JPH10148283A - 管継手構造 - Google Patents
管継手構造Info
- Publication number
- JPH10148283A JPH10148283A JP32480596A JP32480596A JPH10148283A JP H10148283 A JPH10148283 A JP H10148283A JP 32480596 A JP32480596 A JP 32480596A JP 32480596 A JP32480596 A JP 32480596A JP H10148283 A JPH10148283 A JP H10148283A
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- JP
- Japan
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- pipe
- peripheral surface
- groove
- balls
- concave
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管継手にネジ部を形成しなくても、管継手に
管を容易に固定することができる管継手構造の提供にあ
る。 【解決手段】 内周面３に、連結用第一凹周溝７と、シ
ール溝８と、を有すると共に、外周面４に、連結用第一
凹周溝７と連通する引込み孔22を備えた継手本体２が、
外周面15に連結用第二凹周溝16を有する管５を嵌挿さ
せ、かつ、連結用第一凹周溝７と連結用第二凹周溝16と
を対応させて、円環状通路部21を形成すると共に、複数
個の球19…を数珠状に連結した可撓部材20を、円環状通
路部21に挿通させて、継手本体２と管５とが球19…によ
って抜止めして固定されるように構成されている。
管を容易に固定することができる管継手構造の提供にあ
る。 【解決手段】 内周面３に、連結用第一凹周溝７と、シ
ール溝８と、を有すると共に、外周面４に、連結用第一
凹周溝７と連通する引込み孔22を備えた継手本体２が、
外周面15に連結用第二凹周溝16を有する管５を嵌挿さ
せ、かつ、連結用第一凹周溝７と連結用第二凹周溝16と
を対応させて、円環状通路部21を形成すると共に、複数
個の球19…を数珠状に連結した可撓部材20を、円環状通
路部21に挿通させて、継手本体２と管５とが球19…によ
って抜止めして固定されるように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手構造に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ねじ込み形管継手は開口端部に
テーパ雌ネジ部を有し、該雌ネジ部に接続すべき管の端
部テーパ雄ネジが螺嵌されることによって、管継手に管
が固定される。
テーパ雌ネジ部を有し、該雌ネジ部に接続すべき管の端
部テーパ雄ネジが螺嵌されることによって、管継手に管
が固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では、細径なねじ込み形管継手の開口端部にテ
ーパ雌ネジ部を形成するのは、手間がかかり、かつ、困
難だった。また、作業現場が狭小な場合、管継手に管を
ねじ込んで管継手を管に固定する作業を行うのは、困難
であった。また、接続用の管の肉厚が薄い場合（銅管等
の場合）には、雄ねじ加工が困難乃至不可能となり、そ
のため、機械的な接続構造となるが、その場合、構造が
極めて複雑となる問題があった。
来の技術では、細径なねじ込み形管継手の開口端部にテ
ーパ雌ネジ部を形成するのは、手間がかかり、かつ、困
難だった。また、作業現場が狭小な場合、管継手に管を
ねじ込んで管継手を管に固定する作業を行うのは、困難
であった。また、接続用の管の肉厚が薄い場合（銅管等
の場合）には、雄ねじ加工が困難乃至不可能となり、そ
のため、機械的な接続構造となるが、その場合、構造が
極めて複雑となる問題があった。
【０００４】本発明の目的は、管継手にネジ部を形成し
なくても、管継手に管を容易に固定することができる管
継手構造の提供にある。
なくても、管継手に管を容易に固定することができる管
継手構造の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、内周面に、連結用第一凹周溝と、シー
