JPH10143095A - 発光ダイオード表示装置およびその製造方法 - Google Patents
発光ダイオード表示装置およびその製造方法Info
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- JPH10143095A JPH10143095A JP29382996A JP29382996A JPH10143095A JP H10143095 A JPH10143095 A JP H10143095A JP 29382996 A JP29382996 A JP 29382996A JP 29382996 A JP29382996 A JP 29382996A JP H10143095 A JPH10143095 A JP H10143095A
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- light emitting
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発光ダイオード表示装置において、発光ダイ
オード実装における治具を不要とし、さらに、発光ダイ
オード表示装置の表示面に対して発光ダイオードの点灯
確認ができる視認角度を拡大することができる発光ダイ
オード表示装置を提供する。 【解決手段】 プリント回路板に挿入されるガイドピン
と、プリント回路板と係止する爪部と、発光ダイオード
をガイドする深穴部とを形成した光透過部材を備えて、
発光ダイオード実装治具を兼用する。さらに、発光ダイ
オードの発光部を覆い発光する光を反射させる光拡散面
を光透過部材に備える。
オード実装における治具を不要とし、さらに、発光ダイ
オード表示装置の表示面に対して発光ダイオードの点灯
確認ができる視認角度を拡大することができる発光ダイ
オード表示装置を提供する。 【解決手段】 プリント回路板に挿入されるガイドピン
と、プリント回路板と係止する爪部と、発光ダイオード
をガイドする深穴部とを形成した光透過部材を備えて、
発光ダイオード実装治具を兼用する。さらに、発光ダイ
オードの発光部を覆い発光する光を反射させる光拡散面
を光透過部材に備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発光ダイオード
を用いる発光ダイオード表示装置およびその製造方法に
関するものである。
を用いる発光ダイオード表示装置およびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器装置の動作状況等を表示するた
めに、複数の発光ダイオードをプリント回路板に実装し
て表示装置を構成することは一般に知られている。
めに、複数の発光ダイオードをプリント回路板に実装し
て表示装置を構成することは一般に知られている。
【０００３】図５は従来技術の説明図（その１）を示す
ものである。同図は、発光ダイオードをプリント回路板
へ実装する過程を説明するものである。
ものである。同図は、発光ダイオードをプリント回路板
へ実装する過程を説明するものである。
【０００４】同図（ａ）において、発光ダイオード５１
のはんだ付け部５３をプリント回路板６１に設けた所定
のランド６２に挿入して、必要個数の発光ダイオード５
１をプリント回路板６１に仮に取り付ける。この状態で
は発光ダイオード５１はプリント回路板６１との高さや
傾きは不揃いの状態である。
のはんだ付け部５３をプリント回路板６１に設けた所定
のランド６２に挿入して、必要個数の発光ダイオード５
１をプリント回路板６１に仮に取り付ける。この状態で
は発光ダイオード５１はプリント回路板６１との高さや
傾きは不揃いの状態である。
【０００５】その後、発光ダイオード５１のプリント回
路板６１との高さや傾きを規正する穴７２を設けた治具
７１を発光ダイオード５１に挿入して、所定の位置でプ
リント回路板６１に固定する。
路板６１との高さや傾きを規正する穴７２を設けた治具
７１を発光ダイオード５１に挿入して、所定の位置でプ
リント回路板６１に固定する。
【０００６】同図（ｂ）において、治具７１を固定した
プリント回路板６１を反転し、はんだ付け部５３を上向
きにして、発光部５２の先端を治具７１の穴７２の底面
に当接することでプリント回路板６１との高さや傾きを
