JPH1014933A - 脱毛針、その製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】麻酔を用いず美容サロン等で簡便に使用できる
脱毛針、その製造方法及びその製造装置を提供する。 【解決手段】脱毛針１は先端を無麻酔で刺通可能な太さ
とした刺通部２と、導電性の針基部３とからなり、刺通
部２に針基部３側ほど大径で針基部３に接続するテーパ
ー部４を設け、テーパー部４に絶縁性塗膜４を設ける。
刺通部２に金メッキが施されている。脱毛針１の製造方
法は、絶縁性樹脂塗料に垂直に浸漬された刺通部２をテ
ーパー部４の径が細くなるほど速い速度で引き上げ、刺
通部２に絶縁性樹脂塗料を均一な厚さに塗布する。脱毛
針１の製造装置は、円板状保持手段１２を備える搬送手
段１３の外周縁に、材料供給手段１４、塗料貯留槽１５
ａ，１５ｂ、昇降手段１６ａ，１６ｂ、水洗手段１７
ａ，１７ｂ、乾燥手段１８、払出し手段１９が配置され
る。搬送手段１３は保持手段１２を間欠的に回転駆動す
る回転駆動手段２０を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱毛部位に刺通し
て直流電圧を印加することにより脱毛を行う脱毛針、そ
の製造方法及びその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、脱毛部位に刺通して直流電圧を印
加することにより脱毛を行う脱毛針として、特公平３−
３４８６号公報に開示されたものが知られている。

【０００３】前記公報には、金属製の脱毛針の針基部に
プラスチック製の把持部を設け、前記把持部内に配設さ
れたケーブルにより給電されて脱毛部位に直流電圧を印
加するものが記載されている。前記金属製の脱毛針は、
脱毛に直接に関係する領域以外の領域に絶縁膜を設ける
ことにより、皮膚に刺通したときに不必要に通電されな
いようにして、被脱毛者の不快感を軽減するようになっ
ている。

【０００４】しかしながら、前記脱毛針はその直径が比
較的大であり、このように大径の脱毛針を皮膚に刺通す
る際には麻酔を必要とするので、使用者が医療従事者に
限られ、美容サロン等での使用が難しいという不都合が
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、麻酔を用いることなく美容サロン等で簡
便に使用することができる脱毛針を提供することを目的
とする。

【０００６】また、本発明の目的は前記脱毛針に適した
製造方法及び該製造方法の実施に適した製造装置を提供
することにもある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記不都合を解消するた
めに、脱毛針を無麻酔で皮膚に刺通可能な太さに形成す
ることが考えられる。しかし、無麻酔で刺通できるほど
細くすると、脱毛針自体の強度の低下が避けられず、該
脱毛針を脱毛部位に当接した際に該脱毛針が軟弱に変形
し、刺通しにくくなるという問題がある。

【０００８】そこで、本発明の脱毛針は、前記問題を解
決して前記目的を達成するために、脱毛部位に刺通して
直流電圧を印加することにより脱毛を行う際に、脱毛に
関与しない皮膚組織に接触する部分に絶縁性樹脂の塗膜
を設けた脱毛針において、先端を無麻酔で皮膚に刺通可
能な太さに形成した刺通部と、導電性の針基部とからな
り、該刺通部に該針基部側ほど次第に大径になって該針
基部に接続するテーパー部を設け、該テーパー部に絶縁
性樹脂の塗膜を設けたことを特徴とする。

【０００９】本発明の脱毛針によれば、前記刺通部が無
麻酔で皮膚に刺通可能な太さに形成されているので、美
容サロン等の医療従事者以外の使用者にとっても麻酔を
用いることなく簡便に使用することができる。また、本
発明の脱毛針は、前記刺通部の針基部側に前記テーパー
部が設けられているので、該テーパー部により適度の強
度が付与され、脱毛部位に対して容易に刺通することが
できる。さらに、本発明の脱毛針は、前記テーパー部に
絶縁性樹脂の塗膜を設けることにより、脱毛に関与しな
い皮膚組織に前記電圧が印加されることを防止し、被脱
毛者の不快感を低減することができる。

【００１０】本発明の脱毛針のように、脱毛部位に刺通
して直流電圧を印加するものにおいては、通電時に前記
刺通部が電気分解腐食を起こし、前記絶縁性樹脂の塗膜
が剥離し易くなる傾向がある。そこで、本発明の脱毛針
は、前記刺通部に金メッキが施されていることを特徴と
する。

【００１１】本発明の脱毛針によれば、前記金メッキに
より、通電時に電気分解腐食が起きにくくなり、前記絶
縁性樹脂の塗膜の剥離を防止することができる。尚、前
記金メッキが施されるときには、前記絶縁性樹脂の塗膜
は、該金メッキの上に設けられる。

【００１２】前記構成の本発明の脱毛針は、前記刺通部
を絶縁性樹脂塗料に垂直に浸漬し、前記テーパー部の径
が細くなるほど速い速度で該絶縁性樹脂塗料から引き上
げて、該刺通部に該絶縁性樹脂塗料を均一な厚さに塗布
する絶縁性樹脂塗料塗布工程と、該絶縁性樹脂塗料が塗
布された刺通部の先端部を溶剤に浸漬して該先端部の絶
縁性樹脂塗料を除去する絶縁性樹脂塗料除去工程と、該
刺通部の先端部と前記針基部との間に塗布された該絶縁
性樹脂塗料を乾燥して該絶縁性樹脂の塗膜を形成する乾
燥工程とを備える製造方法により有利に製造することが
できる。

