JPH10141595A - 低温液化ガス貯蔵タンク - Google Patents
低温液化ガス貯蔵タンクInfo
- Publication number
- JPH10141595A JPH10141595A JP8292582A JP29258296A JPH10141595A JP H10141595 A JPH10141595 A JP H10141595A JP 8292582 A JP8292582 A JP 8292582A JP 29258296 A JP29258296 A JP 29258296A JP H10141595 A JPH10141595 A JP H10141595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- heat insulating
- liquefied gas
- insulating layer
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 万一、真空断熱層の真空度が破壊された場合
でも、極低温の液化ガスの急激な蒸発を未然に防止し得
るようにする。 【解決手段】 低温の液化ガス１を貯留可能な内槽２と
外槽４との間に真空断熱層３を形成して液化ガス貯蔵タ
ンク本体５を構成すると共に、外槽４の内面にリーク対
策用断熱層９を設けて、真空断熱層３の真空度が破壊さ
れた時に、リーク対策用断熱層９で断熱させるようにす
る。
でも、極低温の液化ガスの急激な蒸発を未然に防止し得
るようにする。 【解決手段】 低温の液化ガス１を貯留可能な内槽２と
外槽４との間に真空断熱層３を形成して液化ガス貯蔵タ
ンク本体５を構成すると共に、外槽４の内面にリーク対
策用断熱層９を設けて、真空断熱層３の真空度が破壊さ
れた時に、リーク対策用断熱層９で断熱させるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温液化ガス貯蔵
タンクに関するものである。より詳しくは、万一、真空
断熱層の真空度が破壊された場合でも、極低温の液化ガ
スの急激な蒸発を未然に防止し得るようにした低温液化
ガス貯蔵タンクに関するものである。
タンクに関するものである。より詳しくは、万一、真空
断熱層の真空度が破壊された場合でも、極低温の液化ガ
スの急激な蒸発を未然に防止し得るようにした低温液化
ガス貯蔵タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、液化天然ガスなどの化石燃料に比
べてクリーンな水素燃料が注目されており、今後、化石
燃料から水素燃料への移行が予想されている。
べてクリーンな水素燃料が注目されており、今後、化石
燃料から水素燃料への移行が予想されている。
【０００３】そして、本格的に水素燃料時代が到来した
場合、数万から数十万立法メートルもの規模を有する大
型の液体水素貯蔵タンクを多数基備えた水素基地が必要
となる。
場合、数万から数十万立法メートルもの規模を有する大
型の液体水素貯蔵タンクを多数基備えた水素基地が必要
となる。
【０００４】ところで、液体水素は、沸点が−２５３℃
の極低温の液化ガスであり、このような極低温の液体水
素を貯蔵可能な数万から数十万立法メートルもの規模を
有する大型の液体水素貯蔵タンクは、現在のところ、存
在していない。
の極低温の液化ガスであり、このような極低温の液体水
素を貯蔵可能な数万から数十万立法メートルもの規模を
有する大型の液体水素貯蔵タンクは、現在のところ、存
在していない。
【０００５】一方、現在燃料として使用されている液化
天然ガスは、沸点が−１６２℃の低温の液化ガスであ
り、このような液化天然ガスを貯蔵する液化天然ガス貯
蔵タンクは、断熱材を用いて断熱する構造となってお
り、このような断熱材を用いて断熱する構造を液体水素
の貯蔵タンクの構造に適用しようすると、必要となる断
熱材が相当厚くなるため、断熱材だけで貯蔵タンクが巨
大化してしまうことになるので、そのまま適用すること
ができない。
天然ガスは、沸点が−１６２℃の低温の液化ガスであ
り、このような液化天然ガスを貯蔵する液化天然ガス貯
蔵タンクは、断熱材を用いて断熱する構造となってお
り、このような断熱材を用いて断熱する構造を液体水素
の貯蔵タンクの構造に適用しようすると、必要となる断
熱材が相当厚くなるため、断熱材だけで貯蔵タンクが巨
大化してしまうことになるので、そのまま適用すること
ができない。
【０００６】そこで、現在、液体水素などの極低温の液
化ガスを貯蔵するタンクに断熱効果が高い真空断熱構造
を採用することが検討されている。
化ガスを貯蔵するタンクに断熱効果が高い真空断熱構造
を採用することが検討されている。
【０００７】このような真空断熱構造は、断熱材を使用
する場合に比べて断熱効果が非常に高いので、貯蔵タン
クの大型化を抑えることができる。
する場合に比べて断熱効果が非常に高いので、貯蔵タン
クの大型化を抑えることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記真
空断熱構造を採用する場合には、以下のような問題があ
った。
空断熱構造を採用する場合には、以下のような問題があ
った。
【０００９】即ち、液体水素などの極低温の液化ガスの
貯蔵タンクは、大型の溶接構造物となるため、経年劣化
などによって、万一、溶接部に亀裂が生じて真空度が破
壊されるなどした場合に、断熱効果が急激に低下して、
液体水素などの極低温の液化ガスを低温に保つことがで
きなくなり、液体水素などの極低温の液化ガスが急激に
蒸発を始めてしまう可能性がある。
貯蔵タンクは、大型の溶接構造物となるため、経年劣化
などによって、万一、溶接部に亀裂が生じて真空度が破
壊されるなどした場合に、断熱効果が急激に低下して、
液体水素などの極低温の液化ガスを低温に保つことがで
きなくなり、液体水素などの極低温の液化ガスが急激に
蒸発を始めてしまう可能性がある。
【００１０】本発明は、上述の実情に鑑み、万一、真空
断熱層の真空度が破壊された場合でも、極低温の液化ガ
スの急激な蒸発を未然に防止し得るようにした低温液化
ガス貯蔵タンクを提供することを目的とするものであ
る。
断熱層の真空度が破壊された場合でも、極低温の液化ガ
スの急激な蒸発を未然に防止し得るようにした低温液化
ガス貯蔵タンクを提供することを目的とするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、低温の液化ガ
ス１を貯留可能な内槽２と外槽４との間に真空断熱層３
を形成して液化ガス貯蔵タンク本体５を構成すると共
に、外槽４の内面にリーク対策用断熱層９を設けたこと
を特徴とする低温液化ガス貯蔵タンクにかかるものであ
る。
ス１を貯留可能な内槽２と外槽４との間に真空断熱層３
を形成して液化ガス貯蔵タンク本体５を構成すると共
に、外槽４の内面にリーク対策用断熱層９を設けたこと
を特徴とする低温液化ガス貯蔵タンクにかかるものであ
る。
【００１２】この場合において、リーク対策用断熱層９
が、発泡性断熱材８であっても良い。
が、発泡性断熱材８であっても良い。
【００１３】又、内槽２の外周に断熱フィルム６を多重
に包囲させて多層断熱部７を構成しても良い。
に包囲させて多層断熱部７を構成しても良い。
【００１４】又、外槽４の外側に、真空断熱層３を真空
吸引するための真空ポンプ１０と、真空断熱層３の真空
度を検知するための真空度検知器１１とを取付け、真空
度検知器１１からの真空度検知信号１２に基づき、真空
度が破壊された時に真空ポンプ１０へ駆動信号１３を送
る制御装置１４を設けても良い。
吸引するための真空ポンプ１０と、真空断熱層３の真空
度を検知するための真空度検知器１１とを取付け、真空
度検知器１１からの真空度検知信号１２に基づき、真空
度が破壊された時に真空ポンプ１０へ駆動信号１３を送
る制御装置１４を設けても良い。
【００１５】更に、真空度が破壊されたことを検知した
時に制御装置１４からの警報発令信号１５によって警報
を発する警報装置１６を設けても良い。
時に制御装置１４からの警報発令信号１５によって警報
を発する警報装置１６を設けても良い。
【００１６】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１７】液化ガス貯蔵タンク本体５では、内槽２に
低温の液化ガス１を貯留させる。
低温の液化ガス１を貯留させる。
【００１８】そして、内槽２と外槽４の間に形成された
真空断熱層３は、固体断熱材に比べて非常に高い断熱性
能が得られるので、固体断熱材による液化ガス貯蔵タン
ク本体５の巨大化を招かずに低温の液化ガス１を安定し
て貯留させておくことができる。
真空断熱層３は、固体断熱材に比べて非常に高い断熱性
能が得られるので、固体断熱材による液化ガス貯蔵タン
ク本体５の巨大化を招かずに低温の液化ガス１を安定し
て貯留させておくことができる。
【００１９】尚、液化ガス１が液体水素などである場
合、液体水素は、ほとんどのガスの凝縮温度（ほぼ４０
Ｋ）よりも低温となるため、製造時に、真空断熱層３内
を粗く真空引きしておくだけで、内槽２に液体水素など
の極低温の液化ガス１を貯留した時に、真空断熱層３内
のガスの分子が凝縮されて超高真空状態が形成される。
合、液体水素は、ほとんどのガスの凝縮温度（ほぼ４０
Ｋ）よりも低温となるため、製造時に、真空断熱層３内
を粗く真空引きしておくだけで、内槽２に液体水素など
の極低温の液化ガス１を貯留した時に、真空断熱層３内
のガスの分子が凝縮されて超高真空状態が形成される。
