JPH10140654A

JPH10140654A - 薄鋼板製打込み型枠

Info

Publication number: JPH10140654A
Application number: JP31287996A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Miyamori; 滋宮杜
Original assignee: Nippon Kokan Light Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Kokan Light Steel Co Ltd
Priority date: 1996-11-09
Filing date: 1996-11-09
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】型枠工事における合板等の木材の消費を減ら
して熱帯雨林の破壊を抑制すべきであるという社会の要
請や、型枠大工の減少等により型枠工事をできるだけ省
力化、省人化したいという建設業界の要請がある。【解決手段】本発明に係る薄鋼板製打込み型枠は、捨
て型枠として使用される柱型枠、梁型枠及び床型枠を有
し、該柱型枠、梁型枠及び床型枠が全て薄鋼板により形
成され、該柱型枠、梁型枠及び床型枠が組み立て可能に
予め加工されているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋コンクリー
ト造又は鉄骨鉄筋コンクリート造などのコンクリート構
造物を作る場合の捨て型枠として使用される薄鋼板製打
込み型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート造や鉄骨鉄筋コンクリ
ート造などのコンクリート構造物は、従来から、型枠専
門の大工が合板等の木材を用いて型枠を組み立て、コン
クリート打設後、所要の養生期間を経て、該型枠を解体
撤去するといった工法によって構築されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この工法は、
合板等の木材を大量に消費するものであり、輸入木材の
消費を減らし、熱帯雨林の破壊を食い止めようという世
界の趨勢からみて好ましくないものであった。

【０００４】また、型枠の組み立て及び解体撤去にはか
なりの労力と費用が必要であり、又、足場を組んで高所
作業が必要であり、危険である。しかも、建設業界にお
いて型枠専門の大工の数が減少の一途をたどっていると
ころから、型枠工事をいかに省力化、省人化するかが大
きな問題となっていた。

【０００５】更に、型枠を解体するのに時間がかかり、
又型枠を解体するまでコンクリート面の仕上げ工事にか
かれないため、工期が長くなるという問題もあった。

【０００６】この発明は合板等の木材の消費をなくすこ
とによって熱帯雨林の破壊を抑制し、また、型枠工事を
できるだけ省力化、省人化して建設業界の要請に応えら
れるようにした薄鋼板製打込み型枠を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る薄鋼板製打
込み型枠は、捨て型枠として使用される柱型枠、梁型枠
及び床型枠を有し、該柱型枠、梁型枠及び床型枠が全て
薄鋼板によって形成され、該柱型枠、梁型枠及び床型枠
が現場で容易に組み立てられるように予め加工されてい
るものである。

【０００８】ここで、薄鋼板製打込み型枠は壁型枠を更
に有していてもよい。この場合も、壁型枠は柱型枠、梁
型枠及び床型枠と同様、全て薄鋼板で形成し、柱型枠、
梁型枠及び床型枠とともに現場で容易に組み立てられる
ように予め加工しておく必要がある。

【０００９】前記柱型枠は柱の各面を形成する複数枚の
薄鋼板により形成することができる。薄鋼板としては長
手方向に向けて突条又は溝条が形成されるように波付け
加工が施されたものがよく、薄鋼板の少なくとも１枚の
上端部には前記梁型枠を嵌合させる切欠部が設けられて
いる。

【００１０】前記柱型枠は柱の各面を形成する複数枚の
薄鋼板により形成することができる。薄鋼板としては長
手方向に沿って内側又は外側に補強リブ（例えば、ハッ
ト形鋼やＣ形鋼等）がスポット溶接或いはリベット等に
よって取り付けられたものでも良く、薄鋼板の少なくと
も１枚には上端部に前記梁型枠を嵌合させる切欠部が設
けられている。

【００１１】前記柱型枠の薄鋼板の側縁部には折返部を
折曲形成し、該薄鋼板を該折返部においてコンクリート
の内圧に十分耐えるコーナークリップで連結するように
してもよい。コーナークリップとしてはスチールバンド
を結束するときに使用するクリップを使用することがで
きる。また、前記柱型枠の薄鋼板には内側に向けて突出
したノッチ等の複数の突起を設け、コンクリートとの密
着性を高めるようにしてもよい。

【００１２】前記柱型枠の薄鋼板にはセパレータを挿入
するための孔を予め形成してもよい。ここで、孔として
は、鉄筋の直径の略５倍以上の直径の孔を形成してもよ
いし、鉄筋の直径よりやや大きい幅で、鉄筋の直径の略
５倍以上の長さの細長い孔を形成してもよいし、セパレ
ータを挿入するために必要な個数の略３倍以上の多数の
孔を設けてもよい。このようにすれば、前記柱型枠内に
セパレータを鉄筋を避けて挿通させることができる。
又、コンクリートの打設状況を把握する為の点検窓の役
割も果すことができる。

【００１３】柱の長さがある程度の高さ（例えば４ｍ
位）を超える場合には、前記柱型枠の一面を形成する薄
鋼板を２枚の連結された薄鋼板で形成し、この２枚の薄
鋼板の一方に前記梁型枠を嵌合させる切欠部を設けても
よい。ここで、２枚の薄鋼板は長手方向に部分的に重複
させ、該重複部分を連結部材で連結し、該重複部分に該
連結部材を挿通させるための孔を各々形成し、該孔の少
なくとも一方を縦スリット孔にし、薄鋼板の全長を調節
できるようにするのがよい。

【００１４】前記梁型枠は断面略Ｕ字形の薄鋼板により
形成し、該梁型枠の壁部に補強リブを該梁型枠の長手方
向に対して略直角になるように取り付けてもよい。前記
補強リブは壁部の内側に設けてもよいし、外側に設けて
もよい。前記補強リブとしては例えば断面略ハット形の
ものを用いることができる。

【００１５】前記補強リブを前記梁型枠内に対向するよ
うに設け、該対向する補強リブの上部を取り外しが容易
な開き止め（切梁）によって連結すれば、梁型枠の上部
の間隔が規制され、デッキプレートを敷設したときにデ
ッキプレートの端部が梁型枠の受けフランジ上の所定位
置に確実に来るようになる。更に、該対向する補強リブ
の中間部付近を鉄筋バーによって連結すれば、コンクリ
ートを打設した時に、コンクリートの圧力で梁の高さが
非常に高い場合でも梁型枠が膨らむのが防止できる。

【００１６】前記梁型枠の上縁部にはデッキプレートの
端部を接続するための受けフランジを形成するのがよ
い。建物の角部等の変則的な部分は規格品であるデッキ
プレートは使用し難いので、この部分は合板を使用する
ことが考えられ、従って、この部分に接する梁型枠の上
縁部には合板の端部を嵌合させるための受けフランジを
形成しておいてもよい。

【００１７】前記梁型枠は、運搬の便を考えて、底部を
前記壁部に平行な面で分割し、該底部を連結可能に構成
してもよいし、壁部の両方又はいずれか一方と底部とを
分割し、該底部と該壁部とを連結可能に構成してもよ
い。

【００１８】前記梁型枠をキーストーンプレートで形成
してもよいし、壁部及び／又は底部に補強リブを長手方
向に向けて形成してもよいし、又、梁型枠１本もので
は、輸送・搬送が長くて、重い為、不便のある場合には
所定の長さ（４ｍ，３ｍ，２ｍ等）の標準長を設定し、
前記梁型枠を２本以上の子梁型枠により形成し、子梁型
枠を端部相互で重ねて連結部材により連結しても良い。
その結果、長さ調整可能となるので好都合となる。

【００１９】前記床型枠としては、例えばデッキプレー
トを使用することができるが、これ以外の型鋼板を使用
してもよい。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施態様に係る
薄鋼板製打込み型枠の施工状態を示す説明図である。同
図において、１０は柱型枠であり、柱型枠１０の間には
大梁用の梁型枠１２が横向きに架け渡され、梁型枠１２
の間には小梁用の梁型枠１４が横向きに架け渡されてい
る。更に、梁型枠１２，１４の上には床型枠であるデッ
キプレート１８が敷設されている。

【００２１】柱型枠１０の内部、梁型枠１２，１４の内
部には鉄筋１６が施工され、更にコンクリートが打設さ
れている。これらの型枠１０，１２，１４は全て薄鋼板
により形成され、現場で容易に組み立てられるように予
め工場で加工されている。

【００２２】図２は柱型枠の平面図、図３は柱型枠の正
面図である。これらの図に示すように、柱型枠１０は柱
の各面を被覆する４枚の薄鋼板１０ａにより形成されて
いる。これらの薄鋼板１０ａは長手方向に向けて突条又
は溝条が形成されるように波付け加工が施され、一方の
端部（図３では上端部）には梁型枠１２を嵌合させる切
欠部２０が設けられている。

【００２３】図４は柱型枠の角部の拡大平面図である。
同図に示すように、柱型枠１０を形成する４枚の薄鋼板
１０ａの側縁部には折返部１０ｂが折曲形成されてお
り、この４枚の薄鋼板１０ａは折返部１０ｂでコーナー
クリップ２２により連結されている。なお、この４枚の
薄鋼板１０ａには、図５に示すように、内側に向けて突
出した複数のノッチ１０ｃが設けられて、コンクリート
との密着性が高められるようになっている。

【００２４】図６は柱型枠を形成する薄鋼板の正面図で
ある。薄鋼板１０ａにはセパレータ２４を挿通させるた
めの孔１０ｄが予め形成されている。図３に示すよう
に、薄鋼板１０ａには横バタ用の丸パイプ２６が孔１０
ｄを貫通するセパレータ２４により取り付けられてい
る。

【００２５】図７は梁型枠の斜視図である。同図に示す
ように、梁型枠１２，１４は断面略Ｕ字形の薄鋼板によ
り形成され、梁型枠１２，１４の壁部には断面略ハット
形の補強リブ２８が梁型枠１２，１４の長手方向に対し
て略直角に取り付けられている。補強リブ２８は対向し
て設けられ、補強リブ２８の上部は、図８に示すような
切梁としての開き止め３０によって連結され、更に梁型
枠１２，１４の高さが高い場合には、補強リブ２８の中
間部付近に図９に示すような鉄筋バー３２を使用して連
結することもある。

【００２６】なお、開き止め３０及び鉄筋バー３２は、
Ｕ字形の梁型枠１２，１４の壁部上端が、コンクリート
打設時の打設荷重あるいは偏荷重又は何らかの衝撃で開
いたり、逆に閉じたりしない様に、一定の間隔を保つ機
能を持つものである。

【００２７】梁型枠１２，１４の上縁部には受けフラン
ジ３４が形成され、梁型枠１２，１４の上縁部にデッキ
プレート１８の端部が重なった状態で接続できるように
なっている。

【００２８】次に、上述した薄鋼板製打込み型枠のうち
で、柱型枠の施工について図１０〜図１８を参照しなが
ら説明する。

【００２９】まず、図１０に示すように、施工する床ス
ラブのレベルチェックと墨出しを行う。レベルの調整
は、図１１、図１２に示すように、角材３６の高さで調
整するか、又は、受け金具４０の長さ或いは受け金具４
０の代りにライナー材（コマ）を挿入して調整し、所定
の幅の墨に対して角材３６をセットし、これをコンクリ
ート釘３８で固定する。

【００３０】次に、図１３に示すように、柱型枠１０を
受ける受け金具４０を角材３６にセットし、これを釘３
８で固定する。次に、図１４に示すように、柱型枠１０
を形成するための一枚の薄鋼板１０ａを受け金具４０に
落し込み、２枚目の薄鋼板１０ａを同様に落し込み、こ
れらの薄鋼板１０ａを、図１５に示すように、コーナー
クリップ２２で仮止めする。

【００３１】次に、３、４枚目の薄鋼板１０ａを同様に
施工し、柱型枠１０の形状を確認してから、図１６に示
すように、側縁部の折返部１０ｂを高さ方向に６０ｃｍ
程度の間隔をおいてコーナークリップ２２で固定する。

【００３２】次に、図１７に示すように、セパレータ２
４を鉄筋１６を避けるようにして薄鋼板１０ａの孔１０
ｄに挿通させ、図１８に示すように、横バタ用の丸パイ
プ２６を取り付ける。

【００３３】次に、上述した薄鋼板製打込み型枠のうち
で、梁型枠の施工について図１９〜図２２を参照しなが
ら説明する。

【００３４】梁型枠１２，１４は、１スパン分の重量が
最大２５０ｋｇ程度あり、人力では施工が無理なため、
専用の揚重機４２を使用するか、クレーン４４を用いて
施工する。揚重機４２などの使用が不可能の場合、スパ
ン方向に分割して納入し、足場やサポート上で組み立て
接合することもできる。図１９は専用揚重機で施工する
場合の例、図２０はクレーンを用いて施工する場合の例
を示す。

【００３５】梁型枠１２，１４にセットする際には、図
２１に示すように、梁に付属する柱接合枠３５をガイド
にして挿入する。なお、必ずしも柱接合枠３５を必要と
しない、無くても施工はできる。挿入が終了しても、図
２２に示すように、揚重機４２によるリフトアップ状態
のままで、梁下の所定の位置にサポート４６を設置す
る。梁のレベル調整をしながら、揚重機４２を移動させ
る。

【００３６】次に、上述した薄鋼板製打込み型枠のうち
で、デッキプレートの使用による床型枠の施工について
図２３〜図２６を参照しながら説明する。

【００３７】梁の鉄筋１６を施工し、開き止め３０を取
り付けた後、デッキプレート１８を所定の位置に敷き込
む。デッキプレート１８は、図２３に示すように、敷き
込む高さとほゞ同じ高さの揚上ステージ４８或いはコン
クリート打設の終了した床スラブ上等に揚上しておき、
ここから所定の位置に運んで敷き込む。

【００３８】デッキプレート１８は、図２４に示すよう
に、割り付け図により所定の位置に敷き込み、図２５に
示すようにタッピングスクリュー３３やリベット等を用
いてその端部を梁型枠１２，１４の受けフランジ３４に
固定する。なお、受けフランジ３４にあらかじめ孔開け
加工をした梁型枠１２，１４にピン等を挿入すれば、数
量等の施工上の間違いを防ぐことができる。又、そのピ
ンを利用して、開き止め３０や鉄筋バー３２を載置する
こともできる。そして、図２６に示すように、デッキプ
レート１８の上にスラブ用の鉄筋１６を施工し、コンク
リート３１を打設する。

【００３９】なお、コンクリート３１の打設が終了した
後、意匠的面白さを出す為、そのまま型枠を露出させる
か、薄鋼板製打込み型枠の外表面にはカラーリング、石
塗料等の塗装を施すか、ボード類を接着剤やセルフドリ
リングスクリューにより取り付け、その上にビニルクロ
スを張り付けて表面を仕上げるか、又は型枠の表面にア
ンカーを打設して大理石の石張りにするか、種々の施工
が可能である。

【００４０】

【発明の効果】この発明は、全ての打込み型枠が薄鋼板
で形成されているので、型枠を形成するために合板等の
木材を使用しなくて済み、従って、熱帯雨林の破壊を抑
制することができるという効果がある。

【００４１】また、この発明は、全ての打込み型枠が薄
鋼板で形成されているので、合板の場合に比べて型枠が
軽くなり、持ち運びや組み立てが容易になるという効果
がある。

【００４２】また、この発明は、全ての打込み型枠が薄
鋼板で形成され、タッピングスクリュー等を用いて組み
立てることができるので、組み立ての際の騒音の発生が
合板の場合に比べて少なくなるという効果がある。

【００４３】また、この発明は、薄鋼板を捨型枠として
使用し、そして梁型枠の頂部と床型枠（デッキプレー
ト）の端部とがねじ等で連結することによって、複合構
造となるので、耐力・安全性が図られる。その結果、柱
や梁の強度アップが見込まれ、また廃材が発生しないと
いう効果がある。

【００４４】また、この発明は、打込み型枠を工場で予
め加工してあり、現場で組み立て易いので、工期を短縮
できるという効果がある。

【００４５】また、この発明は、打込み型枠を工場で機
械を使って加工するので、加工精度が高く、設計通りの
建物を作ることができるという効果がある。

【００４６】また、この発明は、柱型枠の側縁部をクリ
ップで締結するので、柱型枠の側縁部を簡単に締結する
ことができるという効果がある。

【００４７】また、この発明は、柱型枠の内側に突起を
設けたので、柱型枠とコンクリートとの密着性が向上す
るという効果がある。

【００４８】また、この発明は、柱型枠を形成する薄鋼
板が長手方向に向けて突条及び溝条を形成するように波
付け加工を施しているので、縦バタ材が不要になるとい
う効果がある。

