JPH101506A - マレイン酸樹脂組成物並びに繊維強化材との複合材料の製造におけるそれらの使用 - Google Patents
マレイン酸樹脂組成物並びに繊維強化材との複合材料の製造におけるそれらの使用Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 追加的後熱処理なしでイオン化により硬化さ
れるマレイン酸樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 マレイン酸樹脂および、ジペンタエリト
リットペンタアクリレートおよびヒドロキシエチルメタ
クリレートの中から選ばれた少なくとも１種の化合物か
ら構成される反応性希釈剤からなるイオン化硬化性組成
物であって、反応性希釈剤の総量がマレイン酸樹脂１０
０重量部当たり１０〜７０重量部である上記組成物。
れるマレイン酸樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 マレイン酸樹脂および、ジペンタエリト
リットペンタアクリレートおよびヒドロキシエチルメタ
クリレートの中から選ばれた少なくとも１種の化合物か
ら構成される反応性希釈剤からなるイオン化硬化性組成
物であって、反応性希釈剤の総量がマレイン酸樹脂１０
０重量部当たり１０〜７０重量部である上記組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、イオン化により硬
化され得るマレイン酸樹脂組成物に関するものであり、
該組成物は、特に、高温耐性を有する繊維強化材との複
合材料の製造のために用いられ得る。
化され得るマレイン酸樹脂組成物に関するものであり、
該組成物は、特に、高温耐性を有する繊維強化材との複
合材料の製造のために用いられ得る。
【０００２】
【従来の技術】本発明が適用される複合材料は、樹脂お
よび特別な性質を与えるべく意図された強化材から構成
された材料である。これらの材料は、製品に抵抗性およ
び剛性を与える繊維質の無機または有機強化材および該
強化材の繊維を一緒に結合して力を該繊維間に伝達する
有機マトリックスから特に成る。該強化材の繊維は、一
般に、ガラス、シリカ、カーボン、珪素の炭化物もしく
は炭素窒化物、アルミナまたはアラミドである。
よび特別な性質を与えるべく意図された強化材から構成
された材料である。これらの材料は、製品に抵抗性およ
び剛性を与える繊維質の無機または有機強化材および該
強化材の繊維を一緒に結合して力を該繊維間に伝達する
有機マトリックスから特に成る。該強化材の繊維は、一
般に、ガラス、シリカ、カーボン、珪素の炭化物もしく
は炭素窒化物、アルミナまたはアラミドである。
【０００３】これらの複合材料は、数多くの工業部門、
特に宇宙工業、航空学工業、自動車工業、船舶工業およ
び競技スポーツの方面において用いられ得る。一般に、
これらの複合材料は、高い機械的抵抗性を有する軽量機
械部品を作るために用いられ得る。
特に宇宙工業、航空学工業、自動車工業、船舶工業およ
び競技スポーツの方面において用いられ得る。一般に、
これらの複合材料は、高い機械的抵抗性を有する軽量機
械部品を作るために用いられ得る。
【０００４】複合材料の製造のために用いられる有機マ
トリックスは、一般に、オートクレーブの使用を必要と
する強圧および高温下で硬化される熱硬化性樹脂から構
成される（樹脂の硬化は、その重合および／またはその
網状化に相当する。）。
トリックスは、一般に、オートクレーブの使用を必要と
する強圧および高温下で硬化される熱硬化性樹脂から構
成される（樹脂の硬化は、その重合および／またはその
網状化に相当する。）。
【０００５】樹脂を熱硬化させる方法は機械的観点から
高性能の複合材料をもたらすが、該複合材料は、厚い機
械部品において臨界的内部応力および剥離のような熱作
用による欠陥を有する。また、重合時間が極めて長く、
これは投資および電力消費の点で重い財政的負担をもた
らす。
高性能の複合材料をもたらすが、該複合材料は、厚い機
械部品において臨界的内部応力および剥離のような熱作
用による欠陥を有する。また、重合時間が極めて長く、
これは投資および電力消費の点で重い財政的負担をもた
らす。
【０００６】Ｘ線または電子を用いるイオン化による硬
化法は、温度上昇を伴わずに重合および／または網状化
できるので有益である。それ故、非常に高品質の複合材
料が、比較的低いエネルギーレベルを用いて比較的短時
間で製造され得る。また、これらの常温硬化法は、複合
材料の組成物に含まれるあらゆるタイプの繊維と適合し
得る。
化法は、温度上昇を伴わずに重合および／または網状化
できるので有益である。それ故、非常に高品質の複合材
料が、比較的低いエネルギーレベルを用いて比較的短時
間で製造され得る。また、これらの常温硬化法は、複合
材料の組成物に含まれるあらゆるタイプの繊維と適合し
得る。
【０００７】複合材料においてしばしば用いられる、イ
オン化により重合され得る樹脂は、アクリル末端を有す
る樹脂、特にアクリル末端を有するエポキシ樹脂であ
る。
オン化により重合され得る樹脂は、アクリル末端を有す
る樹脂、特にアクリル末端を有するエポキシ樹脂であ
る。
【０００８】機械的および熱的観点から最良の性能を有
する公知のエポキシ樹脂は、２００℃程度のガラス転移
温度を有するので、その使用は低温、特に１８０℃以下
に制限される。
する公知のエポキシ樹脂は、２００℃程度のガラス転移
温度を有するので、その使用は低温、特に１８０℃以下
に制限される。
【０００９】ビスマレイミドタイプのマレイン酸熱硬化
性樹脂は、エポキシ樹脂に比して、３００℃程度の高ガ
ラス転移温度を有しており、高温（２５０℃を越える）
で用いることができるという利点を呈する。
性樹脂は、エポキシ樹脂に比して、３００℃程度の高ガ
ラス転移温度を有しており、高温（２５０℃を越える）
で用いることができるという利点を呈する。
【００１０】ＦＲ−Ａ２ ６７２ ８９６およびＵＳ−
Ａ−５ ４０３ ９０７は、イオン化により硬化され得
かつ複合材料の製造のために適するマレイン酸熱硬化性
樹脂の組成物を例示している。これらの組成物は、種々
の成分の反応により得られた基本となるマレイン酸樹脂
を含み、該マレイン酸樹脂に樹脂１００重量部当たり１
０〜５０重量部の反応性希釈剤、特にＮ−ビニルピロリ
ドンから構成される反応性希釈剤を添加した後イオン化
により硬化され得る。
Ａ−５ ４０３ ９０７は、イオン化により硬化され得
かつ複合材料の製造のために適するマレイン酸熱硬化性
樹脂の組成物を例示している。これらの組成物は、種々
の成分の反応により得られた基本となるマレイン酸樹脂
を含み、該マレイン酸樹脂に樹脂１００重量部当たり１
０〜５０重量部の反応性希釈剤、特にＮ−ビニルピロリ
ドンから構成される反応性希釈剤を添加した後イオン化
により硬化され得る。
【００１１】イオン化による硬化は２５０〜３００ｋＧ
ｙの線量で行われ得るが、複合材料を製造する際このイ
オン化による硬化を１８０〜２５０℃の温度にて２〜８
時間の追加的後熱処理により完了させる必要がある。
ｙの線量で行われ得るが、複合材料を製造する際このイ
オン化による硬化を１８０〜２５０℃の温度にて２〜８
時間の追加的後熱処理により完了させる必要がある。
【００１２】かかる処理を行う必要性があることから、
特に大型製品を製造する場合かなり大がかりの処理装置
を必要としかつ高い投資およびエネルギーのコストを伴
うという設備上の難点がある。
特に大型製品を製造する場合かなり大がかりの処理装置
を必要としかつ高い投資およびエネルギーのコストを伴
うという設備上の難点がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の欠点を改善し、追加的後熱処理なしでイオン化に
より硬化されるマレイン酸樹脂組成物を提供することに
ある。
技術の欠点を改善し、追加的後熱処理なしでイオン化に
より硬化されるマレイン酸樹脂組成物を提供することに
ある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、イオン
化硬化性組成物は、マレイン酸樹脂および、ジペンタエ
リトリットペンタアクリレートおよびヒドロキシエチル
メタクリレートの中から選ばれた少なくとも１種の化合
物から構成される反応性希釈剤からなり、反応性希釈剤
の総量がマレイン酸樹脂１００重量部当たり１０〜７０
重量部であることを特徴とする。
化硬化性組成物は、マレイン酸樹脂および、ジペンタエ
リトリットペンタアクリレートおよびヒドロキシエチル
メタクリレートの中から選ばれた少なくとも１種の化合
物から構成される反応性希釈剤からなり、反応性希釈剤
の総量がマレイン酸樹脂１００重量部当たり１０〜７０
重量部であることを特徴とする。
【００１５】本組成物において、特定の希釈剤の使用に
より、マレイン酸樹脂が複合材料の繊維強化材中に分散
されている場合でさえ、該組成物をイオン化により完全
に硬化させることが可能となり、即ちマレイン酸樹脂の
マレイミド官能基のほとんどが完全に変換される。
より、マレイン酸樹脂が複合材料の繊維強化材中に分散
されている場合でさえ、該組成物をイオン化により完全
に硬化させることが可能となり、即ちマレイン酸樹脂の
マレイミド官能基のほとんどが完全に変換される。
【００１６】それ故、マレイン酸樹脂をベースとしたマ
トリックスを含む複合材料を製造する際に、イオン化に
よる硬化後該材料に追加的後熱処理を行う必要がもはや
ない。
トリックスを含む複合材料を製造する際に、イオン化に
よる硬化後該材料に追加的後熱処理を行う必要がもはや
ない。
【００１７】
【発明の実施の形態】イオン化により硬化され得る本発
明の組成物で用いられるマレイン酸樹脂は、ビスマレイ
ミドモノマーから得られる樹脂である。有利には、ＦＲ
−Ａ２ ６７２ ８９６およびＵＳ−Ａ−５ ４０３
９０７に記載されているマレイン酸樹脂が用いられる。
明の組成物で用いられるマレイン酸樹脂は、ビスマレイ
ミドモノマーから得られる樹脂である。有利には、ＦＲ
−Ａ２ ６７２ ８９６およびＵＳ−Ａ−５ ４０３
９０７に記載されているマレイン酸樹脂が用いられる。
【００１８】このタイプのマレイン酸樹脂は、次の成分
（ａ）式
（ａ）式
【００１９】
【化１５】
【００２０】〔ここで、 − 記号Ｚは、同一または異なっていて各々、ＣＨ3 ま
たはＣｌを表し、 − 記号Ａは、単結合もしくはＣＨ2 −、−Ｃ−（ＣＨ
3 ）2 −、−Ｏ−、−Ｓ −および−ＳＯ2 −の中から選ばれた基を表す。〕を有
するＮ，Ｎ′−ビスマレイミド、（ｂ）式
たはＣｌを表し、 − 記号Ａは、単結合もしくはＣＨ2 −、−Ｃ−（ＣＨ
3 ）2 −、−Ｏ−、−Ｓ −および−ＳＯ2 −の中から選ばれた基を表す。〕を有
するＮ，Ｎ′−ビスマレイミド、（ｂ）式
【００２１】
【化１６】
【００２２】
【化１７】
【００２３】
【化１８】
【００２４】
【化１９】
【００２５】
【化２０】
【００２６】
【化２１】
【００２７】
【化２２】
【００２８】
【化２３】
【００２９】
【化２４】
【００３０】
【化２５】
【００３１】
【化２６】
【００３２】を有する化合物の中から選ばれた少なくと
も１種のマレイミド、（ｃ）一般式 （ＣＨ2 ＝ＣＲ1 −ＣＯ−Ｏ）n −−−−Ｇ （ＩＩ） 〔ここで、 − 記号Ｒ1 は、水素原子またはメチル基を表し、 − ｎは、少なくとも１かつ８以下の整数または分数を
表し、 − 記号Ｇは、線状または分枝状で１〜３０個の炭素原
子を有しかつ任意に１個またはそれ以上の酸素原子およ
び／または１個またはそれ以上の遊離ヒドロキシル官能
基を含有する飽和脂肪族炭化水素化基から構成される原
子価有機基；１〜５個の炭素原子を有するアルキル基１
〜３個により置換され得るベンゼン核もしくは１〜５個
の炭素原子を有するアルキル基１〜３個により任意に置
換され得かつ単結合、不活性基または１〜３個の炭素原
子を有するアルキレン基により相互連結された数個のベ
ンゼン核から構成された６〜１５０個の炭素原子を有す
る芳香族基（アリールまたはアリール脂肪族タイプのも
の）から構成される原子価有機基を表し、該芳香族基は
任意にその構造におけるいくつかの点において１個また
はそれ以上の酸素原子および／または１個またはそれ以
上の遊離ヒドロキシル官能基を含有し、しかも芳香族の
Ｇ基の自由原子価は任意に脂肪族鎖の炭素原子によりお
よび／またはベンゼン核の炭素原子により担持され
る。〕を有する１種またはそれ以上の化合物から成るア
クリレート試薬、および（ｄ）ビニルピリジン、Ｎ−ビ
ニルピロリドン−２、ビニルテトラヒドロフラン、スチ
レンおよびそれらの混合物から選ばれた二重ビニル結合
を含む試薬の反応による生成物から成る。
