JPH10149662A

JPH10149662A - テープカートリッジ

Info

Publication number: JPH10149662A
Application number: JP30523196A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Tojo; 武彦東城; Hidetoshi Watanabe; 秀敏渡辺
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-11-15
Filing date: 1996-11-15
Publication date: 1998-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】リーダーテープと磁気テープとの連結部に段
差が少なく、ドロップアウトが少なく、高容量・高密度
化の要請に対応できるテープカートリッジを提供するこ
と。【解決手段】上ハーフ２ａと下ハーフ２ｂとからなる
カートリッジ本体２に、先端にリーダーテープ１０が連
設された薄型の磁気テープ２０が巻回されている単一の
テープリール３が、回転自在に収容されており、上記リ
ーダーテープ１０における上記磁気テープ２０に連結さ
れる連結部は、リーダーテープの厚み方向にテーパー状
になされてテーパー状部１１が形成されており、且つ、
そのテーパー状部１１の長さＬ１（図３参照）は、ドラ
イブテープリール５０の最小円周Ｌ２（図４参照）の１
／４以上であるテープカートリッジ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピューター等
のバックアップとして使用されるデータストレージ等に
用いられるテープカートリッジに関し、更に詳しくは、
十分な強度を有するリーダーテープを有し、高容量・高
密度化の要請に対応できるテープカートリッジに関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】コンピ
ュータ等のバックアップとして使用されるデータストレ
ージ用のテープカートリッジとしては、例えば、特表昭
６２−５０２６４１号公報において広く知られている。
即ち、図１に示すように、上ハーフ２ａと下ハーフ２ｂ
とからなるカートリッジ本体２内に、円盤状をなす上フ
ランジ３ａ及び下フランジ３ｂを有する磁気テープ２０
の巻回された単一のテープリール３が、コイルバネから
なるリールスプリング４により該下ハーフ２ｂ側へ常時
付勢されて収納されているものが提案されている。

【０００３】上記テープリール３は、上フランジ３ａと
下フランジ３ｂとを有し、該上フランジ３ａに設けられ
たハブ（図示せず）に、リーダーテープ１０が連設され
た磁気テープ２０を巻回するようになっている。上記リ
ーダーテープ１０と上記磁気テープ２０とは、連結部
（図示せず）においてスプライシングテープ（図示せ
ず）により、一体に連結されている。このテープリール
３は、上フランジ３ａの中心部に形成された円形凹部内
に圧入固定されるリング状のベアリング（図示せず）を
有し、そのベアリングにリール回転支持軸（図示せず）
が取付けられることにより、該リール回転支持軸を中心
として回転するようになっている。

【０００４】ところで、近年の高容量・高密度化の要請
に伴い、上記磁気テープのベースフィルムを、従来用い
られていたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）か
ら、より強度の高いポリアミド（ＰＡ）、あるいはＰＥ
Ｎ（ポリエチレンナフタレート）に代替して、磁気テー
プの厚みを薄くしようとする動きがある。このため、上
記リーダーテープにも、上記磁気テープの薄型化に合わ
せた、より強度の高いものが要望されている。しかし、
上記リーダーテープは、引出される時に力がかかる構造
になっているため、先端部に強度が必要とされ、該先端
部の厚みを厚く形成して強度を確保しているのが現状で
ある。

【０００５】また、従来、上記リーダーテープは高延伸
のＰＥＴにより形成されていたが、このようなＰＥＴか
らなるリーダーテープにおいては、磁気テープの厚みが
薄くなると、ドライブテープリールに巻き込んだ際に、
巻き込まれたテープの曲率が大きいほどリーダーテープ
の反発力が大きくなるため、上記連結部における段差に
より磁気テープにその厚み差が転写される等して、ドロ
ップアウトを起こすという問題があった。尚、上記テー
プカートリッジは、特表昭６２−５０２６４１号公報に
記載されているように、テープドライブ装置において使
用される。具体的には、該テープドライブ装置のドライ
ブテープリールに、上記リーダーテープ及び上記磁気テ
ープを巻き込む。そして、この際同時に該磁気テープに
記録する等して使用される。

