JPH10147826A - 金属−セラミックス複合材料の製造方法 - Google Patents
金属−セラミックス複合材料の製造方法Info
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Abstract
ックス複合材料は、軽量であるものの、耐熱性が十分で
なく、耐熱性の向上が望まれていた。 【解決手段】 強化材であるセラミックス繊維または粒
子で構成されたプリフォームに、基材であるアルミニウ
ム合金を浸透させる金属−セラミックス複合材料の製造
方法において、該アルミニウム合金が、ＡｌにＳｉを１
０％以上及びＭｇを１％以上含む合金であり、金属を浸
透させる方法が、７００〜８５０℃の温度で溶融したア
ルミニウム合金を５０ＭＰａ以上の圧力でプリフォーム
に浸透させる方法であることとした金属−セラミックス
複合材料の製造方法。
Description
ス複合材料の製造方法に関し、特に自動車のディスクブ
レーキ用ディスクロータなど高温での強度を要求される
金属−セラミックス複合材料の製造方法に関する。
が要求されるこの種の材料は、鋳鉄製が主流であった。
そしてこの鋳鉄製のディスクロータは、材料自体の比重
が大きいために、自動車の軽量化の要求に対しては大幅
な軽量化は困難であった。そのため、アルミニウム合金
を主体とする金属−セラミックス複合材料から成るディ
スクロータが、例えば特開昭５９−１７３２３４号公
報、特開昭６２−１２４２４４号公報等により提案され
ている。
たアルミニウム合金を主体とする金属−セラミックス複
合材料から成るディスクロータでは、軽量であるもの
の、耐熱性が十分でなく、高温で変形したり、一部溶融
してしまう問題があり、４００℃程度の温度が使用限界
であった。そのため、アルミニウム合金を主体とする金
属−セラミックス複合材料の耐熱性の向上が望まれてい
た。
体とする金属−セラミックス複合材料が有する課題に鑑
みなされたものであって、その目的は、従来より耐熱性
を向上させる金属−セラミックス複合材料の製造方法を
提供することにある。
を達成するため鋭意研究した結果、浸透させるアルミニ
ウム合金をＡｌにＳｉ及びＭｇを含む合金とし、その合
金を所定温度で溶融し高圧でプリフォームに浸透させれ
ば、従来より耐熱性を向上させた金属−セラミックス複
合材料が得られるとの知見を得て本発明を完成した。
繊維または粒子で構成されたプリフォームに、基材であ
るアルミニウム合金を浸透させる金属−セラミックス複
合材料の製造方法において、該アルミニウム合金が、Ａ
ｌにＳｉを１０％以上及びＭｇを１％以上含む合金であ
り、金属を浸透させる方法が、７００〜８５０℃の温度
で溶融したアルミニウム合金を５０ＭＰａ以上の圧力で
プリフォームに浸透させる方法であることを特徴とする
金属−セラミックス複合材料の製造方法とすることを要
旨とする。以下さらに詳細に説明する。
ｉを１０％以上、Ｍｇを１％以上含む合金とした。この
合金を用いることにより複合材料の耐熱性が向上する。
その理由は不明であるが、Ｓｉの添加により、合金の熱
膨張係数が小さくなり、強化材として用いるセラミック
ス粒子との熱膨張差が小さくなること、ＭｇとＳｉとが
反応してＭｇ2Ｓｉが生成し、マトリックス特性が改善
されることなどにより耐熱性が向上するものと推測され
る。そのＳｉの含有量が１０％より少ないと４００℃以
上での材料強度の向上が期待できない。一方、Ｍｇの含
有量は１％より少ないとこれも４００℃以上での材料強
度の向上が期待できない。
ムに浸透させる方法としては、７００〜８５０℃の温度
で溶融したアルミニウム合金を５０ＭＰａ以上の圧力で
プリフォームに浸透させることとした。合金の溶融温度
が７００℃より低いと溶融アルミニウム合金の粘性が高
く、プリフォームに浸透し難くなり、浸透不良を起こ
す。また、８５０℃より高いとアルミニウム合金中のＭ
ｇが酸化され、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）が生成し、結
果としてマトリックスであるアルミニウム合金が脆化し
強度が低下する。
を５０ＭＰａ以上の圧力で浸透させることにより、溶融
アルミニウム合金を高圧下で凝固させることができ、欠
陥の少ないかつ析出Ｓｉ結晶を微細化したマトリックス
が得られ、結果として複合材料の機械的特性が向上す
る。また、その圧力を５０ＭＰａ以上としたのは、５０
ＭＰａ未満では、冷却固化する際にマトリックスである
アルミニウム合金にひけすが生じ強度が低下する。この
ように、アルミニウム合金に、ＡｌにＳｉを１０％以
上、Ｍｇを１％以上含む合金を用い、この合金を７００
〜８５０℃で溶解し、その溶解金属を５０ＭＰａ以上の
圧力で浸透させることにより、複合材料の耐熱性を従来
より向上させることができる。
材料を製造する方法を述べると、先ず強化材としてアル
ミナなどのセラミックス繊維または粉末を用意し、それ
らから慣用の方法、例えば、粉末にバインダーを添加し
混合した後、その粉末を乾燥し、金型等で所定形状に加
圧成形する方法でプリフォームを形成する。また、溶媒
中にセラミックス粉末を懸濁させ、フィルター上でプレ
スし溶媒を濾過する方法でもプリフォームを形成するこ
とができる。この場合、懸濁する溶媒としては、セラミ
ックスの種類により異なるが、水と反応し易いＡｌＮ粉
末等は、メタノール、エタノール、トルエン等の有機溶
媒が利用される。
ウム鋳造用の金型内に設置し、ＡｌにＳｉを１０％以
上、Ｍｇを１％以上含むアルミニウム合金を７００〜８
５０℃の温度で溶融し、その溶解したアルミニウム合金
を金型内に注入し、５０ＭＰａ以上の圧力で高圧鋳造し
てセラミックス繊維または粒子間に金属を浸透させ、金
属−セラミックス複合材料を作製する。
を製造すれば、従来より耐熱性を向上させた金属−セラ
ミックス複合材料が得られる。
に挙げ、本発明をより詳細に説明する。
学製ＢＬ−１）を添加して混合し、それを乾燥した後、
金型（１００ｍｍ×５０ｍｍ）に充填し、圧力５０Ｋｇ
／ｃｍ2及び２００Ｋｇ／ｃｍ2で３ｍｉｎ加圧すること
により、それぞれ３０ｖｏｌ％及び４０ｖｏｌ％のプリ
フォーム（１００ｍｍ×５０ｍｍ×１５ｍｍ）を形成し
た。
の円板を切出し、この円板を円柱形のアルミニウム鋳造
用金型（直径５０ｍｍ×高さ５０ｍｍ）内にセットし
た。別に表１に示すアルミニウム合金を鋳造用黒鉛坩堝
（日本坩堝製＃２）に入れ、７５０℃で加熱、溶解し
た。この溶融アルミニウム合金をプリフォームをセット
した金型内に注入し、パンチ棒で６０ＭＰａの圧力で３
ｍｉｎ加圧し、アルミナ粒子間に溶融アルミニウム合金
を浸透させて金属−アルミナ複合材料を作製した。
０１により、常温及び表１に示す温度で曲げ強度を測定
した。その結果を表１に示す。
と同様にプリフォームを形成し、そのプリフォームに表
１に示すアルミニウム合金を表１に示す温度で溶解し、
表１に示す圧力で浸透させる他は実施例と同様にして複
合材料を作製し、評価した。その結果を表１に示す。
おいては、アルミニウム合金の種類がいずれも本発明の
組成を有する合金であるので、本発明と異なる組成を有
する比較例１〜６より高温強度がいずれも高く、特に４
００℃以上の強度低下率が小さく、５００℃での曲げ強
度がいずれも１００ＭＰａ以上であった。
強度低下率が大きく、５００℃の曲げ強度は１００ＭＰ
ａを大きく下回り、実施例に比べて高温での耐熱性に大
きく差がみられた。また、比較例７、８では、アルミニ
ウム合金の組成が本発明と同じであるが、合金を浸透す
る圧力が本発明の範囲外にあるため、常温、高温とも強
度低下が大きく、４００℃でも１００ＭＰａを下回るも
のがあった。さらに、比較例９、１０では、合金の溶融
温度が低かったため、プリフォームに浸透できなかっ
た。さらにまた、比較例１１、１２では、溶融温度が高
かったため、比較例７、８と同じく常温、高温とも強度
低下が大きく、４００℃でもいずれも１００ＭＰａを大
きくの下回っていた。
が従来より高く、しかも高温での強度低下の少ない金属
−セラミックス複合材料を製造することができるように
なった。このことにより、高温での強度性能が良好で耐
熱性に優れた金属−セラミックス複合材料が得られるよ
うになり、ディスクロータ等への応用が広がった。
Claims (1)
- 【請求項１】 強化材であるセラミックス繊維または粒
子で構成されたプリフォームに、基材であるアルミニウ
ム合金を浸透させる金属−セラミックス複合材料の製造
方法において、該アルミニウム合金が、ＡｌにＳｉを１
０％以上及びＭｇを１％以上含む合金であり、金属を浸
透させる方法が、７００〜８５０℃の温度で溶融したア
ルミニウム合金を５０ＭＰａ以上の圧力でプリフォーム
に浸透させる方法であることを特徴とする金属−セラミ
ックス複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31858896A JP4313442B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 金属−セラミックス複合材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31858896A JP4313442B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 金属−セラミックス複合材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10147826A true JPH10147826A (ja) | 1998-06-02 |
| JP4313442B2 JP4313442B2 (ja) | 2009-08-12 |
Family
ID=18100823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31858896A Expired - Lifetime JP4313442B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 金属−セラミックス複合材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4313442B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033930A1 (fr) * | 2001-10-15 | 2003-04-24 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Corps rotatif de frein pour vehicule |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP31858896A patent/JP4313442B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033930A1 (fr) * | 2001-10-15 | 2003-04-24 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Corps rotatif de frein pour vehicule |
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| JP4313442B2 (ja) | 2009-08-12 |
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