も１種のマレイミド、（ｃ）一般式 （ＣＨ2 ＝ＣＲ1 −ＣＯ−Ｏ）n −−−−Ｇ （ＩＩ） 〔ここで、 − 記号Ｒ1 は、水素原子またはメチル基を表し、 − ｎは、少なくとも１かつ８以下の整数または分数を
表し、 − 記号Ｇは、線状または分枝状で１〜３０個の炭素原
子を有しかつ任意に１個またはそれ以上の酸素原子およ
び／または１個またはそれ以上の遊離ヒドロキシル官能
基を含有する飽和脂肪族炭化水素化基から構成される原
子価有機基；１〜５個の炭素原子を有するアルキル基１
〜３個により置換され得るベンゼン核もしくは１〜５個
の炭素原子を有するアルキル基１〜３個により任意に置
換され得かつ単結合、不活性基または１〜３個の炭素原
子を有するアルキレン基により相互連結された数個のベ
ンゼン核から構成された６〜１５０個の炭素原子を有す
る芳香族基（アリールまたはアリール脂肪族タイプのも
の）から構成される原子価有機基を表し、該芳香族基は
任意にその構造におけるいくつかの点において１個また
はそれ以上の酸素原子および／または１個またはそれ以
上の遊離ヒドロキシル官能基を含有し、しかも芳香族の
Ｇ基の自由原子価は任意に脂肪族鎖の炭素原子によりお
よび／またはベンゼン核の炭素原子により担持され
る。〕を有する１種またはそれ以上の化合物から成るア
クリレート試薬、および（ｄ）ビニルピリジン、Ｎ−ビ
ニルピロリドン−２、ビニルテトラヒドロフラン、スチ
レンおよびそれらの混合物から選ばれた二重ビニル結合
を含む試薬の反応による生成物から成る。
【００３３】本発明の好ましい具体的態様によれば、こ
のタイプのマレイン酸樹脂であって、成分（ａ）が４，
４′−ジフェニルメタン−ビスマレイミドであり、成分
（ｂ）が１，３−トルエン−ビスマレイミドであり、成
分（ｃ）が次のアクリレート： − 式
のタイプのマレイン酸樹脂であって、成分（ａ）が４，
４′−ジフェニルメタン−ビスマレイミドであり、成分
（ｂ）が１，３−トルエン−ビスマレイミドであり、成
分（ｃ）が次のアクリレート： − 式
【００３４】
【化２７】
【００３５】を有するアクリレート、 − 式
【００３６】
【化２８】
【００３７】を有するアクリレート、 − プロパントリメチロールのトリアクリレートの混合
物であり、成分（ｄ）が１−ビニル−２−ピロリドンで
あるマレイン酸樹脂が用いられる。
物であり、成分（ｄ）が１−ビニル−２−ピロリドンで
あるマレイン酸樹脂が用いられる。
【００３８】本発明の硬化性樹脂中で用いられる反応性
希釈剤は、複合材料の製造における使用に良好な性質を
有する。
希釈剤は、複合材料の製造における使用に良好な性質を
有する。
【００３９】かかる製造のために、繊維強化材に一般に
液状状態の硬化性組成物が含浸される。この組成物は、
それ故、中程度の温度において適切な粘度を有する必要
があり、かつこの温度に加熱された時劣化を受けてはな
らない。特に、反応性希釈剤はこの温度においてあまり
にも揮発性であってはならない。また、硬化された組成
物が良好な耐熱性、即ち２５０℃より大のガラス転移温
度Ｔｇを有することが重要である。最後に、良好な機械
的性質（降伏点応力、降伏点変形、弾性率）を有する複
合材料を得ることが必須である。
液状状態の硬化性組成物が含浸される。この組成物は、
それ故、中程度の温度において適切な粘度を有する必要
があり、かつこの温度に加熱された時劣化を受けてはな
らない。特に、反応性希釈剤はこの温度においてあまり
にも揮発性であってはならない。また、硬化された組成
物が良好な耐熱性、即ち２５０℃より大のガラス転移温
度Ｔｇを有することが重要である。最後に、良好な機械
的性質（降伏点応力、降伏点変形、弾性率）を有する複
合材料を得ることが必須である。
【００４０】用いられる希釈剤の量は、用いられる希釈
剤のタイプに関して上記性質を最適にするように選ばれ
る。一般に、マレイン酸樹脂１００重量部当たり２０〜
７０重量部、好ましくは２０〜５０重量部、一層好まし
くは３０〜４０重量部の希釈剤で、良好な結果が得られ
る。
剤のタイプに関して上記性質を最適にするように選ばれ
る。一般に、マレイン酸樹脂１００重量部当たり２０〜
７０重量部、好ましくは２０〜５０重量部、一層好まし
くは３０〜４０重量部の希釈剤で、良好な結果が得られ
る。
【００４１】式
【００４２】
【化２９】
【００４３】を有するヒドロキシエチルメタクリレート
（ＨＥＭＡ）を用いる場合、粘性および耐熱性並びに機
械的性質がいずれも完全に満足し得るものであるが、こ
の希釈剤は、ある場合には不十分な蒸発抵抗性を有し得
る。
（ＨＥＭＡ）を用いる場合、粘性および耐熱性並びに機
械的性質がいずれも完全に満足し得るものであるが、こ
の希釈剤は、ある場合には不十分な蒸発抵抗性を有し得
る。
【００４４】ジペンタエリトリットペンタアクリレート
を反応性希釈剤として用いる場合、この希釈剤の蒸発抵
抗性は一層高く、本組成物の粘性は良好であり、硬化さ
れた材料の耐熱性はＴｇが３５０℃を越えているので改
善されるが、機械的性質は該材料があまりにも剛性であ
りそしてそれ故脆性であるのでわずかに劣る。
を反応性希釈剤として用いる場合、この希釈剤の蒸発抵
抗性は一層高く、本組成物の粘性は良好であり、硬化さ
れた材料の耐熱性はＴｇが３５０℃を越えているので改
善されるが、機械的性質は該材料があまりにも剛性であ
りそしてそれ故脆性であるのでわずかに劣る。
【００４５】それ故、これらの機械的性質を改善するた
めに本発明に従って、非揮発性可塑剤が硬化性組成物に
添加され得る。
めに本発明に従って、非揮発性可塑剤が硬化性組成物に
添加され得る。
【００４６】この場合、該組成物は、好ましくはマレイ
ン酸樹脂１００重量部当たり１０〜５０重量部の可塑剤
を含む。
ン酸樹脂１００重量部当たり１０〜５０重量部の可塑剤
を含む。
【００４７】この可塑剤は、熱可塑性樹脂またはビスア
リル樹脂であり得る。熱可塑性樹脂の例として、ウレタ
ン−アクリレート樹脂が挙げられ得る。
リル樹脂であり得る。熱可塑性樹脂の例として、ウレタ
ン−アクリレート樹脂が挙げられ得る。
【００４８】好ましくは、ビスアリル樹脂（bis-allyli
c resin ）が可塑剤として用いられる。
c resin ）が可塑剤として用いられる。
【００４９】本発明の更なる主題は、有機マトリックス
中に分散された繊維強化材からなる複合材料の製造方法
であって、次の段階： １）繊維強化材に上記した硬化性組成物を３０〜９０℃
の温度にて含浸させ、そして ２）該組成物を電子ビームまたはＸ線ビームによるイオ
ン化により硬化させることからなる上記方法である。
中に分散された繊維強化材からなる複合材料の製造方法
であって、次の段階： １）繊維強化材に上記した硬化性組成物を３０〜９０℃
の温度にて含浸させ、そして ２）該組成物を電子ビームまたはＸ線ビームによるイオ
ン化により硬化させることからなる上記方法である。
【００５０】この方法において用いられる繊維強化材
は、流動法、フィラメント巻き、単方向および多方向ド
レープ成形、予備含浸、射出等のような複合材料の製品
の製造のために一般に用いられる公知の方法により製造
され得る。一般に、本硬化性組成物を予備含浸させた布
が用いられ、複合材料製品を形成するよう組立てられ
る。次いで、硬化が、電子ビームまたはＸ線ビームを照
射することによるイオン化により行われる。これは、Ｆ
Ｒ−Ａ−２ ５６４ ０２９に記載されているイオン化
重合装置を用いて行われ得る。
は、流動法、フィラメント巻き、単方向および多方向ド
レープ成形、予備含浸、射出等のような複合材料の製品
の製造のために一般に用いられる公知の方法により製造
され得る。一般に、本硬化性組成物を予備含浸させた布
が用いられ、複合材料製品を形成するよう組立てられ
る。次いで、硬化が、電子ビームまたはＸ線ビームを照
射することによるイオン化により行われる。これは、Ｆ
Ｒ−Ａ−２ ５６４ ０２９に記載されているイオン化
重合装置を用いて行われ得る。
【００５１】繊維強化材は、アルミナ、ガラス、または
カーボン、珪素の炭化物または炭素窒化物、アルミノホ
ウ珪酸塩、アラミド等の織られた、編まれたまたは巻か
れた繊維から構成され得る。
カーボン、珪素の炭化物または炭素窒化物、アルミノホ
ウ珪酸塩、アラミド等の織られた、編まれたまたは巻か
れた繊維から構成され得る。
【００５２】硬化のために用いられる線量は、一般に１
００〜３５０ｋＧｙ、好ましくは２５０〜３５０ｋＧｙ
の範囲にある。
００〜３５０ｋＧｙ、好ましくは２５０〜３５０ｋＧｙ
の範囲にある。
【００５３】これらの線量は、硬化性組成物を含浸させ
た繊維強化材を所与の速度にて電子ビームまたはＸ線ビ
ーム下に通過させることにより得られ得る。この速度は
該線量および装置の特性に依存し、即ちＤ＝Ｋ／Ｖであ
り、ここでＤは照射線量（ｋＧｙ）であり、Ｋは特性値
（エネルギー、電力）およびビーム調整値（走査周期
数、走査幅、インパルス周波数）に依存するパラメータ
ーであり、そしてＶは含浸された強化材が通過する速度
を表す。
た繊維強化材を所与の速度にて電子ビームまたはＸ線ビ
ーム下に通過させることにより得られ得る。この速度は
該線量および装置の特性に依存し、即ちＤ＝Ｋ／Ｖであ
り、ここでＤは照射線量（ｋＧｙ）であり、Ｋは特性値
（エネルギー、電力）およびビーム調整値（走査周期
数、走査幅、インパルス周波数）に依存するパラメータ
ーであり、そしてＶは含浸された強化材が通過する速度
を表す。
【００５４】１０ＭｅＶの電子加速器および１０ｋＷの
電力の場合、１０ｋＧｙの線量は２ｍ／ｍｉｎの速度に
相当する。
電力の場合、１０ｋＧｙの線量は２ｍ／ｍｉｎの速度に
相当する。
【００５５】高い線量は、工業的手段により得ることが
困難な非常に低い速度（６〜７ｃｍ／ｍｉｎ）に相当す
るので、好ましくは当該混合物を加速器下に継続的に送
ることにより線量を分配させる。最良の妥協点は、４０
ｃｍ／ｍｉｎの速度に相当する５０ｋＧｙの単位送りで
ある。
困難な非常に低い速度（６〜７ｃｍ／ｍｉｎ）に相当す
るので、好ましくは当該混合物を加速器下に継続的に送
ることにより線量を分配させる。最良の妥協点は、４０
ｃｍ／ｍｉｎの速度に相当する５０ｋＧｙの単位送りで
ある。
【００５６】
【実施例】本発明の他の特徴および利点は、添付図面を
参照しながらの非制限的実施例についての以下の記載を
読解すると一層明確に理解されよう。
参照しながらの非制限的実施例についての以下の記載を
読解すると一層明確に理解されよう。
【００５７】例１： 基本となるマレイン酸樹脂（ラジ
ミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）１０）の製造 この樹脂は、次の成分を用いて製造される。即ち、
（ａ）式
ミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）１０）の製造 この樹脂は、次の成分を用いて製造される。即ち、
（ａ）式
【００５８】
【化３０】
【００５９】を有する４，４′−ジフェニルメタン−ビ
スマレイミド、（ｂ）式
スマレイミド、（ｂ）式
【００６０】
【化３１】
【００６１】を有するトルエン−１，３−ビスマレイミ
ド（ＴＢＭ）、（ｃ）エベクリル（Ｅｂｅｃｒｙｌ）１
５０、即ち次式
ド（ＴＢＭ）、（ｃ）エベクリル（Ｅｂｅｃｒｙｌ）１
５０、即ち次式
【００６２】
【化３２】
【００６３】を有するアクリレートとエベクリル（Ｅｂ
ｅｃｒｙｌ）６２９、即ち次式
ｅｃｒｙｌ）６２９、即ち次式
【００６４】
【化３３】
【００６５】および
【００６６】
【化３４】
【００６７】を有する化合物の混合物により形成される
アクリレートそれ自体、からなるアクリレートの混合
物、および（ｄ）１−ビニル−２−ピロリドン、即ち式
アクリレートそれ自体、からなるアクリレートの混合
物、および（ｄ）１−ビニル−２−ピロリドン、即ち式
【００６８】
【化３５】
【００６９】を有する触媒。
【００７０】この製造の処理操作は次の通りである。
【００７１】段階１ ステンレス鋼製アンカー形混合機を備えた３５０ｃｍ3
のガラス反応器を１６５℃の油浴中に置いて予備加熱
し、該反応器中に、混合しながら次の混合物を１２分で
添加する。即ち、 − １６５．３３ｇのＮ，Ｎ′−４，４′−ジフェニル
メタン−ビスマレイミドおよび − ６９．５６ｇのＮ，Ｎ′−メチル−４−フェニレン
−１，３−ビスマレイミド。
のガラス反応器を１６５℃の油浴中に置いて予備加熱
し、該反応器中に、混合しながら次の混合物を１２分で
添加する。即ち、 − １６５．３３ｇのＮ，Ｎ′−４，４′−ジフェニル
メタン−ビスマレイミドおよび − ６９．５６ｇのＮ，Ｎ′−メチル−４−フェニレン
−１，３−ビスマレイミド。
【００７２】この混合物を、添加成分が完全に溶融し均
質な液状物が得られるまで混合する。この追加的混合時
間は５分である。
質な液状物が得られるまで混合する。この追加的混合時
間は５分である。
【００７３】段階２ 該均質な液状物に１７．８２ｇの１−ビニル−２−ピロ
リドンを添加し、そして５分間混合しながらそれらを反
応させる。
リドンを添加し、そして５分間混合しながらそれらを反
応させる。
【００７４】段階３ 反応器を加熱油浴から取り去り、そしてこの反応物に継
続混合下で次の混合物を添加する。即ち、 − ２６．７６ｇのエベルクリル（ＥＢＥＲＣＲＹＬ）
１５０（ＵＣＢ社製）、および − ５３．５３ｇのエベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）６２
９，アクリレート化合物（８０重量％のノボラックエポ
キシジアクリレートおよび２０重量％のトリメチロール
プロパントリアクリレートの混合物）。
続混合下で次の混合物を添加する。即ち、 − ２６．７６ｇのエベルクリル（ＥＢＥＲＣＲＹＬ）
１５０（ＵＣＢ社製）、および − ５３．５３ｇのエベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）６２
９，アクリレート化合物（８０重量％のノボラックエポ
キシジアクリレートおよび２０重量％のトリメチロール
プロパントリアクリレートの混合物）。
【００７５】これらのアクリレート化合物を添加した
後、反応器の内容物を３分間継続混合下で反応させ、次
いでこの反応物を金属容器中に注ぐ。室温に冷却後、基
本となるマレイン酸樹脂であるラジミド（ＲＡＤＩＭＩ
Ｄ）１０が固体の形態にて得られる。８０℃におけるそ
の粘度は５．５Ｐａ．ｓである。この樹脂を、使用まで
−１８℃にて貯蔵する。
後、反応器の内容物を３分間継続混合下で反応させ、次
いでこの反応物を金属容器中に注ぐ。室温に冷却後、基
本となるマレイン酸樹脂であるラジミド（ＲＡＤＩＭＩ
Ｄ）１０が固体の形態にて得られる。８０℃におけるそ
の粘度は５．５Ｐａ．ｓである。この樹脂を、使用まで
−１８℃にて貯蔵する。
【００７６】例２： マレイン酸樹脂およびヒドロキシ
エチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）を含有する硬化性組
成物 この例において、例１において得られたマレイン酸樹脂
（ラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）１０）にヒドロキシエチ
ルメタクリレートＨＥＭＡから構成された反応性希釈剤
を添加することにより、第１表に示す硬化性組成物１〜
３を製造する。
エチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）を含有する硬化性組
成物 この例において、例１において得られたマレイン酸樹脂
（ラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）１０）にヒドロキシエチ
ルメタクリレートＨＥＭＡから構成された反応性希釈剤
を添加することにより、第１表に示す硬化性組成物１〜
３を製造する。
【００７７】この製造のために、サーモスタット浴を備
えた反応器を用い、しかしてこの反応器を最初に１００
℃に加熱し、次いで、−１８℃にて貯蔵されていたラジ
ミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）１０樹脂を前もって粉砕してか
ら添加する。該樹脂が１１０℃の温度に達したらこの温
度を１０分間維持した後、該浴を８０℃の温度に維持し
ながら該樹脂を１００℃に冷却する。次いで、ＨＥＭＡ
の所要量を、該浴を８０℃に維持しながら４〜８分で添
加する。この組成物が８５℃に達したら、それを貯蔵の
ために採取する。
えた反応器を用い、しかしてこの反応器を最初に１００
℃に加熱し、次いで、−１８℃にて貯蔵されていたラジ
ミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）１０樹脂を前もって粉砕してか
ら添加する。該樹脂が１１０℃の温度に達したらこの温
度を１０分間維持した後、該浴を８０℃の温度に維持し
ながら該樹脂を１００℃に冷却する。次いで、ＨＥＭＡ
の所要量を、該浴を８０℃に維持しながら４〜８分で添
加する。この組成物が８５℃に達したら、それを貯蔵の
ために採取する。
【００７８】次いで、このようにして得られた、それぞ
れラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）樹脂１００重量部当たり
２０重量部のＨＥＭＡ（組成物１）、３０重量部のＨＥ
ＭＡ（組成物２）および４０重量部のＨＥＭＡ（組成物
３）を含む本発明の３種の組成物（第１表参照）につい
て、２３℃の温度における粘度および可使時間を測定す
る。
れラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）樹脂１００重量部当たり
２０重量部のＨＥＭＡ（組成物１）、３０重量部のＨＥ
ＭＡ（組成物２）および４０重量部のＨＥＭＡ（組成物
３）を含む本発明の３種の組成物（第１表参照）につい
て、２３℃の温度における粘度および可使時間を測定す
る。
【００７９】可使時間は、所与の温度において反応性の
樹脂−希釈剤の混合物の粘度がほとんどまたは全く変化
がないことを示す時間である。
樹脂−希釈剤の混合物の粘度がほとんどまたは全く変化
がないことを示す時間である。
【００８０】得られた結果が、組成物１、２および３の
時間（日）対２３℃における粘度（Ｐａ．ｓにて）を示
す図１に与えられている。
時間（日）対２３℃における粘度（Ｐａ．ｓにて）を示
す図１に与えられている。
【００８１】この図において、曲線１は組成物１、曲線
２は組成物２、そして曲線３は組成物３を指す。
２は組成物２、そして曲線３は組成物３を指す。
【００８２】ＨＥＭＡ含有率が高くなるにつれて室温に
おける可使時間が長くなることが認められる。可使時間
の値は、 − 組成物１については１日、 − 組成物２については９日、そして − 組成物３については１４日 である。
おける可使時間が長くなることが認められる。可使時間
の値は、 − 組成物１については１日、 − 組成物２については９日、そして − 組成物３については１４日 である。
【００８３】また、２３℃における初期粘度は、 − 組成物１： ５６０Ｐａ．ｓ − 組成物２： ６４Ｐａ．ｓ − 組成物３： １５Ｐａ．ｓ である。
【００８４】例３： ラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）−Ｈ
ＥＭＡの組成物を用いる複合材料の製造 この例において、炭素繊維（Ｔ８００−Ｈ）の一方向布
（ｕｎｉｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｃｌｏｔａ）を用い
て複合材料を製造する。最初に、例２の硬化性組成物
１、２および３を用いて予備含浸を行う。次いで、これ
らの予備含浸された布を用いて、０℃において１６枚の
布を積み重ねることによりシートを作製する。それらの
布を圧縮した後、５０ｋＧｙの線量での継続的送りによ
って３００ｋＧｙの線量を適用する電子加速器を用いる
イオン化により重合を行う。
ＥＭＡの組成物を用いる複合材料の製造 この例において、炭素繊維（Ｔ８００−Ｈ）の一方向布
（ｕｎｉｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｃｌｏｔａ）を用い
て複合材料を製造する。最初に、例２の硬化性組成物
１、２および３を用いて予備含浸を行う。次いで、これ
らの予備含浸された布を用いて、０℃において１６枚の
布を積み重ねることによりシートを作製する。それらの
布を圧縮した後、５０ｋＧｙの線量での継続的送りによ
って３００ｋＧｙの線量を適用する電子加速器を用いる
イオン化により重合を行う。
【００８５】含浸の条件並びに得られた複合材料の機械
的性質を下記の第２表に示す。
的性質を下記の第２表に示す。
【００８６】例４： マレイン酸樹脂およびペンタアク
リレートを含有する硬化性組成物（組成物４） この例において、例１のラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）１
０樹脂を用いてイオン化硬化性組成物を製造するために
例２の操作を繰返すが、反応性希釈剤として式
リレートを含有する硬化性組成物（組成物４） この例において、例１のラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）１
０樹脂を用いてイオン化硬化性組成物を製造するために
例２の操作を繰返すが、反応性希釈剤として式
【００８７】
【化３６】
【００８８】を有するジペンタエリトリットペンタアク
リレートＲＣＰ３０４８を樹脂１００重量部当たり４０
重量部の割合にて用いる。
リレートＲＣＰ３０４８を樹脂１００重量部当たり４０
重量部の割合にて用いる。
【００８９】適合し得る粘度および許容し得る寿命を有
する硬化性組成物が得られる。
する硬化性組成物が得られる。
【００９０】この組成物の８０℃における粘度の経時的
変化を図２（曲線４）に示す。この図において、曲線Ｒ
は、８０℃におけるラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）樹脂単
独（比較例）の粘度を指す。
変化を図２（曲線４）に示す。この図において、曲線Ｒ
は、８０℃におけるラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）樹脂単
独（比較例）の粘度を指す。
【００９１】例５： マレイン酸樹脂、ペンタアクリレ
ートおよびＨＥＭＡを含有する硬化性組成物（組成物
５） 例１のラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）１０樹脂１００重量
部当たり４０重量部のＲＣＰ３０４８ペンタアクリレー
トおよび３０重量部のＨＥＭＡを含む組成物を製造する
ために、例２の操作を繰返す。
ートおよびＨＥＭＡを含有する硬化性組成物（組成物
５） 例１のラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）１０樹脂１００重量
部当たり４０重量部のＲＣＰ３０４８ペンタアクリレー
トおよび３０重量部のＨＥＭＡを含む組成物を製造する
ために、例２の操作を繰返す。
【００９２】この組成物の６０℃における粘度（Ｐａ．
ｓの経時的変化を）図２（曲線５）に示す。この組成物
の粘度は、ラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）樹脂単独の粘度
および組成物４の粘度よりもはるかに低い。
ｓの経時的変化を）図２（曲線５）に示す。この組成物
の粘度は、ラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）樹脂単独の粘度
および組成物４の粘度よりもはるかに低い。
【００９３】例１〜５において製造された組成物の重量
組成を第１表に要約する。
組成を第１表に要約する。
【００９４】例６： イオン化により硬化された組成物
の機械的性質 この例において、例３におけるように５０ｋＧｙで継続
的に送ることにより３００ｋＧｙの線量を用いるイオン
化により、組成物２、３および４を硬化させる。
の機械的性質 この例において、例３におけるように５０ｋＧｙで継続
的に送ることにより３００ｋＧｙの線量を用いるイオン
化により、組成物２、３および４を硬化させる。
【００９５】このようにして得られた硬化された組成物
２および４について、降伏点応力、降伏点変形および弾
性率を計算する。
２および４について、降伏点応力、降伏点変形および弾
性率を計算する。
【００９６】これらの結果を、下記の第２表に示す。
【００９７】ペンタアクリレートＲＣＰ３０４８を反応
性希釈剤としてヒドロキシエチルメタクリレートの代わ
りに用いた場合機械的性質が劣ることが認められよう。
性希釈剤としてヒドロキシエチルメタクリレートの代わ
りに用いた場合機械的性質が劣ることが認められよう。
【００９８】下記において見られるように、これらの性
質は、可塑剤を硬化性組成物に添加することにより改善
され得る。
質は、可塑剤を硬化性組成物に添加することにより改善
され得る。
【００９９】図３は、硬化された組成物３および４の温
度（℃）対弾性率（ＭＰａ）の変化を示す。
度（℃）対弾性率（ＭＰａ）の変化を示す。
【０１００】比較として、この図に、同じ条件下で硬化
されたラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）樹脂単独の弾性率も
示す。
されたラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）樹脂単独の弾性率も
示す。
【０１０１】この図において、曲線３は硬化性組成物
３、曲線４は硬化性組成物４曲線Ｒはラジミド（Ｒａｄ
ｉｍｉｄ）マレイン酸樹脂単独を指す。
３、曲線４は硬化性組成物４曲線Ｒはラジミド（Ｒａｄ
ｉｍｉｄ）マレイン酸樹脂単独を指す。
【０１０２】ペンタアクリレートＲＣＰ３０４８を反応
性希釈剤として用いる場合耐熱性がはるかに高いことが
認められよう。
性希釈剤として用いる場合耐熱性がはるかに高いことが
認められよう。
【０１０３】例７： 組成物２および４を用いる複合材
料の製造 硬化性組成物２、４および５を用いて複合材料を製造す
るために例３の操作を繰返し、３００ｋＧｙの線量を５
０ｋＧｙでの継続的送りによって硬化を達成させる。
料の製造 硬化性組成物２、４および５を用いて複合材料を製造す
るために例３の操作を繰返し、３００ｋＧｙの線量を５
０ｋＧｙでの継続的送りによって硬化を達成させる。
【０１０４】図４は、得られた複合材料の温度（℃）対
弾性率（ＧＰａ）の変化を示す。曲線２、４および５
は、それぞれ組成物２、４および５を用いた複合材料を
指す。
弾性率（ＧＰａ）の変化を示す。曲線２、４および５
は、それぞれ組成物２、４および５を用いた複合材料を
指す。
【０１０５】これらの複合材料について、ＨＥＭＡを反
応性希釈剤として用いる場合（曲線２）、機械的性質が
３００℃後劣化するのに対し、ペンタアクリレート（曲
線４および５）については耐熱性は３５０℃を越える温
度まで良好であることが認められよう。
応性希釈剤として用いる場合（曲線２）、機械的性質が
３００℃後劣化するのに対し、ペンタアクリレート（曲
線４および５）については耐熱性は３５０℃を越える温
度まで良好であることが認められよう。
【０１０６】例８： 可塑剤を含む硬化性組成物 この例において、例４の操作法を繰返し、ただし追加的
にマレイミド樹脂１００重量部当たり２０重量部の可塑
剤（ビスアリル樹脂）を添加して、新規なイオン化性組
成物を製造する。このようにして、次の重量組成を有す
る組成物６が得られる。
にマレイミド樹脂１００重量部当たり２０重量部の可塑
剤（ビスアリル樹脂）を添加して、新規なイオン化性組
成物を製造する。このようにして、次の重量組成を有す
る組成物６が得られる。
【０１０７】１００部のラジミド（Ｒａｄｉｍｉｄ）樹
脂、４０部のペンタアクリレートＲＣＰ３０４８および
２０部の式
脂、４０部のペンタアクリレートＲＣＰ３０４８および
２０部の式
【０１０８】
【化３７】
【０１０９】を有するビスアリル樹脂ＴＭ１２１。
【０１１０】この組成物の重量組成もまた、第１表に示
されている。
されている。
【０１１１】次いで、この組成物の機械的性質を、５０
ｋＧｙでの継続的送りによって３００ｋＧｙの線量でイ
オン化により硬化した後測定する。得られた結果を、第
３表に示す。この表において、組成物６の性能が組成物
２の性能と実質的に同等であることが認められよう。
ｋＧｙでの継続的送りによって３００ｋＧｙの線量でイ
オン化により硬化した後測定する。得られた結果を、第
３表に示す。この表において、組成物６の性能が組成物
２の性能と実質的に同等であることが認められよう。
【０１１２】それ故、可塑剤の存在はペンタアクリレー
トを用いる組成物の機械的性質を改善して、組成物を比
較的脆くないようにする。
トを用いる組成物の機械的性質を改善して、組成物を比
較的脆くないようにする。
【０１１３】図５は、３００ｋＧｙの線量下で硬化され
た組成物６（曲線６）についての温度（℃）対し弾性率
（ＭＰａ）の変化を示す。この図において、曲線３およ
び４は、３００ｋＧｙの線量で硬化された組成物３およ
び４で同じ条件下で得られた結果を図解する。
た組成物６（曲線６）についての温度（℃）対し弾性率
（ＭＰａ）の変化を示す。この図において、曲線３およ
び４は、３００ｋＧｙの線量で硬化された組成物３およ
び４で同じ条件下で得られた結果を図解する。
【０１１４】図６は、降伏点応力（ＭＰａ）（グラフ
Ｃ）および降伏点伸び（％）（グラフＡ）に関して、第
２表の結果をグラフとして表わす。
Ｃ）および降伏点伸び（％）（グラフＡ）に関して、第
２表の結果をグラフとして表わす。
【０１１５】このグラフから、最良の結果が組成物２お
よび６でもって得られることが認められよう。
よび６でもって得られることが認められよう。
【０１１６】
【表１】
【０１１７】
【表２】
【０１１８】
【表３】
【図１】ＨＥＭＡを反応性希釈剤として用いる場合の硬
化性組成物の２３℃における粘度（Ｐａ．ｓにて）経時
的を示すグラフである。
化性組成物の２３℃における粘度（Ｐａ．ｓにて）経時
的を示すグラフである。
【図２】種々の硬化性組成物の粘度（Ｐａ．ｓ）の経時
的変化を示すグラフである。
的変化を示すグラフである。
【図３】本発明の組成物を用いて製造した複合材料の弾
性率（ＭＰａ）の温度（℃）による変化を示すグラフで
ある。
性率（ＭＰａ）の温度（℃）による変化を示すグラフで
ある。
【図４】イオン化により硬化された本発明組成物の弾性
率（ＧＰａ）の温度（℃）による変化を示すグラフであ
る。
率（ＧＰａ）の温度（℃）による変化を示すグラフであ
る。
【図５】イオン化により硬化された本発明組成物の弾性
率（ＭＰａ）の温度（℃）による変化を示すグラフであ
る。
率（ＭＰａ）の温度（℃）による変化を示すグラフであ
る。
【図６】イオン化により硬化された本発明による３種の
組成物の降伏点応力および伸びの値を示すグラフであ
る。
組成物の降伏点応力および伸びの値を示すグラフであ
る。
Claims (10)
- 【請求項１】 マレイン酸樹脂および、ジペンタエリト
リットペンタアクリレートおよびヒドロキシエチルメタ
クリレートの中から選ばれた少なくとも１種の化合物か
ら構成される反応性希釈剤からなるイオン化硬化性組成
物であって、反応性希釈剤の総量がマレイン酸樹脂１０
０重量部当たり１０〜７０重量部である上記組成物。 - 【請求項２】 マレイン酸樹脂が、次の成分即ち（ａ）
式 【化１】 〔ここで、 − 記号Ｚは、同一または異なっていて各々、ＣＨ3 ま
たはＣｌを表し、 − 記号Ａは、単結合もしくは−ＣＨ2 −、−Ｃ−（Ｃ
Ｈ3 ）2 −、−Ｏ−、−Ｓ−および−ＳＯ2 −の中から
選ばれた基を表す。〕を有するＮ，Ｎ′−ビスマレイミ
ド、（ｂ）式 【化２】 【化３】 【化４】 【化５】 【化６】 【化７】 【化８】 【化９】 【化１０】 【化１１】 【化１２】 を有する化合物の中から選ばれた少なくとも１種のマレ
イミド、（ｃ）一般式 （ＣＨ2 ＝ＣＲ1 −ＣＯ−Ｏ）n −−−−Ｇ （ＩＩ） 〔ここで、 − 記号Ｒ1 は、水素原子またはメチル基を表し、 − ｎは、少なくとも１かつ８以下の整数または分数を
表し、 − 記号Ｇは、線状または分枝状で１〜３０個の炭素原
子を有しかつ任意に１個またはそれ以上の酸素原子およ
び／または１個またはそれ以上の遊離ヒドロキシル官能
基を含有する飽和脂肪族炭化水素化基から構成される原
子価有機基；１〜５個の炭素原子を有するアルキル基１
〜３個により置換され得る１個のベンゼン核もしくは１
〜５個の炭素原子を有するアルキル基１〜３個により置
換され得かつ単結合、不活性基または１〜３個の炭素原
子を有するアルキレン基により相互連結された数個のベ
ンゼン核から構成される６〜１５０個の炭素原子を有す
る芳香族基（アリールまたはアリール脂肪族タイプのも
の）から構成された原子価有機基を表し、しかも該芳香
族基は任意にその構造におけるいくつかの点において１
個またはそれ以上の酸素原子および／または１個または
それ以上の遊離ヒドロキシル官能基を含有し、しかも芳
香族のＧ基の自由原子価は任意に脂肪族鎖の炭素原子に
よりおよび／またはベンゼン核の炭素原子により担持さ
れる。〕を有する１種またはそれ以上の化合物から成る
アクリレート試薬、および（ｄ）ビニルピリジン、Ｎ−
ビニルピロリドン−２、ビニルテトラヒドロフラン、ス
チレンおよびそれらの混合物から選ばれた二重ビニル結
合を含む試薬の反応による生成物である、請求項１に記
載の組成物。 - 【請求項３】 成分（ａ）が４，４′−ジフェニルメタ
ン−ビスマレイミドであり、成分（ｂ）が１，３−トル
エン−ビスマレイミドであり、成分（ｃ）が次のアクリ
レート： − 式 【化１３】 を有するアクリレート、 − 式 【化１４】 を有するアクリレート、 − プロパントリメチロールのトリアクリレートの混合
物であり、成分（ｄ）が１−ビニル−２−ピロリドンで
ある、請求項２に記載の組成物。 - 【請求項４】 マレイン酸樹脂１００重量部当たり２０
〜５０重量部の反応性希釈剤を含む、請求項１から３の
いずれか一項に記載の組成物。 - 【請求項５】 マレイン酸樹脂１００重量部当たり１０
〜５０重量部の可塑剤を追加的に含む、請求項１から４
のいずれか一項に記載の組成物。 - 【請求項６】 可塑剤がビスアリル樹脂である、請求項
５に記載の組成物。 - 【請求項７】 マレイン酸樹脂１００重量部当たり４０
重量部のジペンタエリトリットペンタアクリレートおよ
び２０重量部のビスアリル樹脂を含む、請求項６に記載
の組成物。 - 【請求項８】 有機マトリックス中に分散された繊維強
化材を含む複合材料の製造方法において、次の段階 １）繊維強化材に請求項１から７のいずれか一項に記載
の硬化性組成物を３０〜９０℃の温度にて含浸させ、そ
して ２）該組成物を電子ビームまたはＸ線ビームによるイオ
ン化により硬化させることからなることを特徴とする上
記方法。 - 【請求項９】 第２段階において用いられるイオン化線
量が１００〜３５０ｋＧｙである、請求項８に記載の方
法。 - 【請求項１０】 繊維強化材が炭素繊維から構成されて
いる、請求項８または９に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9603395 | 1996-03-19 | ||
| FR9603395A FR2746402B1 (fr) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Compositions de resines maleiques durcissables par ionisation et leur utilisation pour la fabrication de materiaux composites a renfort fibreux |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101506A true JPH101506A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=9490306
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5962097A Pending JPH101506A (ja) | 1996-03-19 | 1997-03-13 | マレイン酸樹脂組成物並びに繊維強化材との複合材料の製造におけるそれらの使用 |
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| EP (1) | EP0801085B1 (ja) |
| JP (1) | JPH101506A (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012036350A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性組成物及び透明複合シート |
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- 1997-03-17 EP EP19970400590 patent/EP0801085B1/fr not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012036350A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性組成物及び透明複合シート |
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| US5886063A (en) | 1999-03-23 |
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| EP0801085A1 (fr) | 1997-10-15 |
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