JPH10139837A - ポリマーポリオール及びポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
ポリマーポリオール及びポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JPH10139837A JPH10139837A JP8296012A JP29601296A JPH10139837A JP H10139837 A JPH10139837 A JP H10139837A JP 8296012 A JP8296012 A JP 8296012A JP 29601296 A JP29601296 A JP 29601296A JP H10139837 A JPH10139837 A JP H10139837A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】低粘度かつ濾過性良好なポリマーポリオール、
および硬度、機械強度などの物性に優れたポリウレタン
フォームの提供。 【解決手段】ポリオール中でエチレン性不飽和単量体を
重合させてポリマーポリオールを重合する方法におい
て、２級アルコール及び３級アルキルアミンからなる反
応調節剤の存在下で該重合を行う。
および硬度、機械強度などの物性に優れたポリウレタン
フォームの提供。 【解決手段】ポリオール中でエチレン性不飽和単量体を
重合させてポリマーポリオールを重合する方法におい
て、２級アルコール及び３級アルキルアミンからなる反
応調節剤の存在下で該重合を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマーポリオー
ルの製造方法、およびそのポリマーポリオールを使用し
たポリウレタンフォームの製造方法に関する。さらに詳
しくは、ポリオール中でエチレン性不飽和単量体を重合
させてポリマーポリオールを製造する方法において、
（１）２級アルコール及び３級アルキルアミンを必須成
分とする反応調節剤の存在下で該重合を行い、（２）エ
チレン性不飽和単量体が、５０〜１００重量％のスチレ
ンと、０〜５０重量％のアクリロニトリルを含む成分で
あり、（３）ポリマーポリオール中のポリマー濃度が３
０〜６０重量％であることを特徴とするポリマーポリオ
ールの製造方法、およびそれを使用したポリウレタンフ
ォームの製造方法に関するものである。
ルの製造方法、およびそのポリマーポリオールを使用し
たポリウレタンフォームの製造方法に関する。さらに詳
しくは、ポリオール中でエチレン性不飽和単量体を重合
させてポリマーポリオールを製造する方法において、
（１）２級アルコール及び３級アルキルアミンを必須成
分とする反応調節剤の存在下で該重合を行い、（２）エ
チレン性不飽和単量体が、５０〜１００重量％のスチレ
ンと、０〜５０重量％のアクリロニトリルを含む成分で
あり、（３）ポリマーポリオール中のポリマー濃度が３
０〜６０重量％であることを特徴とするポリマーポリオ
ールの製造方法、およびそれを使用したポリウレタンフ
ォームの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリオール中でエチレン性不飽和単量体
を重合させてポリマーポリオールを製造する方法は公知
である。ポリマーポリオールは、一般に分散安定性が悪
く、粘度が高い。これを解決するため、反応調節剤とし
てアルコール、アミン等を用いる技術が開示されてい
る。ＵＳＰ４，４６３，１０７号公報では、イソプロピ
ルアルコールを用いる方法が提案されている。しかし、
ポリマーポリオール中のポリマー濃度が最高で２３％で
あり、この方法によりさらに高濃度のポリマーポリオー
ルを低粘度化するためには、多量のイソプロピルアルコ
ールを使用する必要があり、その場合、ポリマー分散安
定性の低下から濾過性が悪化し、このことは製造上大き
な障害となる。また、イソプロピルアルコールの除去・
精製または回収等に多大のエネルギーを要する等の問題
を有している。特開平６−１２２７０４号公報では、ア
ミン類として特にトリエチルアミンを使用する方法が提
案されている。この方法では少量のトリエチルアミンの
使用で劇的に粘度を低下させることが可能であるが、対
象となるエチレン性不飽和単量体のスチレン含量は最高
４０重量％である。エチレン性不飽和単量体としてスチ
レン含量が多い組成の場合等においては、濾過性が著し
く悪化することがあり、また用途によっては、ポリウレ
タンフォームの物性低下を招くことがある。しかしなが
ら、本発明のような特定の反応調節剤を組み合わせるこ
とにより低粘度でかつ濾過性にも優れたポリマーポリオ
ールが得られるという技術については知られていない。
を重合させてポリマーポリオールを製造する方法は公知
である。ポリマーポリオールは、一般に分散安定性が悪
く、粘度が高い。これを解決するため、反応調節剤とし
てアルコール、アミン等を用いる技術が開示されてい
る。ＵＳＰ４，４６３，１０７号公報では、イソプロピ
ルアルコールを用いる方法が提案されている。しかし、
ポリマーポリオール中のポリマー濃度が最高で２３％で
あり、この方法によりさらに高濃度のポリマーポリオー
ルを低粘度化するためには、多量のイソプロピルアルコ
ールを使用する必要があり、その場合、ポリマー分散安
定性の低下から濾過性が悪化し、このことは製造上大き
な障害となる。また、イソプロピルアルコールの除去・
精製または回収等に多大のエネルギーを要する等の問題
を有している。特開平６−１２２７０４号公報では、ア
ミン類として特にトリエチルアミンを使用する方法が提
案されている。この方法では少量のトリエチルアミンの
使用で劇的に粘度を低下させることが可能であるが、対
象となるエチレン性不飽和単量体のスチレン含量は最高
４０重量％である。エチレン性不飽和単量体としてスチ
レン含量が多い組成の場合等においては、濾過性が著し
く悪化することがあり、また用途によっては、ポリウレ
タンフォームの物性低下を招くことがある。しかしなが
ら、本発明のような特定の反応調節剤を組み合わせるこ
とにより低粘度でかつ濾過性にも優れたポリマーポリオ
ールが得られるという技術については知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低粘
度かつ濾過性の良いポリマーポリオールの製造方法なら
びにこのポリマーポリオールを用いてなる機械強度など
の物性に優れたポリウレタンフォームを提供することに
ある。
度かつ濾過性の良いポリマーポリオールの製造方法なら
びにこのポリマーポリオールを用いてなる機械強度など
の物性に優れたポリウレタンフォームを提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討し、遂に本発明に至った。
を達成するため鋭意検討し、遂に本発明に至った。
