JP2000304465A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2000304465A JP2000304465A JP11107379A JP10737999A JP2000304465A JP 2000304465 A JP2000304465 A JP 2000304465A JP 11107379 A JP11107379 A JP 11107379A JP 10737999 A JP10737999 A JP 10737999A JP 2000304465 A JP2000304465 A JP 2000304465A
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- Japan
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- float
- steam
- pipe
- heat exchanger
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Check Valves (AREA)
- Float Valves (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定水頭高さの圧力を越える逆圧がかかった
場合でも逆止弁によって不凝縮気体の熱交換容器内への
流入を確実に防止することができると共に、大気開放部
から凝縮水を極力外部へ排出することのない熱交換器を
得ること。 【解決手段】 熱交換容器１内に大気開放管４を設け
る。大気開放管４の上方に連通路１２を介して、オーバ
ーフロー管３と逆止弁７を配置する。逆止弁７内にはフ
ロート２４を上下動自在に配置する。熱交換容器１内へ
の空気の逆流を逆止弁７により防止すると共に、逆止弁
７からの凝縮水の外部への排出もフロート２４により防
止することができる。
場合でも逆止弁によって不凝縮気体の熱交換容器内への
流入を確実に防止することができると共に、大気開放部
から凝縮水を極力外部へ排出することのない熱交換器を
得ること。 【解決手段】 熱交換容器１内に大気開放管４を設け
る。大気開放管４の上方に連通路１２を介して、オーバ
ーフロー管３と逆止弁７を配置する。逆止弁７内にはフ
ロート２４を上下動自在に配置する。熱交換容器１内へ
の空気の逆流を逆止弁７により防止すると共に、逆止弁
７からの凝縮水の外部への排出もフロート２４により防
止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種蒸気使用装置
で使用され残った蒸気や、高温ドレンから発生した再蒸
発蒸気などを、水などの冷却流体で熱交換して凝縮させ
ることによって、モヤモヤと立ち込める蒸気を無くした
り、あるいは、冷却流体を熱交換して温度上昇した温水
を別途使用して蒸気の保有熱を有効利用するものに関す
る。
で使用され残った蒸気や、高温ドレンから発生した再蒸
発蒸気などを、水などの冷却流体で熱交換して凝縮させ
ることによって、モヤモヤと立ち込める蒸気を無くした
り、あるいは、冷却流体を熱交換して温度上昇した温水
を別途使用して蒸気の保有熱を有効利用するものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の熱交換器としては、例え
ば特開昭６０−１２０１８６号公報に示されたものがあ
る。これは、蒸気供給口を有する熱回収室に冷却管を内
設し、この熱回収室に大気開放部を連通して、大気開放
部と熱回収室の下部に凝縮液を貯溜させることにより、
外部から熱回収室内へ不凝縮気体、例えば空気等、が流
入することを防止して効率良く熱交換することができる
ものである。
ば特開昭６０−１２０１８６号公報に示されたものがあ
る。これは、蒸気供給口を有する熱回収室に冷却管を内
設し、この熱回収室に大気開放部を連通して、大気開放
部と熱回収室の下部に凝縮液を貯溜させることにより、
外部から熱回収室内へ不凝縮気体、例えば空気等、が流
入することを防止して効率良く熱交換することができる
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の熱交換器で
は、貯溜させた凝縮液の水頭高さに応じた圧力に相当す
る差圧分だけは、熱回収室の外部からの空気等の不凝縮
気体の流入を防止することができるが、水頭高さの圧力
を越える逆圧がかかった場合に、凝縮液による水頭が破
られてしまい、熱回収室の外部から空気等の不凝縮気体
が流入してしまう問題があった。
は、貯溜させた凝縮液の水頭高さに応じた圧力に相当す
る差圧分だけは、熱回収室の外部からの空気等の不凝縮
気体の流入を防止することができるが、水頭高さの圧力
を越える逆圧がかかった場合に、凝縮液による水頭が破
られてしまい、熱回収室の外部から空気等の不凝縮気体
が流入してしまう問題があった。
【０００４】また、上記従来のものでは、熱回収室に供
給される蒸気の圧力が変動して所定圧力よりも高くなっ
た場合、上記の逆圧がかかった場合とは反対方向に凝縮
水による水頭が破られてしまい、蒸気と凝縮水の混合流
体が大気開放部から勢い良く外部へ排出されてしまう問
題があった。蒸気と共に排出される凝縮水は、熱交換器
の周辺の環境を悪化させることとなり、極力防止しなけ
ればならないのである。
給される蒸気の圧力が変動して所定圧力よりも高くなっ
た場合、上記の逆圧がかかった場合とは反対方向に凝縮
水による水頭が破られてしまい、蒸気と凝縮水の混合流
体が大気開放部から勢い良く外部へ排出されてしまう問
題があった。蒸気と共に排出される凝縮水は、熱交換器
の周辺の環境を悪化させることとなり、極力防止しなけ
ればならないのである。
【０００５】従って本発明の課題は、水頭高さの圧力を
越える逆圧がかかった場合でも、不凝縮気体の流入を確
実に防止することができると共に、大気開放部から凝縮
水を極力外部へ排出することのない熱交換器を得ること
である。
越える逆圧がかかった場合でも、不凝縮気体の流入を確
実に防止することができると共に、大気開放部から凝縮
水を極力外部へ排出することのない熱交換器を得ること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた手段は、熱交換容器に大気開放部を設けて、
当該大気開放部と熱交換容器の下部で所定水頭高さを有
する液体を貯溜させて、熱交換容器内への空気等の不凝
縮気体の流入を防止して、蒸気を冷却流体で熱交換する
ことにより凝縮させるものにおいて、大気開放部に上下
動自在のフロートと、当該フロートに対向した上下にそ
れぞれ弁座を取り付けた逆止弁を設けたものである。
めに講じた手段は、熱交換容器に大気開放部を設けて、
当該大気開放部と熱交換容器の下部で所定水頭高さを有
する液体を貯溜させて、熱交換容器内への空気等の不凝
縮気体の流入を防止して、蒸気を冷却流体で熱交換する
ことにより凝縮させるものにおいて、大気開放部に上下
動自在のフロートと、当該フロートに対向した上下にそ
れぞれ弁座を取り付けた逆止弁を設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】大気開放部に上下動自在のフロー
トと、フロートに対向した上下にそれぞれ弁座を取り付
けた逆止弁を設けたことにより、大気開放部からフロー
トに空気が至った場合は、この空気流によりフロートが
弁座から押し上げられることにより、空気は逆止弁を通
って外部に排出されるが、外部からフロートへ空気が流
入すると、フロートは弁座に着座することにより、大気
開放部を介して熱交換容器内に空気が流入することを防
止する。
トと、フロートに対向した上下にそれぞれ弁座を取り付
けた逆止弁を設けたことにより、大気開放部からフロー
トに空気が至った場合は、この空気流によりフロートが
弁座から押し上げられることにより、空気は逆止弁を通
って外部に排出されるが、外部からフロートへ空気が流
入すると、フロートは弁座に着座することにより、大気
開放部を介して熱交換容器内に空気が流入することを防
止する。
【０００８】供給される蒸気量が増えて、熱交換容器内
の蒸気圧力が所定値よりも上昇すると、大気開放部から
逆止弁に蒸気と凝縮水の混合流体が至り、フロートが上
方へ押し上げられて上方の弁座に着座することによっ
て、凝縮水の外部への排出を防止する。
の蒸気圧力が所定値よりも上昇すると、大気開放部から
逆止弁に蒸気と凝縮水の混合流体が至り、フロートが上
方へ押し上げられて上方の弁座に着座することによっ
て、凝縮水の外部への排出を防止する。
【０００９】
【実施例】図１において、熱交換容器１と、凝縮させる
べく蒸気を供給する蒸気供給口２と、蒸気の凝縮したド
レンを排出するオーバーフロー管３と、熱交換容器１の
下方に設けた大気開放部としての大気開放管４、及び、
大気開放管４と連通した逆止弁７とで熱交換器を構成す
る。
べく蒸気を供給する蒸気供給口２と、蒸気の凝縮したド
レンを排出するオーバーフロー管３と、熱交換容器１の
下方に設けた大気開放部としての大気開放管４、及び、
大気開放管４と連通した逆止弁７とで熱交換器を構成す
る。
【００１０】熱交換容器１内に、銅製パイプをコイル状
に形成した熱交換パイプ５を配置して、熱交換パイプ５
の入口端１３を冷却流体供給管６と接続すると共に、熱
交換パイプ５の上端部１４は温水排出管８と接続する。
に形成した熱交換パイプ５を配置して、熱交換パイプ５
の入口端１３を冷却流体供給管６と接続すると共に、熱
交換パイプ５の上端部１４は温水排出管８と接続する。
【００１１】オーバーフロー管３は鉛直直線状で、その
上部に逆止弁７を接続すると共に、連通路１２を介して
熱交換容器１内の大気開放管４と連通する。オーバーフ
ロー管３の下部は管路１１により図示しない凝縮水排出
部と接続する。大気開放管４は、隔壁１５により熱交換
容器１と区画されると共に、その下端部１０を熱交換容
器１の底部に開口して配置する。
上部に逆止弁７を接続すると共に、連通路１２を介して
熱交換容器１内の大気開放管４と連通する。オーバーフ
ロー管３の下部は管路１１により図示しない凝縮水排出
部と接続する。大気開放管４は、隔壁１５により熱交換
容器１と区画されると共に、その下端部１０を熱交換容
器１の底部に開口して配置する。
【００１２】逆止弁７は、入口２１と出口２２を有する
弁ケーシング２３と、弁ケーシング２３内に上下動自在
に配置した中空球形フロート２４で構成する。中空球形
フロート２４は、蒸気の凝縮したドレンの比重よりも小
さい比重を有する。フロート２４に対向した弁ケーシン
グ２３内の上下にそれぞれ弁座２５，２６を形成する。
本実施例においては、弁ケーシング２３内に弁座２５，
２６を一体に形成した例を示したが、例えば弁座２５，
２６を合成ゴムや合成樹脂等で製作して、弁ケーシング
２３内に取り付けることもできる。
弁ケーシング２３と、弁ケーシング２３内に上下動自在
に配置した中空球形フロート２４で構成する。中空球形
フロート２４は、蒸気の凝縮したドレンの比重よりも小
さい比重を有する。フロート２４に対向した弁ケーシン
グ２３内の上下にそれぞれ弁座２５，２６を形成する。
本実施例においては、弁ケーシング２３内に弁座２５，
２６を一体に形成した例を示したが、例えば弁座２５，
２６を合成ゴムや合成樹脂等で製作して、弁ケーシング
２３内に取り付けることもできる。
【００１３】熱交換容器１の上部に設けた蒸気供給口２
は、バルブ９を介して図示しない蒸気使用装置の出口側
や再蒸発タンク等と接続して、凝縮すべく蒸気を熱交換
容器１へ供給する。
は、バルブ９を介して図示しない蒸気使用装置の出口側
や再蒸発タンク等と接続して、凝縮すべく蒸気を熱交換
容器１へ供給する。
【００１４】蒸気供給口２から熱交換容器１内へ供給さ
れる蒸気が、熱交換容器１内の残留空気を、大気開放管
４と逆止弁７とオーバーフロー管３を介して外部に押し
出して排除する。この場合、逆止弁７のフロート２４
は、空気と一部蒸気の流れによって弁座２５から離座す
ることによって、熱交換容器１内の初期空気を排除する
ことができる。
れる蒸気が、熱交換容器１内の残留空気を、大気開放管
４と逆止弁７とオーバーフロー管３を介して外部に押し
出して排除する。この場合、逆止弁７のフロート２４
は、空気と一部蒸気の流れによって弁座２５から離座す
ることによって、熱交換容器１内の初期空気を排除する
ことができる。
【００１５】初期空気が排除された後、供給される蒸気
は、熱交換パイプ５で冷却されて凝縮しドレンとなって
熱交換容器１の下部に溜まる。溜まったドレンは供給さ
れる蒸気の圧力により大気開放管４内を上昇して、連通
路１２とオーバーフロー管３から図示しないドレン排出
部へ排除される。
は、熱交換パイプ５で冷却されて凝縮しドレンとなって
熱交換容器１の下部に溜まる。溜まったドレンは供給さ
れる蒸気の圧力により大気開放管４内を上昇して、連通
路１２とオーバーフロー管３から図示しないドレン排出
部へ排除される。
【００１６】蒸気供給口２から供給される蒸気の量が少
なくなるかあるいは無くなった場合、熱交換容器１内の
残留蒸気は冷却されて凝縮することにより、熱交換容器
１内の圧力が低下して大気開放管４内の液位が低下する
と共に、逆止弁７から空気を吸入しようとするが、中空
フロート２４が弁座２５に着座することによって、連通
路１２と大気開放管４からの熱交換容器１内への空気の
流入を防止する。
なくなるかあるいは無くなった場合、熱交換容器１内の
残留蒸気は冷却されて凝縮することにより、熱交換容器
１内の圧力が低下して大気開放管４内の液位が低下する
と共に、逆止弁７から空気を吸入しようとするが、中空
フロート２４が弁座２５に着座することによって、連通
路１２と大気開放管４からの熱交換容器１内への空気の
流入を防止する。
【００１７】蒸気供給口２から供給される蒸気の量が反
対に増加した場合、あるいは、熱交換容器１内での蒸気
の凝縮量が減少した場合、即ち、熱交換容器１内の蒸気
圧力が所定値よりも上昇すると、大気開放管４から逆止
弁７に蒸気と凝縮水としてのドレンの混合流体が至り、
フロート２４に生じる浮力によってフロート２４が上方
へ押し上げられて上方の弁座２６に着座することによっ
て、凝縮水の外部への排出を防止する。
対に増加した場合、あるいは、熱交換容器１内での蒸気
の凝縮量が減少した場合、即ち、熱交換容器１内の蒸気
圧力が所定値よりも上昇すると、大気開放管４から逆止
弁７に蒸気と凝縮水としてのドレンの混合流体が至り、
フロート２４に生じる浮力によってフロート２４が上方
へ押し上げられて上方の弁座２６に着座することによっ
て、凝縮水の外部への排出を防止する。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、水頭高さの圧力を越え
る逆圧がかかった場合でもフロートの逆止弁によって不
凝縮気体の熱交換容器内への流入を確実に防止すること
ができると共に、大気開放部から凝縮水を極力外部へ排
出することのない熱交換器を得ることができる。
る逆圧がかかった場合でもフロートの逆止弁によって不
凝縮気体の熱交換容器内への流入を確実に防止すること
ができると共に、大気開放部から凝縮水を極力外部へ排
出することのない熱交換器を得ることができる。
【図１】本発明の熱交換器の実施例を示す一部断面構成
図。
図。
１ 熱交換容器 ２ 蒸気供給口 ３ オーバーフロー管 ４ 大気開放管 ５ 熱交換パイプ ６ 冷却流体供給管 ７ 逆止弁 ８ 温水排出管 １５ 隔壁 ２４ フロート ２５、２６ 弁座
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｄ 1/06 Ｆ２８Ｄ 1/06 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱交換容器に大気開放部を設けて、当該
大気開放部と熱交換容器の下部で所定水頭高さを有する
液体を貯溜させて、熱交換容器内への空気等の不凝縮気
体の流入を防止して、蒸気を冷却流体で熱交換すること
により凝縮させるものにおいて、大気開放部に上下動自
在のフロートと、当該フロートに対向した上下にそれぞ
れ弁座を取り付けた逆止弁を設けたことを特徴とする熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107379A JP2000304465A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107379A JP2000304465A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304465A true JP2000304465A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14457633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11107379A Pending JP2000304465A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000304465A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007071213A (ja) * | 2006-12-14 | 2007-03-22 | Komatsu Ltd | Ｅｇｒクーラの冷却水中のガス抜き装置 |
| JP2007085361A (ja) * | 2006-12-28 | 2007-04-05 | Komatsu Ltd | Ｅｇｒクーラ |
| JP2008528939A (ja) * | 2005-02-02 | 2008-07-31 | キャリア コーポレイション | ミニチャネル熱交換器用気液分離器 |
| JP2013130350A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Tlv Co Ltd | 熱交換器 |
| WO2016002811A1 (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 株式会社Ihi | 凝縮器及び洗浄装置 |
| KR101657877B1 (ko) * | 2015-03-04 | 2016-09-19 | 김정곤 | 산업용 보일러 시스템 |
| JP2017000996A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | 株式会社Ihi | 凝縮器及び洗浄装置 |
| CN110043695A (zh) * | 2018-01-17 | 2019-07-23 | 株式会社迪思科 | 止回阀 |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP11107379A patent/JP2000304465A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008528939A (ja) * | 2005-02-02 | 2008-07-31 | キャリア コーポレイション | ミニチャネル熱交換器用気液分離器 |
| JP2007071213A (ja) * | 2006-12-14 | 2007-03-22 | Komatsu Ltd | Ｅｇｒクーラの冷却水中のガス抜き装置 |
| JP2007085361A (ja) * | 2006-12-28 | 2007-04-05 | Komatsu Ltd | Ｅｇｒクーラ |
| JP2013130350A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Tlv Co Ltd | 熱交換器 |
| US10676858B2 (en) | 2014-06-30 | 2020-06-09 | Ihi Corporation | Condenser and cleaning device |
| WO2016002811A1 (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 株式会社Ihi | 凝縮器及び洗浄装置 |
| EP3141856A4 (en) * | 2014-06-30 | 2018-01-17 | IHI Corporation | Condenser and washing device |
| KR101657877B1 (ko) * | 2015-03-04 | 2016-09-19 | 김정곤 | 산업용 보일러 시스템 |
| JP2017000996A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | 株式会社Ihi | 凝縮器及び洗浄装置 |
| KR20190088014A (ko) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 가부시기가이샤 디스코 | 역지 밸브 |
| JP2019124301A (ja) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 株式会社ディスコ | 逆止弁 |
| CN110043695A (zh) * | 2018-01-17 | 2019-07-23 | 株式会社迪思科 | 止回阀 |
| KR102570705B1 (ko) | 2018-01-17 | 2023-08-24 | 가부시기가이샤 디스코 | 역지 밸브 |
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