【００１３】前記のように、先端を無麻酔で皮膚に刺通
可能な太さに形成して刺通部とするとともに、前記刺通
部に前記針基部側ほど次第に大径になって前記針基部に
接続するテーパー部を設けた形状の脱毛針において、前
記刺通部に絶縁性樹脂塗料を塗布するために、前記刺通
部を絶縁性樹脂塗料に垂直に浸漬して引き上げる方法が
考えられる。ところが、本発明者の検討によると、前記
絶縁性樹脂塗料に浸漬された刺通部を引き上げる際に、
全体を等速度で引き上げると、前記テーパー部の前記針
基部側の径の太い部分には厚い塗膜が形成される反面、
前記刺通部の先端部側の該テーパー部の径の細い部分に
は殆ど塗膜が形成されないことが判明した。

【００１４】前記テーパー部の太い部分に厚い塗膜が形
成されると、この部分では直径が大きくなり、脱毛部位
に刺通する際に麻酔が必要になるという不都合がある。
また、前記テーパー部の径の細い部分に殆ど塗膜が形成
されないと、前記刺通部の脱毛に関与しない皮膚組織に
接触する部分全体に前記絶縁性樹脂の塗膜を形成できな
いという不都合がある。

【００１５】そこで、本発明の製造方法は、絶縁性樹脂
塗料に垂直に浸漬された前記刺通部を前記テーパー部の
径が細くなるほど速い速度で引き上げることにより、前
記刺通部に前記絶縁性樹脂塗料が均一な厚さに塗布され
るようにしたものである。

【００１６】本発明の製造方法によれば、前記のように
して前記刺通部に前記絶縁性樹脂塗料を塗布した後、該
絶縁性樹脂塗料が塗布された刺通部の先端部を溶剤に浸
漬して該先端部の絶縁性樹脂塗料を除去することによ
り、前記刺通部の先端部と前記針基部との間の前記テー
パー部に前記絶縁性樹脂塗料が塗布されている状態にな
る。

【００１７】そして、次に、前記絶縁性樹脂塗料を乾燥
して該絶縁性樹脂の塗膜を形成することにより、前記構
成の脱毛針が得られる。

【００１８】また、本発明の製造方法では、前記絶縁性
樹脂塗料が水性塗料であることを特徴とする。前記絶縁
性樹脂塗料を水性塗料とすることにより、前記刺通部の
先端に塗布された絶縁性樹脂塗料を除去する際に、前記
溶媒として水を用いて該刺通部の先端を水洗すればよ
く、該絶縁性樹脂塗料の除去を容易に行うことができ
る。

【００１９】前記製造方法は、例えば、先端を無麻酔で
皮膚に刺通可能な太さに形成した刺通部と、導電性の針
基部とからなり、該刺通部に該針基部側ほど次第に大径
になって該針基部に接続するテーパー部を設け、該テー
パー部に絶縁性樹脂の塗膜を設けた脱毛針材料を、該刺
通部を下方に向けて垂直に保持して搬送する搬送手段
と、該搬送手段に該脱毛針材料を供給する材料供給手段
と、該脱毛針材料に塗布する絶縁性樹脂の水性塗料を貯
留する塗料貯留槽と、該搬送手段に保持された該脱毛針
材料の下方から該塗料貯留槽を上昇させて該脱毛針材料
の刺通部を該塗料貯留槽内の該水性塗料に垂直に浸漬
し、該塗料貯留槽を該テーパー部の径の太い部分では相
対的に遅い速度で、径の細い部分では相対的に速い速度
で下降させる昇降手段と、該水性塗料が塗布された刺通
部の先端部を浸漬して該先端部の水性塗料を水洗除去す
る水洗手段と、該刺通部の先端部と該針基部との間に塗
布された該水性塗料を乾燥して該絶縁性樹脂の塗膜を形
成する乾燥手段と、該刺通部の先端部と該針基部との間
に該絶縁性樹脂の塗膜が形成された脱毛針を該搬送手段
から払出して回収する払出し手段とを備えることを特徴
とする脱毛針の製造装置により、有利に実施することが
できる。

【００２０】本発明の製造装置によれば、前記形状の脱
毛針材料が前記材料供給手段により前記搬送手段に供給
され、前記刺通部を下方に向けて垂直に保持されて搬送
される。

【００２１】本発明の製造装置には、前記搬送手段に沿
って、前記脱毛針材料に塗布する絶縁性樹脂の水性塗料
を貯留する塗料貯留槽と、該塗料貯留槽を昇降する昇降
手段が備えられており、該昇降手段は、まず、前記搬送
手段により搬送される前記脱毛針材料の下方から前記塗
料貯留槽を上昇させ、前記脱毛針材料の刺通部を前記塗
料貯留槽内の水性塗料に垂直に浸漬させる。次いで、前
記昇降手段は、前記塗料貯留槽を該テーパー部の径の太
い部分では相対的に遅い速度で、径の細い部分では相対
的に速い速度で下降させる。この結果、前記脱毛針材料
の刺通部は、相対的に、前記テーパー部の径が細くなる
ほど速い速度で引き上げられることになり、前記刺通部
に前記絶縁性樹脂の水性塗料が均一な厚さに塗布され
る。