ル溝と、を有すると共に、外周面に、該連結用第一凹周
溝と連通する引込み孔を備えた継手本体が、外周面に連
結用第二凹周溝を有する管を嵌挿させ、かつ、上記連結
用第一凹周溝と該連結用第二凹周溝とを対応させて、円
環状通路部を形成すると共に、複数個の球を数珠状に連
結した可撓部材を、該円環状通路部に挿通させて、該継
手本体と該管とが上記球によって抜止めして固定される
ように構成されている。
に、本発明では、内周面に、連結用第一凹周溝と、シー
ル溝と、を有すると共に、外周面に、該連結用第一凹周
溝と連通する引込み孔を備えた継手本体が、外周面に連
結用第二凹周溝を有する管を嵌挿させ、かつ、上記連結
用第一凹周溝と該連結用第二凹周溝とを対応させて、円
環状通路部を形成すると共に、複数個の球を数珠状に連
結した可撓部材を、該円環状通路部に挿通させて、該継
手本体と該管とが上記球によって抜止めして固定される
ように構成されている。
【０００６】また、継手本体の内周面に、周方向の突条
部を設け、該突条部と、管の一端側の開口端面との間に
ガスケットを介装させ、円環状通路部に球挿入前に於
て、連結用第一凹周溝の中心線と連結用第二凹周溝の中
心線とが、軸心方向に所定微小寸法のずれを生じてお
り、上記円環状通路部内への上記球の挿入によって該ず
れが零に近づいて、上記開口端面が、ガスケットに圧着
状態となるようにしている。また、複数個の球のうち、
可撓部材の引込み先端側に外径寸法の小さい球が付設さ
れるのがよい。
部を設け、該突条部と、管の一端側の開口端面との間に
ガスケットを介装させ、円環状通路部に球挿入前に於
て、連結用第一凹周溝の中心線と連結用第二凹周溝の中
心線とが、軸心方向に所定微小寸法のずれを生じてお
り、上記円環状通路部内への上記球の挿入によって該ず
れが零に近づいて、上記開口端面が、ガスケットに圧着
状態となるようにしている。また、複数個の球のうち、
可撓部材の引込み先端側に外径寸法の小さい球が付設さ
れるのがよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。
づき、本発明を詳説する。
【０００８】図１と図２は、本発明の管継手構造の実施
の一形態を示す。この管継手１は、鋳物製の継手本体２
と防食樹脂層６とを有する。そして、５はこの管継手１
に挿入される防食管である。管継手１に於て、この管５
との接触部分である開口部17ａ近傍を除く内周面３には
防食樹脂層６が形成され、また、内周面３の開口部17ａ
近傍には、連結用第一凹周溝７、シール溝８と、周方向
の突条部10と、を開口側から内部へ順次有している。
の一形態を示す。この管継手１は、鋳物製の継手本体２
と防食樹脂層６とを有する。そして、５はこの管継手１
に挿入される防食管である。管継手１に於て、この管５
との接触部分である開口部17ａ近傍を除く内周面３には
防食樹脂層６が形成され、また、内周面３の開口部17ａ
近傍には、連結用第一凹周溝７、シール溝８と、周方向
の突条部10と、を開口側から内部へ順次有している。
【０００９】また、管５は、管本体12と内防食樹脂層11
と外防食樹脂層13とが一体化され、外周面15に、連結用
第二凹周溝16を有している。さらに、管５の開口端面18
ａと突条部10との間にガスケット９を介装し、かつ、シ
ール溝８には（図示のＵパッキンやその他のＯリング等
の）シール材14が挿入される。
と外防食樹脂層13とが一体化され、外周面15に、連結用
第二凹周溝16を有している。さらに、管５の開口端面18
ａと突条部10との間にガスケット９を介装し、かつ、シ
ール溝８には（図示のＵパッキンやその他のＯリング等
の）シール材14が挿入される。
【００１０】そして、（図例では各々横断面が矩形状と
された）連結用第一凹周溝７と連結用第二凹周溝16とを
対応させて、円環状通路部21を形成し、球19…を数珠状
に連結した可撓部材20がこの円環状通路部21に挿通され
て、図示したように、球19…によって抜止めされて継手
本体２と管５とが固定される。
された）連結用第一凹周溝７と連結用第二凹周溝16とを
対応させて、円環状通路部21を形成し、球19…を数珠状
に連結した可撓部材20がこの円環状通路部21に挿通され
て、図示したように、球19…によって抜止めされて継手
本体２と管５とが固定される。
【００１１】次に、管継手１と管５との接続固定方法に
ついて説明する。図３の（ａ）に示す如く、管５を継手
