JPH101377A - 軽量気泡コンクリートパネルの表面処理方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートパネルの表面処理方法Info
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- JPH101377A JPH101377A JP17567096A JP17567096A JPH101377A JP H101377 A JPH101377 A JP H101377A JP 17567096 A JP17567096 A JP 17567096A JP 17567096 A JP17567096 A JP 17567096A JP H101377 A JPH101377 A JP H101377A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表面引張り強度がすぐれ、塗装などの仕上げ加
工層の剥離・脱落を生じることのない軽量気泡コンクリ
ートパネルを、短時間で安定かつ効率的に製造できる表
面処理方法を提供する。 【解決手段】本発明の表面処理方法は、絶乾かさ比重
０．６以下の軽量気泡コンクリートパネルの表面に、水
系エマルジョン樹脂を０．１〜０．５Ｋｇ／ｍ2塗布す
ることにより、前記パネルの表面を強化することを特徴
とする。本発明においては、軽量気泡コンクリートパネ
ルの少なくとも切削または切断面の表面に水系エマルジ
ョン樹脂を塗布すること、水系エマルジョン樹脂の樹脂
成分が、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂お
よびウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種であるこ
と、水系エマルジョン樹脂の粘度が１０ｄｐａ．ｓ以
下、樹脂固形分濃度が３〜２０重量％であること、およ
び軽量気泡コンクリートパネルの表面に、水系エマルジ
ョン樹脂を塗布した後、さらにその表面にフィラー塗装
および／または接着剤塗装を行うことが望ましい条件で
ある。
工層の剥離・脱落を生じることのない軽量気泡コンクリ
ートパネルを、短時間で安定かつ効率的に製造できる表
面処理方法を提供する。 【解決手段】本発明の表面処理方法は、絶乾かさ比重
０．６以下の軽量気泡コンクリートパネルの表面に、水
系エマルジョン樹脂を０．１〜０．５Ｋｇ／ｍ2塗布す
ることにより、前記パネルの表面を強化することを特徴
とする。本発明においては、軽量気泡コンクリートパネ
ルの少なくとも切削または切断面の表面に水系エマルジ
ョン樹脂を塗布すること、水系エマルジョン樹脂の樹脂
成分が、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂お
よびウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種であるこ
と、水系エマルジョン樹脂の粘度が１０ｄｐａ．ｓ以
下、樹脂固形分濃度が３〜２０重量％であること、およ
び軽量気泡コンクリートパネルの表面に、水系エマルジ
ョン樹脂を塗布した後、さらにその表面にフィラー塗装
および／または接着剤塗装を行うことが望ましい条件で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として建物の内
外壁に使用される軽量気泡コンクリートパネルの表面特
性、特に表面引張り強度を安定かつ効率的に向上させる
ことができる表面処理方法に関するものである。
外壁に使用される軽量気泡コンクリートパネルの表面特
性、特に表面引張り強度を安定かつ効率的に向上させる
ことができる表面処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリートパネルは、他のコ
ンクリートに比べて多孔質であるため、軽量性および断
熱性がすぐれており、これらの特性を生かして建築材
料、例えば建物の内外壁などの用途に広く使用されてい
る。しかるに、軽量気泡コンクリートパネルは、一般に
絶乾かさ比重０．６前後で使用されており、その表面引
張り強度は平均約４．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるが、
