JPH10139922A

JPH10139922A - 塩素含有重合体用非移行性安定剤及び塩素含有重合体組成物

Info

Publication number: JPH10139922A
Application number: JP30323396A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Sato; 正佐藤; Hiroshi Sawada; 宏沢田; Masaaki Sugawara; 正明菅原
Original assignee: Mizusawa Industrial Chemicals Ltd
Current assignee: Mizusawa Industrial Chemicals Ltd
Priority date: 1996-11-14
Filing date: 1996-11-14
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】低温持続耐熱性に優れ、初期着色が抑制さ
れ、非移行性、即ち耐ブリード性や耐ブルーミング性に
も優れたケイ酸鉛ガラスを主体とする塩素含有重合体用
安定剤及びこの安定剤をポリエステル系可塑剤、トリメ
リット酸系可塑剤またはピロメリット酸系可塑剤から選
ばれる一種または２種以上の組合せのいずれかとともに
含有する塩素含有重合体組成物を提供するにある。【解決手段】（Ａ）ケイ酸鉛ガラス粉末６０乃至９０
重量％と、（Ｂ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸アルカリ土類
金属塩５乃至３０重量％と、（Ｃ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂
肪酸亜鉛２乃至５重量％と、（Ｄ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂
肪酸３乃至１０重量％とを含有して成ることを特徴とす
る塩素含有重合体用非移行性安定剤及びそれを用いた塩
素含有重合体組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩素含有重合体用
安定剤及び安定化された塩素含有重合体組成物に関する
もので、より詳細には、耐熱性、特に低温持続耐熱性に
優れ、初期着色が抑制され、非移行性、即ち耐ブリード
性や耐ブルーミング性にも優れた塩素含有重合体用安定
剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩素含有重合体、例えば塩化ビニル樹脂
は熱及び光に曝されるとその分子鎖内で脱塩酸を生じ、
分解、変色等が生じる。この熱分解に対して塩化ビニル
樹脂を安定化するために、従来種々の安定剤或いは安定
剤組成物が提案され、広く使用されている。

【０００３】塩素含有重合体用安定剤としては、金属石
鹸系安定剤、有機錫系安定剤及び鉛系安定剤が知られて
いるが、電線被覆用の塩化ビニル樹脂等の用途に対して
は、非鉛系安定剤では熱安定性が未だ不十分であり、こ
の用途には未だ無機鉛系安定剤が広く使用されている。

【０００４】安定剤として、ケイ酸鉛ガラスを使用する
ことも既に知られており、例えば、特開昭６３−８１１
４８号公報には、鉛成分とケイ素成分とを、それぞれＰ
ｂＯ及びＳｉＯ₂として表して、ＰｂＯ：ＳｉＯ₂＝７０：３０〜９０：１０の重量比で含有するケイ酸鉛ガラス粉末から成り、前記
ケイ酸鉛ガラス粉末が１０μｍ以下の粒径を有し、下記
式（１）Ｒｎ＝（Ｘ₁／Ｘ₀ ）×１００ …（１）式中、Ｘ₀ はケイ酸鉛ガラス５ｇ中に含まれる鉛酸化物
のグラム数であり、Ｘ₁はケイ酸鉛ガラス５ｇを０．３
５規定の硝酸５０ｍｌ中で２０分間攪拌するときに溶解
する鉛酸化物のグラム数である、で定義される硝酸反応率（Ｒｎ）が３０％以上であり、
且つハンター白色度が８０％以上であるケイ酸鉛ガラス
粉末であることを特徴とする塩素含有重合体用安定剤が
記載されている。

【０００５】また、特開平１−２１０４４７号公報に
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、安定剤とし
て、重量比で６０〜９３：４０〜７の酸化鉛と二酸化珪
素との混合物を溶融し冷却後粉砕して得られた塩基性ケ
イ酸鉛０．５〜５０重量部を含有し、可塑剤２０〜２０
０重量部を含有し、その可塑剤の内０．５〜２０重量部
がエポキシ系可塑剤であることを特徴とする塩化ビニル
系樹脂組成物が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】電線被覆用の塩素含有
重合体組成物としては、軟質配合のもの、即ち塩素含有
重合体に可塑剤を配合したものが一般に使用されている
が、長期使用中に配合組成物中の可塑剤が揮散して失わ
れ、塩素含有重合体組成物の物性が著しく低下する傾向
があり、この傾向は、所謂ＤＯＰのような低分子量エス
テル系可塑剤において顕著である。

【０００７】ポリエステル系可塑剤は、上記のような可
塑剤の揮散傾向が少なく、電線被覆等の用途に特に適し
たものであるが、使用しうる安定剤が限定されるという
難点がある。即ち、無機鉛系安定剤の代表例である三塩
基性硫酸鉛は、強い塩基性の故に、ポリエステル系可塑
剤を加水分解する傾向があり、樹脂組成物の物性低下や
ブリードを生じるので、この用途の安定剤には明らかに
適さない。

【０００８】同じくトリメリット酸やピロメリット酸も
高耐熱用電線被覆用樹脂の可塑剤として用いた場合三塩
基性硫酸鉛の強い塩基性の故にブリードやブリーミング
を生じる。

【０００９】これに対して、ケイ酸鉛ガラス粉末は、ポ
リエステル系可塑剤を加水分解する傾向が少なく、熱安
定化作用も比較的高いという利点を有しているが、暖色
系に初期着色する傾向があり、更に所謂吹き出し等のブ
ルーミング傾向もあり、未だ改善の余地がある。

【００１０】本発明者らは、ケイ酸鉛ガラス粉末に、炭
素数が特定の範囲にある脂肪酸、その脂肪酸のアルカリ
土類金属塩、及びその脂肪酸の亜鉛塩を組み合わせで配
合すると、上記欠点が解消されることを見いだした。

【００１１】即ち、本発明の目的は、耐熱性、特に低温
持続耐熱性に優れ、初期着色が抑制され、非移行性、即
ち耐ブリード性や耐ブルーミング性にも優れた塩素含有
重合体用安定剤及びこの安定剤をポリエステル系可塑
剤、トリメリット酸系可塑剤またはピロメリット酸系可
塑剤から選ばれる一種または２種以上の組合せのいずれ
かとともに含有する塩素含有重合体組成物を提供するに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、（Ａ）
鉛成分とケイ素成分とを、それぞれＰｂＯ及びＳｉＯ ₂
として表して、ＰｂＯ：ＳｉＯ₂＝７０：３０〜９０：１０の重量比で含有するケイ酸鉛ガラス粉末６０乃至９０重
量％と、（Ｂ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸アルカリ土類金
属塩５乃至３０重量％と、（Ｃ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪
酸亜鉛２乃至５重量％と、（Ｄ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪
酸３乃至１０重量％とを含有して成ることを特徴とする
塩素含有重合体用非移行性安定剤が提供される。

【００１３】本発明によればまた、塩素含有重合体１０
０重量部当たり、（Ａ）鉛成分とケイ素成分とを、それ
ぞれＰｂＯ及びＳｉＯ₂として表して、ＰｂＯ：ＳｉＯ₂＝７０：３０〜９０：１０の重量比で含有するケイ酸鉛ガラス粉末１．２乃至９．
０重量部と、（Ｂ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸アルカリ土
類金属塩０．１乃至３．０重量部と、（Ｃ）Ｃ８乃至Ｃ
１４の脂肪酸亜鉛０．０４乃至０．５重量部と、（Ｄ）
Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸０．０６乃至１．０重量部と、
（Ｅ）ポリエステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤
またはピロメリット酸系可塑剤から選ばれる一種または
２種以上の組合せ１０乃至２００重量部とを含有して成
ることを特徴とする安定化された非移行性塩素含有重合
体組成物が提供される。

【００１４】本発明の安定剤は、主安定剤として、前記
組成のケイ酸鉛ガラス粉末を選択使用する。即ち、ケイ
酸鉛ガラス粉末を主安定剤として使用することにより、
塩素含有重合体とポリエステル系可塑剤、トリメリット
酸系可塑剤またはピロメリット酸系可塑剤から選ばれる
一種または２種以上の組合せとから成る組成物の低温耐
熱性（熱老化性）を顕著に改善することができる。

【００１５】添付図面の図１は、塩化ビニル樹脂１００
重量部に対して、ポリエステル系可塑剤５０重量部、炭
酸カルシウム２０重量部、主安定剤５重量部、ステアリ
ン酸鉛０．５重量部、抗酸化剤０．５重量部を配合し、
混練した組成物について、１５８℃のギアオーブン中に
保持したときの老化日数と重量減少率との関係がプロッ
トされている。この結果によると、公知のＢａ／Ｚｎ系
金属石鹸安定剤や三塩基性硫酸鉛を用いた場合には、初
期における重量減少も大きく、三塩基性硫酸鉛では５日
経過後には重量減少が急速に大きくなり、Ｂａ／Ｚｎ系
金属石鹸安定剤においては時間が経過するほど重量減少
が大きくなるのに対して、ケイ酸鉛ガラス粉末を用いた
場合には、初期における重量減少も小さいレベルに保持
されているとともに、５日経過後における重量減少の速
度もいぜんとして小さいレベルに維持されていることが
分かる。尚、この試験における重量減少は、ポリエステ
ル系可塑剤の分解揮散によるものである。

【００１６】また、図２は、上記の組成物について、老
化日数と伸び残率との関係をプロットしたものであり、
三塩基性硫酸鉛及び公知のＢａ／Ｚｎ系金属石鹸安定剤
更に、珪酸鉛ガラス粉末についての結果が示されてい
る。この結果によると、Ｂａ／Ｚｎ系金属石鹸安定剤で
は初期から伸びの低下率が大であり、三塩基性硫酸鉛は
初期の伸びの低下はやや少ないものの、３日経過後から
の伸びの低下率が大となるのに対して、ケイ酸鉛ガラス
粉末の場合は、初期の伸びの低下はほとんどなく、３日
経過後からの伸びの低下率も三塩基性硫酸鉛に比して小
さいという事実が明らかとなる。因みに、老化試験後の
シートの収縮率は、Ｂａ／Ｚｎ系金属石鹸安定剤では１
７．６％、三塩基性硫酸鉛では１５．５％及びケイ酸鉛
ガラス粉末では７．０％であり、ケイ酸鉛ガラス粉末が
低温耐熱性、耐熱老化性の点で顕著に優れていることが
理解される。

【００１７】本発明では、脂肪酸の内でもＣ８乃至Ｃ１
４の脂肪酸、特にラウリン酸を選択し、その脂肪酸、そ
の脂肪酸のアルカリ土類金属塩、及びその脂肪酸の亜鉛
塩を、それぞれ特定の量比で、ケイ酸鉛ガラス粉末に組
み合わせる。

【００１８】本発明において、上記炭素数の脂肪酸を選
択するのは、Ｃ１４よりも炭素数の大きい脂肪酸では、
樹脂との相溶性が不十分で、移行性が大となり、初期着
色傾向もあり、また熱安定性も低下する傾向があるから
であり、また、Ｃ８よりも炭素数の小さい脂肪酸では、
樹脂との相溶性には問題がないとしても、熱安定性が低
下する傾向が著しくなるからであり、上記範囲の脂肪酸
を用いることにより、非移行性、初期着色防止性、及び
熱安定性の最適な組み合わせが得られるからである。

【００１９】尚、本明細書において、移行とは、樹脂組
成物において、配合された安定剤、可塑剤、着色剤、充
填剤、酸化防止剤等が同一配合物内で、または相接する
２つの配合物間で高濃度の方から低濃度の方へ移動する
ことを意味する。

【００２０】本発明において、Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸
アルカリ土類金属塩、特にラウリン酸バリウムは、ケイ
酸鉛ガラス粉末の熱安定性を助長する成分であり、この
成分を欠く場合には、塩化水素捕捉性も耐熱性（ギアオ
ーブン耐熱性）も著しく低下する。これは、上記アルカ
リ土類金属塩が移行性がなく、ケイ酸鉛ガラス粉末粒子
の近くに存在して、塩化水素の捕捉に対して仲立ち的な
作用をするためと考えられる。

【００２１】また、Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸亜鉛は、ケ
イ酸鉛ガラス粉末の暖色系への初期着色を顕著に防止す
る作用を行う。更に、遊離のＣ８乃至Ｃ１４の脂肪酸
は、熱安定性の補助作用及び初期着色防止の補助作用を
行う。塩素含有重合体の熱安定化の段階では、金属塩化
物の生成とその分解とが生じるが、遊離のＣ８乃至Ｃ１
４の脂肪酸は、金属成分を脂肪酸塩へ再生するのに役立
っているものと思われる。更に、これらの脂肪酸乃至脂
肪酸塩成分は、内部滑性及び外部滑性の付与にも役立っ
ている。

【００２２】本発明においては、上記（Ａ）乃至（Ｄ）
成分を上記の量比で含有することも重要である。即ち、
ケイ酸鉛ガラス粉末の量が上記範囲よりも少ない場合に
は、耐熱時間及び黒化時間とも本発明範囲内にある場合
に比して低下すると共に、配合した樹脂の電気絶縁抵抗
も低下する傾向がある。また、ケイ酸鉛ガラス粉末の量
が上記範囲よりも少ない場合には、本発明範囲内にある
場合に比して赤味系の初期着色が生じやすくなると共
に、移行性が大となり、また滑性不足を生じる。

【００２３】一方、Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸アルカリ土
類金属の量が上記範囲よりも少ない場合或いは多い場合
のいずれにおいても、熱安定性が低下する傾向があり、
また、移行性も増大する傾向がある。また、アルカリ土
類金属塩の量が多くなると、赤味系の初期着色が生じや
すくなる。

【００２４】また、Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸亜鉛の量が
上記範囲よりも少ないと、初期着色防止が不十分であ
り、一方上記範囲よりも多くなると、亜鉛バーニングが
比較的短時間の加熱より生じるようになる。

【００２５】更に、Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸の量が、上
記範囲よりも少ないと、熱安定性向上、初期着色防止の
点で不十分となり、また、上記範囲よりも多いと、滑性
過多となる傾向がある。

【００２６】

【発明の実施形態】［ケイ酸鉛ガラス安定剤］本発明に
用いるケイ酸鉛ガラス粉末（Ａ）は、鉛成分とケイ素成
分とを、それぞれＰｂＯ及びＳｉＯ₂として表して、ＰｂＯ：ＳｉＯ₂＝７０：３０〜９０：１０特に７５：２５〜８８：１２の重量比で含有する。

【００２７】上記ケイ酸鉛ガラス粉末は、ＰｂＯ成分を
上記範囲で有することが、熱安定性と低温持続安定性の
点で重要であり、ＰｂＯ成分が上記範囲よりも少ない
と、熱安定性が不足し、上記範囲よりも多くなると、塩
基性が増大して、熱老化性が悪くなる。

【００２８】ケイ酸ガラス粉末（Ａ）は、粒径を１０μ
ｍ以下にすることが必要で、さらに好ましくは５μｍ以
下、より好ましくは１μｍ以下にすることにより熱安定
性を大幅に向上できる、しかし０．１μｍ以下では工業
化が困難であり経済的に好ましくない。

【００２９】本発明に用いるケイ酸鉛ガラスは、酸化鉛
と二酸化ケイ素とを溶融反応させることにより得られ、
３０％以上、特に４０％以上の硝酸反応率（Ｒｎ）を有
する。

【００３０】本明細書において硝酸反応率とは次の意味
を有する。即ち、酸化鉛成分と二酸化ケイ素成分とを含
有する一定の系において、酸化鉛成分の全てが遊離の形
で存在すると、硝酸反応率（Ｒｎ）は１００％の値を示
す。０．３５規定の硝酸は、ケイ酸鉛ガラスの形に結合
した酸化鉛成分を可溶化しない程の酸度であり、かくし
て前記系において、酸化鉛成分の全てがケイ酸鉛の形で
存在すると、硝酸反応率（Ｒｎ）は０％の値を示す。本
発明に用いるケイ酸鉛ガラスが３０％以上の硝酸反応率
を示すという事実は、ケイ酸鉛ガラス組成物中の酸化鉛
成分の３０％以上が遊離の酸化鉛或いは遊離の酸化鉛に
近い状態で存在することを意味している。

【００３１】ケイ酸鉛ガラスの生成段階を時間的に考慮
すると、酸化鉛成分が溶融し、この溶融連続相中に二酸
化ケイ素が分散し、二酸化ケイ素粒子の表面で二酸化ケ
イ素と溶融酸化鉛とが反応し、ガラス相中に次第にケイ
酸鉛ガラスが生成し、やがてガラス相が全体にわたって
均質化するものと思われる。

【００３２】本発明で用いるケイ酸鉛ガラスは、上記ケ
イ酸鉛ガラス反応過程の途中段階で得られるものであ
り、ガラス相中にケイ酸鉛分と酸化鉛分とが混在する組
成となっていることが明かであろう。

【００３３】本発明に用いるケイ酸鉛は、一酸化鉛、三
二酸化鉛等の酸化鉛と二酸化ケイ素とを硝酸鉛反応率
（Ｒｎ）が上記範囲内となるように溶融反応させること
により得られる。酸化鉛成分と二酸化ケイ素成分との溶
融・反応を行うための温度及び時間は、原料の種類や両
成分の配合比によってもかなり相違し、一概に規定する
ことはできない。しかしながら、一般的に言って、６０
０乃至１０００℃、特に７００乃至９５０℃の温度範
囲、及び１０分間乃至６０分間特に１５乃至４５分間の
処理時間の範囲から、前述した硝酸反応率（Ｒｎ）が、
３０以上の範囲となる様な条件を選べば良い。得られた
溶融反応物を、水中に投入するなどして冷却し、造粒す
る。この造粒物を乾式又は湿式で粉砕し、必要により分
級して、所定粒度のケイ酸鉛ガラス安定剤とする。

【００３４】乾式または湿式粉砕の方法の具体例として
は、ジョークラッシャー、ハンマミル、パルペライザ
ー、エッジランナ、スーパーミクロンミル、ロールミ
ル、ジェットミル、ファインビクトリミル、ボールミ
ル、振動ボールミル、ローラミル、ダイノミル、アクア
マイザー、レイモンドミル、フェザーミル、パルベライ
ザ、アトマイザー、カッタミル、ディスパミル、ピンミ
ル等が上げられる。

【００３５】本発明に用いるケイ酸鉛ガラス安定剤に
は、結晶学的に、複数のタイプが存在する。第１のタイ
プのものは、Ｘ線回折学的に非晶質のものであり、この
非晶質タイプのものは、冷却された溶融反応物を乾式粉
砕することにより得られる。

【００３６】第２のタイプのものは、実質上下記Ｘ線回
折像面間隔（オングストローム）相対強度比（％）３．２２５０３．０３１００２．９６１００２．８２６０２．１０３０１．８５３０と一致するＸ線回折像を有するものである。このＸ線回
折像は、三二酸化鉛に特有のものと認められる。第２の
タイプのものは、冷却された溶融反応物を湿式粉砕する
ことにより得られる。湿式粉砕に際して、三二酸化鉛の
結晶が生成する理由は、今だ不明であるが、湿式粉砕時
に、ガラス相中の遊離酸化鉛成分が酸化され、かつ再結
晶化するためと思われる。意外なことに、このタイプの
ものは、三二酸化鉛の結晶を有するにもかかわらず、ハ
ンター白色度が、８０％以上と白色性に優れている。

【００３７】第３のタイプのものは、ケイ酸鉛ガラス粉
末が実質上下記Ｘ線回折像面間隔（オングストローム）相対強度比（％）３．２５６０２．９０１００２．８６９０と一致するＸ線回折像を有するものである。このＸ線回
折像はピロケイ酸鉛（Ｐｂ₃Ｓｉ₂Ｏ₇ ）に特有のものと
認められる。第３のタイプのものは、前述した第１、お
よび第２のタイプのものをケイ酸鉛の結晶化温度、一般
に５００乃至６５０℃の温度で熱処理することにより得
られる。このタイプのものは、微黄色に着色した粉体で
ある。

【００３８】本発明に用いるケイ酸鉛ガラスは、上述し
た３つのタイプに限定されず、例えば、ＰｂＳｉＯ₂ Ｐｂ₂ＳｉＯ₄ 等の他の結晶のもの、これらの２種以上の混晶のもの、
あるいは、これらの２種以上の固溶体のものなどが含ま
れることが当然である。

【００３９】［脂肪酸、そのアルカリ土類金属塩及び亜
鉛塩］本発明において、脂肪酸としては、炭素数８乃至
１４、特に８乃至１２の飽和乃至不飽和脂肪酸、例えば
オクチル酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸等の飽和脂肪酸、リンデル酸、ツズ酸、ペ
トロセリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、
アラキドン酸等の不飽和脂肪酸等が使用される。安定性
の点では飽和脂肪酸が望ましく、ラウリン酸が最も好適
なものである。脂肪酸は勿論ヤシ油脂肪酸、パーム油脂
肪酸等の混合脂肪酸であってもよい。

【００４０】これらの脂肪酸及びその塩は、滑剤として
の作用をも兼ねるものであり、正塩であることが好まし
い。

【００４１】脂肪酸アルカリ土類金属塩としては、カル
シウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩、ストロンチウ
ム塩等が挙げられるが、カルシウム塩、バリウム塩、特
にバリウム塩が好適であり、ラウリン酸バリウムが最適
である。

【００４２】脂肪酸亜鉛としては、移行を防止し、亜鉛
バーニングを防止するために、前記範囲の炭素数の脂肪
酸塩であるべきであり、より高級の脂肪酸塩、例えばス
テアリン酸亜鉛等を用いた場合には、移行や亜鉛バーニ
ングを発生しやすい。ラウリン酸亜鉛であることが最も
好適である。

【００４３】［複合安定剤］本発明においては、（Ａ）
ケイ酸鉛ガラス粉末６０乃至９０重量％、特に６５乃至
８５重量％と、（Ｂ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸アルカリ
土類金属塩５乃至３０重量％、特に１０乃至２５重量％
と、（Ｃ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸亜鉛２乃至５重量
％、特に２乃至４重量％と、（Ｄ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂
肪酸３乃至１０重量％、特に３乃至８重量％とを組み合
わせて、塩素含有重合体用非移行性安定剤とする。

【００４４】本発明の複合安定剤は、粉粒体の形で、即
ち粉末の形で、或いは粒状物の形で、ワンパックの安定
剤として使用することができる。粒状物の製造には、押
出成形造粒法、噴霧造粒法、回転円盤造粒法、転動造粒
法、圧縮造粒法等のそれ自体公知の造粒法を用いること
ができる。粉粒体の粒度は、粒度は目的に応じて任意に
調節することができ、一般に粒径が５０μｍ乃至５ｍｍ
特に７０μｍ乃至２ｍｍの範囲にあるのが好適である。

【００４５】本発明の複合安定剤には、それ自体公知の
樹脂用配合剤、例えば、着色料、無機或いは有機の充填
剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、キレート化剤、抗菌
剤、光安定剤等を配合することができる。

【００４６】例えば、電気絶縁性向上の目的で、非晶質
シリカ、焼成カオリン、酸化アルミニウム、珪酸アルミ
ニウム、チタンホワイト、リン酸チタン、リン酸ジルコ
ニウム等を、（Ａ）乃至（Ｄ）の合計量１００重量部当
たり０．１乃至１０重量部、特に１乃至５重量部の量で
配合することができる。

【００４７】また、ラジカル分解による熱安定性の低下
を防止するために、フェノール系酸化防止剤を、（Ａ）
乃至（Ｄ）の合計量１００重量部当たり０．１乃至５重
量部、特に０．１乃至３重量部の量で配合することがで
きる。

【００４８】フェノール系酸化防止剤としては、ビスフ
ェノール型酸化防止剤、例えば、ビスフェノールＡ、ビ
スフェノールＢ、ビスフェノールＦ等や、立体障害性フ
ェノール系酸化防止剤、例えば２，６−ジフェニル−４
−オクタデシロキシフェノール、ステアリル（３，５−
ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネ
ート、ジステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ホスホネート、１，６−ヘキサメチレ
ンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサメチレンビス
〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオン酸アミド〕、ビス〔３，３−ビス（４−ヒド
ロキシ−３−第三ブチルフェニル）ブチリックアシッ
ド〕グリコールエステル、１，１，３−トリス（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタ
ン、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒド
ロキシ−４−第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、
１，３，５−トリス（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒド
ルキシベンジル）イソシアヌレート、トリエチレングリ
コールビス〔（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−
メチルフェニル）プロピオネート〕などがあげられる。
ビスフェノールＡが特に好適なものである。

【００４９】さらにポリエチレン系可塑剤、トリメリッ
ト酸系可塑剤及びピロメリット酸系可塑剤から選ばれる
一種または２種以上の組合せと他の可塑剤の併用も性能
を損なわない範囲で可能であり、フタル酸系、燐酸系、
脂肪酸系、アジピン酸系、エポキシ系、トリメリット系
等が用いられる。

【００５０】フタル酸系可塑剤としては、例えばブチル
酸ブチルベンジル、フタル酸ジブチル、ジブチルフタレ
ート、フタル酸ジエチル、フタル酸ジヘプチル、ジヘプ
チルフタレート、フタル酸ジイソデシル、ジイソデシル
フタレート、フタル酸ジイソノニル、ジイソノニルフタ
レート、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、フタル酸ジオ
クチル、ジ２−エチルヘキシルフタレート、ジオクチル
フタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレートジノル
マルアルキルフタレート、フタル酸ジｎ−オクチル、テ
トラヒドロフタルジ２−エチルヘキシル、ジトリデシル
フタレート、フタル酸ジウンデシル、ジアルキルフタレ
ート、ダイヤドール（７１１Ｈフタレート）、リポネー
ル７９フタレート、リポネール９１１フタレート等があ
る。

【００５１】燐酸系可塑剤としては、例えばクレジール
・ジフェニルフォスヘート、トリス・クロロエチルフォ
スヘート、トリス・ジクロロプロピルフォスヘート、ト
リクレジルフォスフェート、リン酸トリクレジル、リン
酸トリエチル、トリキシレニルホスヘート、キシレニル
ジフェニルフォスフェート、クレジルジフェニルフォス
フェート、オクチルジフェニルフォスフェート、イソプ
ロピルフェニルジフェニルフォスフェート、ターシャリ
ーブチルフェニルジフェニルフォスフェート、トリス
（ベータクロロエチル）フォスフェート等があげられ
る。

【００５２】脂肪酸系可塑剤としては、例えばブチルオ
レエート、セバシン酸ジブチル、ジブチルセバケート、
セバシン酸ジ２−エチルヘキシル、ジ２−エチルヘキシ
ルセバケート、ジ（２エチルヘキシル）セバケート等が
あげられる。

【００５３】アジピン酸系可塑剤としては、例えばジｎ
−アルキル（Ｃ6,8,10）アジペート、アジピン酸ジｎ−
アルキル、ジイソブチルアセテート、ジイソノニールア
ジペート、アジピン酸ジイソノニール、アジピン酸ジイ
ソノニール、アジピン酸ジイソデシル、ジイソデシルア
ジペート、アジピン酸ジ２−エチルヘキシル、ジ２−エ
チルヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、アジ
ピン酸ジオクチルジｎ−アルキル（Ｃ7-9）アジペー
ト、ジブトキシエトキシエチルアジペート、アジピン酸
ジエステル等があげられる。

【００５４】エポキシ系可塑剤としては、例えばエポキ
シ化脂肪酸エステル、エポキシ化油、エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化亜麻仁油、エポキ
シ化ものエステル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ２
エチルヘキシル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソ
デシル、エポキシ化ブチルステアレート、オクチル・エ
ポキシステアレート等があげられる。

【００５５】トリメリット酸系可塑剤としては、例えば
トリメリット酸トリブチル、トリメリット酸トリイソデ
シル、トリ２−エチルヘキシルトリメリテート、トリメ
リット酸トリ−２−エチルヘキシル、トリメリット酸ト
リオクチル、トリオクチルトリメリテート、トリメリッ
ト酸エステル、トリノルマルオクチルトリメリテート、
トリイソデシルトリメリテート等があげられる。

【００５６】その他可塑剤としては、例えば塩素化パラ
フィン、塩素化ノルマルパラフィン、アセチルトリブチ
ルシトレート、アセチルクエン酸トリブチル、ブチルフ
タリルブチルグリコレート、２．２．４−トリメチル
１．３編胆ジオールジイソブチレート、フマル酸ジブチ
ル、マレイン酸ジブチル、ジｎ−ヘキシルアセテート、
ドデカンニ酸ジオクチル、ジ２−エチルヘキシルドデカ
ノエート、マレイン酸ジ２−エチルヘキシル、ジ２−エ
チルヘキシルマレエート、アゼライン酸ジ−２−エチル
ヘキシル、ジ２−エチルヘキシルアゼレート、ジ（２エ
チルヘキシル）アゼレート、ジペンタエリスリトールエ
ステル、（メタ）アクリル酸エステル等があげられる。

【００５７】［塩素含有重合体組成物］本発明によれば
また、塩素含有重合体１００重量部当たり、（Ａ）ケイ
酸鉛ガラス粉末０．９乃至１．２重量部、特に０．８乃
至１．０重量部と、（Ｂ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸アル
カリ土類金属塩０．１乃至３．０重量部、特に０．５乃
至２．０重量部と、（Ｃ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸亜鉛
０．０４乃至０．５重量部、特に０．１乃至０．４重量
部と、（Ｄ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸０．０６乃至１．
０重量部、特に０．１乃至０．８重量部と、（Ｅ）ポリ
エステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤またはピロ
メリット酸系可塑剤から選ばれる一種または２種以上の
組合せ１０乃至２００重量部、特に３０乃至８０重量部
とを配合する。

【００５８】塩素含有重合体としては、例えば、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリ塩化ビニ
ル、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩素
化ゴム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合
体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イソ
ブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸三元共重合
体、塩化ビニル−スチレン−アクリロニトリル共重合
体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩素化ビニル−
塩化プロピレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン
−酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重
合体、塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重合体、塩
化ビニル−アクリロニトリル共重合体、内部可塑化ポリ
塩化ビニル等の重合体、及びこれらの塩素含有重合体と
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−３
−メチルブテンなどのα−オレフィン重合体又はエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、などのポリオレフィン及びこれらの共重合体、ポリ
スチレン、アクリル樹脂、スチレンと他の単量体（例え
ば無水マレイン酸、ブタジエン、アクリロニトリルな
ど）との共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン−ス
チレン共重合体、メタクリル酸エステル−ブタジエン−
スチレン共重合体とのブレンド品などを挙げることがで
きる。

【００５９】ポリエステル系可塑剤としては、多価アル
コールと多価カルボン酸とから誘導されたポリエステル
であって、分子量が１０００以上、特に１５００以上の
ものが使用される。多価アルコールとしては、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトー
ル、ジエチレングリコール、１，６−ヘキシレングリコ
ール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ
のエチレンオキサイド付加物等の１種又は２種以上が挙
げられ、多価カルボン酸としては、コハク酸、アジピン
酸、セバチン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボ
ン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸等の芳香族ジカルボン酸；の１種又は２種以上の
組合せが挙げられる。

【００６０】ポリエステル系可塑剤の具体的なものとし
ては、ポリ（プロピレングリコール、アジピン酸）エス
テル、ポリ（１，３−ブタンジオール、アジピン酸）エ
ステル、ポリ（１，３−ブタンジオール、セバチン酸）
エステル、ポリ（プロピレングリコール、セバチン酸）
エステル、ポリ（プロピレングリコール、フタル酸）エ
ステル、ポリ（１，３−ブタンジオール、フタル酸）エ
ステル、ポリ（エチレングリコール、アジピン酸）エス
テル、ポリ（エチレングリコール、セバチン酸）エステ
ル、ポリ（１，６−ヘキサンジオール、アジピン酸）エ
ステル、ポリ（ジエチレングリコール、アジピン酸）エ
ステル、ポリ（プロピレングリコール、テルペン無水マ
レイン酸付加物）エステル、アセチルポリ（ブタンジオ
ール、アジピン酸）エステル、等が挙げられる。

【００６１】トリメリット酸系可塑剤の具体的なものと
しては、トリ−２エチルヘキシルトリメリテート、トリ
ノルマルオクチルトリメリテート、トリアルキルトリメ
リテート、トリイソデシルトリメリテート、２，２，４
−トリメチル１，３−ペンタジオールジイソブチレートトリメリット酸エステル、トリメリット酸トリブチル、
トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリイソ
デシル、等が挙げられる。

【００６２】ピロメリット酸系可塑剤の具体的なものと
しては、ピロメリット酸ジブチル−ジ−（２−エチルヘ
キシル）、ピロメリット酸テトラ（２−エチルヘキシ
ル）、ピロメリット酸テトラ（イソオクチル）、ピロメ
リット酸テトラデシル、ピロメリット酸１，２，４，５
−テトライソノニルピロメリット酸１，２，４，５−テトライソデシルピロメリット酸１，２−ジ（イソノニル）−４，５−ジ
（ジイソデシル）、ピロメリット酸１，４−ジ（イソノ
ニル）−２，５−ジ（ジイソデシル）、ピロメリット酸
１，５−ジ（イソノニル）−２，４−ジ（ジイソデシ
ル）、テトラｎ−オクチルピロメリテートテトラ２−エチルヘキシルピロメリテート等が挙げられ
る。

【００６３】本発明の塩素含有重合体組成物において、
それ自体公知の樹脂用配合剤、例えば、着色料、無機或
いは有機の充填剤、滑剤、可塑剤、キレート化剤、抗菌
剤、光安定剤、難燃剤、強化剤等を配合することができ
ることはいう迄もなく、その代表例としては、珪酸カル
シウム、アルカリアルミニウム複合水酸化物炭酸塩、ハ
イドロタルサイト、ゼオライト、ホウ酸、ホウ酸亜鉛、
錫酸亜鉛、ヒドロキシ錫酸亜鉛等が挙げられ、さらには
これらをシランカップリング剤、ワックス、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウムで表面処理された物を配
合することができる。

【００６４】

【実施例】本発明を、次の実施例を参照しつつ、更に説
明する。なお、本発明で用いた主な測定は、以下の通り
である。（１）プラスト耐熱性（ギア耐熱）混練成形したＰＶＣシートをオーブン中にて１６５℃に
加熱し、劣化着色するまでの時間（分）を測定して難燃
剤含有シートの耐熱性を評価した。＜混練条件＞ラボプラストミル形式２０Ｒ２００ローラーミキサ型式Ｒ−６０Ｈ容量約６０ｃｃブレード形状ローラー型ブレード回転比２：３（Ｌ：Ｒ）温度１９０℃ 回転数４０ｒｐｍＰＶＣ充填量６３ｇ（２）熱安定性（H.T）ＪＩＳ−Ｋ−６７２３法に準じて、１８０℃におけるコ
ンゴーレッド法による塩化水素捕捉性試験により測定し
た。（３）低温耐熱性（熱老化性）混練成形したＰＶＣシートをオーブン中にて１５８℃に
加熱し、１０日後、初期重量に対する重量減少率（％）
を測定して難燃剤含有シートの低温耐熱性を評価した。（４）耐ブリード性１５０℃で５分間混練し、１６０℃で５分間成形したＰ
ＶＣプレスシートを７０℃、湿度９５％の条件下で３日
間放置し表面及び裏面のブリード状態を目視にて評価し
た。判定基準は下記の通りとした。１ブリードなし２微量ブリード３激しくブリード（５）耐ブリーミング性１５０℃で５分間混練し、１６０℃で５分間成形したＰ
ＶＣプレスシートを７０℃の水道水に浸漬し３日間放置
し表面ブリーミング状態を目視にて評価した。判定基準
は下記の通りとした。１ブリーミングなし２微量ブリーミング３激しくブリーミング（６）比抵抗ＡＤＶＡＮＴＥＳＴＲ８３４０を用いて、印加電圧５
００Ｖで表面抵抗率を測定した。（７）初期着色混練成形したＰＶＣシートの色を標準シートと比較して
どれくらい着色しているか目視判定を行った。判定基準
は下記の通りとした。１：透明２：微淡黄色３：淡黄色４：薄黄色５：黄色（８）移行性混練成形したＰＶＣシートをから５ｃｍ×１０ｃｍの試
験シートを切り取り、同じ大きさのポリエチレン(LLDP
E) シートと密着させ、１Ｋｇの加重を加えたまま７０
℃に保ち、３日後の移行性を目視にて１０段階評価し
た。判定基準は下記の通りとした。移行なし１←−−−→１０激しく移行（９）化学組成酸化鉛：ＪＩＳＫ−１４５０に準拠して測定し
た。二酸化珪素：ＪＩＳＭ−８８５２,Ｍ−８８５５に
準拠して測定した。（10）硝酸反応率（Ｒｎ）試料５ｇに含まれる鉛酸化物の量（Ｘ₀ ）と、その試料
５ｇを０．３５規定の硝酸５０ｍｌ中で２０分間撹拌す
るとき溶出する鉛酸化物の量（Ｘ₁ ）を測定し、下記式
で硝酸反応率を表す。Ｒｎ＝（Ｘ₁／Ｘ₀） ×１００（11）ハンター白色度ハンター式比色光沢計を用いて測定した。

【００６５】（反応例１〜４）酸化鉛と二酸化珪素（水
澤化学工業製：ミズカシル）の粉末の重量比が（Ａ）７
５：２５、（Ｂ）８５：１５、（Ｃ）８８：１２、
（Ｄ）４２：５８になるように、それぞれ乾式混合を行
い、アルミナるつぼを用いて９５０℃で溶融し、この溶
融物を水に入れ急冷してカレット化合物を得た。このカ
レット化合物をポットミルに取り、純水を加えて湿式粉
砕を行い、その後脱水、乾燥しケイ酸鉛ガラス粉末
（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）を得た。その化学組成、硝酸反応
率、ハンター白色土、粒子径を表１に示す。また、ケイ
酸ガラス粉末Ｂ、ＤのＸ線回折像を図３、図４に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】（実施例１）ポリ塩化ビニル樹脂（重合度
＝１０３０）１００ｇと反応例１で得られたケイ酸ガラ
ス粉末（Ａ）４．５ｇとラウリン酸バリウム１．５ｇと
ラウリン酸亜鉛０．３ｇとラウリン酸０．６ｇと微粉末
ケイ酸（塩野義製薬：カープレックス８０）０．３ｇと
ポリ（プロピレングリコール、アジピン酸）エステル５
０ｇの配合物を高速撹拌機で均一に混合した後、ロール
ミルで混練して厚さ１．０ｍｍのシートを作成し、ギヤ
オーブン耐熱性、熱安定性、低温耐熱性、耐ブリード
性、耐ブルーミング性、比抵抗、初期着色、移行性を測
定した、その結果を表２に示す。

【００６８】（実施例２）ポリ塩化ビニル樹脂（重合度
＝１０３０）１００ｇと反応例１で得られたケイ酸ガラ
ス粉末（Ｂ）４．５ｇとラウリン酸バリウム１．５ｇと
ラウリン酸亜鉛０．３ｇとラウリン酸０．６ｇと微粉末
ケイ酸（塩野義製薬：カープレックス８０）０．３ｇと
ポリエステル系可塑剤ＰＮ−２５０（旭電化社製：アジ
ピン酸系ポリエステル）５０ｇの配合物を高速撹拌機で
均一に混合した後、ロールミルで混練して厚さ１．０ｍ
ｍのシートを作成し、ギヤオーブン耐熱性、熱安定性、
低温耐熱性、耐ブリード性、耐ブルーミング性、比抵
抗、初期着色、移行性を測定した、その結果を表２に示
す。

【００６９】（実施例３）ポリ塩化ビニル樹脂（重合度
＝１０３０）１００ｇと反応例１で得られたケイ酸ガラ
ス粉末（Ｃ）４．５ｇと微粉末ケイ酸（塩野義製薬：カ
ープレックス８０）０．３ｇとラウリン酸バリウム１．
５ｇとラウリン酸亜鉛０．３ｇとラウリン酸０．６ｇと
ピロメリット酸ジブチル−ジ−（２−エチルヘキシル）
５０ｇの配合物を高速撹拌機で均一に混合した後、ロー
ルミルで混練して厚さ１．０ｍｍのシートを作成し、ギ
ヤオーブン耐熱性、熱安定性、低温耐熱性、耐ブリード
性、耐ブルーミング性、比抵抗、初期着色、移行性を測
定した、その結果を表２に示す。

【００７０】（実施例４）ポリ塩化ビニル樹脂（重合度
＝１０３０）１００ｇと反応例１で得られたケイ酸ガラ
ス粉末（Ｂ）５．５ｇとラウリン酸バリウム１．７ｇと
ラウリン酸亜鉛０．２７ｇとラウリン酸０．５３ｇと微
粉末ケイ酸（塩野義製薬：カープレックス８０）０．３
ｇとトリメリット酸系可塑剤トリメックスＴ−０８（花
王社製）５０ｇの配合物を高速撹拌機で均一に混合した
後、ロールミルで混練して厚さ１．０ｍｍのシートを作
成し、ギヤオーブン耐熱性、熱安定性、低温耐熱性、耐
ブリード性、耐ブルーミング性、比抵抗、初期着色、移
行性を測定した、その結果を表２に示す。

【００７１】（実施例５）ポリ塩化ビニル樹脂（重合度
＝１０３０）１００ｇと反応例１で得られたケイ酸ガラ
ス粉末（Ｃ）をポットミルで平均粒径０．８μｍにした
もの４．５ｇとラウリン酸バリウム２．３ｇとラウリン
酸亜鉛０．３ｇとラウリン酸０．６ｇと微粉末ケイ酸
（塩野義製薬：カープレックス８０）０．３ｇとポリエ
ステル系可塑剤ＰＮ−２５０（旭電化社製：アジピン酸
系ポリエステル）５０ｇの配合物を高速撹拌機で均一に
混合した後、ロールミルで混練して厚さ１．０ｍｍのシ
ートを作成し、ギヤオーブン耐熱性、熱安定性、低温耐
熱性、耐ブリード性、耐ブルーミング性、比抵抗、初期
着色、移行性を測定した、その結果を表２に示す。

【００７２】（実施例６）ポリ塩化ビニル樹脂（重合度
＝１０３０）１００ｇと反応例１で得られたケイ酸ガラ
ス粉末（Ｂ）９．０ｇとラウリン酸バリウム１．５ｇと
ラウリン酸亜鉛０．３ｇとラウリン酸０．６ｇと微粉末
ケイ酸（塩野義製薬：カープレックス８０）０．３ｇと
トリメリット酸系可塑剤トリメックスＴ−０８（花王社
製）５０ｇの配合物を高速撹拌機で均一に混合した後、
ロールミルで混練して厚さ１．０ｍｍのシートを作成
し、ギヤオーブン耐熱性、熱安定性、低温耐熱性、耐ブ
リード性、耐ブルーミング性、比抵抗、初期着色、移行
性を測定した、その結果を表２に示す。

【００７３】（比較例１）ポリ塩化ビニル樹脂（重合度
＝１０３０）１００ｇと反応例１で得られたケイ酸ガラ
ス粉末（Ｂ）０．６ｇとラウリン酸バリウム１．５ｇと
ラウリン酸亜鉛０．３ｇとラウリン酸０．６ｇと微粉末
ケイ酸（塩野義製薬：カープレックス８０）０．３ｇと
トリメリット酸系可塑剤トリメックスＴ−０８（花王社
製）５０ｇの配合物を高速撹拌機で均一に混合した後、
ロールミルで混練して厚さ１．０ｍｍのシートを作成
し、ギヤオーブン耐熱性、熱安定性、低温耐熱性、耐ブ
リード性、耐ブルーミング性、比抵抗、初期着色、移行
性を測定した、その結果を表２に示す。

【００７４】（比較例２）ポリ塩化ビニル樹脂（重合度
＝１０３０）１００ｇと反応例１で得られたケイ酸ガラ
ス粉末（Ｄ）４．５ｇとラウリン酸バリウム１．５ｇと
ラウリン酸亜鉛０．３ｇとラウリン酸０．６ｇと微粉末
ケイ酸（塩野義製薬：カープレックス８０）０．３ｇと
ピロメリット酸テトラ（２−エチルヘキシル）５０ｇの
配合物を高速撹拌機で均一に混合した後、ロールミルで
混練して厚さ１．０ｍｍのシートを作成し、ギヤオーブ
ン耐熱性、熱安定性、低温耐熱性、耐ブリード性、耐ブ
ルーミング性、比抵抗、初期着色、移行性を測定した、
その結果を表２に示す。

【００７５】（比較例３）実施例２のラウリン酸バリウ
ムをステアリン酸バリウムに変更した以外は同様にし、
ギヤオーブン耐熱性、熱安定性、低温耐熱性、耐ブリー
ド性、耐ブルーミング性、比抵抗、初期着色、移行性を
測定した、その結果を表２に示す。

【００７６】（比較例４）実施例２で用いるケイ酸ガラ
ス粉末（Ｂ）を三塩基性硫酸鉛に変更した以外は同様に
し、ギヤオーブン耐熱性、熱安定性、低温耐熱性、耐ブ
リード性、耐ブルーミング性、比抵抗、初期着色、移行
性を測定した、その結果を表２に示す。

【００７７】（比較例５）実施例２のラウリン酸亜鉛の
量を１．５ｇに変更した以外は同様にし、ギヤオーブン
耐熱性、熱安定性、低温耐熱性、耐ブリード性、耐ブル
ーミング性、比抵抗、初期着色、移行性を測定した、そ
の結果を表２に示す。

【００７８】（実施例６）実施例２のラウリン酸バリウ
ムの量を６．０ｇに変更した以外は同様にし、ギヤオー
ブン耐熱性、熱安定性、低温耐熱性、耐ブリード性、耐
ブルーミング性、比抵抗、初期着色、移行性を測定し
た、その結果を表２に示す。

【００７９】

【表２】

【００８０】

【発明の効果】本発明によれば、ケイ酸鉛ガラス粉末
に、Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸、その脂肪酸のアルカリ土
類金属塩、及びその脂肪酸の亜鉛塩を組み合わせで配合
することにより、耐熱性、特に低温持続耐熱性に優れ、
初期着色が抑制され、非移行性、即ち耐ブリード性や耐
ブルーミング性にも優れた塩素含有重合体用安定剤を提
供できる。

【００８１】また、この安定剤をポリエステル系可塑
剤、トリメリット酸系可塑剤またはピロメリット酸系可
塑剤から選ばれる一種または２種以上の組合せと共に塩
素含有重合体に配合することにより、優れた耐熱老化性
が得られ、電線被覆としての物性を長期にわたって安定
に維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】塩化ビニル樹脂組成物について、１５８℃のギ
アオーブン中に保持したときの老化日数と重量減少率と
の関係をプロットしたグラフである。

【図２】図１の組成物について、老化日数と伸び残率と
の関係をプロットしたグラフである。

【図３】反応例２で製造したケイ酸ガラス粉末のＸ線回
折像である。

【図４】反応例４で製造したケイ酸ガラス粉末のＸ線回
折像である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）鉛成分とケイ素成分とを、それぞ
れＰｂＯ及びＳｉＯ ₂として表して、ＰｂＯ：ＳｉＯ₂＝７０：３０〜９０：１０の重量比で含有するケイ酸鉛ガラス粉末６０乃至９０重
量％と、（Ｂ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸アルカリ土類金
属塩５乃至３０重量％と、（Ｃ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪
酸亜鉛２乃至５重量％と、（Ｄ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪
酸３乃至１０重量％とを含有して成ることを特徴とする
塩素含有重合体用非移行性安定剤。
【請求項２】前記ケイ酸鉛ガラス粉末（Ａ）が１０μ
ｍ以下の粒径を有し、下記式（１）Ｒｎ＝（Ｘ₁／Ｘ₀ ）×１００ …（１）式中、Ｘ₀ はケイ酸鉛ガラス５ｇ中に含まれる鉛酸化物
のグラム数であり、Ｘ₁はケイ酸鉛ガラス５ｇを０．３
５規定の硝酸５０ｍｌ中で２０分間攪拌するときに溶解
する鉛酸化物のグラム数である、で定義される硝酸反応率（Ｒｎ）が３０％以上であり、
且つハンター白色度が８０％以上であるケイ酸鉛ガラス
粉末である請求項１記載の安定剤。
【請求項３】前記Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸アルカリ土
類金属塩（Ｂ）がラウリン酸バリウムである請求項１ま
たは２記載の安定剤。
【請求項４】前記Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸亜鉛（Ｃ）
がラウリン酸亜鉛である請求項１乃至３の何れかに記載
の安定剤。
【請求項５】前記Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸（Ｄ）がラ
ウリン酸である請求項１乃至４の何れかに記載の安定
剤。
【請求項６】塩素含有重合体１００重量部当たり、
（Ａ）鉛成分とケイ素成分とを、それぞれＰｂＯ及びＳ
ｉＯ₂として表して、ＰｂＯ：ＳｉＯ₂＝７０：３０〜９０：１０の重量比で含有するケイ酸鉛ガラス粉末１．２乃至９．
０重量部と、（Ｂ）Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸アルカリ土
類金属塩０．１乃至３．０重量部と、（Ｃ）Ｃ８乃至Ｃ
１４の脂肪酸亜鉛０．０４乃至１．０重量部と、（Ｄ）
Ｃ８乃至Ｃ１４の脂肪酸０．０６乃至１．０重量部と、
（Ｅ）ポリエステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤
またはピロメリット酸系可塑剤から選ばれる一種または
２種以上の組合せ１０乃至２００重量部とを含有して成
ることを特徴とする安定化された非移行性塩素含有重合
体組成物。