グリシドシ
ラン、メルカプトシラン、ジメチルシラン、ポリジメチ
ルシロキサン、ポリアルコキシシロキサン、ハイドロジ
エン変性シロキサン、ビニル変性シロキサン、ビトロキ
シ変性シロキサン、アミノ変性シロキサン、カルボキシ
ル変性シロキサン、ハロゲン化変性シロキサン、エポキ
シ変性シロキサン、メタクリロキシ変性シロキサン、メ
ルカプト変性シロキサン、フッ素変性シロキサン、アル
キル基変性シロキサン、フェニル変性シロキサン、アル
キレンオキシド変性シロキサンなどが挙げられる。フッ
素系界面活性剤としては、４フッ化エチレン、パーフル
オロアルキルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルス
ルホン酸アミド、パーフルオロアルキルスルホン酸ナト
リウム、パーフルオロアルキルカリウム塩、パーフルオ
ロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホ
ン酸塩、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加
物、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、
パーフルオロアルキルアミノスルホン酸塩、パーフルオ
ロアルキルりん酸エステル、パーフルオロアルキルアル
キル化合物、パーフルオロアルキルアルキルベタイン、
パーフルオロアルキルハロゲン化物などが挙げられる。
含有量は界面活性剤の種類により異なるがインク通過層
の固形分に対して１以上２０重量％以下含有することが
好ましい。１％以下であるとその効果がでない。２０％
以上の場合にはインク通過層の強度が低下する問題があ
る。

【００３６】インク通過層を設ける方法は特に限定され
る物ではないが、グラビアコート方式、キスコート方
式、ディップ方式、スプレイコート方式、カーテンコー
ト方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、
リバースロールコート方式、バーコート方式など通常用
いられている方法が適用できる。

【００３７】本発明においては、記録材の光線透過率は
好ましくは２５％以上４０％以下、より好ましくは３０
％以上３９％以下である。この範囲内であれば電飾用記
録材として用いた場合に印字物が非常に鮮やかに見え
る。

【００３８】本発明においては、好ましくはインク透過
層の塗布量は０．５ｇ／ｍ²以上、０．９５ｇ／ｍ²以
下、より好ましくは０．７ｇ／ｍ²以上、０．９ｇ／ｍ²
以下である。０．５ｇ／ｍ²未満では表面強度が下が
る。０．９５ｇ／ｍ²を超えるとインクの透過が不良
で、印字物としての品位が下がることがある。

【００３９】本発明における印字物は好ましくはインク
量が１０ｇ／ｍ²以上７０ｇ／ｍ²以下、より好ましくは
３０ｇ／ｍ²以上６５ｇ／ｍ²以下である。このインク量
以下では印字物が不鮮明であり、またこの量以上ではに
じみが大きいことがある。

【００４０】好ましくは本発明における黒インクの透過
濃度が２．０以上、より好ましくは２．４以上、反射濃
度が１．３以上である。これ以下では印字物として不鮮
明である。本発明においては、記録材を外径５ｃｍ以上
１０ｃｍ以下の筒に５ｍ以上１００ｍ以下巻きつけるこ
とにより、プリンタへのセッティングが容易になる。

【００４１】基材のインク受像層を設けていない面は、
光線透過率を極度に低下させなければ各種の加工をする
ことができる。紫外線吸収剤、帯電防止剤を含有する
層、傷防止の為のハードコート、光沢低下等が挙げられ
る。

【００４２】本発明の記録材の使用方法としては、噴射
されたインクをインク受像層で吸収して発色させ、基材
側から鑑賞することにより使用される。

【００４３】本発明の記録材に対して使用されるインク
はアニオン性のものであれば如何なるものでよく、イン
クの表面張力、粘度の影響なしに発色が良好である。イ
ンク中の溶媒としては、水を主成分であることが好まし
い。

【００４４】更に使用するインクは、直接染料、酸性染
料あるいは食品用色素等の水溶性染料を溶解したインク
（染料インク）、及び顔料を分散せしめたインク（顔料
インク）を使用できる。屋外看板、電飾用記録材とした
場合は耐候性に優れる顔料インクが好ましい。

【００４５】かくして得られた記録材は、銀塩写真のよ
うな光沢度の高い、高品質、高品位の記録ができ、か
つ、電飾で使用可能なものとなった。

【００４６】

【実施例】次に本発明の実施例および比較例を示す。ま
ず、本発明に用いる測定・評価方法を以下に示す。

【００４７】１）表面強度 塩化ビニル樹脂ラミネートフィルム（リンテック製 Ｐ
３０７−ＲＣ）を２５ｍｍ幅×１５０ｍｍ長にカットし
インク透過層面に貼りつけ、フィルム引張試験機（テン
シロン）にて２００ｍｍ／分の速度で引っ張ることによ
りラミネートフィルムをはがし、そのときの応力の最大
値を表面強度とした。なおこのときはく離は、１８０度
はく離とした。