しばしば表面引張り強度４．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の低
強度のものが存在し、しかもこれら軽量気泡コンクリー
トパネルは切削または切断加工した場合に、このパネル
の加工面の強度が著しく低下してしまうという問題があ
った。
ンクリートに比べて多孔質であるため、軽量性および断
熱性がすぐれており、これらの特性を生かして建築材
料、例えば建物の内外壁などの用途に広く使用されてい
る。しかるに、軽量気泡コンクリートパネルは、一般に
絶乾かさ比重０．６前後で使用されており、その表面引
張り強度は平均約４．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるが、
しばしば表面引張り強度４．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の低
強度のものが存在し、しかもこれら軽量気泡コンクリー
トパネルは切削または切断加工した場合に、このパネル
の加工面の強度が著しく低下してしまうという問題があ
った。
【０００３】そこで、軽量気泡コンクリートパネルにお
いては、表面に塗装またはタイル張りなどの仕上げ加工
が施工されているのが一般的であるが、その切削・切断
面などの脆弱面から仕上げ加工層が剥離し脱落するとい
う問題を依然として包含していた。
いては、表面に塗装またはタイル張りなどの仕上げ加工
が施工されているのが一般的であるが、その切削・切断
面などの脆弱面から仕上げ加工層が剥離し脱落するとい
う問題を依然として包含していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。したがって、本発明の目的は、
表面引張り強度がすぐれ、塗装などの仕上げ加工層の剥
離・脱落を生じることのない軽量気泡コンクリートパネ
ルを、短時間で安定かつ効率的に製造する方法を提供す
ることにある。
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。したがって、本発明の目的は、
表面引張り強度がすぐれ、塗装などの仕上げ加工層の剥
離・脱落を生じることのない軽量気泡コンクリートパネ
ルを、短時間で安定かつ効率的に製造する方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の軽量気泡コンクリートパネルの表面加工
方法は、絶乾かさ比重０．６以下の軽量気泡コンクリー
トパネルの表面に、水系エマルジョン樹脂を０．１〜
０．５Ｋｇ／ｍ2 塗布することにより、前記パネルの表
面を強化することを特徴とする。
めに、本発明の軽量気泡コンクリートパネルの表面加工
方法は、絶乾かさ比重０．６以下の軽量気泡コンクリー
トパネルの表面に、水系エマルジョン樹脂を０．１〜
０．５Ｋｇ／ｍ2 塗布することにより、前記パネルの表
面を強化することを特徴とする。
【０００６】なお、本発明の表面加工方法においては、
軽量気泡コンクリートパネルの少なくとも切削または切
断面の表面に水系エマルジョン樹脂を塗布すること、水
系エマルジョン樹脂の樹脂成分が、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂、スチレン樹脂およびウレタン樹脂から選ばれ
た少なくとも１種であること、水系エマルジョン樹脂の
粘度が１０ｄｐａ．ｓ以下、樹脂固形分濃度が３〜２０
重量％であること、および軽量気泡コンクリートパネル
の表面に、水系エマルジョン樹脂を塗布した後、さらに
その表面にフィラー塗装および／または接着剤塗装を行
うことが望ましい条件であり、これらの場合には一層す
ぐれた効果を得ることができる。
軽量気泡コンクリートパネルの少なくとも切削または切
断面の表面に水系エマルジョン樹脂を塗布すること、水
系エマルジョン樹脂の樹脂成分が、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂、スチレン樹脂およびウレタン樹脂から選ばれ
た少なくとも１種であること、水系エマルジョン樹脂の
粘度が１０ｄｐａ．ｓ以下、樹脂固形分濃度が３〜２０
