JP2587920Y2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ガス絶縁開閉装置（以
下、「ＧＩＳ」という。）に関し、特に、既設側のＧＩ
Ｓユニットと増設側のＧＩＳユニット間の母線を接続す
る接続母線構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５に従来の全三相一括形ＧＩＳにおけ
る母線接続構造の一例を示す。既設側のＧＩＳユニット
１と増設側のＧＩＳユニット２の両方の外殻容器４，７
に母線接続用のブッシング５，８が固定される。両外殻
容器４，７内にこれらのブッシング５，８の外周を覆う
接続管路３が取り付けられる。この接続管路３は、各Ｇ
ＩＳユニットの外殻容器４，７に取り付けられた接続管
路容器６，９とその中間に挿入された伸縮継手１０によ
り構成される。この接続管路３内には、既設側ＧＩＳユ
ニット１および増設側ＧＩＳユニット２内部と同様にＳ
Ｆ₆ ガスが充填される。

【０００３】本例のような全三相一括形ＧＩＳでは、既
設側ＧＩＳユニット１と増設側ＧＩＳユニット２の距離
が大きくなるため、導体間に働く電磁力によりねじれ等
の導体の変形が大きくなる。この導体の変形を防止する
ため、接続管路３の途中にブッシング３１が取り付けら
れる。ブッシング３１を取り付ける支持板３２は、外殻
容器７と伸縮継手１０のフランジの間にボルト締めされ
て固定される。このブッシング３１と、既設側及び増設
側の外殻容器４，７に取り付けられたブッシング５，８
との間が導体３３，３４により接続される。

【０００４】この導体３３，３４とブッシング５，８，
３１との接触部分は、チューリップ型接触子３５，３
６，３７，３８と固定接触子（図示せず）により構成さ
れる。このように接続管路３の途中にブッシング３１を
取り付け、導体３３を接続管路３の中間位置で支持する
ことにより導体３３，３４の長さを短くし、導体の変形
による事故を防止している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】以上説明した従来のＧ
ＩＳユニットの母線接続構造では、導体３３，３４の中
間支持のための支持板３２とブッシング３１を設ける必
要があるためコストアップとなる。また、この母線接続
構造は増設時の作業性について考慮された構造となって
いない。つまり、既設側ＧＩＳユニット１に対して順次
部品を組み立てていかなければならないので、実装時の
作業に時間がかかる。このため、増設作業時にＧＩＳを
長時間に渡って停電させなければならない。さらに、Ｇ
ＩＳに異常が発生した時にＧＩＳユニットをこの部分で
切離す際に、ブッシング５，８，３１と導体３３，３４
の固定構造が複雑であるため導体の切離し作業性が良く
なく、切離し作業時の停電時間も長時間となる。

【０００６】本考案は、既設側及び増設側ＧＩＳユニッ
ト間で母線接続を行うＧＩＳにおいて、増設作業時の作
業性改善及び停電時間の短縮、異常発生時の母線切離し
作業の作業性改善及び停電時間の短縮、さらには、母線
接続構造のコスト・ダウンを図ることを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案は、外殻容器に母線接続用のブッシングを取
り付けた既設側ＧＩＳユニットと、外殻容器に母線接続
用のブッシングを取り付けた増設側ＧＩＳユニットとが
前記各ブッシングを対向して配置され、前記各ブッシン
グ間が導体により接続され、既設側および増設側ＧＩＳ
ユニット間に前記各ブッシング及び前記導体を密封する
接続管路が設けられるＧＩＳにおいて、前記接続管路
は、前記既設側ＧＩＳユニットの外殻容器に固定された
接続管路容器と前記増設側ＧＩＳユニットの外殻容器に
固定された接続管路容器とこれら２つの接続管路容器の
中間に挿入された伸縮継手により構成され、さらに、前
記増設側の接続管路容器の内部に支持板により支持碍子
が取り付けられ、前記導体が、前記既設側のブッシング
と前記支持碍子の間及び前記増設側のブッシングと前記
支持碍子の間を接続する。

【０００８】

【作用】本考案は、上記構成により、導体支持のための
構造が簡略化されて母線構造が簡単になるため、コスト
ダウンが達成される。また、支持碍子における導体の接
続作業および取り外し作業が簡単なものとなるため、Ｇ
ＩＳユニット増設時及び母線切離し作業時の停電時間を
短縮することが可能となると共に作業性が改善される。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例について図を用いて説
明する。図１は、２つのＧＩＳユニット間の母線接続が
完成した状態を示す。既設側ＧＩＳユニット１と増設側
ＧＩＳユニット２の間に接続管路３が設けられる。既設
側ＧＩＳユニット１には、その外殻容器４に、ブッシン
グ５及びその周囲を覆う接続管路容器６が取り付けられ
る。また、増設側ＧＩＳユニット２にも、その外殻容器
７にブッシング８及びその周囲を覆う接続管路容器９が
取り付けられる。既設側ＧＩＳユニット１と増設側ＧＩ
Ｓユニット２はブッシング５，８を対向させた状態で配
置される。

【００１０】また、両接続管路容器６，９間には、伸縮
継手１０が挿入される。外殻容器４，７、接続管路容器
６，９、伸縮継手１０間はそれぞれボルトにより固定さ
れ、ブッシング５，８及び後述する導体を密封する接続
管路３が構成される。この接続管路３の内部には、ＧＩ
Ｓユニット１，２の内部と同様にＳＦ₆ ガスが充填され
る。各接続管路容器６，９及び伸縮継手１０には、接続
管路３内部での導体の接続作業等を行うためのハンドホ
ール１１，１２（外殻容器６のハンドホールは図示され
ていない）が設けられる。各ハンドホール１１，１２は
通常は蓋板１３，１４により密封されている。

【００１１】増設側の接続管路容器９の内部に、支持碍
子１５が支持板１６により取り付けられる。図２に、図
１のＡ−Ａ線から見た支持碍子１５の取り付け状況が示
されている。この支持碍子１５には端子１７が取り付け
られる。支持碍子の端子１７と既設側のブッシング５と
の間及び支持碍子の端子１７と増設側ブッシング８との
間が導体１８，１９により接続される。ここで、導体１
８，１９とブッシング５，８との間の接続は、ブッシン
グ側のチューリップ型接触子２１，２２と導体側の固定
接触子（図示せず）との結合により行われ、導体１８，
１９と支持碍子の端子１７との間の接続は、ボルト締め
により行われる。

【００１２】このように、接続管路３の内部に支持板１
６により支持碍子１５を取り付け、この支持碍子１５に
より導体１８，１９が支持されるので、導体１８，１９
に電磁力が働いても、ねじれ等により変位する量が少な
くなり、接続管路３内部の導体１８，１９の変位による
事故の発生を防止することができる。また、導体１８，
１９の途中の支持はブッシングによらずに支持碍子１５
を使用して行っているので、コストダウンを図ることが
できる。つまり、前述の従来例の支持板では、支持板と
接続管路との間の部分をガスシールドの構造とする必要
があるのに対し、本従来例の支持板１６は、接続管路３
内で支持碍子１５を支持するだけの簡単な構造であるの
で、コストダウンを図ることができる。

【００１３】次に、上記構造の母線接続構造におけるユ
ニット増設時の手順について、図３を用いて説明する。
図３は、既設側ＧＩＳユニット１に隣接して、輸送され
てきた増設側ＧＩＳユニット２が所定位置に配置された
状態を示す。既設側ＧＩＳユニット１は、外殻容器４に
取り付けたブッシング５を接続管路容器６と蓋板２３に
より密封し、その内部にＳＦ₆ ガスを充填している。な
お、ブッシング５の先端には、電界緩和用のシールド２
４が取り付けられている。

【００１４】増設側ＧＩＳユニット２では、接続管路容
器９内に支持碍子１５が支持板１６により取り付けら
れ、支持碍子１５には端子１７が取り付けられている。
支持碍子の端子１７とブッシング８間を接続する導体１
８が取り付けられた状態で、接続管路容器９を蓋板２５
により密封し、その内部をＳＦ₆ ガスで充填した状態で
輸送されてくる。なお、支持碍子の端子１７の先端には
電界緩和用のシールド２６が取り付けられている。

【００１５】増設側ＧＩＳユニット２は、所定位置に据
え付けられた後に、各種試験が実施される。各種試験が
終了すると、既設側ＧＩＳユニット１は停電とされる。
その後、既設側および増設側の接続管路容器６，９内部
のガスを回収し、蓋板２３，２５を取り外す。そして、
既設側のブッシング５のシールド２４及び、支持碍子の
端子１７のシールド２６が取り外され、既設側のブッシ
ング５に、導体１９接続のためのチューリップ型接触子
２１が取り付けられる。

【００１６】この状態で、既設側のブッシング５と支持
碍子の端子１７間を接続する導体１９が予め増設側接続
管路容器９内に挿入されてから、伸縮継手１０が接続管
路容器６，９間に挿入されて、接続管路３が形成され
る。そして、各接続管路容器６，９及び伸縮継手１０に
設けたハンドホール１１，１２を利用して、導体１９の
先端の固定接触子を既設側ブッシング５のチューリップ
型接触子２１に挿入して係合させ、導体１９の他端を支
持碍子の端子１７にボルト締めにより固定して接続作業
を完了する。

【００１７】接続作業の終了後、接続管路３内部の清掃
及び吸着剤の取り替えが行われ、ハンドホール１１，１
２が蓋板１３，１４により塞がれて、接続管路３内部が
密封される。その後、接続管路３内部の真空引き及びガ
ス充填により母線接続部のガス処理が行われる。そし
て、気密試験の終了後図１の状態でＧＩＳの運用がなさ
れる。

【００１８】次に、本実施例において、ＧＩＳに異常が
生じて既設側と増設側のＧＩＳユニット１，２間の母線
接続を切り離す場合の作業手順と、その異常が復旧した
後に切り離したＧＩＳユニット１，２間の母線接続を復
元する場合の作業手順を説明する。ユニット間の母線切
離しに際しては、図１に示す状態から、既設側及び増設
側ＧＩＳユニット１，２の停電を行った後、接続管路３
内のガス回収を行い、接続管路３内を大気により置換す
る。その後、増設側接続管路容器９のハンドホール１１
の蓋板１３を取り外し、このハンドホール１１から支持
碍子の端子１７と増設側の導体１８とのボルト締めを解
除し、導体１８の固定接触子をブッシング８のチューリ
ップ型接触子２２から引き抜いて、図４に示すように、
導体１８をハンドホール１１から接続管路３の外へ取り
出す。

【００１９】この後、支持碍子の端子１７とブッシング
８に、電界緩和用のシールドが取り付けられる。そし
て、接続管路３内部の清掃を行った後、ハンドホール１
１に蓋板１３が取り付けられ、真空引き、ガス充填等の
ガス処理が実施される。これらの作業が終了した後、異
常が発生していない方のＧＩＳユニットの運転が再開さ
れる。

【００２０】ＧＩＳの異常の解除による既設側及び増設
側ＧＩＳユニット１，２間の母線接続を復旧するための
作業手順は、上記の母線接続の切離し作業の手順と逆の
手順で行われる。既設側及び増設側ＧＩＳユニット１，
２の停電を行った後、接続管路３内のガス回収を行う。
接続管路３内が大気により置換されると、増設側接続管
路容器９のハンドホール１１の蓋板１３が取り外され
る。このハンドホール１１から、支持碍子の端子１７と
ブッシング８の先端に取り付けられていたシールドが取
り外され、ブッシング８にチューリップ型接触子２２が
取り付けられ、図４に示すように、導体１８が接続管路
３内に挿入される。導体１８は、その先端の固定接触子
をブッシング８のチューリップ型接触子２２に挿入し、
他端を支持碍子の端子１７にボルト止めする。そして、
接続管路３内部の清掃を行った後、吸着剤が取り替えら
れ、ハンドホール１１に蓋板１３が取り付けられ、真空
引き、ガス充填等のガス処理が実施される。これらの作
業が終了した後、既設側及び増設側ＧＩＳユニット１，
２の運転が開始される。

【００２１】

【考案の効果】本考案によれば、既設側及び増設側ＧＩ
Ｓユニット間で母線接続を行うＧＩＳにおいて、増設作
業時の作業性改善及び停電時間の短縮、異常発生時の母
線切離し作業の作業性改善及び停電時間の短縮、さらに
は、母線接続構造のコスト・ダウンを図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の母線接続構造を示す一部断面
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線から見た断面図。

【図３】図１の母線接続を行う前の状態を示す一部断面
図。

【図４】図２の母線接続を切り離す状態を示す一部断面
図。

【図５】実施例の母線接続構造を示す一部断面図。

【符号の説明】 １…既設側ＧＩＳユニット ２…増設側ＧＩＳユニット ３…接続管路 ４，７…外殻容器 ５，８…ブッシング ６，９…接続管路容器 １０…伸縮継手 １１，１２…ハンドホール １３，１４…蓋板 １５…支持碍子 １６…支持板 １７…端子 １８，１９…導体 ２１，２２…チューリップ型接触子 ２３，２５…蓋板

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外殻容器に母線接続用のブッシングを取
   り付けた既設側ガス絶縁開閉装置ユニットと、外殻容器
   に母線接続用のブッシングを取り付けた増設側ガス絶縁
   開閉装置ユニットとが前記各ブッシングを対向して配置
   され、前記各ブッシング間が導体により接続され、既設
   側および増設側ガス絶縁開閉装置ユニット間に前記各ブ
   ッシング及び前記導体を密封する接続管路が設けられる
   ガス絶縁開閉装置において、前記接続管路は、前記既設
   側ガス絶縁開閉装置ユニットの外殻容器に固定された接
   続管路容器と前記増設側ガス絶縁開閉装置ユニットの外
   殻容器に固定された接続管路容器とこれら２つの接続管
   路容器の中間に挿入された伸縮継手により構成され、さ
   らに、前記増設側の接続管路容器の内部に支持板により
   支持碍子が取り付けられ、前記導体が、前記既設側のブ
   ッシングと前記支持碍子の間及び前記増設側のブッシン
   グと前記支持碍子の間を接続することを特徴とするガス
   絶縁開閉装置。