JPH06283347A - 分割型変圧器 - Google Patents
分割型変圧器Info
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- JPH06283347A JPH06283347A JP5066565A JP6656593A JPH06283347A JP H06283347 A JPH06283347 A JP H06283347A JP 5066565 A JP5066565 A JP 5066565A JP 6656593 A JP6656593 A JP 6656593A JP H06283347 A JPH06283347 A JP H06283347A
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- bushing
- voltage
- transformer
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/04—Leading of conductors or axles through casings, e.g. for tap-changing arrangements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、単位変圧器相互間を接続するリード
を切り離したときの絶縁信頼性に優れると共に現地での
作業方法が簡便でかつ信頼性の高い分割型変圧器を提供
することにある。 【構成】本発明は、複数の単位変圧器で構成されている
分割型変圧器において、１台の単位変圧器を切り離す場
合、単位変圧器間を相互に接続しているリードやリード
とブッシングシールドとの間に予め接続部分を設けてお
き、リードを取り外した後にその接続部分に電界緩和用
のシールドや絶縁耐力低下を防ぐキャップバーリアを取
り付ける構成としているので、複数の単位変圧器のうち
１台を切り離して運転することができ、かつ、その場合
の作業性に優れ、また機械的及び絶縁信頼性にも優れて
いる。
を切り離したときの絶縁信頼性に優れると共に現地での
作業方法が簡便でかつ信頼性の高い分割型変圧器を提供
することにある。 【構成】本発明は、複数の単位変圧器で構成されている
分割型変圧器において、１台の単位変圧器を切り離す場
合、単位変圧器間を相互に接続しているリードやリード
とブッシングシールドとの間に予め接続部分を設けてお
き、リードを取り外した後にその接続部分に電界緩和用
のシールドや絶縁耐力低下を防ぐキャップバーリアを取
り付ける構成としているので、複数の単位変圧器のうち
１台を切り離して運転することができ、かつ、その場合
の作業性に優れ、また機械的及び絶縁信頼性にも優れて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分割型変圧器に係り、特
に大容量・高電圧の変圧器で１相の変圧器を少なくとも
２分割して単位変圧器を構成し、１台の単位変圧器を切
り離した場合でも運転可能とする分割型変圧器に関す
る。
に大容量・高電圧の変圧器で１相の変圧器を少なくとも
２分割して単位変圧器を構成し、１台の単位変圧器を切
り離した場合でも運転可能とする分割型変圧器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市の地価上昇などから、発電所
などの電力供給地は、電力需要地から離れた場所に建設
される場合が多くなってきた。そのため、最近遠隔距離
からの送電としてＵＨＶ送電の検討がなされている。Ｕ
ＨＶ送電では、変電所は山中に配置される場合が多く、
そのような変電所に用いられる変圧器も従来と同様、厳
しい輸送制限の範囲内で製作される。しかし、高電圧・
大容量であることから、３相変圧器を分割した分割型変
圧器が検討されている。
などの電力供給地は、電力需要地から離れた場所に建設
される場合が多くなってきた。そのため、最近遠隔距離
からの送電としてＵＨＶ送電の検討がなされている。Ｕ
ＨＶ送電では、変電所は山中に配置される場合が多く、
そのような変電所に用いられる変圧器も従来と同様、厳
しい輸送制限の範囲内で製作される。しかし、高電圧・
大容量であることから、３相変圧器を分割した分割型変
圧器が検討されている。
【０００３】このような分割型変圧器を図５を参照して
説明する。図５は従来の分割型変圧器１相分の単位変圧
器の平面図である。同図において、単相変圧器は単位変
圧器１Ａ，１Ｂとから構成されており、両単位変圧器の
長手方向のタンク９が互いに対向するように並列に並置
され、さらに図示しない防音壁に覆われている。各単位
変圧器１Ａ，１Ｂは、各々タンク９とこのタンク９内に
設置された３脚鉄心１０、およびこの３脚鉄心１０の各
脚に巻回された巻線１１とから構成されている。
説明する。図５は従来の分割型変圧器１相分の単位変圧
器の平面図である。同図において、単相変圧器は単位変
圧器１Ａ，１Ｂとから構成されており、両単位変圧器の
長手方向のタンク９が互いに対向するように並列に並置
され、さらに図示しない防音壁に覆われている。各単位
変圧器１Ａ，１Ｂは、各々タンク９とこのタンク９内に
設置された３脚鉄心１０、およびこの３脚鉄心１０の各
脚に巻回された巻線１１とから構成されている。
【０００４】図６は図５のＸ方向から見た図であり、高
圧リード２を単位変圧器１Ａと単位変圧器１Ｂとの間か
ら引き出した構造の断面図である。この図５及び図６に
示すように、高圧リード２は、両単位変圧器のタンク９
の互いに対向する側面のほぼ同じ高さの位置からほぼＴ
字状のダクトを介して高圧ブッシング４に接続されてい
る。この高圧リード２には当該リードを中心として同軸
円筒状のバーリアが構成されており、このバーリア構造
は高圧ブッシング４の端部に設置されているブッシング
バーリアに接続されている。また、高圧リード２は両巻
線１１の中央部より引き出され、ほぼ水平に配置されて
おり、その水平部で高圧ブッシング４が取り付けられ、
高圧リード２と接続されている。
圧リード２を単位変圧器１Ａと単位変圧器１Ｂとの間か
ら引き出した構造の断面図である。この図５及び図６に
示すように、高圧リード２は、両単位変圧器のタンク９
の互いに対向する側面のほぼ同じ高さの位置からほぼＴ
字状のダクトを介して高圧ブッシング４に接続されてい
る。この高圧リード２には当該リードを中心として同軸
円筒状のバーリアが構成されており、このバーリア構造
は高圧ブッシング４の端部に設置されているブッシング
バーリアに接続されている。また、高圧リード２は両巻
線１１の中央部より引き出され、ほぼ水平に配置されて
おり、その水平部で高圧ブッシング４が取り付けられ、
高圧リード２と接続されている。
【０００５】図７は図５のＹ方向から見た図であり、中
圧リード３は変圧器タンク９の上部より引き出した構造
の断面図である。この図５及び図７に示すように、中圧
リード３は、両単位変圧器のタンク９の互いに対向する
面の上部より引き出されダクト内に収納され、ほぼ同じ
高さで水平に配置されている。この中圧リード３にも高
圧リード２と同様に当該リードを中心とした同軸円筒状
のバーリアが構成されている。また、その水平部で中圧
ブッシング５が取り付けられ、中圧リード３と接続され
ている。
圧リード３は変圧器タンク９の上部より引き出した構造
の断面図である。この図５及び図７に示すように、中圧
リード３は、両単位変圧器のタンク９の互いに対向する
面の上部より引き出されダクト内に収納され、ほぼ同じ
高さで水平に配置されている。この中圧リード３にも高
圧リード２と同様に当該リードを中心とした同軸円筒状
のバーリアが構成されている。また、その水平部で中圧
ブッシング５が取り付けられ、中圧リード３と接続され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６及び図
７の両図から分るように、高圧リード２及び中圧リード
３は、高圧巻線及び中圧巻線から引き出されてから各々
のブッシングに接続されるまで、リードを中心としたバ
ーリア構造になっている。しかし、このような構造の分
割型３相変圧器には次のような問題がある。
７の両図から分るように、高圧リード２及び中圧リード
３は、高圧巻線及び中圧巻線から引き出されてから各々
のブッシングに接続されるまで、リードを中心としたバ
ーリア構造になっている。しかし、このような構造の分
割型３相変圧器には次のような問題がある。
【０００７】（１）並列接続された単位変圧器のうち、
１台が事故等の何らかの理由により運転できない場合
で、残りの単位変圧器で運転しなければならない状況に
なったとき、高圧リード２や中圧リード３を途中で切り
離し、当該単位変圧器を取り除かなければならない。こ
の場合、高圧リード２に関しては、高圧ブッシング４と
高圧リード２との接続部分で切り離す方法が考えられる
が、ブッシングシールドの多重バーリアに高圧リード２
を取り付けていた穴があくので、この部分に電界が集中
して電気的な弱点となり、また、大きな油キャップが存
在することによって絶縁耐力が低下し、信頼性の低いも
のとなっていた。
１台が事故等の何らかの理由により運転できない場合
で、残りの単位変圧器で運転しなければならない状況に
なったとき、高圧リード２や中圧リード３を途中で切り
離し、当該単位変圧器を取り除かなければならない。こ
の場合、高圧リード２に関しては、高圧ブッシング４と
高圧リード２との接続部分で切り離す方法が考えられる
が、ブッシングシールドの多重バーリアに高圧リード２
を取り付けていた穴があくので、この部分に電界が集中
して電気的な弱点となり、また、大きな油キャップが存
在することによって絶縁耐力が低下し、信頼性の低いも
のとなっていた。
【０００８】（２）中圧リード３も上記（１）と同様
に、途中で切り離さなければならないが、中圧リード３
を収納するダクトの構造や中圧ブッシング５への接続方
法が、高圧リード２とは異なる場合には、中圧リード３
の中間で切り離す必要がある。この場合、切り離した中
圧リード３の端部には電界が集中して電気的な弱点とな
り、信頼性の低いものとなっていた。
に、途中で切り離さなければならないが、中圧リード３
を収納するダクトの構造や中圧ブッシング５への接続方
法が、高圧リード２とは異なる場合には、中圧リード３
の中間で切り離す必要がある。この場合、切り離した中
圧リード３の端部には電界が集中して電気的な弱点とな
り、信頼性の低いものとなっていた。
【０００９】（３）上記（２）に関連するが、中圧リー
ド３を取り外す部位は、当該リード自身の接続部かまた
は中圧リード３と巻線１１との接続部分が考えられる
が、当該リード自身の接続部分で切り離すには当該リー
ドを収納しているリードダクトの中での作業が必要とな
る。これは狭い空間での作業となり、効率が悪いだけで
なく、リード取り外し時に異物がダクト内に侵入するお
それがある。また、当該リード３と巻線１１との接続部
分においてリードの切り離しを行うと、切り離し時に生
ずる異物が巻線１１内に入り込む危険性があり、絶縁信
頼性が低下する可能性がある。
ド３を取り外す部位は、当該リード自身の接続部かまた
は中圧リード３と巻線１１との接続部分が考えられる
が、当該リード自身の接続部分で切り離すには当該リー
ドを収納しているリードダクトの中での作業が必要とな
る。これは狭い空間での作業となり、効率が悪いだけで
なく、リード取り外し時に異物がダクト内に侵入するお
それがある。また、当該リード３と巻線１１との接続部
分においてリードの切り離しを行うと、切り離し時に生
ずる異物が巻線１１内に入り込む危険性があり、絶縁信
頼性が低下する可能性がある。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、単位変圧器相互間を接続するリードを
切り離したときの絶縁信頼性に優れると共に現地での作
業方法が簡便でかつ信頼性の高い分割型変圧器を提供す
ることにある。
で、その目的は、単位変圧器相互間を接続するリードを
切り離したときの絶縁信頼性に優れると共に現地での作
業方法が簡便でかつ信頼性の高い分割型変圧器を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、タンクと、このタンク内に配置された鉄
心と、この鉄心に巻回された複数の並列接続された高圧
巻線及び中圧巻線とを有する単位変圧器を複数台設置
し、各単位変圧器の高圧巻線，中圧巻線からの高圧リー
ド，中圧リードをそれぞれ前記タンク内から高圧ダク
ト，中圧ダクト内に引き出してブッシングと接続すると
共に、そのブッシングの他端部はガス絶縁ダクト内部の
リード線と接続するようにした分割型変圧器において、
相互の単位変圧器を接続する高圧リード及び中圧リード
の少なくとも一方に設けた接続部分から前記リードを切
り離した時、前記接続部分に端部シールドを取り付ける
構成とし、複数の単位変圧器の内の１台を切り離しても
運転可能とすることを特徴とする。
に、本発明は、タンクと、このタンク内に配置された鉄
心と、この鉄心に巻回された複数の並列接続された高圧
巻線及び中圧巻線とを有する単位変圧器を複数台設置
し、各単位変圧器の高圧巻線，中圧巻線からの高圧リー
ド，中圧リードをそれぞれ前記タンク内から高圧ダク
ト，中圧ダクト内に引き出してブッシングと接続すると
共に、そのブッシングの他端部はガス絶縁ダクト内部の
リード線と接続するようにした分割型変圧器において、
相互の単位変圧器を接続する高圧リード及び中圧リード
の少なくとも一方に設けた接続部分から前記リードを切
り離した時、前記接続部分に端部シールドを取り付ける
構成とし、複数の単位変圧器の内の１台を切り離しても
運転可能とすることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明の分割型変圧器によると、単位変圧器相
互間を接続するリードに予め接続部分を設けてあるの
で、変圧器組立時のみならずリード取り外し時に作業が
簡便になり工期が短縮し、また気中に放置される時間が
短縮されることにより信頼性が向上する。さらに、前記
接続部分においてリードを切り離した部分に電界緩和用
のシールドや、絶縁耐力低下を防ぐキャップバーリアを
取り付けることによって変圧器の絶縁信頼性が向上す
る。
互間を接続するリードに予め接続部分を設けてあるの
で、変圧器組立時のみならずリード取り外し時に作業が
簡便になり工期が短縮し、また気中に放置される時間が
短縮されることにより信頼性が向上する。さらに、前記
接続部分においてリードを切り離した部分に電界緩和用
のシールドや、絶縁耐力低下を防ぐキャップバーリアを
取り付けることによって変圧器の絶縁信頼性が向上す
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１は、本発明の一実施例の分割型変圧器の高圧リ
ードと高圧ブッシングの接続部分の構成図であり、ま
た、同図（ａ）は単位変圧器１Ｂの高圧リード部分の概
略構成図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ部分の拡
大図である。図２は、図１におけるＸ−Ｘ方向から見た
図である。なお、既に説明した従来例の図５〜図７と同
一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
る。図１は、本発明の一実施例の分割型変圧器の高圧リ
ードと高圧ブッシングの接続部分の構成図であり、ま
た、同図（ａ）は単位変圧器１Ｂの高圧リード部分の概
略構成図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ部分の拡
大図である。図２は、図１におけるＸ−Ｘ方向から見た
図である。なお、既に説明した従来例の図５〜図７と同
一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００１４】図１及び図２において、６は高圧ブッシン
グ４と高圧リード２との接続部分を覆うように配置され
たブッシング多重バーリアである。７は切り離した高圧
リード側のリードダクトを密閉するための高圧リードダ
クト盲フランジである。１２は高圧リード２を高圧ブッ
シング４から取り外した後に生ずるシールドの穴を埋め
るための電界緩和用の盲シールドである。また、高圧リ
ード２を取り外した後には、ブッシング多重バーリア６
に穴が生じ、ブッシングを収納するブッシングポケット
との間が大きな油キャップとなり、絶縁耐力が低下す
る。これを防ぐために油キャップを細分化する目的でキ
ャップバーリア１３が設けられている。
グ４と高圧リード２との接続部分を覆うように配置され
たブッシング多重バーリアである。７は切り離した高圧
リード側のリードダクトを密閉するための高圧リードダ
クト盲フランジである。１２は高圧リード２を高圧ブッ
シング４から取り外した後に生ずるシールドの穴を埋め
るための電界緩和用の盲シールドである。また、高圧リ
ード２を取り外した後には、ブッシング多重バーリア６
に穴が生じ、ブッシングを収納するブッシングポケット
との間が大きな油キャップとなり、絶縁耐力が低下す
る。これを防ぐために油キャップを細分化する目的でキ
ャップバーリア１３が設けられている。
【００１５】上記のように構成された本実施例による
と、次のような作用効果を有する。すなわち、 （１）高圧ブッシング４と高圧リード２との接続部分が
高圧ブッシング４の端部に設けてあり、切り離し作業が
簡単に行われる。 （２）高圧リード２を高圧ブッシング４から切り離した
後には、リードとブッシングの接続部分を覆って電界を
緩和しているシールドに穴が生じ、電気的な弱点とな
る。これを防ぐために電界緩和用の盲シールド１２を設
置することにより電気的信頼性が向上する。また、この
盲シールド１２は高圧ブッシング４に高圧リード２を取
り付けていた取り付け穴を用いて簡単に取り付けられ
る。
と、次のような作用効果を有する。すなわち、 （１）高圧ブッシング４と高圧リード２との接続部分が
高圧ブッシング４の端部に設けてあり、切り離し作業が
簡単に行われる。 （２）高圧リード２を高圧ブッシング４から切り離した
後には、リードとブッシングの接続部分を覆って電界を
緩和しているシールドに穴が生じ、電気的な弱点とな
る。これを防ぐために電界緩和用の盲シールド１２を設
置することにより電気的信頼性が向上する。また、この
盲シールド１２は高圧ブッシング４に高圧リード２を取
り付けていた取り付け穴を用いて簡単に取り付けられ
る。
【００１６】（３）高圧リード２を高圧ブッシング４か
ら切り離した後には、リードとブッシングの接続部分を
覆い、ブッシングポケットとの油隙を細分化して絶縁耐
力を向上させているブッシング多重バーリア６に穴が生
じ、絶縁耐力が低下する。これを防ぐために多重バーリ
アに蓋をする構造のキャップバーリア１３を取り付けて
いる。したがって、油隙を細分化して絶縁耐力の低下を
防ぎ、電気的信頼性が向上する。また、高圧リード２や
それに付随するリード多重バーリアが円筒形状であり、
ブッシング多重バーリア６には円筒形状の穴があいてい
る。さらに、キャップバーリア１３をはめ込む穴の形状
を円形にすることにより、多角形とした場合に角部に生
じる電界集中をなくし、電気的信頼性を高くしている。
また、高圧リード２をブッシングから切り離すと、ブッ
シング多重バーリア６に穴が生ずるが、この穴の大きさ
をバーリアの内側から外側へ大きくなる構成とすること
により、バーリアの穴を塞ぐためのバーリアが取り付け
易くなり、作業性が向上する。
ら切り離した後には、リードとブッシングの接続部分を
覆い、ブッシングポケットとの油隙を細分化して絶縁耐
力を向上させているブッシング多重バーリア６に穴が生
じ、絶縁耐力が低下する。これを防ぐために多重バーリ
アに蓋をする構造のキャップバーリア１３を取り付けて
いる。したがって、油隙を細分化して絶縁耐力の低下を
防ぎ、電気的信頼性が向上する。また、高圧リード２や
それに付随するリード多重バーリアが円筒形状であり、
ブッシング多重バーリア６には円筒形状の穴があいてい
る。さらに、キャップバーリア１３をはめ込む穴の形状
を円形にすることにより、多角形とした場合に角部に生
じる電界集中をなくし、電気的信頼性を高くしている。
また、高圧リード２をブッシングから切り離すと、ブッ
シング多重バーリア６に穴が生ずるが、この穴の大きさ
をバーリアの内側から外側へ大きくなる構成とすること
により、バーリアの穴を塞ぐためのバーリアが取り付け
易くなり、作業性が向上する。
【００１７】図３は、本発明の一実施例の分割型変圧器
の中圧リードと中圧ブッシングの接続部分の構成図であ
り、単位変圧器は１台のみを示し、かつ単位変圧器１Ｂ
の一部分と高圧リード２は省略している。また、同図
（ａ）は単位変圧器１Ｂの中圧リード部分の概略構成図
であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ部分の拡大図であ
る。図４は、図３におけるＹ−Ｙ方向から見た図であ
る。なお、既に説明した従来例の図５〜図７と同一部分
には同一符号を付し、その説明は省略する。
の中圧リードと中圧ブッシングの接続部分の構成図であ
り、単位変圧器は１台のみを示し、かつ単位変圧器１Ｂ
の一部分と高圧リード２は省略している。また、同図
（ａ）は単位変圧器１Ｂの中圧リード部分の概略構成図
であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ部分の拡大図であ
る。図４は、図３におけるＹ−Ｙ方向から見た図であ
る。なお、既に説明した従来例の図５〜図７と同一部分
には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００１８】図３及び図４において、１５は中圧リード
３を接続している中圧リード接続コンタクタである。こ
のコンタクタ１５によって中圧リードダクト部分とタン
ク９部分とに分解できる。これは輸送や組立時の利便性
を考慮したものである。１４は中圧リード３の端部より
リードを切り離した後にその端面に設置する電界緩和用
の端部シールドである。８は切り離した中圧リードダク
トを密閉するための中圧リードダクト盲フランジであ
る。また、１６は中圧リード３を支持している中圧リー
ド支えである。
３を接続している中圧リード接続コンタクタである。こ
のコンタクタ１５によって中圧リードダクト部分とタン
ク９部分とに分解できる。これは輸送や組立時の利便性
を考慮したものである。１４は中圧リード３の端部より
リードを切り離した後にその端面に設置する電界緩和用
の端部シールドである。８は切り離した中圧リードダク
トを密閉するための中圧リードダクト盲フランジであ
る。また、１６は中圧リード３を支持している中圧リー
ド支えである。
【００１９】上記のように構成された本実施例において
は、図１及び図２に比べてさらに次のような作用効果を
生じる。すなわち、 （４）中圧リード３を分割構造とする中圧リード接続コ
ンタクタ１５を設けることにより、中圧リードの切り離
しが簡単に行える。 （５）中圧リードを切り離した後、中圧リード接続コン
タクタの端部電界集中を緩和するための端部シールド１
４を取り付けることにより、電気的信頼性が向上する。
は、図１及び図２に比べてさらに次のような作用効果を
生じる。すなわち、 （４）中圧リード３を分割構造とする中圧リード接続コ
ンタクタ１５を設けることにより、中圧リードの切り離
しが簡単に行える。 （５）中圧リードを切り離した後、中圧リード接続コン
タクタの端部電界集中を緩和するための端部シールド１
４を取り付けることにより、電気的信頼性が向上する。
【００２０】（６）中圧リード支え１６を、中圧リード
接続コンタクタ１５の近くに設置することによりリード
接続時にコンタクタ部分に加わる機械力が軽減され、か
つ、切り離し時にリードに生ずる機械力に対しても強い
構造となる。さらには、中圧リード３と中圧ブッシング
５との接続部分に加わる機械的な力が、このリード支え
と共に支持されるため、ブッシングとリードとの接続構
造が簡略化でき、従来より安価に構成できる。
接続コンタクタ１５の近くに設置することによりリード
接続時にコンタクタ部分に加わる機械力が軽減され、か
つ、切り離し時にリードに生ずる機械力に対しても強い
構造となる。さらには、中圧リード３と中圧ブッシング
５との接続部分に加わる機械的な力が、このリード支え
と共に支持されるため、ブッシングとリードとの接続構
造が簡略化でき、従来より安価に構成できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
単位変圧器間を相互に接続してるリードやリードとブッ
シングシールドとの間に予め接続部分を設けておき、リ
ードを取り外した後に電界緩和用のシールドや絶縁耐力
低下を防ぐキャップバーリアを取り付けることができる
構造であるので、複数の単位変圧器のうち１台を切り離
して運転することができ、かつ、その場合の作業性に優
れ、また機械的及び絶縁信頼性にも優れており、しかも
安価な分割型変圧器を提供できる。
単位変圧器間を相互に接続してるリードやリードとブッ
シングシールドとの間に予め接続部分を設けておき、リ
ードを取り外した後に電界緩和用のシールドや絶縁耐力
低下を防ぐキャップバーリアを取り付けることができる
構造であるので、複数の単位変圧器のうち１台を切り離
して運転することができ、かつ、その場合の作業性に優
れ、また機械的及び絶縁信頼性にも優れており、しかも
安価な分割型変圧器を提供できる。
【図１】本発明の一実施例の分割型変圧器の高圧リード
と高圧ブッシングの接続部分の構成図。
と高圧ブッシングの接続部分の構成図。
【図２】図１のＸ−Ｘ方向から見た図。
【図３】本発明の一実施例の分割型変圧器の中圧リード
と中圧ブッシングの接続部分の構成図。
と中圧ブッシングの接続部分の構成図。
【図４】図３のＹ−Ｙ方向から見た図。
【図５】従来の分割型変圧器の平面図。
【図６】図５のＸ方向から見た図。
【図７】図５のＹ方向から見た図。
１Ａ，１Ｂ…単位変圧器、２…高圧リード、３…中圧リ
ード、４…高圧ブッシング、５…中圧ブッシング、６…
ブッシング多重バーリア、７…盲フランジ、８…中圧リ
ードダクト盲フランジ、９…タンク、１０…鉄心、１１
…巻線、１２…盲シールド、１３…キャップバーリア、
１４…端部シールド、１５…中圧リード接続コンタク
タ、１６…中圧リード支え。
ード、４…高圧ブッシング、５…中圧ブッシング、６…
ブッシング多重バーリア、７…盲フランジ、８…中圧リ
ードダクト盲フランジ、９…タンク、１０…鉄心、１１
…巻線、１２…盲シールド、１３…キャップバーリア、
１４…端部シールド、１５…中圧リード接続コンタク
タ、１６…中圧リード支え。
Claims (1)
- 【請求項１】 タンクと、このタンク内に配置された鉄
心と、この鉄心に巻回された複数の並列接続された高圧
巻線及び中圧巻線とを有する単位変圧器を複数台設置
し、各単位変圧器の高圧巻線，中圧巻線からの高圧リー
ド，中圧リードをそれぞれ前記タンク内から高圧ダク
ト，中圧ダクト内に引き出してブッシングと接続すると
共に、そのブッシングの他端部はガス絶縁ダクト内部の
リード線と接続するようにした分割型変圧器において、
相互の単位変圧器を接続する高圧リード及び中圧リード
の少なくとも一方に設けた接続部分から前記リードを切
り離した時、前記接続部分に端部シールドを取り付ける
構成とし、複数の単位変圧器の内の１台を切り離しても
運転可能とすることを特徴とする分割型変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5066565A JPH06283347A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 分割型変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5066565A JPH06283347A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 分割型変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06283347A true JPH06283347A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13319606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5066565A Pending JPH06283347A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 分割型変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06283347A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3273451A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-24 | General Electric Technology GmbH | A lead exit arrangement |
| WO2019024977A1 (en) * | 2017-07-31 | 2019-02-07 | General Electric Technology Gmbh | CONDUCTIVE WIRE OUTPUT ARRANGEMENT |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP5066565A patent/JPH06283347A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3273451A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-24 | General Electric Technology GmbH | A lead exit arrangement |
| WO2019024977A1 (en) * | 2017-07-31 | 2019-02-07 | General Electric Technology Gmbh | CONDUCTIVE WIRE OUTPUT ARRANGEMENT |
| CN110914935A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-03-24 | 通用电器技术有限公司 | 引线出口组件 |
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