【０００６】従って、本発明の目的は、リーダーテープ
と磁気テープとの連結部に段差が少なく、ドロップアウ
トが少なく、高容量・高密度化の要請に対応できるテー
プカートリッジを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意検討した結果、特定の形状を有するリ
ーダーテープを用いたテープカートリッジが上記目的を
達成しうることを知見した。

【０００８】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであり、上ハーフと下ハーフとからなるカートリッジ
本体内に、先端にリーダーテープが連結された薄型の磁
気テープが巻回されている単一のテープリールが回転自
在に収容されているテープカートリッジにおいて、上記
リーダーテープにおける上記磁気テープに連結される連
結部は、リーダーテープの厚み方向にテーパー状になさ
れてテーパー状部が形成されており、且つ、そのテーパ
ー状部の長さが、ドライブテープリールの最小円周の１
／４以上であることを特徴とするテープカートリッジを
提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明のテープカートリッ
ジの一形態を図面を参照して説明する。ここで、図１
は、本発明のテープカートリッジの一形態を示す分解斜
視図であり、図２は、リーダーテープの連設部を示す平
面図であり、図３は、図２のIII-III 部を示す拡大側面
図である。また、図４は、ドライブテープリールの側面
図である。

【００１０】本発明のテープカートリッジ１は、図１〜
３に示すように、上ハーフ２ａと下ハーフ２ｂとからな
るカートリッジ本体２に、先端にリーダーテープ１０が
連設された薄型の磁気テープ２０が巻回されている単一
のテープリール３が、回転自在に収容されている。

【００１１】上記テープリール３は、２つの円盤状のリ
ールフランジにより、即ち上フランジ３ａ及び下フラン
ジ３ｂにより構成されており、上フランジ３ｂの外周辺
には、歯車部５が形成されている。また、上記上ハーフ
２ａには、上記歯車部５と噛み合う櫛歯状の噛合部６ａ
及び歯車部５と噛合部６ａとの噛み合いを解除するブレ
ーキ解除片との当接部６ｂが設けられている。このよう
な構成は、例えば、実開平５−３６６７９号公報、実開
平５−３６６８０号公報に記載のテープカートリッジ
等、公知のテープカートリッジと同様である。

【００１２】而して、本形態のテープカートリッジ１に
おいては、上記リーダーテープ１０における上記磁気テ
ープ２０に連結される連結部は、リーダーテープの厚み
方向にテーパー状になされてテーパー状部１１が形成さ
れており、且つ、そのテーパー状部１１の長さＬ１（図
３参照）は、ドライブテープリール５０の最小円周Ｌ２
（図４参照）の１／４以上、好ましくは１／２〜１であ
る。上記長さＬ１が上記最小円周Ｌ２の１／４未満であ
ると、リーダーテープの反発力が大きくなり、持続部で
の転写によるドロップアウトが生じ易くなる。ここで、
上記「最小円周」とは、ドライブテープリールにおいて
テープが巻きとられる部位（ハブ）の最小円周を示し、
現状では約１２０ｍｍである。

【００１３】更に本形態のテープカートリッジについて
詳述すると、図２及び３に示すように、上記リーダーテ
ープ１０と上記磁気テープ２０とは、連設部４０におい
てスプライシングテープ３０を介して、連設されてい
る。また、上記リーダーテープ１０における上記磁気テ
ープ２０とのテーパー状部１１は、本形態の如く、例え
ばエッチング処理、研削処理等によるテーパー処理され
て、該リーダーテープの厚み方向にテーパー状になされ
ている。換言すると、本形態においては上記テーパー状
部１１は、上記リーダーテープ１０の一端縁側を上記テ
ーパー処理することにより形成されている。また、本形
態においては上記テーパー処理は、一面側のみに施され
ている。

【００１４】また、上記リーダーテープ１０におけるテ
ーパー状部１１の端縁１２の厚みｔ２は、該磁気テープ
２０の厚みｔ１の８倍より大きく且つ２０倍以下である
のが望ましく、１０〜１５倍であるのがさらに望まし
い。上記厚みｔ２を上記の範囲内にすると、リーダーテ
ープ１０の強度、磁気テープ２０との連結精度、生産
性、及びコストの点で、並びにドライブリールに巻き込
んだ時の反発力及び転写によるドロップアウトの低減の
点で望ましい。