本体２の開口部17ａから矢印Ａ方向に挿入させる。そし
て、連結用第一凹周溝７と連結用第二凹周溝16とを対応
させて、円環状通路部21を形成し、この円環状通路部21
には金属線やプラスチック線等の可撓部材20を引込み先
端側20ａから引込み孔22に挿入して、 360°巻込んで再
び引込み孔22から引出す。又は、管継手１の第一凹周溝
７に予めこの可撓部材20を内蔵させかつ両側を孔22から
突出させておけば、その後、同様に引張れば良い。
ついて説明する。図３の（ａ）に示す如く、管５を継手
本体２の開口部17ａから矢印Ａ方向に挿入させる。そし
て、連結用第一凹周溝７と連結用第二凹周溝16とを対応
させて、円環状通路部21を形成し、この円環状通路部21
には金属線やプラスチック線等の可撓部材20を引込み先
端側20ａから引込み孔22に挿入して、 360°巻込んで再
び引込み孔22から引出す。又は、管継手１の第一凹周溝
７に予めこの可撓部材20を内蔵させかつ両側を孔22から
突出させておけば、その後、同様に引張れば良い。
【００１２】ここで、この可撓部材20には予め複数個の
球19…を図３（ａ）の如く、数珠状に連結しておく。そ
の後、同図（ｂ）に示す如く、引込み孔22から突出して
いる引込み先端側20ａを矢印Ｃ方向に引張ることによ
り、球19…が順次引込み孔22を通って円環状通路部21に
引込まれてゆく。このようにして、管５と継手本体２は
球19…によって抜止めし固定される。図示省略するが、
同様の方法にて、他方の開口部17ｂから管５を矢印Ｂ方
向に押込み、継手本体２と管５とを固定する。
球19…を図３（ａ）の如く、数珠状に連結しておく。そ
の後、同図（ｂ）に示す如く、引込み孔22から突出して
いる引込み先端側20ａを矢印Ｃ方向に引張ることによ
り、球19…が順次引込み孔22を通って円環状通路部21に
引込まれてゆく。このようにして、管５と継手本体２は
球19…によって抜止めし固定される。図示省略するが、
同様の方法にて、他方の開口部17ｂから管５を矢印Ｂ方
向に押込み、継手本体２と管５とを固定する。
【００１３】図４の（ａ）は、円環状通路部21に球19…
を挿入前の状態を示したものである。第一凹周溝７の中
心線Ｌ1 と第二凹周溝16の中心線Ｌ2 とが軸心方向に所
定微小寸法のずれＧを生じており、開口端面18ａはガス
ケット９に非圧着状態にある。
を挿入前の状態を示したものである。第一凹周溝７の中
心線Ｌ1 と第二凹周溝16の中心線Ｌ2 とが軸心方向に所
定微小寸法のずれＧを生じており、開口端面18ａはガス
ケット９に非圧着状態にある。
【００１４】同図の（ｂ）は、球19…を挿入後の状態を
示したものである。球19…の挿入によって、ずれＧは零
（Ｌ1 ＝Ｌ2 ）に近づき、開口端面18ａは、ガスケット
９に圧着状態となる。このようにして、開口端面18ａへ
の水等の流体の浸入を防止すると共に、管５は継手本体
２の奥へ引込まれ、より強固に固定される。
示したものである。球19…の挿入によって、ずれＧは零
（Ｌ1 ＝Ｌ2 ）に近づき、開口端面18ａは、ガスケット
９に圧着状態となる。このようにして、開口端面18ａへ
の水等の流体の浸入を防止すると共に、管５は継手本体
２の奥へ引込まれ、より強固に固定される。
【００１５】また、図５に示す如く、複数の球19…の
内、引込み先端側20ａには外径寸法Ｄが比較的小さいＤ
1 ，Ｄ2 …の球19…が配設されて誘導案内部40を形成し
ている。他方、引込み後端側20ｂには外径寸法Ｄが通路
部21の口径Ｗより僅かに小さい寸法とした（比較的大き
い外径寸法）Ｄ0 の球19…が配設されている。
内、引込み先端側20ａには外径寸法Ｄが比較的小さいＤ
1 ，Ｄ2 …の球19…が配設されて誘導案内部40を形成し
ている。他方、引込み後端側20ｂには外径寸法Ｄが通路
部21の口径Ｗより僅かに小さい寸法とした（比較的大き
い外径寸法）Ｄ0 の球19…が配設されている。
【００１６】しかも、誘導案内部40の球19…の外径寸法
Ｄは先端から基端へ次第に増加するように配列されてい
る場合を示す。上述したように、第一凹周溝７の中心線
Ｌ1と第二凹周溝16の中心線Ｌ2 とが軸心方向に所定微
小寸法のずれＧを生じているので、口径Ｗとほぼ等しい
口径Ｄ0 の球19…は円環状通路部21に挿入しにくい。
Ｄは先端から基端へ次第に増加するように配列されてい
る場合を示す。上述したように、第一凹周溝７の中心線