【０００５】即ち、本発明はポリオール中でエチレン性
不飽和単量体を重合させてポリマーポリオールを製造す
る方法において、（１）２級アルコール及び３級アルキ
ルアミンを必須成分とする反応調節剤の存在下で該重合
を行い、（２）エチレン性不飽和単量体が、５０〜１０
０重量％のスチレンと、０〜５０重量％のアクリロニト
リルを含む成分であり、（３）ポリマーポリオール中の
ポリマー濃度が３０〜６０重量％であることを特徴とす
るポリマーポリオールの製造方法、およびこの方法で製
造したポリマーポリオールとポリイソシアネートとを発
泡剤、触媒、整泡剤の存在下に反応させて得られるポリ
ウレタンフォームの製造方法である。
不飽和単量体を重合させてポリマーポリオールを製造す
る方法において、（１）２級アルコール及び３級アルキ
ルアミンを必須成分とする反応調節剤の存在下で該重合
を行い、（２）エチレン性不飽和単量体が、５０〜１０
０重量％のスチレンと、０〜５０重量％のアクリロニト
リルを含む成分であり、（３）ポリマーポリオール中の
ポリマー濃度が３０〜６０重量％であることを特徴とす
るポリマーポリオールの製造方法、およびこの方法で製
造したポリマーポリオールとポリイソシアネートとを発
泡剤、触媒、整泡剤の存在下に反応させて得られるポリ
ウレタンフォームの製造方法である。
【０００６】
ポリマーポリオールの製造方法 ポリオールは、２〜８官能性で水酸基１個あたりの分子
量が６００〜３０００、好ましくは１０００〜２０００
のものである。例えば、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレング
リコール、１，４−ブチレングリコール等のジオール
類、グリセリン、ヘキサントリオール、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、スク
ロース等のポリオール類、ビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＦ、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒドロ
キシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシン、フロロ
グルシン、ナフタレンジオール、アミノフェノール、ア
ミノナフトール、フェノールホルムアルデヒド縮合物等
の芳香族化合物、メチルジエタノールアミン、エチルジ
イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、エチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ビス（ｐ−ア
ミノシクロヘキシル）メタン、アニリン、トルイジン、
トリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、ナフタ
レンジアミン等のアミン化合物等の、１種または２種以
上の混合物に、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、ブチレンオキシド等のアルキレンオキシドを１種ま
たは２種以上付加せしめて得られるポリオキシアルキレ
ンポリオールが挙げられる。さらにこれらのポリオキシ
アルキレンポリオールの中から選ばれた２種以上の混合
物も使用できる。好ましいポリオールは、水酸基１個あ
たりの分子量６００〜３０００かつポリエチレンオキシ
ド含量０〜１５重量％のポリオキシアルキレンポリオー
ルである。
量が６００〜３０００、好ましくは１０００〜２０００
のものである。例えば、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレング
リコール、１，４−ブチレングリコール等のジオール
類、グリセリン、ヘキサントリオール、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、スク
ロース等のポリオール類、ビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＦ、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒドロ
キシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシン、フロロ
グルシン、ナフタレンジオール、アミノフェノール、ア
ミノナフトール、フェノールホルムアルデヒド縮合物等
の芳香族化合物、メチルジエタノールアミン、エチルジ
イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、エチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ビス（ｐ−ア
ミノシクロヘキシル）メタン、アニリン、トルイジン、
トリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、ナフタ
レンジアミン等のアミン化合物等の、１種または２種以
上の混合物に、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、ブチレンオキシド等のアルキレンオキシドを１種ま
たは２種以上付加せしめて得られるポリオキシアルキレ
ンポリオールが挙げられる。さらにこれらのポリオキシ
アルキレンポリオールの中から選ばれた２種以上の混合
物も使用できる。好ましいポリオールは、水酸基１個あ
たりの分子量６００〜３０００かつポリエチレンオキシ
ド含量０〜１５重量％のポリオキシアルキレンポリオー
ルである。
【０００７】エチレン性不飽和単量体は、５０〜１００
重量％好ましくは６０〜８０重量％のスチレンと、０〜
５０重量％好ましくは２０〜４０重量％のアクリロニト
リルを含む成分であり、その他のエチレン性不飽和単量
体としては、重合しうるエチレン性不飽和基を少なくと
も１個有するものが適当である。例えば、メタクリロニ
トリル、アクリル酸、アクリル酸フェニル、メタクリル
酸メチル、無水メタクリル酸、アクリルアミド、メチル
スチレン、フェニルスチレン、クロルスチレン、ブタジ
エン、１，４−ペンタジエン、酢酸ビニル等が挙げられ
る。好ましくは、アクリロニトリルとスチレンの混合物
である。
重量％好ましくは６０〜８０重量％のスチレンと、０〜
５０重量％好ましくは２０〜４０重量％のアクリロニト
リルを含む成分であり、その他のエチレン性不飽和単量
体としては、重合しうるエチレン性不飽和基を少なくと
も１個有するものが適当である。例えば、メタクリロニ
トリル、アクリル酸、アクリル酸フェニル、メタクリル
酸メチル、無水メタクリル酸、アクリルアミド、メチル
スチレン、フェニルスチレン、クロルスチレン、ブタジ
エン、１，４−ペンタジエン、酢酸ビニル等が挙げられ
