JPH10140114A

JPH10140114A - ロール状テープ

Info

Publication number: JPH10140114A
Application number: JP8312685A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Nakagawa; 善夫中川; Hiroshi Nagami; 永海　　洋
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1996-11-07
Filing date: 1996-11-07
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ロール状テープを利用した製造工程におい
て、不要なテープ片の飛散を防止することにより、原反
切り換え効率を向上し、使い捨ておむつ等の製造効率や
製造コストを改善する。【解決手段】テープ状をした基材１２の内巻側端部
に、基材１２と一体として形成された支持部１１１上
に、感圧性接着剤を塗布して粘着部１１２を形成し、別
なロール状テープ１０の基材１２外巻側端部と貼り合わ
せるための貼着部１１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状テープに
関する。具体的には、例えばおむつ用ファスナーテープ
などをロール状に巻回した、インライン作業に適したロ
ール状テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、おむつ用ファスナーテープにあっ
ては、予め、ポリエステルやポリエチレンなどのテープ
状をした基材上に、使い捨ておむつに貼り合わせるため
の粘着剤層が、基材の全副あるいは基材の所定位置に部
分的に塗工されており、当該粘着剤層が形成された基材
がロール状に巻回され、出荷されていた。そして、使い
捨ておむつの製造工程において、当該ロール状に巻回さ
れたおむつ用ファスナーテープが、必要量だけ切り出さ
れ、使い捨ておむつに貼り合わせられていた。

【０００３】したがって、このようなロール状に巻回さ
れたおむつ用ファスナテープにあっては、基材の内巻側
の端部から外巻側の端部まで、基材の全長に渡って、前
記粘着剤層が塗工形成されていた。

【０００４】しかし、使い捨ておむつの製造工程におい
て、当該製造工程の簡略化や低コスト化を図るために、
上述したような粘着剤層が予め塗工形成されてロール状
に巻回されたおむつ用ファスナーテープを用いずに、イ
ンライン上で粘着剤の塗工加工を行ない、前記粘着剤層
が形成されていない基材若しくは使い捨ておむつに前記
粘着剤層を形成するケースが増加してきた。

【０００５】このような製造工程においては、粘着剤層
が形成されていない基材のみを送り出すことになるた
め、次のような不都合を生じていた。

【０００６】つまり、図８に基づいて説明すると、テー
プ状をした基材５１は、例えば、ボール紙等からなる円
筒型をした芯材５２に巻回され、ロール状テープ５０
（原反）として供給される。したがって、１本のロール
状テープ５０を使い切った際には、新たなロール状テー
プ５０と交換する必要がある。この時、図８（ａ）に示
すように、使い切った旧のロール状テープ５０の基材５
１内巻側端部（スプライス部分）と、新たなロール状テ
ープ５０の基材５１外巻側端部を、一部重複させて送り
出していた。また、十分な量の基材５１が送り出される
と、旧のロール状テープ５０の基材５１を図８（ａ）の
実線イの位置でカットしていた。

【０００７】そして、新たなロール状テープ５０の基材
５１表面に粘着剤層５３を形成して、適当な位置、例え
ば図８（ｂ）に示す実線ロの位置で、新旧両ロール状テ
ープ５０の基材５１をワンピース分ごとにカットし（な
お、図８では、粘着剤層５３はワンピース分にのみ形成
された状態を示している。）、その後、図示しない使い
捨ておむつに貼り合わせられる。このとき、粘着剤層５
３は、旧のロール状テープ５０若しくは新たなロール状
テープ５０のいずれか一方の基材５１にしか形成されな
い。

【０００８】したがって、後工程において、基材５１を
ワンピース分ごとに切断した際には、使い捨ておむつに
貼り合わせられなかった基材５１片が、製造ライン中に
飛散してしまっていた。この結果、製造ラインから基材
５１片を取り除くために、製造ラインを一時停止しなけ
ればならず、原反切り換え効率が非常に悪いものになっ
ていた。

【０００９】また、基材５１は芯材５２に巻き付けられ
ているだけなので、基材５１が残り少なくなると、芯材
５２への巻き付け力が小さくなり、芯材５２から基材５
１が容易に外れてしまい、基材５１に適度な張力を与え
ることができなくなる。また、このため、芯材５２にあ
る程度、基材５１を巻き付けた状態で、原反交換をしな
ければならず、不経済なものともなっていた。

【００１０】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、基材片の飛
散を防止することにより、原反切り換え効率を向上し、
使い捨ておむつ等の製造効率や製造コストを改善するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のロール状テープ
は、テープ状をした基材がロール状に巻回されたロール
状テープにおいて、前記基材の内巻側端部に、別なロー
ル状テープの外巻側端部と貼着させるための貼着部を設
けたことを特徴としている。

【００１２】例えば、前記貼着部は、前記基材に感圧性
接着剤を塗布して形成することができる。あるいは、粘
着テープを前記基材に継ぐことにより形成することがで
きる。

【００１３】また、前記基材の内巻側端部及び／又は外
巻側端部において、少なくとも前記貼着部と貼着される
領域に、易剥離処理を施すのが好ましい。

【００１４】本発明のロール状テープは、例えば、おむ
つ用ファスナーテープに応用することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施例である
ロール状テープの概略斜視図、図２の当該ロール状テー
プの貼着部を示す側面図、図３は当該ロール状テープの
交換時の説明図、図４は本発明の別な実施例であるロー
ル状テープの貼着部を示す側面図である。以下、各図に
従って本発明のロール状テープについて説明する。

【００１６】本発明のロール状テープ１０は、テープ状
をした基材１２の内巻側端部に、別なロール状テープ１
０の外巻側端部と貼着させるための貼着部１１が設けら
れており、当該貼着部１１の端部から、例えばボール紙
などから円筒型に作製された芯材１３に巻回されてい
る。

【００１７】貼着部１１は、テープ状の支持部１１１の
表面側に、感圧性接着剤が塗布されて粘着部１１２が形
成されている。支持部１１１は、基材１２と一体として
形成されており、基材１２の内巻側端部に、感圧性接着
剤を塗布することによって、貼着部１１を形成すること
ができる。

【００１８】支持部１１１及び基材１２には、一般的に
用いられるテープ材を用いることができ、具体的には、
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体などを１種若しくは２種以上を用いて作製することが
できる。

【００１９】粘着部１１２を形成する感圧性接着剤とし
ては、例えば、ゴム系の感圧性接着剤やアクリル系の感
圧性接着剤を用いることができるが、貼着部１１と基材
１２の貼り合わせ部分が、インライン上で容易に剥がれ
ることのない程度の粘着力と、後工程において、カット
された不要な粘着部片を、容易に剥がすことができる程
度の剥離力とを有するものが望ましい。

【００２０】また、支持部１１１とともに基材１２の裏
面全面には、易剥離処理が施されている。易剥離処理と
しては、種々の方法を用いることができるが、例えば、
支持部１１１及び基材１２の裏面全面に、シリコーン系
又は長鎖アルキル系の離型処理剤を塗布すればよい。し
たがって、少なくとも支持部１１１の裏面には易剥離処
理が施されているので、芯材１３に巻回された貼着部１
１を容易に引き出すことができる。また、基材１２の外
巻側端部にも易剥離処理が施されているので、新たなロ
ール状テープ１０の基材１２と貼り合わせられた貼着部
１１片を、容易に剥がすこともできる。もちろん、易剥
離処理は、支持部１１１及び基材１２の全面に施す必要
もなく、基材１２の外巻側端部において、少なくとも貼
着部１１の粘着部１１２と貼り合わせられる領域、ある
いは／及び、支持部１１１から基材１２の内巻側端部に
かけての、少なくとも貼着部１１の粘着部１１２と貼り
合わせられる領域に施しておけばよい。

【００２１】このロール状テープ１０（原反）は、次の
ようにして交換される。図３（ａ）に示すように、２つ
のロール状テープ１０が、製造ライン上で、図示しない
支持軸に芯材１３を支持されている。一方のロール状テ
ープ１０、例えば図中上側のロール状テープ１０（旧原
反）が使い切られると、貼着部１１が引き出される。一
方、新たなロール状テープ１０（新原反）の外巻側端部
から基材１２が引き出され、引き出された貼着部１１と
新たに引き出された基材１２とが貼り合わされる。そし
て、貼着部１１が図３（ａ）の実線イの位置でカットさ
れ、貼着部１１と新しいロール状テープ１０の基材１２
が貼り合わせられた状態で、次の工程に送られる。次い
で、ワンピースごとに、使い捨ておむつ等の図外被貼着
物に貼り合わせるための粘着剤層１４が塗布形成され
る。（なお、図では、粘着剤層１４は、ワンピース分に
のみ形成された状態を示している。）

【００２２】そして、図３（ｂ）に示したように基材１
２に粘着剤層１４が形成された状態で、図３（ｂ）中の
実線ロの位置で、基材１２がワンピース分ごとにカット
された後に、形成された粘着剤層１４を被貼着物に貼り
合わせた後に、図３（ｂ）中の実線ロの位置で、基材１
２をワンピースごとにカットされる。もちろん、粘着剤
層１４を被貼着物に形成し、基材１２を粘着剤層１４に
貼り合わせた後に、カットすることもできる。

【００２３】したがって、被貼着物に基材１２が貼り合
わされた段階では、旧のロール状テープ１０の貼着部１
１は、基材１２に貼り合わされた状態になっており、従
来のように、不要な基材１２片が製造ライン中に飛散す
ることがない。また、この不要となった貼着部１１片
は、製造ラインから取り出した後に剥離すればよいの
で、インライン上で連続的に作業を行なうことができ
る。

【００２４】このように、本発明においては、インライ
ンでの作業を連続的に行なえ、ロール状テープ１０のい
わゆる原反切り換えをスムーズに行なうことができる。
また、粘着部１１２が芯材１３に貼り合わせられる結
果、芯材１３から容易に外れず、基材１２に適度な張力
を与えながら、基材１２を最後まで使い切ることができ
る。

【００２５】この貼着部１１の長さは、製造ラインの構
造や芯材１３の大きさ等によっても異なるが、おおよそ
基材１２の内巻側端部から約１〜１０ｍ程度の長さに設
けるのが好ましく、あまり長く設けると、多くの貼着部
１１が芯材１３に巻回された状態で残ってしまい、無駄
が多くなる。また、短かすぎると、十分に貼着部１１と
基材１２とを貼り合わせることができず、ロール状テー
プ１０の供給を一時的にストップさせる必要が生じ、原
反交換の効率を向上することができない。

【００２６】上記実施例においては、ロール状テープ１
０の基材１２の一部に感圧性接着剤を塗布して、貼着部
１１を形成してあるが、図４に示すように、基材１２の
内巻側端部に、テープ状の支持部１１１上に、感圧性接
着剤が塗布されて粘着部１１２が形成された粘着テープ
からなる貼着部１１を設けることもできる。

【００２７】上記粘着テープからなる貼着部１１の支持
部１１１は、上述したように、ポリエステル若しくはポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを１種若し
くは２種以上を用いて作製することができる。そして、
支持部１１１を、基材１２の内巻側端部に、基材１２と
貼着部１１とをわずかに重ね合わせ、加熱処理を施した
り、接着剤等を用いて両者を継ぐようにすればよい。も
ちろん、支持部１１１は、基材１２の材質と同様な材質
のものに限らず、異なる材質のものを用いることができ
るが、基材１２との継ぎ易さを考慮して選択する必要が
ある。

【００２８】

【実施例】次に、おむつ用ファスナーテープとして利用
した場合についての実施例について説明する。図５は、
ロール状おむつ用ファスナーテープ２０の斜視図、図６
は、ワンピースごとにカットされたおむつ用ファスナー
テープ２０ａの斜視図、図７は、当該おむつ用ファスナ
ーテープ２０ａを使い捨ておむつへ取り付ける前の状態
図である。

【００２９】おむつ用ファスナーテープ２０ａは、使い
捨ておむつを着用者に固定するために用いられるファス
ナーテープであり、ワンピースごとにテープ状をした支
持体２１が、いずれか一方の側端部から当該支持体２１
の一部を重ね合わせるように折り曲げられ、当該折り曲
げられた支持体２１の側端部から、当該折り曲げられた
支持体２１を外側に折り曲げ可能にして、前記重ね合わ
せられた支持体２１の内面同士を粘着剤２２によって貼
り合わせられている。

【００３０】このおむつ用ファスナーテープ２０ａはテ
ープ状に形成され、図５に示すようにロール状に巻回さ
れており、支持体２１の内巻側端部に、感圧性接着剤が
塗布された粘着部１１２が形成され、貼着部１１が設け
られている。

【００３１】おむつ用ファスナーテープ２０ａは、イン
ライン上で、前記折り曲げられた支持体２１の外面に、
ほぼその全面（図６の破線ロで囲まれた領域）もしくは
所定位置において部分的に、粘着剤層２４が形成され
る。また、同じくインライン上で、支持体２１が重なり
合っていない領域（図６の破線イで囲まれた領域）にお
いて、別な粘着剤層２５が形成される。

【００３２】こうして、２つの粘着剤層２４、粘着剤層
２５が形成されると、ワンピースごとにカットされ、図
７に示すように、粘着剤層２４が形成された支持体２１
部分が折り曲げられて、図外使い捨ておむつに固定され
る。

【００３３】そして、粘着剤層２５が形成された支持体
２１が折り曲げられて、使い捨ておむつに固定された支
持体２１の表面に貼り合わせられ、いわゆるリリース部
として用いられる。

【００３４】このように、本発明は、例えば、おむつ用
ファスナーテープ２０ａに応用することができ、使い捨
ておむつの製造における、おむつ用ファスナーテープ２
０ａの供給をスムーズに行なえ、使い捨ておむつの製造
効率の向上に大きく寄与できる。

【００３５】もちろん、本発明はおむつ用ファスナーテ
ープに限られるものではなく、テープ材を連続的に供給
する製造態様であれば、どのような形態をしたロール状
テープについても応用できるのは、言うまでもない。

【００３６】

【具体的実施例】次に、具体的な実施例として以下に述
べるようなロール状テープ及び従来例であるロール状テ
ープを作製し、本発明による効果を確認した。

【００３７】〔実施例１〕ポリエステルからなる平坦な
テープ状基材に、その内巻側端部から約１０ｍの長さ
に、アクリル系感圧性接着剤を塗布して、貼着部を形成
し、貼着部側から芯材に巻回して、実施例１のロール状
テープを作製した。〔実施例２〕ポリエステルからなるテープ状基材に、そ
の内巻側端部から約１００ｍの長さに貼着部を形成した
以外は、実施例１と同様にして、実施例２のロール状テ
ープを作製した。〔実施例３〕ポリエステルからなるテープ状基材に、そ
の内巻側端部から約１０ｍの長さに、アクリル系感圧性
接着剤を塗布して、貼着部を形成し、テープ状基材の裏
面には、シリコーン系離型処理剤を塗布して易剥離処理
を行ない、貼着部から芯材に巻回して、実施例３のロー
ル状テープを作製した。〔実施例４〕ポリエステルからなるテープ状基材に、そ
の内巻側端部から約１００ｍの長さに貼着部を形成した
以外は、実施例３と同様にして、実施例４のロール状テ
ープを作製した。〔実施例５〕ポリエステルからなる支持部に、アクリル
系感圧性接着剤を塗布して粘着部を形成した粘着テープ
を作製し、ポリエステルからなるテープ状基材に、約１
０ｍの長さの粘着テープをその内巻側端部に重ね合わせ
の方法により継いで、貼着部を形成した。また、テープ
状基材の裏面及び支持部の裏面には、シリコーン系離型
処理剤を塗布して易剥離処理を行ない、貼着部側から芯
材に巻回して、実施例５のロール状テープを作製した。〔比較例１〕ポリエステルからなるテープ状基材を、芯
材に巻回して、比較例１のロール状テープを作製した。

【００３８】これら実施例１〜５及び比較例１のロール
状テープを使用して、実際に製造ラインを稼働し、原反
交換時の作業効率を評価した。その結果を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】この結果、実施例３及び実施例５のロール
状テープにあっては、基材片が飛散せず、また、その他
何等問題を生じることなく、原反交換をスムーズに行な
うことができた。また、実施例４のロール状テープにあ
っては、原反交換をスムーズ行なうことができたが、貼
着部を１００ｍ程としたため、貼着部が数十メートル程
残り、歩留りが低下した。さらに、実施例１及び実施例
２のロール状テープにあっては、基材片は飛散せずに、
原反交換は比較的スムースに行なうことができたが、巻
戻しができず、やや問題があった。一方、比較例１にお
いては、カットされた基材片が飛散した。

【００４１】このように、貼着部を１０ｍ程度の長さに
し、基材の裏面に易剥離処理を施すのが最も実施効率と
しては、よい結果を得ることができた。

【００４２】

【発明の効果】本発明のロール状テープは、テープ状を
した基材がロール状に巻回されたロール状テープにおい
て、前記基材の内巻側端部に、別なロール状テープの外
巻側端部と貼着させるための貼着部を設けているので、
ロール状テープ材を交換する際には、貼着部と新たなロ
ール状テープの基材とを貼り合わせることができる。し
たがって、原反交換時に、新旧２つのロール状テープを
同時に供給した場合にあっても、カットされ不要となっ
た貼着部片が製造ライン中に飛散することがない。

【００４３】この結果、飛散した貼着部片を取り除くた
めに、製造ラインをストップさせることが不要となり、
ロール状テープの交換作業を効率よく行なうことができ
る。

【００４４】また、貼着部が芯材に貼り合わせられるた
めに、基材が芯材から外れることがなく、しかも、基材
を無駄なく最後まで使うことができる。

【００４５】このとき、基材の内巻側端部及び／又は外
巻側端部において、少なくとも前記貼着部と貼着される
領域に、易剥離処理を施しておけば、基材の内巻側端部
までスムーズに送り出すことができる。また、貼着され
た貼着部片を、基材から容易に剥離することもできる。

【００４６】例えば、おむつ用ファスナーテープに応用
すれば、使い捨ておむつを効率よくインラインで製造す
ることができ、低コストで使い捨ておむつを提供するこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるロール状テープの概略
斜視図である。

【図２】同上のロール状テープの貼着部を示す側面図で
ある。

【図３】同上のロール状テープの交換時の説明図であ
る。

【図４】本発明の別な実施例であるロール状テープの貼
着部を示す側面図である。

【図５】本発明の応用例であるロール状おむつ用ファス
ナーテープの概略斜視図である。

【図６】カットされた同上のおむつ用ファスナーテープ
の斜視図である。

【図７】同上のおむつ用ファスナーテープを使い捨てお
むつへ取り付ける前の状態図である。

【図８】従来例のロール状テープを交換する際の問題点
を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ロール状テープ１１貼着部１２基材２０ロール状おむつ用ファスナーテープ２１支持体（基材）２２粘着剤１１１貼着部の支持部１１２貼着部の粘着部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テープ状をした基材がロール状に巻回さ
れたロール状テープにおいて、前記基材の内巻側端部に、別なロール状テープの外巻側
端部と貼着させるための貼着部を設けたことを特徴とす
るロール状テープ。
【請求項２】前記貼着部は、前記基材に感圧性接着剤
を塗布して形成された請求項１に記載のロール状テー
プ。
【請求項３】前記貼着部は、前記基材に継がれた粘着
テープである請求項１に記載のロール状テープ。
【請求項４】前記基材の内巻側端部及び／又は外巻側
端部において、少なくとも前記貼着部と貼着される領域
に、易剥離処理を施したことを特徴とする請求項１、２
又は３に記載のロール状テープ。
【請求項５】前記ロール状テープは、ロール状おむつ
用ファスナーテープである請求項１、２、３又は４に記
載のロール状テープ。