【００１５】また、本発明において用いられる上記磁気
テープ２０としては、通常公知のものが特に制限無く用
いられるが、具体的には、ベースフィルムと該ベースフ
ィルムの表面に形成された磁性層と裏面に形成されたバ
ックコート層とを具備する磁気テープなどが挙げられ、
特に該ベースフィルムとしてポリアミドからなるベース
フィルムを有する磁気テープが好ましく用いられる。上
記磁気テープ２０は、薄型のものが望ましいが、例えば
その厚みｔ１が好ましくは８．３μｍ未満、更に好まし
くは４〜８μｍであることが望ましい。

【００１６】また、上記リーダーテープ１０は、通常公
知の材料を特に制限なく用いて形成することができる
が、例えば弾性率３５０００kg/cm²以下、好ましくは１
５０００〜３５０００kg/cm²、より好ましくは１５００
０〜２８０００kg/cm²の材料を用いて形成されているの
が望ましい。ここで弾性率はＡＳＴＭＤ７９０に基づ
くものである。弾性率がこの範囲内の材料を用いて形成
した場合には、リールに巻いた時の反発力や転写による
ドロップアウトを低減することができるので好ましい。
このような弾性率を有する材料としては、具体的には下
記する材料などが挙げられる。ＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）、ＰＥＮ（ポリエーテルニトリル）、Ｐ
ＥＩ（ポリエーテルイミド）等。

【００１７】また、上記リーダーテープ１０の上記テー
パー状部１１以外の部分の厚みｔ３は、１００〜２００
μｍであるのが望ましい。尚、これら以外の部材、即
ち、例えば、上記スプライシングテープやテープリール
などは、通常公知の形成材料を用いてなる通常のものを
特に制限無く用いることができるが、例えば、該テープ
リールの形成材料としては、ＧＦＰＣ（ガラスファイバ
ーレインフォースドポリカーボネイト）、ＰＣ（ポリカ
ーボネート）等が好ましく挙げられる。

【００１８】本形態のテープカートリッジ１は、上述の
如く形成されているので、リーダーテープ１０が十分な
強度を有していると共に、ドライブテープリールに磁気
テープを巻き込んだ際における反発力の低いものであ
り、テープカートリッジ１の使用時に磁気テープ１０を
巻き込んでも転写が起こりにくいものである。

【００１９】尚、本発明のテープカートリッジは、上記
の図１〜４に示す形態に限定されるものではなく、本発
明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。例
えば、上記テーパー状部１１には上記テーパー処理が両
面側に施されていてもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明のテープカートリッジは、リーダ
ーテープと磁気テープとの連結部に段差が少なく、ドロ
ップアウトが少なく、高容量・高密度化の要請に対応で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のテープカートリッジの一形態
を示す分解斜視図である（尚、図１は従来のテープカー
トリッジを示す分解斜視図を兼ねる）。

【図２】図２は、リーダーテープの連設部を示す平面図
である。

【図３】図３は、図２のIII-III 部を示す拡大側面図で
ある。

【図４】図４は、ドライブテープリールの側面図であ
る。

【符号の説明】

１テープカートリッジ２カートリッジ本体２ａ上ハーフ２ｂ下ハーフ３テープリール１０リーダーテープ１１テーパー状部２０磁気テープ３０スプライシングテープ４０連設部５０ドライブテープリール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上ハーフと下ハーフとからなるカートリ
ッジ本体内に、先端にリーダーテープが連結された薄型
の磁気テープが巻回されている単一のテープリールが回
転自在に収容されているテープカートリッジにおいて、上記リーダーテープにおける上記磁気テープに連結され
る連結部は、リーダーテープの厚み方向にテーパー状に
なされてテーパー状部が形成されており、且つ、そのテ
ーパー状部の長さが、ドライブテープリールの最小円周
の１／４以上であることを特徴とするテープカートリッ
ジ。
【請求項２】上記リーダーテープは、弾性率３５００
０kg/cm²以下の材料を用いて形成されていることを特徴
とする請求項１記載のテープカートリッジ。