JPH1014034A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外殻容器に波形加工や補強梁の設置をするこ
となく、容器の変形を防止し、容器の美観を向上し、安
価にする。 【解決手段】 直方体形状の外殻容器３の内面の各部に
分散して固着され，めねじ２１が形成された複数個のボ
ス２０と、前記容器３内に容器３と間隔をおいて設けら
れ，ガス遮断器，断路器等の機器が絶縁物を介して取り
付けられ，直方体形状に形成されたフレーム２２と、こ
のフレーム２２を貫通して前記めねじ２１に螺合し，前
記容器３に前記フレーム２２を締結したボルト２５とを
備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外殻容器内に、ガ
ス遮断器，断路器，接地開閉器等の内部構成機器が絶縁
物を介して取り付けられたフレームを設けたキュービク
ル形のガス絶縁開閉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種ガス絶縁開閉装置につき、
概略正面図の図４、図４の一部の切断正面図の図５を参
照して説明する。

【０００３】それらの図において、１はベース、２はベ
ース１上に設置され，操作器が収納された操作箱、３は
操作箱２上に設置された直方体形状の外殻容器であり、
容器３内に大気圧近傍のＳＦ₆ 等の絶縁性ガスが密封さ
れている。４は容器３内に設けられたフレーム、５は容
器３の底板の左側に貫設されたケーブルヘッド、６は地
中から操作箱２内に引き込まれた電力ケーブルであり、
ケーブルヘッド５に着脱自在に接続されている。７はケ
ーブル６に設けられた変流器、８，９，１０はケーブル
ヘッド５の上方に設けられた断路器，接地開閉器，避雷
器であり、図５に示すように、断路器８が絶縁物（支持
台）１１を介してフレーム４に支持されている。

【０００４】１２は容器３の中央部に設けられたガス遮
断器、１３はガス遮断器１２の側方の上部及び下部に設
けられた接地開閉器、１４は絶縁物１１を介してフレー
ム４に支持された断路器である。

【０００５】１５は容器３の右側に設けられた断路器で
あり、絶縁物１１を介してフレーム４に支持されてい
る。１６は接地開閉器、１７は容器３の右側外面に取り
付けられた変圧器接続容器であり、断路器１５がブッシ
ング１８及び変圧器接続容器１７を通して図外の変圧器
に接続されている。

【０００６】このように、図４のキュービクル形のガス
絶縁開閉装置は、容器３内に、ケーブルヘッド５、断路
器８，１４，１５、ガス遮断器１２、接地開閉器９，１
３，１６等が一括して収納され、オールインワン形に構
成され、筒状の容器にて構成されるガス絶縁開閉装置に
比して工期の短縮，美観の向上等の優れた特性をもって
いる。

【０００７】しかし、図４の装置の場合、容器３が直方
体形状であるため、容器３内の絶縁性ガスの圧力を広大
な面積で、しかも平面で受けるため、容器３に加わる圧
力が曲げ荷重として作用し変形をきたしやすい。

【０００８】この変形を防止するために、容器３の剛性
を高める必要があり、その手段の１つとして容器３を構
成する板厚を厚くすることが考えられるが、装置の重量
が極端に大きくなり、設置作業時に支障をきたしたり、
場所によっては設置が不可能になったりする場合もあ
る。

【０００９】そのため、斜視図の図６に示すように、容
器３の平面部を波形に加工した鋼板１９により構成した
り、或いは補強梁を設置したりしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の前記装置の場
合、外殻容器３の剛性の確保に、容器３の平面部を、特
殊な加工、すなわち波形加工を施した鋼板１９により構
成したり、補強梁を設置したりするため、製作コストが
高くなり、特に波形加工は、容器３の外面に凹凸が生じ
て外観を損ねてしまうという問題点がある。

【００１１】本発明は、前記の点に留意し、外殻容器に
波形加工や補強梁の設置をすることなく、容器の変形を
防止し、容器の美観を向上し、安価にするガス絶縁開閉
装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のガス絶縁開閉装置は、直方体形状の外殻容
器の内面の各部に分散して固着され，めねじが形成され
た複数個のボスと、前記容器内に前記容器と間隔をおい
て設けられ，ガス遮断器，断路器等の機器が絶縁物を介
して取り付けられ，直方体形状に形成されたフレーム
と、このフレームを貫通して前記めねじに螺合し，前記
容器に前記フレームを締結したボルトとを備えたもので
ある。

【００１３】従って、容器の内面の各部がボス及びボル
トを介しフレームに連結して一体化されているため、容
器内の絶縁性ガスの内部圧力による荷重を、容器のみで
なく、強固なフレームで受けることになり、フレームの
強度が有効に利用でき、容器を比較的薄い板材で構成で
き、軽量化が図れるとともに、容器に波形加工，補強梁
の設置が不要になり、構造が簡単になって製作コストが
低減でき、かつ容器の外面が平滑になって美観が向上す
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】実施の形態につき、要部の切断平
面図の図１、図１のフレームの斜視図の図２、図２のII
I −III 線切断正面図の図３Ａ、III ’− III’線切断
平面図の同Ｂを参照して説明する。

【００１５】それらの図において、２０は複数個のボス
であり、外殻容器３の内面の各部に、剛性を確保するの
に十分な間隔をもって分散し、溶接により固着されてい
る。２１はボス２０に形成されためねじ、２２は容器３
内に容器３と間隔をおいて設けられ，直方体形状に形成
されたフレームであり、辺フレーム２３と中間フレーム
２４とから構成され、辺フレーム２３は山形鋼からな
り、中間フレーム２４はＩ形鋼からなり、中間フレーム
２４は、上下に対向する上辺，下辺の辺フレーム２３の
中央部を結ぶ上下方向，及び前後に対向する上辺，下辺
の辺フレーム２３の中央部を結ぶ前後方向に設けられ、
各辺フレーム２３，中間フレーム２４に絶縁物を介して
ガス遮断器，断路器等の機器が取り付けられている。

【００１６】２５はボルトであり、フレーム２２を貫通
してめねじ２１に螺合し、容器３にフレーム２２を締結
している。

【００１７】そして、容器３内の絶縁性ガスの内圧によ
る荷重を、容器３のみでなく、強固なフレーム２２で受
け、容器３の波形加工，補強梁を用いていない。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明のガ
ス絶縁開閉装置は、直方体形状の外殻容器３の内面の各
部に、めねじ２１が形成された複数個のボス２０を分散
して固着し、容器３内に直方体形状に形成されたフレー
ム２２を容器３と間隔をおいて設け、フレーム２２を貫
通してめねじ２１に螺合したボルト２５により，容器３
にフレーム２２を締結したため、容器３の内面の各部を
ボス２０及びボルト２５を介しフレーム２２に連結して
一体化することができ、容器３内の絶縁性ガスの内部圧
力による荷重を、容器３のみでなく、強固なフレーム２
２で受けることができ、フレーム２２の強度を有効に利
用することができ、容器３を比較的薄い板材で構成して
軽量化を図ることができるとともに、容器３の波形加
工，補強梁の設置を不要にし、構造を簡単にでき、製作
コストを低減でき、かつ、容器３の外面を平滑にして美
観を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の１形態の要部の切断平面図であ
る。

【図２】図１のフレームの斜視図である。

【図３】Ａは図２のIII −III 線切断正面図、Ｂは II
I’−III ’線切断平面図である。

【図４】従来例の概略正面図である。

【図５】図４の一部の切断正面図である。

【図６】従来の容器の変形例の一部の斜視図である。

【符号の説明】

３ 外殻容器 ２０ ボス ２１ めねじ ２２ フレーム ２５ ボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直方体形状の外殻容器の内面の各部に分
   散して固着され，めねじが形成された複数個のボスと、 前記容器内に前記容器と間隔をおいて設けられ，ガス遮
   断器，断路器等の機器が絶縁物を介して取り付けられ，
   直方体形状に形成されたフレームと、 このフレームを貫通して前記めねじに螺合し，前記容器
   に前記フレームを締結したボルトとを備えたことを特徴
   とするガス絶縁開閉装置。