JPH10148731A - プラスチック光ファイバのコネクター端面処理法 - Google Patents
プラスチック光ファイバのコネクター端面処理法Info
- Publication number
- JPH10148731A JPH10148731A JP31087796A JP31087796A JPH10148731A JP H10148731 A JPH10148731 A JP H10148731A JP 31087796 A JP31087796 A JP 31087796A JP 31087796 A JP31087796 A JP 31087796A JP H10148731 A JPH10148731 A JP H10148731A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- ferrule
- plastic optical
- connector
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック光ファイバ２のコネクターとの
接続において、熱板処理法の簡便さと、研磨法なみの結
合光ロスとを同時に得られるようにする。 【解決手段】フエルール１先端面に、０．０ｍｍ〜０．
２ｍｍの切り欠き深さａの位置から斜め下方向乃至横方
向に切り欠くことで形成されたリング状の溝３を有する
コネクターを用い、該フェルール１の先端面からわずか
に飛び出すように装着したプラスチック光ファイバ２の
先端部分を、加熱板に打ち付けるように短時間押し当
て、そしてまた離す操作を複数回繰り返すことにより、
プラスチック光ファイバ２の先端部を、フェルール１の
切り欠き部に充填する。
接続において、熱板処理法の簡便さと、研磨法なみの結
合光ロスとを同時に得られるようにする。 【解決手段】フエルール１先端面に、０．０ｍｍ〜０．
２ｍｍの切り欠き深さａの位置から斜め下方向乃至横方
向に切り欠くことで形成されたリング状の溝３を有する
コネクターを用い、該フェルール１の先端面からわずか
に飛び出すように装着したプラスチック光ファイバ２の
先端部分を、加熱板に打ち付けるように短時間押し当
て、そしてまた離す操作を複数回繰り返すことにより、
プラスチック光ファイバ２の先端部を、フェルール１の
切り欠き部に充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック光フ
ァイバとＬＥＤやホトダイオード或はプラスチック光フ
ァイバ同志の結合に関し、特に光ロスの少ないプラスチ
ック光ファイバのコネクター端面処理法に関する。
ァイバとＬＥＤやホトダイオード或はプラスチック光フ
ァイバ同志の結合に関し、特に光ロスの少ないプラスチ
ック光ファイバのコネクター端面処理法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチック光ファイバのコネク
ターとの接続方法に関する技術としては、コネクターの
フェルールにプラスチック光ファイバを余長部をとって
装着し、その余長部分がフェルールと同一面になるよう
に研磨する研磨法がよく行われている。
ターとの接続方法に関する技術としては、コネクターの
フェルールにプラスチック光ファイバを余長部をとって
装着し、その余長部分がフェルールと同一面になるよう
に研磨する研磨法がよく行われている。
【０００３】また、特公昭６２−５７００１号公報に
は、フエルール先端面にテーパ状の切り欠き部をもた
せ、フェルールに装着したプラスチック光ファイバの余
長部分を熱板で膨大化せしめ、熱板を冷やしてから離
す、熱板処理法が提案されている。
は、フエルール先端面にテーパ状の切り欠き部をもた
せ、フェルールに装着したプラスチック光ファイバの余
長部分を熱板で膨大化せしめ、熱板を冷やしてから離
す、熱板処理法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記研磨法は、結合に
おける光ロスが最も少ない利点があるが、研磨に時間が
かかり、大量生産にはあまり向かない問題がある。
おける光ロスが最も少ない利点があるが、研磨に時間が
かかり、大量生産にはあまり向かない問題がある。
【０００５】また、上記熱板処理法は、研磨法に比べて
作業性には優れているが、熱板処理をするとき、ファイ
バの伝熱によりフェルールの先端部からかなり深い部分
までのプラスチック光ファイバが膨大化し、場合によっ
てはフェルールのテーパー切り欠き部の下方でも、プラ
スチック光ファイバの直径より数十μｍ大きなフエルー
ル穴径までに膨大化してしまう。このため、結合による
光ロスが、前述の研磨法よりも０．５〜１．５ｄＢ程度
大きくなってしまう問題がある。
作業性には優れているが、熱板処理をするとき、ファイ
バの伝熱によりフェルールの先端部からかなり深い部分
までのプラスチック光ファイバが膨大化し、場合によっ
てはフェルールのテーパー切り欠き部の下方でも、プラ
スチック光ファイバの直径より数十μｍ大きなフエルー
ル穴径までに膨大化してしまう。このため、結合による
光ロスが、前述の研磨法よりも０．５〜１．５ｄＢ程度
大きくなってしまう問題がある。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、プラスチック光ファイバのコネクターとの