【００４９】また、この発明は、梁型枠の内側又は外側
に縦又は横に補強リブを備えているので、スラブの荷重
や作業時の荷重が梁型枠の鋼板を座屈させることなく、
垂直に支保工材に伝達される。そして、梁型枠の剪断補
強効果がある。

【００５０】また、この発明は、梁型枠にセパレーター
を使用しない場合は、セパレーターの取り付け、取り外
しのために危険な高所作業をしなくて済むという効果が
ある。

【００５１】また、この発明は、梁型枠の上縁に受けフ
ランジを設けているので、デッキプレートの端部を容易
に取り付けることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施態様に係る薄鋼板製打込
み型枠の施工状態を示す説明図である。

【図２】図２は柱型枠の平面図である。

【図３】図３は柱型枠の正面図である。

【図４】図４は柱型枠の角部の拡大平面図である。

【図５】図５は柱型枠の部分断面図である。

【図６】図６は柱型枠を形成する薄鋼板の正面図であ
る。

【図７】図７は梁型枠の斜視図である。

【図８】図８は開き止めの説明図である。

【図９】図９は鉄筋バーの説明図である。

【図１０】図１０は建設途中にある柱及び床の部分断面
図である。

【図１１】図１１は柱型枠を設置する場所の平面図であ
る。

【図１２】図１２は柱型枠を設置する場所の正面図であ
る。

【図１３】図１３は柱型枠を受ける受け金具の説明図で
ある。

【図１４】図１４は受け金具に柱型枠を形成する薄鋼板
を落し込んだ様子を示す説明図である。

【図１５】図１５は柱型枠を形成する薄鋼板をコーナー
クリップで仮止めした様子を示す説明図である。

【図１６】図１６は柱型枠をコーナークリップで固定し
た様子を示す説明図である。

【図１７】図１７は薄鋼板にセパレータを挿通させる様
子を示す説明図である。

【図１８】図１８は柱型枠に横バタ用のパイプ２６を取
り付けた状態を示す部分断面図である。

【図１９】図１９は専用揚重機を用いて梁型枠を施工す
る場合の例を示す説明図である。

【図２０】図２０はでクレーンを用いて梁型枠を施工す
る場合の例を示す説明図である。

【図２１】図２１は柱型枠に梁型枠をセットする場合の
説明図である。

【図２２】図２２は梁下の所定の位置にサポートを設置
する場合の説明図である。

【図２３】図２３はデッキプレートを揚上ステージ上に
揚上しておいて敷き込む様子を示す説明図である。

【図２４】図２４はデッキプレートを割り付け図により
所定の位置へ敷き込む様子を示す説明図である。

【図２５】図２５はタッピングスクリューを用いて梁型
枠へデッキプレートを固定する様子を示す説明図であ
る。

【図２６】図２６はスラブ鉄筋の施工及びコンクリート
打設等の様子を示す説明図である。

【符号の説明】

１０柱型枠１０ａ薄鋼板１０ｂ折返部１０ｃノッチ１２，１４梁型枠１６鉄筋１８デッキプレート２０切欠部２２コーナークリップ２４セパレータ２６丸パイプ２８補強リブ３０開き止め（切梁）３２鉄筋バー３３タッピングスクリュー３４受けフランジ３５柱接合枠３６角材３８釘４０受け金具４２揚重機４４クレーン４６サポート（支保工）４８揚上ステージ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】捨て型枠として使用される柱型枠、梁型
枠及び床型枠を有し、該柱型枠、梁型枠及び床型枠が全
て薄鋼板により形成され、該柱型枠、梁型枠及び床型枠
が組み立て可能に予め加工されていることを特徴とする
薄鋼板製打込み型枠。
【請求項２】捨て型枠として使用される壁型枠を有
し、該壁型枠が薄鋼板により形成され、該壁型枠が前記
柱型枠、梁型枠及び床型枠とともに組み立て可能に予め
加工されていることを特徴とする請求項１に記載の薄鋼
板製打込み型枠。
【請求項３】前記柱型枠が柱の各面を形成する複数枚
の薄鋼板からなり、該薄鋼板は長手方向に通った突条と
溝条が形成されるように波付け加工され、該薄鋼板の少
なくとも１枚には上端部に前記梁型枠を嵌合させる切欠
部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に
記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項４】前記柱型枠が柱の各面を形成する複数枚
の薄鋼板からなり、該薄鋼板は長手方向に沿って内側又
は外側に補強リブが取り付けられ、該薄鋼板の少なくと
も１枚には上端部に前記梁型枠を嵌合させる切欠部が設
けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
薄鋼板製打込み型枠。
【請求項５】前記柱型枠の前記薄鋼板の側縁部には折
返部が折曲形成され、該薄鋼板は該折返部でコーナーク
リップにより連結されるようになっていることを特徴と
する請求項３に記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項６】前記柱型枠の前記薄鋼板は内側に向けて
突出した複数の突起を有していることを特徴とする請求
項３〜５のいずれかに記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項７】前記柱型枠の前記薄鋼板はセパレータを
挿入するための孔を予め有していることを特徴とする請
求項３〜６のいずれかに記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項８】前記孔が鉄筋の直径の５倍以上の直径の
略丸孔であることを特徴とする請求項７に記載の薄鋼板
製打込み型枠。
【請求項９】前記孔が鉄筋の直径よりやや大きい幅
で、鉄筋の直径の５倍以上の長さの細長い孔であること
を特徴とする請求項７に記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項１０】前記孔がセパレータを挿入するために
必要な個数の３倍以上の個数が設けられていることを特
徴とする請求項７に記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項１１】前記柱型枠の一面を形成する薄鋼板が
２枚の薄鋼板を長手方向に部分的に重複させ、該重複部
分が連結部材で連結されたものからなり、該重複部分に
は該連結部材を挿通させるための孔が各々形成されてお
り、該孔の少なくとも一方は該薄鋼板の長手方向に平行
なスリット孔になっていることを特徴とする請求項３〜
１０のいずれかに記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項１２】前記２枚の薄鋼板の一方に前記梁型枠
を嵌合させる切欠部が設けられていることを特徴とする
請求項１１に記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項１３】前記梁型枠が断面略Ｕ字形の薄鋼板か
らなり、該梁型枠の壁部に補強リブが該梁型枠の長手方
向に対して略直角に取り付けられていることを特徴とす
る請求項１〜１２のいずれかに記載の薄鋼板製打込み型
枠。
【請求項１４】前記補強リブが断面略ハット形をして
おり、該梁型枠の壁部の内側に設けられていることを特
徴とする請求項１３に記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項１５】前記補強リブが対向して設けられ、該
対向する補強リブの上部が切梁によって連結されている
ことを特徴とする請求項１４に記載の薄鋼板製打込み型
枠。
【請求項１６】前記補強リブが対向して設けられ、該
対向する補強リブの中間部付近が鉄筋バーによって連結
されていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載
の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項１７】前記補強リブが前記梁型枠の壁部の外
側に設けられていることを特徴とする請求項１３に記載
の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項１８】前記梁型枠の上縁部にデッキプレート
の端部を接続するための受けフランジが形成されている
ことを特徴とする請求項１３に記載の薄鋼板製打込み型
枠。
【請求項１９】前記梁型枠の上縁部に合板の端部を嵌
合させるための受けフランジが形成されていることを特
徴とする請求項１３に記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項２０】前記梁型枠の底部が前記梁型枠の壁部
に平行な面で分割され、該底部が連結可能に構成されて
いることを特徴とする請求項１３〜１９のいずれかに記
載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項２１】前記梁型枠の壁部の両方又はいずれか
一方と底部とが分割され、該底部と該壁部が連結可能に
構成されていることを特徴とする請求項１３〜１９のい
ずれかに記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項２２】前記梁型枠がキーストーンプレートに
より形成されていることを特徴とする請求項１３〜２１
のいずれかに記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項２３】前記梁型枠の壁部及び／又は底部に補
強リブが長手方向及び／又は高さ方向に向けて形成され
ていることを特徴とする請求項１３〜２１のいずれかに
記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項２４】前記梁型枠が２本以上の子梁型枠から
なり、子梁型枠は端部相互を重ねて連結部材により連結
され、長さ調整可能になっていることを特徴とする請求
項１３〜２３のいずれかに記載の薄鋼板製打込み型枠。
【請求項２５】前記床型枠がデッキプレートからなる
ことを特徴とする請求項１〜２４のいずれかに記載の薄
鋼板製打込み型枠。