規正する。
プリント回路板６１を反転し、はんだ付け部５３を上向
きにして、発光部５２の先端を治具７１の穴７２の底面
に当接することでプリント回路板６１との高さや傾きを
規正する。
【０００７】その後、はんだ付け部５３とプリント回路
板６１のランド６２とをミニポットやはんだこてを用い
てはんだ付けされる。
板６１のランド６２とをミニポットやはんだこてを用い
てはんだ付けされる。
【０００８】はんだ付けした後は、治具７１をプリント
回路板６１から取外す。そして、後述する発光ダイオー
ド表示装置に取り付けられることになる。
回路板６１から取外す。そして、後述する発光ダイオー
ド表示装置に取り付けられることになる。
【０００９】このため、発光ダイオード実装における治
具を必要とする。さらに、発光ダイオード表示装置の組
立では治具を取外す必要があるため、発光ダイオードの
高さや傾き等といった発光ダイオード位置のバラツキが
大きくなることがあった。
具を必要とする。さらに、発光ダイオード表示装置の組
立では治具を取外す必要があるため、発光ダイオードの
高さや傾き等といった発光ダイオード位置のバラツキが
大きくなることがあった。
【００１０】図６は従来技術の説明図（その２）を示す
ものである。同図は、プリント回路板に実装された発光
ダイオード表示装置を説明するものである。
ものである。同図は、プリント回路板に実装された発光
ダイオード表示装置を説明するものである。
【００１１】同図において、発光ダイオード５１の発光
部５２の上部にはフレーム５８に溶着等によって固定さ
れた光透過部材５５が配置されている。
部５２の上部にはフレーム５８に溶着等によって固定さ
れた光透過部材５５が配置されている。
【００１２】この発光ダイオード表示装置では設置場所
や設置形態、あるいは表示装置を見る角度によっては発
光ダイオードの点灯が確認できないことがあった。
や設置形態、あるいは表示装置を見る角度によっては発
光ダイオードの点灯が確認できないことがあった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、従来の
技術による発光ダイオード表示装置では次のような問題
点がある。
技術による発光ダイオード表示装置では次のような問題
点がある。
【００１４】１）発光ダイオード実装における治具を必
要とする。さらに、発光ダイオード表示装置の組立で
は、発光ダイオードの高さや傾き等といった発光ダイオ
ード位置のバラツキが大きい。
要とする。さらに、発光ダイオード表示装置の組立で
は、発光ダイオードの高さや傾き等といった発光ダイオ
ード位置のバラツキが大きい。
【００１５】２）発光ダイオード表示装置の表示面に対
して発光ダイオードの点灯確認ができる視認角度が狭
い。
して発光ダイオードの点灯確認ができる視認角度が狭
い。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、この発明では次のような手段を取る。
ために、この発明では次のような手段を取る。
【００１７】１）プリント回路板に係着されるととも
に、発光ダイオードをなぞる深穴部を形成した発光ダイ
オード実装治具を兼用する光透過部材を備える。
に、発光ダイオードをなぞる深穴部を形成した発光ダイ
オード実装治具を兼用する光透過部材を備える。
【００１８】これにより、発光ダイオード実装における
治具を不要にする。さらに、発光ダイオード表示装置の
組立では発光ダイオード位置のバラツキも無くする。
治具を不要にする。さらに、発光ダイオード表示装置の
組立では発光ダイオード位置のバラツキも無くする。
【００１９】２）光透過部材で発光ダイオードの発光部
を覆い、発光する光を反射させる光拡散面を光透過部材
に形成する。
を覆い、発光する光を反射させる光拡散面を光透過部材
に形成する。
【００２０】これにより、反射光の視認を可能とする。
従って、発光ダイオード表示装置の表示面に対して発光
ダイオードの点灯確認ができる視認角度を拡大する。
従って、発光ダイオード表示装置の表示面に対して発光
ダイオードの点灯確認ができる視認角度を拡大する。
【００２１】
【発明の実施の形態】この発明は、次に示したような実
施の形態をとる。
施の形態をとる。
【００２２】１）図１に示すごとく、プリント回路板１
１に挿入されるガイドピン２と、プリント回路板１１と
係止する爪部３と、発光ダイオード８をガイドする深穴
部４とを形成した光透過部材１を備えて、発光ダイオー
ド実装治具を兼用する。
１に挿入されるガイドピン２と、プリント回路板１１と
係止する爪部３と、発光ダイオード８をガイドする深穴
部４とを形成した光透過部材１を備えて、発光ダイオー
ド実装治具を兼用する。
【００２３】これにより、発光ダイオード実装における
治具を不要にする。さらに、発光ダイオード表示装置の
組立上のバラツキも無くする。加えて、光透過部材は着
脱可能であり、プリント回路板の製造工程で発光ダイオ
ードの修理が可能となる。
治具を不要にする。さらに、発光ダイオード表示装置の
組立上のバラツキも無くする。加えて、光透過部材は着
脱可能であり、プリント回路板の製造工程で発光ダイオ
ードの修理が可能となる。
【００２４】２）図２に示すごとく、深穴部４は、発光
ダイオード８をなぞる穴形状に形成して、発光ダイオー
ドの高さと傾きとを規正する。
ダイオード８をなぞる穴形状に形成して、発光ダイオー
ドの高さと傾きとを規正する。
【００２５】これにより、発光ダイオードの高さと傾き
とを規正することで、発光ダイオード表示装置の組立で
は発光ダイオード位置のバラツキを無くする。
とを規正することで、発光ダイオード表示装置の組立で
は発光ダイオード位置のバラツキを無くする。
【００２６】３）図３に示すごとく、深穴部４は、発光
ダイオード８の発光部９を覆い、発光する光を拡散する
ように形成する。
ダイオード８の発光部９を覆い、発光する光を拡散する
ように形成する。
【００２７】これにより、発光した光は反射して虚像を
視認することになり、反射光の視認を可能とする。従っ
て、表示装置の表示面に対して発光ダイオードの点灯確
認ができる視認角度を拡大する。
視認することになり、反射光の視認を可能とする。従っ
て、表示装置の表示面に対して発光ダイオードの点灯確
認ができる視認角度を拡大する。
【００２８】４）図４に示すごとく、爪部３は、テーパ
部５を形成して、プリント回路板１１に設けた係止穴１
２の壁１３を押圧する。
部５を形成して、プリント回路板１１に設けた係止穴１
２の壁１３を押圧する。
【００２９】これにより、プリント回路板と光透過部材
との取付において、ガタを無くして固定する。
との取付において、ガタを無くして固定する。
【００３０】５）図３に示すごとく、光透過部材を発光
ダイオードの上面に配置される発光ダイオード表示装置
において、発光ダイオード８の発光部９を覆い発光する
光を反射させる光拡散面６を形成した光透過部材１を備
える。
ダイオードの上面に配置される発光ダイオード表示装置
において、発光ダイオード８の発光部９を覆い発光する
光を反射させる光拡散面６を形成した光透過部材１を備
える。
【００３１】これにより、発光した光は光拡散面で反射
して虚像を視認することになり、反射光の視認を可能と
する。従って、発光ダイオード表示装置の表示面に対し
て発光ダイオードの点灯確認ができる視認角度を拡大す
る。
して虚像を視認することになり、反射光の視認を可能と
する。従って、発光ダイオード表示装置の表示面に対し
て発光ダイオードの点灯確認ができる視認角度を拡大す
る。
【００３２】６）図２に示すごとく、発光ダイオード８
のはんだ付け部１０をプリント回路板（１１）のランド
１４に挿入する過程と、ガイドピン２がプリント回路板
１１に挿入されて光透過部材１とプリント回路板１１と
を位置決めするとともに、発光ダイオード８が深穴部４
になぞって位置決めされて発光ダイオード８と光透過部
材１とを位置決めする過程と、爪部３がプリント回路板
１１に挿入されて光透過部材１とプリント回路板１１と
を固定する過程と、発光ダイオード８のはんだ付け部１
０を上向きにして発光ダイオード８の先端を深穴部４の
奥に当接するとともに、発光ダイオード８のはんだ付け
部１０とプリント回路板１１のランド１４とをはんだ付
けする過程とからなる。
のはんだ付け部１０をプリント回路板（１１）のランド
１４に挿入する過程と、ガイドピン２がプリント回路板
１１に挿入されて光透過部材１とプリント回路板１１と
を位置決めするとともに、発光ダイオード８が深穴部４
になぞって位置決めされて発光ダイオード８と光透過部
材１とを位置決めする過程と、爪部３がプリント回路板
１１に挿入されて光透過部材１とプリント回路板１１と
を固定する過程と、発光ダイオード８のはんだ付け部１
０を上向きにして発光ダイオード８の先端を深穴部４の
奥に当接するとともに、発光ダイオード８のはんだ付け
部１０とプリント回路板１１のランド１４とをはんだ付
けする過程とからなる。
【００３３】これにより、発光ダイオード実装における
治具を不要にする。さらに、発光ダイオード表示装置の
組立では発光ダイオード位置のバラツキも無くする。加
えて、光透過部材は着脱可能であり、プリント回路板の
製造工程で発光ダイオードの修理が可能となる。従っ
て、発光ダイオード表示装置を容易に製造する。
治具を不要にする。さらに、発光ダイオード表示装置の
組立では発光ダイオード位置のバラツキも無くする。加
えて、光透過部材は着脱可能であり、プリント回路板の
製造工程で発光ダイオードの修理が可能となる。従っ
て、発光ダイオード表示装置を容易に製造する。
【００３４】
【実施例】この発明による代表的な実施例を図１ないし
図４によって説明する。
図４によって説明する。
【００３５】図１は本発明の実施例における概観図であ
る。
る。
【００３６】同図において、光透過部材１はガイドピン
２と、爪部３と、深穴部４とを形成して、プリント回路
板１１に係止されている。また、発光ダイオード８のは
んだ付け部１０はプリント回路板１１のランド１４には
んだ付けされている。そして、前記の光透過部材１はガ
イドピン２と爪部３とをプリント回路板１１に設けた係
止穴１２に係着することでプリント回路板１１に取り付
けられている。この光透過部材１とプリント回路板１１
とで組立てられた発光ダイオード表示装置をフレーム２
０に装着して所定の装置を構成するものである。
２と、爪部３と、深穴部４とを形成して、プリント回路
板１１に係止されている。また、発光ダイオード８のは
んだ付け部１０はプリント回路板１１のランド１４には
んだ付けされている。そして、前記の光透過部材１はガ
イドピン２と爪部３とをプリント回路板１１に設けた係
止穴１２に係着することでプリント回路板１１に取り付
けられている。この光透過部材１とプリント回路板１１
とで組立てられた発光ダイオード表示装置をフレーム２
０に装着して所定の装置を構成するものである。
【００３７】この発光ダイオード表示装置は、発光ダイ
オード８の発光部９を深穴部４によってプリント回路板
１１との高さと傾きとを規正することができるようにな
っている。このため、発光ダイオード８実装における治
具を不要にすることで、発光ダイオード表示装置の組立
では発光ダイオード８位置のバラツキも無くする。加え
て、光透過部材１は着脱可能であり、プリント回路板１
１の製造工程で発光ダイオードの修理が可能となる。
オード８の発光部９を深穴部４によってプリント回路板
１１との高さと傾きとを規正することができるようにな
っている。このため、発光ダイオード８実装における治
具を不要にすることで、発光ダイオード表示装置の組立
では発光ダイオード８位置のバラツキも無くする。加え
て、光透過部材１は着脱可能であり、プリント回路板１
１の製造工程で発光ダイオードの修理が可能となる。
【００３８】図２は本発明の実施例における発光ダイオ
ード表示装置の製造過程の説明図である。
ード表示装置の製造過程の説明図である。
【００３９】同図（ａ）において、発光ダイオード８の
はんだ付け部１０をプリント回路板１１に設けた所定の
ランド１４に挿入して、必要個数の発光ダイオード８を
プリント回路板１１に仮に取り付ける。この状態では発
光ダイオード８はプリント回路板１１との高さや傾きは
不揃いの状態である。
はんだ付け部１０をプリント回路板１１に設けた所定の
ランド１４に挿入して、必要個数の発光ダイオード８を
プリント回路板１１に仮に取り付ける。この状態では発
光ダイオード８はプリント回路板１１との高さや傾きは
不揃いの状態である。
【００４０】同図（ｂ）において、光透過部材１のガイ
ドピン２をプリント回路板１１の係止穴１２に挿入し
て、光透過部材１とプリント回路板１１とを位置決めす
る。この際、発光ダイオード８の発光部９は深穴部４に
なぞっていき、発光ダイオード８のプリント回路板１１
との傾きを規正することになる。この状態では、爪部３
はプリント回路板１１にまだ係止されていない。
ドピン２をプリント回路板１１の係止穴１２に挿入し
て、光透過部材１とプリント回路板１１とを位置決めす
る。この際、発光ダイオード８の発光部９は深穴部４に
なぞっていき、発光ダイオード８のプリント回路板１１
との傾きを規正することになる。この状態では、爪部３
はプリント回路板１１にまだ係止されていない。
【００４１】同図（ｃ）において、爪部３がプリント回
路板１１の係止穴１２に挿入されて光透過部材１とプリ
ント回路板１１とを固定する。この際、発光ダイオード
８の発光部９は深穴部４になぞっていき、発光ダイオー
ド８のプリント回路板１１との傾きを完全に規正するこ
とになる。
路板１１の係止穴１２に挿入されて光透過部材１とプリ
ント回路板１１とを固定する。この際、発光ダイオード
８の発光部９は深穴部４になぞっていき、発光ダイオー
ド８のプリント回路板１１との傾きを完全に規正するこ
とになる。
【００４２】同図（ｄ）において、光透過部材１を固定
したプリント回路板１１を反転し、はんだ付け部１０を
上向きにして、発光部９の先端を深穴部４の奥に当接す
る。これによって、発光ダイオード８はプリント回路板
１１との高さが規正される。その後、はんだ付け部１０
とプリント回路板１１のランド１４とをミニポットやは
んだこてを用いてはんだ付けされる。
したプリント回路板１１を反転し、はんだ付け部１０を
上向きにして、発光部９の先端を深穴部４の奥に当接す
る。これによって、発光ダイオード８はプリント回路板
１１との高さが規正される。その後、はんだ付け部１０
とプリント回路板１１のランド１４とをミニポットやは
んだこてを用いてはんだ付けされる。
【００４３】なお、前述の光透過部材１に形成するガイ
ドピン２と爪部３とは、はんだ付け作業に支障をきたさ
ないような位置に配置することが望ましい。さらに、前
述の発光部９が深穴部４内で容易にスライドできるよう
に、深穴部４は発光部９に対して適度なクリアランスを
持つことが望ましい。
ドピン２と爪部３とは、はんだ付け作業に支障をきたさ
ないような位置に配置することが望ましい。さらに、前
述の発光部９が深穴部４内で容易にスライドできるよう
に、深穴部４は発光部９に対して適度なクリアランスを
持つことが望ましい。
【００４４】図３は本発明の実施例の図（その１）であ
る。
る。
【００４５】同図において、光透過部材１に形成した深
穴部４には発光ダイオード８の発光部９が配設されてい
る。この光透過部材１は発光部９を覆うことで、発光す
る光を拡散する光拡散面６を光透過部材１の外周に形成
する。
穴部４には発光ダイオード８の発光部９が配設されてい
る。この光透過部材１は発光部９を覆うことで、発光す
る光を拡散する光拡散面６を光透過部材１の外周に形成
する。
【００４６】これにより、発光した光は光拡散面６で反
射して虚像を視認することになり、反射光の視認を可能
とする。従って、発光ダイオード表示装置の表示面に対
して発光ダイオード８の点灯確認ができる視認角度を拡
大することができる。
射して虚像を視認することになり、反射光の視認を可能
とする。従って、発光ダイオード表示装置の表示面に対
して発光ダイオード８の点灯確認ができる視認角度を拡
大することができる。
【００４７】また、光透過部材１はフレーム２０と係着
される表示面までの距離Ｈと、光拡散面６までの距離Ｌ
とを所望により変更して調整することで、発光ダイオー
ド８の点灯確認ができる視認角度を適時に拡大すること
ができる。
される表示面までの距離Ｈと、光拡散面６までの距離Ｌ
とを所望により変更して調整することで、発光ダイオー
ド８の点灯確認ができる視認角度を適時に拡大すること
ができる。
【００４８】この実施例においては、前述の図１で述べ
たガイドピン２と、爪部３とを形成して発光ダイオード
８実装における治具を不要にする光透過部材１を用いた
発光ダイオード表示装置に限定するものではなくて、上
記の構成をもたない発光ダイオード表示装置においても
実施可能である。
たガイドピン２と、爪部３とを形成して発光ダイオード
８実装における治具を不要にする光透過部材１を用いた
発光ダイオード表示装置に限定するものではなくて、上
記の構成をもたない発光ダイオード表示装置においても
実施可能である。
【００４９】図４は本発明の実施例の図（その２）であ
る。
る。
【００５０】同図において、爪部３には、テーパ部５を
形成する。このテーパ部５は爪部３がプリント回路板１
１の係止穴１２と係合した際には、係止穴１２の壁１３
を押圧するように形成している。
形成する。このテーパ部５は爪部３がプリント回路板１
１の係止穴１２と係合した際には、係止穴１２の壁１３
を押圧するように形成している。
【００５１】これにより、プリント回路板１１と光透過
部材１との取付において、ガタを無くして固定すること
ができる。
部材１との取付において、ガタを無くして固定すること
ができる。
【００５２】この実施例では、光透過部材１には爪部３
の両側に支持部７を形成している。この支持部７は爪部
３とプリント回路板１１の係止穴１２との係合において
高さ方向を規正するものである。この支持部７は必ずし
も爪部３の両側に設ける必要はなく、係止穴１２との係
合において高さ方向を規正するような形状を爪部３に形
成してもよい。
の両側に支持部７を形成している。この支持部７は爪部
３とプリント回路板１１の係止穴１２との係合において
高さ方向を規正するものである。この支持部７は必ずし
も爪部３の両側に設ける必要はなく、係止穴１２との係
合において高さ方向を規正するような形状を爪部３に形
成してもよい。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
に示すような効果がある。
に示すような効果がある。
【００５４】１）プリント回路板に挿入されるガイドピ
ンと、プリント回路板と係止する爪部と、発光ダイオー
ドをガイドする深穴部とを形成した光透過部材を備え
て、発光ダイオード実装治具を兼用する。
ンと、プリント回路板と係止する爪部と、発光ダイオー
ドをガイドする深穴部とを形成した光透過部材を備え
て、発光ダイオード実装治具を兼用する。
【００５５】これにより、発光ダイオード実装における
治具を不要にすることができる。さらに、発光ダイオー
ド表示装置の組立上のバラツキも無くすることができ
る。加えて、光透過部材は着脱可能であり、プリント回
路板の製造工程で発光ダイオードの修理が可能となる。
治具を不要にすることができる。さらに、発光ダイオー
ド表示装置の組立上のバラツキも無くすることができ
る。加えて、光透過部材は着脱可能であり、プリント回
路板の製造工程で発光ダイオードの修理が可能となる。
【００５６】２）深穴部は、発光ダイオードをなぞる穴
形状に形成して、発光ダイオードの高さと傾きとを規正
する。
形状に形成して、発光ダイオードの高さと傾きとを規正
する。
【００５７】これにより、発光ダイオードの高さと傾き
とを規正することで、発光ダイオード表示装置の組立で
の発光ダイオード位置のバラツキを無くすることができ
る。
とを規正することで、発光ダイオード表示装置の組立で
の発光ダイオード位置のバラツキを無くすることができ
る。
【００５８】３）深穴部は、発光ダイオードの発光部を
覆い、発光する光を拡散するように形成する。
覆い、発光する光を拡散するように形成する。
【００５９】これにより、発光した光は反射して虚像を
視認することになり、反射光の視認を可能とすることが
できる。従って、発光ダイオード表示装置の表示面に対
して発光ダイオードの点灯確認ができる視認角度を拡大
することができる。
視認することになり、反射光の視認を可能とすることが
できる。従って、発光ダイオード表示装置の表示面に対
して発光ダイオードの点灯確認ができる視認角度を拡大
することができる。
【００６０】４）爪部は、テーパ部を形成してプリント
回路板に設けた係止穴の壁を押圧する。
回路板に設けた係止穴の壁を押圧する。
【００６１】これにより、プリント回路板と光透過部材
との取付において、ガタを無くして固定することができ
る。
との取付において、ガタを無くして固定することができ
る。
【００６２】５）光透過部材を発光ダイオードの上面に
配置される発光ダイオード表示装置において、発光ダイ
オードの発光部を覆い発光する光を反射させる光拡散面
を形成した光透過部材を備える。
配置される発光ダイオード表示装置において、発光ダイ
オードの発光部を覆い発光する光を反射させる光拡散面
を形成した光透過部材を備える。
【００６３】これにより、発光した光は光拡散面で反射
して虚像を視認することになり、反射光の視認を可能と
することができる。従って、発光ダイオード表示装置の
表示面に対して発光ダイオードの点灯確認ができる視認
角度を拡大することができる。
して虚像を視認することになり、反射光の視認を可能と
することができる。従って、発光ダイオード表示装置の
表示面に対して発光ダイオードの点灯確認ができる視認
角度を拡大することができる。
【００６４】６）発光ダイオードのはんだ付け部をプリ
ント回路板のランドに挿入する過程と、ガイドピンがプ
リント回路板に挿入されて光透過部材とプリント回路板
とを位置決めするとともに、発光ダイオードが深穴部に
なぞって位置決めされて発光ダイオードと光透過部材と
を位置決めする過程と、爪部が、プリント回路板に挿入
されて光透過部材とプリント回路板とを固定する過程
と、発光ダイオードのはんだ付け部を上向きにして発光
ダイオードの先端を深穴部の奥に当接するとともに、発
光ダイオードのはんだ付け部とプリント回路板のランド
とをはんだ付けする過程とからなる。
ント回路板のランドに挿入する過程と、ガイドピンがプ
リント回路板に挿入されて光透過部材とプリント回路板
とを位置決めするとともに、発光ダイオードが深穴部に
なぞって位置決めされて発光ダイオードと光透過部材と
を位置決めする過程と、爪部が、プリント回路板に挿入
されて光透過部材とプリント回路板とを固定する過程
と、発光ダイオードのはんだ付け部を上向きにして発光
ダイオードの先端を深穴部の奥に当接するとともに、発
光ダイオードのはんだ付け部とプリント回路板のランド
とをはんだ付けする過程とからなる。
【００６５】これにより、発光ダイオード実装における
治具を不要にすることができる。さらに、発光ダイオー
ド表示装置の組立上のバラツキも無くすることができ
る。加えて、光透過部材は着脱可能であり、プリント回
路板の製造工程で発光ダイオードの修理が可能となる。
従って、発光ダイオード表示装置を容易に製造すること
ができる。
治具を不要にすることができる。さらに、発光ダイオー
ド表示装置の組立上のバラツキも無くすることができ
る。加えて、光透過部材は着脱可能であり、プリント回
路板の製造工程で発光ダイオードの修理が可能となる。
従って、発光ダイオード表示装置を容易に製造すること
ができる。
【図１】本発明の実施例における概観図である。
【図２】本発明の実施例における発光ダイオード表示装
置の製造過程の説明図である。
置の製造過程の説明図である。
【図３】本発明の実施例の図（その１）である。
【図４】本発明の実施例の図（その２）である。
【図５】従来技術の説明図（その１）である。
【図６】従来技術の説明図（その２）である。
１：光透過部材 ２：ガイドピン ３：爪部 ４：深穴部 ５：テーパ部 ６：光拡散面 ８：発光ダイオード ９：発光部 １０：はんだ付け部 １１：プリント回路板 １２：係止穴 １３：壁 １４：ランド
Claims (6)
- 【請求項１】プリント回路板（１１）に挿入されるガイ
ドピン（２）と、プリント回路板（１１）と係止する爪
部（３）と、発光ダイオード（８）をガイドする深穴部
（４）とを形成した光透過部材（１）を備えて、発光ダ
イオード実装治具を兼用する、ことを特徴とする発光ダ
イオード表示装置。 - 【請求項２】深穴部（４）は、発光ダイオード（８）を
なぞる穴形状に形成して、発光ダイオードの高さと傾き
とを規正する、ことを特徴とする請求項１に記載の発光
ダイオード表示装置。 - 【請求項３】深穴部（４）は、発光ダイオード（８）の
発光部（９）を覆い、発光する光を拡散するように形成
する、ことを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオー
ド表示装置。 - 【請求項４】爪部（３）は、テーパ部（５）を形成し
て、プリント回路板（１１）に設けた係止穴（１２）の
壁（１３）を押圧する、ことを特徴とする請求項１に記
載の発光ダイオード表示装置。 - 【請求項５】光透過部材を発光ダイオードの上面に配置
される発光ダイオード表示装置において、発光ダイオー
ド（８）の発光部（９）を覆い発光する光を反射させる
光拡散面（６）を形成した光透過部材（１）を備えた、
ことを特徴とする発光ダイオード表示装置。 - 【請求項６】発光ダイオード（８）のはんだ付け部（１
０）をプリント回路板（１１）のランド（１４）に挿入
する過程と、 ガイドピン（２）がプリント回路板（１１）に挿入され
て光透過部材（１）とプリント回路板（１１）とを位置
決めするとともに、発光ダイオード（８）が深穴部
（４）になぞって位置決めされて発光ダイオード（８）
と光透過部材（１）とを位置決めする過程と、 爪部（３）が、プリント回路板（１１）に挿入されて光
透過部材（１）とプリント回路板（１１）とを固定する
過程と、 発光ダイオード（８）のはんだ付け部（１０）を上向き
にして発光ダイオード（８）の先端を深穴部（４）の奥
に当接するとともに、発光ダイオード（８）のはんだ付
け部（１０）とプリント回路板（１１）のランド（１
４）とをはんだ付けする過程とからなる、ことを特徴と
する発光ダイオード表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29382996A JPH10143095A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 発光ダイオード表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29382996A JPH10143095A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 発光ダイオード表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10143095A true JPH10143095A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17799706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29382996A Pending JPH10143095A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 発光ダイオード表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10143095A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10333316A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-10 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Lichtleiterbauteil für optische Mehrsegmentsanzeigen |
| EP1715242A3 (de) * | 2005-04-13 | 2007-08-22 | WÜRTH ELEKTRONIK GmbH & Co. KG | Leiterplattenbeleuchtung |
| KR101139720B1 (ko) | 2010-03-17 | 2012-04-26 | 세크론 주식회사 | 발광다이오드 모듈 제조용 지그 |
-
1996
- 1996-11-06 JP JP29382996A patent/JPH10143095A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10333316A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-10 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Lichtleiterbauteil für optische Mehrsegmentsanzeigen |
| EP1715242A3 (de) * | 2005-04-13 | 2007-08-22 | WÜRTH ELEKTRONIK GmbH & Co. KG | Leiterplattenbeleuchtung |
| KR101139720B1 (ko) | 2010-03-17 | 2012-04-26 | 세크론 주식회사 | 발광다이오드 모듈 제조용 지그 |
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