JP3441230B2 - 遮断器部複合形変圧器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス室に変圧器用遮断
器および変流器等を一括収納したガス絶縁スイッチギア
と変圧器とを一体的に備えた遮断器部複合形変圧器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、変電所内の変電設備は、図５
に示すように、送電線Ａからの電力は、線路用遮断器１
により受電され、そして、所内の共通母線２に供給され
る。この共通母線２に対して、順に断路器３、変圧器用
遮断器４および変圧器５が接続されている。なお、共通
母線２には、図示しないが避雷器や計器用変圧器が取り
付けられ、また、変圧器用遮断器４の気中ブッシング６
ａには、変流器７が取り付けられている。

【０００３】ところで、変圧器用遮断器４から変圧器５
部分までを示す図６から分かるように、変圧器用遮断器
４と変圧器５とは気中ブッシング６ｂ，６ｃで接続され
ているが、これら変圧器用遮断器４および変圧器５の周
囲には、気中ブッシング６ｂ，６ｃの絶縁距離の確保
や、保守・点検のためのスペースが設けられており、変
電所面積の縮小化に対する阻害要因となっていた。さら
には、上記気中ブッシング６ｂ，６ｃといった高電圧充
電部が露出しているため、ブッシング汚損等に対する保
守箇所が多くなっている。さらに、変圧器用遮断器４と
変圧器５とが分離されているため、据付現地（変電所）
で機器間の主回路や制御回路を接続する作業が必要で、
据付けに時間を要する。

【０００４】そこで、この改善策として、変圧器用遮断
器および変流器等を一括収容したガス絶縁スイッチギア
と変圧器とを一体にした遮断器部複合形変圧器が供給さ
れている。このものにおいては、図７に示すように、キ
ュービクル形ガス絶縁スイッチギア１０と、油絶縁ある
いはガス絶縁形の変圧器１１とが一体的に設けられてい
る。

【０００５】上記ガス絶縁スイッチギア１０は、図８に
示すように、その外殻１０ａの内部をガス室１２として
おり、このガス室１２にはに低圧（０．２ＭＰａ程度以
下）のＳＦ_６ガス（六ふっ化硫黄ガス）ガスが封入され
ている。このガス室１２には、変圧器用遮断器１３、変
流器１４および接地装置１５が収納されている。そし
て、ガス室１２の上部に設けた引込み用気中ブッシング
１６から、上記各収納機器に給電され、さらに、下部の
仕切板１７に取り付けられた貫通ブッシング１８を経て
変圧器１１側の主回路に給電されるようになっている。
上記仕切板１７は、ガス絶縁スイッチギア１０の外殻１
０ａの壁部下端に溶接接合されている。なお、ガス絶縁
スイッチギア１０の正面部には、制御部１９が設けられ
ている。

【０００６】一方、変圧器１１には、その外殻１１ａの
下部に連結ケース部２０が前記ガス絶縁スイッチギア１
０の下方側へ張り出すようにして形成されており、この
連結ケース部２０は、図７および図８に示すように、前
記ガス絶縁スイッチギア１０の下部すなわち仕切板１７
に連結されている。外殻１１ａと連通するこの連結ケー
ス部２０の内部には、変圧器１１が油絶縁式の場合には
鉱油が、またガス絶縁式の場合には高圧（０．２ＭＰａ
程度以上）のＳＦ_６ガスが密封されるようになってい
る。