【００４８】２）透過濃度、反射濃度 顔料タイプのインクジェットプリンター（ミマキエンジ
ニアリング製ＪＶ２−１３０）と純正インクを使用し、
７２０ｄｐｉにて黒インクを１００％噴射させて作成し
た黒ベタの濃度をマクベス濃度計（ＴＲ−９２７）で測
定した。この時のインク量は３２ｇ／ｍ²であった。透
過はフィルタは無し、反射はオルソクロマティックフィ
ルタ（可視光のみを通す）を使用した。

【００４９】３）作業性 ２）のプリンタでＡ１全面にPhotoCD（コダック製）の
画像を印刷し、印字終了後２時間放置した後、１）のラ
ミネートフィルムをラミネータを用いて全面に貼りつけ
て、直径５ｃｍに巻きつける。そのとき記録材とラミネ
ートフィルムがはがれなければ○、一部だけで実用性が
あれば△、なければ×とした。

【００５０】４）全光線透過率 ＪＩＳ―Ｋ６７１４に準じ、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．
Ｒメーター（日本精密光学製）を用い、フィルムの全光
線透過率を測定した。この値が小さい程隠ぺい性が高
い。

【００５１】５）記録画像の品質 数種類の写真調の画像を上記のプリンターを用いて記録
し、記録画像の品質を目視により○△×の３段階で評価
した。このときのインク量は最大５８ｇ／ｍ²であっ
た。 ○：滲み等が無く細部まで表現されており、鮮明な銀塩
写真に類似した鮮明な画像 ×：滲みにより細部が表現されておらず、鮮明では無い
写真調の画像 △：○と×の中間

【００５２】６）電飾としての使用の可否 印刷面側から１０ｃｍの所に１５Ｗの蛍光灯を５ｃｍの
間隔を開けて平行に置き、観察者が５０ｃｍ離れた距離
から透明基材側を見た時に、均一な光源に見えた場合に
は○、２つの光源に見えた場合には×とした。

【００５３】実施例１透明ポリエステルフィルム（東洋
紡績(株)製、光線透過率：８９％）に以下の インク受容層、インク通過層を形成してインクジェット
用記録媒体を得た。

【００５４】インク受容層 下記の固形分比からなるコート液をバーコートし、１２
０℃で５分乾燥して受容層を形成した。このときの乾燥
塗布量は１０ｇ／ｍ²であった。 ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製 ＧＨ−１７）１００重量部 メラミン樹脂（住友化学工業（株）製 スミマールＭ３） １５重量部 染料固着材（日本化薬（株）製 カヤフィックスＵＲ、ジアリルアミン・ジ アリルジメチルアンモニウムクロライド共重合体） １０重量部

【００５５】インク透過層 インク受容層上に下記の固形分比からなるコート液をバ
ーコートし、１６０℃で１分間乾燥した。そのときの塗
布量は１０ｇ／ｍ²であった。 カチオン性アクリル系樹脂（ＤＩＣ (株)製 ボンコートＶＯ−８） １０重量部 メラミン樹脂（住友化学工業（株）製 ８％ＡＣ） １重量部 ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド縮合物粒子（日本触媒(株)製 エポス ターＭＳ） ６０重量部 シリコン系界面活性剤（ダウコーニング製ペインタッド５７） ３重量部 このようにして得られた記録用媒体は白色不透明であっ
た。この記録用媒体に対してインクジェット記録を実施
した。

【００５６】比較例１ 実施例１において、インク透過層の有機粒子を１２０重
量部にした以外は、実施例１と同様の方法において記録
材を得た。表面強度が低かった。

【００５７】比較例２ 実施例１において、インク透過層のメラミン樹脂を使わ
なかった以外は、実施例１と同様の方法において記録材
を得た。

【００５８】実施例２ 実施例１において、インク透過層の有機粒子を４０重量
部とした以外は実施例１と同様の方法において記録材を
得た。

【００５９】比較例３ 実施例１において、インク透過層のコート量を３０ｇ／
ｍ²にした以外は、実施例１と同様の方法において記録
材を得た。

【００６０】実施例３ ポリエステルフィルム（東洋紡績株式会社製Ａ４１０
０、１００μ）上にインク受容層及びインク通過層を下
記の方法により形成し記録材を得た。

【００６１】インク受容層 下記の組成の固形分比になるようにバーコートにより塗
布し、１６０℃で３分間乾燥し記録材を得た。塗布量は
乾燥後で１５ｇ／ｍ²であった。 アニオン性吸水ポリマー（三井サイテック株式会社製アコジェル−Ａ） １６重量部 カチオン性吸水ポリマー（三井サイテック株式会社製アコジェル−Ｃ） １６重量部 アクリル系樹脂（ＤＩＣ製アクリディックＡ−１３００） １２重量部