る。好ましくは、アクリロニトリルとスチレンの混合物
である。
【０００８】エチレン性不飽和単量体の使用量は、要求
されるポリマーポリオールのポリマー濃度に応じて決め
られる。ポリマー濃度は３０〜６０重量％であり、これ
を満たすためには通常ポリオールと該エチレン性不飽和
単量体の総重量に対しエチレン性不飽和単量体は３０〜
６０重量％、好ましくは３５〜６０重量％である。
されるポリマーポリオールのポリマー濃度に応じて決め
られる。ポリマー濃度は３０〜６０重量％であり、これ
を満たすためには通常ポリオールと該エチレン性不飽和
単量体の総重量に対しエチレン性不飽和単量体は３０〜
６０重量％、好ましくは３５〜６０重量％である。
【０００９】反応調節剤として、２級アルコール及び３
級アルキルアミンを必須成分として用いることができ
る。２級アルコールのみでは、ポリマーポリオールの粘
度を十分に低下させるために多量の使用が必要であり、
その場合、濾過性が悪化して大量生産が困難になる。３
級アルキルアミンのみでは、粘度低下には効果的である
が、一部の用途で、ポリウレタンフォームの硬度・機械
強度等の物性低下を招くことがある。両者を適当な比率
で使用するとフォーム物性を低下させることのない低粘
度かつ濾過性の良いポリマーポリオールが得られる。ま
た場合により２級アルコール、３級アルキルアミン以外
に公知の反応調節剤、例えばメルカプタン、ケトン、ア
ルデヒド、ハロゲン化合物、ベンゼン誘導体等を併用す
る事も可能である。２級アルコールは、たとえば、イソ
プロピルアルコール、ｓｅｃ−ブタノールなどが挙げら
れる。好ましくは、イソプロピルアルコールである。３
級アルキルアミンは、例えば、トリエチルアミン、トリ
プロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル
エタノールアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチル
モルホリン等のアミン類が挙げられる。好ましくは、ト
リエチルアミンである。反応調節剤の使用量は、要求さ
れるポリマーポリオールの粘度と濾過性に応じて決めら
れる。使用量が多くなれば粘度は低下するが、濾過性は
悪化、フォーム物性は低下する。使用量が少ないと、濾
過性・フォーム物性は維持できるが低粘度化の効果も期
待できない。反応調節剤としてイソプロピルアルコール
／トリエチルアミンを使用した場合、その好ましい使用
量は、ポリオールとエチレン性不飽和単量体の総重量に
対してイソプロピルアルコールが０．１〜１０重量％、
トリエチルアミンが０．０１〜５重量％である。反応調
節剤は重合の任意の時期に、任意の比率で添加できる
が、混合物として同時添加することが好ましい。
級アルキルアミンを必須成分として用いることができ
る。２級アルコールのみでは、ポリマーポリオールの粘
度を十分に低下させるために多量の使用が必要であり、
その場合、濾過性が悪化して大量生産が困難になる。３
級アルキルアミンのみでは、粘度低下には効果的である
が、一部の用途で、ポリウレタンフォームの硬度・機械
強度等の物性低下を招くことがある。両者を適当な比率
で使用するとフォーム物性を低下させることのない低粘
度かつ濾過性の良いポリマーポリオールが得られる。ま
た場合により２級アルコール、３級アルキルアミン以外
に公知の反応調節剤、例えばメルカプタン、ケトン、ア
ルデヒド、ハロゲン化合物、ベンゼン誘導体等を併用す
る事も可能である。２級アルコールは、たとえば、イソ
プロピルアルコール、ｓｅｃ−ブタノールなどが挙げら
れる。好ましくは、イソプロピルアルコールである。３
級アルキルアミンは、例えば、トリエチルアミン、トリ
プロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル
エタノールアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチル
モルホリン等のアミン類が挙げられる。好ましくは、ト
リエチルアミンである。反応調節剤の使用量は、要求さ
れるポリマーポリオールの粘度と濾過性に応じて決めら
れる。使用量が多くなれば粘度は低下するが、濾過性は
悪化、フォーム物性は低下する。使用量が少ないと、濾
過性・フォーム物性は維持できるが低粘度化の効果も期
待できない。反応調節剤としてイソプロピルアルコール
／トリエチルアミンを使用した場合、その好ましい使用
量は、ポリオールとエチレン性不飽和単量体の総重量に
対してイソプロピルアルコールが０．１〜１０重量％、
トリエチルアミンが０．０１〜５重量％である。反応調
節剤は重合の任意の時期に、任意の比率で添加できる
が、混合物として同時添加することが好ましい。
【００１０】本発明においてポリマー粒子を安定に分散
させる目的で分散安定化剤の存在下に重合を行うことも
可能である。このような分散安定化剤として特公昭４９
−４６５５６号公報に記載されているような炭素−炭素
不飽和結合含有ポリエーテルエステルポリオールやアク
リル基、メタクリル基、アリル基等を末端に有する変性
ポリオール等が挙げられる。また、実質的に炭素−炭素
不飽和結合を含有しない高分子量ポリオキシアルキレン
ポリオールやポリエーテルエステルポリオールも使用で
きる。
させる目的で分散安定化剤の存在下に重合を行うことも
可能である。このような分散安定化剤として特公昭４９
−４６５５６号公報に記載されているような炭素−炭素
不飽和結合含有ポリエーテルエステルポリオールやアク
リル基、メタクリル基、アリル基等を末端に有する変性
ポリオール等が挙げられる。また、実質的に炭素−炭素
不飽和結合を含有しない高分子量ポリオキシアルキレン
ポリオールやポリエーテルエステルポリオールも使用で
きる。
【００１１】重合触媒としては、周知のビニル重合反応
用触媒が用いられる。例えば、過酸化水素、ベンゾイル
パーオキシド、アセチルパーオキシド、ｔ−ブチルパー
オキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、のような過酸
化物、アゾビスイソブチロニトリルのようなアゾ化合
物、あるいは過硫酸塩、過コハク酸、ジ−イソプロピル
パーオキシ・ジカーボネート等のような過酸化化合物が
挙げられる。触媒は、ポリオールとエチレン性不飽和単
量体の総重量に対して０．０１〜５重量％、好ましくは
０．１〜２．０重量％が添加される。
用触媒が用いられる。例えば、過酸化水素、ベンゾイル
パーオキシド、アセチルパーオキシド、ｔ−ブチルパー
オキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、のような過酸
化物、アゾビスイソブチロニトリルのようなアゾ化合
物、あるいは過硫酸塩、過コハク酸、ジ−イソプロピル
パーオキシ・ジカーボネート等のような過酸化化合物が
挙げられる。触媒は、ポリオールとエチレン性不飽和単
量体の総重量に対して０．０１〜５重量％、好ましくは
０．１〜２．０重量％が添加される。
【００１２】ポリマーポリオールの製造では、上記ポリ
オール、エチレン性不飽和単量体、反応調節剤、重合触
媒を用いて重合反応を行う。重合反応はバッチ式でも、
連続式でも行うことができる。重合温度は触媒の種類に
応じて決められるが、触媒の分解温度以上、好ましくは
６０〜２００℃、さらに好ましくは９０〜１６０℃で行
う。また、重合反応は加圧系でも、常圧系でも行うこと
ができる。
オール、エチレン性不飽和単量体、反応調節剤、重合触
媒を用いて重合反応を行う。重合反応はバッチ式でも、
連続式でも行うことができる。重合温度は触媒の種類に
応じて決められるが、触媒の分解温度以上、好ましくは
６０〜２００℃、さらに好ましくは９０〜１６０℃で行
う。また、重合反応は加圧系でも、常圧系でも行うこと
ができる。
【００１３】重合反応終了後、得られたポリマーポリオ
ールはそのままポリウレタンフォームの原料として使用
できるが、未反応単量体、触媒の分解生成物や反応調節
剤等を減圧下で蒸発除去した後に使用することが好まし
い。
ールはそのままポリウレタンフォームの原料として使用
できるが、未反応単量体、触媒の分解生成物や反応調節
剤等を減圧下で蒸発除去した後に使用することが好まし
い。
【００１４】ポリウレタンフォームの製造方法 ポリマーポリオールとしては、前述したものがすべてそ
のまま適用できる。上記ポリマーポリオール単独、また
は上記ポリマーポリオールとその他のポリオールとの混
合物であり、２５℃での粘度が好ましくは６０００ｃｐ
ｓ以下、より好ましくは３５００ｃｐｓ以下である。そ
の他のポリオールとしては、特に限定されないが当該分
野で従来より用いられているものが使用できる。
のまま適用できる。上記ポリマーポリオール単独、また
は上記ポリマーポリオールとその他のポリオールとの混
合物であり、２５℃での粘度が好ましくは６０００ｃｐ
ｓ以下、より好ましくは３５００ｃｐｓ以下である。そ
の他のポリオールとしては、特に限定されないが当該分
野で従来より用いられているものが使用できる。
【００１５】ポリイソシアネートは、例えば２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、この両イソシアネートの８０／２０重量比（８
０／２０−ＴＤＩ）または６５／３５重量比（６５／３
５−ＴＤＩ）の混合物、粗製トリレンジイソシアネート
（粗製ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート（４，４’−ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ）、２，
２’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，２’−
ＭＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネートの異性体
混合物（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシア
ネート（粗製ＭＤＩ）、トルイジンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート、およびこれらのイソシア
ネートのカルボジイミド変性体、ビュレット変性体、二
量体、三量体、またはこれらのプレポリマーである。ポ
リイソシアネートは１種または２種以上混合して使用す
る。
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、この両イソシアネートの８０／２０重量比（８
０／２０−ＴＤＩ）または６５／３５重量比（６５／３
５−ＴＤＩ）の混合物、粗製トリレンジイソシアネート
（粗製ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート（４，４’−ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ）、２，
２’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，２’−
ＭＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネートの異性体
混合物（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシア
ネート（粗製ＭＤＩ）、トルイジンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート、およびこれらのイソシア
ネートのカルボジイミド変性体、ビュレット変性体、二
量体、三量体、またはこれらのプレポリマーである。ポ
リイソシアネートは１種または２種以上混合して使用す
る。
【００１６】発泡剤は、水、トリクロロモノフルオロメ
タン、ジクロロジフルオロメタン、２，２−ジクロロ−
１，１，１−トリフルオロエタン、１，１−ジクロロ−
１−フルオロエタン、メチレンクロリド、トリクロロト
リフルオロエタン、ジブロモテトラフルオロエタン、ト
リクロロエタン、ペンタン、ｎ−ヘキサン等の１種また
は２種以上の混合物である。
タン、ジクロロジフルオロメタン、２，２−ジクロロ−
１，１，１−トリフルオロエタン、１，１−ジクロロ−
１−フルオロエタン、メチレンクロリド、トリクロロト
リフルオロエタン、ジブロモテトラフルオロエタン、ト
リクロロエタン、ペンタン、ｎ−ヘキサン等の１種また
は２種以上の混合物である。
【００１７】触媒としては、従来公知のもので特に限定
はない。例えば、アミン系触媒としては、トリエチルア
ミン、トリプロピルアミン、ポリイソプロパノールアミ
ン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、ヘキサメ
チルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチ
ルモルホリン、Ｎ−オクタデシルモルホリン、モノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルエタノールアミン、ジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルブタンジアミン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミ
ン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレン
ジアミン、ビス〔２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ) エチ