【００２２】前記搬送手段により搬送される前記脱毛針
材料は、次に、前記水性塗料が塗布された刺通部の先端
部が水洗手段に浸漬され、該先端部の水性塗料が水洗除
去される。この結果、前記脱毛針材料は、前記刺通部の
先端部と前記針基部との間の前記テーパー部に前記水性
塗料が塗布されている状態になる。

【００２３】次に、前記脱毛針材料は、前記乾燥手段に
より前記水性塗料が乾燥され、前記テーパー部に前記絶
縁性樹脂の塗膜が形成された脱毛針となる。そして、前
記脱毛針は、前記払出し手段により前記搬送手段から払
出され、回収される。

【００２４】本発明の製造装置は、前記搬送手段がその
円周に沿って複数の前記脱毛針材料を保持する円板状の
保持手段と、前記円板状の保持手段を間欠的に回転駆動
する回転駆動手段とからなり、前記保持手段の円周に沿
って、前記材料供給手段、塗料貯留槽、昇降手段、水洗
手段、乾燥手段及び払出し手段が設けられていることを
特徴とする。このようにすることにより、前記円板状の
保持手段に保持された前記脱毛針材料が、前記回転駆動
手段により間欠的に駆動されながら、前記材料供給手
段、塗料貯留槽、水洗手段、乾燥手段及び払出し手段に
より、前記処理を施されるので、限られたスペースを有
効に利用して前記脱毛針を製造することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態の脱毛針の構成を示す説明的断面図であ
り、図２は本実施形態の製造装置の全体の構成を示す平
面図、図３は図２示の製造装置の正面図である。また、
図４は図２示の製造装置の搬送手段及び乾燥手段の説明
的断面図であり、図５は図２示の製造装置の搬送手段の
説明的な平面図であり、図６は図５示の搬送手段の要部
拡大図である。図７は図２示の製造装置の材料供給手段
及び払出し手段の平面図であり、図８は図７示の材料供
給手段及び払出し手段の正面図である。図９は図２示の
製造装置の塗料貯留槽及び昇降手段の平面図であり、図
１０は図９示の塗料貯留槽及び昇降手段の正面図であ
り、図１１は図９示の塗料貯留槽の説明的断面図であ
り、図１２は図１０示の昇降手段の要部拡大図である。
図１３は図２示の製造装置の水洗手段の平面図であり、
図１４は図１３示の水洗手段の正面図である。

【００２６】本実施形態の脱毛針１は、直径０．５ｍ
ｍ、長さ２３〜２８ｍｍのＳＵＳ３０４の直線材の一端
を研削、研磨し、全体に金メッキ（図示せず）を施した
ものであり、図１示のように、先端を無麻酔で皮膚に刺
通可能な太さに形成した刺通部２と、針基部に形成され
た導電性のチャッキング部３とからなる。刺通部２には
チャッキング部３側ほど次第に大径になってチャッキン
グ部２に接続されるテーパー部４が設けられており、テ
ーパー部４に約０．０３ｍｍの均一な厚さの水性フッ素
樹脂の絶縁性塗膜５が設けられている。

【００２７】図１示の脱毛針１において、チャッキング
部３の直径ｒ₁ は０．５ｍｍであるが、刺通部２の先端
部２ａの直径ｒ₂ は約０．０７ｍｍであり、刺通部２を
無麻酔で皮膚に刺通可能な太さに形成されている。

【００２８】本実施形態の脱毛針１は、チャッキング部
３に導線を接続し、刺通部２を図１示の皮膚刺入線Ａま
で脱毛部位に刺通して高周波直流電圧を印加することに
より脱毛を行うようになっているが、前記テーパー部４
に絶縁性塗膜５を設けることにより、前記電圧を印加す
る際に、脱毛に関与しない皮膚組織に対する通電を防止
して、被脱毛者の不快感を低減するようになっている。

【００２９】次に、本実施形態の脱毛針１の製造方法及
びそれに用いる製造装置について説明する。

【００３０】図１示の脱毛針１を製造するときには、前
記刺通部２を前記水性フッ素樹脂等の絶縁性樹脂塗料に
垂直に浸漬して引き上げることにより、前記絶縁性塗膜
５を設けることが考えられる。ところが、本実施形態者
の検討によると、前記絶縁性樹脂塗料に浸漬された刺通
部２を引き上げる際に、全体を等速度で引き上げると、
図１に仮想線示するように、テーパー部４のチャッキン
グ部３側の太い部分には厚い塗膜５ａが形成される反
面、テーパー部４の先端部２ａ側の細い部分には殆ど塗
膜が形成されないことが判明した。

【００３１】そこで、本実施形態の製造方法では、絶縁
性樹脂塗料に垂直に浸漬された刺通部２をテーパー部４
の径が細くなるほど速い速度で引き上げることにより、
刺通部２に均一な厚さの絶縁性樹脂塗料を塗布するもの
である。

【００３２】このような本実施形態の製造方法は、次に
説明する製造装置により有利に実施することができる。

【００３３】本実施形態の製造装置は、図２及び図３に
示すように、脱毛針材料１１を保持する円板状保持手段
１２を備える搬送手段１３の外周縁に沿って、材料供給
手段１４、塗料貯留槽１５ａ，１５ｂ、昇降手段１６
ａ，１６ｂ、水洗手段１７ａ，１７ｂ、乾燥手段１８、
払出し手段１９が配置されている。

【００３４】前記搬送手段１３は、図４示のように、脱
毛針材料１１を保持する円板状保持手段１２と、円板状
保持手段１２を間欠的に回転駆動する回転駆動手段２０
とからなる。円板状保持手段１２は、上板１２ａと下板
１２ｂとの間隙にコイル２１及びスペーサー２２を挟持
して、ボルト２３により固定部材２４ａ，２４ｂに螺着
され、回転駆動手段２０に接続された回転軸２５に嵌着
されている。

【００３５】コイル２１は、下板１２ｂの下面に絶縁部
材２６を介して取着されたリング状電極２７ａ，２７ｂ
に接続されており、リング状電極２７ａ，２７ｂに接触
する通電ユニット２８により電源２９から給電されて、
円板状保持手段１２に脱毛針材料１１を保持する磁力を
付与するようになっている。

【００３６】尚、固定部材２４ｂの外周側には、後述す
る乾燥手段１８が図示しない支持部材に支持されて配設
されている。

【００３７】円板状保持手段１２は、図５示のように、
Ａ₁ 及びＢ₁ ，Ａ₂ 及びＢ₂ ，Ａ₃及びＢ₃ ，Ａ₄ 及び
Ｂ₄ ，Ａ₅ 及びＢ₅ ，Ａ₆ 及びＢ₆ からなる６ブロック
に等分されている。そして、Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ ，
Ａ₅ 及Ａ₆ の各ブロックの周縁部には、図６に拡大して
示すように、中心角３°毎に、脱毛針材料１１を保持す
るための凹部３０が設けられている。尚、凹部３０は、
Ｂ₁ ，Ｂ₂ ，Ｂ₃ ，Ｂ ₄ ，Ｂ₅ 及Ｂ₆ の各ブロックには
設けられていない。

【００３８】前記材料供給手段１４は、図７及び図８示
のように、図示しない支持部材に支持されて円板状保持
手段１２を挟むように設けられた材料保持部３１ａ，３
１ｂと、円板状保持手段１２に圧接されて回転するウレ
タンロール３２と、円板状保持手段１２に供給された脱
毛針材料１１の高さを調整する高さ調整板３３とからな
る。ウレタンロール３２は、回転軸３４を介して、図示
しない支持部材に支持されて配設されているモーター３
５に接続されており、矢示するように、円板状保持手段
１２と同方向に回転して、材料保持部３１ａ，３１ｂ間
に保持される脱毛針材料（図示せず）を円板状保持手段
１２の前記凹部３０に押し込むようになっている。ま
た、高さ調整板３３はアーム３６により支柱３７に支持
され、上下スライダ３８により、高さを調整できるよう
になっている。

【００３９】尚、材料供給手段１４の上流側には、後述
する払出し手段１９が配置されている。

【００４０】前記塗料貯留槽１５ａ，１５ｂは、図９及
び図１０示のように、平面視扇状であり、通常は円板状
保持手段１２の下方に待機している。塗料貯留槽１５
ａ，１５ｂは、貯留する水性フッ素樹脂塗料３８の液面
を管理するための仕切板３９により貯留槽本体４０ａと
予備槽４０ｂに分割されており、貯留槽本体４０ａの底
部に取着された塗料供給管４１ａ及び予備槽４０ｂの底
部に取着された塗料排出管４１ｂにより循環ポンプ４２
に接続されている。

【００４１】塗料貯留槽１５ａ，１５ｂでは、図１１示
のように、循環ポンプ４２により塗料供給管４１ａを介
して貯留槽本体４０ａに供給された水性フッ素樹脂塗料
３８が、仕切板３９を超えて予備槽４０ｂにオーバーフ
ローすることにより、貯留槽本体４０ａ内の水性フッ素
樹脂塗料３８の液面が常に一定に保たれるようになって
いる。尚、予備槽４０ｂにオーバーフローした水性フッ
素樹脂塗料３８は、塗料排出管４１ｂにより循環ポンプ
４２に送られる。

【００４２】前記昇降手段１６ａは、塗料貯留槽１５ａ
を載置する昇降台４３と、上下スライダ４４を介して昇
降台４３を支持する支柱４５と、上下スライダ４４のア
ーム４４ａに軸支されたカムフロア４６と、カムフロア
４６に接して回転することにより上下スライダ４４を昇
降するカム４７と、カム４７を回転駆動するモーター４
８とからなる。昇降台４３は、調節ネジ４３ａにより、
塗料貯留槽１５ａの高さの微調整ができるようになって
いる。また、モーター４８はスピードコントロール機構
を備えている。

【００４３】カム４７は、図１０示のＢ矢視の形状が図
１２のようになっている。尚、図１０は、カムフロア４
６がカム４７のＸ部にある状態を示している。

【００４４】昇降手段１６ａによれば、まず、カム４７
を図１２に矢示する方向に回転させて、カムフロア４６
をカム４７のＸ部からＹ部に移動させることにより、塗
料貯留槽１５ａを図１０に仮想線示する位置に上昇させ
る。次いで、カム４７を図１２に矢示する方向に回転さ
せて、カムフロア４６をカム４７のＹ部からＺ部に移動
させることにより塗料貯留槽１５ａを徐々に下降させ、
さらにカムフロア４６をカム４７のＺ部からＸ部に移動
させることにより急激に下降させる。昇降手段１６ａ
は、前記のようにすることにより、塗料貯留槽１５ａを
脱毛針材料１１のテーパー部４の径の太い部分では相対
的に遅い速度で、径の細い部分では相対的に速い速度で
下降させることができるようになっている。

【００４５】尚、昇降手段１６ｂは、塗料貯留槽１５ｂ
に対応して設けられているものであり、昇降手段１６ａ
と同一の構成を備え、昇降手段１６ａと同一に作動す
る。

【００４６】前記水洗手段１７ａは、図１３及び図１４
示のように、水を貯留する水洗槽４９と、水洗槽４９を
載置する移動台５０と、シリンダを内蔵して移動台５０
を水平方向に前進または後退させる水平スライダ５１
と、シリンダを内蔵して移動台５０及び水平スライダ５
１を昇降させる上下スライダ５２と、水平スライダ５１
及び上下スライダ５２を介して移動台５０を支持する支
柱５３とからなる。水洗槽４９は平面視扇状であって、
通常は、図２示のように、塗料貯留槽１５ａの外周側に
待機している。そして、水洗槽４９は、塗料貯留槽１５
ａが下降すると、図１４に仮想線示するように、まず、
水平スライダ５１により脱毛針材料１１の下方に前進さ
せられ、次いで上下スライダ５２により脱毛針材料１１
の先端部が水洗槽４９内の水に浸漬されるように上昇さ
せられる。

【００４７】水洗槽４９には、給水管５４ａ及び排水管
５４ｂが取着されており、図示しない給水源から給水管
５４ａを介して新しい水が供給される一方、水洗後の水
は排水管５４ｂを介して排出され、常に清浄な水が貯留
されるようになっている。また、水洗槽４９内には、水
が含浸されたスポンジ４９ａが配設されている。

【００４８】尚、水洗手段１７ｂは、塗料貯留槽１５ｂ
に対応して設けられているものであり、水洗手段１７ａ
と同一の構成を備え、水洗手段１７ａと同一に作動す
る。

【００４９】前記乾燥手段１８は、図４及び図５に示す
ように、円板状保持手段１２の下方で、固定部材２４ｂ
の外周側の半周を占めるように配設された扇状の硬質石
綿板５５と、硬質石綿板５５の周縁部に配設された予備
加熱用ヒーター５６ａ及び加熱硬化用ヒーター５６ｂと
からなり、ヒーター５６ａ，５６ｂはそれぞれ図示しな
い電源に接続されている。硬質石綿板５５のヒーター５
６ａ，５６ｂの前面は開放されており、図４示のよう
に、ヒーター５６ａ，５６ｂに対面した脱毛針材料１１
が加熱されるようになっている。

【００５０】尚、予備加熱用ヒーター５６ａは円板状保
持手段１２を６等分したブロックの内、図５示のＡ₃ ブ
ロック及びＡ₄ ブロックに相当する２ブロックをカバー
するように設けられており、加熱硬化用ヒーター５６ｂ
は図５示のＡ₂ ブロックに相当する１ブロックをカバー
するように設けられている。

【００５１】前記払出し手段１９は、図７及び図８に示
すように、材料供給手段１４の上流側に設けられ、いず
れも図示しない支持部材により支持された払出し板５７
及び脱毛針回収水槽５８とからなる。払出し板５７は、
図８示のように、切欠部５９を挟んで上板部５７ａ及び
下板部５７ｂを備え、上板部５７ａが円板状保持手段１
２の上板１２ａと下板１２ｂとの間隙に挿入されると共
に、切欠部５９に下板１２ｂを収容し、下板部５７ｂが
下板１２ｂの下方に配置されるようになっている。

【００５２】円板状保持手段１２に保持される脱毛針１
は、円板状保持手段１２の回転に伴って上板部５７ａ及
び下板部５７ｂにより円板状保持手段１２の外周側に案
内され、図４示のコイル２１の磁力が及ばなくなった位
置で払出し板５７に沿って落下し、払出し板５７の下方
に設けられた脱毛針回収水槽５８に回収される。

【００５３】次に、本実施形態の脱毛針の製造装置の作
動について説明する。

【００５４】本実施形態の脱毛針の製造装置では、ま
ず、図１示のように、導電性のチャッキング部３と、刺
通部２とからなり、刺通部２にチャッキング部３側ほど
次第に大径になってチャッキング部３に接続されるテー
パー部４を設けると共に、全体に金メッキ（図示せず）
を施した脱毛針材料１１を多数準備する。

【００５５】次に、図８示の材料供給手段１４の材料保
持部３１ａ，３１ｂ間に、前記脱毛針材料１１（図示せ
ず）を、刺通部２を下にしてセットする。そして、モー
ター３５を駆動してウレタンロール３２を回転させると
同時に、図４示の回転駆動手段２０により円板状保持手
段１２を回転させる。すると、前記のように材料保持部
３１ａ，３１ｂ間に保持されている脱毛針材料１１が、
円板状保持手段１２と同方向に回転するウレタンロール
３２により図６示の円板状保持手段１２の凹部３０に押
し込まれ、図４示のコイル２１の磁力により円板状保持
手段１２に保持される。

【００５６】本実施形態の脱毛針の製造装置の初期状態
では、図５示のように、円板状保持手段１２を６等分し
た各ブロックの内、Ａ₁ ブロックが材料供給手段１４及
び払出し手段１９が設けられたブロックに、Ａ₂ ブロッ
クが加熱硬化用ヒーター５６ｂが設けられたブロック
に、Ａ₃ ブロック及びＡ₄ ブロックが予備加熱用ヒータ
ー５６ａが設けられたブロックに、Ａ₅ ブロックが塗料
貯留槽１５ｂが設けられたブロックに、Ａ₆ ブロックが
塗料貯留槽１５ａが設けられたブロックに、それぞれ配
置されている。

【００５７】このとき、図４示の回転駆動手段２０は前
述のように円板状保持手段１２を６等分した１ブロック
分ずつ間欠駆動するので、前記操作により、まず、Ａ₁
ブロックの凹部３０に脱毛針材料１１が１本ずつ配置さ
れ、円板状保持手段１２に保持される。そして、Ａ₁ ブ
ロックが塗料貯留槽１５ａが設けられたブロックに移動
する。

【００５８】また、Ａ₂ 〜Ａ₆ の各ブロックも回転駆動
手段２０の前記間欠駆動に伴って、それぞれ下流側に移
動し、Ａ₂ ブロックが材料供給手段１４及び払出し手段
１９が設けられたブロックに、Ａ₃ ブロックが加熱硬化
用ヒーター５６ｂが設けられたブロックに、Ａ₄ ブロッ
ク及びＡ₅ ブロックが予備加熱用ヒーター５６ａが設け
られたブロックに、Ａ₆ ブロックが塗料貯留槽１５ｂが
設けられたブロックに、それぞれ配置される。

【００５９】以下、回転駆動手段２０の間欠駆動に従っ
て、Ａ₂ 〜Ａ₆ の各ブロックの凹部３０にも順次前記と
同様に脱毛針材料１１が１本ずつ配置され、Ａ₁ ブロッ
クの凹部３０に配置された脱毛針材料１１と同様に処理
されるが、本明細書では、説明を簡単にするために、Ａ
₁ ブロックの凹部３０に配置された脱毛針材料１１の処
理についてだけ述べる。

【００６０】Ａ₁ ブロックが塗料貯留槽１５ａが設けら
れたブロックに移動すると、図８示のように円板状保持
手段１２に保持されている脱毛針材料１１は、その上端
側が高さ調整板３３に規制されることにより、刺通部２
の先端位置が揃えられる。このとき、図９乃至図１２示
のように、カムフロア４６はカム４７のＸ部に位置して
おり、塗料貯留槽１５ａは脱毛針材料１１の下方に待機
している。

【００６１】次に、モーター４８を駆動することによ
り、カムフロア４６がカム４７のＹ部に位置するように
カム４７が駆動されると、塗料貯留槽１５ａが上昇し、
刺通部２が塗料貯留槽１５ａ内の水性フッ素樹脂塗料３
８に浸漬される。次いで、カムフロア４６がカム４７の
Ｚ部を経てＸ部まで移動するように、カム４７が駆動さ
れると、塗料貯留槽１５ａはＹ部からＺ部までは徐々
に、Ｚ部からＸ部までは急激に下降する。この結果、刺
通部２に設けられたテーパー部４が、その径が大きい部
分では緩い速度で、その径が小さくなるに連れて急速に
水性フッ素樹脂塗料３８から引き上げられることにな
り、水性フッ素樹脂塗料３８がテーパー部４に均一な厚
さに塗布される。

【００６２】前記操作後、カムフロア４６はカム４７の
Ｘ部まで移動しているので、塗料貯留槽１５ａは脱毛針
材料１１の下方の待機位置まで下降している。そして、
この状態で、図１１示の循環ポンプ４２を駆動すること
により、貯留槽本体４０ａに供給された水性フッ素樹脂
塗料３８が、仕切板３９を超えて予備槽４０ｂにオーバ
ーフローし、貯留槽本体４０ａ内の水性フッ素樹脂塗料
３８の液面が一定に保たれると共に、貯留槽本体４０ａ
内の水性フッ素樹脂塗料３８が更新される。

【００６３】次に、塗料貯留槽１５ａが待機位置に下降
すると、図１３及び図１４示の水洗槽４９が、水平スラ
イダ５１により、塗料貯留槽１５ａの外周側の待機位置
から、円板状保持手段１２に保持されている脱毛針材料
１１と塗料貯留槽１５ａとの間に前進させられる。次い
で、水洗槽４９は、上下スライダ５２により上昇させら
れ、脱毛針材料１１の刺通部２の先端部２ａが水洗槽４
９内の水に浸漬される。そして、水洗槽４９を上下スラ
イダ５２により下降させると、前記のように水に浸漬さ
れた刺通部２の先端部２ａに塗布されていた水性フッ素
樹脂塗料３８が水洗除去される。

【００６４】このとき、水洗槽４９内には前述のように
水が含浸されたスポンジ４９ａが配設されているので、
水面の波立ちが防止され所定の部分以外の水性フッ素樹
脂塗料３８が除去されることがなく、しかも前記刺通部
２の先端部２ａは水に浸漬された際にスポンジ４９ａに
刺通されるので、該先端部２ａに塗布されていた水性フ
ッ素樹脂塗料３８がスポンジ４９ａに拭き取られること
になり、前記水洗除去を効率よく行うことができる。

【００６５】刺通部２の先端部２ａに塗布されていた水
性フッ素樹脂塗料３８が水洗除去されると、水洗槽４９
は水平スライダ５１により、塗料貯留槽１５ａの外周側
の待機位置に後退する。そして、円板状保持手段１２
は、回転駆動手段２０により１ブロック分、下流側に間
欠駆動され、Ａ₁ ブロックが塗料貯留槽１５ｂが設けら
れているブロックに移動する。

【００６６】前記操作により、脱毛針材料１１は刺通部
２の先端部２ａとチャッキング部３との間のテーパー部
４に水性フッ素樹脂塗料３８が塗布されている状態にな
る。しかし、前記方法において、水性フッ素樹脂塗料３
８は、その濃度を限界まで高くしても、テーパー部４の
小径の部分に対しては０．０１ｍｍ程度の厚さに付着す
るに過ぎない。そこで、本実施形態の脱毛針の製造装置
では、図９示のように塗料貯留槽１５ａの下流側にもう
１セットの塗料貯留槽１５ｂ、昇降手段１６ｂ及び水洗
手段１７ｂを配設し、前記水性フッ素樹脂塗料３８の塗
布、一部水洗除去を繰り返すことにより、水性フッ素樹
脂塗料３８を所定の厚さで付着させるようにしている。

【００６７】塗料貯留槽１５ｂ、昇降手段１６ｂ及び水
洗手段１７ｂは、前述のように、それぞれ塗料貯留槽１
５ａ、昇降手段１６ａ及び水洗手段１７ａと同一の構成
を備えており、塗料貯留槽１５ａ、昇降手段１６ａ及び
水洗手段１７ａと同一に作動する。

【００６８】次に、円板状保持手段１２は、回転駆動手
段２０により１ブロック分、下流側に間欠駆動され、Ａ
₁ ブロックが図５示の予備加熱用ヒーター５６ａが設け
られているブロックに移動する。予備加熱用ヒーター５
６ａは、図示しない電源により、脱毛針材料１１に塗布
された水性フッ素樹脂塗料３８の厚さや室温等の条件に
応じて加熱温度を調整できるようになっており、水性フ
ッ素樹脂塗料３８が気泡を生じない状態で乾燥される。

【００６９】予備加熱用ヒーター５６ａは、前述のよう
に、円板状保持手段１２を６等分したブロックの内、２
ブロックをカバーするように設けられているので、円板
状保持手段１２は、回転駆動手段２０により、もう１ブ
ロック分、下流側に間欠駆動されても、Ａ₁ ブロックが
予備加熱用ヒーター５６ａ上にあり、脱毛針材料１１に
塗布された水性フッ素樹脂塗料３８が予備加熱用ヒータ
ー５６ａにより確実に乾燥される。

【００７０】次に、円板状保持手段１２が、回転駆動手
段２０により、さらにもう１ブロック分、下流側に間欠
駆動されると、Ａ₁ ブロックが図５示の加熱硬化用ヒー
ター５６ｂが設けられているブロックに移動する。加熱
硬化用ヒーター５６ｂは、図示しない電源により、脱毛
針材料１１に塗布された水性フッ素樹脂塗料３８を約４
３０℃の温度で加熱するようになっており、水性フッ素
樹脂塗料３８が加熱硬化されて、図１示の絶縁性塗膜５
が形成され、本実施形態の脱毛針１が完成する。

【００７１】尚、前記脱毛針１は、本実施形態の製造装
置から回収された後、正確な温度に設定された電気炉中
で再焼付処理を行うので、前記加熱硬化処理は、脱毛針
１同士が接触したとき等に絶縁性塗膜５の剥離、損傷が
生じない程度になされていればよい。

【００７２】次に、円板状保持手段１２は、回転駆動手
段２０により１ブロック分、下流側に間欠駆動されるこ
とにより、最初の材料供給手段１４が設けられているブ
ロックの位置に戻る。ところで、材料供給手段１４が設
けられているブロックには、図７及び図８に示すよう
に、材料供給手段１４の上流側に払出し手段１９が設け
られている。

【００７３】そこで、前記のように絶縁性塗膜５が形成
された脱毛針１は、円板状保持手段１２の回転に伴って
上板部５７ａ及び下板部５７ｂにより円板状保持手段１
２の外周側に案内され、コイル２１の磁力が及ばなくな
った位置で払出し板５７に沿って落下し、払出し板５７
の下方に設けられた脱毛針回収水槽５８に回収される。

【００７４】そして、再びＡ₁ ブロックの凹部３０に脱
毛針材料１１が供給され、前述の操作が繰り返し行われ
る。

【００７５】尚、本実施形態では、水性フッ素樹脂塗料
３８の塗布に際して、脱毛針材料１１を塗料貯留槽１５
ａ，１５ｂに各１回浸漬し、引き上げることにより行っ
ているが、所望の厚さの水性フッ素樹脂塗料３８を付着
させるために、前記浸漬及び引き上げを何回か繰り返す
ようにしてもよい。また、本実施形態では、塗布された
水性フッ素樹脂塗料３８の一部の水洗除去についても、
脱毛針材料１１を水洗手段１７ａ，１７ｂの各水洗槽４
９に各１回浸漬し、引き上げることにより行っている
が、水洗除去を完全に行うために、前記浸漬及び引き上
げを何回か繰り返すようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の脱毛針の構成を示す説明的断面
図。

【図２】本実施形態の脱毛針の製造装置の全体の構成を
示す平面図。

【図３】図２示の製造装置の正面図。

【図４】図２示の製造装置の搬送手段及び乾燥手段の説
明的断面図。

【図５】図２示の製造装置の搬送手段の平面図。

【図６】図５示の搬送手段の要部拡大図。

【図７】図２示の製造装置の材料供給手段及び払出し手
段の平面図。

【図８】図７示の材料供給手段及び払出し手段の正面
図。

【図９】図２示の製造装置の塗料貯留槽及び昇降手段の
平面図。

【図１０】図９示の塗料貯留槽及び昇降手段の正面図。

【図１１】図９示の塗料貯留槽の説明的断面図。

【図１２】図１０示の昇降手段の要部拡大図。

【図１３】図２示の製造装置の水洗手段の平面図。

【図１４】図１３示の水洗手段の正面図。

【符号の説明】

１…脱毛針、 ２…刺通部、 ３…針基部、 ４…テー
パー部、 ５…絶縁性塗膜、 １１…脱毛針材料、 １
２…円板状保持手段、 １３…搬送手段、 １４…材料
供給手段、 １５ａ，１５ｂ…塗料貯留槽、 １６ａ，
１６ｂ…昇降手段、 １７ａ，１７ｂ…水洗手段、 １
８…乾燥手段、 １９…払出し手段、２０…間欠駆動手
段。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脱毛部位に刺通して直流電圧を印加するこ
   とにより脱毛を行う際に、脱毛に関与しない皮膚組織に
   接触する部分に絶縁性樹脂の塗膜を設けた脱毛針におい
   て、 先端を無麻酔で皮膚に刺通可能な太さに形成した刺通部
   と、導電性の針基部とからなり、該刺通部に該針基部側
   ほど次第に大径になって該針基部に接続するテーパー部
   を設け、該テーパー部に絶縁性樹脂の塗膜を設けたこと
   を特徴とする脱毛針。
2. 【請求項２】前記刺通部に金メッキが施されていること
   を特徴とする請求項１記載の脱毛針。
3. 【請求項３】先端を無麻酔で皮膚に刺通可能な太さに形
   成した刺通部と、導電性の針基部とからなり、該刺通部
   に該針基部側ほど次第に大径になって該針基部に接続す
   るテーパー部を設け、該テーパー部に絶縁性樹脂の塗膜
   を設けた脱毛針の製造方法であって、 前記刺通部を絶縁性樹脂塗料に垂直に浸漬し、前記テー
   パー部の径が細くなるほど速い速度で該絶縁性樹脂塗料
   から引き上げて、該刺通部に該絶縁性樹脂塗料を均一な
   厚さに塗布する絶縁性樹脂塗料塗布工程と、 該絶縁性樹脂塗料が塗布された刺通部の先端部を溶剤に
   浸漬して該先端部の絶縁性樹脂塗料を除去する絶縁性樹
   脂塗料除去工程と、 該刺通部の先端部と該針基部との間に塗布された該絶縁
   性樹脂塗料を乾燥して該絶縁性樹脂の塗膜を形成する乾
   燥工程とを備えることを特徴とする脱毛針の製造方法。
4. 【請求項４】前記絶縁性樹脂塗料は、水性塗料であるこ
   とを特徴とする請求項３記載の脱毛針の製造方法。
5. 【請求項５】先端を無麻酔で皮膚に刺通可能な太さに形
   成した刺通部と、導電性の針基部とからなり、該刺通部
   に該針基部側ほど次第に大径になって該針基部に接続す
   るテーパー部を設け、該テーパー部に絶縁性樹脂の塗膜
   を設けた脱毛針材料を、該刺通部を下方に向けて垂直に
   保持して搬送する搬送手段と、 該搬送手段に該脱毛針材料を供給する材料供給手段と、 該脱毛針材料に塗布する絶縁性樹脂の水性塗料を貯留す
   る塗料貯留槽と、 該搬送手段に保持された該脱毛針材料の下方から該塗料
   貯留槽を上昇させて該脱毛針材料の刺通部を該塗料貯留
   槽内の該水性塗料に垂直に浸漬し、該塗料貯留槽を該テ
   ーパー部の径の太い部分では相対的に遅い速度で、径の
   細い部分では相対的に速い速度で下降させる昇降手段
   と、 該水性塗料が塗布された刺通部の先端部を浸漬して該先
   端部の水性塗料を水洗除去する水洗手段と、 該刺通部の先端部と該針基部との間に塗布された該水性
   塗料を乾燥して該絶縁性樹脂の塗膜を形成する乾燥手段
   と、 該刺通部の先端部と該針基部との間に該絶縁性樹脂の塗
   膜が形成された脱毛針を該搬送手段から払出して回収す
   る払出し手段とを備えることを特徴とする脱毛針の製造
   装置。
6. 【請求項６】前記搬送手段はその円周に沿って複数の前
   記脱毛針材料を保持する円板状の保持手段と、前記円板
   状の保持手段を間欠的に回転駆動する回転駆動手段とか
   らなり、前記保持手段の円周に沿って、前記材料供給手
   段、塗料貯留槽、昇降手段、水洗手段、乾燥手段及び払
   出し手段が設けられていることを特徴とする請求項５記
   載の脱毛針の製造装置。