【００６２】インク透過層 下記のコート液を固形分比が下のようになるようにバー
コートにより塗布し、１２０℃で２分間乾燥して記録材
を得た。塗布量は乾燥後で９ｇ／ｍ² であった。 ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド縮合物粒子（日本触媒株式会社製エポス ターＭＳ） ３０重量部 ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製、バイロンＧＫ７８ＣＳ、固形分濃度 ：４０重量％） ５重量部 ブロック型イソシアネート樹脂（日本ポリウレタン製コロネート２５０７） １重量部 シリコン系界面活性剤（ダウ・コーニング製ペインタッド５７） ３重量部

【００６３】比較例４実施例１のポリエステルフィルム
に以下のインク吸収層を設けた下記の固形分比からなる
コート液をバーコートし、１２０℃で５分乾燥して吸収
層を形成した。このときの乾燥塗布量は１０ｇ／ｍ²で
あった。 ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製ＧＨ−１７） １０重量部 メラミン樹脂（住友化学工業（株）製スミマールＭ３） １.５重量部 染料固着材（日本化薬（株）製カヤフィックスＵＲ、ジアリルアミン・ジア リルジメチルアンモニウムクロライド共重合体） １重量部 ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド縮合物粒子（日本触媒株式会社製エポ スターＭＳ） ６０重量部

【００６４】実施例４実施例１の記録材を内径２インチ
（５．０８ｃｍ）の紙管に３０ｍ巻、前述のプリンタＪ
Ｖ２−１３０にセッティングし、７２０ｄｐｉでＡ０サ
イズで印字した。その後前述のラミネータフィルム（Ｐ
３０７−ＲＣ）で全面ラミネートし、電飾看板にした。
裏面からの蛍光灯の有無に関係なく美しい看板となっ
た。

【００６５】これらの評価結果は表１に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【発明の効果】本発明の記録材及びバックプリント用記
録物は表面強度が高く、傷つきにくく、作業性に優れ、
さらには鮮やかな印刷記録特性を持つ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 靖 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋 紡績株式会社 総合研究所内 (56)参考文献 特開 平９−66665（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−329410（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−181193（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−151848（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−71036（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−300812（ＪＰ，Ａ) 特開 平12−313083（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B41M 5/00 - 5/40 C08J 7/04 - 7/06 B05D 5/04

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光透過性の基材Ａの片面にインク吸収層
   Ｂを設け、インク吸収層面側からインクを吸収、定着さ
   せ、基材面側から鑑賞する記録材において、インク吸収
   層Ｂが多孔質または非多孔質のインク受容層Ｂ１および
   インク透過層Ｂ２からなり、Ａ／Ｂ１／Ｂ２の順に構成
   され、前記インク透過層にイソシアネート、メラミン、
   エポキシ樹脂のうち少なくとも１種類以上から選ばれる
   架橋剤を含有し、かつインク透過層の表面強度が１００
   ｇ重／ｃｍ以上であり、前記記録材を外径５ｃｍ以上１
   ０ｃｍ以下の筒に５ｍ以上１００ｍ以下巻きつけて用い
   ることを特徴とする記録材。
2. 【請求項２】 吸収、定着させるインクが水性顔料イン
   クであることを特徴とする請求項１記載の記録材。
3. 【請求項３】 吸収、定着させるインク量が１０ｇ／ｍ
   ²以上７０ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項１
   または２記載の記録材。
4. 【請求項４】 未印字部の記録材の光線透過率が２５％
   以上４０％以下であることを特徴とする請求項１から３
   のいずれかに記載の記録材。
5. 【請求項５】 定着したインクの透過濃度が２．０以上
   であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記
   載の記録材。
6. 【請求項６】 定着したインクの反射濃度が１．３以上
   であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記
   載の記録材。
7. 【請求項７】 請求項１から６のいずれかに記載の記録
   材に基材と粘着剤からなるラミネートフィルムを貼りつ
   けたことを特徴とする記録材。
8. 【請求項８】 ラミネートフィルムがポリエステル、ポ
   リオレフィン、塩化ビニル樹脂のうちから選ばれる基材
   フィルムと粘着剤からなることを特徴とする請求項１か
   ら７のいずれかに記載の記録材。
9. 【請求項９】 請求項１から８のいずれかに記載の記録
   材のインク吸収層にインクジェットプリンタにて印刷を
   し、基材面側から鑑賞することを特徴とするバックプリ
   ント用記録物。