JP4139678B2 - 磁気テープカートリッジ用リール - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープカートリッジ内に装着され、磁気テープを巻装する磁気テープカートリッジ用リールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装したタイプのものがある。この磁気テープカートリッジはコンピュータ等のデータ保存として用いられる。
【０００３】
図６に示すように、この種の磁気テープカートリッジ１は、下フランジ３と上フランジ５とを超音波溶着により結合した単一のリール７に磁気テープ９を巻装し、上ケース１１ａと下ケース１１ｂとがビス等により締結されてなるカートリッジケース１１内に、リール７を回動自在に収容して構成されている。
下フランジ３は外周に磁気テープ９が巻回される円筒状のハブ１３と、ハブ１３の下端外周から径方向に張り出したフランジ１５とを合成樹脂により一体成型したもので、ハブ１３の底部外面にリール７を回転駆動するマグネット式の回転駆動手段を接合させるためのリールプレート８が取付けられている。また、ハブ１３の底部内面には、ブレーキ部材３０に形成された制止用ギア３２ａと係合してリール７の不使用時における回転を拘束する制止用ギア１３ａが刻設されている。また、ハブ１３には、磁気テープカートリッジ１を使用する外部記憶装置等の記録再生装置に設けられたドライブ解除スピンドルが挿通されてブレーキ部材３０を上方へ移動させるための開口１３ｂが形成されている。さらに、開口１３ｂの周囲には、ブレーキ部材３０が嵌合される環状の溝部１３ｃが形成されている。
【０００４】
ブレーキ部材３０は、ハブ１３の溝部１３ｃに嵌合する有底円筒状の第１の部材３１と、制止用ギア３２ａが形成された有底円筒状の第２の部材３２とからなる。第１の部材３１の上面には第２の部材３２と当接する凸部３１ｂが形成されている。また、第２の部材３２には、上ケース１１ａに形成された図示しない十字状の嵌合溝に常時嵌合する十字状の突起部３２ｂが形成されている。
【０００５】
一方、上フランジ５は、ハブ１３の開口１３ｂを挿通させる開口５ａが中心部に形成された円盤状を成しており、超音波溶着により前記下フランジ３に一体化される。前述のように上フランジ５と下フランジ３とを溶着して一体化させたリール７は、カートリッジケース１１に組み込む際に、ブレーキ部材３０に取り付けられたリールばね２１が、リール７を下方側に付勢する。
【０００６】
上述の磁気テープカートリッジ１が、対応する外部記憶装置等の記録再生装置にセットされると、ブレーキ部材３０とハブ１３との制止用ギア３２ａ、１３ａの係合が解除されてリール７が回転自在にされ、下ケース１１ｂの中央部の開口１１ｃに露呈しているリールプレート８にマグネット式の回転駆動手段（ワインダ）が接合してリール７を回転させる。これと共に、装置側のテープ引き出し機構によりリーダーテープ２３がテープ走行路の所定位置に引き込まれ、磁気テープ９へのデータの読み書きが可能になる。
【０００７】
上記のような磁気テープカートリッジ１等に用いられるリールとしては、例えば特許文献１に記載のようなものがある。また、このような磁気テープカートリッジ１においては、磁気テープがリールに巻かれる際、磁気テープの巻回と共に周囲のエアを巻き込む、所謂同伴エアが巻き姿に悪影響を与えることが分っている。この同伴エアによる影響を防止する技術として、例えば特許文献２に記載されたものがある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−１８５４３７号公報（図１）
【特許文献２】
特開平１０−９２１４３号公報（図１、図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献２記載の磁気テープカートリッジでは、例えば図７に示すように、フランジ１５の内面に、同伴エアを逃がす目的で複数の凹部３１を形成しているが、同伴エア回避の機能を高めるために凹部３１の円周方向の幅を大きくすると、隣接する凹部同士間の凸部（磁気テープと接触する部分）３３の円周方向の幅が狭くなり、かえって磁気テープ９のエッジのダメージが顕著となる問題があった。これはつまり、リールを構成するフランジ１５の剛性が高いため、磁気テープがリールに巻かれる際にテープエッジがフランジと接触すると、磁気テープがエッジのダメージを受け易くなるためである。そして、従来のリールは、ハブ１３と、ハブ１３の下端外周から径方向に張り出したフランジ１５とを合成樹脂により一体成形したものであるため、フランジ１５のみの剛性を低くすることは困難であった。
【００１０】
また、テープ走行時に、磁気テープ９に図８（ａ）に示す幅方向に変位した部分（段やうねり）２５があると、例えば磁気テープカートリッジの落下等により衝撃が加わった際、図８（ｂ）に示すように、フランジ１５（あるいは上フランジ５）にテープ巻回体２７の端面が当たり、その結果、幅方向に変位した部分２５に衝撃が集中し、折れ、潰れ等のエッジダメージが発生し易くなった。この場合、一部のサーボ方式乃至は走行位置あるいは記録位置の検出システムでは、エッジ検出が不能になることから、走行が不能となる虞があった。
【００１１】
また、従来のリール７では、ハブ１３の端部外周からフランジ１５を径方向に張り出させて一体成形しているため、ハブ１３の外周面とフランジ１５との成す直角度が高精度に得難く、ハブ１３、フランジ１５の高い寸法・形状精度（平面度、面ぶれ等）を実現するのに高度な技術が必要となった。
【００１２】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、磁気テープのエッジのダメージが小さく、巻き姿が良く、しかも、安価で寸法・形状精度が良好となる磁気テープカートリッジ用リールを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載の磁気テープカートリッジ用リールは、外周に磁気テープが巻回される円筒状のハブと、該ハブの両端面に取り付けられる一対のフランジとからなる磁気テープカートリッジ用リールであって、
前記一対のフランジは、それぞれ前記ハブとは別体で形成されたフィルムからなり、前記磁気テープに対面する内側面とは反対側の外側面におけるフランジ最外周部分に、前記フランジとは別部材で構成され比重が前記フランジより大きい円環状の部材を、前記フランジと一体的に付設したことを特徴とする。
また、本発明に係る請求項２記載の磁気テープカートリッジ用リールは、前記フランジが、空気を挿通する多孔質フィルムからなることを特徴とする。
更に、本発明に係る請求項３記載の磁気テープカートリッジ用リールは、前記円環状の部材は、耐衝撃材あるいは衝撃吸収材であることを特徴とする。
【００１４】
この磁気テープカートリッジ用リールでは、ハブの両端面に取り付けられるフランジが、ハブとは別体で形成されるフィルムあるいはシートからなり、フランジの剛性が低くなる。これにより、磁気テープがリールに巻かれる際、磁気テープのエッジがフランジに衝突しても、磁気テープの受ける衝撃が少なくなる。そして、磁気テープカートリッジに落下等により衝撃が加わった際においても、同様に磁気テープのエッジのダメージが小さくなり、一部のサーボ方式乃至は走行位置あるいは記録位置の検出システムの場合においてエッジ検出が不能になることにより走行不能となる事態が未然に防止される。また、ハブとフランジとが別体であることから、ハブを単純な形状にでき、高精度で射出成形が可能となる。
【００１５】
また、上記磁気テープカートリッジ用リールは、前記フィルムあるいはシートが、空気を挿通する多孔質フィルムあるいはシートであることが好ましい。
この構成によれば、テープがリールに巻かれる際の同伴エアがフランジの微細孔から逃がされ、これにより、同伴エアによる巻き乱れが生じ難くなる。
【００１６】
さらに、上記磁気テープカートリッジ用リールは、前記フランジの前記磁気テープに対面する面とは反対側の面に、少なくとも前記ハブの外径より半径方向外側で別部材で構成した円環状の部材を一体的に付設した構成としてもよい。そして、上記円環状の部材は、フランジを形成するフィルムあるいはシートより比重が大きいことが好ましく、また、発泡材等の耐衝撃材あるいは衝撃吸収材であることが好ましい。また、この円環状の部材は液体を塗布し硬化させて形成することも可能である。
この構成によれば、磁気テープカートリッジに衝撃が加わっても、カートリッジケースとフランジとの間に介在する円環状の部材が緩衝材となり、テープに加わる衝撃が吸収される。また、円環状の部材が介在することにより、カートリッジケースとフランジとの間に、円環状の部材の厚み分の空隙が形成され、その空隙の分、フランジが可撓可能となり、これによって相乗的にテープに加わる衝撃が吸収される。更に、遠心力が付加されることによりフランジの張力が強くなって回転時におけるフランジの平面保持力が強化される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る磁気テープカートリッジ用リールの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る磁気テープカートリッジ用リールの第１の実施の形態を表す縦断面図、図２は図１に示したハブとフランジとの分解斜視図、図３は図１に示した磁気テープカートリッジ用リールの動作説明図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態による磁気テープカートリッジ用リール（以下、単に「リール」と言う）１００は、外周に磁気テープ４３が巻回されるハブ４５と、このハブ４５の軸線方向両端面４５ａ，４５ｂに取り付けられる一対のフランジ４７，４７とからなる。本実施の形態では、ハブ４５は、図２に示すように円筒状に形成され、軸線方向の両端が開口して円環状の平面となっている。
【００１９】
一方、各フランジ４７は、ハブ４５とは別体で形成された薄いフィルムからなり、ハブ４５に巻回されたテープ巻回体（磁気テープ４３が巻かれた状態のもの）４９の直径と少なくとも同一若しくはそれ以上の直径を有する。また、フランジ４７は、円環状に形成され、内穴４７ａがハブ４５の内穴４５ｄと略同一に形成されている。
【００２０】
ハブ４５の両端面４５ａ，４５ｂには、軸線に沿った方向に突出するピン５１が、円周方向に所定の間隔で複数突設されている。一方、ハブ４５の両端面４５ａ、４５ｂに対応するフランジ４７の内穴４７ａの周縁には、このピン５１が挿入される係合孔５３が複数穿設されている。そして、係合孔５３は、ピン５１の外径より若干大きく形成されており、これにより、ピン５１に係合孔５３を挿入したフランジ４７は、ハブ４５に対して若干量変位可能に取り付けられる。従って、フランジ４７をハブ４５に取り付けた際、製造誤差等に起因するシワ等の歪みがフィルムからなるフランジ４７に生じないようになっている。
【００２１】
このようにして、リール１００は、ハブ４５の両端面４５ａ，４５ｂにそれぞれフランジ４７が取り付けられ、図示しないカートリッジ内に回動自在に収容される。
【００２２】
また、フランジ４７、４７に使用されるフィルムは、空気の通過可能な複数の微細孔を有する多孔質フィルムからなる。この多孔質フィルムとしては、例えば日東電工社製の「超高密度ポリエチレン」を使用することができる。また、フィルムに代わりにシートを用いてもよい。フィルム及びシートの緒元としては、その厚みが、０．０３〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍ、更に好ましくは０．０５〜０．３ｍｍがよい。
【００２３】
このような多孔質フィルムからなるフランジ４７を採用することにより、磁気テープ４３をリール１００に巻回する際に巻き込まれる所謂同伴エアが、フランジ４７の微細孔から逃がされて、磁気テープ４３の巻き乱れが生じ難くなる。また、従来構造（図８参照）のように、同伴エア抜きのための凹部をフランジに設ける必要がなくなるため、凹部同士の間の凸部が形成されなくなり、エッジダメージが生じ難くなる。
【００２４】
このような構成を有するリール１００では、例えばハブ４５の下面側から図示しない駆動装置のワインダが係合され、ハブ４５が回転されると、ピン５１を介してハブ４５の両端面４５ａ，４５ｂに取り付けられた各フランジ４７も一体となって回転する。この際、フランジ４７は、図３に示すように、回転により発生する遠心力Ｆにより半径方向外側へ引っ張られ、所定の張力で張られることになる。従って、ハブ４５に巻かれる磁気テープ４３は、所定の張力で張られた一対のフランジ４７，４７に幅方向の移動が規制されつつ、良好な巻き姿でハブ４５の外周４５ｃに巻回されることになる。
【００２５】
本実施形態によるリール１００によれば、ハブ４５の両端面４５ａ，４５ｂに取り付けられるフランジ４７が剛性の低いフィルムからなるため、磁気テープ４３がリール１００に巻かれる際、テープエッジがフランジ４７に衝突しても、磁気テープ４３の受ける衝撃が少なくなる。そして、磁気テープカートリッジに落下等により衝撃が加わった場合でも、同様に磁気テープのエッジダメージが小さくなり、一部のサーボ方式乃至は走行位置或いは記録位置の検出システムの場合において、エッジ検出が不能になることで走行不能なる事態を防止することができる。また、ハブ４５とフランジ４７とが別体であることから、ハブ４５を単純な形状にでき、射出成形品の形状精度の向上が容易となる。
【００２６】
次に、本発明に係る磁気テープカートリッジ用リールの第２の実施の形態を説明する。
図４は本発明に係る磁気テープカートリッジ用リールの第２の実施の形態を表す縦断面図である。
本実施形態のリール２００は、前述した実施形態のリール１００と同様に、フランジ６３とハブ６７とが別体で形成され、かつフランジ６３が薄いフィルムからなる。そして、ハブ６７の内穴６７ａには、鍔部６９ａを一端面に有した筒体６９が挿入されるようになっている。
【００２７】
筒体６９は、鍔部６９ａの外径がハブ６７の外径と略同一に形成されている。筒体６９の外周６９ｂには突起７１が設けられ、突起７１はハブ６７の内穴６７ａに形成された凹部７３に係合する。従って、フランジ６３の内穴６３ａに挿入された筒体６９がさらにハブ６７の内穴６７ａに係止することで、フランジ６３は、内穴６３ａの周縁が、鍔部６９ａとハブ６７の端面６７ｂとに挟持されて、ハブ６７に固定されることになる。
【００２８】
このリール２００によれば、前述の実施形態と同様に、磁気テープのエッジダメージが小さくなることに加え、複数のピン５１をハブ６７の両端面に突設するのに比べ、フランジ６３及びハブ６７の部品形状を簡素にすることができ、また、筒体６９をハブ６７に挿入するだけでフランジ６３を固定できるので、組立工数が軽減され、低コストで製造することができる。
【００２９】
次に、本発明に係る磁気テープカートリッジ用リールの第３の実施の形態を説明する。
図５に本実施形態に係る磁気テープカートリッジ用リールの斜視図を示した。
本実施形態のリール３００は、フランジ４７の磁気テープに対面する面と反対側の面の、少なくともハブ４５の外径より半径方向外側に、円環状の部材８３を同心円状に設けている。この円環状の部材８３としては、耐衝撃効果、衝撃吸収効果を有する例えば発泡材が好適であり、また、フランジ４７を形成するフィルムより比重が大きいことが好ましい。本実施形態では、フィルムからなるフランジ４７の最外周部分にこの円環状の部材８３を取り付けている。なお、円環状の部材８３は、液体を塗布して硬化させることで形成してもよい。
【００３０】
本実施形態のリール３００によれば、フィルムからなるフランジ４７に円環状の部材８３を設けることで、リール３００の回転時にはより大きな遠心力Ｆが得られ、その結果、フランジ４７の張力が増加して、一層高い平面度が得られるようになる。これにより、回転時のフランジ４７の平面保持力が強化され、テープ巻回体４９（図１参照）の端面もフランジ４７に倣って高い平面度で規制されることとなる。
【００３１】
また、このリール３００によれば、テープカートリッジに衝撃が加わっても、カートリッジケースと各フランジ４７との間に介在するシート材８３が緩衝材となり、磁気テープ４３に加わる衝撃が吸収される。また、シート材８３が介在することにより、カートリッジケースとフランジ４７との間に、シート材８３の厚み分の空隙が形成され、その空隙の分、フランジ４７が可撓可能となって、これによって相乗的に磁気テープ４３に加わる衝撃が吸収されることになる。
なお、シート材８３は、同心円状に設ける以外にも、円周方向に離散的に設けてもよく、この場合も上記同様の効果が奏される。
【００３２】
以上説明した各実施形態のリール１００，２００，３００は、単一のリールに磁気テープを巻装してケース内に回動自在に収納したタイプのものを一例として説明したが、本発明はこれに限らず、例えばビデオテープ等のように２つ以上のリールが収納されるタイプのものに対しても好適に適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係る磁気テープカートリッジ用リールによれば、フランジの磁気テープに対面する内側面とは反対側の外側面におけるフランジ最外周部分に、フランジとは別部材で構成され比重がフランジより大きい円環状の部材を、フランジと一体的に付設したので、磁気テープカートリッジに衝撃が加わっても、カートリッジケースとフランジとの間に介在する円環状の部材が緩衝材となり、テープに加わる衝撃が吸収される。また、円環状の部材が介在することにより、カートリッジケースとフランジとの間に、円環状の部材の厚み分の空隙が形成され、その空隙の分、フランジが可撓可能となり、これによって相乗的にテープに加わる衝撃が吸収される。更に、遠心力が付加されることによりフランジの張力が強くなって回転時におけるフランジの平面保持力が強化される。
また、ハブの両端面に取り付けられるフランジがフィルムであるので、フランジの剛性が低くなり、磁気テープがリールに巻かれる際も、磁気テープのエッジがフランジに衝突することにより発生する磁気テープのエッジダメージを小さくすることができる。そして、磁気テープカートリッジに落下等により衝撃が加わった場合でも、同様に磁気テープのエッジダメージを小さくすることができ、一部のサーボ方式乃至は走行位置あるいは記録位置の検出システムの場合において、エッジ検出が不能になることで走行不能なる事態を防止することができる。また、フランジをハブとは別体に構成するため、ハブが単純な形状となり、射出成形によるハブの寸法・形状精度を容易に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁気テープカートリッジ用リールの構造を示す縦断面図である。
【図２】図１に示したハブとフランジとの分解斜視図である。
【図３】図１に示した磁気テープカートリッジ用リールの動作説明図である。
【図４】フランジを筒体により固定した磁気テープカートリッジ用リールの一構成例を示す縦断面図である。
【図５】フランジに円環状のシート材を設けた様子を示す磁気テープカートリッジ用リールの外観斜視図である。
【図６】従来の磁気テープカートリッジの分解斜視図である。
【図７】従来のリールにおける同伴エア回避用の凹部の形成されたフランジの一部分を切り欠いた平面図である。
【図８】従来のリールにおけるテープエッジの損傷発生状況を表す説明図である。
【符号の説明】
４３…磁気テープ
４５…ハブ
４５ａ、４５ｂ…両端面
４５ｃ…外周
４７…フランジ
４９…テープ巻回体
７３…シート材
１００，２００，３００…磁気テープカートリッジ用リール

Claims (3)

1. 外周に磁気テープが巻回される円筒状のハブと、該ハブの両端面に取り付けられる一対のフランジとからなる磁気テープカートリッジ用リールであって、
   前記一対のフランジは、それぞれ前記ハブとは別体で形成されたフィルムからなり、前記磁気テープに対面する内側面とは反対側の外側面におけるフランジ最外周部分に、前記フランジとは別部材で構成され比重が前記フランジより大きい円環状の部材を、前記フランジと一体的に付設したことを特徴とする磁気テープカートリッジ用リール。
2. 前記フランジが、空気を挿通する多孔質フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の磁気テープカートリッジ用リール。
3. 前記円環状の部材は、耐衝撃材あるいは衝撃吸収材であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の磁気テープカートリッジ用リール。

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