JPH1014179A - かご形回転子の製造方法 - Google Patents
かご形回転子の製造方法Info
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- JPH1014179A JPH1014179A JP15690096A JP15690096A JPH1014179A JP H1014179 A JPH1014179 A JP H1014179A JP 15690096 A JP15690096 A JP 15690096A JP 15690096 A JP15690096 A JP 15690096A JP H1014179 A JPH1014179 A JP H1014179A
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- rotor
- end ring
- rotor core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 かご形回転子の加圧鋳造する際の回転子導体
及びエンドリングに発生する引け巣などの鋳造欠陥をな
くすことである。 【解決手段】 回転子鉄心片１の積層調整装置２４を兼
ね備えた空気排出溝２２ｂ付き可動金型１１中のアウタ
押型２３及びインナ押型１３と同じく空気排出溝２２ｃ
付き固定金型１２中のアウタ押型１９及びインナ押型２
０に締め付け、サイドゲート位置の中心線がゲート側エ
ンドリングの中心線に対しずれるか、または任意の角度
を持ち、溶融した導電材料をゲート側エンドリングにて
円周方向の一方向に流す。
及びエンドリングに発生する引け巣などの鋳造欠陥をな
くすことである。 【解決手段】 回転子鉄心片１の積層調整装置２４を兼
ね備えた空気排出溝２２ｂ付き可動金型１１中のアウタ
押型２３及びインナ押型１３と同じく空気排出溝２２ｃ
付き固定金型１２中のアウタ押型１９及びインナ押型２
０に締め付け、サイドゲート位置の中心線がゲート側エ
ンドリングの中心線に対しずれるか、または任意の角度
を持ち、溶融した導電材料をゲート側エンドリングにて
円周方向の一方向に流す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高性能モータ用か
ご形回転子の製造方法に関するものである。
ご形回転子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の加圧鋳造装置の説明図、図
６は従来の導電材料の湯流れを示すかご形回転子の正面
図、図７は図６の側面図である。図５に示すように一般
のモータ用かご形回転子は全閉形または全開形等のスロ
ットを設けた複数板の回転子鉄心片１をシャフト１０に
より積層固着して円柱状の回転子鉄心６を製作し、この
回転子鉄心６のスロット内の空洞部及び回転子鉄心両端
の左右に位置するゲート側エンドリング３及び反ゲート
側エンドリング４の空洞部に導電材料を加圧鋳造して成
形し、最後に回転子鉄心６の外周部及び両方のエンドリ
ング３、４を機械加工してかご形回転子を製作してい
た。この加圧鋳造方法は固定金型１２と可動金型１１に
は回転子鉄心６が装着される空洞部がありシャフト１０
により位置決めされ、その後固定金型１２と可動金型１
１で型締めを行い回転子導体５と両方のエンドリング
３、４と成る導電材料を別の溶解装置（図示しない）で
溶解し、これを必要量容器で汲み出し加圧鋳造するスリ
ーブ１４の注入口１５より流し込みチップ１７が装着し
たプランジャ１６で高圧、高速で押してやり、キャビテ
ィ内の空気の排出は固定金型１２と可動金型１１の合わ
せ面にある空気排出溝２２ａより行い、回転子鉄心６の
スロット内部に回転子導体５及び回転子鉄心６両端の左
右に短時間で溶解した導電材料をゲート１８より流動さ
せて射出していた。
６は従来の導電材料の湯流れを示すかご形回転子の正面
図、図７は図６の側面図である。図５に示すように一般
のモータ用かご形回転子は全閉形または全開形等のスロ
ットを設けた複数板の回転子鉄心片１をシャフト１０に
より積層固着して円柱状の回転子鉄心６を製作し、この
回転子鉄心６のスロット内の空洞部及び回転子鉄心両端
の左右に位置するゲート側エンドリング３及び反ゲート
側エンドリング４の空洞部に導電材料を加圧鋳造して成
形し、最後に回転子鉄心６の外周部及び両方のエンドリ
ング３、４を機械加工してかご形回転子を製作してい
た。この加圧鋳造方法は固定金型１２と可動金型１１に
は回転子鉄心６が装着される空洞部がありシャフト１０
により位置決めされ、その後固定金型１２と可動金型１
１で型締めを行い回転子導体５と両方のエンドリング
３、４と成る導電材料を別の溶解装置（図示しない）で
溶解し、これを必要量容器で汲み出し加圧鋳造するスリ
ーブ１４の注入口１５より流し込みチップ１７が装着し
たプランジャ１６で高圧、高速で押してやり、キャビテ
ィ内の空気の排出は固定金型１２と可動金型１１の合わ
せ面にある空気排出溝２２ａより行い、回転子鉄心６の
スロット内部に回転子導体５及び回転子鉄心６両端の左
右に短時間で溶解した導電材料をゲート１８より流動さ
せて射出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６、図７に示すよう
にゲート１８がゲート側エンドリング３対してサイドゲ
ートの位置の直角にあり、そのサイドゲート位置の中心
線はゲート側エンドリングの中心線ａとほぼ同じであ
る。この時の溶融した導電材料の湯流れは図中の矢印で
示すようにゲート１８からゲート側エンドリング３まで
まっすぐに進み、固定金型にてゲート側エンドリングを
形成する金型表面にて衝突し、ここでゲート側エンドリ
ン円周方向におよそ半分ずつ曲がられ、また最も近い回
転子鉄心６の複数スロット２に早めに流れることにな
り、ゲート側エンドリング３では乱流を起こし空気の巻
込みが発生することや、スロット２間には湯流れの時間
差が生じ最後の凝固にも時間差が生じるので引け巣が発
生しやすい。また従来の加圧鋳造方法では溶融した導電
材料を高圧で短時間に射出しスロット内部に注入するた
めに既にスリーブ１４の内部及び回転子鉄心６のスロッ
ト２の内部等に空気があるので射出時に固定金型１２と
可動金型１１との合わせ面にある約０．２mmの空気排出
溝２２ａのみでは完全に空気を排出することができず導
電材料中に空気の巻き込みを生じ、また導電材料が凝固
収縮すると引け巣が回転子導体５の中央部及び両方のエ
ンドリング３、４の中央部に発生し内部欠陥は避けられ
ない状況であった。しかも溶解した導電材料が回転子鉄
心６を構成している回転子鉄心片１の間に浸入すること
になるので回転子導体５が短絡する。
にゲート１８がゲート側エンドリング３対してサイドゲ
ートの位置の直角にあり、そのサイドゲート位置の中心
線はゲート側エンドリングの中心線ａとほぼ同じであ
る。この時の溶融した導電材料の湯流れは図中の矢印で
示すようにゲート１８からゲート側エンドリング３まで
まっすぐに進み、固定金型にてゲート側エンドリングを
形成する金型表面にて衝突し、ここでゲート側エンドリ
ン円周方向におよそ半分ずつ曲がられ、また最も近い回
転子鉄心６の複数スロット２に早めに流れることにな
り、ゲート側エンドリング３では乱流を起こし空気の巻
込みが発生することや、スロット２間には湯流れの時間
差が生じ最後の凝固にも時間差が生じるので引け巣が発
生しやすい。また従来の加圧鋳造方法では溶融した導電
材料を高圧で短時間に射出しスロット内部に注入するた
めに既にスリーブ１４の内部及び回転子鉄心６のスロッ
ト２の内部等に空気があるので射出時に固定金型１２と
可動金型１１との合わせ面にある約０．２mmの空気排出
溝２２ａのみでは完全に空気を排出することができず導
電材料中に空気の巻き込みを生じ、また導電材料が凝固
収縮すると引け巣が回転子導体５の中央部及び両方のエ
ンドリング３、４の中央部に発生し内部欠陥は避けられ
ない状況であった。しかも溶解した導電材料が回転子鉄
心６を構成している回転子鉄心片１の間に浸入すること
になるので回転子導体５が短絡する。
【０００４】このように製作したモータ用かご形回転子
は高速回転になると内部欠陥による強度的に不利になる
ばかりか回転子導体が短絡したことによるトルク低下に
よりモータの性能の面で劣ることになりモータの効率化
の障害となる。しかもモータの小形化が困難となり特に
真空中での使用ではモータ回転軸あるいは軸受部まで高
熱が伝わり高速回転が困難となっていた。そこで従来か
ら使用されてきた加圧鋳造法を用いても、回転子導体及
び両方のエンドリング内部にはボイド、引け巣等の鋳造