重量％であること、および軽量気泡コンクリートパネル
の表面に、水系エマルジョン樹脂を塗布した後、さらに
その表面にフィラー塗装および／または接着剤塗装を行
うことが望ましい条件であり、これらの場合には一層す
ぐれた効果を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の構成・効果を詳述
する。本発明において使用する軽量気泡コンクリートパ
ネルとは、コンクリートに公知の発泡剤と適量の水を添
加し、混練・成形・脱水して得られる、いわゆる軽量気
泡コンクリートおよび比重が軽量気泡コンクリート以下
のパネル状成型品であって、一般に約１０〜２０％の水
分を含み、その絶乾かさ比重が０．６以下、特に０．５
５（ＪＩＳ規格）以下の範囲にあることが重要な条件で
ある。
する。本発明において使用する軽量気泡コンクリートパ
ネルとは、コンクリートに公知の発泡剤と適量の水を添
加し、混練・成形・脱水して得られる、いわゆる軽量気
泡コンクリートおよび比重が軽量気泡コンクリート以下
のパネル状成型品であって、一般に約１０〜２０％の水
分を含み、その絶乾かさ比重が０．６以下、特に０．５
５（ＪＩＳ規格）以下の範囲にあることが重要な条件で
ある。
【０００８】本発明においては、上記軽量気泡コンクリ
ートパネルの表面改質剤として、水系エマルジョン樹脂
を使用する。水系エマルジョン樹脂の樹脂成分として
は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂および
ウレタン樹脂が挙げられ、これらは２種以上の組合わ
せ、または相互反応体や複合体として使用することも可
能である。
ートパネルの表面改質剤として、水系エマルジョン樹脂
を使用する。水系エマルジョン樹脂の樹脂成分として
は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂および
ウレタン樹脂が挙げられ、これらは２種以上の組合わ
せ、または相互反応体や複合体として使用することも可
能である。
【０００９】水系エマルジョン樹脂とは、上記樹脂成分
を適宜の分散剤を使用して水に分散させた分散液を意味
し、その粘度は１０ｄｐａ．ｓ以下、特に５ｄｐａ．ｓ
以下、樹脂固形分濃度は３〜２０重量％、特に５〜１５
重量％の範囲にあることが好ましい。水系エマルジョン
樹脂の粘度が１０ｄｐａ．ｓを越える場合および樹脂固
形分濃度が２０重量％を越える場合は、軽量気泡コンク
リートパネルに対する含浸性が低下して作業効率が悪化
し、また樹脂固形分濃度が３重量％未満では、これを塗
布したパネルの表面引張り強度改良効果が不十分となる
ため好ましくない。
を適宜の分散剤を使用して水に分散させた分散液を意味
し、その粘度は１０ｄｐａ．ｓ以下、特に５ｄｐａ．ｓ
以下、樹脂固形分濃度は３〜２０重量％、特に５〜１５
重量％の範囲にあることが好ましい。水系エマルジョン
樹脂の粘度が１０ｄｐａ．ｓを越える場合および樹脂固
形分濃度が２０重量％を越える場合は、軽量気泡コンク
リートパネルに対する含浸性が低下して作業効率が悪化
し、また樹脂固形分濃度が３重量％未満では、これを塗
布したパネルの表面引張り強度改良効果が不十分となる
ため好ましくない。
【００１０】軽量気泡コンクリートパネルの表面に対す
る水系エマルジョン樹脂の塗布量は、樹脂固形分換算で
０．１〜０．５Ｋｇ／ｍ2 、特に０．２〜０．４Ｋｇ／
ｍ2の範囲とすることが重要であり、０．１Ｋｇ／ｍ2
未満ではパネルの表面引張り強度改良効果が不十分であ
り、０．５Ｋｇ／ｍ2 を越えると表面引張り強度改良効
果が飽和し、かえって不経済となるため好ましくない。
る水系エマルジョン樹脂の塗布量は、樹脂固形分換算で
０．１〜０．５Ｋｇ／ｍ2 、特に０．２〜０．４Ｋｇ／
ｍ2の範囲とすることが重要であり、０．１Ｋｇ／ｍ2
未満ではパネルの表面引張り強度改良効果が不十分であ
り、０．５Ｋｇ／ｍ2 を越えると表面引張り強度改良効
果が飽和し、かえって不経済となるため好ましくない。
【００１１】水系エマルジョン樹脂の軽量気泡コンクリ
ートパネル表面に対する塗布方法としては、従来公知の
刷毛塗り塗装、吹き付け塗装および浸漬塗装などを採用
することができる。
ートパネル表面に対する塗布方法としては、従来公知の
刷毛塗り塗装、吹き付け塗装および浸漬塗装などを採用
することができる。
【００１２】軽量気泡コンクリートパネルは水分を吸収
しやすいパネルであるため、水系エマルジョン樹脂を使
用する場合には、樹脂成分を短時間で塗布することがで
き、以降の仕上げ工程における中塗りや上塗りまでの作
業時間を著しく短縮することができる。また軽量気泡コ
ンクリートパネルは１０〜２０％程度の水分を含んでい
るため、水系エマルジョン樹脂との相溶性にすぐれてお
り、樹脂はパネル内部に吸収されると同時に、パネル外
側に蒸発されるため乾燥硬化が速くなり、パネルの表面
引張り強度を著しく向上させることができる。
しやすいパネルであるため、水系エマルジョン樹脂を使
用する場合には、樹脂成分を短時間で塗布することがで
き、以降の仕上げ工程における中塗りや上塗りまでの作
業時間を著しく短縮することができる。また軽量気泡コ
ンクリートパネルは１０〜２０％程度の水分を含んでい
るため、水系エマルジョン樹脂との相溶性にすぐれてお
り、樹脂はパネル内部に吸収されると同時に、パネル外
側に蒸発されるため乾燥硬化が速くなり、パネルの表面
引張り強度を著しく向上させることができる。
【００１３】一方、水系エマルジョン樹脂の代わりに溶
剤で希釈した樹脂溶液を使用する場合には、溶剤が予め
パネルに含まれている水分と反発して外側に蒸発するた
め、乾燥に時間がかかるとともに、パネル内部に浸透し
ないことから、表面引張り強度の向上効果を期待するこ
とができない。
剤で希釈した樹脂溶液を使用する場合には、溶剤が予め
パネルに含まれている水分と反発して外側に蒸発するた
め、乾燥に時間がかかるとともに、パネル内部に浸透し
ないことから、表面引張り強度の向上効果を期待するこ
とができない。
【００１４】なお、軽量気泡コンクリートパネルの表面
引張り強度は、前述のごとくそのパネルの絶乾かさ比重
と密接に関係し、絶乾かさ比重が０．６以下のものは表
面引張り強度がしばしば約４．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以下と
なる。したがって、本発明の表面処理方法を絶乾かさ比
重０．６以下の軽量気泡コンクリートパネルの表面全体
に施した場合有用となるが、なかでも特に表面強度低下
が著しい切削または切断面の表面に選択的に水系エマル
ジョン樹脂を塗布することによって、パネルの全体強度
をさらに高めることが可能となり、本発明の効果が顕著
になる。
引張り強度は、前述のごとくそのパネルの絶乾かさ比重
と密接に関係し、絶乾かさ比重が０．６以下のものは表
面引張り強度がしばしば約４．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以下と
なる。したがって、本発明の表面処理方法を絶乾かさ比
重０．６以下の軽量気泡コンクリートパネルの表面全体
に施した場合有用となるが、なかでも特に表面強度低下
が著しい切削または切断面の表面に選択的に水系エマル
ジョン樹脂を塗布することによって、パネルの全体強度
をさらに高めることが可能となり、本発明の効果が顕著
になる。
【００１５】上記本発明の表面処理法により形成された
強化層上には、次いでさらにフィラー塗装および／また
は接着剤塗装などの仕上げ加工を行うことができ、この
場合には前記強化層の作用によってパネル表面と仕上げ
層との間の親和性が向上し、仕上げ層の剥離・脱落を効
果的に防止することができる。
強化層上には、次いでさらにフィラー塗装および／また
は接着剤塗装などの仕上げ加工を行うことができ、この
場合には前記強化層の作用によってパネル表面と仕上げ
層との間の親和性が向上し、仕上げ層の剥離・脱落を効
果的に防止することができる。
【００１６】なお、本発明の表面処理は、必ずしも仕上
げのための中間層形成に限られるものではなく、場合に
よってはパネルの仕上げ層を設けない面に水系エマルジ
ョン樹脂を塗布することにによって、パネルの欠け、破
損、表面粉落ちなどを効果的に防止することができる。
また、本発明の表面処理によれば、パネル表面に対し、
表面引張り強度のみならず、表面撥水性をも併せて付与
することが可能である。
げのための中間層形成に限られるものではなく、場合に
よってはパネルの仕上げ層を設けない面に水系エマルジ
ョン樹脂を塗布することにによって、パネルの欠け、破
損、表面粉落ちなどを効果的に防止することができる。
また、本発明の表面処理によれば、パネル表面に対し、
表面引張り強度のみならず、表面撥水性をも併せて付与
することが可能である。
【００１７】
【実施例】以下に、実施例により本発明の構成および効
果についてさらに説明する。 ［実施例１］絶乾かさ比重：０．５２、水分含量：２０
％の軽量気泡コンクリートパネルの仕上げ表面、目地部
分および切削面に、スチレンアクリル樹脂（昭和高分子
（株）製“ポリゾール”）を樹脂成分とする粘度：３ｄ
ｐａ．ｓ、樹脂固形分濃度：１５重量％の水系エマルジ
ョン樹脂を、刷毛塗りにより０．２Ｋｇ／ｍ2 の厚さで
塗布した。
果についてさらに説明する。 ［実施例１］絶乾かさ比重：０．５２、水分含量：２０
％の軽量気泡コンクリートパネルの仕上げ表面、目地部
分および切削面に、スチレンアクリル樹脂（昭和高分子
（株）製“ポリゾール”）を樹脂成分とする粘度：３ｄ
ｐａ．ｓ、樹脂固形分濃度：１５重量％の水系エマルジ
ョン樹脂を、刷毛塗りにより０．２Ｋｇ／ｍ2 の厚さで
塗布した。
【００１８】塗布してから２〜３分後にさらにタイル用
モルタル接着剤（中部工業（株）製“Ｋ−ｔａｃ”）を
２〜３ｍｍの厚さでしごき塗りした後、タイルを貼り付
け、目地の通りを調整し、翌日目地埋めを行って仕上げ
た。このようにして得られたパネルの特に表面強度低下
の著しい切削面について、建研式接着力試験機を用いて
表面引張り強度を測定した結果、５．３Ｋｇｆ／ｃｍ2
とすぐれた値を有していた。
モルタル接着剤（中部工業（株）製“Ｋ−ｔａｃ”）を
２〜３ｍｍの厚さでしごき塗りした後、タイルを貼り付
け、目地の通りを調整し、翌日目地埋めを行って仕上げ
た。このようにして得られたパネルの特に表面強度低下
の著しい切削面について、建研式接着力試験機を用いて
表面引張り強度を測定した結果、５．３Ｋｇｆ／ｃｍ2
とすぐれた値を有していた。
【００１９】［比較例１］実施例１と同様の軽量気泡コ
ンクリートパネルの表面に対し、水系エマルジョン樹脂
を塗布することなく、直接タイル用モルタル接着剤を塗
布し、次いでタイル貼りしたパネルの切削面の表面引張
り強度を測定した結果は、１．５Ｋｇｆ／ｃｍ2 と劣る
ものであった。
ンクリートパネルの表面に対し、水系エマルジョン樹脂
を塗布することなく、直接タイル用モルタル接着剤を塗
布し、次いでタイル貼りしたパネルの切削面の表面引張
り強度を測定した結果は、１．５Ｋｇｆ／ｃｍ2 と劣る
ものであった。
【００２０】［比較例２］実施例１において、水系エマ
ルジョンスチレンアクリル樹脂の塗布量を０．０５Ｋｇ
／ｍ2 とした以外は同様にして得られたパネルの切削面
の表面引張り強度を測定した結果は、２．３Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 と劣るものであった。
ルジョンスチレンアクリル樹脂の塗布量を０．０５Ｋｇ
／ｍ2 とした以外は同様にして得られたパネルの切削面
の表面引張り強度を測定した結果は、２．３Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 と劣るものであった。
【００２１】［実施例２］実施例１と同様の軽量気泡コ
ンクリートパネルの表面に対し、アクリル・エポキシ樹
脂（昭和高分子株式会社製）を樹脂成分とする粘度：５
ｄｐａ．ｓ、樹脂固形分濃度：５重量％の水系エマルジ
ョン樹脂を、刷毛塗りにより０．２Ｋｇ／ｍ2 の厚さで
塗布した。
ンクリートパネルの表面に対し、アクリル・エポキシ樹
脂（昭和高分子株式会社製）を樹脂成分とする粘度：５
ｄｐａ．ｓ、樹脂固形分濃度：５重量％の水系エマルジ
ョン樹脂を、刷毛塗りにより０．２Ｋｇ／ｍ2 の厚さで
塗布した。
【００２２】塗布してから２〜３分後にさらに主材（菊
水化学工業（株）製“キクスイ弾性タイル”）を２ｍｍ
の厚さで塗装し、翌日仕上げ塗材（菊水化学工業（株）
製〓“キクスイ弾性一液仕上げ塗材”）を０．２ｍｍの
厚さで吹付け塗装した。このようにして得られたパネル
の特に表面強度低下の著しい切削面について、建研式接
着力試験機を用いて表面引張り強度を測定した結果、
６．１Ｋｇｆ／ｃｍ2 とすぐれた値を有していた。
水化学工業（株）製“キクスイ弾性タイル”）を２ｍｍ
の厚さで塗装し、翌日仕上げ塗材（菊水化学工業（株）
製〓“キクスイ弾性一液仕上げ塗材”）を０．２ｍｍの
厚さで吹付け塗装した。このようにして得られたパネル
の特に表面強度低下の著しい切削面について、建研式接
着力試験機を用いて表面引張り強度を測定した結果、
６．１Ｋｇｆ／ｃｍ2 とすぐれた値を有していた。
【００２３】［実施例３］実施例１と同様の軽量気泡コ
ンクリートパネルの表面に対し、スチレン・アクリル・
ウレタン樹脂（昭和高分子株式会社製“ポリゾール”）
を樹脂成分とする粘度：２ｄｐａ．ｓ、樹脂固形分濃
度：５重量％の水系エマルジョン樹脂を、刷毛塗りによ
り０．２Ｋｇ／ｍ2 の厚さで塗布した。
ンクリートパネルの表面に対し、スチレン・アクリル・
ウレタン樹脂（昭和高分子株式会社製“ポリゾール”）
を樹脂成分とする粘度：２ｄｐａ．ｓ、樹脂固形分濃
度：５重量％の水系エマルジョン樹脂を、刷毛塗りによ
り０．２Ｋｇ／ｍ2 の厚さで塗布した。
【００２４】塗布してから２〜３分後にさらに主材（菊
水化学工業（株）製“キクスイ弾性タイル”）を２ｍｍ
の厚さで塗装し、翌日仕上げ塗材（菊水化学工業（株）
製〓“キクスイ弾性一液仕上げ塗材”）を０．２ｍｍの
厚さで吹付け塗装した。このようにして得られたパネル
の特に表面強度低下の著しい切削面について、建研式接
着力試験機を用いて表面引張り強度を測定した結果、
４．９Ｋｇｆ／ｃｍ2 とすぐれた値を有していた。
水化学工業（株）製“キクスイ弾性タイル”）を２ｍｍ
の厚さで塗装し、翌日仕上げ塗材（菊水化学工業（株）
製〓“キクスイ弾性一液仕上げ塗材”）を０．２ｍｍの
厚さで吹付け塗装した。このようにして得られたパネル
の特に表面強度低下の著しい切削面について、建研式接
着力試験機を用いて表面引張り強度を測定した結果、
４．９Ｋｇｆ／ｃｍ2 とすぐれた値を有していた。
【００２５】［実施例４］実施例１と同様の軽量気泡コ
ンクリートパネルの表面に対し、アクリル樹脂〓
（（株）カネボウエヌエスシー製）を樹脂成分とする粘
度：０．５ｄｐａ．ｓ、樹脂固形分濃度：１５重量％の
水系エマルジョン樹脂を、刷毛塗りにより０．２Ｋｇ／
ｍ2 の厚さで塗布した。塗布してから２〜３分後にさら
に主材（菊水化学工業（株）製“キクスイ弾性タイ
ル”）を２ｍｍの厚さで塗装し、翌日仕上げ塗材（菊水
化学工業（株）製〓“キクスイ弾性一液仕上げ塗材”）
を０．２ｍｍの厚さで吹付け塗装した。このようにして
得られたパネルの特に表面強度低下の著しい切削面につ
いて、建研式接着力試験機を用いて表面引張り強度を測
定した結果、５．３Ｋｇｆ／ｃｍ2 とすぐれた値を有し
ていた。
ンクリートパネルの表面に対し、アクリル樹脂〓
（（株）カネボウエヌエスシー製）を樹脂成分とする粘
度：０．５ｄｐａ．ｓ、樹脂固形分濃度：１５重量％の
水系エマルジョン樹脂を、刷毛塗りにより０．２Ｋｇ／
ｍ2 の厚さで塗布した。塗布してから２〜３分後にさら
に主材（菊水化学工業（株）製“キクスイ弾性タイ
ル”）を２ｍｍの厚さで塗装し、翌日仕上げ塗材（菊水
化学工業（株）製〓“キクスイ弾性一液仕上げ塗材”）
を０．２ｍｍの厚さで吹付け塗装した。このようにして
得られたパネルの特に表面強度低下の著しい切削面につ
いて、建研式接着力試験機を用いて表面引張り強度を測
定した結果、５．３Ｋｇｆ／ｃｍ2 とすぐれた値を有し
ていた。
【００２６】［比較例３］実施例１と同様の軽量気泡コ
ンクリートパネルの表面に対し、溶剤系アクリル・ウレ
タン（昭和高分子株式会社製）を樹脂成分とする粘度：
１ｄｐａ．ｓ、樹脂固形分濃度：１０重量％の溶剤溶解
樹脂を、刷毛塗りにより０．２Ｋｇ／ｍ2の厚さで塗布
した。塗布してから１時間後にさらに主材（菊水化学工
業（株）製“キクスイ弾性タイル”）を２ｍｍの厚さで
塗装し、翌日仕上げ塗材（菊水化学工業（株）製“キク
スイ弾性一液仕上げ塗材”）を０．２ｍｍの厚さで吹付
け塗装した。このようにして得られたパネルの特に表面
強度低下の著しい切削面について、建研式接着力試験機
を用いて表面引張り強度を測定した結果は、１．３Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 と劣るものであった。
ンクリートパネルの表面に対し、溶剤系アクリル・ウレ
タン（昭和高分子株式会社製）を樹脂成分とする粘度：
１ｄｐａ．ｓ、樹脂固形分濃度：１０重量％の溶剤溶解
樹脂を、刷毛塗りにより０．２Ｋｇ／ｍ2の厚さで塗布
した。塗布してから１時間後にさらに主材（菊水化学工
業（株）製“キクスイ弾性タイル”）を２ｍｍの厚さで
塗装し、翌日仕上げ塗材（菊水化学工業（株）製“キク
スイ弾性一液仕上げ塗材”）を０．２ｍｍの厚さで吹付
け塗装した。このようにして得られたパネルの特に表面
強度低下の著しい切削面について、建研式接着力試験機
を用いて表面引張り強度を測定した結果は、１．３Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 と劣るものであった。
【００２７】また、溶剤溶解樹脂を塗布してから１日後
にさらに上記主材を同様に塗装し、翌日上記仕上げ塗材
を同様に吹付け塗装したパネルの切削面について、建研
式接着力試験機を用いて表面引張り強度を測定した結果
は、４．３Ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。上記の結果から明
らかなように、本発明の表面処理方法によれば、表面引
張り強度が４．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のパネルを、短時
間でかつ効率的に得ることができる。
にさらに上記主材を同様に塗装し、翌日上記仕上げ塗材
を同様に吹付け塗装したパネルの切削面について、建研
式接着力試験機を用いて表面引張り強度を測定した結果
は、４．３Ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。上記の結果から明
らかなように、本発明の表面処理方法によれば、表面引
張り強度が４．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のパネルを、短時
間でかつ効率的に得ることができる。
【００２８】一方、水系エマルジョン樹脂を塗布しない
場合（比較例１）および水系エマルジョン樹脂の塗布量
が少ない場合（比較例２）は、本発明に比しきわめて表
面引張り強度の劣るパネルしか得られず、溶剤溶解樹脂
を使用する場合（比較例３）には、仕上げ加工までに１
日間を必要とし、それでもなお本発明よりも低レベルの
表面引張り強度のパネルしか得られないことから非効率
的である。
場合（比較例１）および水系エマルジョン樹脂の塗布量
が少ない場合（比較例２）は、本発明に比しきわめて表
面引張り強度の劣るパネルしか得られず、溶剤溶解樹脂
を使用する場合（比較例３）には、仕上げ加工までに１
日間を必要とし、それでもなお本発明よりも低レベルの
表面引張り強度のパネルしか得られないことから非効率
的である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の軽量気泡
コンクリートパネルの表面処理方法によれば、表面引張
り強度がすぐれ、塗装などの仕上げ加工層の剥離・脱落
を生じることのない軽量気泡コンクリートパネルを、短
時間で安定かつ効率的に製造することができる。
コンクリートパネルの表面処理方法によれば、表面引張
り強度がすぐれ、塗装などの仕上げ加工層の剥離・脱落
を生じることのない軽量気泡コンクリートパネルを、短
時間で安定かつ効率的に製造することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 絶乾かさ比重０．６以下の軽量気泡コ
ンクリートパネルの表面に、水系エマルジョン樹脂を
０．１〜０．５Ｋｇ／ｍ2 塗布することにより、前記パ
ネルの表面を強化することを特徴とする軽量気泡コンク
リートパネルの表面処理方法。 - 【請求項２】 軽量気泡コンクリートパネルの少なく
とも切削または切断面の表面に水系エマルジョン樹脂を
塗布することを特徴とする請求項１記載の軽量気泡コン
クリートパネルの表面処理方法。 - 【請求項３】 水系エマルジョン樹脂の樹脂成分が、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂およびウレ
タン樹脂から選ばれた少なくとも１種であることを特徴
とする請求項１または２記載の軽量気泡コンクリートパ
ネルの表面処理方法。 - 【請求項４】 水系エマルジョン樹脂の粘度が１０ｄ
ｐａ．ｓ以下、樹脂固形分濃度が３〜２０重量％である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の軽
量気泡コンクリートパネルの表面処理方法。 - 【請求項５】 軽量気泡コンクリートパネルの表面
に、水系エマルジョン樹脂を塗布した後、さらにその表
面にフィラー塗装および／または接着剤塗装を行うこと
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の軽量気
泡コンクリートパネルの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17567096A JPH101377A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 軽量気泡コンクリートパネルの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17567096A JPH101377A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 軽量気泡コンクリートパネルの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101377A true JPH101377A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=16000187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17567096A Pending JPH101377A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 軽量気泡コンクリートパネルの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101377A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256080A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 無機塗膜層を有するａｌｃパネル |
| JP2002012482A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-15 | Matsushita Electric Works Ltd | 窯業系基材切削部の補強方法 |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP17567096A patent/JPH101377A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256080A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 無機塗膜層を有するａｌｃパネル |
| JP2002012482A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-15 | Matsushita Electric Works Ltd | 窯業系基材切削部の補強方法 |
| JP4560179B2 (ja) * | 2000-06-22 | 2010-10-13 | クボタ松下電工外装株式会社 | 窯業系基材切削部の補強方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060324 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060613 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061018 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |