JPH10140857A - ボイラ及びボイラ建屋の解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボイラ及びボイラ建屋を同時に解体すること
で、工期短縮を図り、更に作業効率や安全性を向上させ
ることである。 【解決手段】 ボイラの周囲に、このボイラを挟んで対
向するよう仮設柱を立設するＡ工程と、仮設梁を前記仮
設柱間に掛け渡すＢ工程と、前記ボイラを吊る本設梁と
前記仮設梁とを連結するＣ工程と、前記本設梁をボイラ
建屋躯体から切り離すＤ工程と、前記ボイラを前記仮設
梁と共に降下させるＥ工程と、降下させた前記ボイラを
下部から解体するＦ工程と、前記ボイラ建屋躯体を上部
から解体するＧ工程とを具備するボイラ及びボイラ建屋
の解体方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば発電所など
に設置されるボイラを、その建屋と共に解体する方法に
関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】火力発電所などに設置
されている大型の吊り下げ式ボイラは、その耐用年数経
過後にボイラ建屋と共に解体される。ところが、ボイラ
が重量物であることや、作業の大半が高所にて行われる
ことから、解体には多大な手間がかかっている。さて、
ボイラ及びボイラ建屋の解体作業の効率化、安全性の確
保を企図した技術としては、特開平６−３２３５０４号
公報に開示される解体方法がある。この解体方法は、ボ
イラ建屋のトップガーダに設置したジャッキを用いてボ
イラを段階的に降下させ、その都度、ボイラを降下させ
た分だけ下部から解体していくことを特徴とする。ボイ
ラ建屋については、ボイラの撤去後、上部から解体する
ことになる。

【０００３】しかし、上記解体方法には次のような問題
がある。すなわち、ボイラの解体撤去が完了した後に
は、大重量を有するトップガーダをボイラ建屋躯体から
取り外す必要がある。このため大型のクレーンを用いな
ければならず、効率が悪い。しかも、これは、高所にて
重量物を取り扱う作業であるから大きな危険を伴う。ま
た、上記解体方法では、ボイラの解体が進行するのに伴
い、ジャッキから繰り出されるボイラ吊りワイヤの長さ
が次第に長くなっていく。その結果、ボイラの横揺れが
起きやすくなり、地上で行われるボイラ解体作業の危険
性が高まる。

【０００４】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、ボイラ及びボイラ建屋を同時に解体することで、
工期短縮を図り、更に作業効率や安全性を向上させるこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、ボイラの
周囲に、このボイラを挟んで対向するよう仮設柱を立設
するＡ工程と、仮設梁を前記仮設柱間に掛け渡すＢ工程
と、前記ボイラを吊る本設梁と前記仮設梁とを連結する
Ｃ工程と、前記本設梁をボイラ建屋躯体から切り離すＤ
工程と、前記ボイラを前記仮設梁と共に降下させるＥ工
程と、降下させた前記ボイラを下部から解体するＦ工程
と、前記ボイラ建屋躯体を上部から解体するＧ工程とを
具備することを特徴とするボイラ及びボイラ建屋の解体
方法によって解決される。

【０００６】特に、ボイラの周囲に、このボイラを挟ん
で対向するよう仮設柱を立設するＡ工程と、仮設梁を前
記仮設柱間に掛け渡すＢ工程と、前記ボイラを吊る本設
梁と前記仮設梁とを連結するＣ工程と、前記本設梁をボ
イラ建屋躯体から切り離すＤ工程と、前記ボイラを前記
仮設梁と共に降下させるＥ工程と、降下させた前記ボイ
ラを下部から解体するＦ工程と、前記ボイラ建屋躯体を
上部から解体するＧ工程と、前記仮設柱に取り付けら
れ、前記仮設梁を上下方向に変位させる昇降装置を、前
記ボイラの降下量に対応して降下させるＨ工程とを具備
し、前記Ｅ工程、Ｆ工程、Ｇ工程、Ｈ工程を必要に応じ
て、繰り返し行うことを特徴とするボイラ及びボイラ建
屋の解体方法によって解決される。

【０００７】すなわち、本発明は、ボイラ建屋躯体の本
設梁（トップガーダ）を仮設梁に連結し、この本設梁を
ボイラと共に仮設柱に沿って降下させるものであるか
ら、それだけ、ボイラと本設梁とを別個に降下させる従
来技術よりも工期を短縮することができる。また、本発
明の解体方法を用いることで、本設梁を吊り下ろすため
の大型クレーンが不要となる。つまり、従来よりも小型
のクレーンで解体作業が行えるので作業効率が良い。そ
して、本設梁の解体は地上で行えるから、高所での重量
物解体に伴う危険作業が軽減され、安全性に優れる。更
に、仮設梁を上下方向に変位させる昇降装置を、ボイラ
の降下後に、その降下量に対応した量だけ降下させるよ
うにしたから、ボイラと昇降装置との間隔は、許容され
るある一定の範囲内で変化するだけとなる。言い換えれ
ば、昇降装置から繰り出される吊りワイヤの長さは、ボ
イラが容易に横揺れを起こしてしまうほどのものとはな
らない。したがって、地上でのボイラ解体作業を安全に
行える。

【０００８】なお、上記の解体方法にあっては、更なる
工期の短縮を図るため、Ｆ工程およびＧ工程を並行して
実施することが好ましい。また、同様の理由から、仮設
柱として複数の単位柱を高さ方向に連結してなるものを
用い、前記仮設柱の単位柱において、昇降装置の降下に
伴い、この昇降装置の支持に関わらなくなるものを取り
外すようにすることが好ましい。これによって、ボイラ
やボイラ建屋の解体が完了すると同時に、仮設柱の撤去
をほぼ終えることができる。

【０００９】更に、解体作業中は、ボイラ建屋躯体の本
設柱と、ボイラの周囲に立設した仮設柱とを水平仮設材
を用いて連結しておくことが好ましい。こうすること
で、解体作業中、仮設柱に作用する水平方向の力をボイ
ラ建屋躯体に伝達することが可能となり、仮設柱の倒壊
が効果的に抑えられる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下で、本発明の一実施形態とし
て説明するボイラ及びボイラ建屋の解体方法は、ボイラ
の周囲に、このボイラを挟んで対向するよう仮設柱を立
設するＡ工程と、仮設梁を前記仮設柱間に掛け渡すＢ工
程と、前記ボイラを吊る本設梁と前記仮設梁とを連結す
るＣ工程と、前記本設梁をボイラ建屋躯体から切り離す
Ｄ工程と、前記ボイラを前記仮設梁と共に降下させるＥ
工程と、降下させた前記ボイラを下部から解体するＦ工
程と、前記ボイラ建屋躯体を上部から解体するＧ工程
と、前記仮設柱に取り付けられ、前記仮設梁を上下方向
に変位させる昇降装置を、前記ボイラの降下量に対応し
て降下させるＨ工程とを具備し、前記Ｅ工程、Ｆ工程、
Ｇ工程、Ｈ工程を必要に応じて、繰り返し行うことを特
徴とする。特に、Ｆ工程およびＧ工程は並行して実施さ
れる。また、仮設柱としては、複数の単位柱を高さ方向
に連結してなるものを用いており、前記仮設柱の単位柱
において、昇降装置の降下に伴い、この昇降装置の支持
に関わらなくなるものを取り外すようにした。更に、解
体作業中は、ボイラ建屋躯体の本設柱と、ボイラの周囲
に立設した仮設柱とを水平仮設材を用いて連結状態とし
ている。

【００１１】続いて、図１〜図１３を用いて、本発明の
実施形態を更に詳しく説明する。なお、図１は本解体作
業の準備が完了した状態でのボイラ建屋の外観図、図２
は図１と同状態でのボイラ建屋の断面図、図３は仮設梁
とトップガーダとの連結部分の斜視図、図４は仮設梁の
支持状態を示す側面図、図５はジャッキ受けの支持状態
を示す側面図、図６は仮設梁を１段降下させた状態を示
す斜視図、図７は１段目の解体が完了した状態でのボイ
ラ建屋の断面図、図８はジャッキ受けに吊り具を取り付
けた状態を示す斜視図、図９はジャッキを１段降下させ
る途中の状態を示す斜視図、図１０はジャッキを１段降
下させた状態を示す斜視図、図１１はジャッキの支持に
関わらない単位柱を取り外した状態を示す斜視図、図１
２は２段目の解体準備が完了した状態でのボイラ建屋の
断面図、図１３はボイラ及びボイラ建屋の解体が完了し
た状態での断面図である。

【００１２】本実施形態の解体方法では、ボイラ１及び
ボイラ建屋２の本解体に先立って、図１や図２に示すご
とく、クレーン３、仮設柱４、仮設梁５及びジャッキ
（昇降装置）６をそれぞれ所定の位置に設ける。このう
ちクレーン３については、仮設梁５の上に配置したレー
ル７に載せ、このレール７に沿って移動できるようにし
ておく。

【００１３】一方、仮設柱４は、ボイラ１の周囲に、こ
のボイラ１を挟んで対向するよう２本一組で計６組立設
する。本実施形態では、仮設柱４として、図３などから
判るように、１本の長さが数ｍの単位柱８を複数本連結
してなるものを用いた。なお、単位柱８の上下端には、
それぞれフランジ８ａ，８ｂが設けられている。これら
フランジ８ａ，８ｂ、特にフランジ８ｂは、後述するよ
うに、仮設梁５やジャッキ６の一時的な位置固定に利用
される。

【００１４】また、本実施形態では、仮設柱４とボイラ
建屋２の躯体本設柱とを、適当な間隔で水平仮設材を用
いて連結した。この連結状態については特に図示してい
ないが、これによって、解体作業中、仮設柱４に作用す
る水平方向の力をボイラ建屋躯体に伝達することが可能
となるので、仮設柱４の安定状態が保たれる。Ｉ形鋼材
からなる仮設梁５については、仮設柱４同士の間に掛け
渡す。この仮設梁５も２本一組であって、それらの端部
は、図３から判るように、仮設柱４を挟むように配置さ
れる。なお、ここでは、対になる２本の仮設梁５同士
を、スペーサとしての役割を果たす連結材９によって連
結している。

【００１５】連結材９によって２本の仮設梁５を連結し
てなる仮設梁対には、その幅（図３中、Ｌで示す）と等
しい長さを有するカンザシ部材１０ａ，１０ｂが設けら
れている。このカンザシ部材１０ａ，１０ｂは小型のＩ
形鋼材からなり、ローラを介して仮設梁対に組み付けら
れている。このため、カンザシ部材１０ａ，１０ｂは仮
設梁５の長さ方向に沿って変位することができる。つま
り、カンザシ部材１０ａとカンザシ部材１０ｂとの間隔
は可変となっている。本実施形態では、電動ボールネジ
機構を用いて、カンザシ部材１０ａ，１０ｂが互いに逆
向きに変位するようにした。図３に示すのは、カンザシ
部材１０ａとカンザシ部材１０ｂとの間隔が最も小さく
なった状態である。この状態では、図４から判るよう
に、カンザシ部材１０ａ，１０ｂは単位柱８のフランジ
８ｂ上に完全に載っている。したがって、２本の仮設梁
５（仮設梁対）は仮設柱４に支持された状態となってい
る。

【００１６】ジャッキ６も仮設柱４に対して、カンザシ
部材１１ａ，１１ｂを用いて位置固定されている。更に
詳しく言えば、ジャッキ６は、中央に単位柱８のフラン
ジ８ａ，８ｂよりも、やや大きな切欠きが形成されたジ
ャッキ受け１２にセットされており、カンザシ部材１１
ａ，１１ｂは、このジャッキ受け１２にローラを介して
組み付けられている。カンザシ部材１１ａとカンザシ部
材１１ｂとの間隔は可変であり、ここでも電動ボールネ
ジ機構を用いて、カンザシ部材１１ａ，１１ｂが互いに
逆向きに変位するよう構成している。図３に示すのは、
カンザシ部材１１ａとカンザシ部材１１ｂとの間隔が最
も小さくなった状態である。この状態では、図５から判
るように、カンザシ部材１１ａ，１１ｂは、単位柱８の
フランジ８ｂ上に完全に載っている。つまり、ジャッキ
６がセットされたジャッキ受け１２は、カンザシ部材１
１ａ，１１ｂによって仮設柱４に位置固定されている。
なお、ジャッキ受け１２の貫通孔を経て、ジャッキ６か
らその下方に延びるワイヤ１３の下端は、仮設梁５同士
を連結する連結材９に掛止されている。

【００１７】ボイラ１及びボイラ建屋２の本解体に先立
って、クレーン３、仮設柱４、仮設梁５、ジャッキ６を
それぞれ所定の位置に設けたならば、続いて、仮設梁５
と、これに直交するよう存在し、ボイラ１を吊っている
トップガーダ（本設梁）１４とを緊結する。この緊結処
理は、結束金具１５を用いて、仮設梁５とトップガーダ
１４とが交差する全てのポイントで行う。

【００１８】こうして準備作業が完了した後、本解体工
程に移行する。本解体工程では、初めに、ジャッキ６を
作動させて、仮設梁５に上向きの力を加え、ボイラ１及
びトップガーダ１４の重量を仮設柱４に負担させること
が可能な状態とする。そして、この後、トップガーダ１
４をボイラ建屋２の躯体から切り離し、ボイラ１及びト
ップガーダ１４の重量を仮設柱４に盛り替える。

【００１９】これが済んだならば、続いて、ジャッキ６
に先とは逆の動作をさせ、図６に示すごとく、トップガ
ーダ１４及びこれに吊られたボイラ１を仮設梁５と共に
１段降下させる。更に詳しく言えば、まず単位柱８のフ
ランジ８ｂ上に載っているカンザシ部材１０ａ，１０ｂ
を、相互の間隔が大きくなるよう変位させる。これによ
って、仮設梁５が仮設柱４に支持された状態が解除され
るから、ジャッキ６を作動させてワイヤ１３を所定の長
さだけ繰り出すことで、図６に示す状態が得られる。

【００２０】図６に示す位置まで仮設梁５を降下させた
後は、離間させておいたカンザシ部材１０ａ，１０ｂを
互いに近接させる。そして、このカンザシ部材１０ａ，
１０ｂを単位柱８のフランジ８ｂ上に載せ、再び仮設梁
５が仮設柱４に支持された状態とする。言い換えれば、
カンザシ部材１０ａ，１０ｂを介して、ボイラ１及びト
ップガーダ１４の重量を１段下の単位柱８のフランジ８
ｂに預ける。

【００２１】こうして、トップガーダ１４及びこれに吊
られたボイラ１を１段降下させる作業が完了したなら
ば、ボイラ１を下部から解体する。また、このボイラ解
体作業と同時進行で、ボイラ建屋２の躯体においてトッ
プガーダ１４よりも上方にある部分を解体する。１段目
の解体が完了した状態は、図７に示すとおりである。図
７に示すごとく１段目の解体が完了したならば、続いて
ジャッキ６を１段降下させる（この作業は、１段目の解
体中に行ってもよい）。なお、この作業に先行して、図
８に示すごとく、ジャッキ受け１２を吊り具１６を介し
てクレーン３からのワイヤ１７に連結し、ジャッキ受け
１２をクレーン３で支持できる態勢としておく。

【００２２】実際にジャッキ６を降下させるには、ま
ず、単位柱８のフランジ８ｂ上に載っているカンザシ部
材１１ａ，１１ｂを相互の間隔が大きくなるよう変位さ
せる。これによって、ジャッキ受け１２が仮設柱４に支
持された状態が解除される。この後、クレーン３からワ
イヤ１７を繰り出すことで、図９に示すごとく、ジャッ
キ６がセットされたジャッキ受け１２が降下していく。

【００２３】なお、ジャッキ６からその下方に延びるワ
イヤ１３の下端は、図４に示すごとく、仮設梁５同士を
連結する連結材９に対して、ワイヤ固定金物１８を用い
て掛止されている。しかし、連結材９は、ワイヤ固定金
物１８の上に載っているだけであり、連結材９とワイヤ
固定金物１８とは接合されていない。よって、ジャッキ
受け１２を降下させるに伴い、ワイヤ１３の下端は、ワ
イヤ固定金物１８と共に連結材９の底面から突出する。

【００２４】規定の位置までジャッキ受け１２を降下さ
せたならば、離間させておいたカンザシ部材１１ａ，１
１ｂ同士を近接させる。そして、カンザシ部材１１ａ，
１１ｂを単位柱８のフランジ８ｂ上に載せ、図１０に示
すごとく、再びジャッキ受け１２が仮設柱４に支持され
た状態とする。つまり、カンザシ部材１１ａ，１１ｂを
介して、ジャッキ受け１２やジャッキ６の重量を１段下
の単位柱８のフランジ８ｂに預ける。

【００２５】なお、吊り具１６については、この時点で
ジャッキ受け１２から取り外す。また、ワイヤ１３の下
端については、ジャッキ６を作動させてワイヤ１３を引
き上げることにより、連結材９に再掛止させる。つま
り、図４に示すごとく、ワイヤ固定金物１８上に連結材
９が載った状態とする。上記の作業が完了したならば、
続いて図１１に示すごとく、ジャッキ６の支持に関わら
なくなった単位柱８を撤去する。これによって、２段目
の解体作業に移行できる状態となる。２段目の解体準備
が完了した状態は、図１２に示すとおりである。

【００２６】これ以降は、上述した本解体工程、すなわ
ちボイラ１の吊り下ろしと解体、ボイラ建屋２の解体、
そして仮設柱４を構成する単位柱８の撤去を１段分ずつ
繰り返し実施すればよい。図１３に示すごとく、ボイラ
１及びボイラ建屋２の解体を終えたならば、トップガー
ダ１４を地上に下ろし、解体する。更に、残った仮設柱
４や仮設梁５、ジャッキ６などを撤去して、解体作業が
完了する。

【００２７】上述したように、本実施形態の解体方法で
は、トップガーダ１４をボイラ１と共にジャッキ６で吊
り下ろしながら解体作業を行うようにしたので、ボイラ
１とトップガーダ１４とを別個に吊り下ろす従来方法に
比べて、工期を大幅に短縮できる。また、大型のクレー
ンも不要となる。つまり、従来よりも小型のクレーンで
解体が行えるので、作業効率が良い。更に、トップガー
ダ１４の解体を地上で行えるから、高所での重量物解体
に伴う危険作業が軽減され、安全性に優れる。そして、
ジャッキ６をボイラ１の降下後、その降下量に対応した
量だけ降下させるようにしたから、ボイラ１とジャッキ
６との間隔が大きくなり過ぎることはなく、ボイラ１の
横揺れが起きにくい。ゆえに、地上でのボイラ解体作業
を安全に行える。

【００２８】

【発明の効果】本発明の解体方法によって、ボイラ及び
ボイラ建屋を同時に解体すれば、工期の短縮が図れ、し
かも作業効率や安全性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本解体作業の準備が完了した状態でのボイラ建
屋の外観図

【図２】本解体作業の準備が完了した状態でのボイラ建
屋の断面図

【図３】仮設梁とトップガーダとの連結部分の斜視図

【図４】仮設梁の支持状態を示す側面図

【図５】ジャッキ受けの支持状態を示す側面図

【図６】仮設梁を１段降下させた状態を示す斜視図

【図７】１段目の解体が完了した状態でのボイラ建屋の
断面図

【図８】ジャッキ受けに吊り具を取り付けた状態を示す
斜視図

【図９】ジャッキを１段降下させる途中の状態を示す斜
視図

【図１０】ジャッキを１段降下させた状態を示す斜視図

【図１１】ジャッキの支持に関わらない単位柱を取り外
した状態を示す斜視図

【図１２】２段目の解体準備が完了した状態でのボイラ
建屋の断面図

【図１３】ボイラ及びボイラ建屋の解体が完了した状態
での断面図

【符号の説明】

１ ボイラ ２ ボイラ建屋 ３ クレーン ４ 仮設柱 ５ 仮設梁 ６ ジャッキ（昇降装置） ８ 単位柱 ８ａ，８ｂ フランジ ９ 連結材 １０ａ，１０ｂ カンザシ部材 １１ａ，１１ｂ カンザシ部材 １２ ジャッキ受け １３ ワイヤ １４ トップガーダ（本設梁）

フロントページの続き (72)発明者 野崎 博 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 佐藤 芳久 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 安 光男 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボイラの周囲に、このボイラを挟んで対
   向するよう仮設柱を立設するＡ工程と、 仮設梁を前記仮設柱間に掛け渡すＢ工程と、 前記ボイラを吊る本設梁と前記仮設梁とを連結するＣ工
   程と、 前記本設梁をボイラ建屋躯体から切り離すＤ工程と、 前記ボイラを前記仮設梁と共に降下させるＥ工程と、 降下させた前記ボイラを下部から解体するＦ工程と、 前記ボイラ建屋躯体を上部から解体するＧ工程とを具備
   することを特徴とするボイラ及びボイラ建屋の解体方
   法。
2. 【請求項２】 ボイラの周囲に、このボイラを挟んで対
   向するよう仮設柱を立設するＡ工程と、 仮設梁を前記仮設柱間に掛け渡すＢ工程と、 前記ボイラを吊る本設梁と前記仮設梁とを連結するＣ工
   程と、 前記本設梁をボイラ建屋躯体から切り離すＤ工程と、 前記ボイラを前記仮設梁と共に降下させるＥ工程と、 降下させた前記ボイラを下部から解体するＦ工程と、 前記ボイラ建屋躯体を上部から解体するＧ工程と、 前記仮設柱に取り付けられ、前記仮設梁を上下方向に変
   位させる昇降装置を、前記ボイラの降下量に対応して降
   下させるＨ工程とを具備し、 前記Ｅ工程、Ｆ工程、Ｇ工程、Ｈ工程を必要に応じて、
   繰り返し行うことを特徴とするボイラ及びボイラ建屋の
   解体方法。
3. 【請求項３】 Ｆ工程およびＧ工程を並行して実施する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボイラ
   及びボイラ建屋の解体方法。
4. 【請求項４】 仮設柱として複数の単位柱を高さ方向に
   連結してなるものを用い、前記仮設柱の単位柱におい
   て、昇降装置の降下に伴い、この昇降装置の支持に関わ
   らなくなるものを取り外すことを特徴とする請求項２又
   は請求項３に記載のボイラ及びボイラ建屋の解体方法。
5. 【請求項５】 ボイラ建屋躯体の本設柱と、ボイラの周
   囲に立設した仮設柱とを水平仮設材を用いて連結するこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかに記載のボ
   イラ及びボイラ建屋の解体方法。