欠陥が発生するので、この問題を解消するため例えば特
開昭６２−７７０４１号公報、特開昭６２−１００１５
２号公報のように回転子導体及びエンドリングの鋳造成
形時又は成形後に両方のエンドリングを押圧加工するこ
とも考えられている。しかしこの方法では比較的大きな
鋳造欠陥に対しては効果があるが小さい欠陥に対しては
完全に潰すことができず密度の向上及び抵抗値の減少の
効果少ない。この押圧加工はエンドリングの両端方向か
ら回転軸と並行に大荷重をかけて加圧成形するのでかご
形回転子の変形、回転子鉄心片の位置ずれ等の悪影響も
生じることになる。一度鋳造成形されたボイド、引け巣
等の鋳造欠陥は皆無にすることは困難である。
は高速回転になると内部欠陥による強度的に不利になる
ばかりか回転子導体が短絡したことによるトルク低下に
よりモータの性能の面で劣ることになりモータの効率化
の障害となる。しかもモータの小形化が困難となり特に
真空中での使用ではモータ回転軸あるいは軸受部まで高
熱が伝わり高速回転が困難となっていた。そこで従来か
ら使用されてきた加圧鋳造法を用いても、回転子導体及
び両方のエンドリング内部にはボイド、引け巣等の鋳造
欠陥が発生するので、この問題を解消するため例えば特
開昭６２−７７０４１号公報、特開昭６２−１００１５
２号公報のように回転子導体及びエンドリングの鋳造成
形時又は成形後に両方のエンドリングを押圧加工するこ
とも考えられている。しかしこの方法では比較的大きな
鋳造欠陥に対しては効果があるが小さい欠陥に対しては
完全に潰すことができず密度の向上及び抵抗値の減少の
効果少ない。この押圧加工はエンドリングの両端方向か
ら回転軸と並行に大荷重をかけて加圧成形するのでかご
形回転子の変形、回転子鉄心片の位置ずれ等の悪影響も
生じることになる。一度鋳造成形されたボイド、引け巣
等の鋳造欠陥は皆無にすることは困難である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、上述し
た従来の欠点を解消し、スロットを有した回転子鉄心片
をシャフトにより複数枚固着積層した回転子鉄心のスロ
ットを貫通すように合わせ、複数枚の回転子鉄心片のス
ロット内に導電材料を鋳込んで成る回転子導体とこの回
転子鉄心片の左右２ヶ所に同時に鋳込んで成るゲート側
エンドリング及び反ゲ−ト側エンドリングとを構成する
かご形回転子において、回転子導体及び両方のエンドリ
ング内部のボイド、引け巣などを皆無にし高速回転の強
度特性が向上でき、回転子鉄心片の積層調整機能を兼ね
備えた空気排出溝付き可動金型中のアウタ押型及びイン
ナ押型により、また同じく空気排出溝付き固定金型中の
アウタ押型、及びインナ押型により強固に回転子鉄心片
を締め付けると共に、導電材料が乱流を生じることな
く、キャビティ内の空気をスムーズに外部へ追い出すこ
とができるように、ゲート側エンドリングの円周方向の
どちらか一方向に容易に流れるようにゲート側エンドリ
ングのサイドゲート位置の中心線がゲート側エンドリン
グの中心線よりゲート側エンドリングの円周方向に流れ
るようにずれるか、またはゲート位置の中心線がゲート
側エンドリングの中心線に対して任意の角度から成り、
その後のゲート側エンドリングの円周方向へ流れる導電
材料が回転子鉄心のスキューされたスロット内を容易に
流すことができるかご形回転子の製造方法を提供するこ
とである。
た従来の欠点を解消し、スロットを有した回転子鉄心片
をシャフトにより複数枚固着積層した回転子鉄心のスロ
ットを貫通すように合わせ、複数枚の回転子鉄心片のス
ロット内に導電材料を鋳込んで成る回転子導体とこの回
転子鉄心片の左右２ヶ所に同時に鋳込んで成るゲート側
エンドリング及び反ゲ−ト側エンドリングとを構成する
かご形回転子において、回転子導体及び両方のエンドリ
ング内部のボイド、引け巣などを皆無にし高速回転の強
度特性が向上でき、回転子鉄心片の積層調整機能を兼ね
備えた空気排出溝付き可動金型中のアウタ押型及びイン
ナ押型により、また同じく空気排出溝付き固定金型中の
アウタ押型、及びインナ押型により強固に回転子鉄心片
を締め付けると共に、導電材料が乱流を生じることな
く、キャビティ内の空気をスムーズに外部へ追い出すこ
とができるように、ゲート側エンドリングの円周方向の
どちらか一方向に容易に流れるようにゲート側エンドリ
ングのサイドゲート位置の中心線がゲート側エンドリン
グの中心線よりゲート側エンドリングの円周方向に流れ
るようにずれるか、またはゲート位置の中心線がゲート
側エンドリングの中心線に対して任意の角度から成り、
その後のゲート側エンドリングの円周方向へ流れる導電
材料が回転子鉄心のスキューされたスロット内を容易に
流すことができるかご形回転子の製造方法を提供するこ
とである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を以下の図１ないし図４に
基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す加圧
鋳造装置の概略の説明図、図２は導電材料の湯流れを示
すかご形回転子の正面図、図３は図４の側面図、他の実
施例における導電材料の湯流れを示すかご形回転子の正
面図である。この発明のかご形回転子８はスロット２を
有した回転子鉄心片１をシャフト１０により複数枚固着
積層した回転子鉄心６のスロット２を貫通するように合
わせ、回転子鉄心６を回転子鉄心片１の積層調整機能を
兼ね備えた空気排出溝２２ｂ付き可動金型１１のアウタ
押型２３及びインナ押型１３と、また同じく空気排出溝
２２ｃ付き固定金型１２中のアウタ押型１９及びインナ
押型２０により両方から強固に回転子鉄心を締め付け、
導電材料を加圧鋳造してスロット２内に回転子導体５及
びゲート側エンドリング３、反ゲート側エンドリング４
を同時に一体成形する。このかご形回転子８の製造工程
は初めに全開形のスロット２を有した回転子鉄心片１を
シャフト１０により所定厚さまで複数枚固着積層した回
転子鉄心片１のスロット２を貫通するように合わせ、こ
のスロットを中心軸と並行に合わせるか、またはある間
隔でスキューさせ、回転子鉄心クミを作る。これを別の
電気炉等の加熱装置を用いて２００〜８５０℃に余熱し
ておく。次に予め銅またはアルミニウムの導電材料の機
械的特性及び電気的特性を損なうことのないように溶解
時の雰囲気を窒素ガスまたはアルゴンガス中の無酸化と
することが好ましく銅の場合溶解温度１１００〜１２５
０℃、またはアルミニウムの場合は溶解温度７８０〜８
５０℃で均一に溶解する。既に余熱しておいた回転子鉄
心クミを可動金型１１の空洞部にシャフト１０で位置決
めして挿入する。ここで固定金型１１と可動金型１２で
回転子鉄心６の大きさにより、８０ｔから５００ｔの力
で型締めを行うと同時に油圧装置２４が作動し、油圧装
置と連動したアウタ押型２３とインナ押型１３が図１の
矢印の方向に動いて回転子鉄心片１のすきまが生じない
ように回転子鉄心６の積層を調整する。この時、油圧装
置２４の押圧力は回転子鉄心片１の大きさにより３００
kgから２０００kgが望ましい。溶湯が射出されたときは
油圧装置にプランジャー射出力が作用するが溶湯が冷却
されて凝固する場合は収縮することになるので積厚調整
装置を有したアウタ押型及びインナ押型で自動的に追従
するので引け巣等に対して好都合である。
基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す加圧
鋳造装置の概略の説明図、図２は導電材料の湯流れを示
すかご形回転子の正面図、図３は図４の側面図、他の実
施例における導電材料の湯流れを示すかご形回転子の正
面図である。この発明のかご形回転子８はスロット２を
有した回転子鉄心片１をシャフト１０により複数枚固着
積層した回転子鉄心６のスロット２を貫通するように合
わせ、回転子鉄心６を回転子鉄心片１の積層調整機能を
兼ね備えた空気排出溝２２ｂ付き可動金型１１のアウタ
押型２３及びインナ押型１３と、また同じく空気排出溝
２２ｃ付き固定金型１２中のアウタ押型１９及びインナ
押型２０により両方から強固に回転子鉄心を締め付け、
導電材料を加圧鋳造してスロット２内に回転子導体５及
びゲート側エンドリング３、反ゲート側エンドリング４
を同時に一体成形する。このかご形回転子８の製造工程
は初めに全開形のスロット２を有した回転子鉄心片１を
シャフト１０により所定厚さまで複数枚固着積層した回
転子鉄心片１のスロット２を貫通するように合わせ、こ
のスロットを中心軸と並行に合わせるか、またはある間
隔でスキューさせ、回転子鉄心クミを作る。これを別の
電気炉等の加熱装置を用いて２００〜８５０℃に余熱し
ておく。次に予め銅またはアルミニウムの導電材料の機
械的特性及び電気的特性を損なうことのないように溶解
時の雰囲気を窒素ガスまたはアルゴンガス中の無酸化と
することが好ましく銅の場合溶解温度１１００〜１２５
０℃、またはアルミニウムの場合は溶解温度７８０〜８
５０℃で均一に溶解する。既に余熱しておいた回転子鉄
心クミを可動金型１１の空洞部にシャフト１０で位置決
めして挿入する。ここで固定金型１１と可動金型１２で
回転子鉄心６の大きさにより、８０ｔから５００ｔの力
で型締めを行うと同時に油圧装置２４が作動し、油圧装
置と連動したアウタ押型２３とインナ押型１３が図１の
矢印の方向に動いて回転子鉄心片１のすきまが生じない
ように回転子鉄心６の積層を調整する。この時、油圧装
置２４の押圧力は回転子鉄心片１の大きさにより３００
kgから２０００kgが望ましい。溶湯が射出されたときは
油圧装置にプランジャー射出力が作用するが溶湯が冷却
されて凝固する場合は収縮することになるので積厚調整
装置を有したアウタ押型及びインナ押型で自動的に追従
するので引け巣等に対して好都合である。
【０００７】以上のようにセッテイングを行い、１回の
加圧鋳造に必要な溶解した導電材料をセラミックス製の
容器で汲みその表面に窒素ガスなどを吹きかけることに
より無酸化状態にすることが好ましく、速やかにスリー
ブ１４に注入口１５より流し込みチップ１７を取り付け
たプランジャー１６でゲート流動速度が１０〜５０ｍ／
ｓｅｃになるように射出する。この時の溶解した導電材
料の金型内での流動は初めにスリーブ内からゲート１８
まで導電材料で充満するようにプランジャー速度がセッ
トされておりゲート１８より先は空気で満たされてい
る。さらにプランジャーが進むにつれ溶解した導電材料
の溶湯は図２に示すようにゲート位置の中心線Ｃがゲー
ト側エンドリングの中心線ａに対して任意の角度をとり
ゲート側エンドリング３を反時計方向回りに充填させな
がら矢印に進み導電材料の乱流は少なく層流状に流れ込
み空気の巻き込みが非常に少なく、前記した固定金型１
２の空気排出溝２２Ｃからも容易に空気及びガスなどが
排出される。この場合の角度は２０〜７０℃が好まし
い。２０℃以下では導電材料の跳ね返りがあり乱流とな
り空気を巻き込みやすく、７０℃以上では効果は少な
い。その後スキューされたスロット２内に流れ込み回転
子導体５を形成し、最後に残存した空気が可動金型内の
アウタ押型２３とインナ押型１３の間の空気排出溝２２
ｂより完全においだされると同時に反ゲート側エンドリ
ング４を形成し溶湯が凝固完了する。なおそれぞれの空
気排出溝２２ｂ、２２Ｃの幅は０．１〜０．２ｍｍ程度
が望ましい。空気排出溝は両方のエンドリングの端面お
形に沿った円周に配置され、かつ溶湯の流れ方向に沿う
ように配置されているのでキャビティ内の空気の排出は
容易となる。
加圧鋳造に必要な溶解した導電材料をセラミックス製の
容器で汲みその表面に窒素ガスなどを吹きかけることに
より無酸化状態にすることが好ましく、速やかにスリー
ブ１４に注入口１５より流し込みチップ１７を取り付け
たプランジャー１６でゲート流動速度が１０〜５０ｍ／
ｓｅｃになるように射出する。この時の溶解した導電材
料の金型内での流動は初めにスリーブ内からゲート１８
まで導電材料で充満するようにプランジャー速度がセッ
トされておりゲート１８より先は空気で満たされてい
る。さらにプランジャーが進むにつれ溶解した導電材料
の溶湯は図２に示すようにゲート位置の中心線Ｃがゲー
ト側エンドリングの中心線ａに対して任意の角度をとり
ゲート側エンドリング３を反時計方向回りに充填させな
がら矢印に進み導電材料の乱流は少なく層流状に流れ込
み空気の巻き込みが非常に少なく、前記した固定金型１
２の空気排出溝２２Ｃからも容易に空気及びガスなどが
排出される。この場合の角度は２０〜７０℃が好まし
い。２０℃以下では導電材料の跳ね返りがあり乱流とな
り空気を巻き込みやすく、７０℃以上では効果は少な
い。その後スキューされたスロット２内に流れ込み回転
子導体５を形成し、最後に残存した空気が可動金型内の
アウタ押型２３とインナ押型１３の間の空気排出溝２２
ｂより完全においだされると同時に反ゲート側エンドリ
ング４を形成し溶湯が凝固完了する。なおそれぞれの空
気排出溝２２ｂ、２２Ｃの幅は０．１〜０．２ｍｍ程度
が望ましい。空気排出溝は両方のエンドリングの端面お
形に沿った円周に配置され、かつ溶湯の流れ方向に沿う
ように配置されているのでキャビティ内の空気の排出は
容易となる。
【０００８】また、他の実施例として図４に示すように
導電材料がゲート側エンドリングの円周方向の一方向に
容易に流れるようにサイドゲート位置の中心線ｂがゲー
ト側エンドリングの中心線ａより距離Ｌだけずらすこと
によりゲート１８を通過した導電材料は固定金型１２中
のインナ押型２０内側の曲面にあたり、反時計回り方向
に流れる。なお、このずらす距離Ｌは最大でもエンドリ
ングの外径と内径の中間位置であり、また最小は円周方
向に一様に流すためにもゲート幅Ｗの１／３以上必要で
ある。これらのゲート位置は導電材料が反時計回りに流
れるようにしたが、ゲート側側面エンドリング中心線ａ
に対して対称でも良く、この場合は導電材料は時計回り
に流れても良い。またゲート側エンドリングの体積が大
きいかご形回転子においては導電材料がゲートよりゲー
ト側エンドリングの円周方向に流れ、スロットまでに到
達する時間が長くなるので空気の排出は良くなりゲート
側エンドリングよりスロットへと充填されていき、例え
ば回転子直径１００mmクラスのかご形回転子に対して更
に効果があり、形状の大小は特に問わない。
導電材料がゲート側エンドリングの円周方向の一方向に
容易に流れるようにサイドゲート位置の中心線ｂがゲー
ト側エンドリングの中心線ａより距離Ｌだけずらすこと
によりゲート１８を通過した導電材料は固定金型１２中
のインナ押型２０内側の曲面にあたり、反時計回り方向
に流れる。なお、このずらす距離Ｌは最大でもエンドリ
ングの外径と内径の中間位置であり、また最小は円周方
向に一様に流すためにもゲート幅Ｗの１／３以上必要で
ある。これらのゲート位置は導電材料が反時計回りに流
れるようにしたが、ゲート側側面エンドリング中心線ａ
に対して対称でも良く、この場合は導電材料は時計回り
に流れても良い。またゲート側エンドリングの体積が大
きいかご形回転子においては導電材料がゲートよりゲー
ト側エンドリングの円周方向に流れ、スロットまでに到
達する時間が長くなるので空気の排出は良くなりゲート
側エンドリングよりスロットへと充填されていき、例え
ば回転子直径１００mmクラスのかご形回転子に対して更
に効果があり、形状の大小は特に問わない。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、回転子鉄心を回転子鉄
心片の積厚調整機能を兼ね備えた空気排出溝付き可動金
型中のアウタ押型及びインナ押型と空気排出溝付き固定
金型中のアウタ押型及びインナ押型により両方から強固
い締め付けると共に、溶融した導電材料が初めにゲート
側エンドリングをほぼ充填後、次にすべてのスロットを
ほぼ時間差なく充填しキャビティ内の空気やガスを容易
に排出できるようにし、最後に反ゲート側エンドリング
を充填完了後凝固するようにしたので、回転子鉄心片間
への導電材料の浸入を防止しかつ引け巣、ボイド等の鋳
造欠陥を皆無にすることができ、更に従来から使用して
いる加圧鋳造装置の金型の一部を変更するにとどまり、
かご形回転子の大きさを問わず、高性能モータ用かご形
回転子の生産性を大巾に向上することができる効果があ
る。
心片の積厚調整機能を兼ね備えた空気排出溝付き可動金
型中のアウタ押型及びインナ押型と空気排出溝付き固定
金型中のアウタ押型及びインナ押型により両方から強固
い締め付けると共に、溶融した導電材料が初めにゲート
側エンドリングをほぼ充填後、次にすべてのスロットを
ほぼ時間差なく充填しキャビティ内の空気やガスを容易
に排出できるようにし、最後に反ゲート側エンドリング
を充填完了後凝固するようにしたので、回転子鉄心片間
への導電材料の浸入を防止しかつ引け巣、ボイド等の鋳
造欠陥を皆無にすることができ、更に従来から使用して
いる加圧鋳造装置の金型の一部を変更するにとどまり、
かご形回転子の大きさを問わず、高性能モータ用かご形
回転子の生産性を大巾に向上することができる効果があ
る。
【図１】 本発明の一実施例を示す加圧鋳造装置の概略
の説明図である。
の説明図である。
【図２】 本発明の導電材料の湯流れを示すかご形回転
子の正面図である。
子の正面図である。
【図３】 図２の側面図である。
【図４】 他の実施例における導電材料の湯流れを示す
かご形回転子の正面図である。
かご形回転子の正面図である。
【図５】 従来の加圧鋳造装置の説明図である。
【図６】 従来の導電材料の湯流れを示すかご形回転子
の正面図である。
の正面図である。
【図７】 図６の側面図である。
１は回転子鉄心片、２はスロット、５は回転子導体、６
は回転子鉄心、８はかご形回転子、１３は可動金型用イ
ンナ押型、１９は固定金型用アウタ押型、２０は固定金
型用インナ押型、２２ａ，２２ｂ，２２ｃは空気排出
溝、２３は可動金型用アウタ押型、ａはゲート側エンド
リングの中心線、ｂはゲート位置の中心線、ｃは角度を
もったゲート位置の中心線である。
は回転子鉄心、８はかご形回転子、１３は可動金型用イ
ンナ押型、１９は固定金型用アウタ押型、２０は固定金
型用インナ押型、２２ａ，２２ｂ，２２ｃは空気排出
溝、２３は可動金型用アウタ押型、ａはゲート側エンド
リングの中心線、ｂはゲート位置の中心線、ｃは角度を
もったゲート位置の中心線である。
Claims (1)
- 【請求項１】 スロットを有した回転子鉄心片をシャフ
トにより複数枚個着積層した該回転子鉄心の該スロット
を貫通すように合わせ、複数枚の該回転子鉄心片の該ス
ロット内に導電材料を鋳込んで成る回転子導体と、該回
転子鉄心片の左右２ヶ所に同時に鋳込んでなるエンドリ
ングとを構成するかご形回転子において、前記回転子鉄
心片の積層調整機能を兼ね備えた空気排出溝付き可動金
型中のアウタ押型及びインナ押型により、また同じく空
気排出溝付き固定金型中のアウタ押型及びインナ押型に
より、両方から強固に回転子鉄心片を締め付けると共
に、前記導電材料がゲート側エンドリングの円周方向の
どちらか一方向に容易に流れるようにゲート側エンドリ
ングのサイドゲート位置の中心線がゲート側エンドリン
グの中心線よりずれるか、またはサイドゲート位置の中
心線がゲート側エンドリングの中心線に対して任意の角
度から成り、その後のゲート側エンドリングの円周方向
へ流れる前記導電材料が前記回転子鉄心のスキューされ
たスロット内を容易に流れることを特徴とするかご形回
転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15690096A JPH1014179A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15690096A JPH1014179A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | かご形回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1014179A true JPH1014179A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15637859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15690096A Pending JPH1014179A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1014179A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9630806B2 (en) | 2012-05-16 | 2017-04-25 | Otis Elevator Company | Sheave for an elevator system |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP15690096A patent/JPH1014179A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9630806B2 (en) | 2012-05-16 | 2017-04-25 | Otis Elevator Company | Sheave for an elevator system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |