JPH10140397A - Ｎｉメッキ鋼板の製造方法 - Google Patents
Ｎｉメッキ鋼板の製造方法Info
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- JPH10140397A JPH10140397A JP8302244A JP30224496A JPH10140397A JP H10140397 A JPH10140397 A JP H10140397A JP 8302244 A JP8302244 A JP 8302244A JP 30224496 A JP30224496 A JP 30224496A JP H10140397 A JPH10140397 A JP H10140397A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｎｉメッキ後、熱処理を施すＮｉメッキ鋼板
の製造方法において、バッチ熱処理時の焼付の回避ある
いは連続熱処理時のＮｉメッキ層がハースロールに焼付
ビルトアップし押し疵となるのを回避するＮｉメッキ鋼
板の製造方法を提供すること。 【解決手段】 ０．１〜２０μｍ厚みのＮｉメッキ鋼帯
を、バッチあるいは連続熱処理設備で５００℃〜８５０
℃の温度域で熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方法に
おいて、Ｎｉメッキ後、Ｎｉメッキ層上にクロメート処
理を施して総Ｃｒ量で１０〜１５０mg／ｍ2 を被覆した
後、バッチ熱処理設備で熱処理を行うことを特徴とする
バッチ熱処理時の焼付を回避、あるいは連続熱処理時に
Ｎｉメッキ層がハースロールに焼付ビルトアップし押し
疵となるのを回避するＮｉメッキ鋼板の製造方法。
の製造方法において、バッチ熱処理時の焼付の回避ある
いは連続熱処理時のＮｉメッキ層がハースロールに焼付
ビルトアップし押し疵となるのを回避するＮｉメッキ鋼
板の製造方法を提供すること。 【解決手段】 ０．１〜２０μｍ厚みのＮｉメッキ鋼帯
を、バッチあるいは連続熱処理設備で５００℃〜８５０
℃の温度域で熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方法に
おいて、Ｎｉメッキ後、Ｎｉメッキ層上にクロメート処
理を施して総Ｃｒ量で１０〜１５０mg／ｍ2 を被覆した
後、バッチ熱処理設備で熱処理を行うことを特徴とする
バッチ熱処理時の焼付を回避、あるいは連続熱処理時に
Ｎｉメッキ層がハースロールに焼付ビルトアップし押し
疵となるのを回避するＮｉメッキ鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｎｉメッキ後、熱
処理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方法に関するものであ
る。
処理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｉメッキ後、熱処理を施すＮｉメッキ
鋼板の製造方法としては、特開平６−２１０４号公報に
開示された方法がある。この方法は、冷延鋼板上に１〜
５μｍのＮｉメッキを施し、引続き還元または非酸化性
雰囲気でＮｉの再結晶温度以上で熱処理をする製造法で
あり、鋼帯の熱処理方法として箱型焼鈍と連続焼鈍のい
ずれでも可能と記述されている。
鋼板の製造方法としては、特開平６−２１０４号公報に
開示された方法がある。この方法は、冷延鋼板上に１〜
５μｍのＮｉメッキを施し、引続き還元または非酸化性
雰囲気でＮｉの再結晶温度以上で熱処理をする製造法で
あり、鋼帯の熱処理方法として箱型焼鈍と連続焼鈍のい
ずれでも可能と記述されている。
【０００３】本発明者らは、特開平６−２１０４号公報
の方法に準じて、Ｎｉメッキを施した冷延鋼板のコイル
を箱焼鈍および連続焼鈍で熱処理を行いＮｉ拡散メッキ
鋼板の試験製造を試みた結果、バッチ熱処理では焼付が
発生し、連続熱処理ではＮｉメッキ層がハースロールに
焼付ビルトアップし押し疵となり、いずれも良好なＮｉ
拡散メッキ鋼板を得ることができなかった。
の方法に準じて、Ｎｉメッキを施した冷延鋼板のコイル
を箱焼鈍および連続焼鈍で熱処理を行いＮｉ拡散メッキ
鋼板の試験製造を試みた結果、バッチ熱処理では焼付が
発生し、連続熱処理ではＮｉメッキ層がハースロールに
焼付ビルトアップし押し疵となり、いずれも良好なＮｉ
拡散メッキ鋼板を得ることができなかった。
【０００４】そこで、Ｎｉメッキ鋼板を熱処理するとき
の焼付防止について従来知見を調査したが、焼付防止方
法については、通常の冷延鋼板の場合には硫化物を鋼板
表面に塗布する方法がある程度で、Ｎｉメッキ鋼板の場
合の良好な焼付回避方法が見あたらなかった。尚、上記
の特開平６−２１０４号公報には焼付回避方法について
なにも記載されていない。
の焼付防止について従来知見を調査したが、焼付防止方
法については、通常の冷延鋼板の場合には硫化物を鋼板
表面に塗布する方法がある程度で、Ｎｉメッキ鋼板の場
合の良好な焼付回避方法が見あたらなかった。尚、上記
の特開平６−２１０４号公報には焼付回避方法について
なにも記載されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、Ｎｉメッキ後、熱処理を施すＮｉメッキ鋼
板の製造方法において、バッチ熱処理時の焼付の回避あ
るいは連続熱処理時のＮｉメッキ層がハースロールに焼
付ビルトアップし押し疵となるのを回避するＮｉメッキ
鋼板の製造方法を提供することである。
する課題は、Ｎｉメッキ後、熱処理を施すＮｉメッキ鋼
板の製造方法において、バッチ熱処理時の焼付の回避あ
るいは連続熱処理時のＮｉメッキ層がハースロールに焼
付ビルトアップし押し疵となるのを回避するＮｉメッキ
鋼板の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、Ｎｉメッ
キ後、熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方法におい
て、バッチ熱処理時の焼付の回避あるいは連続熱処理時
のＮｉメッキ層がハースロールに焼付ビルトアップし押
し疵となるのを回避するＮｉメッキ鋼板の製造方法を提
供することについて、鋭意検討を行い本発明を完成した
ものであり、その要旨とするところは下記の通りであ
る。 （１）０．１〜２０μｍ厚みのＮｉメッキ鋼板コイル
を、バッチ熱処理設備で５００℃〜８５０℃の温度域で
２０min 以上滞在せしめる熱処理を施すＮｉメッキ鋼板
の製造方法において、Ｎｉメッキ後、Ｎｉメッキ層上に
クロメート処理を施して総Ｃｒ量で１０〜１５０mg／ｍ
2 を被覆した後、バッチ熱処理設備で熱処理を行うこと
を特徴とするバッチ熱処理時の焼付を回避するＮｉメッ
キ鋼板の製造方法。 （２）０．１〜２０μｍ厚みのＮｉメッキ鋼帯を連続熱
処理設備で５００℃〜８５０℃の温度域で熱処理を施す
Ｎｉメッキ鋼板の製造方法において、Ｎｉメッキ後、Ｎ
ｉメッキ層上にクロメート処理を施して総Ｃｒ量で１０
〜１５０mg／ｍ2を被覆した後、連続熱処理設備で熱処
理を行うことを特徴とする連続熱処理時のＮｉメッキ層
がハースロールに焼付ビルトアップし押し疵となるのを
回避するＮｉメッキ鋼板の製造方法。
キ後、熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方法におい
て、バッチ熱処理時の焼付の回避あるいは連続熱処理時
のＮｉメッキ層がハースロールに焼付ビルトアップし押
し疵となるのを回避するＮｉメッキ鋼板の製造方法を提
供することについて、鋭意検討を行い本発明を完成した
ものであり、その要旨とするところは下記の通りであ
る。 （１）０．１〜２０μｍ厚みのＮｉメッキ鋼板コイル
を、バッチ熱処理設備で５００℃〜８５０℃の温度域で
２０min 以上滞在せしめる熱処理を施すＮｉメッキ鋼板
の製造方法において、Ｎｉメッキ後、Ｎｉメッキ層上に
クロメート処理を施して総Ｃｒ量で１０〜１５０mg／ｍ
2 を被覆した後、バッチ熱処理設備で熱処理を行うこと
を特徴とするバッチ熱処理時の焼付を回避するＮｉメッ
キ鋼板の製造方法。 （２）０．１〜２０μｍ厚みのＮｉメッキ鋼帯を連続熱
処理設備で５００℃〜８５０℃の温度域で熱処理を施す
Ｎｉメッキ鋼板の製造方法において、Ｎｉメッキ後、Ｎ
ｉメッキ層上にクロメート処理を施して総Ｃｒ量で１０
〜１５０mg／ｍ2を被覆した後、連続熱処理設備で熱処
理を行うことを特徴とする連続熱処理時のＮｉメッキ層
がハースロールに焼付ビルトアップし押し疵となるのを
回避するＮｉメッキ鋼板の製造方法。
【０００７】以下に本発明について詳細に述べる。本発
明者らは、まず、Ｎｉメッキ後、熱処理を施すＮｉメッ
キ鋼板の製造方法において、バッチ熱処理時の焼付の回
避について、Ｎｉメッキ層の上に、１）オルソ珪酸ソー
ダー液で電解洗浄し、Ｓｉを付着させる方法、２）Ｎｉ
メッキ後、大気中で３００℃〜４５０℃に加熱し酸化膜
を付ける方法、３）電解クロメート処理によってクロメ
ート被膜を付ける方法について、種々の検討を行った。
明者らは、まず、Ｎｉメッキ後、熱処理を施すＮｉメッ
キ鋼板の製造方法において、バッチ熱処理時の焼付の回
避について、Ｎｉメッキ層の上に、１）オルソ珪酸ソー
ダー液で電解洗浄し、Ｓｉを付着させる方法、２）Ｎｉ
メッキ後、大気中で３００℃〜４５０℃に加熱し酸化膜
を付ける方法、３）電解クロメート処理によってクロメ
ート被膜を付ける方法について、種々の検討を行った。
【０００８】その結果、１）オルソ珪酸ソーダー液で電
解洗浄し、Ｓｉを付着させる方法、２）Ｎｉメッキ後大
気中で３００℃〜４５０℃に加熱し酸化膜を付ける方法
は、いずれもバッチ熱処理時の焼付け性を改善する傾向
は認められるものの十分な改善には到達しなかった。一
方、３）電解クロメート処理によってクロメート被膜を
付ける方法については、顕著な改善効果が認められた。
解洗浄し、Ｓｉを付着させる方法、２）Ｎｉメッキ後大
気中で３００℃〜４５０℃に加熱し酸化膜を付ける方法
は、いずれもバッチ熱処理時の焼付け性を改善する傾向
は認められるものの十分な改善には到達しなかった。一
方、３）電解クロメート処理によってクロメート被膜を
付ける方法については、顕著な改善効果が認められた。
【０００９】そこで、この電解クロメート処理によって
クロメート被膜を付ける方法について、種々の方法でバ
ッチ熱処理時の焼付きが防止できる条件について種々の
実験を行い、本発明の方法を見いだした。
クロメート被膜を付ける方法について、種々の方法でバ
ッチ熱処理時の焼付きが防止できる条件について種々の
実験を行い、本発明の方法を見いだした。
【００１０】図１は、０．２０mmのＮｉメッキ（１μｍ
厚み）鋼板を、Ｃｒメッキ浴で浴組成、電流量、時間を
変え、クロメート量（総Ｃｒ量）が０〜８０mg／ｍ2 の
サンプル（３０Ｗ×４０Ｌ）を試作し、Ｎｉメッキ面同
士を十字型に重ね合せて６０kgf/cm2 の強さではさみ付
けた状態のペアーのサンプルを７００℃×２０Hrの無酸
化雰囲気熱処理を行い、室温まで冷却した箱型焼鈍（バ
ッチ熱処理）のシミュレート熱処理を行い、そのペアー
のサンプルの焼付力（ステッキング力）を調査するた
め、ペアーの十字型のサンプルを上下方向に引張り（十
字引張り）焼付力を調査した結果を、クロメート量との
関係で図示したものである。
厚み）鋼板を、Ｃｒメッキ浴で浴組成、電流量、時間を
変え、クロメート量（総Ｃｒ量）が０〜８０mg／ｍ2 の
サンプル（３０Ｗ×４０Ｌ）を試作し、Ｎｉメッキ面同
士を十字型に重ね合せて６０kgf/cm2 の強さではさみ付
けた状態のペアーのサンプルを７００℃×２０Hrの無酸
化雰囲気熱処理を行い、室温まで冷却した箱型焼鈍（バ
ッチ熱処理）のシミュレート熱処理を行い、そのペアー
のサンプルの焼付力（ステッキング力）を調査するた
め、ペアーの十字型のサンプルを上下方向に引張り（十
字引張り）焼付力を調査した結果を、クロメート量との
関係で図示したものである。
【００１１】尚、図中の本発明の範囲としてステッキン
グ力≦２kgとしたのは、図１の実験結果を基に、実機試
験し、焼付のために焼鈍後のコイルを巻戻す時に板が不
規則に折れ曲り凸凹の板とならない限界のステッキング
力を求め、≦２kgであれば、問題が生じないという結果
に基づいて記入したものである。
グ力≦２kgとしたのは、図１の実験結果を基に、実機試
験し、焼付のために焼鈍後のコイルを巻戻す時に板が不
規則に折れ曲り凸凹の板とならない限界のステッキング
力を求め、≦２kgであれば、問題が生じないという結果
に基づいて記入したものである。
【００１２】図１から、バッチ熱処理設備で熱処理を施
すＮｉメッキ鋼板の製造方法において、Ｎｉメッキ後、
Ｎｉメッキ層上に総Ｃｒ量で１０mg／ｍ2 以上を被覆す
ればバッチ熱処理時の焼付を回避できることがわかる。
すＮｉメッキ鋼板の製造方法において、Ｎｉメッキ後、
Ｎｉメッキ層上に総Ｃｒ量で１０mg／ｍ2 以上を被覆す
ればバッチ熱処理時の焼付を回避できることがわかる。
【００１３】次に、本発明者らは、連続熱処理ではＮｉ
メッキ層がハースロールに焼付ビルトアップし押し疵と
なるという問題の解決策として、上記の図１で得られた
結果が適用できると考えて、その効果を確認した結果、
０．１〜２０μｍ厚みのＮｉメッキ鋼帯を連続熱処理設
備で５００℃〜８５０℃の温度域で１０sec 以上滞在せ
しめ熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方法において、
Ｎｉメッキ後、Ｎｉメッキ層上に総Ｃｒ量で１０〜１５
０mg／ｍ2 を被覆した後連続熱処理設備で熱処理を行う
ことで、連続熱処理時のＮｉメッキ層がハースロールに
焼付ビルトアップし押し疵となるのを回避できることを
見いだした。
メッキ層がハースロールに焼付ビルトアップし押し疵と
なるという問題の解決策として、上記の図１で得られた
結果が適用できると考えて、その効果を確認した結果、
０．１〜２０μｍ厚みのＮｉメッキ鋼帯を連続熱処理設
備で５００℃〜８５０℃の温度域で１０sec 以上滞在せ
しめ熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方法において、
Ｎｉメッキ後、Ｎｉメッキ層上に総Ｃｒ量で１０〜１５
０mg／ｍ2 を被覆した後連続熱処理設備で熱処理を行う
ことで、連続熱処理時のＮｉメッキ層がハースロールに
焼付ビルトアップし押し疵となるのを回避できることを
見いだした。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の構成条件について
詳細に説明する。対象となるＮｉメッキ鋼板は、メッキ
厚みが０．１〜２０μｍのＮｉメッキ鋼板で、メッキ厚
みが０．１μｍ未満では熱処理中に地鉄からのＦｅの拡
散が早く、Ｎｉ最表層にＦｅが多く存在するようにな
り、焼付現象そのものが希薄になりクロメート処理等の
本願の方法を適用する価値そのものが薄くなるので０．
１μｍ厚みを対象の下限とした。また、上限を２０μｍ
としたのは、電気メッキで２０μｍ超のメッキを施すに
は電気エネルギーコストが高くなりすぎ経済的に成立ち
がたいので、上限値を２０μｍとした。下地の鋼板は、
Ｎｉメッキを施せるものであれば特に限定する必要がな
い。また、冷間圧延の状態の未再結晶の鋼板でも、再結
晶焼鈍後の鋼板でも、更に調質圧延後の鋼板でもいずれ
でもよく、特に限定する必要はない。
詳細に説明する。対象となるＮｉメッキ鋼板は、メッキ
厚みが０．１〜２０μｍのＮｉメッキ鋼板で、メッキ厚
みが０．１μｍ未満では熱処理中に地鉄からのＦｅの拡
散が早く、Ｎｉ最表層にＦｅが多く存在するようにな
り、焼付現象そのものが希薄になりクロメート処理等の
本願の方法を適用する価値そのものが薄くなるので０．
１μｍ厚みを対象の下限とした。また、上限を２０μｍ
としたのは、電気メッキで２０μｍ超のメッキを施すに
は電気エネルギーコストが高くなりすぎ経済的に成立ち
がたいので、上限値を２０μｍとした。下地の鋼板は、
Ｎｉメッキを施せるものであれば特に限定する必要がな
い。また、冷間圧延の状態の未再結晶の鋼板でも、再結
晶焼鈍後の鋼板でも、更に調質圧延後の鋼板でもいずれ
でもよく、特に限定する必要はない。
【００１５】バッチ熱処理の条件は、熱処理温度時間が
５００℃〜８５０℃の温度域で２０min 以上滞在せしめ
る熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の熱処理を対象にしてお
り、焼鈍温度が５００℃未満あるいは５００℃以上の熱
処理時問が２０min 未満の時は、焼付現象そのものが極
僅かで実害が生じないので対象外とした。また、熱処理
温度の上限を８５０℃としたのは、バッチ熱処理では８
５０℃超では自重でコイルの変形が大きく良好な形状が
得られなくなるためである。
５００℃〜８５０℃の温度域で２０min 以上滞在せしめ
る熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の熱処理を対象にしてお
り、焼鈍温度が５００℃未満あるいは５００℃以上の熱
処理時問が２０min 未満の時は、焼付現象そのものが極
僅かで実害が生じないので対象外とした。また、熱処理
温度の上限を８５０℃としたのは、バッチ熱処理では８
５０℃超では自重でコイルの変形が大きく良好な形状が
得られなくなるためである。
【００１６】連続熱処理の条件は、熱処理温度時間が５
００℃〜８５０℃の温度域で２０min 以上滞在せしめる
熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の熱処理を対象にしてお
り、焼鈍温度が５００℃未満であればハースロールヘの
焼付現象そのものが極僅かで実害が生じないので対象外
とした。また、熱処理温度の上限を８５０℃としたの
は、連続焼鈍では、鋼板が軟化し炉内通板中にコイルが
のびたり変形したりあるいは破断したりして、連続炉中
を通板することが困難となるためである。
００℃〜８５０℃の温度域で２０min 以上滞在せしめる
熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の熱処理を対象にしてお
り、焼鈍温度が５００℃未満であればハースロールヘの
焼付現象そのものが極僅かで実害が生じないので対象外
とした。また、熱処理温度の上限を８５０℃としたの
は、連続焼鈍では、鋼板が軟化し炉内通板中にコイルが
のびたり変形したりあるいは破断したりして、連続炉中
を通板することが困難となるためである。
【００１７】Ｎｉメッキ層上に金属ＣｒおよびＣｒ化合
物（主として水酸化Ｃｒ）を被覆する方法は、電解クロ
メート処理でも塗布クロメート処理のいずれでもよく、
総Ｃｒ量が１０mg／ｍ2 以上あれば、焼付を防止でき
る。この理由は必ずしも明確ではないが、金属Ｃｒは熱
処理中に雰囲気中の僅かな水分と反応し酸化Ｃｒとな
り、Ｎｉの表面を酸化Ｃｒあるいは水酸化Ｃｒで覆い、
直接Ｎｉ面同士が接触しなくなることそして酸化Ｃｒあ
るいは水酸化Ｃｒ面同士は高温で接触しても互いのＣｒ
元素の拡散を実質的に抑制することができるため焼付現
象が生じなくなるのではないかと考えられる。尚、クロ
メート量の上限を１５０mg／ｍ2 としたのは、１５０mg
／ｍ2 を超えても焼付防止効果は十分存続するが、クロ
メート処理費用がかさむのみであるので１５０mg／ｍ2
を上限値とした。
物（主として水酸化Ｃｒ）を被覆する方法は、電解クロ
メート処理でも塗布クロメート処理のいずれでもよく、
総Ｃｒ量が１０mg／ｍ2 以上あれば、焼付を防止でき
る。この理由は必ずしも明確ではないが、金属Ｃｒは熱
処理中に雰囲気中の僅かな水分と反応し酸化Ｃｒとな
り、Ｎｉの表面を酸化Ｃｒあるいは水酸化Ｃｒで覆い、
直接Ｎｉ面同士が接触しなくなることそして酸化Ｃｒあ
るいは水酸化Ｃｒ面同士は高温で接触しても互いのＣｒ
元素の拡散を実質的に抑制することができるため焼付現
象が生じなくなるのではないかと考えられる。尚、クロ
メート量の上限を１５０mg／ｍ2 としたのは、１５０mg
／ｍ2 を超えても焼付防止効果は十分存続するが、クロ
メート処理費用がかさむのみであるので１５０mg／ｍ2
を上限値とした。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の効果を実施例により説明す
る。表１に示す組成、熱延、冷延条件で０．２５mm厚み
の冷間圧延コイルを製造し、第２表に示す焼鈍（再結晶
焼鈍）、調質圧延、Ｎｉ電気メッキ、電解クロメート処
理、そして、Ｎｉメッキ層の軟質化あるいは密着性を向
上させるための拡散熱処理（Ｎｉメッキ前に再結晶焼鈍
を省略したものは再結晶焼鈍も兼ねた熱処理）、調質圧
延、を行いＮｉメッキ（あるいはＮｉ拡散メッキ）鋼帯
を製造した。
る。表１に示す組成、熱延、冷延条件で０．２５mm厚み
の冷間圧延コイルを製造し、第２表に示す焼鈍（再結晶
焼鈍）、調質圧延、Ｎｉ電気メッキ、電解クロメート処
理、そして、Ｎｉメッキ層の軟質化あるいは密着性を向
上させるための拡散熱処理（Ｎｉメッキ前に再結晶焼鈍
を省略したものは再結晶焼鈍も兼ねた熱処理）、調質圧
延、を行いＮｉメッキ（あるいはＮｉ拡散メッキ）鋼帯
を製造した。
【００１９】バッチ熱処理（箱焼鈍あるいはＢＡＦと称
する）の場合の焼付き性の評価は、熱処理後調質圧延を
施さないものは巻戻しを行い、巻戻し時に焼付き性を評
価し、熱処理後調質圧延を施したものは調質圧延時の巻
戻し時に焼付け性の評価を行い、焼付による形状不良等
のトラブルがなかったものを○、焼付いて巻戻しができ
なかったものあるいは焼付により形状不良が発生したも
のを×として表２に示した。
する）の場合の焼付き性の評価は、熱処理後調質圧延を
施さないものは巻戻しを行い、巻戻し時に焼付き性を評
価し、熱処理後調質圧延を施したものは調質圧延時の巻
戻し時に焼付け性の評価を行い、焼付による形状不良等
のトラブルがなかったものを○、焼付いて巻戻しができ
なかったものあるいは焼付により形状不良が発生したも
のを×として表２に示した。
【００２０】連続熱処理（連続焼鈍あるいはＣＡＬと称
する）の場合の焼付き性の評価は、熱処理後コイルを巻
戻しを行って、鋼板の外観観察を行い板表面に押し疵
（ＣＡＬ炉中の多数のハースロールの上をＮｉメッキ鋼
板が通過するときにＮｉメッキ鋼板とハースロール表面
との間で焼付が発生するとハースロールに焼付いた鋼チ
ップがビルトアップし、そのハースロール表面の突起に
よって鋼板がへこみ押し疵と称する疵が生じる）が生じ
ているか否かを評価し、押し疵が発生したものを×、生
じなかったものを○として表２に示した。
する）の場合の焼付き性の評価は、熱処理後コイルを巻
戻しを行って、鋼板の外観観察を行い板表面に押し疵
（ＣＡＬ炉中の多数のハースロールの上をＮｉメッキ鋼
板が通過するときにＮｉメッキ鋼板とハースロール表面
との間で焼付が発生するとハースロールに焼付いた鋼チ
ップがビルトアップし、そのハースロール表面の突起に
よって鋼板がへこみ押し疵と称する疵が生じる）が生じ
ているか否かを評価し、押し疵が発生したものを×、生
じなかったものを○として表２に示した。
【００２１】供試鋼Ａは、Ｃ含有量が０．００１７％、
Ｎｂ，Ｔｉ含有量がそれぞれ０．０１３％，０．０１４
％のＮｂ，Ｔｉ添加の極低炭素鋼で厳しい加工用途用の
冷間圧延鋼板である。供試鋼Ｂは、Ｃ含有量が０．０４
２％の低炭素Ａｌキルド鋼で一般の加工用の冷間圧延鋼
板である。
Ｎｂ，Ｔｉ含有量がそれぞれ０．０１３％，０．０１４
％のＮｂ，Ｔｉ添加の極低炭素鋼で厳しい加工用途用の
冷間圧延鋼板である。供試鋼Ｂは、Ｃ含有量が０．０４
２％の低炭素Ａｌキルド鋼で一般の加工用の冷間圧延鋼
板である。
【００２２】試料Ｎｏ．１，２，３，４，５，６は本発
明の実施例で、試料Ｎｏ．７，８，９，１０は比較例で
ある。試料Ｎｏ．１，２は供試鋼Ａ，Ｂを用いて箱焼鈍
（ＢＡＦ）で再結晶焼鈍し調質圧延したコイルにＮｉメ
ッキを２．０μｍ，３．０μｍ目付し、その上に本発明
の焼付防止のためのクロメート処理で１００mg／ｍ2，
２０mg／ｍ2 の目付を施した本発明の実施例で、いずれ
も焼付の発生がなく良好な外観のＮｉメッキ鋼板が製造
できた。
明の実施例で、試料Ｎｏ．７，８，９，１０は比較例で
ある。試料Ｎｏ．１，２は供試鋼Ａ，Ｂを用いて箱焼鈍
（ＢＡＦ）で再結晶焼鈍し調質圧延したコイルにＮｉメ
ッキを２．０μｍ，３．０μｍ目付し、その上に本発明
の焼付防止のためのクロメート処理で１００mg／ｍ2，
２０mg／ｍ2 の目付を施した本発明の実施例で、いずれ
も焼付の発生がなく良好な外観のＮｉメッキ鋼板が製造
できた。
【００２３】試料Ｎｏ．３，４は供試鋼Ａ，Ｂを用いて
Ｎｉメッキ前の再結晶焼鈍を省略しＮｉメッキ層の軟質
化ならびに拡散処理と鋼板自体の再結晶焼鈍を１回のＢ
ＡＦ熱処理で行う本発明の実施例で、冷間圧延鋼帯にＮ
ｉメッキを１．０μｍ，２．０μｍ目付し、その上に本
発明の焼付防止のためのクロメート処理で８０mg／
ｍ2 ，３０mg／ｍ2 の目付を施したもので、いずれも焼
付の発生がなく良好な外観のＮｉメッキ鋼板が製造でき
た。
Ｎｉメッキ前の再結晶焼鈍を省略しＮｉメッキ層の軟質
化ならびに拡散処理と鋼板自体の再結晶焼鈍を１回のＢ
ＡＦ熱処理で行う本発明の実施例で、冷間圧延鋼帯にＮ
ｉメッキを１．０μｍ，２．０μｍ目付し、その上に本
発明の焼付防止のためのクロメート処理で８０mg／
ｍ2 ，３０mg／ｍ2 の目付を施したもので、いずれも焼
付の発生がなく良好な外観のＮｉメッキ鋼板が製造でき
た。
【００２４】試料Ｎｏ．５，６は供試鋼Ａ，Ｂを用いて
Ｎｉメッキ前の再結晶焼鈍を省略し、Ｎｉメッキ層の軟
質化ならびに拡散処理と鋼板自体の再結晶焼鈍を１回の
ＣＡＬ熱処理で行う本発明の実施例で、冷間圧延鋼帯に
Ｎｉメッキを２．０μｍ目付し、その上に本発明の焼付
防止のためのクロメート処理で５０mg／ｍ2 の目付を施
したもので、いずれも焼付の発生がなく良好な外観のＮ
ｉメッキ鋼板が製造できた。
Ｎｉメッキ前の再結晶焼鈍を省略し、Ｎｉメッキ層の軟
質化ならびに拡散処理と鋼板自体の再結晶焼鈍を１回の
ＣＡＬ熱処理で行う本発明の実施例で、冷間圧延鋼帯に
Ｎｉメッキを２．０μｍ目付し、その上に本発明の焼付
防止のためのクロメート処理で５０mg／ｍ2 の目付を施
したもので、いずれも焼付の発生がなく良好な外観のＮ
ｉメッキ鋼板が製造できた。
【００２５】試料Ｎｏ．７，８，９，１０は供試鋼Ａま
たはＢを用いて各種のルートで、Ｎｉメッキを２．０μ
ｍ目付し、その上に本発明の焼付防止のためのクロメー
ト処理を施さない条件で試作した比較例で、いずれも焼
付が発生し良好な外観のＮｉメッキ鋼板が製造できなか
った。
たはＢを用いて各種のルートで、Ｎｉメッキを２．０μ
ｍ目付し、その上に本発明の焼付防止のためのクロメー
ト処理を施さない条件で試作した比較例で、いずれも焼
付が発生し良好な外観のＮｉメッキ鋼板が製造できなか
った。
【００２６】以上の実施例の結果から明らかなように、
本発明の方法によって、本発明が解決しようとする課題
のＮｉメッキ後、熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方
法において、バッチ熱処理時の焼付の回避あるいは連続
熱処理時のＮｉメッキ層がハースロールに焼付ビルトア
ップし押し疵となるのを回避するＮｉメッキ鋼板の製造
方法を提供することが十分に達成できる。
本発明の方法によって、本発明が解決しようとする課題
のＮｉメッキ後、熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方
法において、バッチ熱処理時の焼付の回避あるいは連続
熱処理時のＮｉメッキ層がハースロールに焼付ビルトア
ップし押し疵となるのを回避するＮｉメッキ鋼板の製造
方法を提供することが十分に達成できる。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】以上に本発明について詳細に説明した
が、本発明の鋼板は、本発明が解決しようとする課題の
Ｎｉメッキ後、熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方法
において、バッチ熱処理時の焼付の回避あるいは連続熱
処理時のＮｉメッキ層がハースロールに焼付ビルトアッ
プし押し疵となるのを回避するＮｉメッキ鋼板の製造方
法を提供することが十分に達成でき、工業的価値が極め
て大である。
が、本発明の鋼板は、本発明が解決しようとする課題の
Ｎｉメッキ後、熱処理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方法
において、バッチ熱処理時の焼付の回避あるいは連続熱
処理時のＮｉメッキ層がハースロールに焼付ビルトアッ
プし押し疵となるのを回避するＮｉメッキ鋼板の製造方
法を提供することが十分に達成でき、工業的価値が極め
て大である。
【図１】Ｎｉメッキ鋼板を熱処理したときのクロメート
量と焼付き性（ステッキング力）との関係を示す図。
量と焼付き性（ステッキング力）との関係を示す図。
Claims (2)
- 【請求項１】 ０．１〜２０μｍ厚みのＮｉメッキ鋼板
コイルを、バッチ熱処理設備で５００℃〜８５０℃の温
度域で２０min 以上滞在せしめる熱処理を施すＮｉメッ
キ鋼板の製造方法において、Ｎｉメッキ後、Ｎｉメッキ
層上にクロメート処理を施して総Ｃｒ量で１０〜１５０
mg／ｍ2 を被覆した後、バッチ熱処理設備で熱処理を行
うことを特徴とするバッチ熱処理時の焼付を回避するＮ
ｉメッキ鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 ０．１〜２０μｍ厚みのＮｉメッキ鋼帯
を連続熱処理設備で５００℃〜８５０℃の温度域で熱処
理を施すＮｉメッキ鋼板の製造方法において、Ｎｉメッ
キ後、Ｎｉメッキ層上にクロメート処理を施して総Ｃｒ
量で１０〜１５０mg／ｍ2 を被覆した後、連続熱処理設
備で熱処理を行うことを特徴とする連続熱処理時のＮｉ
メッキ層がハースロールに焼付ビルトアップし押し疵と
なるのを回避するＮｉメッキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30224496A JP3639680B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | Ｎｉメッキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30224496A JP3639680B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | Ｎｉメッキ鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140397A true JPH10140397A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3639680B2 JP3639680B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=17906693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30224496A Expired - Fee Related JP3639680B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | Ｎｉメッキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3639680B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130679A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 表面平滑性に優れた低炭素鋼冷延鋼帯の製造方法 |
| KR20180128420A (ko) * | 2017-03-24 | 2018-12-03 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 클래드재의 제조 방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6240396A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-21 | Kawasaki Steel Corp | 溶接性、耐食性に優れた缶用表面処理鋼板 |
| JPS63247398A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐熱塗装用鋼板 |
| JPS6465288A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Nippon Kokan Kk | Surface treated steel sheet for alcoholic fuel tank and production thereof |
| JPH062104A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Toyo Kohan Co Ltd | 高耐食性ニッケルめっき鋼帯およびその製造法 |
| WO1998015673A1 (fr) * | 1996-10-09 | 1998-04-16 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Tole d'acier a surface traitee et procede de fabrication |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP30224496A patent/JP3639680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109070260A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-12-21 | 日立金属株式会社 | 复合材料的制造方法 |
| CN109070260B (zh) * | 2017-03-24 | 2019-09-20 | 日立金属株式会社 | 复合材料的制造方法 |
| US10883161B2 (en) | 2017-03-24 | 2021-01-05 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for manufacturing clad material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3639680B2 (ja) | 2005-04-20 |
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