JPH10151603A - 建築材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合板の片面側に中密度繊維板を積層したもの
であるにもかかわらず、反りがない。キャスターにより
傷付いたり、クラックが発生がしたりしない。 【解決手段】 合板１の片面に中密度繊維板（ＭＤＦ）
２を積層して基板３を形成すると共に該基板３を中密度
繊維板２側の面が山反りとなるように反りを与え、その
後、基板３の含水率よりも高い含水率の突き板４を中密
度繊維板２に接着すると共に突き板４表面に表面塗装を
して突き板４及び表面塗装の収縮により全体がフラット
な建築板５を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合板に中密度繊維
板（ＭＤＦ）を積層した基板に突き板を積層した建築材
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の建築材は通常合板を基板としてこ
れに突き板を積層したものであるが、硬度の面で表面が
硬いものが得られず、例えば床材として使用した場合に
おいて、キャスターにより傷付いたり、クラックが発生
したりする。そこで、近年、合板の両面に中密度繊維板
（ＭＤＦ）を積層して基板を形成し、この基板の片面側
に突き板を積層して建築材を形成することが行われてい
る。このものは、中密度繊維板を積層することで、床材
として使用してもキャスターにより傷付いたり、クラッ
クが発生がしにくいものである。

【０００３】ところが、キャスターにより傷付いたり、
クラックが発生したりしないようにするには中密度繊維
板は突き板の下面側にのみ存在すればよく、従来のよう
に合板の両側に中密度繊維板を積層して基板を形成する
ものにおいては、建築材の厚みが必要以上に厚くなり、
また、材料コストが高くなるという問題がある。そこ
で、合板の片面にのみ中密度繊維板を積層して基板を形
成し、基板の中密度繊維板側に突き板をホットプレスに
より積層して建築材を形成することが考えられる。

【０００４】しかしながら、このものにおいては、片面
側にのみ中密度繊維板が存在するために反りが発生する
という問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、合板の片面側
に中密度繊維板を積層したものであるにもかかわらず、
反りがなく、また、キャスターにより傷付いたり、クラ
ックが発生したりしない建築材の製造方法を提供するこ
とを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した従来例の問題点
を解決して本発明の課題を解決するために、本発明の建
築材の製造方法は、合板１の片面に中密度繊維板（ＭＤ
Ｆ）２を積層して基板３を形成すると共に該基板３を中
密度繊維板２側の面が山反りとなるように反りを与え、
その後、基板３の含水率よりも高い含水率の突き板４を
中密度繊維板２に接着すると共に突き板４表面に表面塗
装をして突き板４及び表面塗装の収縮により全体がフラ
ットな建築材５を製造することを特徴とするものであ
る。このような方法を採用することで、反りのないフラ
ットな建築材５が得られるものであり、また、中密度繊
維板２が突き板４の裏面に存在することで、キャスター
により傷付いたり、クラックが発生したりしない建築材
５を得ることができ、また、合板１の片面のみに中密度
繊維板２を積層するので、建築材５の厚みを薄くできる
ことになる。

【０００７】また、合板１の片面に中密度繊維板２を積
層するに当たって、合板１の含水率を約１０％前後と
し、この合板１の片面に含水率を略絶乾状態にした中密
度繊維板２をコールドプレスにより積層して中密度繊維
板２側の面が山反りとなる基板３を形成する。このよう
な方法とすることで、簡単な方法により基板３に中密度
繊維板２側の面が山反りとなるような反りを付与できる
ものであり、また、コールドプレスにより合板１と中密
度繊維板２とを積層するので、合板１と中密度繊維板２
とを複合した基板３を形成するに当たって、熱による水
分の放出を防ぎ、反り及び含水率が均一化した基板３を
得ることができることになる。

