JPH10140486A

JPH10140486A - 精練剤組成物

Info

Publication number: JPH10140486A
Application number: JP8321110A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Hokoyama; 昌弘鋒山; Sakae Yamamoto; 栄山本
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1996-11-15
Filing date: 1996-11-15
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】低温での粘度低く、泡立ち低く作業性良
好で、精練性，除去オイルの乳化安定性良好な精練剤を
得る。【解決手段】下記一般式（１）で示される非イオン界
面活性剤（Ａ）、アルキルジフェニルエーテルスルホン
酸塩（Ｂ）および他のアニオン界面活性剤（Ｃ）からな
り、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計質量に対して
（Ａ）が３０〜９０質量％、（Ｂ）が５〜４０質量％お
よび（Ｃ）が５〜３０質量％である精練剤組成物。一般式Ｒ-Ｏ-［（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｎ／Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｍ］-（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｋ-（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｒＨ（１）｛式中、Ｒは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を示
し、ｎは１〜８の整数，ｍは１〜５の整数、ｋは２〜１
５の整数、ｒは０または１〜８の整数を示す。［（Ｃ₂
Ｈ₄Ｏ）ｎ／Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｍ］はランダム付加を示す。｝

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精練剤組成物に関
する。更に詳しくは、繊維を染色する前工程である精練
工程で、編立用または製織用オイルやワックスなどを除
去する際に使用する精練剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、精練剤組成物としてはポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテルやポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルや高級アルコール硫酸エステル塩を
それぞれ単独または併用して水系で行うのが一般的であ
った。ポリエステル系繊維には高級アルコールにエチレ
ンオキサイドを付加し、さらにプロピレンオキサイドを
ブロック付加した非イオン界面活性剤を使用して精練す
る方法も提案されている。（特公昭６３−１２１９２号
公報）また、羊毛の先染め織物および編物についてはポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテルや高級アルコール
硫酸エステル塩と過酸化物および多価アルコールを含有
する薬剤を使用して精練する方法も提案されている。
（特開平１−１９２８７０号公報）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の精練剤
は高濃度にしたときあるいは低温下、粘度が高く取扱い
が困難であった。また精練時の泡立ちによる精練不良な
ど、泡立ちによるトラブルが発生している。さらに編物
または織物（特にポリエステル高密度織物）への浸透性
が不十分で、精練不良のトラブルが発生する欠点があっ
た。さらに編立用または製織用オイルやワックスの除去
性が不十分であり、また除去したオイルやワックスの乳
化性が不十分で一旦除去したオイルやワックスが生地に
再付着し、オイルスポットが発生したり、染色工程でト
ラブルが発生する欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意検討した結果、高濃度にしたとき
あるいは低温下で粘度が低く、精練時の泡立ちが低く、
浸透性に優れ、オイルやワックスの除去性に優れ、さら
に除去したオイルやワックスの乳化性が良好で染色トラ
ブルを防止できる精練剤組成物を検討し、本発明に到達
した。

【０００５】すなわち本発明は、下記一般式（１）で示
される非イオン界面活性剤（Ａ）、アルキルジフェニル
エーテルスルホン酸塩（Ｂ）および他のアニオン界面活
性剤（Ｃ）からなり、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合
計質量に対して（Ａ）が３０〜９０質量％、（Ｂ）が５
〜４０質量％および（Ｃ）が５〜３０質量％である精練
剤組成物である。一般式Ｒ-Ｏ-［（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｎ／Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｍ］-（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｋ-（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｒＨ（１）｛式中、Ｒは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を示
し、ｎは１〜８の整数，ｍは１〜５の整数、ｋは２〜１
５の整数、ｒは０または１〜８の整数を示す。［（Ｃ₂
Ｈ₄Ｏ）ｎ／Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｍ］はランダム付加を示す。｝

【０００６】

【発明の実施の形態】一般式（１）で示される非イオン
界面活性剤（Ａ）は通常高級アルコールにエチレンオキ
サイドとプロピレンオキサイドを特定の付加方式で付加
して製造する。炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素アルコ
ールとしては、飽和または不飽和で一級、二級および三
級アルコールがあげられる。これらのうち好ましいもの
は脂肪族飽和一級アルコールである。炭素数は１０〜１
８が好ましい。炭素数は一定のものあるいは混合品のい
ずれでも良い。

【０００７】脂肪族飽和一級アルコールとしては、デシ
ルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコ
ール、チーグラー触媒を用いて合成されたアルコール
（例えば、ＡＬＦＯＬ１２１４：ＣＯＮＤＥＡ社
製）、オキソ法で合成されたアルコール（たとえばドバ
ノール２３，２５，４５：三菱油化製，トリデカノー
ル：協和発酵製，オキソコール１２１３，１２１５，１
４１５：日産化学製，ダイヤドール１１５−Ｌ，１１５
Ｈ，１３５：三菱化成製）があげられる。

【０００８】一般式（１）で示される非イオン界面活性
剤（Ａ）は、通常の方法で製造できる。すなわち炭素数
８〜１８の高級アルコールにアルカリまたは酸触媒を加
え窒素雰囲気下、エチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドの混合物をランダム付加させ、ついでエチレンオ
キサイドをブロック付加し、さらにプロピレンオキサイ
ドをブロック付加して製造する。

【０００９】上記ランダム付加において、エチレンオキ
サイドとプロピレンオキサイドの混合物は、エチレンオ
キサイド１〜８モル，プロピレンオキサイド１〜５モル
である。好ましくはエチレンオキサイド３〜８モル，プ
ロピレンオキサイド１〜３モルである。エチレンオキサ
イドが８モルを越えると流動点が高くなり、高濃度化が
困難となり、低温での粘度も高くなり取扱いが困難とな
る。プロピレンオキサイドが５モルを越えると精練性が
低下する。ブロック付加において、エチレンオキサイド
の付加モル数は２〜１５モル、好ましくは３〜１２モル
である。エチレンオキサイドの付加モル数が２モル未満
であれば、精練性が低下する。１５モルを越えると流動
点が高くなり、高濃度化が困難となり、低温での粘度も
高くなり、取扱いが困難となる。末端プロピレンオキサ
イドブロック付加の付加モル数は、０または１〜８モ
ル、好ましくは０または１〜３モルである。末端プロピ
レンオキサイドの付加モル数が、８モルを越えると精練
性が低下する。

【００１０】アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩
（Ｂ）としては、下記一般式（２）で示される。一般式Ｒ-［Ｐｈ-Ｏ-Ｐｈ］-（ＳＯ₃Ｍ）ｐ（２）｛式中、Ｒは炭素数６〜１８のアルキル基、Ｐｈはフェ
ニレン基、Ｍはアルカリ金属，アンモニウムまたはアル
カノールアミン、ｐは１〜４の整数を示す。｝具体例としては、オクチルジフェニルエーテルスルホネ
ートナトリウム、ノニルジフェニルエーエルジスルホネ
ートナトリウム、ドデシルジフェニルスルホネートカリ
ウム、ドデシルジフェニルエーテルジスルホネートナト
リウム、オレイルジフェニルエーテルアンモニウムなど
があげられ。好ましいものは、ノニルまたはドデシルジ
フェニルエーテルモノおよびジスルホン酸のナトリウム
塩である。

【００１１】他のアニオン界面活性剤（Ｃ）としては、
炭素数８〜２２の脂肪酸あるいはその塩（ｃ１），硫酸
エステルの塩（ｃ２）および／もしくはエーテルカルボ
ン酸塩（ｃ３）などがあげられる。

【００１２】（ｃ１）の炭素数８〜２２の脂肪酸あるい
はその塩としては、カプリン酸，ラウリン酸，ミリスチ
ン酸，パルミチン酸，ステアリン酸，アラキジン酸，ベ
ヘン酸，オレイン酸，リノール酸，リシノール酸および
ヤシ油，パーム核油，米ぬか油，牛脂などをケン化して
得られる高級脂肪酸の混合物があげられる。塩としては
それらのナトリウム，カリウム，アンモニウム，アルカ
ノールアミンなどの塩があげられる。好ましいものは、
ヤシ油およびパーム核油をケン化して得られる高級脂肪
酸の混合物およびそのナトリウム塩，カリウム塩であ
る。

【００１３】（ｃ２）の硫酸エステルの塩としては、炭
素数８〜１８の脂肪族アルコールの硫酸エステルの塩、
炭素数８〜１８の脂肪族アルコールのエチレンオキサイ
ド１〜１０モル付加物の硫酸エステルの塩、動植物油の
硫酸エステルの塩があげられる。具体例としては、オク
チルアルコール硫酸エステル塩，デシルアルコール硫酸
エステル塩，ラウリルアルコール硫酸エステル塩，ステ
アリルアルコール硫酸エステル塩，ラウリルアルコール
エチレンオキサイド２モル付加物硫酸エステル塩，オク
チルアルコールエチレンオキサイド３モル付加物硫酸エ
ステル塩，チーグラー触媒を用いて合成されたアルコー
ル（例えば、ＡＬＦＯＬ１２１４：ＣＯＮＤＥＡ社
製）の硫酸エステル塩，オキソ法で合成されたアルコー
ル（たとえばドバノール２３，２５，４５：三菱油化
製，トリデカノール：協和発酵製，オキソコール１２１
３，１２１５，１４１５：日産化学製，ダイヤドール１
１５−Ｌ，１１５Ｈ，１３５：三菱化成製）の硫酸エス
テル塩があげられ動植物油脂の硫酸エステルの塩とし
ては、ヒマシ油，落花生油，オリーブ油，ナタネ油，牛
脂，羊脂などの硫酸エステルのナトリウム，カリウム，
アンモニウム，アルカノールアミン塩があげられる。こ
れらのうち好ましいのはオクチルアルコール硫酸エステ
ルナトリウムもしくはカリウム塩，デシルアルコール硫
酸エステルナトリウムもしくはカリウム塩，ヒマシ油の
硫酸エステルナトリウムもしくはカリウム塩，ナタネ油
の硫酸エステルナトリウムもしくはカリウム塩である。

【００１４】（ｃ３）のエーテルエルボン酸塩は、一般
的にはアルコールとクロル酢酸ナトリウムの反応で得ら
れるもので、炭素数８〜１６の脂肪族アルコールのエー
テルカルボン酸塩および炭素数８〜１６の脂肪族アルコ
ールのエチレンオキサイド１〜１０モル付加物のエーテ
ルカルボン酸塩があげられる。具体例としては、オクチ
ルアルコールカルボキシメチル化ナトリウム塩，デシル
アルコールカルボキシメチル化ナトリウム塩，ラウリル
アルコールカルボキシメチル化ナトリウム塩，オクチル
アルコールエチレンオキサイド３モル付加物カルボキシ
メチル化ナトリウム塩，ラウリルアルコールエチレンオ
キサイド４モル付加物カルボキシメチル化ナトリウム
塩，ドバノール２３カルボキシメチル化ナトリウム塩，
ドバノール２３エチレンオキサイド３モル付加物カルボ
キシメチル化ナトリウム塩，トリデカノールカルボキシ
メチル化ナトリウム塩，トリデカノールエチレンオキサ
イド５モル付加物カルボキシメチル化ナトリウム塩など
があげられる。好ましいものは、ラウリルアルコールカ
ルボキシメチル化ナトリウム塩，ラウリルアルコールエ
チレンオキサイド４モル付加物カルボキシメチル化ナト
リウム塩，ドバノール２３カルボキシメチル化ナトリウ
ム塩，ドバノール２３エチレンオキサイド３モル付加物
カルボキシメチル化ナトリウム塩である。

【００１５】一般式（１）で示される非イオン界面活性
剤（Ａ）、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩
（Ｂ）および他のアニオン界面活性剤（Ｃ）からなり、
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計質量に対して（Ａ）
が３０〜９０質量％、（Ｂ）が５〜４０質量％および
（Ｃ）が５〜３０質量％である。（Ａ）が３０質量％未
満の場合、編立用または製織用オイルやワックスなどの
除去性が悪くなり、低温での粘度が高くなり、作業性も
悪くなる。（Ａ）が９０質量％を越えると、除去したオ
イルやワックスの乳化分性が不良となり、生地へ再汚染
しやすくなる。（Ｂ）が５質量％未満の場合生地への浸
透性が不十分であり、（Ｂ）が２０質量％を越えると起
泡性に問題を生じる。（Ｃ）が５質量％未満の場合、オ
イルやワックスの除去性が不十分となり、さらに除去し
たオイルやワックスの乳化分散性も不良となり、生地へ
再汚染しやすくなる。（Ｃ）が３０質量％を越えるとオ
イルやワックスの除去性が不十分となる。

【００１６】他のアニオン界面活性剤は、除去したオイ
ルやワックスの乳化分散性及び泡立ち性の観点から、炭
素数８〜２２の脂肪酸あるいはその塩（ｃ１）と、硫酸
エステルの塩（ｃ２）および／またはエーテルカルボン
酸塩（ｃ３）からなる場合が好ましく、その比率は（ｃ
１）：［（ｃ２）＋（ｃ３）］＝１：１〜５である。

【００１７】本発明の精練剤組成物は、必要により他の
非イオン界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエー
テル，ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルな
ど），ビルダー（苛性ソーダ，ソーダ灰，アンモニア，
トリポリリン酸ソーダなどのアルカリビルダー，ＥＤＴ
Ａ，ＮＴＡ，ポリカルボン酸などのキレート剤）を混合
または併用してもよい。また親水性溶剤（メタノール，
エタノール，イソプロピルアルコール，エチレングリコ
ールなど）、消泡剤（シリコーン系消泡剤，プロロニッ
ク系消泡剤，鉱物油系消泡剤など）などを混合または併
用してもよい。

【００１８】本発明の精練剤は、天然繊維，化合繊繊維
およびこれらの混紡交編織繊維に適用できる。天然繊維
としては、木綿，麻，羊毛など、化合繊繊維としてはレ
ーヨン，アセテートなどの再生セルロース繊維，ポリエ
ステル，ポリアミド繊維，アクリル，スパンデックスな
どの合成繊維があげられる。これらの混紡交編織繊維と
しては、木綿や麻と他の繊維（羊毛，ポリエステル，ポ
リアミド，アクリルなど）、羊毛と他の繊維（ポリエス
テル，ポリアミド，アクリルなど）、ポリエステル繊維
と他の繊維（レーヨン，アセテート，ポリアミド，アク
リル，スパンデックスなど）、ポリアミド繊維と他の繊
維（レーヨン，アセテート，アクリル，スパンデックス
など）があげられる。

【００１９】本発明の精練剤組成物を用いて精練する場
合、通常対象とする繊維素材の処理浴に溶解または分散
させて使用する。

【００２０】本発明の精練剤組成物の使用量は、固形分
当たり０．０５〜１０ｇ／ｌ、好ましくは０．１〜５ｇ
／ｌである。必要によりアルカリビルダーを通常０．２
〜５ｇ／ｌ，キレート剤を通常０．０５〜５ｇ／ｌ使用
する。繊維形態は通常糸か編織物である。

【００２１】本発明の精練剤組成物を用いて精練する場
合、精練方法に特に制限はなく、通常の方法（ウインス
や液流染色機によるバッチ処理，連続精練装置による連
続処理など）が使用できる。バッチ処理の場合、浴比は
特に限定されないが通常１：４〜１：４０，好ましくは
１：６〜１：３０である。

【００２２】精練温度は適用する繊維の種類によって任
意に選択できるが、通常５〜１４０℃であり、好ましく
は３０〜１３０℃である。本発明の精練剤組成物は、精
練工程以外の糊抜工程，漂白工程においても使用でき
る。

【００２３】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明するが
本発明はこれに限定されるものではない。実施例中の部
は質量部、％は質量％を示す。

【００２４】実施例１ラウリルアルコールＥＯ₆／ＰＯ₂・ＥＯ₅・ＰＯ₂付加物
（ＥＯはエチレンオキサイド，ＰＯはプロピレンオキサ
イド，ＥＯ₆／ＰＯ₂・ＥＯ₅・ＰＯ₂付加物はエチレンオ
キサイド６モル，プロピレンオキサイド２モル混合物を
ランダム付加し、その後エチレンオキサイド５モル付加
し、さらにプロピレンオキサイドを２モル付加した化合
物を示す）５００ｇ，ドデシルジフェニルエーテルジス
ルホネートナトリウム塩の５０％水溶液２００ｇ，ｎ−
オクチルアルコール硫酸エステルナトリウム塩の４０％
水溶液２００ｇ，ヤシ油脂肪酸５０ｇ，水５０ｇを室温
下配合し、本発明の精練剤［１］１０００ｇを得た。
［１］は、液状でｐＨ６．０（１％水溶液），粘度２０
０ｍＰａ・ｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であった。

【００２５】実施例２ドバノール２３ＥＯ₄／ＰＯ₂・ＥＯ₆付加物５００ｇ，
ドデシルジフェニルエーテルジスルホネートナトリウム
塩の５０％水溶液２００ｇ，ヒマシ油の硫酸化物ナトリ
ウム塩の４０％水溶液２００ｇ，ヤシ油脂肪酸カリウム
塩５０ｇ，水５０ｇを室温下配合し、本発明の精練剤
［２］１０００ｇを得た。［２］は、液状でｐＨ９．０
（１％水溶液），粘度２１０ｍＰａ・ｓ（５℃，ＢＬ型
粘度計）であった。

【００２６】実施例３ラウリルアルコールＥＯ₈／ＰＯ₂・ＥＯ₅付加物５００
ｇ，ノニルジフェニルエーテルジスルホネートナトリウ
ム塩の５０％水溶液２００ｇ，ラウリルアルコールのカ
ルボキシメチル化物のナトリウム塩の４０％水溶液２０
０ｇ，ヤシ油脂肪酸５０ｇ，水５０ｇを室温下配合し、
本発明の精練剤［３］１０００ｇを得た。［３］は、液
状でｐＨ５．９（１％水溶液），粘度２８０ｍＰａ・ｓ
（５℃，ＢＬ型粘度計）であった。

【００２７】実施例４ラウリルアルコールＥＯ₈／ＰＯ₂・ＥＯ₅・ＰＯ₃付加物
２５０ｇ，ドバノール２３ＥＯ₄／ＰＯ₂・ＥＯ₃・ＰＯ₂
付加物２５０ｇ，ノニルジフェニルエーテルジスルホネ
ートナトリウム塩の５０％水溶液２００ｇ，ラウリルア
ルコールのエチレンオキサイド２モル付加物のカルボキ
シメチル化物のナトリウム塩の４０％水溶液２００ｇ，
ヤシ油脂肪酸カリウム塩５０ｇ，水５０ｇを室温下配合
し、本発明の精練剤［４］１０００ｇを得た。［４］
は、液状でｐＨ９．１（１％水溶液），粘度３３０ｍＰ
ａ・ｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であった。

【００２８】比較例１ラウリルアルコールＥＯ₆／ＰＯ₂・ＥＯ₅・ＰＯ₂付加物
５００ｇ，ｎ−オクチルアルコール硫酸エステルナトリ
ウム塩の４０％水溶液３００ｇ，ヤシ油脂肪酸８０ｇ，
水１２０ｇを室温下配合し、比較の精練剤［５］１００
０ｇを得た。

【００２９】比較例２ドバノール２３ＥＯ₄／ＰＯ₂・ＥＯ₆付加物５００ｇ，
ヒマシ油の硫酸化物ナトリウム塩の４０％水溶液３００
ｇ，ヤシ油脂肪酸カリウム塩８０ｇ，水１２０ｇを室温
下配合し、比較の精練剤［６］１０００ｇを得た。

【００３０】比較例３ドバノール２３ＥＯ₄／ＰＯ₂・ＥＯ₆付加物５００ｇ，
ドデシルジフェニルエーテルジスルホネートナトリウム
塩の５０％水溶液２００ｇ，ヒマシ油の硫酸エステルナ
トリウム塩の４０％水溶液１００ｇ，ヤシ油脂肪酸カリ
ウム塩９０ｇ，水１１０ｇを室温下配合し、比較の精練
剤［７］１０００ｇを得た。

【００３１】比較例４ラウリルアルコールＥＯ₈／ＰＯ₂・ＥＯ₅付加物７５
ｇ，ノニルジフェニルエーテルジスルホネートナトリウ
ム塩の５０％水溶液２００ｇ，ラウリルアルコールエチ
レンオキサイド２モル付加物のカルボキシメチル化物ナ
トリウム塩の４０％水溶液２００ｇ，ヤシ油脂肪酸５０
ｇ，水４７５ｇを室温下配合し、比較の精練剤［８］１
０００ｇを得た。

【００３２】精練剤［１］〜［８］を用いて、ポリエス
テル，ポリアミド，綿，羊毛の精練性（残脂率），起泡
性，オイル除去性，オイルの乳化安定性およびポリエス
テル高密度織物における浸透性を評価した。結果を表１
に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】＜試験方法＞１．精練性（残脂率％）（１）ポリエステルポリエステル加工糸織物を下記条件で精練し、ソックス
レー抽出器にて還流下４時間抽出し、残脂率を測定し
た。抽出溶媒：シクロヘキサン／エタノ-ル＝2/1（ｖ／ｖ）精練条件：精練剤１．５ｇ／ｌ（ただし精練剤［８］は
３ｇ／ｌ使用），苛性ソーダ２ｇ／ｌの精練浴（浴比
１：１０）にポリエステル加工糸織物の生機をいれカラ
ーマスター（辻井染機工業製ポット式染色試験機）にて
１２０℃，１５分間精練した。精練後流水にて５分間水
洗し、脱水，乾燥したものを抽出器にかけた。（２）ポリアミド６ナイロンメリヤスを下記条件で精練し、ソックスレー
抽出器にて還流下４時間抽出し、残脂率を測定した。抽出溶媒：シクロヘキサン／エタノ-ル＝2/1（ｖ／ｖ）精練条件：精練剤１．５ｇ／ｌ（ただし精練剤［８］は
３ｇ／ｌ使用），苛性ソーダ２ｇ／ｌの精練浴（浴比
１：２０）に６ナイロンメリヤスの生機をいれステンレ
スビーカーにて８０℃，１５分間精練した。精練後流水
にて５分間水洗し、脱水，乾燥したものを抽出器にかけ
た。（３）綿綿メリヤスを下記条件で精練し、ソックスレー抽出器に
て還流下４時間抽出し、残脂率を測定した。抽出溶媒：シクロヘキサン／エタノ-ル＝2/1（ｖ／ｖ）精練条件：精練剤２ｇ／ｌ（ただし精練剤［８］は４ｇ
／ｌ使用），ソーダ灰５ｇ／ｌの精練浴（浴比１：２
０）に綿メリヤスの生機をいれステンレスビーカー中
で、９５℃，２０分間精練した。湯洗（浴比１：２０，
６０℃，２分間）を２回，流水洗２分行い、脱水，乾燥
したものを抽出器にかけた。（４）ウールウールサージを下記条件で精練し、ソックスレー抽出器
にて還流下４時間抽出し、残脂率を測定した。抽出溶媒：ジエチルエーテル精練条件：精練剤２ｇ／ｌ（ただし精練剤［８］は４ｇ
／ｌ使用）の精練浴（浴比１：２０）にウールサージの
生機をいれステンレスビーカー中で、８０℃，２０分間
精練した。湯洗（浴比１：２０，４０℃，２分間）を２
回，流水洗２分行い、脱水，乾燥したものを抽出器にか
けた。

【００３５】２．起泡性精練剤２ｇ／ｌ（ただし精練剤［８］は４ｇ／ｌ）の精
練液１．５Ｌを用い、高圧噴射式液流起泡性試験機
（辻井染機工業製）で、５０℃，９０℃での起泡性（泡
高さ：ｍｍ）を測定した。

【００３６】３．オイルの除去性サイテックスＳ５６４（互応化学製ポリエステル用油
剤）の１０％トルエン溶液をポリエステルメリヤスに
０．１ｃｃづつ２ケ所滴下し、オイルスポットを形成す
る。この試料布を、精練剤１．５ｇ／ｌ（ただし精練剤
［８］は３ｇ／ｌ使用），苛性ソーダ２ｇ／ｌの精練浴
（浴比１：１０）に入れ、カラーマスターにて１００
℃，１５分間精練した。水洗，脱水，乾燥後、下記染色
条件で染色後オイルスポットの有無を目視により判定し
た。染色条件：染料 Miketon Polyester Red Violet
FR 1%o.w.f 浴比１：１５８０℃，１５分間（判定） ◎：オイルスポット全くなし ○：オイルスポットほとんどなし △：オイルスポットややあり ×：オイルスポットあり ××：滴下状態に近いままでオイルスポットあり

【００３７】４．オイルの乳化安定性精練溶液（精練剤２ｇ／ｌ：ただし［８］の精練剤は４
ｇ／ｌ，ソーダ灰５ｇ／ｌ）２００ｍｌを容量５００ｍ
ｌの三角フラスコに入れて振盪式染色試験機（辻井染機
工業製）に取り付け、３０℃に温調した。油溶性染料で
赤く着色した高速編立用オイル０．１ｇを添加し、３０
℃で１０分間振盪し、オイルを乳化した。さらに振盪し
ながら９０℃まで昇温し、９０℃で１５分間振盪した。
乳化液を２分間静置後、ろ紙で減圧ろ過し、風乾後ろ紙
の着色程度でオイルの乳化程度を肉眼判定した。（判定） ◎：ろ紙の着色ほとんどなし ○：わずかに着色している △：着色している ×：かなり着色している ××：著しく着色している

【００３８】５．浸透性精練溶液（精練剤２ｇ／ｌ：ただし［８］の精練剤は４
ｇ／ｌ）２００ｍｌを２５℃に温度調節後、１．５ｃｍ
×１．５ｃｍ角の大きさに裁断したポリエステル高密度
織物生機を浮かべ、ポリエステル高密度織物が液面下に
没し、沈降し始めるまでに要した時間を測定した。

【００３９】

【発明の効果】本発明の精練剤は、高濃度にしたときの
低温での粘度が低く作業性に優れている。また精練時の
起泡性低く泡立ちによるトラブルが起こらない。浸透性
に優れている。さらに編立用，製織用オイルやワックス
の除去性に優れ、また除去したオイルの乳化安定性が良
好で生地に再付着しないため、ポリエステル繊維，ポリ
アミド繊維，綿，ウール等のあらゆる繊維に対しての精
練剤として有用である。上記効果を奏することから本発
明の精練剤は、高濃度化が可能となり、ポリエステル，
ポリアミド，綿，ウールおよびそれらの混紡繊維に対し
ての精練剤として有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記一般式（１）で示される非イオン界
面活性剤（Ａ）、アルキルジフェニルエーテルスルホン
酸塩（Ｂ）および他のアニオン界面活性剤（Ｃ）からな
り、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計質量に対して
（Ａ）が３０〜９０質量％、（Ｂ）が５〜４０質量％お
よび（Ｃ）が５〜３０質量％である精練剤組成物。一般式Ｒ-Ｏ-［（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｎ／Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｍ］-（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｋ-（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｒＨ（１）｛式中、Ｒは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を示
し、ｎは１〜８の整数，ｍは１〜５の整数、ｋは２〜１
５の整数、ｒは０または１〜８の整数を示す。［（Ｃ₂
Ｈ₄Ｏ）ｎ／Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｍ］はランダム付加を示す。｝
【請求項２】他のアニオン界面活性剤（Ｃ）が炭素数
８〜２２の脂肪酸もしくはその塩（ｃ１）と、硫酸エス
テルの塩（ｃ２）および／またはエーテルカルボン酸塩
（ｃ３）からなり、その比率が（ｃ１）：［（ｃ２）＋
（ｃ３）］＝１：１〜５である請求項１記載の精練剤組
成物。
【請求項３】（ｃ２）が炭素数８〜１８の脂肪族アル
コールの硫酸エステルの塩、炭素数８〜１８の脂肪族ア
ルコールのエチレンオキサイド１〜１０モル付加物の硫
酸エステルの塩または動植物油の硫酸エステルの塩であ
る請求項１または２記載の精練剤組成物。
【請求項４】（ｃ３）が炭素数８〜１６の脂肪族アル
コールのエーテルカルボン酸塩または炭素数８〜１６の
脂肪族アルコールのエチレンオキサイド１〜１０モル付
加物のエーテルカルボン酸塩である請求項１〜３のいず
れか記載の精練剤組成物。