【０００７】図９に示すように、上記連結ケース部２０
にはフランジ部２１が取着されており、このフランジ部
２１が前記仕切板１７にシール材２２を介してねじたる
ボルト２３により締結されている。この場合、上記仕切
板１７によりガス室１２のガスと連結ケース部２０内部
とのガスあるいは鉱油とを分離している。これにより、
ガス絶縁スイッチギア１０の内部あるいは変圧器１１の
内部の一方で事故が発生した場合に、他方に事故が波及
するのを防止するようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように構成された遮断器部複合形変圧器においては、仕
切板１７が、ガス絶縁スイッチギア１０の外殻１０ａに
固着されているため、次の欠点があった。すなわち、変
圧器１１の内部で事故が発生した場合は、ガス絶縁スイ
ッチギア１０とこの変圧器１１とを連結しているボルト
２３を外し（この場合ガス絶縁スイッチギア内のガスの
密封は保持される）、変圧器１１を交換することによ
り、直ちに復旧させることができる。しかし、ガス絶縁
スイッチギア１０内で事故が発生した場合、ガス絶縁ス
イッチギア１０を修理もしくは交換する場合には、ボル
ト２３を外す必要があり、変圧器１１に封入された鉱油
あるいはガスの密封を破らなければならない。さらに、
その後は、変圧器１１内に収納された巻線への吸湿によ
る絶縁・劣化特性の影響を防止するために、真空保持を
伴う鉱油あるいはガスの再密封処理が必要になり、復旧
に時間がかかってしまう。

【０００９】本発明は、上述の事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、ガス絶縁スイッチギア側および
変圧器側のうちの一方に事故が発生した場合に、他方す
なわち健全機器の密封を破ることなく、事故復旧を行な
うことができ、事故復旧時間を大幅に短縮することがで
きる遮断器部複合形変圧器を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の手段は、内部に変
圧器用遮断器および変流器等を一括収納したガス絶縁ス
イッチギアと、変圧器とを一体的に結合し、且つ、この
結合部において、貫通ブッシングを取り付けた仕切板に
より、ガス絶縁スイッチギアの内部と変圧器の内部とを
密閉状態に仕切るようにした遮断器部複合形変圧器にお
いて、前記ガス絶縁スイッチギアの外殻壁部に外向きの
第１のフランジ部を設けると共に、前記変圧器の外殻壁
部に外向きの第２のフランジ部を設け、前記仕切板と第
１のフランジ部とをシール材を介してガス絶縁スイッチ
ギアの外殻外部でねじ締結し、且つ、前記仕切板と第２
のフランジ部とをシール材を介して変圧器の外殻外部で
ねじ締結したところに特徴を有する（請求項１の発
明）。

【００１１】第２の手段は、内部に変圧器用遮断器およ
び変流器等を一括収納したガス絶縁スイッチギアと、変
圧器とを一体的に結合し、且つ、この結合部において、
貫通ブッシングを取り付けた仕切板により、ガス絶縁ス
イッチギアの内部と変圧器の内部とを密閉状態に仕切る
ようにした遮断器部複合形変圧器において、前記ガス絶
縁スイッチギアの外殻壁部に内向きの第１のフランジ部
を設けると共に、前記変圧器の外殻壁部に外向きの第２
のフランジ部を設け、前記仕切板と第１のフランジ部と
をシール材を介してガス絶縁スイッチギアの外殻内部で
ねじ締結し、且つ、前記仕切板と第２のフランジ部とを
シール材を介して変圧器の外殻外部でねじ締結したとこ
ろに特徴を有する（請求項２の発明）。

【００１２】第３の手段は、内部に変圧器用遮断器およ
び変流器等を一括収納したガス絶縁スイッチギアと、変
圧器とを一体的に結合し、且つ、この結合部において、
貫通ブッシングを取り付けた仕切板により、ガス絶縁ス
イッチギアの内部と変圧器の内部とを密閉状態に仕切る
ようにした遮断器部複合形変圧器において、前記ガス絶
縁スイッチギアの外殻壁部に外向きの第１のフランジ部
を設けると共に、前記変圧器の外殻壁部に内向きの第２
のフランジ部を設け、前記仕切板と第１のフランジ部と
をシール材を介してガス絶縁スイッチギアの外殻外部で
ねじ締結し、且つ、前記仕切板と第２のフランジ部とを
シール材を介して変圧器の外殻内部でねじ締結したとこ
ろに特徴を有する（請求項３の発明）。

【００１３】第４の手段は、内部に変圧器用遮断器およ
び変流器等を一括収納したガス絶縁スイッチギアと、変
圧器とを一体的に結合し、且つ、この結合部において、
貫通ブッシングを取り付けた仕切板により、ガス絶縁ス
イッチギアの内部と変圧器の内部とを密閉状態に仕切る
ようにした遮断器部複合形変圧器において、前記ガス絶
縁スイッチギアの外殻壁部に内向きの第１のフランジ部
を設けると共に、前記変圧器の外殻壁部に内向きの第２
のフランジ部を設け、前記仕切板と第１のフランジ部と
をシール材を介してガス絶縁スイッチギアの外殻内部で
ねじ締結し、且つ、前記仕切板と第２のフランジ部とを
シール材を介して変圧器の外殻内部でねじ締結したとこ
ろに特徴を有する（請求項４の発明）。

【００１４】

【作用】第１の手段においては、ガス絶縁スイッチギア
の外殻壁部に第１のフランジ部を設けると共に、変圧器
の壁部に第２のフランジ部を設け、仕切板と第１のフラ
ンジ部とをシール材を介してねじ締結し、且つ、仕切板
と第２のフランジ部とをシール材を介してねじ締結する
構成であるので、ガス絶縁スイッチギア内部あるいは変
圧器内部で事故が発生した場合、事故発生側の機器の密
封を解除して、事故発生側のフランジ部を取り外すこと
により、事故発生機器を修理もしくは交換することがで
きる。この場合、健全側のフランジ部は取り外さずにす
むので、健全側の機器の密封は破らずにすむ。すなわ
ち、事故発生側の機器の復旧ですむので、事故復旧時間
を大幅に短縮できる。

【００１５】また、仕切板は第１のフランジ部に先に取
り付けても良いし、また第２のフランジ部に先に取り付
けても良いから、組み立て時に、ガス絶縁スイッチギア
および変圧器のいずれかを完成させ、完成状態で他方の
機器組立て部門に供給することにより、従来と同等の製
造設備で製造できる。

【００１６】特に、この第１の手段においては、第１の
フランジ部を外向きとし、第２のフランジ部も外向きと
し、これら第１のフランジ部および第２のフランジ部を
それぞれ外部でねじ締結する構成としたので、ねじ締め
付けおよび取り外しが容易となる。

【００１７】第２の手段においては、第１の手段と同様
に、ガス絶縁スイッチギアの外殻壁部に第１のフランジ
部を設けると共に、変圧器の外殻壁部に第２のフランジ
部を設け、仕切板と第１のフランジ部とをシール材を介
してねじ締結し、且つ、仕切板と第２のフランジ部とを
シール材を介してねじ締結する構成であるので、ガス絶
縁スイッチギア内部あるいは変圧器内部で事故が発生し
た場合、健全側の機器の密封は破らずに、事故発生側の
機器のみを復旧することができ、事故復旧時間を大幅に
短縮できる。また、従来と同等の製造設備で製造でき
る。

【００１８】特に、この第２の手段においては、第１の
フランジ部を内向きとし、この第１のフランジ部をガス
絶縁スイッチギアの外殻内部でねじ締結する構成とした
ので、ガス絶縁スイッチギアの外部においてねじ取付け
スペースが不要となり、ガス絶縁スイッチギアと変圧器
との結合部寸法を小さくできる。

【００１９】第３の手段においては、第１の手段と同様
に、ガス絶縁スイッチギアの外殻壁部に第１のフランジ
部を設けると共に、変圧器の外殻壁部に第２のフランジ
部を設け、仕切板と第１のフランジ部とをシール材を介
してねじ締結し、且つ、仕切板と第２のフランジ部とを
シール材を介してねじ締結する構成であるので、ガス絶
縁スイッチギア内部あるいは変圧器内部で事故が発生し
た場合、健全側の機器の密封は破らずに、事故発生側の
機器のみを復旧することができ、事故復旧時間を大幅に
短縮できる。また、従来と同等の製造設備で製造でき
る。

【００２０】特に、この第３の手段においては、第２の
フランジ部を内向きとし、この第２のフランジ部を変圧
器の外殻内部でねじ締結する構成としたので、変圧器の
外部においてねじ外部取付けスペースが不要となり、ガ
ス絶縁スイッチギアと変圧器との結合部寸法を小さくで
きる。

【００２１】第４の手段においては、第１の手段と同様
に、ガス絶縁スイッチギアの外殻壁部に第１のフランジ
部を設けると共に、変圧器の外殻壁部に第２のフランジ
部を設け、仕切板と第１のフランジ部とをシール材を介
してねじ締結し、且つ、仕切板と第２のフランジ部とを
シール材を介してねじ締結する構成であるので、ガス絶
縁スイッチギア内部あるいは変圧器内部で事故が発生し
た場合、健全側の機器の密封は破らずに、事故発生側の
機器のみを復旧することができ、事故復旧時間を大幅に
短縮できる。また、従来と同等の製造設備で製造でき
る。

【００２２】特に、この第４の手段においては、第１の
フランジ部および第２のフランジ部のいずれも内向きと
し、第１のフランジ部および第２のフランジ部をガス絶
縁スイッチギアおよび変圧器の内部で仕切板にねじ締結
する構成としたことにより、ガス絶縁スイッチギアおよ
び変圧器側のいずれにも、外部でのねじ取付けスペース
が不要となり、ガス絶縁スイッチギアと変圧器との結合
部寸法をさらに小さくできる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例につき図１およ
び図２を参照しながら説明する。図１および図２には図
７および図９と同一部分には同一符号を示し、異なる部
分には異なる符号を付している。いま、異なる部分につ
いて述べる。貫通ブッシング１８が取り付けられた仕切
板３１は、ガス絶縁スイッチギア１０の外殻１０ａと、
変圧器１１の外殻１１ａの一部である連結ケース部２０
とに対してそれぞれボルト締結されるようになってい
る。すなわち、外殻１０ａの下端部は若干内方へ凹むよ
うに形成されており、この下端部には、外向きに第１の
フランジ部３２が設けられている。また、連結ケース部
２０の上端部も若干内方へ凹むように形成されており、
この上端部には、外向きに第２のフランジ部３３が設け
られている。上記各フランジ部３２，３３には、ねじ挿
通孔３２ａ，３３ａがそれぞれ形成されている。

【００２４】一方、仕切板３１には、ねじ孔３４が貫通
形成されていると共に、シール材配置溝３５，３６がそ
れぞれ上面および下面に形成されている。ガス絶縁スイ
ッチギア１０と変圧器１１との連結の手順について述べ
ると、まず、ガス絶縁スイッチギア１０の組立て部門に
おいて、上記仕切板３１の上面のシール材配置溝３５に
シール材３７を嵌合配置した上で、ガス絶縁スイッチギ
ア１０側の第１のフランジ部３２のねじ挿通孔３２ａを
通したねじたるボルト３８を仕切板３１のねじ孔３４に
螺合する。つまり、仕切板３１をガス絶縁スイッチギア
１０側の第１のフランジ部３２に、ガス絶縁スイッチギ
ア１０の外殻１０ａ外部でねじ締結する。この後、ガス
封入処理を行なってガス絶縁スイッチギア１０の組立て
を完了する。

【００２５】次に、このガス絶縁スイッチギア１０部分
を、変圧器組立て部門に移す。そして、上記仕切板３１
の下面のシール材配置溝３６にシール材３９を嵌合配置
した上で、変圧器１１の連結ケース部２０側の第２のフ
ランジ部３３のねじ挿通孔３３ａを通したねじたるボル
ト４０を仕切板３１のねじ孔３４に螺合する。つまり、
仕切板３１と第２のフランジ部３３とを連結ケース部２
０外部でねじ締結する。この後、注油処理あるいはガス
封入処理を行なって、遮断器部複合形変圧器を完成させ
る。通常は、この状態で現地に搬入されて据付のみとな
るので、工期を大幅に短縮することができる。

【００２６】なお、本実施例において、完成高さＨ（図
２参照）が高くて、低床形トレーラーを用いても輸送限
界高さを超える場合には、遮断器部であるガス絶縁スイ
ッチギア１０を横倒し状態で変圧器と共に輸送し、現地
で再組み立てを行なうこととなる。この場合、仕切板３
１は、現地での器材調達状況から判断して処理困難な側
の機器に予め取付けておけば良い。

【００２７】ガス絶縁スイッチギア１０に収容されてい
る機器は、吸湿し難いエポキシ樹脂注型品であり、ま
た、ガス純度も９０％程度以上であれば問題はないの
で、真空処理なしの置換法で封入が可能であり、このこ
とから、通常は、変圧器１１側に仕切板３１を取付けて
現地搬入し、現地でガス絶縁スイッチギア１０のみをガ
ス処理するのが得策である。

【００２８】上記構成の本実施例においては、次の効果
を得ることができる。ガス絶縁スイッチギア１０の外殻
１０ａに第１のフランジ部３２を設けると共に、変圧器
１１の連結ケース部２０に第２のフランジ部３３を設
け、仕切板３１と第１のフランジ部３２とをシール材３
７を介してねじ締結し、且つ、仕切板３１と第２のフラ
ンジ部３３とをシール材３９を介してねじ締結する構成
であるので、ガス絶縁スイッチギア１０内部あるいは変
圧器１１内部で事故が発生した場合、事故発生側の機器
の密封を解除して、事故発生側のフランジ部を取り外す
ことにより、事故発生機器を修理もしくは交換すること
ができるようになる。この場合、健全側のフランジ部は
取り外さずにすむので、健全側の機器の密封は破らずに
すむ。すなわち、事故発生側の機器の復旧ですむので、
事故復旧時間を大幅に短縮できる。

【００２９】また、仕切板３１は第１のフランジ部３２
に先に取り付けても良いし、また第２のフランジ部３３
に先に取り付けても良いから、組み立て時に、ガス絶縁
スイッチギア１０および変圧器１１のいずれかを完成さ
せ、完成状態で他方の機器組立て部門に供給することに
より、従来と同等の製造設備で製造できる。

【００３０】特に、本実施例においては、第１のフラン
ジ部３２を外向きとし、第２のフランジ部３３も外向き
とし、これら第１のフランジ部３２および第２のフラン
ジ部３３をそれぞれ外部でねじ締結する構成としたの
で、ねじ締め付けおよび取り外しが容易となる。

【００３１】図３は本発明の第２の実施例を示してお
り、次の点が第１の実施例と異なる。すなわち、ガス絶
縁スイッチギア１０の外殻１０ａの下端部には第１の実
施例のような凹みはなくてストレート形状であり、第１
のフランジ部４１をこの外殻１０ａの下端部に内向きに
設けている。そして、仕切板４２には、ボルト３８用の
ねじ孔４３およびボルト４０用のねじ孔４４が異なる部
位に形成されているとともに、シール材配置溝４４およ
び４５が異なる部位に形成されている。第１のフランジ
部４１は、ガス絶縁スイッチギア１０の外殻１０ａの内
部でねじ締結されている。

【００３２】この第２の実施例によれば、第１のフラン
ジ部４１を内向きとし、この第１のフランジ部４１をガ
ス絶縁スイッチギア１０の外殻１０ａ内部でねじ締結す
る構成としたので、ガス絶縁スイッチギア１０の外部に
おいてねじ取付けスペースが不要となり、ガス絶縁スイ
ッチギア１０と変圧器１１との結合部寸法Ｌ２を小さく
できる。この結果、前述の図２のＨ寸法をさらに低くす
ることができ、ガス絶縁スイッチギア１０と変圧器１１
とを一体化した組立て状態での輸送が可能となる。

【００３３】図４は、本発明の第３の実施例を示してお
り、次の点が第２の実施例と異なる。すなわち、変圧器
１１の連結ケース部２０の上部には、内向きに第２のフ
ランジ部５１を設けており、この第２のフランジ部５１
は連結ケース部２０内部でねじ締結されている。

【００３４】この第３の実施例によれば、第１のフラン
ジ部４１および第２のフランジ部５１のいずれも内向き
とし、第１のフランジ部４１および第２のフランジ部５
１をガス絶縁スイッチギア１０および変圧器１１の内部
で仕切板４２にねじ締結する構成としたことにより、ガ
ス絶縁スイッチギア１０および変圧器１１のいずれに
も、外部でのねじ取付けスペースが不要となり、ガス絶
縁スイッチギア１０と変圧器１１との結合部寸法Ｌ３を
さらに小さくできる。

【００３５】なお、本発明は次のように変更しても良
い。前記第２の実施例（図３参照）ではガス絶縁スイッ
チギア１０側の第１のフランジ部４１を内向きとし、変
圧器１１側の第２のフランジ部３３を外向きとしたが、
これらのこれに限られず、ガス絶縁スイッチギア１０側
の第１のフランジ部４１を外向きとし、変圧器１１側の
第２のフランジ部３３を内向きとしても良い。このよう
にしても第２の実施例と同様の効果を得ることができ
る。

【００３６】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、次の効果を得ることができる。請求項１の発明によ
れば、ガス絶縁スイッチギアの外殻壁部に第１のフラン
ジ部を設けると共に、変圧器の壁部に第２のフランジ部
を設け、仕切板と第１のフランジ部とをシール材を介し
てねじ締結し、且つ、仕切板と第２のフランジ部とをシ
ール材を介してねじ締結する構成であるので、ガス絶縁
スイッチギア内部あるいは変圧器内部で事故が発生した
場合、健全側の機器の密封は破らずに、事故発生側の機
器のみを復旧することができ、事故復旧時間を大幅に短
縮できる。また、従来と同等の製造設備で製造できる。

【００３７】また、仕切板は第１のフランジ部に先に取
り付けても良いし、また第２のフランジ部に先に取り付
けても良いから、組み立て時に、ガス絶縁スイッチギア
および変圧器のいずれかを完成させ、完成状態で他方の
機器組立て部門に供給することにより、従来と同等の製
造設備で製造できる。特に、第１のフランジ部を外向き
とし、第２のフランジ部も外向きとし、これら第１のフ
ランジ部および第２のフランジ部をそれぞれ外部でねじ
締結する構成としたので、ねじ締め付けおよび取り外し
が容易となる。

【００３８】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
に、事故復旧時間を大幅に短縮できると共に、従来と同
等の製造設備で製造できることに加え、第１のフランジ
部を内向きとし、この第１のフランジ部をガス絶縁スイ
ッチギアの外殻内部でねじ締結する構成としたので、ガ
ス絶縁スイッチギアの外部においてねじ取付けスペース
が不要となり、ガス絶縁スイッチギアと変圧器との結合
部寸法を小さくできる。

【００３９】請求項３の発明によれば、請求項１と同様
に、事故復旧時間を大幅に短縮できると共に、従来と同
等の製造設備で製造できることに加え、第２のフランジ
部を内向きとし、この第２のフランジ部を変圧器の外殻
内部でねじ締結する構成としたので、変圧器の外部にお
いてねじ外部取付けスペースが不要となり、ガス絶縁ス
イッチギアと変圧器との結合部寸法を小さくできる。

【００４０】請求項４の発明によれば、請求項１と同様
に、事故復旧時間を大幅に短縮できると共に、従来と同
等の製造設備で製造できることに加え、第１のフランジ
部および第２のフランジ部のいずれも内向きとし、第１
のフランジ部および第２のフランジ部をガス絶縁スイッ
チギアおよび変圧器の内部で仕切板にねじ締結する構成
としたことにより、ガス絶縁スイッチギアおよび変圧器
側のいずれにも、外部でのねじ取付けスペースが不要と
なり、ガス絶縁スイッチギアと変圧器との結合部寸法を
さらに小さくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す結合部部分の縦断
側面図

【図２】全体の側面図

【図３】本発明の第２の実施例を示す結合部部分の縦断
側面図

【図４】本発明の第３の実施例を示す結合部部分の縦断
側面図

【図５】従来例を示す変電所の部分的側面図

【図６】変圧器用遮断器および変圧器部分の側面図

【図７】異なる従来例を示す遮断器部複合形変圧器の側
面図

【図８】ガス絶縁スイッチギア部分の縦断側面図

【図９】結合部部分の縦断側面図

【符号の説明】

１０はガス絶縁スイッチギア、１０ａは外殻、１１は変
圧器、２０は連結ケーシング、３１は仕切板、３２は第
１のフランジ部、３３は第２のフランジ部、３７はシー
ル材、３８はボルト（ねじ）、３９はシール材、４０は
ボルト（ねじ）を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 正木 信男 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東 芝 府中工場内 (72)発明者 阪口 修 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東 芝 府中工場内 (72)発明者 深瀬 孝雄 福島県福島市松川町字天王原９番地 北 芝電機株式会社内 (72)発明者 熊坂 衛 福島県福島市松川町字天王原９番地 北 芝電機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−108510（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−184805（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−19773（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−60119（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 27/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に変圧器用遮断器および変流器等を
   一括収納したガス絶縁スイッチギアと、変圧器とを一体
   的に結合し、且つ、この結合部において、貫通ブッシン
   グを取り付けた仕切板により、ガス絶縁スイッチギアの
   内部と変圧器の内部とを密閉状態に仕切るようにした遮
   断器部複合形変圧器において、前記ガス絶縁スイッチギ
   アの外殻壁部に外向きの第１のフランジ部を設けると共
   に、前記変圧器の外殻壁部に外向きの第２のフランジ部
   を設け、前記仕切板と第１のフランジ部とをシール材を
   介してガス絶縁スイッチギアの外殻外部でねじ締結し、
   且つ、前記仕切板と第２のフランジ部とをシール材を介
   して変圧器の外殻外部でねじ締結したことを特徴とする
   遮断器部複合形変圧器。
2. 【請求項２】 内部に変圧器用遮断器および変流器等を
   一括収納したガス絶縁スイッチギアと、変圧器とを一体
   的に結合し、且つ、この結合部において、貫通ブッシン
   グを取り付けた仕切板により、ガス絶縁スイッチギアの
   内部と変圧器の内部とを密閉状態に仕切るようにした遮
   断器部複合形変圧器において、前記ガス絶縁スイッチギ
   アの外殻壁部に内向きの第１のフランジ部を設けると共
   に、前記変圧器の外殻壁部に外向きの第２のフランジ部
   を設け、前記仕切板と第１のフランジ部とをシール材を
   介してガス絶縁スイッチギアの外殻内部でねじ締結し、
   且つ、前記仕切板と第２のフランジ部とをシール材を介
   して変圧器の外殻外部でねじ締結したことを特徴とする
   遮断器部複合形変圧器。
3. 【請求項３】 内部に変圧器用遮断器および変流器等を
   一括収納したガス絶縁スイッチギアと、変圧器とを一体
   的に結合し、且つ、この結合部において、貫通ブッシン
   グを取り付けた仕切板により、ガス絶縁スイッチギアの
   内部と変圧器の内部とを密閉状態に仕切るようにした遮
   断器部複合形変圧器において、前記ガス絶縁スイッチギ
   アの外殻壁部に外向きの第１のフランジ部を設けると共
   に、前記変圧器の外殻壁部に内向きの第２のフランジ部
   を設け、前記仕切板と第１のフランジ部とをシール材を
   介してガス絶縁スイッチギアの外殻外部でねじ締結し、
   且つ、前記仕切板と第２のフランジ部とをシール材を介
   して変圧器の外殻内部でねじ締結したことを特徴とする
   遮断器部複合形変圧器。
4. 【請求項４】 内部に変圧器用遮断器および変流器等を
   一括収納したガス絶縁スイッチギアと、変圧器とを一体
   的に結合し、且つ、この結合部において、貫通ブッシン
   グを取り付けた仕切板により、ガス絶縁スイッチギアの
   内部と変圧器の内部とを密閉状態に仕切るようにした遮
   断器部複合形変圧器において、前記ガス絶縁スイッチギ
   アの外殻壁部に内向きの第１のフランジ部を設けると共
   に、前記変圧器の外殻壁部に内向きの第２のフランジ部
   を設け、前記仕切板と第１のフランジ部とをシール材を
   介してガス絶縁スイッチギアの外殻内部でねじ締結し、
   且つ、前記仕切板と第２のフランジ部とをシール材を介
   して変圧器の外殻内部でねじ締結したことを特徴とする
   遮断器部複合形変圧器。