【０００８】また、合板１を構成する単板を絶乾状態に
した後、散水により合板１の含水率を約１０％前後とす
ることも好ましい。このような方法とすることで、簡単
な方法で合板１の含水率を各部が略１０％となるように
調整できることになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明を以下実施形態に基づいて
説明する。まず、含水率が約１０％前後（１０±３％）
の合板を形成する。この合板１の形成に当たっては、合
板１を構成する単板を絶乾にし、この絶乾にした単板を
接着剤を塗布してホットプレスにより合板１を形成す
る。この場合、上下の単板の繊維方向が互いに交差方向
となるように配置する。このようにして形成した絶乾状
態の合板１を熱が冷えるまで５日〜７日養生する。次
に、冷えた合板１に尺²当たり１５ｇ程度水を均一に塗
布し、水分が馴染むまで３〜５日養生して合板１の含水
率を約１０％前後にする。このようにして合板１の含水
率を枚内、枚間とも均一にすることができ、含水率の均
一化によって、フラットな合板１を得ることが出来る。
図１には合板１を５枚の単板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、
１ｅにより構成する例が示してあり、一例を挙げれば、
単板１ａは１．５７ｍｍの平行単板、単板１ｂは２．４
ｍｍのクロス単板、単板１ｃは１．５７ｍｍの平行単
板、単板１ｄは２．４ｍｍのクロス単板、単板１ｅは
１．５７ｍｍの平行単板が使用され、形成される合板は
ぞれ厚みが９．１ｍｍであるが、必ずしもこれにのに限
定されるものではない。

【００１０】一方、中密度繊維板（ＭＤＦ）２は絶乾状
態（含水率が約５％以下）としておく。ここで、中密度
繊維板２の製造時に調湿工程を省略することで中密度繊
維板２を絶乾状態にするものである。形成する中密度繊
維板２の厚みは一例を挙げれば２．７ｍｍのものを使用
するが、必ずしもこれにのみ限定されるものではない。

【００１１】上記のようにして得た含水率が約１０％前
後の合板１の片面に図２のように、絶乾状態（約５％以
下）にした中密度繊維板２を配置し、水性ビニルウレタ
ン接着剤等の接着剤を塗布してコールドプレスによりプ
レスして基板３を形成する。ここで、絶乾状態の中密度
繊維板２は吸湿して伸び、含水率が約１０％前後の合板
１が放湿して収縮することにより、図３に示すように、
全体として中密度繊維板２側の面が山反りとなるように
反った基板３が形成されることになる。ここで、接着剤
として水性ビニルウレタン接着剤を使用すると、コード
ルプレスにより接着することができるものであり、ま
た、接着性（耐水性）も優れたものとなる。

【００１２】次に、上記のようにして得た中密度繊維板
２側の面が山反りとなるように反った基板３の中密度繊
維板２の上に図４に示すように、突き板４を接着すると
共に、図５に示すように突き板４の表面に塗料を塗布す
る。なお、図５において６は塗料層を示している。突き
板５は基板３の含水率よりも高い含水率のものを使用す
る。一例を挙げると０．２５ｍｍ厚で含水率３０％のナ
ラの突き板５が使用できるが、もちろんこれにのみ限定
されるものではない。上記の基板３の含水率よりも高い
含水率の突き板５を、上記基板３の中密度繊維板２の上
に接着する。この場合の接着条件の一例を挙げると、接
着剤としてはＳＢＲ樹脂とメラミン樹脂とを混合したも
のが使用され、塗布量が８ｇ／尺² 、プレス圧力が７ｋ
ｇ／ｃｍ² 、温度１１５〜１２０℃、プレス時間４５秒
である。

【００１３】その後、突き板５の表面をサンドペーパ
（例えば♯２４０）で研磨し、次に、溶剤系着色剤を塗
布し、乾燥（例えば７０℃で３分間）し、次に、ＵＶ塗
料のような下塗り塗料を塗布（例えば塗布量が１〜２ｇ
／尺² ）し、次に、ＵＶ塗料のような中塗り塗料を塗布
（例えば塗布量が１〜２ｇ／尺² ）し、次に、アミノア
ルキッド樹脂塗料のような上塗り塗料を塗布（例えば塗
布量が５〜６ｇ／尺² ）し、その後、乾燥（例えば１０
０℃で１０分間）することで、建築材５を得るものであ
る。

【００１４】上記のように、基板３の含水率よりも高い
含水率の突き板４を中密度繊維板２に接着すると共に突
き板４表面に表面塗装をして突き板４及び表面塗装を行
うと、突き板４の接着による突き板４の収縮と、表面塗
装による塗料の収縮によって、山反りしていた基板３が
上記突き板４の収縮と表面塗装による塗料の収縮によっ
て逆方向に強制的に反るような力が作用して、全体とし
てフラットな建築材５が得られるのである。例えば、図
３のように山反りした基板３（実施例においては基板３
の長さは６尺のものを使用した）の最大反り量が２０ｍ
ｍの場合、突き板４を積層してホットプレスした後は上
記図２に示す最大反り量が５ｍｍとなり、表面塗装によ
る塗料の収縮で、上記反り量がゼロとなるものである。

【００１５】上記のようにして得た建築材５は突き板４
の下面側に中密度繊維板２が存在することで、キャスタ
ーが転動しても傷付いたり、凹んだりすることがなく、
また、クラックが発生したりせず、また、反りが発生し
ないので、特に床材等として使用すると有用である。な
お、合板１を製造する際、裏面に使用する単板として辺
材を使用するのが好ましい。ここで、木材を輪切りにし
た場合、木材の中心部分から得た材を芯材といい、木材
の周辺部分から得た材を辺材という（辺材は木材の周辺
部分から得ているため、成長中の細胞により構成してあ
り、組織が芯材と比べ、ポーラスなため、芯材よりも給
水性が高い）が、例えば５プライの合板１を形成する場
合、裏面の単板のみ辺材を用い、他の４枚の単板は芯材
を用いるものである。そして、前述のようにして合板１
を形成後、合板１の辺材でない方の片面に前述のように
して絶乾状態の中密度繊維板２をコールドプレスにより
積層一体化してもよいものである。

【００１６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、合板の片面に中密度繊維板（ＭＤ
Ｆ）を積層して基板を形成すると共に該基板を中密度繊
維板側の面が山反りとなるように反りを与え、その後、
基板の含水率よりも高い含水率の突き板を中密度繊維板
に接着すると共に突き板表面に表面塗装をして突き板及
び表面塗装の収縮により全体がフラットな建築材を製造
するので、合板の片面に中密度繊維板を積層し且つ中密
度繊維板に突き板を積層して、キャスターによる傷付き
がなく且つクラックの生じにくい建築材を製造するに当
たり、反りが発生しないように製造でき、また、キャス
ターによる傷付きがなく且つクラックの生じにくくする
に当たり、合板の片面にのみ中密度繊維板を積層するの
みでよいので、建築材の厚みを薄くでき、材料コストを
低減できるものである。

【００１７】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、合板の片面に中
密度繊維板を積層するに当たって、合板の含水率を約１
０％前後とし、この合板の片面に含水率を略絶乾状態に
した中密度繊維板をコールドプレスにより積層して中密
度繊維板側の面が山反りとなる基板を形成するので、簡
単な方法により基板に中密度繊維板側の面が山反りとな
るような反りを付与できるものであり、また、コールド
プレスにより合板と中密度繊維板とを積層するので、合
板と中密度繊維板とを複合した基板を形成するに当たっ
て、熱による水分の放出を防ぎ、含水率が均一化した基
板を得ることができるものである。

【００１８】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項２記載の発明の効果に加えて、合板を構成する
単板を絶乾状態にした後、散水により合板の含水率を約
１０％前後とするので、簡単な方法で合板の含水率を各
部が略１０％となるように調整できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】合板を製造する前の各単板を示す説明図であ
る。

【図２】合板と中密度繊維板とをコールドプレスする説
明図である。

【図３】合板と中密度繊維板とをコールドプレスして得
た中密度繊維板側が突反りした基板を示す説明図であ
る。

【図４】基板の中密度繊維板側に突き板をホットプレス
して積層した段階の説明図である。

【図５】突き板の表面に表面塗装をした段階の説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 合板 ２ 中密度繊維板 ３ 基板 ４ 突き板 ５ 建築材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合板の片面に中密度繊維板（ＭＤＦ）を
   積層して基板を形成すると共に該基板を中密度繊維板側
   の面が山反りとなるように反りを与え、その後、基板の
   含水率よりも高い含水率の突き板を中密度繊維板に接着
   すると共に突き板表面に表面塗装をして突き板及び表面
   塗装の収縮により全体がフラットな建築材を製造するこ
   とを特徴とする建築材の製造方法。
2. 【請求項２】 合板の片面に中密度繊維板を積層するに
   当たって、合板の含水率を約１０％前後とし、この合板
   の片面に含水率を略絶乾状態にした中密度繊維板をコー
   ルドプレスにより積層して中密度繊維板側の面が山反り
   となる基板を形成することを特徴とする請求項１記載の
   建築材の製造方法。
3. 【請求項３】 合板を構成する単板を絶乾状態にした
   後、散水により合板の含水率を約１０％前後とすること
   を特徴とする請求項２記載の建築材の製造方法。