ル〕エーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，
Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−ペンタメチルジエチレントリアミン、トリエチレ
ンジアミン、トリエチレンジアミンのギ酸塩および他の
塩、第１および第２アミンのアミノ基のオキシアルキレ
ン付加物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルピペラジン類のようなア
ザ環化合物、種々のＮ，Ｎ’，Ｎ’’−トリアルキルア
ミノアルキルヘキサヒドロトリアジン類、特公昭５２−
４３５１７号公報のβ−アミノカルボニル触媒、特公昭
５３−１４２７９号公報のβ−アミノニトリル触媒等が
挙げられる。また、有機金属系触媒としては、酢酸錫、
オクチル酸錫、オレイン酸錫、ラウリル酸錫、ジブチル
錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫
ジクロリド、オクタン酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸
ニッケル、ナフテン酸コバルト等が挙げられる。これら
の触媒は１種または２種以上混合して用い、その使用量
はポリマーポリオールまたはポリマーポリオールとその
他のポリオールの混合物１００重量部に対して０．００
０１〜１０．０重量部である。
はない。例えば、アミン系触媒としては、トリエチルア
ミン、トリプロピルアミン、ポリイソプロパノールアミ
ン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、ヘキサメ
チルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチ
ルモルホリン、Ｎ−オクタデシルモルホリン、モノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルエタノールアミン、ジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルブタンジアミン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミ
ン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレン
ジアミン、ビス〔２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ) エチ
ル〕エーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，
Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−ペンタメチルジエチレントリアミン、トリエチレ
ンジアミン、トリエチレンジアミンのギ酸塩および他の
塩、第１および第２アミンのアミノ基のオキシアルキレ
ン付加物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルピペラジン類のようなア
ザ環化合物、種々のＮ，Ｎ’，Ｎ’’−トリアルキルア
ミノアルキルヘキサヒドロトリアジン類、特公昭５２−
４３５１７号公報のβ−アミノカルボニル触媒、特公昭
５３−１４２７９号公報のβ−アミノニトリル触媒等が
挙げられる。また、有機金属系触媒としては、酢酸錫、
オクチル酸錫、オレイン酸錫、ラウリル酸錫、ジブチル
錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫
ジクロリド、オクタン酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸
ニッケル、ナフテン酸コバルト等が挙げられる。これら
の触媒は１種または２種以上混合して用い、その使用量
はポリマーポリオールまたはポリマーポリオールとその
他のポリオールの混合物１００重量部に対して０．００
０１〜１０．０重量部である。
【００１８】整泡剤は、従来公知の有機けい素界面活性
剤であり、例えば、日本ユニカー社製のＬ−５２０、Ｌ
−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ−５５０、Ｌ−
３５５０、Ｌ−５３０５、Ｌ−３６００、Ｌ−３６０
１、Ｌ−５３０５、Ｌ−５３０７、Ｌ−５３０９、Ｌ−
５７１０、Ｌ−５７２０、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−６２０
２等、トーレ・シリコーン社製のＳＨ−１９０、ＳＨ−
１９４、ＳＨ−２００、ＳＰＸ−２５３、ＰＸ−２７４
Ｃ、ＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９６２、ＳＰＸ−２８０
Ａ、ＳＰＸ−２９４Ａ等、信越シリコーン社製のＦ−１
１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、Ｆ−２３
０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３１７、Ｆ−３４
１、Ｆ−６０１、Ｆ−６０６、Ｘ−２０−２００、Ｘ−
２０−２０１等、東芝シリコーン社製のＴＦＡ−４２０
０、ＴＦＡ−４２０２等、ゴールドシュミット社製のＢ
−４１１３等が挙げられる。これらの整泡剤の使用量は
ポリマーポリオールまたはポリマーポリオールとその他
のポリオールの混合物とポリイソシアネートとの総量１
００重量部に対して０．１〜５重量部である。
剤であり、例えば、日本ユニカー社製のＬ−５２０、Ｌ
−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ−５５０、Ｌ−
３５５０、Ｌ−５３０５、Ｌ−３６００、Ｌ−３６０
１、Ｌ−５３０５、Ｌ−５３０７、Ｌ−５３０９、Ｌ−
５７１０、Ｌ−５７２０、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−６２０
２等、トーレ・シリコーン社製のＳＨ−１９０、ＳＨ−
１９４、ＳＨ−２００、ＳＰＸ−２５３、ＰＸ−２７４
Ｃ、ＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９６２、ＳＰＸ−２８０
Ａ、ＳＰＸ−２９４Ａ等、信越シリコーン社製のＦ−１
１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、Ｆ−２３
０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３１７、Ｆ−３４
１、Ｆ−６０１、Ｆ−６０６、Ｘ−２０−２００、Ｘ−
２０−２０１等、東芝シリコーン社製のＴＦＡ−４２０
０、ＴＦＡ−４２０２等、ゴールドシュミット社製のＢ
−４１１３等が挙げられる。これらの整泡剤の使用量は
ポリマーポリオールまたはポリマーポリオールとその他
のポリオールの混合物とポリイソシアネートとの総量１
００重量部に対して０．１〜５重量部である。
【００１９】本発明には、必要によりその他の助剤、例
えば架橋剤、安定剤、充填剤、着色剤、難燃剤等を使用
することができる。架橋剤としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、１，３−ブタンジオールおよび
１，４−ブタンジオール等の単量体ポリオール、トリエ
タノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノール
アミン類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン等の脂肪族ポリアミン、メチレ
ンオルソクロルアミン、４，４−ジフェニルメタンジア
ミン、アニリン、２，４−トリレンジアミン、２，６−
トリレンジアミン、等の芳香族ポリアミン、及びこれら
の活性水素化合物にエチレンオキシド、プロピレンオキ
シド等を付加して得られる水酸基価２００ｍｇＫＯＨ／
ｇ以上の化合物である。その他、ハイドロキノン、レゾ
ルシン、アニリン等にエチレンオキシド、プロピレンオ
キシド等を付加して得られる水酸基価２００ｍｇＫＯＨ
／ｇ以上の化合物も使用できる。
えば架橋剤、安定剤、充填剤、着色剤、難燃剤等を使用
することができる。架橋剤としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、１，３−ブタンジオールおよび
１，４−ブタンジオール等の単量体ポリオール、トリエ
タノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノール
アミン類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン等の脂肪族ポリアミン、メチレ
ンオルソクロルアミン、４，４−ジフェニルメタンジア
ミン、アニリン、２，４−トリレンジアミン、２，６−
トリレンジアミン、等の芳香族ポリアミン、及びこれら
の活性水素化合物にエチレンオキシド、プロピレンオキ
シド等を付加して得られる水酸基価２００ｍｇＫＯＨ／
ｇ以上の化合物である。その他、ハイドロキノン、レゾ
ルシン、アニリン等にエチレンオキシド、プロピレンオ
キシド等を付加して得られる水酸基価２００ｍｇＫＯＨ
／ｇ以上の化合物も使用できる。
【００２０】ポリウレタンフォームの製造方法は、以下
のとおりである。ポリマーポリオールを含むポリオー
ル、発泡剤、触媒、整泡剤、必要によりその他の助剤の
所定量を混合してレジン液をつくる。ポリイソシアネー
ト中のＮＣＯ基とレジン液中の活性水素との当量比（Ｎ
ＣＯ／Ｈ）が０．７０〜１．４０となるようにポリイソ
シアネート使用量を決める。レジン液とポリイソシアネ
ートを所定温度例えば２０〜２５℃に調整した後、急速
混合し、ブローボックスに流し込む。反応混合液が発泡
した後、所定温度、例えば１２０〜２００℃のオーブン
中で所定時間、例えば１〜２０分硬化させ所望のポリウ
レタンフォームを得る。また、型内で発泡させることも
できる。この場合、レジン液とポリイソシアネートを所
定温度、例えば２０〜２５℃に調整した後、急速混合
し、所定温度、例えば３０〜７０℃に温調された型に流
し込む。反応混合液が型内で発泡充填した後、６０〜２
０５℃のオーブンにて所定時間、例えば１〜２０分硬化
させ、ポリウレタンフォームを脱型し所望のポリウレタ
ンフォームを得る。
のとおりである。ポリマーポリオールを含むポリオー
ル、発泡剤、触媒、整泡剤、必要によりその他の助剤の
所定量を混合してレジン液をつくる。ポリイソシアネー
ト中のＮＣＯ基とレジン液中の活性水素との当量比（Ｎ
ＣＯ／Ｈ）が０．７０〜１．４０となるようにポリイソ
シアネート使用量を決める。レジン液とポリイソシアネ
ートを所定温度例えば２０〜２５℃に調整した後、急速
混合し、ブローボックスに流し込む。反応混合液が発泡
した後、所定温度、例えば１２０〜２００℃のオーブン
中で所定時間、例えば１〜２０分硬化させ所望のポリウ
レタンフォームを得る。また、型内で発泡させることも
できる。この場合、レジン液とポリイソシアネートを所
定温度、例えば２０〜２５℃に調整した後、急速混合
し、所定温度、例えば３０〜７０℃に温調された型に流
し込む。反応混合液が型内で発泡充填した後、６０〜２
０５℃のオーブンにて所定時間、例えば１〜２０分硬化
させ、ポリウレタンフォームを脱型し所望のポリウレタ
ンフォームを得る。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。実施
例、比較例に用いた原料、略語及び分析方法を以下に説
明する。 ポリオールＡ；グリセリンにプロピレンオキシド、次い
でエチレンオキシド及びプロピレンオキシド、更にプロ
ピレンオキシドを付加重合して得られる水酸基価５６ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、エチレンオキシド含量５．５重量％のポ
リオキシプロピレンオキシエチレントリオール。 ポリオールＢ；グリセリンにプロピレンオキシドを付加
重合して得られる水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオ
キシプロピレントリオール。 ポリオールＣ；グリセリンにプロピレンオキシドを付加
重合して得られる水酸基価８４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオ
キシプロピレントリオール。 ポリオールＤ；グリセリンにプロピレンオキシド、次い
でエチレンオキシドを付加重合して得られる水酸基価３
４ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレンオキシド含量１４％のポリ
オキシプロピレントリオールに無水コハク酸、次いでエ
チレンオキシドを反応させた水酸基価２９ｍｇＫＯＨ／
ｇのポリエーテルエステルポリオール。 ポリオールＥ；グリセリンにプロピレンオキシドを付加
重合して得られる水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオ
キシプロピレントリオールに無水コハク酸、次いでエチ
レンオキシドを反応させた水酸基価２９ｍｇＫＯＨ／ｇ
のポリエーテルエステルポリオール。 ＡＮ；アクリロニトリル Ｓｔ；スチレン ＩＰＡ；イソプロピルアルコール ＴＥＡ；トリエチルアミン ＡＩＢＮ；アゾビスイソブチロニトリル 水酸基価；無水フタル酸のピリジン溶液でエステル化
し、過剰の無水フタル酸を水酸化ナトリウム溶液で滴定
する（ＪＩＳ Ｋ １５５７の方法に準ずる）。 粘度；ＪＩＳ Ｋ １５５７に準じて測定。 ポリマー濃度；反応粗製液（蒸発機装入前で気密サンプ
リング）中の未反応エチレン性不飽和単量体をガスクロ
マトグラフィーで定量し、算出する。 濾過性；ポリオール１２５ｇをＩＰＡ１２５ｇ中に分散
させ、７００メッシュの金網をつけた濾過器に装入す
る。全装入量に対する５分間の通過量（％）を求める。 ポリマーポリオールＡ；実施例２で得られたポリマーポ
リオール。（以下ＰＯＰ−Ａと表わす。） ポリマーポリオールＢ；比較例３で得られたポリマーポ
リオール。（以下ＰＯＰ−Ｂと表わす。） 水；イオン交換水 Ｌ−１０２０；活材ケミカル社製触媒 Ｌ−５２０；日本ユニカー社製整泡剤 Ｔ−９；オクチル酸第一スズ Ｔ−８０；８０／２０−ＴＤＩ フォーム物性；ＪＩＳ Ｋ−６３０１、ＪＩＳ Ｋ−６
４０１に準じて測定。
例、比較例に用いた原料、略語及び分析方法を以下に説
明する。 ポリオールＡ；グリセリンにプロピレンオキシド、次い
でエチレンオキシド及びプロピレンオキシド、更にプロ
ピレンオキシドを付加重合して得られる水酸基価５６ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、エチレンオキシド含量５．５重量％のポ
リオキシプロピレンオキシエチレントリオール。 ポリオールＢ；グリセリンにプロピレンオキシドを付加
重合して得られる水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオ
キシプロピレントリオール。 ポリオールＣ；グリセリンにプロピレンオキシドを付加
重合して得られる水酸基価８４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオ
キシプロピレントリオール。 ポリオールＤ；グリセリンにプロピレンオキシド、次い
でエチレンオキシドを付加重合して得られる水酸基価３
４ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレンオキシド含量１４％のポリ
オキシプロピレントリオールに無水コハク酸、次いでエ
チレンオキシドを反応させた水酸基価２９ｍｇＫＯＨ／
ｇのポリエーテルエステルポリオール。 ポリオールＥ；グリセリンにプロピレンオキシドを付加
重合して得られる水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオ
キシプロピレントリオールに無水コハク酸、次いでエチ
レンオキシドを反応させた水酸基価２９ｍｇＫＯＨ／ｇ
のポリエーテルエステルポリオール。 ＡＮ；アクリロニトリル Ｓｔ；スチレン ＩＰＡ；イソプロピルアルコール ＴＥＡ；トリエチルアミン ＡＩＢＮ；アゾビスイソブチロニトリル 水酸基価；無水フタル酸のピリジン溶液でエステル化
し、過剰の無水フタル酸を水酸化ナトリウム溶液で滴定
する（ＪＩＳ Ｋ １５５７の方法に準ずる）。 粘度；ＪＩＳ Ｋ １５５７に準じて測定。 ポリマー濃度；反応粗製液（蒸発機装入前で気密サンプ
リング）中の未反応エチレン性不飽和単量体をガスクロ
マトグラフィーで定量し、算出する。 濾過性；ポリオール１２５ｇをＩＰＡ１２５ｇ中に分散
させ、７００メッシュの金網をつけた濾過器に装入す
る。全装入量に対する５分間の通過量（％）を求める。 ポリマーポリオールＡ；実施例２で得られたポリマーポ
リオール。（以下ＰＯＰ−Ａと表わす。） ポリマーポリオールＢ；比較例３で得られたポリマーポ
リオール。（以下ＰＯＰ−Ｂと表わす。） 水；イオン交換水 Ｌ−１０２０；活材ケミカル社製触媒 Ｌ−５２０；日本ユニカー社製整泡剤 Ｔ−９；オクチル酸第一スズ Ｔ−８０；８０／２０−ＴＤＩ フォーム物性；ＪＩＳ Ｋ−６３０１、ＪＩＳ Ｋ−６
４０１に準じて測定。
【００２２】１．ポリマーポリオールの製造 実施例１〜６ 温度計、攪拌装置、送液装置付の１Ｌオートクレーブ
に、ポリオールを満液状態に仕込み、攪拌しながら１２
０℃まで昇温した。あらかじめ表１に示す比率で混合し
たポリオール、ＡＩＢＮ、ＡＮ、Ｓｔ、ＴＥＡの混合液
を連続的に装入し、排出口に連結した薄膜蒸発機により
連続的にポリマーポリオールを得た。このとき、反応圧
力３．５ｋｇｆ／ｃｍ2 （４４５ｋＰａ）、滞留時間２
５分であった。蒸発条件は温度１２５〜１３０℃、真空
度１０ｍｍＨｇ以下に調整した。結果を表１に示す。
に、ポリオールを満液状態に仕込み、攪拌しながら１２
０℃まで昇温した。あらかじめ表１に示す比率で混合し
たポリオール、ＡＩＢＮ、ＡＮ、Ｓｔ、ＴＥＡの混合液
を連続的に装入し、排出口に連結した薄膜蒸発機により
連続的にポリマーポリオールを得た。このとき、反応圧
力３．５ｋｇｆ／ｃｍ2 （４４５ｋＰａ）、滞留時間２
５分であった。蒸発条件は温度１２５〜１３０℃、真空
度１０ｍｍＨｇ以下に調整した。結果を表１に示す。
【００２３】比較例１〜４ 実施例１〜６と同様の方法で行った。結果を表２に示
す。
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】２．ポリウレタンフォームの製造 実施例、比較例で得られたポリマーポリオール；４３０
ｇ、Ｌ−５２０；４ｇ、Ｌ−１０２０；０．８ｇ、水；
１１．６ｇを攪拌混合してレジン液を作った。さらに所
定量のＴ−９を加え撹拌混合した液と、ＮＣＯ基と活性
水素の当量比が１．１０になるＴ−８０をそれぞれ２５
℃に調整し、急速に攪拌混合してすばやくブローボック
ス (３００ｍｍ×３００ｍｍ×１５０ｍｍ )に投入し
た。熱風オーブン中１２０℃で１０分間硬化させた。２
４時間後にフォーム諸物性の測定を行った。結果を表
３、表４に示す。
ｇ、Ｌ−５２０；４ｇ、Ｌ−１０２０；０．８ｇ、水；
１１．６ｇを攪拌混合してレジン液を作った。さらに所
定量のＴ−９を加え撹拌混合した液と、ＮＣＯ基と活性
水素の当量比が１．１０になるＴ−８０をそれぞれ２５
℃に調整し、急速に攪拌混合してすばやくブローボック
ス (３００ｍｍ×３００ｍｍ×１５０ｍｍ )に投入し
た。熱風オーブン中１２０℃で１０分間硬化させた。２
４時間後にフォーム諸物性の測定を行った。結果を表
３、表４に示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】比較例１で得られたポリマーポリオールは
粘度が高い。比較例２では多量のＩＰＡを使用し、また
比較例３ではＴＥＡを使用することにより、低粘度化し
たが、どちらも濾過性の悪化が著しい。これに対し、実
施例１，２で得られたポリマーポリオールは粘度が低
く、濾過性も良好である。また、比較例３で得られたポ
リマーポリオールに由来するポリウレタンフォームは、
比較例５〜９に示すように、硬度、引張強度、伸び、引
裂強度が低下する。これに対し、実施例２で得られたポ
リマーポリオールに由来するポリウレタンフォームは、
実施例７〜１１に示すように、諸物性も良好である。
粘度が高い。比較例２では多量のＩＰＡを使用し、また
比較例３ではＴＥＡを使用することにより、低粘度化し
たが、どちらも濾過性の悪化が著しい。これに対し、実
施例１，２で得られたポリマーポリオールは粘度が低
く、濾過性も良好である。また、比較例３で得られたポ
リマーポリオールに由来するポリウレタンフォームは、
比較例５〜９に示すように、硬度、引張強度、伸び、引
裂強度が低下する。これに対し、実施例２で得られたポ
リマーポリオールに由来するポリウレタンフォームは、
実施例７〜１１に示すように、諸物性も良好である。
【００３０】
【発明の効果】本発明の方法により、従来よりも低粘度
かつ濾過性の良いポリマーポリオールが得られるように
なった。例えば、分子量３０００のポリオキシアルキレ
ントリオールを用い、ポリマー濃度４０重量％のポリマ
ーポリオールを製造する場合に従来の方法では、粘度を
３５００ｃｐｓ以下にすると濾過性が著しく悪化し、逆
に、濾過性を改善すると粘度が７０００ｃｐｓ以上に上
昇してしまい、目的とするポリマーポリオールが得られ
なかった。しかし、本発明の方法によれば、２０００〜
３５００ｃｐｓという低粘度でかつ濾過性の良好なポリ
マーポリオールが得られるようになった。こうして得ら
れたポリマーポリオールは硬度、機械強度等の諸物性が
良好なポリウレタンフォームを提供する。
かつ濾過性の良いポリマーポリオールが得られるように
なった。例えば、分子量３０００のポリオキシアルキレ
ントリオールを用い、ポリマー濃度４０重量％のポリマ
ーポリオールを製造する場合に従来の方法では、粘度を
３５００ｃｐｓ以下にすると濾過性が著しく悪化し、逆
に、濾過性を改善すると粘度が７０００ｃｐｓ以上に上
昇してしまい、目的とするポリマーポリオールが得られ
なかった。しかし、本発明の方法によれば、２０００〜
３５００ｃｐｓという低粘度でかつ濾過性の良好なポリ
マーポリオールが得られるようになった。こうして得ら
れたポリマーポリオールは硬度、機械強度等の諸物性が
良好なポリウレタンフォームを提供する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｆ 220/44 Ｃ０８Ｆ 220/44 Ｃ０８Ｇ 18/63 Ｃ０８Ｇ 18/63 Ｆ Ｃ０８Ｊ 9/02 ＣＦＦ Ｃ０８Ｊ 9/02 ＣＦＦ 9/14 ＣＦＦ 9/14 ＣＦＦ //(Ｃ０８Ｇ 18/63 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04 (72)発明者 伊豆川 作 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリオール中でエチレン性不飽和単量体
を重合させてポリマーポリオールを製造する方法におい
て、（１）２級アルコール及び３級アルキルアミンを必
須成分とする反応調節剤の存在下で該重合を行い、
（２）エチレン性不飽和単量体が、５０〜１００重量％
のスチレンと、０〜５０重量％のアクリロニトリルを含
む成分であり、（３）ポリマーポリオール中のポリマー
濃度が３０〜６０重量％であることを特徴とするポリマ
ーポリオールの製造方法。 - 【請求項２】 ２級アルコールがイソプロピルアルコー
ル、３級アルキルアミンがトリエチルアミンであり、ポ
リオールとエチレン性不飽和単量体の総重量に対する使
用量がイソプロピルアルコールが０．１〜１０重量％、
トリエチルアミンが０．０１〜５重量％である請求項１
記載のポリマーポリオールの製造方法。 - 【請求項３】 エチレン性不飽和単量体が、スチレンと
アクリロニトリルの混合物である請求項１記載のポリマ
ーポリオールの製造方法。 - 【請求項４】 ポリオールが水酸基１個あたりの分子量
６００〜３０００かつポリエチレンオキシド含量が０〜
１５重量％のポリオキシアルキレンポリオールである請
求項１記載のポリマーポリオールの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の方法で得られたポリマー
ポリオールとポリイソシアネートとを発泡剤、触媒、整
泡剤の存在下に反応させることを特徴とするポリウレタ
ンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29601296A JP3938957B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ポリマーポリオール及びポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29601296A JP3938957B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ポリマーポリオール及びポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139837A true JPH10139837A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3938957B2 JP3938957B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=17827985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29601296A Expired - Lifetime JP3938957B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ポリマーポリオール及びポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3938957B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101997463B1 (ko) * | 2018-03-02 | 2019-07-09 | 금호석유화학 주식회사 | 단분산 폴리머 폴리올의 제조방법 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP29601296A patent/JP3938957B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101997463B1 (ko) * | 2018-03-02 | 2019-07-09 | 금호석유화학 주식회사 | 단분산 폴리머 폴리올의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3938957B2 (ja) | 2007-06-27 |
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