Ｌ1と第二凹周溝16の中心線Ｌ2 とが軸心方向に所定微
小寸法のずれＧを生じているので、口径Ｗとほぼ等しい
口径Ｄ0 の球19…は円環状通路部21に挿入しにくい。
【００１７】そこで、引込み先端側20ａに外径寸法Ｄが
Ｄ0 より小さいＤ1 ，Ｄ2 …（Ｄ0＞Ｄ1 ，Ｄ2 …）の
誘導案内部40の球19…を先に通路部21に挿入することに
より、外径寸法ＤがＤ0 の球19…が円環状通路部21に挿
入されやすいように誘導される。
Ｄ0 より小さいＤ1 ，Ｄ2 …（Ｄ0＞Ｄ1 ，Ｄ2 …）の
誘導案内部40の球19…を先に通路部21に挿入することに
より、外径寸法ＤがＤ0 の球19…が円環状通路部21に挿
入されやすいように誘導される。
【００１８】なお、本発明は図示の実施の形態に限定さ
れず、変更可能である。例えば、図６に示す如く、銅製
の管５を挿入してもよい。この際、外周面15にローラー
塑性加工にて、連結用第二凹周溝16を横断面略半円状に
形成する。銅製の場合、銅自体が防食性を有するため、
防食樹脂層を形成する必要がなく、簡便に製造できる利
点を有する。
れず、変更可能である。例えば、図６に示す如く、銅製
の管５を挿入してもよい。この際、外周面15にローラー
塑性加工にて、連結用第二凹周溝16を横断面略半円状に
形成する。銅製の場合、銅自体が防食性を有するため、
防食樹脂層を形成する必要がなく、簡便に製造できる利
点を有する。
【００１９】また、図６に於て、開口端面18ａから所定
寸法Ｓにローラー絞り加工によりテーパ部を形成し、表
面荒さを向上しかつ真円度を向上させることができる。
（特に、鋼管の外周面にこのような加工が望ましい。）
さらに、図示したエルボに限らず、チーズ、ソケット、
ユニオン等の各種管継手１にも本発明は実施可能であ
る。
寸法Ｓにローラー絞り加工によりテーパ部を形成し、表
面荒さを向上しかつ真円度を向上させることができる。
（特に、鋼管の外周面にこのような加工が望ましい。）
さらに、図示したエルボに限らず、チーズ、ソケット、
ユニオン等の各種管継手１にも本発明は実施可能であ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述の構成により、次のような
著大な効果を奏する。
著大な効果を奏する。
【００２１】（請求項１によれば、）円環状通路部21に
挿通された可撓部材20を引出すだけで、球19…にて抜止
めされるので、狭小な場所での作業に於いても、簡便に
かつ容易に管５と継手本体２が固定される。また、構造
が簡素で、施工も簡単にでき、製造コストが低減でき
る。さらに、連結強度が著しく大きくなる。
挿通された可撓部材20を引出すだけで、球19…にて抜止
めされるので、狭小な場所での作業に於いても、簡便に
かつ容易に管５と継手本体２が固定される。また、構造
が簡素で、施工も簡単にでき、製造コストが低減でき
る。さらに、連結強度が著しく大きくなる。
【００２２】（請求項２によれば、）突条部10と、管５
の開口端面18ａとの間にガスケット９を介装して、これ
を球19…の引込みによって、強く押圧できるため、開口
端面18ａを水等の流体から完全に防食することができ
る。また、所定の微小寸法のずれＧが零に近づいて、管
５がガスケット９に圧着状態となるため、管５と継手本
体２とが強く相互に引き寄せられ、一層強固に管５と継
手本体２とを固定することができる。
の開口端面18ａとの間にガスケット９を介装して、これ
を球19…の引込みによって、強く押圧できるため、開口
端面18ａを水等の流体から完全に防食することができ
る。また、所定の微小寸法のずれＧが零に近づいて、管
５がガスケット９に圧着状態となるため、管５と継手本
体２とが強く相互に引き寄せられ、一層強固に管５と継
手本体２とを固定することができる。
【００２３】（請求項３によれば、）可撓部材20の引込
み後端側20ｂに付設された外径寸法Ｄが通路部21の口径
Ｗより僅かに小さいＤ0 の球19…を引込み孔22から確実
にかつスムースに円環状通路部21に誘導することができ
る。
み後端側20ｂに付設された外径寸法Ｄが通路部21の口径
Ｗより僅かに小さいＤ0 の球19…を引込み孔22から確実
にかつスムースに円環状通路部21に誘導することができ
る。
【図１】本発明に係る実施の一形態を示す断面図であ
る。
る。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】接続固定方法を説明する斜視図である。
【図４】要部拡大断面図である。
【図５】要部拡大図である。
【図６】要部拡大断面図である。
２ 継手本体 ３ 内周面 ４ 外周面 ５ 管 ７ 連結用第一凹周溝 ８ シール溝 ９ ガスケット 10 突条部 15 外周面 16 連結用第二凹周溝 18ａ 開口端面 19 球 20 可撓部材 20ａ 先端側 21 円環状通路部 22 引込み孔 Ｌ1 中心線 Ｌ2 中心線 Ｇ ずれ Ｄ 外径寸法
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福山 潤 河内長野市菊水町８−22 東尾メック株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 内周面３に、連結用第一凹周溝７と、シ
ール溝８と、を有すると共に、外周面４に、該連結用第
一凹周溝７と連通する引込み孔22を備えた継手本体２
が、外周面15に連結用第二凹周溝16を有する管５を嵌挿
させ、かつ、上記連結用第一凹周溝７と該連結用第二凹
周溝16とを対応させて、円環状通路部21を形成すると共
に、複数個の球19…を数珠状に連結した可撓部材20を、
該円環状通路部21に挿通させて、該継手本体２と該管５
とが上記球19…によって抜止めして固定されるように構
成されていることを特徴とする管継手構造。 - 【請求項２】 継手本体２の内周面３に、周方向の突条
部10を設け、該突条部10と、管５の一端側の開口端面18
ａとの間にガスケット９を介装させ、円環状通路部21に
球19…挿入前に於て、連結用第一凹周溝７の中心線Ｌ1
と連結用第二凹周溝16の中心線Ｌ2 とが、軸心方向に所
定微小寸法のずれＧを生じており、上記円環状通路部21
内への上記球19…の挿入によって該ずれＧが零に近づい
て、上記開口端面18ａが、ガスケット９に圧着状態とな
るようにした請求項１記載の管継手構造。 - 【請求項３】 複数個の球19…のうち、可撓部材20の引
込み先端側20ａに外径寸法Ｄの小さい球19…が付設され
た請求項１又は２記載の管継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32480596A JPH10148283A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 管継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32480596A JPH10148283A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 管継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148283A true JPH10148283A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18169882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32480596A Pending JPH10148283A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 管継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10148283A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012506013A (ja) * | 2008-10-20 | 2012-03-08 | エイコーン キャピタル ホルディングス リミテッド | 管継ぎ手 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP32480596A patent/JPH10148283A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012506013A (ja) * | 2008-10-20 | 2012-03-08 | エイコーン キャピタル ホルディングス リミテッド | 管継ぎ手 |
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