【００２０】そして、内槽２の外周に断熱フィルム６を
多重に包囲させて成る多層断熱部７を設けることによ
り、真空断熱層３内の対流により熱伝達や、輻射による
熱伝達などを抑えることができるので、一層高い断熱効
果を得ることができる。
多重に包囲させて成る多層断熱部７を設けることによ
り、真空断熱層３内の対流により熱伝達や、輻射による
熱伝達などを抑えることができるので、一層高い断熱効
果を得ることができる。
【００２１】更に、本発明では、外槽４の内面に取付け
た、発泡性断熱材８からなるリーク対策用断熱層９が、
外部と真空断熱層３との温度境界となるので、一層高い
断熱効果を得ることができる。
た、発泡性断熱材８からなるリーク対策用断熱層９が、
外部と真空断熱層３との温度境界となるので、一層高い
断熱効果を得ることができる。
【００２２】尚、ポリウレタンフォームなどの発泡性断
熱材８が、真空断熱層３に接している場合、発泡性断熱
材８内部の気泡に閉じ込められた発泡ガスが、真空断熱
層３を真空引きする時に一緒に抜かれると共に、液体水
素などの極低温の液化ガス１の冷熱によって凝縮される
こととなるので、発泡性断熱材８の気泡内部も真空状態
となり、真空断熱効果も併せて発揮されるようになる。
熱材８が、真空断熱層３に接している場合、発泡性断熱
材８内部の気泡に閉じ込められた発泡ガスが、真空断熱
層３を真空引きする時に一緒に抜かれると共に、液体水
素などの極低温の液化ガス１の冷熱によって凝縮される
こととなるので、発泡性断熱材８の気泡内部も真空状態
となり、真空断熱効果も併せて発揮されるようになる。
【００２３】そして、経年劣化などにより、外槽４の溶
接部などに亀裂が生じ、真空度が破壊された場合、真空
断熱層３や多層断熱部７による断熱効果が急激に失われ
て行くことになるが、外槽４の内面に取付けた、ポリウ
レタンフォームなどの発泡性断熱材８からなるリーク対
策用断熱層９が、固体断熱効果を発揮するので、貯留さ
れている液体水素などの極低温の液化ガス１の急激な温
度上昇による急激な蒸発が防止される。
接部などに亀裂が生じ、真空度が破壊された場合、真空
断熱層３や多層断熱部７による断熱効果が急激に失われ
て行くことになるが、外槽４の内面に取付けた、ポリウ
レタンフォームなどの発泡性断熱材８からなるリーク対
策用断熱層９が、固体断熱効果を発揮するので、貯留さ
れている液体水素などの極低温の液化ガス１の急激な温
度上昇による急激な蒸発が防止される。
【００２４】そして、真空断熱層３の真空度を検知する
ための真空度検知器１１が真空度が破壊されたことを検
知すると、真空度検知器１１からの真空度検知信号１２
に基づき、制御装置１４が真空ポンプ１０へ駆動信号１
３を送って真空ポンプ１０を作動させ、真空断熱層３を
真空吸引する。
ための真空度検知器１１が真空度が破壊されたことを検
知すると、真空度検知器１１からの真空度検知信号１２
に基づき、制御装置１４が真空ポンプ１０へ駆動信号１
３を送って真空ポンプ１０を作動させ、真空断熱層３を
真空吸引する。
【００２５】これにより、真空断熱層３の真空度が或る
程度回復され、液体水素などの極低温の液化ガス１の蒸
発が抑制される。
程度回復され、液体水素などの極低温の液化ガス１の蒸
発が抑制される。
【００２６】更に、真空度が破壊されたことを検知した
時に制御装置１４から警報発令信号１５が送られ、警報
装置１６が警報を発令する。
時に制御装置１４から警報発令信号１５が送られ、警報
装置１６が警報を発令する。
【００２７】これにより、監視員が、真空度が破壊され
たことを確実に認知し、蒸発ガスを逃がしたり、液体水
素などの極低温の液化ガス１を移したりする対策を取る
ことが可能となる。
たことを確実に認知し、蒸発ガスを逃がしたり、液体水
素などの極低温の液化ガス１を移したりする対策を取る
ことが可能となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００２９】図１は、本発明の実施の形態の一例であ
る。
る。
【００３０】沸点が−２５３℃の液体水素などの極低温
の液化ガス１を貯留可能な内槽２を設け、内槽２の外側
に、真空断熱層３となる間隙を有して外槽４を設け、液
化ガス貯蔵タンク本体５を構成する。
の液化ガス１を貯留可能な内槽２を設け、内槽２の外側
に、真空断熱層３となる間隙を有して外槽４を設け、液
化ガス貯蔵タンク本体５を構成する。
【００３１】又、必要に応じて、厚さが６〜４μｍ程度
のプラスチックフィルムやポリエステルフィルムやポリ
イミドフィルムの両面に約６００オングストローム程度
の厚さのアルミ被膜を形成し、且つ、表面に細かい凹凸
を形成して成る断熱フィルム６を、内槽２の外周に多重
（図では三重となっている）に包囲させて多層断熱部７
を構成させるようにする。
のプラスチックフィルムやポリエステルフィルムやポリ
イミドフィルムの両面に約６００オングストローム程度
の厚さのアルミ被膜を形成し、且つ、表面に細かい凹凸
を形成して成る断熱フィルム６を、内槽２の外周に多重
（図では三重となっている）に包囲させて多層断熱部７
を構成させるようにする。
【００３２】そして、本発明では、外槽４の内面にポリ
ウレタンフォームなどの発泡性断熱材８を取付けて、リ
ーク対策用断熱層９を形成する。
ウレタンフォームなどの発泡性断熱材８を取付けて、リ
ーク対策用断熱層９を形成する。
【００３３】尚、リーク対策用断熱層９は、ブロック状
のポリウレタンフォームなどの発泡性断熱材８を組合せ
るなどして構成するようにする。この際、発泡性断熱材
８のブロックの間に隙間ができて隙間が真空断熱層３に
対し連通状態となる可能性が高いが、連通していてもリ
ーク対策用断熱層９の断熱性に特に影響はない。
のポリウレタンフォームなどの発泡性断熱材８を組合せ
るなどして構成するようにする。この際、発泡性断熱材
８のブロックの間に隙間ができて隙間が真空断熱層３に
対し連通状態となる可能性が高いが、連通していてもリ
ーク対策用断熱層９の断熱性に特に影響はない。
【００３４】更に、外槽４の外側に、真空断熱層３を真
空吸引するための真空ポンプ１０と、真空断熱層３の真
空度を検知するためのペニング真空計などの真空度検知
器１１とを取付け、真空度検知器１１からの真空度検知
信号１２に基づき、真空度が破壊された時に真空ポンプ
１０へ駆動信号１３を送る制御装置１４を設ける。
空吸引するための真空ポンプ１０と、真空断熱層３の真
空度を検知するためのペニング真空計などの真空度検知
器１１とを取付け、真空度検知器１１からの真空度検知
信号１２に基づき、真空度が破壊された時に真空ポンプ
１０へ駆動信号１３を送る制御装置１４を設ける。
【００３５】尚、リーク対策用断熱層９を構成するブロ
ック状のポリウレタンフォームなどの発泡性断熱材８の
隙間が真空断熱層３に対し連通している場合には、図に
示すように、外槽４に検知器取付孔を開けて真空度検知
器１１を取付けるようにすれば真空断熱層３の真空度を
検知することができるようになるが、リーク対策用断熱
層９を構成するブロック状のポリウレタンフォームなど
の発泡性断熱材８の隙間が真空断熱層３に対し連通して
いない場合には、リーク対策用断熱層９に検知器取付孔
に連続させて真空断熱層３へ達する孔を形成するように
する必要がある。
ック状のポリウレタンフォームなどの発泡性断熱材８の
隙間が真空断熱層３に対し連通している場合には、図に
示すように、外槽４に検知器取付孔を開けて真空度検知
器１１を取付けるようにすれば真空断熱層３の真空度を
検知することができるようになるが、リーク対策用断熱
層９を構成するブロック状のポリウレタンフォームなど
の発泡性断熱材８の隙間が真空断熱層３に対し連通して
いない場合には、リーク対策用断熱層９に検知器取付孔
に連続させて真空断熱層３へ達する孔を形成するように
する必要がある。
【００３６】同様に、リーク対策用断熱層９を構成する
ブロック状のポリウレタンフォームなどの発泡性断熱材
８の隙間が真空断熱層３に対し連通している場合には、
図に示すように、外槽４にポンプ取付孔を開けて真空ポ
ンプ１０を接続するようにすれば真空断熱層３内部を真
空引きすることができるようになるが、リーク対策用断
熱層９を構成するブロック状のポリウレタンフォームな
どの発泡性断熱材８の隙間が真空断熱層３に対し連通し
ていない場合には、リーク対策用断熱層９にポンプ取付
孔に連続させて真空断熱層３へ達する孔を形成するよう
にする必要がある。
ブロック状のポリウレタンフォームなどの発泡性断熱材
８の隙間が真空断熱層３に対し連通している場合には、
図に示すように、外槽４にポンプ取付孔を開けて真空ポ
ンプ１０を接続するようにすれば真空断熱層３内部を真
空引きすることができるようになるが、リーク対策用断
熱層９を構成するブロック状のポリウレタンフォームな
どの発泡性断熱材８の隙間が真空断熱層３に対し連通し
ていない場合には、リーク対策用断熱層９にポンプ取付
孔に連続させて真空断熱層３へ達する孔を形成するよう
にする必要がある。
【００３７】又、真空度が破壊されたことを検知した時
に制御装置１４からの警報発令信号１５によって警報を
発する警報装置１６を設ける。
に制御装置１４からの警報発令信号１５によって警報を
発する警報装置１６を設ける。
【００３８】次に、作動について説明する。
【００３９】上記液化ガス貯蔵タンク本体５では、内槽
２に沸点が−２５３℃の液体水素などの極低温の液化ガ
ス１を貯留させる。
２に沸点が−２５３℃の液体水素などの極低温の液化ガ
ス１を貯留させる。
【００４０】そして、内槽２と外槽４の間に形成された
真空断熱層３は、固体断熱材に比べて非常に高い断熱性
能が得られるので、巨大化による液化ガス貯蔵タンク本
体５の巨大化を招かずに液体水素などの極低温の液化ガ
ス１を安定して貯留させておくことができる。
真空断熱層３は、固体断熱材に比べて非常に高い断熱性
能が得られるので、巨大化による液化ガス貯蔵タンク本
体５の巨大化を招かずに液体水素などの極低温の液化ガ
ス１を安定して貯留させておくことができる。
【００４１】尚、液体水素などの極低温の液化ガス１
は、ほとんどのガスの凝縮温度（ほぼ４０Ｋ）よりも低
温となるため、製造時に、真空断熱層３内を１０-2Ｔｏ
ｒｒ程度に粗く真空引きしておくだけで、内槽２に液体
水素などの極低温の液化ガス１を貯留した時に、真空断
熱層３内のガスの分子が凝縮されて超高真空状態が形成
される。
は、ほとんどのガスの凝縮温度（ほぼ４０Ｋ）よりも低
温となるため、製造時に、真空断熱層３内を１０-2Ｔｏ
ｒｒ程度に粗く真空引きしておくだけで、内槽２に液体
水素などの極低温の液化ガス１を貯留した時に、真空断
熱層３内のガスの分子が凝縮されて超高真空状態が形成
される。
【００４２】そして、内槽２の外周に断熱フィルム６を
多重に包囲させて成る多層断熱部７を設けることによ
り、真空断熱層３内の対流により熱伝達や、輻射による
熱伝達などを抑えることができるので、一層高い断熱効
果を得ることができる。
多重に包囲させて成る多層断熱部７を設けることによ
り、真空断熱層３内の対流により熱伝達や、輻射による
熱伝達などを抑えることができるので、一層高い断熱効
果を得ることができる。
【００４３】更に、本発明では、外槽４の内面に取付け
た、ポリウレタンフォームなどの発泡性断熱材８からな
るリーク対策用断熱層９が、外部と真空断熱層３との温
度境界となるので、一層高い断熱効果を得ることができ
る。
た、ポリウレタンフォームなどの発泡性断熱材８からな
るリーク対策用断熱層９が、外部と真空断熱層３との温
度境界となるので、一層高い断熱効果を得ることができ
る。
【００４４】尚、ポリウレタンフォームなどの発泡性断
熱材８が、真空断熱層３に接している場合、発泡性断熱
材８内部の気泡に閉じ込められた発泡ガスが、真空断熱
層３を粗く真空引きする時に一緒に抜かれると共に、液
体水素などの極低温の液化ガス１の冷熱によって凝縮さ
れることとなるので、発泡性断熱材８の気泡内部も真空
状態となり、真空断熱効果も併せて発揮されるようにな
る。
熱材８が、真空断熱層３に接している場合、発泡性断熱
材８内部の気泡に閉じ込められた発泡ガスが、真空断熱
層３を粗く真空引きする時に一緒に抜かれると共に、液
体水素などの極低温の液化ガス１の冷熱によって凝縮さ
れることとなるので、発泡性断熱材８の気泡内部も真空
状態となり、真空断熱効果も併せて発揮されるようにな
る。
【００４５】そして、経年劣化などにより、外槽４の図
示しない溶接部などに亀裂が生じ、真空度が破壊された
場合、真空断熱層３や多層断熱部７による断熱効果が急
激に失われて行くことになるが、外槽４の内面に取付け
た、ポリウレタンフォームなどの発泡性断熱材８からな
るリーク対策用断熱層９が、固体断熱効果を発揮するの
で、貯留されている液体水素などの極低温の液化ガス１
の急激な温度上昇による急激な蒸発が防止される。
示しない溶接部などに亀裂が生じ、真空度が破壊された
場合、真空断熱層３や多層断熱部７による断熱効果が急
激に失われて行くことになるが、外槽４の内面に取付け
た、ポリウレタンフォームなどの発泡性断熱材８からな
るリーク対策用断熱層９が、固体断熱効果を発揮するの
で、貯留されている液体水素などの極低温の液化ガス１
の急激な温度上昇による急激な蒸発が防止される。
【００４６】そして、真空断熱層３の真空度を検知する
ためのペニング真空計などの真空度検知器１１が真空度
が破壊されたことを検知すると、真空度検知器１１から
の真空度検知信号１２に基づき、制御装置１４が真空ポ
ンプ１０へ駆動信号１３を送って真空ポンプ１０を作動
させ、真空断熱層３を真空吸引する。
ためのペニング真空計などの真空度検知器１１が真空度
が破壊されたことを検知すると、真空度検知器１１から
の真空度検知信号１２に基づき、制御装置１４が真空ポ
ンプ１０へ駆動信号１３を送って真空ポンプ１０を作動
させ、真空断熱層３を真空吸引する。
【００４７】これにより、真空断熱層３の真空度が或る
程度回復され、液体水素などの極低温の液化ガス１の蒸
発が抑制される。
程度回復され、液体水素などの極低温の液化ガス１の蒸
発が抑制される。
【００４８】更に、真空度が破壊されたことを検知した
時に制御装置１４から警報発令信号１５が送られ、警報
装置１６が警報を発令する。
時に制御装置１４から警報発令信号１５が送られ、警報
装置１６が警報を発令する。
【００４９】これにより、監視員が、真空度が破壊され
たことを確実に認知し、蒸発ガスを逃がしたり、液体水
素などの極低温の液化ガス１を移したりする対策を取る
ことが可能となる。
たことを確実に認知し、蒸発ガスを逃がしたり、液体水
素などの極低温の液化ガス１を移したりする対策を取る
ことが可能となる。
【００５０】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、液体水素に限らず液化天然ガス
を含む液化ガス一般について適用可能であること、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、液体水素に限らず液化天然ガス
を含む液化ガス一般について適用可能であること、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の低温液化
ガス貯蔵タンクによれば、万一、真空断熱層３の真空度
が破壊された場合でも、極低温の液化ガス１の急激な蒸
発を未然に防止することができるという優れた効果を奏
し得る。
ガス貯蔵タンクによれば、万一、真空断熱層３の真空度
が破壊された場合でも、極低温の液化ガス１の急激な蒸
発を未然に防止することができるという優れた効果を奏
し得る。
【図１】本発明の実施の形態の一例の概略全体側断面図
である。
である。
１ 液化ガス ２ 内槽 ３ 真空断熱層 ４ 外槽 ５ 液化ガス貯蔵タンク本体 ６ 断熱フィルム ７ 多層断熱部 ８ 発泡性断熱材 ９ リーク対策用断熱層 １０ 真空ポンプ １１ 真空度検知器 １２ 真空度検知信号 １３ 駆動信号 １４ 制御装置 １５ 警報発令信号 １６ 警報装置
Claims (5)
- 【請求項１】 低温の液化ガス（１）を貯留可能な内槽
（２）と外槽（４）との間に真空断熱層（３）を形成し
て液化ガス貯蔵タンク本体（５）を構成すると共に、外
槽（４）の内面にリーク対策用断熱層（９）を設けたこ
とを特徴とする低温液化ガス貯蔵タンク。 - 【請求項２】 リーク対策用断熱層（９）が、発泡性断
熱材（８）である請求項１記載の低温液化ガス貯蔵タン
ク。 - 【請求項３】 内槽（２）の外周に断熱フィルム（６）
を多重に包囲させて多層断熱部（７）を構成した請求項
１又は２記載の低温液化ガス貯蔵タンク。 - 【請求項４】 外槽（４）の外側に、真空断熱層（３）
を真空吸引するための真空ポンプ（１０）と、真空断熱
層（３）の真空度を検知するための真空度検知器（１
１）とを取付け、真空度検知器（１１）からの真空度検
知信号（１２）に基づき、真空度が破壊された時に真空
ポンプ（１０）へ駆動信号（１３）を送る制御装置（１
４）を設けた請求項１乃至３いずれか記載の低温液化ガ
ス貯蔵タンク。 - 【請求項５】 真空度が破壊されたことを検知した時に
制御装置（１４）からの警報発令信号（１５）によって
警報を発する警報装置（１６）を設けた請求項１乃至４
いずれか記載の低温液化ガス貯蔵タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292582A JPH10141595A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 低温液化ガス貯蔵タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292582A JPH10141595A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 低温液化ガス貯蔵タンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141595A true JPH10141595A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17783649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8292582A Pending JPH10141595A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 低温液化ガス貯蔵タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10141595A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005331043A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Air Water Inc | 極低温液化ガス貯槽の製造方法 |
| KR100873958B1 (ko) | 2007-08-14 | 2008-12-15 | 한국생산기술연구원 | 극저온 액체의 보관 및 관찰을 위한 투명 용기 |
| KR101245636B1 (ko) * | 2010-10-22 | 2013-03-20 | 대우조선해양 주식회사 | 액화천연가스의 저장 용기 |
| KR101324305B1 (ko) * | 2011-07-08 | 2013-11-01 | 삼성중공업 주식회사 | 액화가스저장용 화물창 |
| WO2014203530A1 (ja) | 2013-06-21 | 2014-12-24 | 川崎重工業株式会社 | 液化ガス保持タンクおよび液化ガス運搬船 |
| KR101643083B1 (ko) * | 2015-02-03 | 2016-07-26 | 한국과학기술연구원 | 다층 원통형 지지대를 이용한 저 열손실 저온 유체 저장 장치 |
| WO2017018699A1 (ko) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 강희자 | 초저온 액체 저장탱크 |
| CN106461157A (zh) * | 2014-02-14 | 2017-02-22 | 林德股份公司 | 用于低温液化介质存储仓的衬体 |
| WO2018231004A1 (ko) * | 2017-06-16 | 2018-12-20 | (주)하나파워시스템서비스 | 단열층이 형성된 대형 초저온 저장탱크 |
| CN110805826A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 朴成浩 | 具有防漏检测功能的超低温液化气体储存罐保温装置 |
| KR20210101427A (ko) * | 2020-02-10 | 2021-08-19 | 송병근 | 다목적 래싱 브릿지를 포함하는 선박의 액화가스 운용시스템 |
| WO2022144971A1 (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | 川崎重工業株式会社 | 多重殻タンク及び船舶 |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP8292582A patent/JPH10141595A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005331043A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Air Water Inc | 極低温液化ガス貯槽の製造方法 |
| KR100873958B1 (ko) | 2007-08-14 | 2008-12-15 | 한국생산기술연구원 | 극저온 액체의 보관 및 관찰을 위한 투명 용기 |
| KR101245636B1 (ko) * | 2010-10-22 | 2013-03-20 | 대우조선해양 주식회사 | 액화천연가스의 저장 용기 |
| KR101324305B1 (ko) * | 2011-07-08 | 2013-11-01 | 삼성중공업 주식회사 | 액화가스저장용 화물창 |
| JP2017194166A (ja) * | 2013-06-21 | 2017-10-26 | 川崎重工業株式会社 | 液化ガス保持タンクおよび液化ガス運搬船 |
| US10317010B2 (en) | 2013-06-21 | 2019-06-11 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Liquefied gas storage tank and liquefied gas carrier ship |
| CN105308381A (zh) * | 2013-06-21 | 2016-02-03 | 川崎重工业株式会社 | 液化气体保持罐以及液化气体搬运船 |
| KR20160009680A (ko) | 2013-06-21 | 2016-01-26 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | 액화 가스 저장 탱크 및 액화 가스 운반선 |
| WO2014203530A1 (ja) | 2013-06-21 | 2014-12-24 | 川崎重工業株式会社 | 液化ガス保持タンクおよび液化ガス運搬船 |
| JPWO2014203530A1 (ja) * | 2013-06-21 | 2017-02-23 | 川崎重工業株式会社 | 液化ガス保持タンクおよび液化ガス運搬船 |
| EP3012510A4 (en) * | 2013-06-21 | 2017-02-22 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Liquefied gas-storing tank and liquefied gas transport vessel |
| CN106461157A (zh) * | 2014-02-14 | 2017-02-22 | 林德股份公司 | 用于低温液化介质存储仓的衬体 |
| KR101643083B1 (ko) * | 2015-02-03 | 2016-07-26 | 한국과학기술연구원 | 다층 원통형 지지대를 이용한 저 열손실 저온 유체 저장 장치 |
| WO2017018699A1 (ko) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 강희자 | 초저온 액체 저장탱크 |
| WO2018231004A1 (ko) * | 2017-06-16 | 2018-12-20 | (주)하나파워시스템서비스 | 단열층이 형성된 대형 초저온 저장탱크 |
| CN110805826A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 朴成浩 | 具有防漏检测功能的超低温液化气体储存罐保温装置 |
| KR20210101427A (ko) * | 2020-02-10 | 2021-08-19 | 송병근 | 다목적 래싱 브릿지를 포함하는 선박의 액화가스 운용시스템 |
| WO2022144971A1 (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | 川崎重工業株式会社 | 多重殻タンク及び船舶 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10141595A (ja) | 低温液化ガス貯蔵タンク | |
| US5542255A (en) | High temperature resistant thermal insulation for cryogenic tanks | |
| US10913232B2 (en) | Cellular load-responsive multilayer insulation | |
| JP6838067B2 (ja) | 液化ガスのための船舶格納システム | |
| US5638896A (en) | Cold-hot storage box with inert gas insulating jacket | |
| WO2016027460A1 (ja) | 断熱容器 | |
| JP3401727B2 (ja) | 液体ガス貯蔵装置およびその運搬船 | |
| JP6627084B2 (ja) | 断熱容器および断熱構造体 | |
| KR20170117441A (ko) | 실링 및 단열 탱크의 유체 관리 | |
| US20140117021A1 (en) | Cryogenic Fluid Tank and Its Use | |
| WO2023282116A1 (ja) | 船舶及び液化水素タンク | |
| US12117129B2 (en) | Method for checking the leakproofness of a leakproof and thermally insulating tank for storing a fluid | |
| KR20160128407A (ko) | 발포 합성 폼으로 제조된 절연부품을 위한 강제 확산 처리 | |
| JPH08295394A (ja) | 極低温液化ガス用の低温タンク | |
| JPWO2015186345A1 (ja) | 真空断熱体、ならびに、これを用いた断熱容器および断熱壁 | |
| JP2607417B2 (ja) | 多重層真空断熱法及び断熱二重管 | |
| JP4622906B2 (ja) | 液化ガス充填方法 | |
| JPH10299997A (ja) | 低温液体貯槽のｂｏｇ処理方法及び装置 | |
| CN114923114A (zh) | 一种多层低温液氢储罐 | |
| KR20230147308A (ko) | 단열성능 평가 설비 및 방법 | |
| KR20230147307A (ko) | 단열성능 평가 설비 및 방법 | |
| JP2809356B2 (ja) | 超低温貨物格納用タンクの真空式断熱パネル | |
| JP2017187065A (ja) | 断熱体および低温タンク | |
| WO2021099987A1 (zh) | 一种用于磁共振成像设备的低温恒温器构造及磁共振成像设备 | |
| JPH04116907A (ja) | 超電導冷却装置 |