接続において、熱板処理法の簡便さと、研磨法なみの結
合光ロスとを同時に得られるようにすることを目的とす
る。
れたもので、プラスチック光ファイバのコネクターとの
接続において、熱板処理法の簡便さと、研磨法なみの結
合光ロスとを同時に得られるようにすることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、プラスチ
ック光ファイバをコネクターに装着するにあたり、フエ
ルール先端面に、フェルール先端面から０．０ｍｍ〜
０．２ｍｍの切り欠き深さの位置から斜め下方向乃至横
方向に切り欠くことで形成されたリング状の溝を有する
コネクターを用い、該フェルールの先端面からわずかの
長さだけ飛び出すようにプラスチック光ファイバを装着
し、飛び出した先端部分を、１１０℃以上に加熱された
加熱板に打ち付けるように短時間押し当て、そしてまた
離す操作を複数回繰り返すことにより、プラスチック光
ファイバの先端部を、フェルールの切り欠き部に充填す
ることを特徴とするプラスチック光ファイバのコネクタ
ー端面処理方である。
ック光ファイバをコネクターに装着するにあたり、フエ
ルール先端面に、フェルール先端面から０．０ｍｍ〜
０．２ｍｍの切り欠き深さの位置から斜め下方向乃至横
方向に切り欠くことで形成されたリング状の溝を有する
コネクターを用い、該フェルールの先端面からわずかの
長さだけ飛び出すようにプラスチック光ファイバを装着
し、飛び出した先端部分を、１１０℃以上に加熱された
加熱板に打ち付けるように短時間押し当て、そしてまた
離す操作を複数回繰り返すことにより、プラスチック光
ファイバの先端部を、フェルールの切り欠き部に充填す
ることを特徴とするプラスチック光ファイバのコネクタ
ー端面処理方である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、フエルールの先端内周
側が、フェルール先端面から０．０ｍｍ〜０．２ｍｍの
切り欠き深さ位置から斜め下方向乃至横方向に切り欠か
れて、リング状の溝が形成されたコネクターを用いるの
が第１の特徴である。
側が、フェルール先端面から０．０ｍｍ〜０．２ｍｍの
切り欠き深さ位置から斜め下方向乃至横方向に切り欠か
れて、リング状の溝が形成されたコネクターを用いるの
が第１の特徴である。
【０００９】これを図１及び図２に基づいて説明する
と、フェルール１の先端面から０．０ｍｍ〜０．２ｍｍ
の切り欠き深さ位置というのは、ａの切り欠き深さの位
置を言い、この位置から斜め下方又は横方向に切り欠か
れて形成された溝は符号３で示す部分を言う。但し、図
示される溝３は斜め下方に切り欠かれて形成されたもの
である。
と、フェルール１の先端面から０．０ｍｍ〜０．２ｍｍ
の切り欠き深さ位置というのは、ａの切り欠き深さの位
置を言い、この位置から斜め下方又は横方向に切り欠か
れて形成された溝は符号３で示す部分を言う。但し、図
示される溝３は斜め下方に切り欠かれて形成されたもの
である。
【００１０】溝３は、後述するように、プラスチック光
ファイバ２の溶融された余長部を収納するものである。
切り欠き深さａは０．０ｍｍ〜０．２ｍｍと浅いにも拘
わらず、切り欠き深さａの位置から斜め下方乃至は真横
に切り欠いて溝３を形成することで、容積を大きくと
れ、プラスチック光ファイバ２の余長長さに自由度を持
たすことができる。切り欠き深さａを０．０ｍｍ〜０．
２ｍｍと浅くとるのは、浅ければ浅いほど、プラスチッ
ク光ファイバ２の線径の大きな乱れが生じている範囲が
短くなるので、光が漏れることが少なくなるからであ
る。
ファイバ２の溶融された余長部を収納するものである。
切り欠き深さａは０．０ｍｍ〜０．２ｍｍと浅いにも拘
わらず、切り欠き深さａの位置から斜め下方乃至は真横
に切り欠いて溝３を形成することで、容積を大きくと
れ、プラスチック光ファイバ２の余長長さに自由度を持
たすことができる。切り欠き深さａを０．０ｍｍ〜０．
２ｍｍと浅くとるのは、浅ければ浅いほど、プラスチッ
ク光ファイバ２の線径の大きな乱れが生じている範囲が
短くなるので、光が漏れることが少なくなるからであ
る。
【００１１】しかしながら、このような浅い切り欠きの
フエルールがあったとしても、プラスチック光ファイバ
の余長部を熱板にあてて成型してみると、切り欠き部の
付け根部よりも深い位置でプラスチック光ファイバが膨
大化してしまうため、フェルールの切り欠きの厚さより
も厚く成型されるという欠点が生じやすく、確実に薄い
厚さを保つことが非常に重要な課題でもある。
フエルールがあったとしても、プラスチック光ファイバ
の余長部を熱板にあてて成型してみると、切り欠き部の
付け根部よりも深い位置でプラスチック光ファイバが膨
大化してしまうため、フェルールの切り欠きの厚さより
も厚く成型されるという欠点が生じやすく、確実に薄い
厚さを保つことが非常に重要な課題でもある。
【００１２】その方法として、本発明では、フェルール
の切り欠き容積相当の体積のプラスチック光ファイバの
余長を残してプラスチック光ファイバをフェルールに装
着し、飛び出した先端部分を、１１０℃以上に加熱され
た加熱板に打ち付けるように短時間押し当て、そしてま
た離す操作を複数回繰り返すこととしているものであ
る。これが本発明の第２の特徴である。このようにする
