JPH10148480A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH10148480A JPH10148480A JP32086496A JP32086496A JPH10148480A JP H10148480 A JPH10148480 A JP H10148480A JP 32086496 A JP32086496 A JP 32086496A JP 32086496 A JP32086496 A JP 32086496A JP H10148480 A JPH10148480 A JP H10148480A
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- JP
- Japan
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- cooling fluid
- heat exchange
- steam
- heat
- gas
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気中に不凝縮気体を含む場合であっても、
確実に蒸気を凝縮することのできる熱交換器を得るこ
と。 【解決手段】 熱交換容器１に蒸気の供給路４を接続す
る。熱交換容器１を連通管１６，１７で熱交換容器２と
接続する。熱交換容器１，２の上部には不凝縮気体排出
弁９，１０を取り付ける。熱交換容器２も連通管２０，
２３で熱交換容器３と接続する。熱交換容器３に蒸気の
排出路５を接続する。排出路５には冷却流体供給口７と
気液分離器６を設ける。冷却流体供給口７には冷却流体
供給管８を接続する。
確実に蒸気を凝縮することのできる熱交換器を得るこ
と。 【解決手段】 熱交換容器１に蒸気の供給路４を接続す
る。熱交換容器１を連通管１６，１７で熱交換容器２と
接続する。熱交換容器１，２の上部には不凝縮気体排出
弁９，１０を取り付ける。熱交換容器２も連通管２０，
２３で熱交換容器３と接続する。熱交換容器３に蒸気の
排出路５を接続する。排出路５には冷却流体供給口７と
気液分離器６を設ける。冷却流体供給口７には冷却流体
供給管８を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種蒸気使用装置
で使用されて残った蒸気や、高温ドレンから発生した再
蒸発蒸気などを、水などの冷却流体で熱交換して凝縮さ
せることにより、モヤモヤと立ち込める蒸気を無くした
り、あるいは、熱交換した冷却流体を別途使用して蒸気
の保有熱を有効利用するものに関する。
で使用されて残った蒸気や、高温ドレンから発生した再
蒸発蒸気などを、水などの冷却流体で熱交換して凝縮さ
せることにより、モヤモヤと立ち込める蒸気を無くした
り、あるいは、熱交換した冷却流体を別途使用して蒸気
の保有熱を有効利用するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の熱交換器としては、例え
ば特開昭６０−１２０１８６号公報に示されたものがあ
る。これは、蒸気供給口を有する熱回収室に冷却管を内
設し、この熱回収室に大気開放部を連通して、大気開放
部と熱回収室の下部に凝縮液を貯溜させることにより、
熱回収室内へ不凝縮気体、例えば空気等、が流入するこ
とを防止して効率良く熱交換することができるものであ
る。
ば特開昭６０−１２０１８６号公報に示されたものがあ
る。これは、蒸気供給口を有する熱回収室に冷却管を内
設し、この熱回収室に大気開放部を連通して、大気開放
部と熱回収室の下部に凝縮液を貯溜させることにより、
熱回収室内へ不凝縮気体、例えば空気等、が流入するこ
とを防止して効率良く熱交換することができるものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の熱交換器で
は、熱回収室の外部から不凝縮気体が流入してくること
を防止して効率良く蒸気を凝縮することはできるが、蒸
気供給口から供給される蒸気中に不凝縮気体が混入して
いる場合には、蒸気を冷却流体で確実に冷却することが
できずに、モヤモヤと立ち込める蒸気を完全に無くすこ
とができない問題があった。空気等の不凝縮気体は熱伝
達率が低く、蒸気中に混入していると多量の冷却流体を
供給しても確実に蒸気を冷却して凝縮させることができ
ないためである。
は、熱回収室の外部から不凝縮気体が流入してくること
を防止して効率良く蒸気を凝縮することはできるが、蒸
気供給口から供給される蒸気中に不凝縮気体が混入して
いる場合には、蒸気を冷却流体で確実に冷却することが
できずに、モヤモヤと立ち込める蒸気を完全に無くすこ
とができない問題があった。空気等の不凝縮気体は熱伝
達率が低く、蒸気中に混入していると多量の冷却流体を
供給しても確実に蒸気を冷却して凝縮させることができ
ないためである。
【０００４】従って本発明の課題は、供給される蒸気中
に空気等の不凝縮気体が混入している場合であっても、
蒸気を確実に凝縮することのできる熱交換器を得ること
である。
に空気等の不凝縮気体が混入している場合であっても、
蒸気を確実に凝縮することのできる熱交換器を得ること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた手段は、熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給
して、蒸気を冷却流体で熱交換することにより凝縮させ
るものにおいて、熱交換容器に蒸気の供給路と排出路を
接続し、当該供給路から熱交換容器内に溜め置いた冷却
流体に直接蒸気を供給して蒸気を凝縮すると共に、熱交
換容器に不凝縮気体排出弁を取り付けて不凝縮気体を系
外へ排出し、一方排出路には気液分離器を取り付けて、
当該気液分離器の入口側に冷却流体供給管を接続したも
のである。
めに講じた手段は、熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給
して、蒸気を冷却流体で熱交換することにより凝縮させ
るものにおいて、熱交換容器に蒸気の供給路と排出路を
接続し、当該供給路から熱交換容器内に溜め置いた冷却
流体に直接蒸気を供給して蒸気を凝縮すると共に、熱交
換容器に不凝縮気体排出弁を取り付けて不凝縮気体を系
外へ排出し、一方排出路には気液分離器を取り付けて、
当該気液分離器の入口側に冷却流体供給管を接続したも
のである。
【０００６】
【発明の実施の形態】蒸気の供給路から供給される蒸気
は、熱交換容器に溜め置いた冷却流体により熱交換され
て凝縮する。凝縮し切れずに残った蒸気は、排出路から
熱交換容器外へ排出される。供給される蒸気中に空気等
の不凝縮気体が混入していると、不凝縮気体は冷却流体
による熱交換では凝縮することがなく、熱交換容器内の
冷却流体の上部に滞留し、不凝縮気体排出弁から系外へ
排出される。
は、熱交換容器に溜め置いた冷却流体により熱交換され
て凝縮する。凝縮し切れずに残った蒸気は、排出路から
熱交換容器外へ排出される。供給される蒸気中に空気等
の不凝縮気体が混入していると、不凝縮気体は冷却流体
による熱交換では凝縮することがなく、熱交換容器内の
冷却流体の上部に滞留し、不凝縮気体排出弁から系外へ
排出される。
【０００７】不凝縮気体排出弁としては、手動で開閉弁
する手動弁はもちろんのこと、所定時間の経過ごとに自
動的に開閉弁する自動開閉弁、あるいは、空気等の不凝
縮気体の温度が所定値まで低下した場合に自動的に開弁
するもの等を用いることができる。
する手動弁はもちろんのこと、所定時間の経過ごとに自
動的に開閉弁する自動開閉弁、あるいは、空気等の不凝
縮気体の温度が所定値まで低下した場合に自動的に開弁
するもの等を用いることができる。
【０００８】熱交換容器からの排出路に冷却流体供給管
と気液分離器を順次配置したことにより、凝縮し切れな
かった蒸気はこの冷却流体により凝縮される。排出路に
供給された冷却流体と、残留蒸気の凝縮した凝縮水、及
び、不凝縮気体排出弁から排出し切れずに排出路の蒸気
中に混入していた不凝縮気体は、続いて気液分離器に至
りその気液が分離される。気液が分離されることによ
り、気体としての不凝縮気体だけが、且つ、液体として
の冷却流体と凝縮水だけが、それぞれ気液分離器から系
外へ排出される。
と気液分離器を順次配置したことにより、凝縮し切れな
かった蒸気はこの冷却流体により凝縮される。排出路に
供給された冷却流体と、残留蒸気の凝縮した凝縮水、及
び、不凝縮気体排出弁から排出し切れずに排出路の蒸気
中に混入していた不凝縮気体は、続いて気液分離器に至
りその気液が分離される。気液が分離されることによ
り、気体としての不凝縮気体だけが、且つ、液体として
の冷却流体と凝縮水だけが、それぞれ気液分離器から系
外へ排出される。
【０００９】
【実施例】図１において、３台の熱交換容器１，２，３
と、凝縮させるべく蒸気を供給する蒸気供給路４と排出
路５、その排出路５に取り付けた気液分離器６と冷却流
体供給口７、冷却流体供給口７と熱交換容器３の底部に
接続した冷却流体供給管８、及び、熱交換容器１，２の
上部に取り付けた不凝縮気体排出弁９，１０で熱交換器
を構成する。
と、凝縮させるべく蒸気を供給する蒸気供給路４と排出
路５、その排出路５に取り付けた気液分離器６と冷却流
体供給口７、冷却流体供給口７と熱交換容器３の底部に
接続した冷却流体供給管８、及び、熱交換容器１，２の
上部に取り付けた不凝縮気体排出弁９，１０で熱交換器
を構成する。
【００１０】熱交換容器１の内部には冷却流体１１を溜
め置くと共に、その底部に蒸気供給路４を接続する。供
給路４は、図示しないブロワ等の蒸気使用装置の出口側
や再蒸発タンク等と接続して、凝縮すべく蒸気を熱交換
容器１内へ供給する。熱交換容器１の側面部にはバルブ
１２を介して冷却流体の排出管１３を取り付ける。冷却
流体の排出管１３は図示しない流体利用箇所へ接続する
こともできる。また熱交換容器１の上部には、不凝縮気
体排出弁９を接続すると共に、その上方にはバルブ１４
を介して大気連通管１５を取り付ける。
め置くと共に、その底部に蒸気供給路４を接続する。供
給路４は、図示しないブロワ等の蒸気使用装置の出口側
や再蒸発タンク等と接続して、凝縮すべく蒸気を熱交換
容器１内へ供給する。熱交換容器１の側面部にはバルブ
１２を介して冷却流体の排出管１３を取り付ける。冷却
流体の排出管１３は図示しない流体利用箇所へ接続する
こともできる。また熱交換容器１の上部には、不凝縮気
体排出弁９を接続すると共に、その上方にはバルブ１４
を介して大気連通管１５を取り付ける。
【００１１】不凝縮気体排出弁９は、本実施例において
は温度に応じて弁部を自動的に開閉弁する温度応動弁を
用いた例を示す。すなわち、温度応動式の不凝縮気体排
出弁９は、熱交換容器１内の上部に溜った気体の温度が
所定温度まで低下すると自動的に開弁してその気体を外
部へ排出し、気体の温度が所定温度まで上昇すると自動
的に閉弁して気体の外部への排出を停止するものであ
る。
は温度に応じて弁部を自動的に開閉弁する温度応動弁を
用いた例を示す。すなわち、温度応動式の不凝縮気体排
出弁９は、熱交換容器１内の上部に溜った気体の温度が
所定温度まで低下すると自動的に開弁してその気体を外
部へ排出し、気体の温度が所定温度まで上昇すると自動
的に閉弁して気体の外部への排出を停止するものであ
る。
【００１２】熱交換容器１には連通管１６を介して、熱
交換容器２内の冷却流体が流入することができるように
すると共に、連通管１７を介して熱交換容器１で凝縮し
切れなかった蒸気と、不凝縮気体排出弁９から外部へ排
出し切れなかった不凝縮気体が熱交換容器２の底部から
流入することができるようにする。
交換容器２内の冷却流体が流入することができるように
すると共に、連通管１７を介して熱交換容器１で凝縮し
切れなかった蒸気と、不凝縮気体排出弁９から外部へ排
出し切れなかった不凝縮気体が熱交換容器２の底部から
流入することができるようにする。
【００１３】熱交換容器２内にも同様に冷却流体１８を
溜め置き、上部には不凝縮気体排出弁１０と大気連通管
１９を取り付ける。熱交換容器２の上部には、管２０，
２１を介して熱交換容器３内の冷却流体が流入すること
ができるようにする。管２０はその一部を分岐して管２
２で熱交換容器１の上部とも接続する。熱交換容器２の
側面上方部には連通管２３を取り付けて、熱交換容器２
内で凝縮し切れなかった蒸気と排出し切れなかった不凝
縮気体が下方の熱交換容器３内に流入することができる
ようにする。
溜め置き、上部には不凝縮気体排出弁１０と大気連通管
１９を取り付ける。熱交換容器２の上部には、管２０，
２１を介して熱交換容器３内の冷却流体が流入すること
ができるようにする。管２０はその一部を分岐して管２
２で熱交換容器１の上部とも接続する。熱交換容器２の
側面上方部には連通管２３を取り付けて、熱交換容器２
内で凝縮し切れなかった蒸気と排出し切れなかった不凝
縮気体が下方の熱交換容器３内に流入することができる
ようにする。
【００１４】熱交換容器３は、その内部に冷却流体供給
管８から供給される冷却流体を所定量溜め置くと共に、
側面上方に取り付けた冷却流体排出管２０から熱交換し
た冷却流体を熱交換容器２へ供給するものである。熱交
換容器３の上部には、バルブ２４を介して大気と連通す
る大気連通管２５を取り付ける。熱交換容器３の冷却流
体内には、連通管２３と接続したコイル状の熱交換部２
６を配置する。熱交換部２６は出口側に排出路５を接続
する。
管８から供給される冷却流体を所定量溜め置くと共に、
側面上方に取り付けた冷却流体排出管２０から熱交換し
た冷却流体を熱交換容器２へ供給するものである。熱交
換容器３の上部には、バルブ２４を介して大気と連通す
る大気連通管２５を取り付ける。熱交換容器３の冷却流
体内には、連通管２３と接続したコイル状の熱交換部２
６を配置する。熱交換部２６は出口側に排出路５を接続
する。
【００１５】排出路５には気液分離器６を取り付ける。
気液分離器６は、気液の混合流体をフィルタを介した
り、遠心力や旋回力により、あるいは衝突と付着現象等
により、分離することのできるものであれば従来周知の
どのような型式のものでも用いることができる。気液分
離器６の下部には、分離した液体だけを自動的に排出す
ることのできるスチ―ムトラップ等の自動弁２７を設け
る。分離された液体は自動弁２７から系外へ排出される
と共に、分離された気体は排出路５から同じく系外へ排
出されるものである。
気液分離器６は、気液の混合流体をフィルタを介した
り、遠心力や旋回力により、あるいは衝突と付着現象等
により、分離することのできるものであれば従来周知の
どのような型式のものでも用いることができる。気液分
離器６の下部には、分離した液体だけを自動的に排出す
ることのできるスチ―ムトラップ等の自動弁２７を設け
る。分離された液体は自動弁２７から系外へ排出される
と共に、分離された気体は排出路５から同じく系外へ排
出されるものである。
【００１６】気液分離器６の入口側には冷却流体供給口
７を介して冷却流体供給管８を接続する。冷却流体供給
口７から供給される冷却流体は、排出路５内と気液分離
器６内で、凝縮し切れなかった蒸気を全て凝縮させる。
７を介して冷却流体供給管８を接続する。冷却流体供給
口７から供給される冷却流体は、排出路５内と気液分離
器６内で、凝縮し切れなかった蒸気を全て凝縮させる。
【００１７】供給路４から熱交換容器１へ蒸気と空気等
の不凝縮気体の混合流体が供給されると、冷却流体１１
内を通過する間に蒸気の多くは凝縮して液体となるが、
不凝縮気体は凝縮することなく液面の上部に溜る。溜っ
た不凝縮気体の温度が所定値まで自然放熱等により低下
すると、不凝縮気体排出弁９が自動的に開弁して温度の
低下した不凝縮気体を外部へ排出する。一方、凝縮し切
れなかった蒸気と排出されずに残った不凝縮気体は、連
通管１７を通って熱交換容器２内へ至り、更に温度の低
い冷却流体１８で蒸気は凝縮され、不凝縮気体は排出弁
１０から外部へ排出される。
の不凝縮気体の混合流体が供給されると、冷却流体１１
内を通過する間に蒸気の多くは凝縮して液体となるが、
不凝縮気体は凝縮することなく液面の上部に溜る。溜っ
た不凝縮気体の温度が所定値まで自然放熱等により低下
すると、不凝縮気体排出弁９が自動的に開弁して温度の
低下した不凝縮気体を外部へ排出する。一方、凝縮し切
れなかった蒸気と排出されずに残った不凝縮気体は、連
通管１７を通って熱交換容器２内へ至り、更に温度の低
い冷却流体１８で蒸気は凝縮され、不凝縮気体は排出弁
１０から外部へ排出される。
【００１８】熱交換容器２でも残った蒸気と不凝縮気体
は連通管２３から熱交換容器３の熱交換部２６に至る。
熱交換部２６においては、不凝縮気体が冷却流体と蒸気
の熱伝達を疎外してしまうために、全ての蒸気を凝縮さ
せることができず、凝縮し切れなかった蒸気が排出路５
側へ流下する。排出路５では冷却流体供給口７から冷却
流体が供給されることにより、凝縮し切れなかった最後
の蒸気は気液分離器６を流下する間に全てが凝縮され
る。
は連通管２３から熱交換容器３の熱交換部２６に至る。
熱交換部２６においては、不凝縮気体が冷却流体と蒸気
の熱伝達を疎外してしまうために、全ての蒸気を凝縮さ
せることができず、凝縮し切れなかった蒸気が排出路５
側へ流下する。排出路５では冷却流体供給口７から冷却
流体が供給されることにより、凝縮し切れなかった最後
の蒸気は気液分離器６を流下する間に全てが凝縮され
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、供給される蒸気中に空
気等の不凝縮気体を含む場合であっても、不凝縮気体を
熱交換容器に取り付けた不凝縮気体排出弁から系外へ排
出することができ、また、排出路に冷却流体供給管を接
続して、熱交換容器内で凝縮し切れなかった蒸気を確実
に凝縮させることができると共に、気液分離器で残留し
ていた不凝縮気体と液体を分離することができ、モヤモ
ヤとした蒸気が立ち込めることを完全に無くすことがで
きる。
気等の不凝縮気体を含む場合であっても、不凝縮気体を
熱交換容器に取り付けた不凝縮気体排出弁から系外へ排
出することができ、また、排出路に冷却流体供給管を接
続して、熱交換容器内で凝縮し切れなかった蒸気を確実
に凝縮させることができると共に、気液分離器で残留し
ていた不凝縮気体と液体を分離することができ、モヤモ
ヤとした蒸気が立ち込めることを完全に無くすことがで
きる。
【図１】本発明の熱交換器の実施例を示す構成図であ
る。
る。
１，２，３ 熱交換容器 ４ 蒸気の供給路 ５ 排出路 ６ 気液分離器 ７ 冷却流体供給口 ８ 冷却流体供給管 ９，１０ 不凝縮気体排出弁 １６，１７ 連通管 ２３ 連通管 ２６ 熱交換部
Claims (1)
- 【請求項１】 熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給し
て、蒸気を冷却流体で熱交換することにより凝縮させる
ものにおいて、熱交換容器に蒸気の供給路と排出路を接
続し、当該供給路から熱交換容器内に溜め置いた冷却流
体に直接蒸気を供給して蒸気を凝縮すると共に、熱交換
容器に不凝縮気体排出弁を取り付けて不凝縮気体を系外
へ排出し、一方排出路には気液分離器を取り付けて、当
該気液分離器の入口側に冷却流体供給管を接続したこと
を特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32086496A JPH10148480A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32086496A JPH10148480A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148480A true JPH10148480A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18126114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32086496A Pending JPH10148480A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10148480A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024769A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-28 | Tlv Co Ltd | 蒸気加熱装置 |
| WO2015087552A1 (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | 住友精密工業株式会社 | プレートフィン熱交換器型凝縮器、及び、凝縮システム |
| CN109095535A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-28 | 江苏必领能源科技有限公司 | 污水蒸发浓缩装置及其操作方法 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP32086496A patent/JPH10148480A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024769A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-28 | Tlv Co Ltd | 蒸気加熱装置 |
| WO2015087552A1 (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | 住友精密工業株式会社 | プレートフィン熱交換器型凝縮器、及び、凝縮システム |
| CN109095535A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-28 | 江苏必领能源科技有限公司 | 污水蒸发浓缩装置及其操作方法 |
| CN109095535B (zh) * | 2018-10-16 | 2024-03-19 | 江苏必领能源科技有限公司 | 污水蒸发浓缩装置及其操作方法 |
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