JPH05173438A

JPH05173438A - 定着装置

Info

Publication number: JPH05173438A
Application number: JP34337991A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Suzuki; 俊也鈴木
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1991-12-25
Filing date: 1991-12-25
Publication date: 1993-07-13

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構造で、幅広のニップが容易に形成で
きるとともに、小型化することのできる定着装置を提供
することを目的とする。【構成】加熱手段と加圧手段との間に未定着トナー１
０の像が搭載された記録媒体１１を挟持搬送させること
により未定着トナー１０の像を記録媒体１１に加熱加圧
定着することにより定着させて画像を形成する定着装置
１において、前記加熱手段は発熱ベルト２２によって形
成されたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は定着装置に係り、特に、
加圧と加熱とにより未定着トナーを紙等のシート状の転
写材または記録媒体に定着させて画像を形成する、例え
ば、複写機および電子写真式プリンタ等に好適な定着装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子複写装置等の画像形成装置
において、未定着トナー像を用紙等の記録媒体に定着さ
せて画像を形成する定着装置には、定着ロールによる加
熱手段と、この定着ロールに加圧接触して従動回転する
加圧ロールとを備えた定着装置が、その安全性、高速
性、熱効率のよさ等の理由により多用されている。

【０００３】以下、このような一般的な定着装置につい
て図１２から図１５により説明する。

【０００４】図１２は、従来からある定着装置の要部を
示す斜視図であり、図１３は断面図である。

【０００５】図１２および図１３に詳示するように、従
来の定着装置１は定着ロール２と加圧ロール３とにより
構成されている。定着ロール２はアルミニュウム、銅、
鉄等の金属あるいは非鉄金属等で略円筒形の中空に形成
された心金４の外周面にポリテトラフルオロエチレン、
テトラフルオロエチレン−フロロアルコキシエチレン共
重合体等のふっ素樹脂あるいはシリコーンゴム等の離型
性のよい素材からなる薄い離型層５が被覆形成されてい
る。そして、心金４内にはハロゲンランプ等の発熱体６
が配設されており、定着ロール２の表面を定着に好適な
所望の温度まで昇温可能とされている。さらに、図示し
ない温度センサにより定着ロール２の表面温度が常時所
望の温度となるように制御されている。そして、定着ロ
ール２の表面には、必要に応じてオフセットしたトナー
や紙粉等を除去するクリーニング装置および用紙が定着
ロールへ巻き付くのを防止する分離爪等（ともに図示せ
ず）が配設される。

【０００６】また、加圧ロール３はアルミニュウム、
銅、鉄等の金属あるいは非鉄金属等で断面円形に形成さ
れた心金７の外周面にシリコーンゴム等からなる弾性体
層８が形成されている。そして、前記定着ロール２と加
圧ロール３とをばね等により所望の押圧力で当接させて
ニップ９が形成されている。

【０００７】また、未定着トナー１０の像が転写された
用紙等の記録媒体１１は、未定着トナー１０の像を定着
ロール２と対向させて、図中矢印Ａで示す方向に適宜な
搬送手段により搬送される。そして、未定着トナー１０
の像が転写された記録媒体１１は前記定着ロール２と加
圧ロール３との間に挟持搬送されることにより、加圧さ
れるとともに加熱され、未定着トナー１０の像が記録媒
体１１に定着されるようにされている。

【０００８】このような定着ロール２の他の例について
図１４および図１５により説明する。

【０００９】図１４に示す定着ロール２ａについて説明
すると、定着ロール２ａはアルミニュウム、銅、鉄等の
金属あるいは非鉄金属等で略円筒形に形成された心金４
の外周面に絶縁層１２を設け、この絶縁層１２の外周面
にメッキあるいはスパッタリング等により金属抵抗層１
３を形成し、さらに金属抵抗層１３の外周面にポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−フロロ
アルコキシエチレン共重合体等のふっ素樹脂等からなる
薄い離型層５が被覆形成されている。そして、前記金属
抵抗層１３に図示しない適宜な給電装置により電力を供
給して発熱させるようにされている。

【００１０】図１５に示す定着ロール２ｂについて説明
すると、定着ロール２ｂはガラス、セラミック等の絶縁
体で略円筒形に形成された心金１４の外周面に周方向に
分割させた金属抵抗層１３を形成し、さらに金属抵抗層
１３の外周面にポリテトラフルオロエチレン、テトラフ
ルオロエチレン−フロロアルコキシエチレン共重合体等
のふっ素樹脂等からなる薄い離型層５が被覆形成されて
いる。そして、前記金属抵抗層１３に図示しない適宜な
給電装置により電力を供給して発熱させるようにされて
いる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の発熱体６を内部に具備するように形成された定
着ロール２を適用した定着装置１においては、定着ロー
ル２の表面温度が常時所望の温度となるようにハロゲン
ランプ等の発熱体６の輻射熱を適用して温度制御されて
いるために熱効率が劣り、ハロゲンランプによる発熱で
は消費電力が多く、例えば、６００Ｗ以上のハロゲンラ
ンプを用いざるを得ないという問題点があった。また、
発熱体６を定着ロール２の心金４内に配設するために、
発熱体６の大きさにより、例えば、ハロゲンランプは直
径を６ｍｍ以下にできず、定着ロール２の大きさ、特に
外径寸法が拘束されて、定着ロール２を小径化できない
という問題点があった。さらに、定着ロール２を小径化
できないために、定着装置１を薄くできず、装置全体に
占める定着装置１のスペースが多くなり、装置全体の小
型化を図るうえで大きな問題となっている。また、記憶
媒体１１に付加する加圧力を大きくしてニップ９を形成
せざるを得ず、ニップ９の幅を広くするために加圧力を
大きくすると用紙等の記憶媒体１１が変形して、紙しわ
およびカール等が発生するという問題点があった。

【００１２】また、図１４に示すように、心金４の表面
に形成した絶縁層１２の外周面に金属抵抗層１３をメッ
キあるいはスパッタリング等により形成した定着ロール
２ａにおいては、定着ロール２ａの大きさ、特に外径寸
法を小さくすることはできるものの、多層構造とされて
いるので、各素材の熱膨張が異なり、さらに、定着ロー
ル２ａが昇温と降温とを繰り返すことで内部応力により
金属抵抗層１３がはがれるという問題点があった。そし
て、定着ロール２ａを小径とすると、加圧ロール３との
接触により形成されるニップ９の幅が小さくなり未定着
トナー１０の定着効率が劣化するという問題点があっ
た。

【００１３】また、図１５に示すように、絶縁体からな
る心金１４の外周面に金属抵抗層１３を形成した定着ロ
ール２ｂにおいては、セラミックおよびガラス等の絶縁
体からなる心金１４の製造が困難であり、加工費が増加
し、経済的な負担が多くなるとともに、前述したよう
に、定着ロール２ｂを小径とすると、加圧ロール３との
接触により形成されるニップ９の幅が小さくなり未定着
トナー１０の定着効率が劣化するという問題点があっ
た。

【００１４】そこで、図１６に示すように、加熱手段と
して無端状の耐熱ベルト１５と発熱体１７とを用いた定
着装置１ａが提案されている。

【００１５】この定着装置１ａは、所望の離間距離を有
する少なくとも一対の小径の展張ロール１６，１６間に
数十μｍの極薄い耐熱ベルト１５を巻回し、展張ロール
１６，１６間に単一の面あるいは線状の金属抵抗ヒータ
等からなる発熱体１７を配設し、また、発熱体１７と対
向するように耐熱ベルト１５を介して加圧ロール３を配
設して定着部１８を形成している。そして、この定着部
１８に未定着トナー１０の像を搭載した記録媒体１１を
搬送させて、発熱体１７から供給される熱エネルギを耐
熱ベルト１５を介して未定着トナー１０へ伝達させて、
記録媒体１１上に未定着トナー１０を定着するようにさ
れている。

【００１６】このような耐熱ベルト１５を適用した定着
装置１ａにおいては、加熱手段を薄くすることはできる
ものの、熱の伝達効率を向上させるために薄い耐熱ベル
ト１５を適用せざるを得ず、薄い耐熱ベルト１５の図示
しない走行機構は複雑で高価なものとなる。また、定着
部１８のニップ９の幅としては、発熱体１７と当接させ
た耐熱ベルト１５と加圧ロール３とにより形成されるの
で、発熱体１７の幅（記録媒体１１の走行方向と平行に
延在する面の幅）に応じた幅しか形成できないという問
題点があった。そして、発熱体１７と耐熱ベルト１５と
が接触して摺動するために、耐熱ベルト１５が摩耗し、
この摩耗状態を均一にするように走行機構を形成しなけ
ればならず、さらに、摩耗により寿命が短くなるという
問題点があった。

【００１７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
簡単な構造で、幅広のニップの形成が容易に形成できる
とともに、小型化することのできる定着装置を提供する
ことを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の定着装置は、加熱手段と
加圧手段との間に未定着トナー像が搭載された記録媒体
を挟持搬送させて前記未定着トナー像を前記記録媒体上
に定着させることにより画像を形成する定着装置におい
て、前記加熱手段は発熱ベルトによって形成されている
ことを特徴としている。

【００１９】また、請求項２に記載の本発明の定着装置
は、請求項１において、前記発熱ベルトは、耐熱性およ
び絶縁性を有する基体の少なくとも一方の表面に、カー
ボン含有導電性材料からなる発熱層が一体的に形成され
ていることを特徴としている。

【００２０】さらに、請求項３に記載の本発明の定着装
置は、請求項１において、前記発熱ベルトは、耐熱性お
よび絶縁性を有する基体内に少なくとも金属発熱体を混
合させて一体形成されていることを特徴としている。

【００２１】

【作用】請求項１に記載の本発明の定着装置によれば、
発熱ベルト自体が発熱して加熱手段を形成することがで
き、また、発熱ベルトと加圧手段を当接することで発熱
ベルトが容易に弾性変形してニップが形成できる。した
がって、加熱手段の熱効率を向上させることができると
ともに、小さな加圧力で幅広のニップを容易に形成する
ことができる。

【００２２】また、発熱ベルトにより加熱手段を形成で
きるので、加熱手段は従来と異なり薄く形成することが
できる。

【００２３】請求項２に示すように、カーボン含有導電
性材料を発熱層とすることで、発熱層はカーボンと樹脂
バインダから形成されることとなり、発熱層に弾性を付
与することができる。

【００２４】請求項３に示すように、基体内に少なくと
も金属発熱体を混合させ成形加工により簡単に一体成形
した発熱ベルトとすることができるとともに、発熱ベル
トに弾性を付与することができる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図１１につ
いて説明する。

【００２６】図１および図２は本発明による定着装置の
第１実施例を示すものである。

【００２７】図１に示すように、本実施例の定着装置１
９は、記録媒体１１の搬送方向と平行に延在させた駆動
ロール２０と従動ロール２１との間に、適宜な張力を付
与して弛みの無い状態で巻回された無端状の発熱ベルト
２２により加熱手段が形成されている。そして、前記駆
動ロール２０の一端には図示しない駆動源からの駆動力
が伝達される歯車２３が固着されている。また、駆動ロ
ール２０と従動ロール２１とは図示しない適宜なフレー
ムに回転自在に装着されている。

【００２８】前記駆動ロール２０と従動ロール２１との
径は小径とされていればよく、同一でも同一でなくても
よい。また、駆動ロール２０は弾性体層を表面に形成し
た弾性回転体としてもよく、特に、本実施例に限定され
るものではない。

【００２９】前記発熱ベルト２２は、図１および図２
（ａ）に示すように、無端状に形成された基体２４と、
この基体２４の外表面の周方向（発熱ベルト２２の走行
方向）に適宜な間隔をおいて各々独立した短冊状に形成
された発熱層２５と、この発熱層２５の表面に形成され
た離型層２６とからなり、これらが一体的となるように
形成されている。また、図２（ｂ）に示すように、発熱
ベルト２２の走行方向と直交する方向の基体２４の幅Ｗ
ａと発熱層２５の幅Ｗｂとは同一（Ｗａ＝Ｗｂ）とさ
れ、離型層２６の幅Ｗｃはこれらの幅ＷａおよびＷｂよ
り短くされており、発熱ベルト２２の表面の幅方向の両
端には、適宜な幅で発熱層２５が露出されて受電部２
７，２７が形成されている。

【００３０】図３に示すように、前記受電部２７に対す
る給電方法は、カーボンブロック等の導電部材２９をば
ね等の押圧力付与部材３０で常時前記受電部２７へ適宜
な押圧力で当接させるように形成された圧接給電ブラシ
３１により給電される。この圧接給電ブラシ３１は適宜
なケース３２に装着されて一体とされて図示しない所望
のフレームに固着されており、電源３３と配線部材３４
により結線されている。

【００３１】前記基体２４は、耐熱性と絶縁性とを有す
る素材、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミ
ド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェーレンサ
ルファイト（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥ
Ｓ）、ポリ−Ｐ−キシリレン（ＰＰＸ）等のエンジニア
リングプラスチックから適宜に選択された素材を、イン
フレーション成形、射出成形等の所望の成形方法によ
り、３０〜７０μｍ程度の薄い無端状のシームレスベル
トとされている。なお、前記基体２４の厚さは、設計仕
様により適宜に決定すればよく、特に、本実施例に限定
されるものではない。

【００３２】前記発熱層２５は、所定の抵抗値を持つ導
電性材料、例えば、カーボンと樹脂バインダを主成分と
するカーボン含有導電性インクからなり、印刷等の適宜
な塗工手段により、前記基体上に２０μｍ程度の厚さに
成膜されている。なお、前記発熱層２５の厚さは、設計
仕様により適宜に決定すればよく、特に、本実施例に限
定されるものではない。

【００３３】前記離型層２６は、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−フロロ
アルコキシエチレン共重合体等のふっ素樹脂等から適宜
に選択された素材を静電塗装等の適宜な塗工手段、ある
いは前記素材をチューブ状に形成したものを被覆するこ
と等により、前記発熱層２５上に１０〜２０μｍ程度の
厚さに成膜されている。なお、前記離型層２６の厚さは
前記発熱層２５の厚さと同様に、設計仕様により適宜に
決定すればよく、特に、本実施例に限定されるものでは
ない。

【００３４】また、この離型層２６を形成せずに、ジメ
チルシリコーンオイル等の適宜な離型剤を前記発熱層２
５の表面に供給するようにしてもよく、特に、本実施例
に限定されるものではない。

【００３５】以上のようにして本実施例における発熱ベ
ルト２２は、１００μｍ程度の厚さに各部材を一体とな
るようにして形成されている。

【００３６】また、前記駆動ロール２０には従来と同様
に加圧手段として加圧ロール３が発熱ベルト２２を介し
て当接され、発熱ベルト２２と加圧ロール３との間にニ
ップ９が形成されるようになっている。

【００３７】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００３８】まず、未定着トナー１０の像が転写された
用紙等の記録媒体１１は、未定着トナー１０の像を発熱
ベルト２２と対向させて、図示しない適宜な搬送手段に
より、加熱手段を構成する前記発熱ベルト２２を介して
駆動ロール２０と加圧ロール３とにより形成されるニッ
プ９に挟持搬送されることにより、加圧されるとともに
加熱され、未定着トナー１０の像が記録媒体１１に定着
される。

【００３９】また、発熱ベルト２２に対する給電は、図
３に示すように、記録媒体１１の走行方向に対して直交
する方向に分割された各発熱層２５，２５…の受電部２
７，２７に対して、圧接給電ブラシ３１，３１を通して
行われる。さらに、記録媒体１１と当接する直前の発熱
層２５に対して図示しない適宜なセンサにより制御され
て給電される。そして、発熱層２５は面積が狭く、薄く
形成されているので所望の温度への昇温時間が短くて済
み、消費電力も少なくできる。例えば、発熱層２５を
幅：Ｗｂ＝２２０ｍｍ，長さ：Ｌ＝３０ｍｍ，厚さ：ｔ
＝２０μｍ，発熱層２５の抵抗：Ｒ＝９０〜１２０Ωと
すると、幅方向の両端に１００Ｖの電圧を印可すると電
流：Ｉ＝０．８〜１．０Ａで消費電力は７０〜１２０Ｗ
である。

【００４０】また、本実施例の定着装置１９には、給電
装置として圧接給電ブラシ３１により給電するので、従
来の棒状のハロゲンランプの両端に配設される、金属繊
維ブラシあるいは金属板による固定電極を適用した給電
装置と異なり、摩耗およびアーク消耗等による接触不良
の発生を防止することができる。

【００４１】さらに、加熱手段に適用する駆動ロール２
０、従動ロール２１および加圧手段に適用する加圧ロー
ル３の径を定着装置１９の機能を維持した状態で、確実
に小径とすることができるので、従来と異なり設置スペ
ースを薄くすることができる。

【００４２】また、前記駆動ロール２０を弾性回転体と
すると、発熱ベルト２２を介して加圧ロール３と当接さ
せて形成するニップ９の幅を容易に広くさせることがで
きる。さらに、弾性回転体とさせた前記駆動ロール２０
の弾性体層を発泡体とするとさらにニップ９の幅を容易
に広くすることができる。さらに、当接力を少なくでき
るので、ニップ９を通過する記録媒体１１に加わる圧力
が減少して、記録媒体１１のしわおよびカール等の発生
を確実に防止することができる。

【００４３】図４は、本発明の第２実施例を示すもので
あり、本実施例の定着装置１９ａは、前述した第１実施
例の加圧手段である加圧ロール３を発熱ベルト２２を展
張している駆動ロール２０と従動ロール２１との間に配
設させたものである。その他の構成は前記第１実施例と
同様である。

【００４４】このような構成の本実施例によれば、前述
した第１実施例と同様の効果を奏するとともに、発熱ベ
ルト２２と加圧ロール３とによりニップ９が形成される
ので、少ない当接力でニップ９の幅を容易に広くするこ
とができる。

【００４５】図５は、本発明の第３実施例を示すもので
あり、本実施例の定着装置１９ｂは、前述した第１実施
例の加圧手段である加圧ロール３を、加熱手段と同様に
２本の展張ロール１６，１６に巻回させた耐熱ベルト１
５により構成したものである。その他の構成は前記第１
実施例と同様である。

【００４６】このような構成の本実施例によれば、前述
した第１実施例と同様の効果を奏するとともに、発熱ベ
ルト２２と耐熱ベルト１５とにより記録媒体１１の搬送
を兼用させることができる。

【００４７】また、発熱ベルト２２と耐熱ベルト１５と
が対向している全走行長さに亘って、記録媒体１１に対
して熱エネルギを供給することができ、トナーの定着効
率を高くすることができる。

【００４８】さらに、図６に示すように、発熱ベルト２
２の受電部２７，２７と対向する加圧手段を構成する展
張ロール１６の一方に環状の給電部３５を形成すること
により、加圧手段の展張ロール１６から発熱ベルト２２
の走行に一致させて給電させることができ、給電を簡単
にするとともに給電装置の摩耗を防止することができ
る。

【００４９】図７は、本発明の第４実施例を示すもので
あり、本実施例の定着装置１９ｃは、前述した第１実施
例の加熱手段に適用する発熱ベルト２２の構成を、図８
（ａ）および（ｂ）に示すように、変更した発熱ベルト
２２ａとしたものである。この発熱ベルト２２ａにおい
ては、無端状の基体２４の外表面に、前記基体２４を覆
うように離型層２６が成膜され、基体２４の内表面に、
前述した発熱ベルト２２と同様に基体２４の周方向に適
宜な間隔をおいて各々独立した短冊状の発熱層２５が形
成され、この発熱層２５の表面（最内層）には、保護層
３６が形成されており、これらが一体的となるように形
成されている。また、保護層３６の幅Ｗｄは発熱層２５
の幅Ｗｂより短くされて、発熱ベルト２２ａの内面の幅
方向の両端には、適宜な幅で発熱層２５が露出されて受
電部２７，２７が形成されている。さらに、前記保護層
３６は、ふっ素ゴム、シリーコーンゴム等から適宜に選
択された素材を適宜な塗工手段によりコーティングして
前記発熱層２５上に５〜２０μｍ程度の厚さに成膜され
ている。このように、保護層３６を弾性体で形成すると
発熱ベルト２２ａの弾性を損なわず好適である。また、
給電装置は、前述した第１実施例に適用したものと同様
の圧接給電ブラシ３１が発熱ベルト２２ａの内側に配設
されている。その他の構成は前記第１実施例と同様であ
る。

【００５０】このような構成の本実施例によれば、前述
した第１実施例と同様の効果を奏することができる。

【００５１】図９は、本発明の第５実施例を示すもので
あり、本実施例の定着装置１９ｄは、前述した第４実施
例に適用した加熱手段と、第３実施例に適用した耐熱ベ
ルト１５により構成した加圧手段とにより形成したもの
である。その他の構成は前記第４実施例と同様である。

【００５２】このような構成の本実施例によれば、前述
した第３実施例と同様の効果を奏することができる。

【００５３】図１０は、本発明の第６実施例を示すもの
であり、本実施例の定着装置１９ｅは、加熱手段を構成
する発熱ベルト２２ｂは、図１１（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）に示すように、混合成形基体３７と、この混合成
形基体３７の外表面に形成された離型層２６とからな
り、これらが一体的となるように形成されている。

【００５４】本実施例の定着装置１９ｅは、駆動ロール
２０ａと従動ロール２１との間に発熱ベルト２２ｂが巻
回されており、さらに、駆動ロール２０ａと従動ロール
２１との間には、給電ロール３８が駆動ロール２０ａと
の間隔を従動ロール２１との間隔より短くするととも
に、発熱ベルト２２ｂの一方の内周面と当接するように
して配設されている。さらに、前記駆動ロール２０ａは
給電ロールを兼用しており、駆動ロール２０ａと給電ロ
ール３８とで電極が形成されている。そして、前述した
第１実施例の加圧手段である加圧ロール３を駆動ロール
２０ａと給電ロール３８との間にある発熱ベルト２２ｂ
に外周側から当接させて形成したものである。

【００５５】また、駆動ロール２０ａと給電ロール３８
とに給電することにより、駆動ロール２０ａと給電ロー
ル３８とに当接している発熱ベルト２２ｂの間に多くの
電流が流れて所望の温度に発熱するようになっている。
発熱ベルト２２ｂの他の部分では、発熱ベルト２２ｂの
抵抗により低温となる。

【００５６】前記混合成形基体３７は、樹脂の素材に金
属発熱抵抗材を混合し、成形加工時に樹脂と金属発熱抵
抗材との比重の差、あるいは磁気特性の差等を応用し、
例えば、前記樹脂の素材と金属発熱抵抗材を混合し、混
合溶融状態で金属発熱抵抗材を所望の位置に沈澱させた
り、あるいは、混合溶融状態で金属発熱抵抗材を磁力に
より所望の位置に集合させる等の方法により、図１１
（ｃ）に示すように、金属発熱抵抗材の高含有層３９を
所望の表面側に形成して無端状に形成されている。そし
て、前記混合成形基体３７の金属発熱抵抗材の高含有層
３９側の表面に、前述したのと同様の離型層２６が成膜
されている。

【００５７】前記混合成形基体３７に適用される樹脂の
素材は、前述した第１実施例の発熱ベルト２２の基体２
４に適用した、耐熱性と絶縁性とを有する素材、例え
ば、ＰＩ、ＰＡＩ、ＰＥＩ、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ、ＰＥ
Ｓ、ＰＰＸ等のエンジニアリングプラスチックから適宜
に選択すればよい。

【００５８】また、金属発熱抵抗材としては、Ｔｉ、Ｔ
ａ、Ｖ、Ｚｒおよびこれらの炭化物または窒化物、Ｎｉ
金属、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合金等の
金属の種々の金属微粒子から選択すればよい。さらに、
補強材としてビーズおよび種々のフィラー、顔料等を配
合させてもよい。

【００５９】前記離型層２６は、前述した第１実施例に
適用したものと同様である。

【００６０】このような構成の本実施例によれば、前述
した第１実施例と同様の効果を奏することができる。

【００６１】なお、前述した発熱ベルト２２，２２ａ，
２２ｂは無端状でなく、シート状等の所望の形状に形成
することができ、加熱加圧定着方式でなく、非接触の熱
定着方式（オーブン定着方式）に適用することもでき
る。さらに、前述した発熱ベルト２２，２２ａ，２２ｂ
の構成を適宜に変更することにより、例えば、面状ヒー
タ等の発熱体として種々の応用ができる。

【００６２】また、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、定
着装置に発熱ベルトを用いることにより、発熱ベルトを
駆動させるロールの径を小径とすることができ、定着装
置を薄くして小型とすることができるとともに、圧接力
を上げることなくニップの幅を容易に広くさせることが
できるので、ニップを通過する記録媒体に加わる圧力を
従来より減少させることができ、記録媒体のしわおよび
カール等の発生を確実に防止することができるという極
めて優れた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置の第１実施例の要部を示す斜
視図

【図２】ａおよびｂは、それぞれ本発明の定着装置の第
１実施例に適用する発熱ベルトを示す走行方向および幅
方向の断面図

【図３】本発明の定着装置の第１実施例に適用する給電
装置を示す斜視図

【図４】本発明の定着装置の第２実施例の要部を示す斜
視図

【図５】本発明の定着装置の第３実施例の要部を示す斜
視図

【図６】図５の他の給電方法を示す斜視図

【図７】本発明の定着装置の第４実施例の要部を示す斜
視図

【図８】ａおよびｂは、それぞれ本発明の定着装置の第
４実施例に適用する発熱ベルトを示す図２と同様の断面
図

【図９】本発明の定着装置の第５実施例の要部を示す斜
視図

【図１０】本発明の定着装置の第６実施例の要部を示す
斜視図

【図１１】ａおよびｂは、それぞれ本発明の定着装置の
第６実施例に適用する発熱ベルトを示す図２と同様の断
面図、ｃは拡大断面図

【図１２】従来の定着装置の要部を示す斜視図

【図１３】図１２の断面図

【図１４】従来の定着装置に適用される他の定着ロール
の要部を示す一部切断斜視図

【図１５】従来の定着装置に適用されるさらに他の定着
ロールの要部を示す斜視図

【図１６】従来の耐熱ベルトと発熱体とを適用した定着
装置の要部を示す斜視図

【符号の説明】

３加圧ロール９ニップ１０未定着トナー１１記録媒体１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ定着装置２０駆動ロール２１従動ロール２２，２２ａ，２２ｂ発熱ベルト２４基体２５発熱層２６離型層２７受電部３１圧接給電ブラシ３６保護層３７混合成形基体３９高含有層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱手段と加圧手段との間に未定着トナ
ー像が搭載された記録媒体を挟持搬送させて前記未定着
トナー像を前記記録媒体上に定着させることにより画像
を形成する定着装置において、前記加熱手段は発熱ベル
トによって形成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】前記発熱ベルトは、耐熱性および絶縁性
を有する基体の少なくとも一方の表面に、カーボン含有
導電性材料からなる発熱層が一体的に形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】前記発熱ベルトは、耐熱性および絶縁性
を有する基体内に少なくとも金属発熱体を混合させて一
体形成されていることを特徴とする請求項１に記載の定
着装置。