ことにより、常に更新されたファイバ端面のみ加熱さ
れ、直ぐ冷却されていく操作が繰り替えされるので、フ
ァイバ内の熱伝動による、ファイバの遠方部の膨大化が
防げ、プラスチック光ファイバを切り欠き部に忠実に成
形できるのである。熱板の温度はプラスチック光ファイ
バが変形する１１０℃以上であるが、特に好ましいのは
１２５℃〜１７０℃である。加熱板に打ち付けるのは、
数回／秒乃至１回／数秒というような頻度であり、自動
機械装置で行うのがより好ましいが、フエルールを手に
持って軽く押しあてる要領で現場施工することもでき
る。従来の熱板処理法における連続した押し付けに対
し、本発明の方法では、先端部のみが溶融変形させられ
る効果があり、Ｔ字型の薄い先端成型が可能となる。
の切り欠き容積相当の体積のプラスチック光ファイバの
余長を残してプラスチック光ファイバをフェルールに装
着し、飛び出した先端部分を、１１０℃以上に加熱され
た加熱板に打ち付けるように短時間押し当て、そしてま
た離す操作を複数回繰り返すこととしているものであ
る。これが本発明の第２の特徴である。このようにする
ことにより、常に更新されたファイバ端面のみ加熱さ
れ、直ぐ冷却されていく操作が繰り替えされるので、フ
ァイバ内の熱伝動による、ファイバの遠方部の膨大化が
防げ、プラスチック光ファイバを切り欠き部に忠実に成
形できるのである。熱板の温度はプラスチック光ファイ
バが変形する１１０℃以上であるが、特に好ましいのは
１２５℃〜１７０℃である。加熱板に打ち付けるのは、
数回／秒乃至１回／数秒というような頻度であり、自動
機械装置で行うのがより好ましいが、フエルールを手に
持って軽く押しあてる要領で現場施工することもでき
る。従来の熱板処理法における連続した押し付けに対
し、本発明の方法では、先端部のみが溶融変形させられ
る効果があり、Ｔ字型の薄い先端成型が可能となる。
【００１３】
実施例１ 開口数０．３２の高速プラスチック光ファイバ（旭化成
工業社製「ルミナスＡＣ−１０００」）５０ｍをＦ０７
タイプのコネクターに装着した。このコネクターのフェ
ルールの部分は、スプリングで常に先端が他方の接続フ
ェルールと面が合うように押し付け合う構造のものを使
用した。
工業社製「ルミナスＡＣ−１０００」）５０ｍをＦ０７
タイプのコネクターに装着した。このコネクターのフェ
ルールの部分は、スプリングで常に先端が他方の接続フ
ェルールと面が合うように押し付け合う構造のものを使
用した。
【００１４】フェルールの先端面の切り欠き深さａが
０．０５ｍｍ，０．１ｍｍ，０．２ｍｍで、この位置か
ら斜め下方に切り欠いて溝を形成し、最深０．３ｍｍ
で、幅０．３ｍｍの環状の溝とした。このフエルールに
プラスチック光ファイバを装着し、余長部の長さをそれ
ぞれ０．１ｍｍ，０．２ｍｍ，０．３ｍｍにカミソリで
切断して固定した。熱板としてアイロンを用い、その温
度を１３５℃〜１５５℃とし、フェルールを手に持っ
て、およそ５秒間に２０回フェルール端面を熱板に軽く
打ち付けて、フェルールの先端面がフェルールの最先端
部と同一面になるようにした。
０．０５ｍｍ，０．１ｍｍ，０．２ｍｍで、この位置か
ら斜め下方に切り欠いて溝を形成し、最深０．３ｍｍ
で、幅０．３ｍｍの環状の溝とした。このフエルールに
プラスチック光ファイバを装着し、余長部の長さをそれ
ぞれ０．１ｍｍ，０．２ｍｍ，０．３ｍｍにカミソリで
切断して固定した。熱板としてアイロンを用い、その温
度を１３５℃〜１５５℃とし、フェルールを手に持っ
て、およそ５秒間に２０回フェルール端面を熱板に軽く
打ち付けて、フェルールの先端面がフェルールの最先端
部と同一面になるようにした。
【００１５】光パワーの測定には光ファイバテスター
（伯東社製「ＰＨＯＴＯＭ・２０５・ＯＰＴＩＣＡＬ・
ＰＯＷＥＲ・ＭＥＴＥＲ」）を用いた。５０ｍのプラス
チック光ファイバケーブルの片側は予め定めたコネクタ
ーに固定したままとし、フオトダイオード側とした。テ
ストに用いたコネクターはＬＥＤ側とした。
（伯東社製「ＰＨＯＴＯＭ・２０５・ＯＰＴＩＣＡＬ・
ＰＯＷＥＲ・ＭＥＴＥＲ」）を用いた。５０ｍのプラス
チック光ファイバケーブルの片側は予め定めたコネクタ
ーに固定したままとし、フオトダイオード側とした。テ
ストに用いたコネクターはＬＥＤ側とした。
【００１６】測定結果を表１に示す。
【００１７】比較例１ 実施例１のテストに引き続き、Ｆ０７のコネクターのフ
ェルールの切り欠きのないものを使用し、フェルールに
プラスチック光ファイバを装着した後、０．２ｍｍの余
長を残して固定し、９μｍの研磨紙で研磨を行った。こ
のサンプルについても、実施例１と同様に、光パワーを
測定した。
ェルールの切り欠きのないものを使用し、フェルールに
プラスチック光ファイバを装着した後、０．２ｍｍの余
長を残して固定し、９μｍの研磨紙で研磨を行った。こ
のサンプルについても、実施例１と同様に、光パワーを
測定した。
【００１８】測定結果を表１に示す。
【００１９】比較例２ 比較例１の実験に引き続き、Ｆ０７のコネクターのフエ
ルールの切り欠きが０．３ｍｍで、斜め上方に４５度の
テーパ状のものを用いた。フェルールにプラスチック光
ファイバを装着した後、０．３ｍｍの余長を残して固定
し、１５０℃の熱板に連続して５秒間押し当てて成型し
た。このサンプルについても実施例１と同様に光パワー
を測定した。測定結果を表１に示す。
ルールの切り欠きが０．３ｍｍで、斜め上方に４５度の
テーパ状のものを用いた。フェルールにプラスチック光
ファイバを装着した後、０．３ｍｍの余長を残して固定
し、１５０℃の熱板に連続して５秒間押し当てて成型し
た。このサンプルについても実施例１と同様に光パワー
を測定した。測定結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【図１】本発明に用いるプラスチック光ファイバのコネ
クターの端面を示す図である。
クターの端面を示す図である。
【図２】図１に示されるコネクターの断面図である。
【符号の説明】 １ フェルール ２ プラスチック光ファイバ ３ 溝 ａ 切り欠き深さ
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック光ファイバをコネクターに
装着するにあたり、フエルール先端面に、フェルール先
端面から０．０ｍｍ〜０．２ｍｍの切り欠き深さの位置
から斜め下方向乃至横方向に切り欠くことで形成された
リング状の溝を有するコネクターを用い、該フェルール
の先端面からわずかの長さだけ飛び出すようにプラスチ
ック光ファイバを装着し、飛び出した先端部分を、１１
０℃以上に加熱された加熱板に打ち付けるように短時間
押し当て、そしてまた離す操作を複数回繰り返すことに
より、プラスチック光ファイバの先端部を、フェルール
の切り欠き部に充填することを特徴とするプラスチック
光ファイバのコネクター端面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31087796A JPH10148731A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | プラスチック光ファイバのコネクター端面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31087796A JPH10148731A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | プラスチック光ファイバのコネクター端面処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148731A true JPH10148731A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18010466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31087796A Withdrawn JPH10148731A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | プラスチック光ファイバのコネクター端面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10148731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1189086A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-20 | Sony Corporation | Fixing of an optical fibre in a ferrule |
| US6554488B2 (en) | 2001-01-17 | 2003-04-29 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Optical fiber end processing method and optical fiber end processing equipment |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP31087796A patent/JPH10148731A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1189086A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-20 | Sony Corporation | Fixing of an optical fibre in a ferrule |
| US6588941B2 (en) | 2000-09-06 | 2003-07-08 | Sony Corporation | Connecting mechanism, optical signal cable, and optical communication cable production method |
| US6554488B2 (en) | 2001-01-17 | 2003-04-29 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Optical fiber end processing method and optical fiber end processing equipment |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |