JPH10142991A - 定着用加熱ローラ - Google Patents
定着用加熱ローラInfo
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- JPH10142991A JPH10142991A JP8315445A JP31544596A JPH10142991A JP H10142991 A JPH10142991 A JP H10142991A JP 8315445 A JP8315445 A JP 8315445A JP 31544596 A JP31544596 A JP 31544596A JP H10142991 A JPH10142991 A JP H10142991A
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- fixing
- roller
- electrode
- resistance heating
- inner peripheral
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/0095—Heating devices in the form of rollers
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
Abstract
(57)【要約】
【課題】 記録媒体に付着したトナーを加熱して定着さ
せる従来の定着用加熱ローラでは、ローラ本体の内周面
に固定されるシート状の抵抗発熱部材の各電極部の周方
向１箇所が不連続であるため、ブラシ電極と接触する際
に受ける接触力が非常に大きくなり、ブラシ電極と滑ら
かに摺接しないので摩耗し易く、また、ブラシ電極との
接触不良が一時的に生じ、電気的なノイズが発生する。 【解決手段】 電極部１４のローラ本体５の軸心方向幅
はＷｄに形成され、第１，第２端部２０，２１の端縁２
０ａ，２１ａの隙間２６の周方向幅はＷｇに形成され、
接続部２５のローラ本体５の内周面の周方向に対する傾
斜角はθ（例えば約５０度）に形成され、また、電極部
１４に接触させられるブラシ電極３６の周方向幅はＷｂ
に形成され、これらＷｂ，Ｗｄ，θ，Ｗｇにおいて、
（Ｗｂ＋Ｗｄ／tan θ）≧Ｗｇを充足するように構成し
た。
せる従来の定着用加熱ローラでは、ローラ本体の内周面
に固定されるシート状の抵抗発熱部材の各電極部の周方
向１箇所が不連続であるため、ブラシ電極と接触する際
に受ける接触力が非常に大きくなり、ブラシ電極と滑ら
かに摺接しないので摩耗し易く、また、ブラシ電極との
接触不良が一時的に生じ、電気的なノイズが発生する。 【解決手段】 電極部１４のローラ本体５の軸心方向幅
はＷｄに形成され、第１，第２端部２０，２１の端縁２
０ａ，２１ａの隙間２６の周方向幅はＷｇに形成され、
接続部２５のローラ本体５の内周面の周方向に対する傾
斜角はθ（例えば約５０度）に形成され、また、電極部
１４に接触させられるブラシ電極３６の周方向幅はＷｂ
に形成され、これらＷｂ，Ｗｄ，θ，Ｗｇにおいて、
（Ｗｂ＋Ｗｄ／tan θ）≧Ｗｇを充足するように構成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、定着用加熱ローラ
に関し、特に、ローラ本体の内周面に固定された抵抗発
熱体に通電して発熱させ、記録媒体に付着したトナーを
加熱して定着させるものに関する。
に関し、特に、ローラ本体の内周面に固定された抵抗発
熱体に通電して発熱させ、記録媒体に付着したトナーを
加熱して定着させるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザープリンタや複写機等のト
ナーを用いた画像記録装置には、画像信号に基づいて記
録媒体にトナーを付着させる記録機構と、記録媒体に付
着したトナーを定着させる定着機構が設けられている。
前記定着機構においては、一般に、定着用加熱ローラと
定着用加熱ローラに圧接する加圧ローラにより、トナー
が付着した記録媒体を挟持搬送しつつ加熱し、記録媒体
にトナーを定着させるように構成してある。
ナーを用いた画像記録装置には、画像信号に基づいて記
録媒体にトナーを付着させる記録機構と、記録媒体に付
着したトナーを定着させる定着機構が設けられている。
前記定着機構においては、一般に、定着用加熱ローラと
定着用加熱ローラに圧接する加圧ローラにより、トナー
が付着した記録媒体を挟持搬送しつつ加熱し、記録媒体
にトナーを定着させるように構成してある。
【０００３】ところで、前記定着用加熱ローラにおいて
は、短時間で定着可能な所定温度（例えば１４０°Ｃ）
に加熱し得るように、ローラ本体に抵抗発熱体を設け、
この抵抗発熱体に通電して発熱させるものが知られてい
る。
は、短時間で定着可能な所定温度（例えば１４０°Ｃ）
に加熱し得るように、ローラ本体に抵抗発熱体を設け、
この抵抗発熱体に通電して発熱させるものが知られてい
る。
【０００４】例えば、特開昭６２−２７９３７８号公報
には、円筒状のローラ本体の内周面に絶縁膜層を形成す
るとともに、絶縁膜層の内周面に抵抗発熱体層を形成
し、ローラ本体の内部において１対のリング状の給電部
材を抵抗発熱体層に接触させて通電し、抵抗発熱体層を
発熱させる定着用加熱ローラが記載されている。しか
し、この定着用加熱ローラにおいては、ローラ本体の内
周面に絶縁膜層を形成するとともに、絶縁膜層の内周面
に抵抗発熱体層を形成する作業が非常に困難なうえ、抵
抗発熱体層に接触させるリング状の給電部材の構造が非
常に複雑になる。
には、円筒状のローラ本体の内周面に絶縁膜層を形成す
るとともに、絶縁膜層の内周面に抵抗発熱体層を形成
し、ローラ本体の内部において１対のリング状の給電部
材を抵抗発熱体層に接触させて通電し、抵抗発熱体層を
発熱させる定着用加熱ローラが記載されている。しか
し、この定着用加熱ローラにおいては、ローラ本体の内
周面に絶縁膜層を形成するとともに、絶縁膜層の内周面
に抵抗発熱体層を形成する作業が非常に困難なうえ、抵
抗発熱体層に接触させるリング状の給電部材の構造が非
常に複雑になる。
【０００５】一方、本出願人が出願した特開平８−１９
４４０１号公報に記載の定着用加熱ローラにおいては、
所定の蛇行パターンで蛇行する帯状の発熱部と発熱部の
左右両端部に一体的に形成された略環状の１対の電極部
を有する抵抗発熱体を、絶縁膜材上に固着してシート状
の抵抗発熱部材を形成し、この抵抗発熱部材をローラ本
体の内周面に取付け、抵抗発熱体の各電極部にブラシ電
極を接触させて通電し、抵抗発熱体を発熱させるように
構成してある。
４４０１号公報に記載の定着用加熱ローラにおいては、
所定の蛇行パターンで蛇行する帯状の発熱部と発熱部の
左右両端部に一体的に形成された略環状の１対の電極部
を有する抵抗発熱体を、絶縁膜材上に固着してシート状
の抵抗発熱部材を形成し、この抵抗発熱部材をローラ本
体の内周面に取付け、抵抗発熱体の各電極部にブラシ電
極を接触させて通電し、抵抗発熱体を発熱させるように
構成してある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記定着用加
熱ローラにおいては、シート状の抵抗発熱部材をローラ
本体の内周面に固定する関係上、各電極部の周方向１箇
所には、電極部の１対の端部を有する不連続的な接続部
が形成されるが、この不連続的な接続部においては、ロ
ーラ本体の内周面の周方向に対して直角、即ち、ブラシ
電極との摺接方向と直交する方向に形成されているた
め、ブラシ電極と接触する際に受ける接触力が非常に大
きくなり、ブラシ電極と滑らかに摺接しないので摩耗し
易く、また、ブラシ電極との接触不良が一時的に生じ、
電気的なノイズが発生するという問題がある。
熱ローラにおいては、シート状の抵抗発熱部材をローラ
本体の内周面に固定する関係上、各電極部の周方向１箇
所には、電極部の１対の端部を有する不連続的な接続部
が形成されるが、この不連続的な接続部においては、ロ
ーラ本体の内周面の周方向に対して直角、即ち、ブラシ
電極との摺接方向と直交する方向に形成されているた
め、ブラシ電極と接触する際に受ける接触力が非常に大
きくなり、ブラシ電極と滑らかに摺接しないので摩耗し
易く、また、ブラシ電極との接触不良が一時的に生じ、
電気的なノイズが発生するという問題がある。
【０００７】本発明の目的は、定着用加熱ローラにおい
て、電極部の不連続的な接続部が摩耗するのを極力防止
すること、ブラシ電極との接触不良による電気的なノイ
ズが発生するのを防止すること、等である。
て、電極部の不連続的な接続部が摩耗するのを極力防止
すること、ブラシ電極との接触不良による電気的なノイ
ズが発生するのを防止すること、等である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の定着用加熱ロ
ーラは、円筒状のローラ本体と、このローラ本体の内周
面に接触状に配設された絶縁膜材と、この絶縁膜材の内
周面に固着された箔膜状の抵抗発熱体とを備え、抵抗発
熱体に通電して発熱させ、記録媒体に付着したトナーを
加熱して定着させる定着用加熱ローラにおいて、抵抗発
熱体は、所定の蛇行パターンで蛇行する帯状の発熱部
と、その発熱部に一体的に形成されたほぼ環状の複数の
電極部とを備え、各電極部の周方向の１箇所に形成され
た不連続的な接続部は、ローラ本体の内周面の周方向に
対して９０度未満の傾斜角をなすように形成されたこと
を特徴とするものである。
ーラは、円筒状のローラ本体と、このローラ本体の内周
面に接触状に配設された絶縁膜材と、この絶縁膜材の内
周面に固着された箔膜状の抵抗発熱体とを備え、抵抗発
熱体に通電して発熱させ、記録媒体に付着したトナーを
加熱して定着させる定着用加熱ローラにおいて、抵抗発
熱体は、所定の蛇行パターンで蛇行する帯状の発熱部
と、その発熱部に一体的に形成されたほぼ環状の複数の
電極部とを備え、各電極部の周方向の１箇所に形成され
た不連続的な接続部は、ローラ本体の内周面の周方向に
対して９０度未満の傾斜角をなすように形成されたこと
を特徴とするものである。
【０００９】即ち、各電極部の周方向の１箇所に形成さ
れた不連続的な接続部が、ローラ本体の内周面の周方向
に対して９０度未満の傾斜角をなすように形成されてい
るため、前記不連続的な接続部において、ブラシ電極と
接触する際に受ける接触力を低減し、ブラシ電極と滑ら
かに摺接させることができるので、各電極部の接続部が
摩耗するのを極力防止でき、また、ブラシ電極との接触
不良による電気的なノイズが発生するのを防止できる。
れた不連続的な接続部が、ローラ本体の内周面の周方向
に対して９０度未満の傾斜角をなすように形成されてい
るため、前記不連続的な接続部において、ブラシ電極と
接触する際に受ける接触力を低減し、ブラシ電極と滑ら
かに摺接させることができるので、各電極部の接続部が
摩耗するのを極力防止でき、また、ブラシ電極との接触
不良による電気的なノイズが発生するのを防止できる。
【００１０】請求項２の定着用加熱ローラは、請求項１
の発明において、絶縁膜材の表面に抵抗発熱体を固着し
てなる抵抗発熱部材を構成してから、その抵抗発熱部材
をローラ本体の内周面に取付けたものである。それ故、
ローラ本体の内周面に抵抗発熱部材を固定する簡単な作
業で定着用加熱ローラを製作することができ、製作コス
ト的に非常に有利になる。その他請求項１と同様の作用
を奏する。
の発明において、絶縁膜材の表面に抵抗発熱体を固着し
てなる抵抗発熱部材を構成してから、その抵抗発熱部材
をローラ本体の内周面に取付けたものである。それ故、
ローラ本体の内周面に抵抗発熱部材を固定する簡単な作
業で定着用加熱ローラを製作することができ、製作コス
ト的に非常に有利になる。その他請求項１と同様の作用
を奏する。
【００１１】請求項３の定着用加熱ローラは、請求項２
の発明において、不連続的な接続部は、回転方向リーデ
ィング側の第１端部と、回転方向トレーリング側の第２
端部とを有するものである。それ故、抵抗発熱部材の製
作時、抵抗発熱体の各電極部において、第１、第２端部
の端縁を、夫々平行に且つローラ本体の内周面の周方向
に対して９０度未満の傾斜角をなすように形成すること
で、抵抗発熱部材をローラ本体の内周面に取付けた際、
前記接続部を簡単に形成することができる。その他請求
項２と同様の作用を奏する。尚、回転方向リーディング
側とは回転方向先行側であり、回転方向トレーリング側
とは回転方向後続側である。
の発明において、不連続的な接続部は、回転方向リーデ
ィング側の第１端部と、回転方向トレーリング側の第２
端部とを有するものである。それ故、抵抗発熱部材の製
作時、抵抗発熱体の各電極部において、第１、第２端部
の端縁を、夫々平行に且つローラ本体の内周面の周方向
に対して９０度未満の傾斜角をなすように形成すること
で、抵抗発熱部材をローラ本体の内周面に取付けた際、
前記接続部を簡単に形成することができる。その他請求
項２と同様の作用を奏する。尚、回転方向リーディング
側とは回転方向先行側であり、回転方向トレーリング側
とは回転方向後続側である。
【００１２】請求項４の定着用加熱ローラは、請求項３
の発明において、第１端部の端縁と第２端部の端縁間に
隙間が形成されたものである。前記接続部がローラ本体
の内周面の周方向に対して９０度未満の傾斜角をなすよ
うに形成されているため、第１端部と第２端部とを重ね
なくても、回転方向リーディング側の第１端部とブラシ
電極を接触させた状態を保持して、回転方向トレーリン
グ側の第２端部とブラシ電極とを接触させること、即
ち、ブラシ電極と電極部とを常時接触させておくことが
可能になる。その他請求項３と同様の作用を奏する。
の発明において、第１端部の端縁と第２端部の端縁間に
隙間が形成されたものである。前記接続部がローラ本体
の内周面の周方向に対して９０度未満の傾斜角をなすよ
うに形成されているため、第１端部と第２端部とを重ね
なくても、回転方向リーディング側の第１端部とブラシ
電極を接触させた状態を保持して、回転方向トレーリン
グ側の第２端部とブラシ電極とを接触させること、即
ち、ブラシ電極と電極部とを常時接触させておくことが
可能になる。その他請求項３と同様の作用を奏する。
【００１３】請求項５の定着用加熱ローラは、請求項４
の発明において、傾斜角をθ、電極部に接触させられる
ブラシ電極の周方向幅をＷｂ、前記隙間の周方向幅をＷ
ｇ、電極部のローラ本体の軸心方向幅のＷｄとして、
（Ｗｂ＋Ｗｄ／tan θ）≧Ｗｇを充足するように構成し
たものである。即ち、（Ｗｂ＋Ｗｄ／tan θ）≧Ｗｇを
充足させることで、回転方向リーディング側の第１端部
とブラシ電極を接触させた状態を保持して、回転方向ト
レーリング側の第２端部とブラシ電極を確実に接触させ
ること、即ち、ブラシ電極と電極部とを常時確実に接触
させておくことができ、ブラシ電極との接触不良による
ノイズが発生するのを防止できる。その他請求項４と同
様の作用を奏する。
の発明において、傾斜角をθ、電極部に接触させられる
ブラシ電極の周方向幅をＷｂ、前記隙間の周方向幅をＷ
ｇ、電極部のローラ本体の軸心方向幅のＷｄとして、
（Ｗｂ＋Ｗｄ／tan θ）≧Ｗｇを充足するように構成し
たものである。即ち、（Ｗｂ＋Ｗｄ／tan θ）≧Ｗｇを
充足させることで、回転方向リーディング側の第１端部
とブラシ電極を接触させた状態を保持して、回転方向ト
レーリング側の第２端部とブラシ電極を確実に接触させ
ること、即ち、ブラシ電極と電極部とを常時確実に接触
させておくことができ、ブラシ電極との接触不良による
ノイズが発生するのを防止できる。その他請求項４と同
様の作用を奏する。
【００１４】請求項６の定着用加熱ローラは、請求項３
の発明において、第１端部と第２端部とが重ね合わされ
たものである。それ故、接続部とブラシ電極とを常時確
実に接触させておくことができる。その他請求項３と同
様の作用を奏する。
の発明において、第１端部と第２端部とが重ね合わされ
たものである。それ故、接続部とブラシ電極とを常時確
実に接触させておくことができる。その他請求項３と同
様の作用を奏する。
【００１５】請求項７の定着用加熱ローラは、請求項６
の発明において、第１端部は第２端部よりも内周側に位
置することを特徴とするものである。それ故、ブラシ電
極と第２端部の端縁とが引掛かることがないので、ブラ
シ電極との摺接により第２端部が剥がれるのを確実に防
止できる。その他請求項６と同様の作用を奏する。
の発明において、第１端部は第２端部よりも内周側に位
置することを特徴とするものである。それ故、ブラシ電
極と第２端部の端縁とが引掛かることがないので、ブラ
シ電極との摺接により第２端部が剥がれるのを確実に防
止できる。その他請求項６と同様の作用を奏する。
【００１６】請求項８の定着用加熱ローラは、請求項７
の発明において、第１端部の端縁と第２端部の端縁との
少なくとも一方には研磨処理が施されたものである。そ
れ故、前記不連続的な接続部において、ブラシ電極と一
層滑らかに摺接させることができる。その他請求項７と
同様の作用を奏する。
の発明において、第１端部の端縁と第２端部の端縁との
少なくとも一方には研磨処理が施されたものである。そ
れ故、前記不連続的な接続部において、ブラシ電極と一
層滑らかに摺接させることができる。その他請求項７と
同様の作用を奏する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態は、レーザープ
リンタや複写機等のトナーを用いた画像記録装置の定着
機構の定着用加熱ローラに本発明を適用した場合の一例
である。図１に示すように、定着機構３０は、図示外の
枢支機構により枢支された定着用加熱ローラ１と、定着
用加熱ローラ１に圧接するゴム製の押圧ローラ２とを有
し、定着用加熱ローラ１と押圧ローラ２により、用紙
（記録媒体）Ｐを挟持搬送しつつ加熱し、用紙Ｐにトナ
ーを定着させるように構成してある。
て図面を参照して説明する。本実施形態は、レーザープ
リンタや複写機等のトナーを用いた画像記録装置の定着
機構の定着用加熱ローラに本発明を適用した場合の一例
である。図１に示すように、定着機構３０は、図示外の
枢支機構により枢支された定着用加熱ローラ１と、定着
用加熱ローラ１に圧接するゴム製の押圧ローラ２とを有
し、定着用加熱ローラ１と押圧ローラ２により、用紙
（記録媒体）Ｐを挟持搬送しつつ加熱し、用紙Ｐにトナ
ーを定着させるように構成してある。
【００１８】図１、図２に示すように、定着用加熱ロー
ラ１は、円筒状のローラ本体５と、ローラ本体５の外周
面に固着された付着防止層６と、ローラ本体５の内周面
に接着された抵抗発熱部材１０とで構成されている。ロ
ーラ本体５は、良好な熱伝導性を有するアルミ製に構成
され、電気的に接地されており、付着防止層６は、厚さ
約１０〜２０μｍのテフロンコート等、耐熱性に優れ用
紙Ｐ上のトナーが付着しないフッ素樹脂で構成されてい
る。
ラ１は、円筒状のローラ本体５と、ローラ本体５の外周
面に固着された付着防止層６と、ローラ本体５の内周面
に接着された抵抗発熱部材１０とで構成されている。ロ
ーラ本体５は、良好な熱伝導性を有するアルミ製に構成
され、電気的に接地されており、付着防止層６は、厚さ
約１０〜２０μｍのテフロンコート等、耐熱性に優れ用
紙Ｐ上のトナーが付着しないフッ素樹脂で構成されてい
る。
【００１９】図２、図３に示すように、抵抗発熱部材１
０は、厚さ３０〜５０μｍの耐熱性及び絶縁性を有する
ポリイミド樹脂のフィルムからなる絶縁膜材１１と、こ
の絶縁膜材１１の内周面に固着された厚さ３０〜５０μ
ｍのステンレス製の箔膜状の抵抗発熱体１２とで構成さ
れ、抵抗発熱体１２は、所定の蛇行パターンで蛇行する
帯状の発熱部１３と、その発熱部１３の左右両端部に一
体的に形成されたほぼ環状の１対の電極部１４とを有し
ている。
０は、厚さ３０〜５０μｍの耐熱性及び絶縁性を有する
ポリイミド樹脂のフィルムからなる絶縁膜材１１と、こ
の絶縁膜材１１の内周面に固着された厚さ３０〜５０μ
ｍのステンレス製の箔膜状の抵抗発熱体１２とで構成さ
れ、抵抗発熱体１２は、所定の蛇行パターンで蛇行する
帯状の発熱部１３と、その発熱部１３の左右両端部に一
体的に形成されたほぼ環状の１対の電極部１４とを有し
ている。
【００２０】図３に示すように、抵抗発熱体１２の発熱
部１３は、左右両端部分の高温発熱部１３ａと、高温発
熱部１３ａと直列に接続され、高温発熱部１３ａよりも
抵抗線幅が広く発熱量が小さい低温発熱部１３ｂからな
り、左右両端部分の開放部分において放熱に伴って加熱
温度が低くなるのを防止して、定着用加熱ローラ１の全
体に亙って均一な温度分布で発熱し、温度ムラを無くし
て定着状態の良好な画像が得るように構成してある。
部１３は、左右両端部分の高温発熱部１３ａと、高温発
熱部１３ａと直列に接続され、高温発熱部１３ａよりも
抵抗線幅が広く発熱量が小さい低温発熱部１３ｂからな
り、左右両端部分の開放部分において放熱に伴って加熱
温度が低くなるのを防止して、定着用加熱ローラ１の全
体に亙って均一な温度分布で発熱し、温度ムラを無くし
て定着状態の良好な画像が得るように構成してある。
【００２１】この定着用加熱ローラ１において、前記絶
縁膜材１１の表面に抵抗発熱体１２を固着して抵抗発熱
部材１０を構成してから、その抵抗発熱部材１０をロー
ラ本体５の内周面に取付けられるが、図４に示すよう
に、各電極部１４の周方向の１箇所には、不連続的な接
続部２５が形成される。そして、不連続的な接続部２５
は、電極部１４の回転方向リーディング側（先行側）の
第１端部２０と、回転方向トレーリング側後続側の第２
端部２１とを有し、第１端部２０の端縁２０ａと第２端
部２１の端縁２１ａ間には、隙間２６が形成されてい
る。
縁膜材１１の表面に抵抗発熱体１２を固着して抵抗発熱
部材１０を構成してから、その抵抗発熱部材１０をロー
ラ本体５の内周面に取付けられるが、図４に示すよう
に、各電極部１４の周方向の１箇所には、不連続的な接
続部２５が形成される。そして、不連続的な接続部２５
は、電極部１４の回転方向リーディング側（先行側）の
第１端部２０と、回転方向トレーリング側後続側の第２
端部２１とを有し、第１端部２０の端縁２０ａと第２端
部２１の端縁２１ａ間には、隙間２６が形成されてい
る。
【００２２】前記電極部１４のローラ本体５の軸心方向
幅はＷｄに形成され、第１，第２端部２０，２１の端縁
２０ａ，２１ａの隙間２６の周方向幅はＷｇに形成さ
れ、接続部２５のローラ本体５の内周面の周方向に対す
る傾斜角、即ち、前記第１，第２端部２０，２１の端縁
２０ａ，２１ａのローラ本体５の内周面の周方向に対す
る傾斜角はθ（例えば約５０度）に形成され、また、電
極部１４に接触させられるブラシ電極３６の周方向幅は
Ｗｂに形成され、これらＷｂ，Ｗｄ，θ，Ｗｇにおいて
は、（Ｗｂ＋Ｗｄ／tan θ）≧Ｗｇを充足するように構
成されている。
幅はＷｄに形成され、第１，第２端部２０，２１の端縁
２０ａ，２１ａの隙間２６の周方向幅はＷｇに形成さ
れ、接続部２５のローラ本体５の内周面の周方向に対す
る傾斜角、即ち、前記第１，第２端部２０，２１の端縁
２０ａ，２１ａのローラ本体５の内周面の周方向に対す
る傾斜角はθ（例えば約５０度）に形成され、また、電
極部１４に接触させられるブラシ電極３６の周方向幅は
Ｗｂに形成され、これらＷｂ，Ｗｄ，θ，Ｗｇにおいて
は、（Ｗｂ＋Ｗｄ／tan θ）≧Ｗｇを充足するように構
成されている。
【００２３】一方、定着用加熱ローラ１の左右両端側部
分には、抵抗発熱部材１０の抵抗発熱体１２に通電する
為の１対の給電機構３５が設けられている。各給電機構
３５は、抵抗発熱体１２の各電極部１４に摺接するカー
ボン製のブラシ電極３６、ブラシ電極３６を先端に固定
して支持する絶縁性を有するバー部材３７、バー部材３
７を介してブラシ電極３６を電極部１４側へ付勢する付
勢機構（図示略）等を有し、ブラシ電極３６は、バー部
材３７内部を通る電導線を介して電源に接続されてい
る。
分には、抵抗発熱部材１０の抵抗発熱体１２に通電する
為の１対の給電機構３５が設けられている。各給電機構
３５は、抵抗発熱体１２の各電極部１４に摺接するカー
ボン製のブラシ電極３６、ブラシ電極３６を先端に固定
して支持する絶縁性を有するバー部材３７、バー部材３
７を介してブラシ電極３６を電極部１４側へ付勢する付
勢機構（図示略）等を有し、ブラシ電極３６は、バー部
材３７内部を通る電導線を介して電源に接続されてい
る。
【００２４】ここで、抵抗発熱部材１０の製作について
説明すると、ステンレス製の箔膜を打ち抜き加工して抵
抗発熱体１２を製作するとともに、抵抗発熱体１２の電
極部１４の第１，第２端部２０，２１の端縁２０ａ，２
１ａに研磨処理を施し、この抵抗発熱体１２を絶縁性を
有するポリイミド樹脂のフィルムからなる絶縁膜材１４
に貼着して製作する。或いは、絶縁膜材１４にステンレ
ス鋼の箔膜を貼着したシートフィルムを作成し、所定の
蛇行パターンで蛇行する帯状の発熱部１３及び両電極１
４に対応したレジストをステンレス鋼の箔膜上にスクリ
ーン印刷で塗布し、エッチング処理によりレジストを除
去し、発熱部１３と電極部１４を有する抵抗発熱体１２
が作成される。そして、この絶縁膜材１４の表面に耐熱
性接着材を塗布し、抵抗発熱体１２をローラ本体５の中
心部側に向けた状態で、抵抗発熱部材１０をローラ本体
５の内周面に接着し、高温炉で加熱することで、抵抗発
熱部材１０をローラ本体５の内周面に簡単に接着固定す
る。
説明すると、ステンレス製の箔膜を打ち抜き加工して抵
抗発熱体１２を製作するとともに、抵抗発熱体１２の電
極部１４の第１，第２端部２０，２１の端縁２０ａ，２
１ａに研磨処理を施し、この抵抗発熱体１２を絶縁性を
有するポリイミド樹脂のフィルムからなる絶縁膜材１４
に貼着して製作する。或いは、絶縁膜材１４にステンレ
ス鋼の箔膜を貼着したシートフィルムを作成し、所定の
蛇行パターンで蛇行する帯状の発熱部１３及び両電極１
４に対応したレジストをステンレス鋼の箔膜上にスクリ
ーン印刷で塗布し、エッチング処理によりレジストを除
去し、発熱部１３と電極部１４を有する抵抗発熱体１２
が作成される。そして、この絶縁膜材１４の表面に耐熱
性接着材を塗布し、抵抗発熱体１２をローラ本体５の中
心部側に向けた状態で、抵抗発熱部材１０をローラ本体
５の内周面に接着し、高温炉で加熱することで、抵抗発
熱部材１０をローラ本体５の内周面に簡単に接着固定す
る。
【００２５】この定着用加熱ローラ１の作用・効果につ
いて説明する。各電極部１４の周方向の１箇所に形成さ
れた不連続的な接続部２５が、ローラ本体５の内周面の
周方向に対してθの傾斜角をなすように形成されている
ため、接続部２５においてブラシ電極３６と接触する際
に受ける接触力を低減し、ブラシ電極３６と滑らかに摺
接させることができるので、各電極部１４の接続部２６
が摩耗するのを極力防止でき、ブラシ電極３６との接触
不良による電気的なノイズが発生するのを防止できる。
いて説明する。各電極部１４の周方向の１箇所に形成さ
れた不連続的な接続部２５が、ローラ本体５の内周面の
周方向に対してθの傾斜角をなすように形成されている
ため、接続部２５においてブラシ電極３６と接触する際
に受ける接触力を低減し、ブラシ電極３６と滑らかに摺
接させることができるので、各電極部１４の接続部２６
が摩耗するのを極力防止でき、ブラシ電極３６との接触
不良による電気的なノイズが発生するのを防止できる。
【００２６】絶縁膜材１１の表面に抵抗発熱体１２を固
着してなる抵抗発熱部材１０を構成してから、その抵抗
発熱部材１０をローラ本体５の内周面に取付けたもので
あるので、ローラ本体５の内周面に抵抗発熱部材１０を
固定する簡単な作業で定着用加熱ローラ１を製作するこ
とができ、製作コスト的に非常に有利になる。
着してなる抵抗発熱部材１０を構成してから、その抵抗
発熱部材１０をローラ本体５の内周面に取付けたもので
あるので、ローラ本体５の内周面に抵抗発熱部材１０を
固定する簡単な作業で定着用加熱ローラ１を製作するこ
とができ、製作コスト的に非常に有利になる。
【００２７】前記接続部２５は、回転方向リーディング
側の第１端部２０と、回転方向トレーリング側の第２端
部２１とを有するので、抵抗発熱部材１０の製作時、抵
抗発熱体１２の各電極部１４において、第１、第２端部
２０，２１の端縁２０ａ，２１ａを、夫々平行に且つロ
ーラ本体５の内周面の周方向に対してθの傾斜角をなす
ように形成することで、抵抗発熱部材１０をローラ本体
５の内周面に取付けた際、前記接続部２５を形成するこ
とができる。
側の第１端部２０と、回転方向トレーリング側の第２端
部２１とを有するので、抵抗発熱部材１０の製作時、抵
抗発熱体１２の各電極部１４において、第１、第２端部
２０，２１の端縁２０ａ，２１ａを、夫々平行に且つロ
ーラ本体５の内周面の周方向に対してθの傾斜角をなす
ように形成することで、抵抗発熱部材１０をローラ本体
５の内周面に取付けた際、前記接続部２５を形成するこ
とができる。
【００２８】（Ｗｂ＋Ｗｄ／tan θ）≧Ｗｇを充足する
ように、傾斜角をθ、電極部に接触させられるブラシ電
極の周方向幅をＷｂ、前記隙間の周方向幅をＷｇ、電極
部のローラ本体の軸心方向幅のＷｄを設定したので、第
１端部２０とブラシ電極３６を接触させた状態を保持し
て、第２端部２１とブラシ電極３６を確実に接触させる
こと、即ち、ブラシ電極３６と電極部１４とを常時確実
に接触させ、ブラシ電極３６との接触不良によるノイズ
が発生するのを確実に防止できる。しかも、第１，第２
端部２０，２１の端縁２０ａ，２１ａに研磨処理を施し
たので、前記不連続的な接続部２５において、ブラシ電
極３６と一層滑らかに摺接させることができる。
ように、傾斜角をθ、電極部に接触させられるブラシ電
極の周方向幅をＷｂ、前記隙間の周方向幅をＷｇ、電極
部のローラ本体の軸心方向幅のＷｄを設定したので、第
１端部２０とブラシ電極３６を接触させた状態を保持し
て、第２端部２１とブラシ電極３６を確実に接触させる
こと、即ち、ブラシ電極３６と電極部１４とを常時確実
に接触させ、ブラシ電極３６との接触不良によるノイズ
が発生するのを確実に防止できる。しかも、第１，第２
端部２０，２１の端縁２０ａ，２１ａに研磨処理を施し
たので、前記不連続的な接続部２５において、ブラシ電
極３６と一層滑らかに摺接させることができる。
【００２９】次に、前記実施形態の変形例について説明
する。但し、前記実施形態と同じものには同一符号を付
して説明する。図５に示すように、各電極部１４の周方
向の１箇所に形成された不連続的な接続部２５Ａにおい
て、電極部１４の第１端部２０が第２端部２１よりも内
周側に位置するように、第１，第２端部２０，２１を重
ね合わしてもよい。
する。但し、前記実施形態と同じものには同一符号を付
して説明する。図５に示すように、各電極部１４の周方
向の１箇所に形成された不連続的な接続部２５Ａにおい
て、電極部１４の第１端部２０が第２端部２１よりも内
周側に位置するように、第１，第２端部２０，２１を重
ね合わしてもよい。
【００３０】この場合、ブラシ電極３６と第２端部２１
の端縁２１ａとが引掛かることがないので、ブラシ電極
３６との摺接により第２端部２１が剥がれるのを確実に
防止できるとともに、前記実施形態同様、接続部２５Ａ
がローラ本体５の内周面の周方向に対してθの傾斜角を
なすように形成されているので、接続部２５Ａにおいて
ブラシ電極３６と接触する際に受ける接触力を低減し、
ブラシ電極３６と滑らかに摺接させることができるの
で、接続部２６が摩耗するのを極力防止でき、ブラシ電
極３６との接触不良による電気的なノイズが発生するの
を防止できる。
の端縁２１ａとが引掛かることがないので、ブラシ電極
３６との摺接により第２端部２１が剥がれるのを確実に
防止できるとともに、前記実施形態同様、接続部２５Ａ
がローラ本体５の内周面の周方向に対してθの傾斜角を
なすように形成されているので、接続部２５Ａにおいて
ブラシ電極３６と接触する際に受ける接触力を低減し、
ブラシ電極３６と滑らかに摺接させることができるの
で、接続部２６が摩耗するのを極力防止でき、ブラシ電
極３６との接触不良による電気的なノイズが発生するの
を防止できる。
【００３１】尚、抵抗発熱体１２においては、銅等の種
々の金属で構成してもよい。尚、抵抗発熱体１２を銅で
構成する場合には、酸化性が高いため、その表面をポリ
イミドフィルム等でカバーコートするのが望ましい。ま
た、通電した際に適正な発熱分布となるように、発熱部
１３の蛇行パターンを種々変更可能である。ローラ本体
５の内周面に抵抗発熱部材１０を固定する方法や、絶縁
膜材１１に抵抗発熱体１２を固定する方法においては、
貼着に限らず種々の方法を適用することが可能である。
その他、本発明の技術思想の範囲内において、前記実施
形態に関し、既存の技術や当業者に自明の技術に基づい
て種々の変更を加えることも有り得る。
々の金属で構成してもよい。尚、抵抗発熱体１２を銅で
構成する場合には、酸化性が高いため、その表面をポリ
イミドフィルム等でカバーコートするのが望ましい。ま
た、通電した際に適正な発熱分布となるように、発熱部
１３の蛇行パターンを種々変更可能である。ローラ本体
５の内周面に抵抗発熱部材１０を固定する方法や、絶縁
膜材１１に抵抗発熱体１２を固定する方法においては、
貼着に限らず種々の方法を適用することが可能である。
その他、本発明の技術思想の範囲内において、前記実施
形態に関し、既存の技術や当業者に自明の技術に基づい
て種々の変更を加えることも有り得る。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の定着用加熱ローラによれば、
抵抗発熱体は、所定の蛇行パターンで蛇行する帯状の発
熱部と、その発熱部に一体的に形成されたほぼ環状の複
数の電極部とを備え、各電極部の周方向の１箇所に形成
された不連続的な接続部は、ローラ本体の内周面の周方
向に対して９０度未満の傾斜角をなすように形成さてい
るので、前記不連続的な接続部において、ブラシ電極と
接触する際に受ける接触力を低減して、ブラシ電極と滑
らかに摺接させることができるので、接続部の摩耗を極
力防止でき、また、ブラシ電極との接触不良による電気
的なノイズが発生するのを防止できる。
抵抗発熱体は、所定の蛇行パターンで蛇行する帯状の発
熱部と、その発熱部に一体的に形成されたほぼ環状の複
数の電極部とを備え、各電極部の周方向の１箇所に形成
された不連続的な接続部は、ローラ本体の内周面の周方
向に対して９０度未満の傾斜角をなすように形成さてい
るので、前記不連続的な接続部において、ブラシ電極と
接触する際に受ける接触力を低減して、ブラシ電極と滑
らかに摺接させることができるので、接続部の摩耗を極
力防止でき、また、ブラシ電極との接触不良による電気
的なノイズが発生するのを防止できる。
【００３３】請求項２の定着用加熱ローラによれば、請
求項１と同様の効果を奏するが、絶縁膜材の表面に抵抗
発熱体を固着してなる抵抗発熱部材を構成してから、そ
の抵抗発熱部材をローラ本体の内周面に取付けたので、
ローラ本体の内周面に抵抗発熱部材を固定する簡単な作
業で定着用加熱ローラを製作することができ、製作コス
ト的に非常に有利になる。
求項１と同様の効果を奏するが、絶縁膜材の表面に抵抗
発熱体を固着してなる抵抗発熱部材を構成してから、そ
の抵抗発熱部材をローラ本体の内周面に取付けたので、
ローラ本体の内周面に抵抗発熱部材を固定する簡単な作
業で定着用加熱ローラを製作することができ、製作コス
ト的に非常に有利になる。
【００３４】請求項３の定着用加熱ローラによれば、請
求項２と同様の効果を奏するが、不連続的な接続部は、
回転方向リーディング側の第１端部と、回転方向トレー
リング側の第２端部とを有するので、抵抗発熱部材の製
作時、抵抗発熱体の各電極部において、第１、第２端部
の端縁を、夫々平行に且つローラ本体の内周面の周方向
に対して９０度未満の傾斜角をなすように形成すること
で、抵抗発熱部材をローラ本体の内周面に取付けた際、
前記接続部を簡単に形成することができる。
求項２と同様の効果を奏するが、不連続的な接続部は、
回転方向リーディング側の第１端部と、回転方向トレー
リング側の第２端部とを有するので、抵抗発熱部材の製
作時、抵抗発熱体の各電極部において、第１、第２端部
の端縁を、夫々平行に且つローラ本体の内周面の周方向
に対して９０度未満の傾斜角をなすように形成すること
で、抵抗発熱部材をローラ本体の内周面に取付けた際、
前記接続部を簡単に形成することができる。
【００３５】請求項４の定着用加熱ローラによれば、請
求項３と同様の効果を奏するが、第１端部の端縁と第２
端部の端縁間に隙間が形成されたものであるので、接続
部がローラ本体の内周面の周方向に対して９０度未満の
傾斜角をなすように形成されているため、第１端部と第
２端部とを重ねなくても、回転方向リーディング側の第
１端部とブラシ電極を接触させた状態を保持して、回転
方向トレーリング側の第２端部とブラシ電極とを接触さ
せること、即ち、ブラシ電極と電極部とを常時接触させ
ておくことが可能になる。
求項３と同様の効果を奏するが、第１端部の端縁と第２
端部の端縁間に隙間が形成されたものであるので、接続
部がローラ本体の内周面の周方向に対して９０度未満の
傾斜角をなすように形成されているため、第１端部と第
２端部とを重ねなくても、回転方向リーディング側の第
１端部とブラシ電極を接触させた状態を保持して、回転
方向トレーリング側の第２端部とブラシ電極とを接触さ
せること、即ち、ブラシ電極と電極部とを常時接触させ
ておくことが可能になる。
【００３６】請求項５の定着用加熱ローラによれば、請
求項４と同様の効果を奏するが、傾斜角をθ、電極部に
接触させられるブラシ電極の周方向幅をＷｂ、前記隙間
の周方向幅をＷｇ、電極部のローラ本体の軸心方向幅の
Ｗｄとして、（Ｗｂ＋Ｗｄ／tan θ）≧Ｗｇを充足する
ように構成したので、回転方向リーディング側の第１端
部とブラシ電極を接触させた状態を保持して、回転方向
トレーリング側の第２端部とブラシ電極を確実に接触さ
せること、即ち、ブラシ電極と電極部とを常時確実に接
触させておくことができ、ブラシ電極との接触不良によ
るノイズが発生するのを防止できる。
求項４と同様の効果を奏するが、傾斜角をθ、電極部に
接触させられるブラシ電極の周方向幅をＷｂ、前記隙間
の周方向幅をＷｇ、電極部のローラ本体の軸心方向幅の
Ｗｄとして、（Ｗｂ＋Ｗｄ／tan θ）≧Ｗｇを充足する
ように構成したので、回転方向リーディング側の第１端
部とブラシ電極を接触させた状態を保持して、回転方向
トレーリング側の第２端部とブラシ電極を確実に接触さ
せること、即ち、ブラシ電極と電極部とを常時確実に接
触させておくことができ、ブラシ電極との接触不良によ
るノイズが発生するのを防止できる。
【００３７】請求項６の定着用加熱ローラによれば、請
求項３と同様の効果を奏するが、第１端部と第２端部と
が重ね合わされたもので、接続部とブラシ電極とを常時
確実に接触させておくことができる。
求項３と同様の効果を奏するが、第１端部と第２端部と
が重ね合わされたもので、接続部とブラシ電極とを常時
確実に接触させておくことができる。
【００３８】請求項７の定着用加熱ローラによれば、請
求項６と同様の効果を奏するが、第１端部は第２端部よ
りも内周側に位置するので、ブラシ電極と第２端部の端
縁とが引掛かかることがなく、ブラシ電極との摺接によ
り第２端部が剥がれるのを確実に防止できる。
求項６と同様の効果を奏するが、第１端部は第２端部よ
りも内周側に位置するので、ブラシ電極と第２端部の端
縁とが引掛かかることがなく、ブラシ電極との摺接によ
り第２端部が剥がれるのを確実に防止できる。
【００３９】請求項８の定着用加熱ローラによれば、請
求項７と同様の効果を奏するが、第１端部の端縁と第２
端部の端縁との少なくとも一方には研磨処理が施された
ものであるので、前記不連続的な接続部において、ブラ
シ電極と一層滑らかに摺接させることができる。
求項７と同様の効果を奏するが、第１端部の端縁と第２
端部の端縁との少なくとも一方には研磨処理が施された
ものであるので、前記不連続的な接続部において、ブラ
シ電極と一層滑らかに摺接させることができる。
【図１】本発明の実施形態に係る定着用加熱ローラの斜
視図である。
視図である。
【図２】定着用加熱ローラの要部縦断面図である。
【図３】定着用加熱ローラの発熱抵抗部材の分解平面図
である。
である。
【図４】定着用加熱ローラの要部拡大図である。
【図５】変形例に係る定着用加熱ローラの要部拡大図で
ある。
ある。
１ 定着用加熱ローラ ５ ローラ本体 １０ 抵抗発熱部材 １１ 絶縁膜材 １２ 抵抗発熱体 １３ 発熱部 １４ 電極部 ２０，２１ 第１，第２端部 ２０ａ，２１ａ 端縁 ２５，２５Ａ 接続部 ２６ 隙間
Claims (8)
- 【請求項１】 円筒状のローラ本体と、このローラ本体
の内周面に接触状に配設された絶縁膜材と、この絶縁膜
材の内周面に固着された箔膜状の抵抗発熱体とを備え、
抵抗発熱体に通電して発熱させ、記録媒体に付着したト
ナーを加熱して定着させる定着用加熱ローラにおいて、 前記抵抗発熱体は、所定の蛇行パターンで蛇行する帯状
の発熱部と、その発熱部に一体的に形成されたほぼ環状
の複数の電極部とを備え、 前記各電極部の周方向の１箇所に形成された不連続的な
接続部は、ローラ本体の内周面の周方向に対して９０度
未満の傾斜角をなすように形成されたことを特徴とする
定着用加熱ローラ。 - 【請求項２】 前記絶縁膜材の表面に抵抗発熱体を固着
してなる抵抗発熱部材を構成してから、その抵抗発熱部
材をローラ本体の内周面に取付けたことを特徴とする請
求項１に記載の定着用加熱ローラ。 - 【請求項３】 前記不連続的な接続部は、回転方向リー
ディング側の第１端部と、回転方向トレーリング側の第
２端部とを有することを特徴とする請求項２に記載の定
着用加熱ローラ。 - 【請求項４】 前記第１端部の端縁と第２端部の端縁間
に隙間が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の
定着用加熱ローラ。 - 【請求項５】 前記傾斜角をθ、電極部に接触させられ
るブラシ電極の周方向幅をＷｂ、前記隙間の周方向幅を
Ｗｇ、電極部のローラ本体の軸心方向幅のＷｄとして、
（Ｗｂ＋Ｗｄ／tan θ）≧Ｗｇを充足するように構成し
たことを特徴とする請求項４に記載の定着用加熱ロー
ラ。 - 【請求項６】 前記第１端部と第２端部とが重ね合わさ
れたことを特徴とする請求項３に記載の定着用加熱ロー
ラ。 - 【請求項７】 前記第１端部は第２端部よりも内周側に
位置することを特徴とする請求項６に記載の定着用加熱
ローラ。 - 【請求項８】 前記第１端部の端縁と第２端部の端縁と
の少なくとも一方には研磨処理が施されたことを特徴と
する請求項７に記載の定着用加熱ローラ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8315445A JPH10142991A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 定着用加熱ローラ |
| US08/961,026 US5958269A (en) | 1996-11-11 | 1997-10-30 | Toner fixing heater device having inclined heater electrode ends |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8315445A JPH10142991A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 定着用加熱ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10142991A true JPH10142991A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=18065462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8315445A Pending JPH10142991A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 定着用加熱ローラ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5958269A (ja) |
| JP (1) | JPH10142991A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132968A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置および画像形成装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US20050186283A1 (en) * | 1997-10-10 | 2005-08-25 | Ed. Geistlich Soehne Ag Fuer Chemistrie Industrie | Collagen carrier of therapeutic genetic material, and method |
| US6101363A (en) * | 1997-12-24 | 2000-08-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermal fixing device with stationary and rotational electrodes |
| US6280656B1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-28 | Motorola, Inc. | Phosphor and method for the fabrication thereof |
| JPWO2003102699A1 (ja) * | 2002-06-03 | 2005-09-29 | 富士ゼロックス株式会社 | ヒートローラ |
| AT414045B (de) * | 2003-11-26 | 2006-08-15 | Univ Wien Tech | Sensor |
| US7911319B2 (en) | 2008-02-06 | 2011-03-22 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Resistor, and method for making same |
| JP5510244B2 (ja) * | 2010-09-28 | 2014-06-04 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッド |
| US8644749B2 (en) | 2010-10-08 | 2014-02-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Surface heating type heating unit for fixing device, and fixing device and image forming apparatus including the same |
| JP6128915B2 (ja) * | 2012-05-10 | 2017-05-17 | キヤノン株式会社 | 電力供給用コネクタ及びこのコネクタを用いた定着装置 |
| US11147129B2 (en) * | 2016-03-10 | 2021-10-12 | Arsalan Emami | Industrial heater |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62279378A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-04 | Canon Inc | 定着ロ−ラ装置 |
| US5286950A (en) * | 1991-03-26 | 1994-02-15 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device and heat roller therefor |
| JP3293986B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2002-06-17 | 株式会社リコー | 発熱ローラ |
| JPH08194401A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-07-30 | Brother Ind Ltd | 定着用加熱ローラ |
| JP3373973B2 (ja) * | 1995-05-12 | 2003-02-04 | ブラザー工業株式会社 | 定着用加熱ローラ |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP8315445A patent/JPH10142991A/ja active Pending
-
1997
- 1997-10-30 US US08/961,026 patent/US5958269A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132968A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置および画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5958269A (en) | 1999-09-28 |
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